KR101797147B1

KR101797147B1 - Rotary kiln

Info

Publication number: KR101797147B1
Application number: KR1020160126629A
Authority: KR
Inventors: 황명수; 우황용
Original assignee: 휴먼에너지(주); 황명수
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2016-09-30
Publication date: 2017-11-15

Abstract

The present invention relates to a rotary kiln. According to the present invention, the rotary kiln comprises: a main frame with a rail placed on one side surface; an inlet/outlet unit rotatably and horizontally installed on a top side of the main frame, into which raw materials are put; a thermal treatment unit performing thermal treatment or burning the raw materials put in through the inlet/outlet unit; and an end unit formed on the opposite side to the inlet/outlet unit; a cylindrical thermal treatment furnace having a first screw and a second screw in the opposite directions to each other in the thermal treatment unit, and a third screw which converts a direction of raw materials on the end unit side; a driving unit installed on a top side of the main frame to be connected to a shaft of the end unit of the cylindrical thermal treatment furnace and to rotate the cylindrical thermal treatment furnace; a roller to support the thermal treatment furnace placed on the opposite side to the driving unit to be installed on a top side of the main frame, thereby supporting the cylindrical thermal treatment furnace; a raw materials supply apparatus connected to the inlet/outlet unit to supply raw materials into the cylindrical thermal treatment furnace and to move on a top side of a rail; a sealing apparatus installed to wrap around the inlet/outlet unit and to seal the inlet/outlet unit, thereby discharging gas generated in a thermal treatment process of the raw materials; a rotary feeder to discharge raw materials connected to a bottom side of the sealing apparatus to block external airs inflow; and a heating apparatus which includes: a heating furnace installed to wrap around a circumference of the cylindrical thermal treatment furnace; refractories placed on an internal surface of the heating furnace; and a heater installed in the heating furnace. The present invention is to provide the rotary kiln which is able to easily perform the thermal treatment or burning of raw materials for a long time at high temperatures and with low oxygen in order to continuously and automatically produce a solid product in a stable manner.

Description

로터리 킬른{ROTARY KILN}Rotary Kiln {ROTARY KILN}

본 발명은 로터리 킬른에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 원료를 열처리 또는 소성하여 고형물의 제품을 생산토록 하기 위한 로터리 킬른에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary kiln. And more particularly to a rotary kiln for producing a solid product by heat treating or firing a raw material.

고온저산소분위기에서 장시간 열처리 또는 소성해야 하는 고형물, 예컨대 광석류 분체, 세라믹류 분체, 합성 바이오계 분체, 특수광물류, 촉매류 등을 포함하는 고형물의 제품을 생산하기 위한 공정은 대부분이 생산량에 비하여 열처리 온도가 높고 시간이 오래 소요되는 경우가 많아 장치의 선정이 매우 제한적이다. 즉 우선 고온의 킬른(Kiln) 내에서 원료를 장시간 체류시켜야 하는 관계로 연속식으로 할 경우에는 장치의 규모(크기)에 제약이 있어 거의 불가능하여 대부분 소형의 뱃치 킬른(Batch Kiln)에서 수작업으로 제조하는 방법을 선택하고 있다.The process for producing a solid product including a solid material to be subjected to a long-time heat treatment or firing in a high-temperature and low-oxygen atmosphere such as a light powder, a ceramic powder, a synthetic bio-powder, a special minerals, a catalyst, Since the temperature is high and the time is long, selection of the device is very limited. That is, since raw materials should be kept in a kiln at a high temperature for a long period of time, it is almost impossible to limit the size of the apparatus when it is continuously operated. Therefore, it is almost impossible to manufacture by hand in a small batch kiln I have chosen to do it.

이와 같이, 장치의 선정이 매우 제한되어 있는 관계로, 일반적으로는 가마솥방식 킬른이나 다단 선반식 뱃치 킬른을 사용하고 있으며, 예외적으로 한 시간 이하의 다소 짧은 시간의 열처리를 연속적으로 하고자 할 경우에는 소형 외열식 로터리 킬른(Rotary Kiln)을 여러 대 사용하는 방식으로 채택하고 있다. 이외에 세라믹 트레이(Tray)에 원료를 담아 소성하는 턴넬식 롤러 허스 킬른(Roller Hearth Kiln)을 일부 사업장에 자동화의 설비로 선정하여 사용하고 있다. 이를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.In general, a kiln-type kiln or multi-stage lathe type batch kiln is used because the selection of the apparatus is very limited. In exceptional cases, if the heat treatment for a short time is continuously performed for one hour or less, Rotary kiln is used in several ways. In addition, Roller Hearth Kiln (Turner Roller Hearth Kiln) is used as a facility for automation in some workplaces. This will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 2는 종래기술에 따른 가마솥방식 킬른을 개략적으로 나타내 보인 것으로서, 이러한 가마솥방식 킬른(1)의 경우, 가마솥 안에 공급된 원료를 혼합 교반하기 위하여 외부에서 날개가 상부구동방식 또는 하부구동방식으로 회전하게 되는데, 이때 가마솥과 날개 사이의 간격이 있어 교반되지 못하고 원료가 고정 또는 부착될 가능성이 있고, 이로 인해 원료의 과소성(과열처리)이 발생할 우려가 있으며, 열전달 면적이 작아 대형화가 어렵고, 효율성이 낮으며, 에너지손실이 크다는 문제점이 있다.1 and 2 are schematic views of a kiln type kiln according to the prior art. In the case of the kiln type kiln 1, in order to mix and stir raw materials supplied in a cauldron, And there is a possibility that the raw material is fixed or adhered because the gap between the cauldron and the wing is not stirred and the raw material is fixed or adhered. As a result, there is a possibility that the raw material is over-heated (overheated) and the heat transfer area is small, , The efficiency is low, and the energy loss is large.

