KR101801121B1 - Polyester conjugated yarn with texturing and method for producing fabric thereby - Google Patents

Polyester conjugated yarn with texturing and method for producing fabric thereby Download PDF

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Abstract

본 발명은 고도 연신된(FDY) 잠재권축사를 심사(Core)로 이용하고 부분배향된(POY) 폴리에스테르 원사를 초사(Sheath)로 이용한 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법 및 그에 따른 원사를 이용하여 제조되는 편직물 원단에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a polyester composite construction using a highly elongated (FDY) potential housing as a core and a partially oriented (POY) polyester yarn as a sheath, To knitted fabrics to be produced.

Description

폴리에스테르 복합가공사 및 이를 이용한 직물의 제조방법{POLYESTER CONJUGATED YARN WITH TEXTURING AND METHOD FOR PRODUCING FABRIC THEREBY}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a polyester composite material,

본 발명은 고도로 연신된(FDY) 잠재권축사를 심사(Core)로 이용하고 부분배향(POY) 세미덜(Semi-Dull:SD) 폴리에스테르(Polyester)를 초사(Sheath)로 이용하여 제조되는 염색 불량이 개선되고 심색성, 소프트터치(Soft Touch) 및 탄성회복성이 우수하고 가격 경쟁력이 있는 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a dyeing process using a highly elongated (FDY) potential housing as a core and a semi-dull (SD) polyester as a sheath, And a method of manufacturing a fabric using the polyester composite yarn, which has excellent scratch resistance, soft touch, elastic recovery and cost competitiveness.

일반적으로 신축성을 부여한 가공사는 활동성이 강한 신축성 소재로 주로 사용되어 왔었으나, 최근에 와서는 패션 소재로 상당히 많은 인기를 갖게 되어서 Suit, Pants, 수영복 등 각종 용도로 폭 넓게 사용되고 있는 고가의 원사이다.Traditionally, stretch fabrics have been used mainly as stretchy materials with high activity, but recently they have become very popular as fashion materials, and they have been widely used in various applications such as suits, pants, and swimwear.

종래에 가연사를 이용하는 신축성 직물의 제조 방법이 한국 공개 특허 제1992-25482호에 공개된 바 있으나, 이 방법은 가연사의 신축성에 한계가 있기 때문에 직물의 고신축성을 저하시키는 문제점이 있었다. Conventionally, a method of manufacturing a stretchable fabric using a false-twist yarn has been disclosed in Korean Patent Publication No. 1992-25482, but this method has a problem in that the stretchability of the false-twist yarn is limited, thereby lowering the high stretchability of the fabric.

또한, 다른 종래 발명으로는 심사 및 초사를 사용하여 권축필라멘트사가 지니는 고유의 권축(crimp) 특성에 의하여 탄력성, 신장성 등을 높이는 방법에 대한 발명이 있으나, 상기 종래 방법으로는 높은 권축 특성을 갖는 섬유 들의 교락 강도를 높여줄 수 없어서, 복합 가공사를 만들기 어려운 문제가 지적되어 왔다.Another conventional invention is a method for enhancing elasticity and extensibility by inherent crimp property of a crimped filament yarn using examination and warp yarn. However, in the above conventional methods, It has been pointed out that it is difficult to increase the interlocking strength of the fibers, and thus it is difficult to produce a composite workpiece.

종래의 폴리에스테르 고신축사는저점도 및 고점도 폴리에스테르를 복합 방사하여 이수축복합혼섬사를 제조하고 있는데, 출원번호 제2003-0047497호에서는 "2종의 폴리머 즉, 고유점도 0.4 내지 0.59인 PET 폴리머와 고유점도 0.6 내지 0.85 인 PET 폴리머를 사이드-바이-사이드 단면형태로 복합방사하여 복합 권축율이 20% 이상인 잠재권축사를 제조하는 방법"을 개시하고 있다. 또한 특허출원 제2003-0026094호 및 제2009-0134146호에서고 역시 점도가 상이한 2종의 PET 폴리머를 이용하여 잠재권축성을 향상시키는 방법을 개시하고 있다.Conventional polyester high stretch yarns are produced by co-spinning low-viscosity and high-viscosity polyesters to produce shrinkable composite hornblend yarns. In the application No. 2003-0047497, "two kinds of polymers, i.e., PET polymers having an intrinsic viscosity of 0.4 to 0.59 And a PET polymer having an intrinsic viscosity of 0.6 to 0.85 in a side-by-side cross-sectional shape to produce a latent sheath having a composite crimp ratio of 20% or more ". In addition, Patent Application Nos. 2003-0026094 and 2009-0134146 disclose a method of improving potential winding property by using two kinds of PET polymers having different viscosity.

이렇게 제조되는 잠재권축사를 심사로 하고 일반 폴리에스테르사를 초사로 하여 복합사를 제조하여 직물을 제조하면 볼륨감이 우수하고 천연스러운 질감을 가지면서 신축성이 우수한 편직물이 제조될 수 있다.When the fabric is manufactured by using the polyester yarn as the examination, the knitted fabric having an excellent volume feeling and having a natural texture and excellent stretchability can be manufactured.

이러한 복합사 제조에 사용되는 초사인 폴리에스테르사는 일반적으로 복합사 제조후 자발신장이 가능한 부분 배향사(Partially Oriented Yarn, POY)를 사용함으로써, 편직물 제조후 후처리 공정에서 심사와의 수축률 차이에 의한 볼륨감을 극대화하고 있다. Polyester yarn used in the manufacture of such a composite yarn is generally produced by a partially oriented yarn (POY) capable of spontaneous elongation after the production of a composite yarn, Maximizes the sense of volume.

