KR101810152B1 - A device for carbon mat production and the method of it and carbon filter with use it for water treatment - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수처리용 카본 매트 제조 장치와 제조 방법 및 이를 이용한 카본 필터에 관한 것으로서, 제1 및 제2 시트를 제공하는 시트 제공부(300); 상기 시트 제공부(300)에 의해 제공된 상기 제1 및 제2 시트 사이에 카본 함유 원료를 분사시키는 원료 분사부(510); 및 상기 제1 및 제2 시트와 상기 카본 함유 원료로 구성된 카본 매트를 가압하여 탈수시키는 가압 탈수부(600);를 포함하는 카본 매트 제조 장치를 제공하여, 카본 입자를 포함하는 필터를 단속적이지 않고 연속적으로 제작할 수 있는 강점이 있다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a water treatment carbon mat, a manufacturing method thereof, and a carbon filter using the same, and is characterized by comprising: a sheet supply unit (300) for providing first and second sheets; A raw material spraying part (510) for spraying a carbon-containing raw material between the first and second sheets provided by the sheet supplying part (300); And a pressurized dewatering unit (600) for pressurizing and dewatering the carbon mat comprising the first and second sheets and the carbon-containing raw material, so that the filter including the carbon particles is not intermittent There is a strength that can be produced continuously.

Figure R1020160063563
Figure R1020160063563

Description

수처리용 카본 매트 제조 장치와 제조 방법 및 이를 이용한 카본 필터{A device for carbon mat production and the method of it and carbon filter with use it for water treatment}Technical Field [0001] The present invention relates to a device for manufacturing a carbon mat for water treatment, a manufacturing method thereof, and a carbon filter using the same,

본 발명은 수처리용 카본 매트 제조 장치와 제조 방법 및 이를 이용한 카본 필터에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a water treatment carbon mat, a manufacturing method thereof, and a carbon filter using the same.

카본입자는 기공을 갖기 때문에 기공을 통한 분자의 흡착 능력이 탁월하다.Since carbon particles have pores, their ability to adsorb molecules through pores is excellent.

때문에 최근 들어 각종 수처리, 초순수나 정수등에 카본이 널리 적용되고 있는 실정이며, 이는 산업용이나 정수용 활성탄 필터의 제조 시장에 붐을 일으키고 있다.Recently, carbon has been widely applied to various water treatments, ultrapure water and purified water, and this is booming in the manufacturing market for industrial use and water purification activated carbon filters.

이와 같은 산업용 및 정수용 활성탄 필터(이하 카본 필터라 칭함)를 제조하는 방법으로는 종래의 입상 활성탄과 블럭형 방식이 있었다.Conventional granular activated carbon and a block-type process have been known as methods for producing such industrial and purified activated carbon filters (hereinafter referred to as carbon filters).

입상 활성탄 방식은 카본을 카트리지에 채우는 방식으로서 제조방법은 단순하나 카본과 첨가제의 밀도 분포가 불균일한 문제가 있었다.The granular activated carbon method is a method of filling the cartridges with carbon, and the manufacturing method is simple, but the density distribution of the carbon and the additive is uneven.

또한, 충진제가 흔들리면서 탄소 미분의 유출로 빈공간이 발생됨으로써 공극이 과대하여 성능이 저하되는 문제가 있었다.Further, since the filler is shaken, a void is generated due to the outflow of the carbon fine powder, which causes excessive pores and deteriorates the performance.

한편, 블럭형 필터 제조 방법은 고온 소결법을 이용하였다.On the other hand, high-temperature sintering was used for the block-type filter manufacturing method.

고온 소결법은 고온 압착을 수행하는 것으로서 카본 입자의 부서짐이 발생되는 치명적인 문제가 있었다.The high-temperature sintering method has a fatal problem in that carbon particles are crushed by high-temperature sintering.

따라서, 불특정 기공이 과대하게 형성될 수 있기 때문에 이를 보완하기 위한 바인더가 대량 투입되어야만 하는 문제가 있었다.Therefore, since unspecified pores can be formed excessively, there has been a problem that a large amount of binder has to be added to compensate for this.

또한, 블럭형 필터 제조 방법은 진공 흡착을 이용하기 때문에 첨가제인 펄프 및 바인더가 필터 내부 코어 부근으로 집중되어 차압상승의 문제가 있었다.In addition, since the block-type filter manufacturing method uses vacuum adsorption, pulp and binder, which are additives, are concentrated in the vicinity of the inner core of the filter, resulting in an increase in differential pressure.

차압상승이라 함은 필터 내에 함유물이 고르게 분포되지 못하여 발생하는 압력차이로 이해하면 된다.The differential pressure increase is understood as a pressure difference caused by the fact that the inclusion in the filter is not evenly distributed.

이와 같이 대부분 종래에는 첨가제를 다량으로 사용하여야 하였기에 카본의 손실이 많은 문제도 있었다.As a result, most of the conventional methods require a large amount of additive, resulting in a large loss of carbon.

더욱이 첨가제를 다량으로 적용할 수 밖에 없어 카본 함량의 균일도가 저하되는 문제도 있었다.Further, it is necessary to apply a large amount of the additive, which results in lowering the uniformity of the carbon content.

습식공정에서 수분 제거를 위하여 진공펌프 등을 이용한 석션 작업이 수행되어야만 하였다.Suction work using a vacuum pump or the like has to be performed in order to remove moisture in a wet process.

따라서, 종래에는 진공 펌프의 진공압에 의해 카본이 이탈되는 카본 손실의 문제 및 이탈된 자리에 카본 함량이 기준치에 미달되는 불균일성 문제가 있었던 것이다.Accordingly, there has been a problem of carbon loss in which carbon is released by the vacuum pressure of the vacuum pump and nonuniformity in which the carbon content in the removed position is less than the reference value.