도 3은 종래기술에 따른 다단 선반식 뱃치 킬른을 개략적으로 나타내 보인 것으로서, 이러한 다단 선반식 뱃치 킬른(2)의 경우 트레이(Tray)에 원료를 담아 소성 대차에 선반식으로 다단 적재하여 뱃치 킬른에 장입시킨 후 장시간 열처리 또는 소성한 후 배출 냉각하여 하나씩 수작업으로 제품을 컨테이너(Container)에 쏟아 붓는 방식의 수작업으로 회수하고 있다. 따라서 작업이 불편하고, 이로 인해 생산성 저하는 물론이고, 에너지손실 열로 인한 안전사고, 즉 예컨대 화상 등을 피할 수 없는 문제점이 있다.FIG. 3 schematically shows a multi-stage shelf type batch kiln according to the prior art. In the case of such a multi-shelf shelf type batch kiln 2, a raw material is loaded in a tray and stacked in a multi- And then discharged and cooled after long-time heat treatment or firing, and the product is manually recovered by manually pouring the product into a container. Therefore, there is a problem that work is inconvenient, resulting in a decrease in productivity, as well as safety accidents due to energy loss heat, that is, for example, burns.

도 4는 종래기술에 따른 소형 외열식 로터리 킬른을 개략적으로 나타내 보인 것으로서, 이러한 소형 외열식 로터리 킬른(3)의 경우 열처리 시간이 한 시간 이내여야 하는 제약이 있고, 부대설비가 복잡하여 투자비가 많이 소요되는 단점이 있어 일반적으로 실험실 및 극소용량의 시제품 생산에 많이 사용되고 있다.FIG. 4 schematically shows a small-sized thermal rotary kiln according to the prior art. In the case of such a small-sized thermal rotary kiln 3, there is a restriction that the heat treatment time must be within one hour, It is generally used in laboratory and production of prototypes with very small capacity.

도 5는 종래기술에 따른 턴넬식 롤러 허스 킬른을 개략적으로 나타내 보인 것으로서, 이러한 턴넬식 롤러 허스 킬른(4)의 경우 스테인리스나 세라믹으로 제작한 트레이(Tray)에 담아 내부를 통과시켜 열처리 또는 소성하고 있다. 그러나 상기 트레이에 담긴 원료는 정지된 상태로 열처리 또는 소성되기 때문에 상하 내외부의 열접촉이 고르지 못하여 안정된 고급품질을 생산하기 어렵고, 원료를 트레이에 담는 작업을 1차 수작업으로 하여야 하며, 배출 후 열기로 인하여 장시간 냉각이 필요하고, 그 후 수작업으로 제품을 회수해야 하므로, 전후작업의 수작업에 따른 불편함 및 인력 소요와 이로 인한 생산성저하를 피할 수 없는 문제점이 있다.FIG. 5 is a schematic view of a conventional rolnel-type roller husk kiln according to the prior art. In the case of the turning-type roller husk kiln 4, the toner is put in a tray made of stainless steel or ceramics, have. However, since the raw material contained in the tray is heat-treated or fired in a stationary state, thermal contact between the upper and lower inner and outer portions is uneven, so it is difficult to produce a stable and high-quality product. It is necessary to cool for a long time and then the product must be manually recovered. Therefore, there is a problem that it is inconvenient due to the manual operation of the post-operation and the labor required and the productivity deteriorates.

대한민국 공개실용신안공보 제20-2013-0003212호Korean Utility Model Publication No. 20-2013-0003212

본 발명의 목적은 고온저산소분위기에서 원료를 용이하게 장시간 열처리 또는 소성하여 고형물의 제품을 연속적으로 안정되게 자동으로 생산할 수 있도록 한 로터리 킬른을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a rotary kiln which can continuously and stably and automatically produce a solid product by heat-treating or firing a raw material easily under a high-temperature and low-oxygen atmosphere for a long period of time.