지금까지 개발된 대부분의 잠재권축사와 폴리에스테르사를 이용한 복합 가공사에 있어서 수축률 차이를 고려하여 잠재권축사 심사와 폴리에스테르 초사를 모두 부분배향사(POY)로 선정하고 연신 공정 및 후처리 공정을 통해 수축률 차가 최대로 되도록 설계하여 볼륨감과 신축성을 극대화하는 방향으로 개발이 진행되었다. Considering the difference in shrinkage ratio between the most developed pottery and the polyester yarn produced by the polyester yarn, both the potential barn examination and the polyester yarn are selected as the partial oriented yarn (POY), and the stretching process and the post- It was designed to maximize the volume feeling and elasticity by designing to maximize the difference in shrinkage percentage.

한국등록특허 제10-1290954호에서는 심사로 부분배향(POY) 잠재권축사를 사용하고 초사로 부분배향(POY) 폴리에스테르사를 사용하면서 심사만을 연신 열처리함으로써 심사와 초사간 수축률 차이를 극대화하였다.Korean Patent No. 10-1290954 maximizes the difference in the shrinkage ratio between the screening and the interlacing by using the partial orientation (POY) pottery examination as the examination and the stretching heat treatment only by using the POY polyester yarn.

한국등록특허 제10-1579232호에서는 심사로 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 사용하고 초사로 부분배향(POY) 폴리에스테르사를 사용하면서 초사만을 연신 열처리함으로써 8% 정도의 수축률 차이에 도달하고 있다.In Korean Patent No. 10-1579232, when a side-by-side type pottery barrel is used and a polyurethane yarn is used as a superabrasive polyester yarn (POY), only a superficial yarn is subjected to a stretching heat treatment to reach a shrinkage difference of about 8% have.

한국등록특허 제10-1423207호에서는 심사로 잠재권축사를 사용하고 초사로 무기안료를 함유하는 부분배향(POY) 폴리에스테르사를 사용하면서 심사만을 연신 열처리함으로써 심사와 초사간 수축률 차이를 달성하고 있다.Korean Patent No. 10-1423207 achieves the difference in the shrinkage ratio between the inspection and the interlacing by using the pottery barrow as the examination and the stretching heat treatment only for the examination using the partially oriented (POY) polyester yarn containing the inorganic pigment .

이렇게 제조되는 고수축 복합가공사를 원사로 다이마루편직 및 직물을 제직하면볼륨감, 신축성, 탄성 회복력은 우수한 반면에 높은 수축률 및 신장률로 인하여 편직 불량, 제직 불량, 경사줄 발생 등 불량 발생빈도가 높게 된다. When Daimaru knitted fabrics and fabrics are woven with this high shrinkage composite yarn as a yarn, the volume feeling, stretchability and resilience are excellent, but defects such as defective knitting, weaving defects, and oblique defects are high due to high shrinkage and elongation .

또한 염색 가공 후에는 과도한 수축으로 인하여 염색줄, 염반이 발생하게 되어 가공 원단의 손실(Loss) 발생량이 증가하게 된다.Also, after the dyeing process, due to excessive shrinkage, dyed streaks and dyed yarns are generated and the amount of loss generated in the processed fabric is increased.

한국등록특허 10-1290954Korean Patent No. 10-1290954 한국등록특허 10-1579232Korean Patent No. 10-1579232 한국등록특허 10-1423207Korean Patent No. 10-1423207

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로 고도 연신(FDY)된 폴리에스테르 잠재권축사를 심사로, TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르사를 초사로 사용하여 폴리에스테르 복합 가공사를 제조함으로써 이를 원사로 이용한 편직물을 제조한 경우에 의류용 소재로 적절한 신축성 및 신축회복성을 가지면서도 편직불량, 염색불량률이 낮은 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법 및 이에 의해 제조된 편직물을 제공하는데 그 목적이 있다.The invention chosa a high elongation (FDY) a polyester with a potential volume screening housing, partially oriented (POY) polyester fiber including 0.03 to 0.50% by weight of the TiO 2 to be devised to solve the conventional problems above-described To produce a polyester composite processed yarn, thereby producing a knitted fabric using the yarn as a yarn, and a method of manufacturing a polyester composite yarn construction having low elasticity and defective yarn defects, It is an object of the present invention to provide a manufactured knitted fabric.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 점도가 다른 고점도 폴리에스테르수지 및 저점도 폴리에스테르 수지를 복합방사하여 고도 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사를 제조하여 심사로 사용하고; TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르사를 제조하여 초사로 사용하여, 심사와 초사를 복합 가공하여 제조되는 폴리에스테르 복합 가공사를 제공한다.In order to accomplish the above object, the present invention relates to a method of producing a latent polyester fiber (FDY) polyester yarn by composite spinning of a high-viscosity polyester resin and a low-viscosity polyester resin having different viscosities, (POY) polyester yarn containing 0.03 to 0.50 wt% of TiO 2 is produced and used as a warp yarn to produce a polyester composite warp yarn, which is produced by combining the warp yarn and the warp yarn.

또한, 심사인 고도 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사와 초사인 TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르사는 연신장치의 고뎃 롤러(Godet Roller:GR)에 동시에 공급되며, 열처리 및 공기교락을 형성하고, 권취하여 제조되는 폴리에스테르 복합 가공사를 제공한다.In addition, the partially oriented (POY) polyester yarn containing the highly elongated (FDY) polyester pottery and the superconductor TiO 2 in an amount of 0.03 to 0.50% by weight is supplied simultaneously to the Godet Roller (GR) And a heat treatment and an air entanglement are formed, and the polyester composite processed yarn is produced by winding.