또한, 종래의 카본 필터 제작 과정은 단편적으로 수행되는 한계가 있었으며 연속적이지 못하였다.In addition, the conventional carbon filter fabrication process has a limit to be performed in a piecemeal manner and is not continuous.

(특허문헌 1) KR862331 B1 (Patent Document 1) KR862331 B1

(특허문헌 2) JP2000-0170091 A1 (Patent Document 2) JP2000-0170091 A1

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 극복하기 위하여 안출된 것으로, 진공펌프 등 부가적인 구성을 요하지 않으면서도 시트 전면적에 균일하게 함유된 카본 함유 필터를 연속적으로 생산가능한 카본 매트 제조 장치와 제조 방법 및 이를 이용한 카본 필터를 제공하는 것에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a carbon mat producing apparatus capable of continuously producing a carbon-containing filter uniformly contained on the entire surface of a sheet, And a carbon filter using the same.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 제1 및 제2 시트를 제공하는 시트 제공부(300); 상기 시트 제공부(300)에 의해 제공된 상기 제1 및 제2 시트 사이에 카본 함유 원료를 분사시키는 원료 분사부(510); 및 상기 제1 및 제2 시트와 상기 카본 함유 원료로 구성된 카본 매트를 가압하여 탈수시키는 가압 탈수부(600);를 포함하는 카본 매트 제조 장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a sheet processing apparatus including: a sheet supply unit for supplying first and second sheets; A raw material spraying part (510) for spraying a carbon-containing raw material between the first and second sheets provided by the sheet supplying part (300); And a pressure dewatering unit (600) for pressurizing and dewatering the carbon mat comprising the first and second sheets and the carbon-containing raw material.

또한, 상기 가압 탈수부(600)에 의해 탈수된 상기 카본 매트를 건조시키는 건조부(700);를 더 포함하는 카본 매트 제조 장치를 제공한다.And a drying unit (700) for drying the carbon mat dewatered by the pressure dewatering unit (600).

또한, 상기 시트 제공부(300)와 연속적으로 연결되어 상기 가압 탈수부(600)를 빠져나온 상기 카본 매트를 권취하는 권취부(400); 를 포함하는 카본 매트 제조 장치를 포함한다.A winding unit 400 continuously connected to the sheet supplying unit 300 to take up the carbon mat exiting the pressure dewatering unit 600; And a carbon-mast producing device.

또한, 상기 원료 분사부(510)와 상기 가압 탈수부(600) 사이에 마련되어, 상기 카본 매트에 함유된 수분이 자중에 의해 낙하하여 자연배수되는 드레인부(500); 를 포함하는 카본 매트 제조 장치를 제공한다.A drain portion 500 provided between the raw material spraying portion 510 and the pressurized dewatering portion 600 to drop water contained in the carbon mat by its own weight and to drain it naturally; The carbon mat manufacturing apparatus according to claim 1,

또한, 상기 제1 및 제2 시트는 친수성 부직포인 카본 매트 제조 장치를 제공할 수 있다.The first and second sheets may be hydrophilic nonwoven fabrics.

또한, 시트 제공부(300)에 의해 제1 및 제2 시트를 제공되는 시트 제공단계; 원료 분사부(510)가 상기 시트 제공부(300)에 의해 제공된 상기 제1 및 제2 시트 사이에 카본 함유 원료를 분사시키는 원료분사단계; 가압 탈수부(600)에 의해 상기 제1 및 제2 시트와 상기 카본 함유 원료로 구성된 카본 매트가 가압되어 탈수되는 탈수단계;를 포함하는 카본 매트 제조 방법를 제공할 수 있다.Further, a sheet providing step of providing the first and second sheets by the sheet supplying unit 300; A raw material spraying step (510) for spraying a carbon-containing raw material between the first and second sheets provided by the sheet supplying unit (300); And a dewatering step of dewatering the carbon mat comprising the first and second sheets and the carbon-containing raw material by a pressurized dewatering unit (600), and dewatering the carbon mat.

또한, 제1 시트; 상기 제1 시트를 덮는 제2 시트; 및 상기 제1 시트와 상기 제2 시트 사이에 채워지는 카본 함유 층; 을 포함하는 카본 매트를 포함할 수 있다.Further, the first sheet; A second sheet covering the first sheet; And a carbon-containing layer filled between the first sheet and the second sheet; And a carbon mat.

또한, 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 카본 매트; 및 상기 카본 매트가 감겨진 코어 부재; 를 포함하는 카본 필터를 포함할 수 있다.The carbon mat according to any one of claims 1 to 7, And a core member on which the carbon mat is wound; And a carbon filter.

상기한 바와 같은 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.The present invention as described above has the following effects.

첫째, 카본 입자를 포함하는 필터를 단속적이지 않고 연속적으로 제작할 수 있는 이점이 있다.First, there is an advantage that a filter including carbon particles can be produced continuously without being interrupted.

둘째, 드레인부에서는 진공펌프 등 별도의 배수 장치를 요하지 않기 때문에 공정 속도가 증대되면서도 유지 보수 측면에서 강점이 있다.Secondly, since the drain part does not require a separate drainage device such as a vacuum pump, the process speed is increased and the maintenance part has a strength.

셋째, 3단계 가압 탈수를 수행하기 때문에 카본 입자의 공극 조절이 가능해지는 이점이 있다.Third, since the three-stage pressurized dehydration is performed, there is an advantage that the void control of the carbon particles becomes possible.

넷째, 친수성 부직포를 사용하기 때문에 수분 분리도가 우수한 이점이 있다.Fourth, since the hydrophilic nonwoven fabric is used, there is an advantage of excellent water separation.

다섯째, 다단 열풍 건조를 함으로써 카본 필터의 품질을 극대화 할 수 있다.Fifth, multi-stage hot air drying can maximize the quality of the carbon filter.

여섯째, 히팅 롤러를 포함하기 때문에 카본 혼합물의 접착성을 극대화 할 수 있게 된다.Sixth, since the heating roller is included, the adhesion of the carbon mixture can be maximized.