상기 목적을 달성하기 위해,In order to achieve the above object,

본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른은 수평프레임과 수직프레임을 조합하여 구성되며, 상기 수평프레임의 상부에 레일이 수평 구비된 본체프레임;A rotary kiln according to an embodiment of the present invention includes a horizontal frame and a vertical frame, a body frame having a rail horizontally disposed on an upper portion of the horizontal frame,

상기 본체프레임의 상부에 회전 가능하게 수평 설치되며, 원료가 투입되는 입출구부, 상기 입출구부를 통해 투입된 원료를 열처리 또는 소성하는 열처리부 및 입출구부의 반대편에 형성된 말단부를 포함하며, 상기 열처리부의 내부에 날개깃이 상호 역방향으로 형성되고, 축 방향을 따라 등 간격으로 서로 엇갈리게 형성되며, 서로 상이한 크기로 형성된 제1,2 스크루가 구비되고, 상기 말단부 측에 원료의 방향을 전환하는 제3 스크루가 구비된 원통형 열처리로;A heat treatment unit for heat treating or firing the raw material introduced through the inlet and outlet unit and a distal end formed on the opposite side of the inlet and outlet unit, The first and second screws being formed in opposite directions to each other at equal intervals along the axial direction and formed to have different sizes from each other and having a third screw for switching the direction of the raw material on the distal end side, Heat treatment furnace;

상기 본체프레임의 상부에 설치되고, 원통형 열처리로의 말단부의 축에 연결되어 상기 원통형 열처리로를 회전시키는 구동부;A driving unit installed at an upper portion of the body frame and connected to a shaft of a distal end of the cylindrical heat treatment furnace to rotate the cylindrical heat treating furnace;

상기 구동부의 반대편에 배치되며, 본체프레임의 상부에 설치되어 원통형 열처리로를 받쳐 지지하는 열처리로 지지용 롤러(Under Roller);An under roller disposed on the opposite side of the driving unit and provided at an upper portion of the body frame to support a cylindrical heat treatment furnace;

상기 입출구부에 연결되어 원료를 원통형 열처리로의 내부에 공급하고, 레일의 상부에 이동 가능하게 구비된 원료공급장치;A raw material supply device connected to the inlet and the outlet to supply the raw material to the inside of the cylindrical heat treatment furnace and movably provided on the rail;

상기 입출구부를 감싸며 설치되어 상기 입출구부를 실링하고, 원료의 열처리 과정에서 발생하는 가스를 배출하는 실링장치;A sealing device which surrounds the inlet and outlet portions to seal the inlet and outlet portions and discharges gas generated during a heat treatment process of the raw material;

상기 실링장치의 하부에 연결되어 외기의 유입을 차단하고, 작업이 완료된 원료를 배출하는 원료배출용 로터리 피더(Rotary Feeder); 및A rotary feeder connected to a lower portion of the sealing device to shut off the inflow of outside air and discharge the raw material after the operation is completed; And

상기 원통형 열처리로의 둘레를 감싸며 설치되는 가열로, 상기 가열로의 내면에 구비되는 내화물 및 상기 가열로의 내부에 설치된 가열히터를 포함하는 가열장치;A heating device including a heating furnace surrounding the periphery of the cylindrical heat treatment furnace, a refractory provided on the inner surface of the heating furnace, and a heating heater provided inside the heating furnace;

를 포함할 수 있다.. &Lt; / RTI >

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른에 있어서, 상기 원료공급장치는 원통형 열처리로의 입출구부에 일단이 삽입된 원료공급용 스크루 피더(Screw Feeder);Further, in the rotary kiln according to an embodiment of the present invention, the raw material supply device may include: a screw feeder for feeding a raw material, one end of which is inserted into an inlet and an outlet of a cylindrical heat treatment furnace;

상기 원료공급용 스크루 피더의 상부에 구비된 호퍼(Hopper); 및A hopper provided on an upper portion of the feed screw feeder; And

상기 원료공급용 스크루 피더의 하부에 구비되며, 레일의 상부에 이동 가능하게 구비된 대차;A feeder provided at a lower portion of the feeder screw feeder and movably provided at an upper portion of the rail;

를 포함할 수 있다.. &Lt; / RTI >

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른에 있어서, 상기 실링장치는 원통형 열처리로의 입출구부를 감싸며 설치된 원통체;Further, in the rotary kiln according to an embodiment of the present invention, the sealing device may include: a cylindrical body enclosing an inlet and an outlet of a cylindrical heat treatment furnace;

상기 원통체의 상부에 구비되어 가스를 배출하는 배기덕트; 및An exhaust duct provided at an upper portion of the cylindrical body to exhaust gas; And

상기 배기덕트의 내부에 구비되어 배기량을 조정하는 배기용 댐퍼(Damper);An exhaust damper provided inside the exhaust duct to adjust the exhaust amount;

를 포함할 수 있다.. &Lt; / RTI >

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른에 있어서, 상기 원통형 열처리로는 입출구부의 구경보다 열처리로의 구경이 크게 형성되도록 원료배출유도용 슈트(Chute);In the rotary kiln according to an embodiment of the present invention, the cylindrical heat treatment furnace may include a raw material discharge induction chute such that a diameter of the heat treatment furnace is larger than a diameter of the inlet / outlet portion;