또한,두 개의 고뎃롤러(GR1,2)의 속도차를 10~60m/min, 오버피드율은 1.003%, 열처리온도는 GR1온도 115~125℃, GR2온도 25~28℃, 비접촉식 열처리온도 150~230℃인 폴리에스테르 복합 가공사를 제공한다.In addition, the speed difference between the two godet rollers GR1 and GR2 is 10 to 60 m / min, the over feed rate is 1.003%, the heat treatment temperature is GR1 temperature 115 to 125 DEG C, GR2 temperature 25 to 28 DEG C, RTI ID = 0.0 > 230 C. < / RTI >

또한,심사인 고도로 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사는 저점도 폴리에스테르 수지의 고유점도(IV)는 0.42 내지 0.45, 고점도 폴리에스테르 수지의 고유점도(IV)는 0.62 내지 0.64, 방사속도 4500 내지 4800m/mim, 연신비 2.0 내지 2.5의 조건으로 제조된 100데니어의 24필라멘트로 구성되는 폴리에스테르 복합 가공사를 제공한다.The intrinsic viscosity (IV) of the low viscosity polyester resin is 0.42 to 0.45, the intrinsic viscosity (IV) of the high viscosity polyester resin is 0.62 to 0.64, the spinning speed is 4500 To 2400 filaments of 100 denier manufactured under the conditions of 4800 m / min and a stretching ratio of 2.0 to 2.5.

또한, 심사인 고도로 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사는 강도 3.2~3.5g/d, 신도 23~28%, 탄성회복률 20~30%를 가지고; 상기 TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르 초사는 80 데니어의 36필라멘트로 제조된 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법에 관한 것이다.In addition, the FDY polyester pottery has a strength of 3.2 to 3.5 g / d, an elongation of 23 to 28% and a resilience of 20 to 30%; (POY) polyester yarn containing 0.03 to 0.50 wt% of TiO 2 is made of 36 filaments of 80 denier.

한편, TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르 초사는 육엽이형단면을 가지는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법을 제공한다.On the other hand, a partially oriented (POY) polyester superpowder containing 0.03 to 0.50% by weight of TiO 2 has a semi-circular cut section.

또한, TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르 초사는 황산바륨이 0.1~5.0 중량 % 더 첨가되고 잔량은 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 폴리에스테를 복합가공사의 제조방법을 제공한다.In addition, a partially oriented (POY) polyester spinning method comprising 0.03 to 0.50 wt% of TiO 2 is characterized in that 0.1 to 5.0 wt% of barium sulfate is further added and the remaining amount is polyester. to provide.

본 발명에 따르면, 폴리에스테르 복합가공사를 원사로 편직물을 제조하는 과정에서 원사의 신장 및 수축률 차이에 의한 편직 터짐, 올빠짐, 제직 불량의 문제가 현저히 감소하게 된다.According to the present invention, in the process of producing a knitted fabric by using a polyester composite construction yarn, the problems of knotting breakage, loss of knitting and weaving failure due to difference in elongation and shrinkage ratio of the yarn are remarkably reduced.

또한 본 발명에 따르면, 편물 또는 직물을 염색 가공 처리를 거친 이후에도 일정한 볼륨감과 신장률 및 신장 회복력을 보이면서도 기존의 고신축 복합 가공사가 가지고 있던 염반, 염색줄 발생의 염색불량을 현저하게 개선할 수 있다.Also, according to the present invention, it is possible to remarkably improve the defective dyeing of dyestuffs and dyed streaks of existing high-stretch compound fabrics while exhibiting a certain volume feeling, elongation and recovery of elongation even after dyeing processing of knitted fabrics or fabrics .

육엽이형단면사를 초사로 사용하여 심색성, 선명성,소프트터치가 발현된다.Using a hexagonal cross-section yarn as a warp yarn, cardiovascularity, sharpness, and soft touch are expressed.

또한, 황산바륨이 더 첨가된 부분배향 폴리에스테르사를 초사로 사용하여 고비중에 의한 드레이프(Drape)성 항샹이 가능하게 된다.In addition, it is possible to perform drape resistance by using a partially oriented polyester yarn to which barium sulphate is further added as a warp yarn.

도 1은 본 발명에 따른 폴리에스테르 복합 가공사의 제조공정 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 폴리에스테르 복합 가공사의 연신장치의 구성도이다BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a flow chart of a process for producing a polyester composite processed yarn according to the present invention.
2 is a configuration diagram of a stretching apparatus of a polyester composite processed yarn according to the present invention

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process flow chart showing a method of producing a polyester composite construction according to the present invention. FIG.

도 1에서 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법은, 고도로 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사 제조단계(S10); TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르사 제조단계(S20); 심사와 초사의 동시 공급되며, 열처리 및 공기교락을 형성하는 열처리 및 공기교락단계(S30): 및 권취단계(S40)를 순차적으로 수행하여 이루어진다.As shown in Fig. 1, the manufacturing method of the polyester composite construction work according to the present invention comprises: (S10) a step of producing a highly drawn (FDY) polyester pottery bar; Partially oriented (POY) containing TiO 2 0.03 to 0.50% by weight of the polyester product of step (S20); (S30) and a winding step (S40), which are simultaneously supplied with the inspection and superpowment, and which perform heat treatment, air entanglement, and air entanglement step (S30).

상기 TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 폴리에스테르 복합가공사는 점도가 다른 고점도 폴리에스테르수지 및 저점도 폴리에스테르 수지를 복합방사하여 고도 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사를 제조하여 심사로 사용하고, TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르사를 제조하여 초사로 사용하여 제조된다.The polyester composite processed yarn containing 0.03 to 0.50 wt% of TiO 2 is produced by composite spinning of a high viscosity polyester resin and a low viscosity polyester resin having different viscosities to produce a highly elongated polyester (FDY) polyester pottery, (POY) polyester yarn containing 0.03 to 0.50% by weight of TiO 2 is prepared and used as a warp yarn.