일곱째, 가압 탈수부가 다단계로 강도 조절 가능하게 이루어지기 때문에 시트의 카본이 밀림으로 인한 불균일 문제가 해소될 수 있는 이점이 있다.Seventh, there is an advantage that the problem of unevenness due to the carbon bouncing of the sheet can be solved because the pressure dewatering section is made capable of adjusting the strength in multiple stages.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전체 측면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가압부(600) 구간 부근의 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가압부(600) 구간 부근의 로우 시트(제1 시트) 위로 어퍼 시트(제2 시트)가 덮혀지는 모습을 나타낸 모습도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개념도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 흐름도이다.
도 7은 카본필터의 사시도 및 그의 단면 확대도이다.1 is an overall perspective view of a preferred embodiment of the present invention.
2 is an overall side view in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
3 is an enlarged perspective view of a vicinity of a section of the pressing section 600 according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a view showing a state in which the upper sheet (second sheet) is covered on the lower sheet (first sheet) near the section of the pressing portion 600 according to the preferred embodiment of the present invention.
5 is a conceptual diagram according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a flow chart according to a preferred embodiment of the present invention.
7 is a perspective view and a cross-sectional enlarged view of the carbon filter.

이하 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 기술되어야 할 것이다.In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, the definitions of these terms should be described based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전체 사시도이다.1 is an overall perspective view of a preferred embodiment of the present invention.

원료 제공부(100)는 제1 원료 탱크(101), 제2 원료 탱크(102), 회수 탱크(103)를 포함할 수 있다.The raw material supplier 100 may include a first raw material tank 101, a second raw material tank 102, and a recovery tank 103.

보다 바람직하게는 도 1과 같이 제1 원료 탱크(101), 제2 원료 탱크(102), 회수 탱크(103)은 트레이(104)에 설치 가능하다.More preferably, the first raw material tank 101, the second raw material tank 102, and the recovery tank 103 can be installed in the tray 104 as shown in FIG.

제1 원료 탱크(101) 및 제2 원료 탱크(102)에는 후술할 로우 시트(320) 상부에 분사될 카본 함유 대상물인 카본 함유 원료가 저장된다.In the first raw material tank 101 and the second raw material tank 102, a carbon-containing raw material, which is a carbon-containing object to be injected, is stored on a lower sheet 320 to be described later.

이하에서 카본 함유 대상물이라 함은 카본이 함유된 원료를 총칭하는 것으로서, 카본의 접착이나 성능 유지에 필요한 첨가제 등이 포함될 수 있는 개념으로 설명된다.Hereinafter, the term "carbon-containing object" generally refers to a raw material containing carbon, and it is explained by a concept that may include an additive necessary for adhesion and performance maintenance of carbon.

회수 탱크(103)는 후술할 드레인부(500) 및 가압 탈수부(600) 으로부터 회수되어지는 폐수가 저장된다.The recovery tank 103 stores waste water recovered from the drain portion 500 and the pressurized dewatering portion 600 to be described later.

시트 제공부(300)는 어퍼 시트(310) 및 로우 시트(320)를 포함한다.The sheet feeder 300 includes an upper sheet 310 and a lower sheet 320. [

이하에서 설명될 어퍼 시트(310)는 제1 시트라 칭하기도 하며, 로우 시트(320)는 제2 시트로 칭하기도 함을 일러둔다.The upper sheet 310 to be described below is also referred to as a first sheet, and the lower sheet 320 is also referred to as a second sheet.

보다 상세하게는 베이스 프레임(200)에는 일측에서 원료 제공부(100)에 연결되면서 카본이 함유된 대상물이 올려지는 로우 시트(320) 및 대상물이 올려진 로우 시트(320)의 상부를 덮도록 어퍼 시트(310)가 마련된다.More specifically, the base frame 200 includes a lower sheet 320 on which an object containing carbon is placed and a lower sheet 320 on which an object is placed, A sheet 310 is provided.

어퍼 시트(310) 및 로우 시트(320) 각각은 친수성 부직포로 형성되는 것이 바람직하며 롤 형태로서 연속적으로 제공이 가능하다.Each of the upper sheet 310 and the lower sheet 320 is preferably formed of a hydrophilic nonwoven fabric and can be continuously provided as a roll.

한편, 시트 제공부(300)의 타측에서는 시트 권취부(400)가 마련되는데, 시트 권취부(400)에서는 로우 시트(320) 상부에 어퍼 시트(310)가 적층된 시트조립체(이하 시트조립체 또는 카본 매트라 칭함)가 연속적으로 권취된다.The sheet take-up unit 400 is provided on the other side of the sheet supplying unit 300. The sheet take-up unit 400 includes a sheet assembly 310 Referred to as a carbon mat) is continuously wound.

시트 권취부(400)는 구동부(미도시)에 의해 반시계 방향으로 회전되면서 어퍼 시트(310) 및 로우 시트(320)를 감기 때문에 시트 제공부(300)가 시트 권취부(400)의 구동력에 의하여 풀리면서 연속적으로 제공될 수 있는 것이다.The sheet take-up unit 400 is rotated counterclockwise by a driving unit (not shown) to wind the upper sheet 310 and the lower sheet 320 so that the sheet supplying unit 300 can be rotated about the driving force of the sheet take- And can be continuously provided while being released.

결과적으로 시트조립체는 베이스 프레임(200)에서 연속적으로 슬라이드 이동이 가능해진다.As a result, the seat assembly can be continuously slidably moved in the base frame 200.

로우 시트(320)는 제1 가이드 롤러(321)에 의해 드레인부(500)로 진입된다.The low sheet 320 enters the drain portion 500 by the first guide roller 321.

로우 시트(320)와 드레인부(500) 사이에는 분사부(510)가 마련된다.A jetting part 510 is provided between the low sheet 320 and the drain part 500.