를 더 포함할 수 있다.As shown in FIG.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른에 있어서, 상기 원통형 열처리로는 입출구부의 내부에 구비된 원료배출용 스크루;Further, in the rotary kiln according to an embodiment of the present invention, the cylindrical heat treatment furnace may include a screw for discharging a raw material provided in an inlet and an outlet;

를 더 포함할 수 있다.As shown in FIG.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른에 있어서, 상기 원통형 열처리로의 말단부와 구동부의 중심부를 관통하여 설치되는 중공축을 이용하여 원통형 열처리로의 내부에 외기를 공급하는 공기공급장치;Further, in the rotary kiln according to an embodiment of the present invention, an air supply device for supplying outside air to the inside of the cylindrical heat treatment furnace using a hollow shaft installed through the distal end of the cylindrical heat treatment furnace and the center portion of the driving part;

를 더 포함할 수 있다.As shown in FIG.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른에 있어서, 상기 공기공급장치는 중공축의 일단에 설치된 보조공기통;Further, in the rotary kiln according to an embodiment of the present invention, the air supply device may include: an auxiliary air cylinder provided at one end of the hollow shaft;

상기 보조공기통에 연결된 급기용 파이프;A supply pipe connected to the auxiliary reservoir;

상기 급기용 파이프에 설치된 급기용 댐퍼; 및 A supply damper installed on the supply pipe; And

상기 보조공기통과 인접하게 회전축에 구비된 내부온도측정계;An internal temperature meter provided on the rotating shaft adjacent to the auxiliary air cylinder;

를 더 포함할 수 있다.As shown in FIG.

이러한 해결 수단은 첨부된 도면에 의거한 다음의 발명의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.These solutions will become more apparent from the following detailed description of the invention based on the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor should appropriately define the concept of the term in order to describe its invention in the best way possible It should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

본 발명의 일실시 예에 따르면, 원료를 열처리 또는 소성하기 위한 작업의 자동화가 가능함으로써, 고형물 제품의 연속적 생산이 가능하고, 이로 인한 생산성 향상, 고품위의 제품생산, 품질의 안정, 에너지절약, 확장성 등 종합적인 측면으로 만족도가 높다.According to one embodiment of the present invention, it is possible to automate the operation for heat-treating or firing the raw material, thereby enabling the continuous production of the solid product, thereby improving productivity, producing high-quality products, stabilizing quality, Satisfaction with the overall aspect including sex.

또한, 원료배출유도용 슈트를 이용하여 원통형 열처리로의 대형화가 용이함으로써, 대형 로터리 킬른의 제공이 가능하다.In addition, it is possible to provide a large rotary kiln by facilitating the enlargement of the cylindrical heat treatment furnace by using the chute for guiding the discharge of the raw material.

한편, 공기공급장치를 이용하여 원료의 열처리 과정에서 발생하는 가스를 원통형 열처리로의 외부로 배기함으로써, 폭발 등의 안전사고의 발생을 용이하게 방지할 수 있다.On the other hand, it is possible to easily prevent the occurrence of a safety accident such as an explosion by exhausting the gas generated in the heat treatment process of the raw material by using the air supply device to the outside of the cylindrical heat treatment furnace.

도 1 내지 2는 종래기술에 따른 가마솥방식 킬른을 나타내 보인 개략도.
도 3은 종래기술에 따른 다단 선반식 뱃치 킬른을 나타내 보인 개략도.
도 4는 종래기술에 따른 소형 외열식 로터리 킬른을 나타내 보인 개략도.
도 5는 종래기술에 따른 턴넬식 롤러 허스 킬른을 나타내 보인 개략도.
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른을 나타내 보인 단면도.
도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 대형 로터리 킬른을 일부 확대하여 나타내 보인 단면도.
도 8 내지 9는 본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른의 요부를 확대하여 나타내 보인 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic view of a kiln type kiln according to the prior art;
3 is a schematic diagram showing a multi-stage shelf-type batch kiln according to the prior art;
4 is a schematic view showing a conventional miniature extinguishing rotary kiln.
FIG. 5 is a schematic view showing a conventional rolnhe type roller hearth kiln. FIG.
6 is a cross-sectional view of a rotary kiln according to one embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of a large rotary kiln according to an embodiment of the present invention; FIG.
8 to 9 are enlarged cross-sectional views of a rotary kiln according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 특이한 관점, 특정한 기술적 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 구체적인 내용과 일실시 예로부터 더욱 명백해 질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 일실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.The specific aspects, specific technical features of the present invention will become more apparent from the following detailed description with reference to the accompanying drawings. Note that, in the drawings, like reference numerals denote like elements throughout the drawings, unless otherwise indicated. In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 본 발명의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected to or connected to the other component, It should be understood that an element may be "connected," "coupled," or "connected."