상기 심사인 고도로 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사와 초사인 TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향된(POY) 폴리에스테르사는 연신장치의 고뎃 롤러(Godet Roller:GR)에 동시에 공급되며, 두 개의 고뎃 롤러(GR)의 속도차는 10~60m/min이내이며, 오버피드율은 1.003%, 열처리온도는 GR1온도 115~125℃, GR2온도 25~28℃, 비접촉식 열처리 온도 150~230℃인 것이 바람직하다The partially oriented (POY) polyester yarn containing the highly elongated (FDY) polyester potting stock and 0.03 to 0.50 weight% of the superoxide, TiO 2 , which is the above-mentioned examination, is supplied simultaneously to the Godet Roller , The speed difference between the two godet rollers (GR) is within 10 to 60 m / min, the overfeed rate is 1.003%, the heat treatment temperature is GR1 temperature 115 ~ 125 ℃, GR2 temperature 25 ~ 28 ℃, non-contact heat treatment temperature 150 ~ 230 Lt; 0 > C

상기 고도로 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사에서 저점도 폴리에스테르 수지의 고유점도(IV)는 0.42 내지 0.45이고, 고점도 폴리에스테르 수지의 고유점도(IV)는 0.62 내지 0.64이며, 방사속도 4500 내지 4800m/min, 연신비 2.0 내지 2.5의 조건으로 제조되는 100데니어의 24필라멘트가 바람직하다.The intrinsic viscosity (IV) of the low viscosity polyester resin in the highly drawn (FDY) polyester latent housing is from 0.42 to 0.45, the intrinsic viscosity (IV) of the high viscosity polyester resin is from 0.62 to 0.64, 4800 m / min, and a stretching ratio of 2.0 to 2.5.

상기 고도로 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사는 강도 3.2~3.5g/d, 신도 23~28%, 탄성회복률 20~30%인 것이 바람직하다Preferably, the highly elongated (FDY) polyester latent housing has a strength of 3.2 to 3.5 g / d, an elongation of 23 to 28%, and an elasticity recovery rate of 20 to 30%

또한, 상기 TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르사 초사는 80데니어의 36 필라멘트로 이루어진다.In addition, the partially oriented (POY) polyester warp yarn comprising 0.03 to 0.50 wt% of TiO 2 is composed of 36 filaments of 80 denier.

한편 본 발명은 상기 폴리에스테르 복합 가공사를 원사로 하여 편물을 제조하거나 직물을 제직될 수 있다.In the present invention, the polyester composite processed yarn may be used as a yarn to produce a knitted fabric or a woven fabric.

상기 폴리에스테르 복합 가공사의 심사로 사용되는 잠재권축사는 고유점도(IV)가 0.62 내지 0.64dl/g인 고점도 폴리에스테르수지와 고유점도(IV) 0.42 내지 0.45dl/g인 저점도 폴리에스테르 수지를 복합 방사하여 사이드-바이-사이드형의 잠재권축사로 제조된다.The potential barrel used for screening of the polyester composite processed yarn has a high viscosity polyester resin having an intrinsic viscosity (IV) of 0.62 to 0.64 dl / g and a low viscosity polyester resin having an intrinsic viscosity (IV) of 0.42 to 0.45 dl / g Composite radiation is produced as a latent house of side-by-side type.

점도차가 클수록 크림프(Crimp)의 크기나 단위 길이당 발생빈도가 높아져 신축성이 향상되고, 직물로 제조했을 때 볼륨감과 촉감이 향상된다. 반면에 점도차가 커지면 크림프가 크고, 발생 빈도가 높아지기 때문에 편직시에 올빠짐, 편직불량, 염색줄, 염반의 문제가 발생하게 된다.The larger the difference in viscosity, the higher the frequency of occurrence of the crimp and the frequency per unit length, the better the stretchability, and the better the volume and feel when manufactured from a fabric. On the other hand, as the viscosity difference becomes larger, the crimp becomes larger and the frequency of occurrence becomes higher, causing problems such as coming off, knitting defects, staining lines and dyed yarn.

본 발명은 심사인 잠재권축사의 충분한 크림프 형성, 단위 길이당 크림프의 갯수 등을 고려하여 실험을 거듭한 결과 고유점도(IV)가 0.62 내지 0.64dl/g인 고점도 폴리에스테르수지와 고유점도(IV) 0.42 내지 0.45dl/g인 저점도 폴리에스테르 수지를 복합 방사하여 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 제조하는 경우에 편직물의 신축성 및 볼륨감을 확보하면서도 우수한 공정 작업성과 염색 특성을 확보할 수 있었다.As a result of repeated experiments in consideration of the formation of a sufficient crimp and the number of crimps per unit length, the present invention has found that a high viscosity polyester resin having an intrinsic viscosity (IV) of 0.62 to 0.64 dl / g and an intrinsic viscosity ) Of 0.42 to 0.45 dl / g to produce a side-by-side type potting compartment, it is possible to ensure excellent processability and dyeability while securing the elasticity and volume of the knitted fabric .

특히 심사로 부분배향된(POY) 폴리에스테르 잠재권축사를 사용하는 경우에는 복합사 제조공정 및 편직공정에서 열처리를 거치면서 과도한 수축 및 크림프(Crimp) 형성으로 작업성이 현저하게 감소하게 되고, 염색 불량의 가능성이 증가하게 된다.Particularly, when POY polyester pottery is used in the examination, the workability is significantly reduced due to excessive shrinkage and crimp formation while being subjected to the heat treatment in the composite yarn manufacturing process and the knitting process, The probability of failure increases.

상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 심사로 부분배향된(POY) 폴리에스테르 잠재권축사 대신에 고도 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사를 사용하였다. 고도 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사는 자체적으로 축방향으로 상당한 크림프(crimp)를 형성하고 있어 편직물로 제조되었을 때 상당한 수준의 신축성과 볼륨감을 발휘할 수 있다.In order to overcome the above problems, a highly oriented (FDY) polyester pottery housing was used instead of a partially oriented (POY) polyester pottery. Highly Stretched (FDY) Polyester Pottery Houses form a significant crimp in the axial direction of their own, so they can exhibit a considerable level of elasticity and volume when they are made of knitted fabrics.

또한, 고도 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사에 대해 연신비를 거의 부여하지 않고 열처리를 수행하게 되면, 고도 연신된(FDY) 잠재권축사의 분자 구조가 안정화되고 내부 응력이 완화된다. 이렇게 열처리된 폴리에스테르 복합가공사는 편직물을 제조하는 공정에서 올 터짐이나 올빠짐 등 편직 불량을 감소시킬 수 있다.In addition, when heat treatment is performed without giving a stretching ratio to a highly elongated (FDY) polyester latent housing, the molecular structure of the highly elongated (FDY) latent housing is stabilized and the internal stress is relaxed. The heat treated polyester composite yarn can reduce the defective knitting such as coming off or coming off in the process of producing the knitted fabric.