분사부(510)는 원료 제공부(100)에 연결되어 로우 시트(320) 상부로 카본 함유 대상물을 분사시킨다.The jetting unit 510 is connected to the raw material supplying unit 100 to jet a carbon-containing object onto the raw sheet 320.

도시하지는 않았으나, 분사부(510) 내부에는 분사 노즐(미도시)이 마련되는데, 분사 노즐(미도시)은 로우 시트(320)의 횡방향을 가로질러 왕복하면서 카본 함유 대상물을 고르게 분사시킨다.Although not shown, a spray nozzle (not shown) is provided inside the spray part 510. The spray nozzle (not shown) reciprocates across the lateral direction of the raw sheet 320 to uniformly spray the carbon-containing object.

또한, 분사 노즐(미도시)은 로우 시트(320)의 횡방향을 따라 복수 개가 소정 간격 이격되어 마련됨으로써 로우 시트(320) 상부로 균일하고 신속하게 분사를 수행할 수 있는 것도 바람직하다.Also, it is preferable that a plurality of injection nozzles (not shown) are spaced apart from each other along the lateral direction of the row sheet 320 so as to uniformly and rapidly perform spraying on the upper portion of the row sheet 320.

카본 함유 대상물이 로우 시트(320) 상부로 균일하게 분사되는 구조라면 노즐의 개수의 증감이나, 횡방향 복수 배치, 종방향 복수 배치 등은 얼마든지 가능한 일일 것이다.If the carbon-containing object is uniformly injected onto the upper portion of the lower sheet 320, the number of nozzles may be increased or decreased, a plurality of the nozzles may be arranged in the lateral direction, or a plurality of nozzles may be arranged in the longitudinal direction.

드레인부(500)는 시트 제공부(300)와 시트 권취부(400) 사이에 마련된다.The drain part 500 is provided between the sheet removing part 300 and the sheet winding part 400.

보다 상세하게는 드레인부(500)는 베이스 프레임(200)에서 로우 시트(320)와 어퍼 시트(310) 사이에 마련된다.More specifically, the drain portion 500 is provided between the lower sheet 320 and the upper sheet 310 in the base frame 200.

드레인부(500)는 로우 시트(320)를 지지하면서 분사부(510)에 의하여 로우 시트(320) 상부에 분사된 대상물로부터 수분을 배수시킨다.The drain portion 500 discharges moisture from the object sprayed on the upper portion of the lower sheet 320 by the jetting portion 510 while supporting the lower sheet 320.

수분은 중력에 의해 자연스럽게 하방향으로 흘러 내리기 때문에 별도의 석션 장비가 요구되지 않기 때문에 구조가 간단하면서도 유지비용, 고장의 염려 등이 적은 장점이 있다.Since the water flows naturally downward by gravity, there is no need for a separate suction equipment, so that the structure is simple, but there is a merit that maintenance cost and trouble are less.

드레인부(500)는 사슬형 메시망으로 형성될 수 있으며, 컨베이어 밸트 형태로서 로우 시트(320)를 지지한 채로 슬라이드 이동 가능하다.The drain portion 500 may be formed of a mesh network of a chain, and may be slidably moved while supporting the low sheet 320 as a conveyor belt.

보다 상세하게는 드레인부(500)는 사슬형 메시망은 로우 시트(320)의 슬라이드 이동 속도와 동일한 속도를 갖는 것이 보다 바람직할 수 있을 것이다.More specifically, it may be more desirable for the drain 500 to have the same speed as the sliding movement speed of the low sheet 320.

드레인부(500)는 사슬형 메시망 구조이기 때문에 촘촘한 구멍들 사이로 배수가 원활하게 이루어질 수있다.Since the drain portion 500 has a meshed mesh network structure, drainage can be smoothly performed between the fine holes.

드레인부(500)에서 배수된 물은 원료 제공부(100)의 회수 탱크(103)에 되돌려져 재사용이 가능해진다.The water drained from the drain portion 500 can be returned to the recovery tank 103 of the raw material supply unit 100 and reused.

어퍼 시트(310)는 베이스 프레임(200)에서 드레인부(500)와 시트 권취부(400) 사이에 설치된 어퍼 프레임(601)에서 회동 가능하게 마련된다.The upper sheet 310 is rotatably provided on an upper frame 601 provided between the drain portion 500 and the sheet winding portion 400 in the base frame 200.

보다 상세하게는 어퍼 프레임(601)은 드레인부(500) 에 인접되어 베이스 프레임(200)에 고정되어 있다.More specifically, the upper frame 601 is fixed to the base frame 200 adjacent to the drain portion 500.

카본 함유 대상물이 올려진 로우 시트(320)가 시트 권취부(400) 방향으로 슬라이드 이송되면, 어퍼 시트(310)는 제2 가이드 롤러(311)의 안내를 받으며 로우 시트(320) 상부를 덮어 시트조립체를 형성시킨다.The upper sheet 310 is guided by the second guide rollers 311 and covers the upper portion of the lower sheet 320. When the sheet is wound on the lower sheet 320, To form an assembly.

시트조립체는 계속하여 연속적으로 이송되면서 가압 탈수부(600)에 진입된다.The sheet assembly continues to be fed continuously and enters the pressurized dewatering unit 600.

가압 탈수부(600)는 드레인부(500)와 시트 권취부(400) 사이에 마련되어 시트조립체를 가압함으로써 탈수시킨다.The pressurized dewatering unit 600 is provided between the drain unit 500 and the sheet take-up unit 400 to dewater by pressing the seat assembly.

보다 상세하게는, 가압 탈수부(600)는 서로 소정 거리 이격되어 마련된 제1 가압 롤러(610), 제2 가압 롤러(620), 제3 가압 롤러(630)를 포함할 수 있다.More specifically, the pressure dewatering unit 600 may include a first pressure roller 610, a second pressure roller 620, and a third pressure roller 630 spaced apart from each other by a predetermined distance.