본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른(Rotary Kiln)은 외열식 내부 교반형 뱃치타입으로서, 수평 원통형의 외열식 로터리 킬른을 기본으로 하는 구조에 운전시 원료를 상하혼합운동과 전후 이동시켜 내부에서 설정된 시간까지 연속적으로 혼합이동을 반복하면서 열처리 또는 소성하게 된다. 그리고 원료의 투입시와 배출시에는 회전방향을 반대로 하여 간단하게 투입배출작업을 반복할 수 있도록 하게 된다.A rotary kiln according to an embodiment of the present invention is a heat-type internal agitating type batch type, in which a raw material is moved up and down and back and forth during operation in a horizontal cylindrical cylindrical rotary kiln, Heat treatment or firing is performed while repeating the mixing movement continuously until the set time. In addition, when the raw material is charged and discharged, the charging and discharging operations can be repeated simply by reversing the direction of rotation.

따라서 기계적으로 연속작업을 할 수 있도록 시스템화함으로써, 고형물의 제품을 생산하기 위한 공정의 자동화가 가능하다. 여기서 본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른은 동일한 작업을 통해 원료의 열처리 또는 소성이 모두 가능하므로, 이하의 설명에서는 열처리를 기준으로 설명함을 사전에 밝혀둔다.Therefore, it is possible to automate processes for producing solid products by systematizing them so that they can be continuously operated mechanically. Here, the rotary kiln according to an embodiment of the present invention is capable of both heat treatment and firing of the raw material through the same operation, so that the following description is based on the heat treatment.

이하, 본 발명의 일실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6에서 보듯이, 본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른(100)은 본체프레임(110), 원통형 열처리로(120), 구동부(130), 열처리로 지지용 롤러(140), 원료공급장치(150), 실링장치(160), 원료배출용 로터리 피더(170) 및 가열장치(180)를 포함하며, 이에 공기공급장치(190)가 부가될 수 있다.6, the rotary kiln 100 according to an embodiment of the present invention includes a main body frame 110, a cylindrical heat treatment furnace 120, a driving unit 130, a roller 140 for supporting a heat treatment furnace, A sealing device 160, a rotary feeder 170 for discharging a raw material, and a heating device 180, and an air supply device 190 may be added thereto.

상기 본체프레임(110)은 공장에서 정교한 조립과 운반의 편리성, 현장설치시 불안요소 등을 제거하기 위하여 로터리 킬른(100) 관련 장치들을 상부에 조립하여 현장에 운반설치할 수 있게 함으로서, 설비의 최적의 물리적 운전조건을 유지하게 된다. 즉 본체프레임(110)은 수평프레임(110a)과 수직프레임(110b)을 조합하여 구성하게 되며, 상기 수평프레임(110a)의 상부에 로터리 킬른(100) 관련 장치들이 조립되고, 수직프레임(110b)이 이를 받쳐 지지하게 된다.The main body frame 110 can be assembled on the upper part of the rotary kiln 100 to remove the instability of the assembly and transportation in the factory and the instability factor in the field installation, Thereby maintaining the physical operating conditions. That is, the main body frame 110 is formed by combining the horizontal frame 110a and the vertical frame 110b. The apparatus related to the rotary kiln 100 is assembled to the upper part of the horizontal frame 110a, This is supported by this.

여기서 상기 본체프레임(110)은 도면상 우측면에 레일(111)이 수평 구비되며, 상기 레일(111)의 상부에 원료공급장치(150)가 좌우로 이동 가능하게 구비되어 원료를 공급하게 된다. 상기 원료공급장치(150)는 이하의 설명에서 더욱 구체적으로 설명하게 된다.Here, the main body frame 110 is horizontally provided with a rail 111 on the right side of the drawing, and a raw material supply device 150 is provided on the rail 111 so as to be movable laterally to supply raw materials. The raw material supply device 150 will be described in more detail in the following description.

상기 원통형 열처리로(120)는 원료와 화학적 반응에 안전하고, 열처리온도에 충분히 견디며, 가동중에 열변형이 발생하지 않을 만큼 충분히 강도가 유지되는 내열성 금속재를 이용하여 원통형으로 제작하되, 도면상 우측면에 원료가 투입되는 입출구부(121)가 형성되고, 상기 입출구부(121)를 통해 투입되는 원료를 열처리하기 위한 열처리부(122)가 내부에 형성되며, 상기 입출구부(121)의 반대편, 즉 도면상 좌측면에 말단부(123)가 형성되어 본체프레임(110)의 상부에 회전 가능하게 수평 설치된다.The cylindrical heat treatment furnace 120 is made of a heat-resistant metal material which is safe for chemical reaction with the raw material, is sufficiently resistant to the heat treatment temperature and is sufficiently strong enough to prevent thermal deformation during operation, and is formed into a cylindrical shape. A heat treatment part 122 for heat treating the raw material to be introduced through the inlet and outlet part 121 is formed inside and the opposite side of the inlet and outlet part 121, And a distal end portion 123 is formed on the upper left side surface and rotatably installed horizontally on the upper portion of the main body frame 110.