상기 점도차가 있는 폴리에스테르 수지를 복합방사하는 방사공정에서 방사속도 4500 내지 4800m/min, 연신비 2.0 내지 2.5의 조건으로 수행되며 이렇게 제조된 잠재권축사는 고도 연신된(Fully Drawn Yarn:FDY) 100데니어의 24필라멘트의 폴리에스테르 잠재권축사가 된다.In the spinning process of spinning the polyester resin having the viscosity difference, the spinning speed is 4500 to 4800 m / min and the stretching ratio is 2.0 to 2.5. The thus prepared pottery barrel has a fully drawn yarn (FDY) of 100 denier Of 24 filament polyester potential.

상기 100데니어의 24필라멘트의 폴리에스테르 잠재권축사는 강도 3.2~3.5g/d, 신도 23~28%, 탄성회복률 20~30%를 가지고 이를 직물로 제직했을때 신장률 25~28%, 신장회복률 95%의 특성을 가지게 된다.The 100-denier 24-filament polyester pottery has a strength of 3.2 to 3.5 g / d, an elongation of 23 to 28% and an elastic recovery of 20 to 30%. When the fabric is woven with a fabric, the elongation is 25 to 28% %. ≪ / RTI >

이러한 특징은 심사로 부분배향(POY) 잠재권축사를 사용하거나, 초사로 부분배향(POY) 폴리에스테르사를 사용하면서 심사와 초사 중 하나의 성분만을 연신 및 열처리하여 심사와 초사간 수축률 차이를 극대화하는 종래의 고신축 폴리에스테르 복합사와 구별되는 특징이다. 즉, 종래의 고신축 폴리에스테르 복합사는 볼륨감과 신축성은 우수하지만,이러한 높은 신축성과 수축률로 인하여 편직 및 제직 공정에서 불량이 빈번하게 발생하고, 염색 후에 염반 및 염색줄의 발생으로 원단의 품질이 저하된다. These characteristics are maximized by using the partial orientation (POY) pottery examination as the examination or by stretching and heat treating only one component of the examination and the superfine while using the POY polyester yarn as the superfine yarn Stretch polyester composite yarn which is made of a high-stretch polyester. In other words, the conventional high-stretch polyester composite yarn is excellent in volume feeling and stretchability, but defects are often caused in the knitting and weaving process due to the high stretchability and shrinkage ratio, and after the dyeing, the quality of the fabric is deteriorated do.

초사로는 TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르사가 사용된다. 무기물인 TiO2는 폴리에스테르의 중합공정에서 첨가되어 폴리에스테르 칩(chip) 중에 포함되게 된다. 이를 방사하여 무기물을 포함하는 폴리에스테르 세미덜(Semi-dull:SD) 섬유가 제조된다. A partially oriented (POY) polyester yarn containing 0.03 to 0.50% by weight of TiO 2 is used for the warp yarn. Inorganic material is TiO 2 is added in the polymerization process of the polyester it is to be included in the polyester chip (chip). And spinning it to produce a polyester semi-dull (SD) fiber containing an inorganic material.

또한 초사로는 TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 육엽이형단면 부분배향(POY) 폴리에스테르사를 사용할 수 있다. 육엽이형단면 부분배향 폴리에스테르사는 방사장치의 방사 노즐 형상을 원형이 아닌 육분할된 이형단면 노즐을 통해 방사함으로써 제조된다.In addition, as the superabsorbent yarn, it is possible to use a polyolefin cross-sectionally oriented (POY) polyester yarn containing 0.03 to 0.50 wt% of TiO 2 . Sectional Orientation Polyester yarn is produced by spinning the spinning nozzle shape of the spinning device through a hexagonally sectioned cross section nozzle rather than a round.

또한, 폴리에스테르를 중합할 때 적정량의 무기물, 즉, 황산바륨을 0.1 내지 5.0wt%의 함량으로 더 첨가하여 황산바륨이 함유된 방사용 칩(Chip)을 제조한 후 이를 방사하고 연신하여 부분 배향된(POY) 폴리에스테르가 제조될 수 있다.Further, when the polyester is polymerized, an appropriate amount of an inorganic substance, that is, barium sulfate is further added in an amount of 0.1 to 5.0 wt% to prepare a chip for bare use containing barium sulphate, (POY) < / RTI >

황산바륨의 함량이 0.1 wt% 이하인 경우에는 비중 증가에 따른 드레이프성 향상의 효과가 발현되지 않으며, 황산바륨의 함량이 5.0wt%를 초과하는 경우에는 방사공정에서 압력증가로 인한 사절 등 공정문제가 발생된다.When the content of barium sulfate is less than 0.1 wt%, the effect of increasing the specific gravity is not exhibited, and when the content of barium sulfate exceeds 5.0 wt% .

황산바륨이 폴리에스테르 섬유 중에 포함되게 되면 소프트한 촉감과 심색성의 구현이 가능하고,섬유의 비중이 증가되어 드레이프성이 향상된다.When barium sulphate is contained in the polyester fiber, it is possible to realize a soft touch and a high chromaticity, and the specific gravity of the fiber is increased and drapeability is improved.

본 발명의 부분 배향된(POY) 폴리에스테르사는 80데니어의 36필라멘트로 제조된다.The partially oriented (POY) polyester yarns of the present invention are made of 36 filaments of 80 denier.