제1 가압 롤러(610)는 베이스 프레임(200)의 측부에 마련된 제1 레버(611)의 조작에 의해 높낮이 조절이 가능하다.The height of the first pressing roller 610 can be adjusted by operating the first lever 611 provided on the side of the base frame 200.

제1 가압 롤러(610)는 시트조립체의 횡방향으로 마련되어 시트조립체를 슬라이드면(210)에 압착시킴으로써 시트조립체에 수분을 탈수시킨다.The first pressure roller 610 is provided in the transverse direction of the seat assembly to dewater water in the seat assembly by pressing the seat assembly against the slide surface 210.

또한, 제1 가압 롤러(610)는 카본 함유 원료에 첨가되어 있던 바인더인 PU핫멜트를 멜팅 포인트 이상으로 가열시키는 것이 바람직할 수 있다.Also, it may be desirable for the first pressurizing roller 610 to heat the PU hot melt, which is a binder that has been added to the carbon containing feedstock, above the melting point.

제2 가압 롤러(620)는 제1 가압 롤러(610)로부터 소정 거리 이격된 채로 제1 가압 롤러(610)와 시트 권취부(400) 사이에 마련되며, 제2 레버(621)의 작동에 의해 높낮이가 조절 가능하다.The second pressing roller 620 is provided between the first pressing roller 610 and the sheet winding portion 400 while being spaced apart from the first pressing roller 610 by a predetermined distance and by the operation of the second lever 621 The height is adjustable.

제2 가압 롤러(620) 역시 시트조립체의 횡방향으로 마련되어 시트조립체를 슬라이드면(210)에 압착시킴으로써 시트조립체에 수분을 탈수시킬 수 있다.The second pressure roller 620 may also be provided in the transverse direction of the seat assembly so as to dehydrate the seat assembly by pressing the seat assembly against the slide surface 210.

제2 가압 롤러(620)는 제1 가압 롤러(610)에 의해 1차적으로 압착되어 탈수된 시트조립체를 다시 한 번 2차 탈수시킨다.The second pressure roller 620 is primarily pressed by the first pressure roller 610 to once again dehydrate the dehydrated sheet assembly.

제2 가압 롤러(620)는 제1 가압 롤러(610)에서 용융된 핫멜트의 안정화를 위하여 2차적으로 가열하는 것이다.The second pressurizing roller 620 heats the second pressurizing roller 610 in order to stabilize the melted hot melt.

제3 가압 롤러(630)는 제2 가압 롤러(620)으로부터 소정 거리 이격된 채로 제2 가압 롤러(620)와 시트 권취부(400) 사이에 마련되며, 제3 레버(631)의 작동에 의해 높낮이가 조절 가능하다.The third pressing roller 630 is provided between the second pressing roller 620 and the sheet winding portion 400 while being spaced apart from the second pressing roller 620 by a predetermined distance and by the operation of the third lever 631 The height is adjustable.

제3 가압 롤러(630) 역시 시트조립체의 횡방향으로 마련되어 시트조립체를 슬라이드면(210)에 압착시킴으로써 시트조립체에 수분을 탈수시킬 수 있다.The third pressure roller 630 may also be provided in the lateral direction of the seat assembly so as to dewater the water in the seat assembly by pressing the seat assembly against the slide surface 210.

제3 가압 롤러(630)는 제2 가압 롤러(620)에 의해 2차적으로 압착되어 탈수된 시트조립체를 다시 한 번 3차 탈수시킨다.The third pressure roller 630 is secondarily compressed by the second pressure roller 620 to once again dehydrate the dehydrated sheet assembly.

제3 가압 롤러(630)는 제2 가압 롤러(620)에 의해 미처 용융되지 못하고 잔류된 핫멜트를 가열시키고 카본 매트를 안정화시킨다.The third pressure roller 630 can not be melted by the second pressure roller 620 and heats the remaining hot melt and stabilizes the carbon mat.

가압 탈수부(600)는 제1 가압 롤러(610), 제2 가압 롤러(620), 제3 가압 롤러(630)에 의한 다단 가압 탈수를 통해 시트조립체의 수분을 효과적으로 제거할 수 있게 된다.The pressure dewatering unit 600 can effectively remove the moisture of the seat assembly through the multi-step pressure dewatering by the first pressure roller 610, the second pressure roller 620, and the third pressure roller 630.

건조부(700)는 크게 열풍 건조와 히팅 롤러 에의한 가압 건조를 수행할 수 있다.The drying unit 700 can largely perform hot air drying and pressure drying by a heating roller.

보다 상세하게는, 건조부(700)은 제1 건조실(710), 제2 건조실(720), 제3 건조실(730), 히팅 롤러(740)를 포함할 수 있다.More specifically, the drying unit 700 may include a first drying chamber 710, a second drying chamber 720, a third drying chamber 730, and a heating roller 740.

제1 건조실(710) 내지 제3 건조실(730)은 그 구조가 동일하므로 제1 건조실(710)을 가지고 설명한다.The first drying chamber 710 to the third drying chamber 730 have the same structure, so that the first drying chamber 710 will be described.

제1 건조실(710)은 배기 파이프(713)가 연결된 채로 베이스 프레임(200)에 설치되어 상부에 드라이어유닛(712)를 갖는다.The first drying chamber 710 is installed in the base frame 200 with the exhaust pipe 713 connected thereto and has a dryer unit 712 at an upper portion thereof.

드라이어유닛(712) 내부에는 열선(미도시)이 마련되며, 열선(미도시)으로 송풍을 수행하는 송풍팬(미도시)도 마련된다.(Not shown) is provided inside the dryer unit 712, and a blowing fan (not shown) for blowing air by a hot wire (not shown) is also provided.

송풍팬(미도시)이 열선(미도시)에 바람을 불어 넣어 생성시킨 열풍은 시트조립체에 정면으로 충돌되면서 가압 탈수부(600)를 지나고도 잔류된 수분기를 제거시킨다.The hot air generated by blowing a hot air (not shown) through a blowing fan (not shown) collides with the front face of the seat assembly, thereby removing the remaining water branch even after passing through the pressurized dewatering unit 600.