즉 원통형 열처리로(120)는 입출구부(121)를 통해 열처리부(122)에 투입된 원료를 회전시키면서 열처리가 이루어지도록 하게 되는데, 이러한 회전과정에서 원료의 교반이 이루어지도록 도면상 열처리부(122)의 위아래에 제1,2 스크루(124)(125)를 각기 형성하되, 상기 제1,2 스크루(124)(125)의 경우, 상호 역방향으로 구비된다.That is, the cylindrical heat treatment furnace 120 performs heat treatment while rotating the raw material introduced into the heat treatment part 122 through the inlet / outlet part 121. In order to stir the raw materials in the rotation process, the heat treatment part 122, The first and second screws 124 and 125 are formed on the upper and lower sides of the first and second screws 124 and 125, respectively.

예컨대, 제1 스크루(124)는 날개깃(Blade)이 말단부(123)를 향하도록 형성되고, 제2 스크루(125)의 경우 날개깃이 입출구부(121)를 향하도록 형성된다. 그리고 이러한 제1,2 스크루(124)(125)는 축 방향을 따라 등 간격으로 배치하되, 서로 엇갈리게 형성하게 되며, 크기 또한 상이하게 형성된다. 따라서 원통형 열처리로(120)의 회전운동시 원료는 제1,2 스크루(124)(125)에 의하여 전후 방향으로 이동하면서 회전 교반되고, 이로 인해 서로 섞이게 되는 혼합작용이 이루어지게 된다.For example, the first screw 124 is formed such that a blade is directed toward the distal end 123, and in the case of the second screw 125, the blade is formed to face the inlet / outlet 121. The first and second screws 124 and 125 are arranged at regular intervals along the axial direction, but are formed to be offset from each other and have different sizes. Therefore, during the rotation of the cylindrical heat treatment furnace 120, the raw materials are stirred by rotating the first and second screws 124 and 125 in the forward and backward directions, thereby mixing with each other.

또한, 상기 원통형 열처리로(120)는 열처리부(122)를 거쳐 말단부(123)로 이동한 원료가 다시 입출구부(121)로 이동하는 과정에서 원료의 일부가 정체되어 열처리불량현상이 발생하지 않도록 상기 열처리부(122)와 접하는 말단부(123)의 안쪽에 제3 스크루(126)가 구비된다. 상기 제3 스크루(126)는 예컨대, 제1,2 스크루(124)(125)를 합한 크기로 형성되어 원료의 진행방향을 용이하게 전환하여 원료를 진행과 역진행이 동시에 일어나는 일종의 오버랩시킴으로써, 정체현상을 해소하게 된다.In the cylindrical heat treatment furnace 120, a part of the raw material is stagnated during the movement of the raw material moved to the distal end part 123 through the heat treatment part 122 to the inlet / outlet part 121, The third screw 126 is provided on the inner side of the distal end 123 contacting with the heat treatment unit 122. The third screw 126 is formed to have a combined size of, for example, the first and second screws 124 and 125, so that the direction of the raw material can be easily switched to overlap the raw material, The phenomenon is solved.

상기 말단부(123)는 외부에 동일한 구경의 덮개(123a)를 플랜지(Flange) 결합하여 평상시에는 밀폐하고 있다가 원통형 열처리로(120)의 점검이나 정비 또는 청소시 개방토록 하게 된다. 그리고 열처리 과정에서 외부 노출에 의한 냉각 등의 열처리 장애요인을 제거하기 위하여 단열재(123b)가 구비될 수 있으며, 이로 인해 열손실과 내부온도저하를 용이하게 방지할 수 있게 된다.The end portion 123 is connected to the outside by a lid 123a having the same orifice and is normally hermetically closed to be opened when the cylindrical heat treatment furnace 120 is inspected or maintained or cleaned. In addition, the heat insulating material 123b may be provided to remove a heat treatment obstacle such as cooling due to external exposure in a heat treatment process, thereby easily preventing heat loss and a decrease in internal temperature.

한편, 원통형 열처리로(120)는 입출구부(121), 열처리부(122) 및 말단부(123)의 구경이 동일하게 형성되거나, 다르게 형성될 수 있으며, 이를 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The cylindrical heat treatment furnace 120 may have the same or different diameters as the inlet and outlet 121, the heat treatment unit 122, and the distal end 123, and will be described in more detail as follows.

도 7에서 보듯이, 본 발명의 일실시 예에 따른 대형 로터리 킬른(200)은 원통형 열처리로(220)에 있어서, 원료가 투입되는 입출구부(221)의 구경보다 원료를 열처리하는 열처리부(222)의 구경을 크게 형성하되, 상기 열처리부(222)와 입출구부(221)의 사이에 원료배출유도용 슈트(222a)가 구비된다.7, the large rotary kiln 200 according to an embodiment of the present invention includes a cylindrical heat treatment furnace 220 having a heat treatment unit 222 for heat treating a raw material than a diameter of an inlet / And a raw material discharge inducing chute 222a is provided between the heat processing unit 222 and the inlet and outlet unit 221. [