본 발명의 TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 배향된(POY) 폴리에스테르 초사는 고도로 연신된(FDY) 잠재권축사인 심사와 함께 연신장치의 고뎃 롤러 1(Godet Roller :GR1)에 동시에 공급되는데, 심사와 초사가 통과하는 고뎃롤러 1,2(GR1, GR2)의 속도차는 10~60m/min 범위이며, 오버피드율 1.003%, 열처리온도는 GR1온도 115~125℃, GR2온도 25~28℃, 비접촉 열처리 온도 150~230℃의 조건에서 열처리 및 공기교락 처리가 수행된다.The oriented (POY) polyester yarn comprising 0.03 to 0.50 wt% of the TiO 2 of the present invention is supplied simultaneously to the Godet Roller (GR1) of the stretching device together with the examination of the highly stretched (FDY) The speed difference of the godet rollers 1 and 2 (GR1 and GR2) through which the examination and sweeping passes is in the range of 10 to 60 m / min, the overfeed rate is 1.003%, the heat treatment temperature is GR1 temperature 115 to 125 ° C, GR2 temperature 25 to 28 Lt; 0 > C and a non-contact heat treatment temperature of 150 to 230 [deg.] C.

고뎃 롤러(GR1,2)의 속도차가 10m/min 미만인 경우에는 공정 중 사도이탈, 떨림, 사절의 문제가 발생하고, 속도차가 60m/min 이상을 초과하게 되면, 잠재권축사가 가지는 고유의 특성에 의해 신축성이 향상되고 볼륨감이 증가하지만, 공정 작업성, 염색 불량의 문제가 개선되지 않게 된다.When the difference in speed between the godet rollers GR1 and GR2 is less than 10 m / min, problems such as escape of apostasy, trembling and trimming occur in the process, and when the speed difference exceeds 60 m / min, The elasticity is improved and the sense of volume is increased, but the problem of processability and defective dyeing is not improved.

심사와 초사에 대해 거의 연신비가 부여되지 않으므로, 사도에 심사와 초사에 걸리는 장력이 크지 않으므로 오버피드율은 1.003%을 부여하더라도 충분한 공기교락을 형성할 수 있다.Since the stretching ratio is not given to the examination and superimposition, the tension applied to the apostles is not great, and sufficient air entanglement can be formed even if the overfeed rate is 1.003%.

상기의 방법으로 고뎃 롤러의 속도차가 10~60m/min 이내인 범위에서 열처리를 한 폴리에스테르 복합가공사는 심사와 초사 모두 수축률이 최소로 되고, 분자구조가 안정화 되면서, 섬유의 내부응력이 완화된다. 따라서, 본 발명에 의한 폴리에스테르 복합가공사를 이용한 편직이나 제직공정에서 공정 불량이 현저하게 감소되며, 염색 후에 염반이나 염색 줄로 인한 품질 문제가 발생하지 않고, 진한 칼라를 염색하는 경우에도 심색성이 발현될 수 있게 된다.In the polyester composite processed yarn subjected to the heat treatment in the range of 10 to 60 m / min in the speed difference of the godet roller by the above method, the shrinkage rate is minimized in both the examination and the superimposition, and the internal stress of the fiber is relaxed while the molecular structure is stabilized. Therefore, in the knitting and weaving process using the polyester composite construction according to the present invention, process defects are remarkably reduced, quality problems due to a dye or dyeing string do not occur after dyeing, and even when dark color is stained, .

이하, 상기 고신축 폴리에스테르 복합사를 이용한 폴리에스테르 편물 및 직물의 제조 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, the polyester knitted fabric and the method for producing the fabric using the high stretch polyester conjugate yarn will be described.

본 발명은 상기 고신축 폴리에스테르 복합사에 1200~1600TM 범위 내에서 꼬임(Twist)을 부여하는 연사 공정을 거쳐 보빈에 권취하여 직물 제조용 원사로 제조된다.The present invention is a yarn for manufacturing fabrics by winding the high-stretch polyester composite yarn on a bobbin through a twisting process to give a twist within a range of 1200 to 1600TM.

상기 연사된 원사를 경사 또는 위사로 사용하여 제직하거나 편물로 제편하여 제조된 직물을 100~130에서 2~5시간 동안 고온 고압 래피드 염색기에서 염색하는 통상적인 폴리에스테르 염색 방법을 적용하여 원단으로 제조할 수 있다. The fabrics fabricated by weaving or twisting the twisted yarn as warp or weft are dyed at 100 to 130 for 2 to 5 hours in a high-temperature high-pressure rapid dyeing machine to produce a fabric by applying a conventional polyester dyeing method .

이렇게 제조된 원단은 고도 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사가 가지는 고유의 권축성과 신축성에 의해서 제조된 편직물은 상당한 수준의 신축성과 볼륨감을 가지게 되어 기존의 고신축 폴리에스테르 복합사로 제조된 편직물과 동등한 수준의 신축성과 볼륨감이 발휘된다.
The fabric thus produced has a considerable degree of stretchability and volume feeling due to the inherent crimpability and stretchability inherent in the highly elongated (FDY) polyester pottery, resulting in a woven fabric made of a conventional high stretch polyester composite yarn Equal levels of elasticity and volume are exhibited.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 이용하여 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. The present invention will be described more fully hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which preferred embodiments of the invention are shown. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. Ranges are not limited to these examples.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

고유점도(IV)가 0.43dl/g인 폴리에스테르 수지와 고유점도(IV)가 0.63dl/g인 폴리에스테르 수지를 복합방사하여 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 제조하였다. 복합방사 조건은 방사속도 4800m/min, TiO2 함량 0.3wt%, 제1롤러온도 95℃, 제2롤러온도 125℃, 연신비 2.5의 조건으로 수행되며 이렇게 제조된 잠재권축사는 고도 연신된(Fully Drawn Yarn:FDY) 100데니어의 24필라멘트의 폴리에스테르 잠재권축사로 제조된다.A side-by-side type potting housing was produced by composite spinning of a polyester resin having an intrinsic viscosity (IV) of 0.43 dl / g and a polyester resin having an intrinsic viscosity (IV) of 0.63 dl / g. The composite spinning conditions were carried out under the conditions of a spinning speed of 4800 m / min, a TiO 2 content of 0.3 wt%, a first roller temperature of 95 ° C, a second roller temperature of 125 ° C and a draw ratio of 2.5, Drawn Yarn: FDY) is manufactured with a polyester filament housing of 100 denier and 24 filaments.