제거된 수분기는 배기 파이프(713)을 통해 배출된다.The removed water branch is discharged through the exhaust pipe 713.

한편, 베이스 프레임(200)에는 개폐 가능한 도어창(711)이 형성되기 때문에 도어창(711)을 통해 건조되는 상황을 육안 확인도 가능하다.Meanwhile, since the base frame 200 is formed with a door window 711 that can be opened and closed, it is possible to visually check the condition of the base window 200 being dried through the door window 711.

제2 건조실(720)은 제1 건조실(710)과 시트 권취부(400) 사이에 마련되면서, 제1 건조실(710)에서 1차적으로 제거되고 남은 잔류 수분기를 다시 한번 2차적으로 제거시킨다.The second drying chamber 720 is provided between the first drying chamber 710 and the sheet winding portion 400 and is primarily removed from the first drying chamber 710 to remove secondary residual water remaining once again.

제3 건조실(730)은 제2 건조실(720)과 시트 권취부(400) 사이에 마련되면서, 제2 건조실(720)에서 2차적으로 제거되고 남은 잔류 수분기를 다시 한번 3차적으로 제거시킨다.The third drying chamber 730 is provided between the second drying chamber 720 and the sheet winding portion 400 and is secondarily removed from the second drying chamber 720 and removes the residual water flow once again.

히팅 롤러(740)는 시트 권취부(400) 이전에 마련되면서, 제3 건조실(730)에 의해 제거되고 남은 마지막 수분기를 말끔히 제거시킴으로써 완전 건조를 달성시킨다.The heating roller 740 is provided before the sheet take-up part 400, and is completely removed by the third drying chamber 730 and the remaining water branch is completely removed to achieve complete drying.

히팅 롤러(740)는 가열이 가능한 롤러로서 서로 대항되는 한 쌍의 롤러로 마련될 수 있다.The heating roller 740 may be provided as a pair of rollers which are opposed to each other as heatable rollers.

따라서, 히팅 롤러(740)에 의해 제1 시트와 제2 시트 그리고 이들 사이에 함유되어 있는 카본조직을 보다 밀착되도록 견고하게 접착시킬 수 있게 된다.Therefore, the first sheet and the second sheet and the carbon tissue contained therebetween can be firmly adhered to each other by the heating roller 740 more closely.

히팅 롤러(740)를 통과함으로써 완전 건조된 시트조립체는 히팅 롤러(740)에서 권취된다.The completely dried sheet assembly by passing through the heating roller 740 is wound on the heating roller 740.

기 설정된 길이만큼 권취가 마무리되면 커팅되어 배출되며, 연속적으로 완성되는 건조된 시트조립체는 다음 권취 과정을 통하여 반복적으로 권취되면서 제품화된다.After completion of winding by a predetermined length, the sheet is cut and discharged, and the continuously dried sheet assembly is wound and wound repeatedly through the next winding process.

상기 일련의 공정은 연속적으로 수행될 수 있음을 인지하여야 한다. It should be appreciated that the series of processes may be performed continuously.

다음으로 본 발명의 바람직한 실시 예를 플로우차트를 참조하여 정리한다.Next, a preferred embodiment of the present invention will be summarized with reference to a flowchart.

원료 제공부(100)에서는 카본에 천연펄프 및 PET S/F를 첨가하여 습식 혼합시킨다.In the raw material supplier 100, natural pulp and PET S / F are added to carbon and wet mixed.

이 때 카본과 화이버를 부착시키기 위한 접착제로서 핫멜트를 첨가할 수 있으며, 중금속 제거 기능을 탑재하기 위하여 키토산을 첨가할 수도 있다.At this time, hot melt may be added as an adhesive for attaching carbon and fiber, and chitosan may be added to mount a heavy metal removing function.

원료 제공부(100)에는 상하로 2단 임펠러가 마련되어 혼합을 효과적으로 수행할 수 있음을 일러둔다.It is noted that the raw material supplying unit 100 is provided with a two-stage impeller up and down to effectively perform mixing.

로우 시트(320)는 드레인부(500)의 상단으로 이송되며, 드레인부(500) 상단에는 분사부(510)가 로우 시트(320)를 향해 원료 제공부(100)에서 마련된 카본 함유 대상물을 고르게 분사시킨다.The lower sheet 320 is conveyed to the upper end of the drain 500 and the lower portion of the lower portion of the drain sheet 500 is positioned at the upper end of the drain 500 in order to uniformly distribute the carbon- Spray.

분사부(510)는 다이아프램 펌프를 포함하여 작동될 수 있다.The jetting section 510 may be operated including a diaphragm pump.

이 때 로우 시트(320)는 친수성 부직포로 형성될 수 있어 수분이 용이하게 배수될 수 있다.At this time, the low sheet 320 can be formed of a hydrophilic nonwoven fabric, and moisture can be easily drained.

한편, 드레인부(500)는 사슬형 메시망 구조의 컨베이어 밸트로서 로우 시트(320)로부터 중력에 의해 낙하하여 배수된 물을 효과적으로 아래로 흘려 보낼 수 있게 된다.On the other hand, the drain portion 500 is able to flow down from the low sheet 320 as a conveyor belt of a mesh-like mesh structure by gravity and to discharge the drained water effectively downward.

이와 같이 드레인부(500)에서 배수된 물은 다시 원료 제공부(100)로 회수되어 재사용 가능하다.The water drained from the drain portion 500 can be recovered to the raw material supplying unit 100 and reused.

다음으로 어퍼 시트(310)은 상부에 카본 함유 대상물이 올려진 로우 시트(320) 상부를 덮는다.Next, the upper sheet 310 covers the upper portion of the low sheet 320 on which the carbon-containing object is placed.