즉 상기 원료배출유도용 슈트(222a)는 버킷(Bucket) 형태로 형성되어 상기 입출구부(221)와 열처리부(222) 사이에 구비됨으로써, 열처리가 완료된 원료가 상기 입출구부(221)를 향해 미끄러지듯이 용이하게 배출되도록 안내하게 된다. 그리고 이러한 원통형 열처리로(220)는 입출구부(221) 내부에 원료배출용 스크루(221a)가 구비되어 원료배출유도용 슈트(222)를 통해 안내된 원료의 더욱 용이한 배출을 유도하게 된다.That is, the raw material discharge inducing shoot 222a is formed in a bucket shape and is provided between the inlet / outlet part 221 and the heat treatment part 222, so that the raw material after the heat treatment is slid toward the inlet / As shown in FIG. The cylindrical heat treatment furnace 220 is provided with a screw 221a for discharging the raw material in the inlet and outlet 221 to guide the discharged raw material through the raw material discharge inducing chute 222 more easily.

또한, 상기 원통형 열처리로(220)는 열처리부(222)를 거쳐 말단부(223)로 이동한 원료가 다시 입출구부(221)로 이동하는 과정에서 원료의 일부가 정체되어 열처리불량현상이 발생하지 않도록 상기 열처리부(222)와 접하는 말단부(223)의 안쪽에 제3 스크루(226)가 구비된다. 상기 제3 스크루(226)는 예컨대, 제1,2 스크루(224)(225)를 합한 크기로 형성되어 원료의 진행방향을 용이하게 전환하여 원료를 진행과 역진행이 동시에 일어나는 일종의 오버랩시킴으로써, 정체현상을 해소하게 된다.In the cylindrical heat treatment furnace 220, a part of the raw material is stagnated during the movement of the raw material moved to the distal end part 223 through the heat treatment part 222 to the inlet / outlet part 221 so that the heat treatment failure phenomenon does not occur A third screw 226 is provided inside the distal end portion 223 in contact with the heat treatment unit 222. The third screw 226 is formed to have a combined size of, for example, the first and second screws 224 and 225 so that the direction of the raw material can be easily changed so that the raw material is overlapped with the kind of the co- The phenomenon is solved.

도 6 및 8에서 보듯이, 원통형 열처리로(120)를 회전시키기 위한 구동부(130)는 본체프레임(110)의 상부에 구동베어링(131)을 설치하여 상기 원통형 열처리로(120)의 외부로 노출되어 있는 말단부(123)의 축, 회전축(120a)을 지지한 상태에서 상기 구동베어링(131)의 도면상 좌측에 통상의 모터와 체인 연결되어 이와 연동하는 체인스프로킷(132)을 상기 회전축(120a)에 연결하게 된다.6 and 8, the driving unit 130 for rotating the cylindrical heat treatment furnace 120 includes a drive bearing 131 mounted on the upper portion of the main body frame 110, and exposed to the outside of the cylindrical heat treating furnace 120 A chain sprocket 132 connected to the drive shaft 131 is connected to the left side of the driving bearing 131 in a state of supporting the rotation axis 120a of the end portion 123, Respectively.

이러한 구동부(130)의 반대편에 배치되는 열처리로 지지용 롤러(140)는 통상의 브래킷(Bracket) 등을 이용하여 본체프레임(110)의 상부에 회전 가능하게 설치되어 상기 원통형 열처리로(120)를 회전 지지하게 된다. 이때 이러한 열처리로 지지용 롤러(140)와 원통형 열처리로(120) 사이에는 상기 원통형 열처리로(120)의 회전을 더욱 용이하게 안내하기 위한 회전안내용 타이어(141)가 부가 구비될 수 있다. 따라서 이러한 구동부(130)와 열처리로 지지용 롤러(140)를 이용하여 원통형 열처리로(120)를 용이하게 회전시키면서 원료를 열처리할 수 있게 된다.The heat roller support roller 140 disposed on the opposite side of the driving unit 130 is rotatably installed on the upper portion of the main body frame 110 by using a conventional bracket so that the cylindrical heat treatment furnace 120 And rotatably supported. At this time, between the support roller 140 and the cylindrical heat treatment furnace 120, a rotating inner tire 141 for easily guiding the rotation of the cylindrical heat treatment furnace 120 may be additionally provided. Therefore, the cylindrical heat treatment furnace 120 can be easily rotated using the driving unit 130 and the heat treatment furnace supporting roller 140, and the raw material can be heat-treated.