또한, TiO2를 0.3 중량% 포함하는 폴리에스테르 칩(chip)을 3200m/min의 방사속도로 방사하여 부분배향(POY) 80데니어의 36필라멘트를 가지는 폴리에스테르사를 제조하였다.Further, a polyester chip containing 0.3 wt% of TiO 2 was spun at a spinning speed of 3200 m / min to produce a polyester yarn having 36 filaments with a partial orientation (POY) of 80 denier.

상기 고도 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사를 심사로, 부분배향된(POY) 폴리에스테르사를 초사로 하여 폴리에스테르 복합가공사를 제조하였다.Polyester composite construction was made by examining the highly elongated (FDY) polyester pottery house and partially oriented (POY) polyester.

상기 심사와 초사는 동시에 연신장치에 공급되며, 고뎃롤러 1, 2(GR1,2)의 속도차를 10m/min로 설정하고, GR1온도 120℃, GR2온도 25℃, 비접촉 열처리 히터에서 180℃로 열처리, 오버피드율 1.003%,를 부여한 이후 공기 교락을 수행하고, 1200TM으로 연사하여 총 180데니어의 폴리에스테르 복합가공사를 제조하였다.The above screening and superimposition are simultaneously supplied to the stretching apparatus, and the speed difference between the godet rollers 1 and 2 (GR1 and GR1,2) is set to 10 m / min and the GR1 temperature is 120 DEG C and the GR2 temperature is 25 DEG C, Heat treatment, and an overfeeding rate of 1.003%. Then, air entanglement was carried out, and the resultant was fired at 1200TM to produce a polyester composite construction with a total of 180 denier.

<실시예 2 내지 4>&Lt; Examples 2 to 4 >

실시예 2는 고뎃 롤러 1, 2(GR1,2)의 속도를 동일하게 하였으며, 실시예 3 내지 실시예 5는 고뎃 롤러 1, 2(GR1,2)의 속도차를 40m/min, 60m/min, 80m/min으로 설정한 외에 다른 조건은 실시예 1과 동일하다. In the second embodiment, the speeds of the godet rollers 1 and 2 (GR1 and 2) are the same. In the third to fifth embodiments, the speed difference between the godet rollers 1 and 2 (GR1 and 2) is 40 m / min and 60 m / min , And 80 m / min. The other conditions are the same as those in the first embodiment.

실시예 2의 경우에 연신장치에서 사도 떨림 및 사절로 인하여 원활한 복합 가공사의 제조가 불가하였다.In the case of Example 2, it was impossible to manufacture a composite processed yarn that was smooth due to shaking and trimming in the stretching apparatus.

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

상기 실시예와 동일한 심사와 초사를 사용하였으며, 심사만을 연신 및 열처리를 수행하고, 초사와 공기교락 형성 후 연사하여 폴리에스테르 복합가공사를 제조하였다.The same screening and napping as in the above examples were used, and only the examination was conducted by stretching and heat treatment.

<비교예 2>&Lt; Comparative Example 2 &

상기 실시예와 동일한 심사와 초사를 사용하였으며, 초사만을 연신 및 열처리를 수행하고, 심사와 공기교락 형성 후 연사하여 폴리에스테르 복합가공사를 제조하였다.
The same screening and napping as in the above examples were used. Only the napping was performed by stretching and heat treatment, and the examination and air entanglements were formed and then twisted to produce a polyester composite construction.

이하 실시예와 비교예 1 및 비교예 2를 아래의 방법에 의해 물성 시험을 하여 표 1에 나타내었다. The following Examples and Comparative Examples 1 and 2 were subjected to the physical properties test by the following methods and are shown in Table 1.

(1) 고도 연신된(FDY) 폴리에스테르의 강신도 측정(1) Measuring the strength of highly stretched (FDY) polyester

원사의 섬도는 1회 회전시 1M인 타래를 90M 감아 무게로 측정하고 9,000M로 환산하여 계산하였으며, 강도 및 신도, 탄성회복률은 자동인장시험기(Textechno社)를 사용하여 50cm/min의 속도, 50cm의 파지거리를 적용하여 측정하였다.The fineness of the yarn was calculated by calculating the weight of the tare which was 1M rolled in one rotation at 90M and calculating the conversion to 9,000M. The strength and elongation and the elastic recovery rate were measured at a speed of 50 cm / min using an automatic tensile tester (Textechno) And the grip distance was measured.

[표 1] 100D/24F 폴리에스테르 잠재권축사(FDY)의 물성 [Table 1] Properties of 100D / 24F polyester pottery bar stock (FDY)

Figure 112016043340959-pat00001

Figure 112016043340959-pat00001

(2) 직물의 신축성, 신축 회복율(2) The elasticity of the fabric, the elongation recovery rate

직물의 신축성은 KSK 0352 5.2.2의 측정방법으로 10회 측정하고, 직물의 신축 회복율은 KSK 0541의 측정방법으로 10회 측정하였다. The stretchability of the fabric was measured ten times by the measurement method of KSK 0352 5.2.2, and the elongation recovery rate of the fabric was measured ten times by the method of KSK 0541.

(3) 공정성평가 : 1등급 생산량/전체 생산량=수율(중량기준)(3) Fairness evaluation: 1st class production / total production = yield (weight basis)

(4) 염색불량 발생빈도: 편직물 10 yard 당 염반 및 염색줄 발생 횟수(EA)(4) Frequency of occurrence of staining failure: Number of scintillation and staining lines per 10 yard (EA)

(5) 신축성 및 볼륨감 평가 (5) Evaluation of elasticity and volume

10명의 전문가에게 상대적인 볼륨감과 신축성을 3회 반복하여 관능 평가 그평균을 기호로 나타내었다.Relative volume and elasticity were repeated three times to 10 experts, and the average of the sensory evaluation was represented by the symbol.