이로써 중간층에 카본이 함유된 물질을 갖는 샌드위치 형상의 시트조립체가 만들어지게 된다.As a result, a sandwich-shaped sheet assembly having a carbon-containing material in the intermediate layer is produced.

어퍼 시트(310) 역시 친수성 부직포를 사용할 수 있다.The upper sheet 310 may also be a hydrophilic nonwoven fabric.

시트조립체는 중간층이 카본 함유 대상물을 포함하고, 중간층의 아래에 하부층인 로우 시트(320)이 밀착되며, 중간층의 상부에 상부층인 어퍼 시트(310)이 밀착된다.In the seat assembly, the intermediate layer includes the carbon-containing object, the lower sheet 320 is bonded to the lower layer under the intermediate layer, and the upper sheet 310 is adhered to the upper portion of the intermediate layer.

시트조립체는 가압 탈수부(600)에 진입되어 단계적으로 탈수가 수행되며, 이 때 탈수된 수분은 다시 원료 제공부(100)으로 회수되어 재사용 가능하다.The sheet assembly enters the pressure dewatering unit 600 to perform dewatering stepwise. At this time, the dewatered moisture is recovered to the raw material supplying unit 100 and reusable.

가압 탈수부(600)에서 탈수된 시트조립체는 건조부(700)에 진입되어 잔류된 수분기가 열풍에 의해 빠르고 신속하게 건조된다.The dewatered sheet assembly in the pressurized dewatering unit 600 enters the drying unit 700 and the remaining moisture is dried quickly and quickly by hot air.

가압 탈수부(600)를 통해 카본 혼합물의 밀도가 증가될 수 있으며, 압착강도에 따라 밀도 조절 및 카본의 공극 사이즈 결정이 가능해진다.The density of the carbon mixture can be increased through the pressure dewatering unit 600 and the density can be controlled and the pore size of the carbon can be determined according to the compression strength.

이는 앞서 언급한 제1 레버(611), 제2 레버(621), 제3 레버(631)의 조작을 통해 수행될 수 있을 것이다.This may be performed through the operation of the first lever 611, the second lever 621, and the third lever 631 described above.

마지막으로 건조부(700)에는 가열된 히팅 롤러(740)가 마련될 수 있어 마지막으로 잔류된 미량의 수분기를 최종적으로 제거 가능하다.Finally, the drying unit 700 may be provided with a heated heating roller 740, so that the remaining small amount of water can be finally removed.

히팅 롤러(740)는 상하 한 쌍으로 마련되는 것이 바람직할 수 있다.The heating rollers 740 may preferably be provided in pairs.

히팅 롤러(740)는 카본 함유 대상물과 로우 시트(320) 및 어퍼 시트(310)의 접착성을 증대시킨다.The heating roller 740 increases adhesion between the carbon-containing object and the lower sheet 320 and the upper sheet 310.

이로써, 완전 건조된 시트조립체는 시트 권취부(400)에 연속적으로 권취되어지고, 일정 길이가 권취되면 커팅되어 다음 권취가 연속적으로 수행될 수 있다.Thus, the completely dried sheet assembly is continuously wound on the sheet take-up part 400, and if a certain length is wound, it can be cut and the next take-up can be continuously performed.

위와 같은 공정에 의해 제작된 제품을 도 5를 참조하여 설명한다.A product manufactured by the above process will be described with reference to FIG.

코어(Core)는 위 공정에서 최종 생산된 시트조립체(카본 매트)가 감겨지는 중심부이다.The core is the center portion where the sheet assembly (carbon mat) finally produced in the above process is wound.

코어(Core)의 외주면에는 최종 생산된 시트조립체가 권취되는데, 시트조립체의 단면을 살펴보면 우측의 확대도와 같다.A final produced sheet assembly is wound on the outer circumferential surface of the core. The cross section of the sheet assembly is the same as the enlargement of the right side.

어퍼 시트(310)는 상부 레이어(UL:Upper Layer)를 이루고, 로우 시트(320)는 하부 레이어(LL:Lower Layer)를 이룬다.The upper sheet 310 forms an upper layer (UL), and the lower sheet 320 forms a lower layer (LL).

하부 레이어(LL:Lower Layer)의 일부는 코어(Core)의 외주면에 밀착된다.A part of the lower layer (LL: Lower Layer) is in close contact with the outer peripheral surface of the core.

상부 레이어(UL:Upper Layer)와 하부 레이어(LL:Lower Layer) 사이에는 카본 레이어(CL :Carbon Layer)가 서로 긴밀하게 밀착력을 유지하면서 형성된다.A carbon layer (CL) is formed between the upper layer (UL) and the lower layer (LL) while maintaining close contact with each other.

도시한 것은 상부 레이어(UL:Upper Layer)와 하부 레이어(LL:Lower Layer) 및 카본 레이어(CL :Carbon Layer) 층인 카본 함유 층으로 형성된 시트조립체 시트 하나의 단면을 보여준 것으로 최종 제품은 이와 같은 시트조립체가 겹겹이 감겨진 것으로 이해되어야 한다.1 shows a cross section of one sheet assembly sheet formed of a carbon-containing layer which is an upper layer (UL), a lower layer (LL) and a carbon layer (CL) It should be understood that the assembly is wound in layers.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않은 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It will be understood that the present invention can be changed.