◎: 8명 이상이 촉감이 우수하다고 판단, ○ : 6~7명이 우수하다고 판단, △ : 4~5명이 우수하다고 판단, ×: 2명 이하가 우수하다고 판단◎: judged that 8 or more are excellent in touch, ○: 6 to 7 are judged to be excellent, △: 4 to 5 are judged to be excellent, ×:

[표 2] 실험 결과 [Table 2] Experimental results

Figure 112016043340959-pat00002
Figure 112016043340959-pat00002

상기 표 2을 살펴보면, 실시예에 따라 제조되는 폴리에스테르 직물은 직물의 신축성 및 신축 회복률에서 실험 결과 비교예에 비하여 다소 낮은 결과값을 보이지만 전문가에 의한 관능 평가에서는 비교예와 별 차이가 없는 것으로 나타났다. 반면에, 비교예 1 및 2에서 제조된 폴리에스테르 직물은 제조공정에서 불량 발생률이 높아 품질 등급 1급 비율이 90%에 도달하지 못하며 염반 및 염색 줄 발생에 의한 불량 발생률이 높은 것으로 확인되었다. 연신장치에서 롤러간 속도차가 80m/min 미만인 범위에서 편직물의 품질 및 작업성도 우수한 것으로 나타났다.
As shown in Table 2, the polyester fabric produced according to the example exhibited somewhat lower results than the comparative example in terms of stretchability and elongation recovery rate of the fabric, but the sensory evaluation by experts did not differ from the comparative example . On the other hand, it was found that the polyester fabric prepared in Comparative Examples 1 and 2 had a high incidence of defects in the manufacturing process, so that the quality grade 1 ratio did not reach 90%, and that the incidence of defects due to the occurrence of dyes and staining lines was high. The quality and workability of the knitted fabric were also excellent in a range in which the speed difference between rollers in the stretching device was less than 80 m / min.

1 : 심성분
2 : 초성분
3 :얀가이드(Yarn Guide)
4 :얀센서(Yarn sensor)
5 :얀커터(Yarn Cutter)
6 : 공급 Nip 롤러
7 : 제1고뎃 롤러(GR 1)
8 : 비접촉 열처리 Heater
9 : 제2고뎃 롤러(GR 2)
10 : 에어노즐
11 : 폴리에스테르 복합가공사1: core component
2: Second component
3: Yarn Guide
4: Yarn sensor
5: Yarn Cutter
6: Supply Nip roller
7: first godet roller (GR 1)
8: Non-contact heat treatment heater
9: second godet roller (GR 2)
10: Air nozzle
11: Polyester composite construction work

Claims (7)

저점도 폴리에스테르 수지의 고유점도(IV)는 0.42 내지 0.45, 고점도 폴리에스테르 수지의 고유점도(IV)는 0.62 내지 0.64 이며, 방사속도 4500 내지 4800m/mim, 연신비 2 내지 2.5 범위의 조건으로 복합방사하여 제조된 고도 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사의 제조단계;
TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르사의 제조단계;
심사로 상기 고도 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사와 초사로 상기 부분배향(POY) 폴리에스테르사가 연신장치의 고뎃 롤러(Godet Roller:GR)에 동시에 공급되며, 열처리 및 공기교락을 형성하는 열처리 및 공기교락단계;
상기 공기교락된 폴리에스테르 복합사의 권취단계로 구성된 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
Viscosity polyester resin has an intrinsic viscosity (IV) of 0.42 to 0.45, an intrinsic viscosity (IV) of a high-viscosity polyester resin is 0.62 to 0.64, and a composite spinning (FDY) polyester pottery manufactured by the method of the present invention;
(POY) polyester yarn comprising 0.03 to 0.50% by weight of TiO 2 ;
(POY) polyester yarn is supplied simultaneously to the Godet Roller (GR) of the stretching device, and the heat treatment and the air entanglement are formed at the same time, And air entraining step;
And winding up the air entangled polyester composite yarn.
제1항에 있어서,
상기 열처리 및 공기교락단계는 2개의 고뎃롤러(GR1.2)의 속도차가 10~60m/min, 오버피드율은 1.003%, 열처리온도는 GR1 온도 115~125℃, GR2 온도 25~28℃, 비접촉식 열처리 온도 150~230℃인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
The method according to claim 1,
In the heat treatment and air entangling step, the speed difference between the two godet rollers GR1.2 is 10 to 60 m / min, the over feed rate is 1.003%, the heat treatment temperature is GR1 temperature 115 to 125 DEG C, GR2 temperature 25 to 28 DEG C, And the heat treatment temperature is 150 to 230 ° C.
제1항에 있어서,
상기 심사인 고도 연신된(FDY) 폴리에스테르 잠재권축사는 강도 3.2~3.5g/d, 신도 23~28%, 탄성회복률 20~30%인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
The method according to claim 1,
The method of manufacturing a composite polyester construction according to claim 1, wherein the high tensile strength polyester (FDY) polyester pottery has a strength of 3.2 to 3.5 g / d, an elongation of 23 to 28%, and an elastic recovery rate of 20 to 30%.
제1항에 있어서,
상기 TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르사는 육엽이형단면을 가지는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the partially oriented (POY) polyester yarn containing 0.03 to 0.50% by weight of TiO 2 has a semi-circular cut section.
제1항에 있어서,
상기 TiO2를 0.03 내지 0.50 중량% 포함하는 부분배향(POY) 폴리에스테르사는 황산바륨이 0.1 ~ 5.0 중량% 더 첨가되고, 잔량은 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the partially oriented (POY) polyester yarn containing 0.03 to 0.50 wt% of TiO 2 is further added with 0.1 to 5.0 wt% of barium sulfate and the remaining amount is polyester.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 폴리에스테르 복합가공사.
A polyester composite construction produced by the method of any one of claims 1 to 5.
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