100 : 원료 제공부
101 : 제1 원료 탱크
102 : 제2 원료 탱크
103 : 회수 탱크
104 : 트레이
200 : 베이스 프레임
210 : 슬라이드면
300 : 시트 제공부
310 : 어퍼시트(제2 시트)
311 : 제2 가이드 롤러
320 : 로우시트(제1 시트)
321 : 제1 가이드 롤러
400 : 시트 권취부
500 : 드레인부
510 : 분사부
600 : 가압 탈수부
601 : 어퍼 프레임
610 : 제1 가압 롤러
611 : 제1 레버
620 : 제2 가압 롤러
621 : 제2 레버
630 : 제3 가압 롤러
631 : 제3 레버
640 : 구동 모터
700 : 건조부
710 : 제1 건조실
711 : 도어창
712 : 드라이어유닛
713 : 배기 파이프
720 : 제2 건조실
730 : 제3 건조실
740 : 히팅 롤러100: raw material supply
101: first raw material tank
102: Second raw material tank
103: Recovery tank
104: tray
200: base frame
210: Slide surface
300: sheet supplier
310: upper sheet (second sheet)
311: second guide roller
320: low sheet (first sheet)
321: first guide roller
400: sheet winding part
500: drain part
510:
600: Pressurized dehydration part
601: Upper frame
610: first pressure roller
611: first lever
620: second pressure roller
621: Second lever
630: third pressure roller
631: third lever
640: drive motor
700: dryer section
710: 1st drying room
711: Door window
712: dryer unit
713: Exhaust pipe
720: Second drying room
730: Third drying room
740: Heating roller

Claims (8)

로우 시트, 상기 로우 시트를 덮는 어퍼 시트, 및 상기 로우 시트와 상기 어퍼 시트 사이에 채워지는 카본 함유 층을 포함하며, 상기 로우 시트 및 상기 어퍼 시트는 친수성 부직포인 카본 매트를 제조하기 위한 카본 매트 제조 장치로서,
로우 시트를 제공하는 제1 가이드 롤러(321);
제공된 상기 로우 시트 상에 카본 함유 층을 도포하는 원료 분사부(510);
슬라이드 이동 가능한 메시망으로 구성되어, 그 상부로 상기 카본 함유 층이 도포된 상기 로우 시트가 지지되어 이송되도록 하며, 도포된 상기 카본 함유 층에 포함된 수분이 상기 로우 시트를 통하여 상기 메시망 하부로 배수되도록 하는 드레인부(500);
상기 드레인부(500)에 의해 이송된 상기 로우 시트에 도포된 상기 카본 함유 층 상에 어퍼 시트를 제공하는 제2 가이드 롤러;
상기 로우 시트, 상기 어퍼 시트와 상기 카본 함유 층으로 구성된 카본 매트를 가압하여 탈수시키는 가압 탈수부(600); 및
상기 가압 탈수부(600)에 의해 탈수된 상기 카본 매트를 건조시키는 건조부(700);를 포함하는,
카본 매트 제조 장치.
And a carbon-containing layer filled between the lower sheet and the upper sheet, wherein the lower sheet and the upper sheet are made of a carbon mat for manufacturing a carbon mat which is a hydrophilic nonwoven fabric As an apparatus,
A first guide roller 321 for providing a low sheet;
A raw material spraying part (510) for applying a carbon containing layer on the provided raw sheet;
Containing layer is supported and transported, and water contained in the applied carbon-containing layer is supplied to the lower portion of the mesh net via the lower sheet. A drain part (500) for drainage;
A second guide roller for providing an upper sheet on the carbon-containing layer applied to the row sheet conveyed by the drain portion 500;
A pressure dewatering unit 600 for pressurizing and dewatering the raw sheet, the carbon mat comprising the upper sheet and the carbon-containing layer; And
And a drying unit (700) for drying the carbon mat dewatered by the pressurized dewatering unit (600).
A device for manufacturing a carbon mat.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 가압 탈수부(600)를 빠져나온 상기 카본 매트를 권취하는 권취부(400); 를 더 포함하는,
카본 매트 제조 장치.
The method according to claim 1,
A winding section 400 for winding the carbon mat exiting the pressure dewatering section 600; ≪ / RTI >
A device for manufacturing a carbon mat.
삭제delete 삭제delete 로우 시트, 상기 로우 시트를 덮는 어퍼 시트, 및 상기 로우 시트와 상기 어퍼 시트 사이에 채워지는 카본 함유 층을 포함하며, 상기 로우 시트 및 상기 어퍼 시트는 친수성 부직포인 카본 매트를 제조하기 위한 카본 매트 제조 방법으로서,
제1 가이드 롤러(321)에 의해 로우 시트가 제공되는 단계;
카본 함유 층이 원료 분사부(510)에 의해, 제공된 상기 로우 시트 상에 도포되는 단계;
카본 함유 층이 도포된 상기 로우 시트가 메시망으로 이루어진 드레인부(500)에 의해 이송되며, 도포된 상기 카본 함유 층에 포함된 수분이 상기 로우 시트를 통하여 상기 메시망 하부로 배수되는 단계;
제2 가이드 롤러(311)에 의해 어퍼 시트가, 카본 함유 층이 도포된 상기 로우 시트 상에 제공되는 단계;
상기 로우 시트, 상기 어퍼 시트와 상기 카본 함유 층으로 구성된 카본 매트가 가압 탈수부(600)에 의해 가압되어 탈수되는 단계; 및
상기 가압 탈수부(600)에 의해 탈수된 상기 카본 매트가 건조부(700)에 의해 건조되는 단계;를 포함하는,
카본 매트 제조 방법.
And a carbon-containing layer filled between the lower sheet and the upper sheet, wherein the lower sheet and the upper sheet are made of a carbon mat for manufacturing a carbon mat which is a hydrophilic nonwoven fabric As a method,
Providing a low sheet by a first guide roller (321);
The carbon-containing layer is applied onto the raw sheet provided by the raw material spraying section (510);
The raw sheet to which the carbon-containing layer is applied is conveyed by the drain portion 500 made of a mesh net, and water contained in the applied carbon-containing layer is drained to the lower portion of the mesh net via the low sheet;
Providing an upper sheet by a second guide roller (311) on the raw sheet to which the carbon-containing layer is applied;
The low sheet, the carbon mat constituted by the upper sheet and the carbon containing layer is pressed and dewatered by the pressure dewatering unit 600; And
And drying the carbon mat dewatered by the pressure dewatering unit (600) by the drying unit (700).
A method for manufacturing a carbon mat.
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