도 9에서 보듯이, 원통형 열처리로(120)에 원료를 공급하기 위한 원료공급장치(150)는 원통형 열처리로(120)의 입출구부(121)에 통상의 모터와 연동하여 회전하는 원료공급용 스크루 피더(Screw Feeder)의 일단이 삽입되어 구비되고, 상기 원료공급용 스크루 피더(151)의 상부에 호퍼(152)가 구비되며, 상기 원료공급용 스크루 피더(151)의 하부에 대차(153)가 구비된다. 이때 상기 대차(153)는 통상의 바퀴 등을 통해 레일(111)의 상부에 이동 가능하게 구비된다. 따라서 원통형 열처리로(120)의 내부를 관찰, 점검 또는 정비시에는 레일(111)을 따라 대차(153)를 이동시켜 내부를 볼 수 있도록 하게 된다. 이러한 대차(153)는 원료공급장치(150)와 함께 실링장치(160)가 고정되어 동시에 이동 가능하다.9, the raw material supply device 150 for supplying the raw material to the cylindrical heat treatment furnace 120 is provided with a raw material supply screw 120 that rotates in cooperation with a normal motor at the inlet and outlet 121 of the cylindrical heat treatment furnace 120, A hopper 152 is provided at an upper portion of the feed screw feeder 151 and a bogie 153 is installed at a lower portion of the feed screw feeder 151 Respectively. At this time, the bogie 153 is movably provided on the upper portion of the rail 111 through a normal wheel or the like. Therefore, when observing, inspecting, or maintaining the inside of the cylindrical heat treatment furnace 120, the inside of the carriage 153 can be moved by moving the rail 153 along the rail 111. The bogie 153 can be moved simultaneously with the sealing device 160 fixed together with the raw material supply device 150.

상기 실링장치(160)는 원통형 열처리로(120)의 입출구부(121)를 실링하기 위한 구성으로서, 상기 입출구부(121)의 외부에 이를 전체적으로 감쌀 수 있는 크기의 원통체(161)가 설치되고, 상기 원통체(161)의 상부에 열처리 과정에서 발생하는 가스를 배출하는 배기덕트(162)가 구비되며, 상기 배기덕트(162)의 내부, 더욱 구체적으로 배기덕트(162)의 출구 측에 배기량을 조정하는 배기용 댐퍼(163)가 구비된다.The sealing device 160 has a structure for sealing the inlet and outlet 121 of the cylindrical heat treatment furnace 120. A cylindrical body 161 having a size capable of entirely covering the inlet and the outlet 121 is provided outside the inlet and outlet 121 And an exhaust duct 162 for exhausting the gas generated in the heat treatment process to the upper portion of the cylindrical body 161. The exhaust duct 162 is disposed inside the exhaust duct 162 and more specifically on the exhaust side of the exhaust duct 162, And an exhaust damper 163 for adjusting the exhaust gas temperature.

즉 공차 등에 의해 원통형 열처리로(120)의 입출구부(121)와 원료공급장치(150) 사이에 발생할 수 있는 틈새로 외기가 유입되면 열처리부(122)에서 발생하는 가스의 배출이 곤란해지고, 외기로 인하여 배기효율이 떨어질 수 있기 때문에 실링장치(160)를 이용하여 입출구부(121)를 실링하게 된다. 따라서 상기 실링장치(160)는 열에 견디며, 원통형 열처리로(120)의 회전시의 중심 편차와 열팽창 수축에 대해 용이하게 대응할 수 있도록 유연성 내열소재로 형성될 수 있다.That is, when the outside air flows into the gap between the inlet / outlet 121 of the cylindrical heat treatment furnace 120 and the raw material supply device 150 due to tolerance or the like, it is difficult to discharge the gas generated in the heat treatment unit 122, It is possible to seal the inlet / outlet unit 121 by using the sealing device 160 because the exhaust efficiency may be lowered. Accordingly, the sealing device 160 can withstand heat and be formed of a flexible heat-resistant material so that it can easily respond to the central deviation and the thermal expansion and contraction during rotation of the cylindrical heat treatment furnace 120.

상기 원통체(161)의 하부에는 열처리 작업중에는 외부공기가 유입되는 것을 차단하고 열처리작업의 완료 후 원료의 배출시에 원료배출의 안정을 위하여 통상의 모터와 연동하여 구동하는 원료배출용 로터리 피더(170)가 설치되며, 상기 원료배출용 로터리 피더(170)에 의하여 열처리가 완료된 원료를 다음 공정으로 공급할 수 있게 된다.A lower portion of the cylindrical body 161 is provided with a rotary feeder (not shown) for preventing external air from entering during the heat treatment operation and driven in conjunction with a conventional motor for stabilizing the discharge of raw materials upon completion of the heat treatment And the raw material, which has been heat-treated by the rotary feeder 170 for discharging the raw material, can be supplied to the next process.

도 6에서 보듯이, 가열장치(180)는 가열로(181), 내화물(182) 및 가열히터(Heater)를 포함한다. 상기 가열로(181)는 원통형 열처리로(120)의 둘레를 감싸며 설치되고, 내면에 사용온도(열처리온도)에 충분히 견딜 수 있고 외부로 열 누출을 차단할 수 있는 내화물(182)이 시공되며, 내부에 원통형 열처리로(120)를 열처리 온도까지 용이하게 가열할 수 있는 가열히터(183)가 설치된다. 상기 가열히터(183)는 원통형 열처리로(120)의 전체길이에 고루 분포되도록 설치하게 된다.As shown in FIG. 6, the heating device 180 includes a heating furnace 181, a refractory 182, and a heater. The heating furnace 181 surrounds the cylindrical heat treatment furnace 120. The refractory 182 is installed on the inner surface of the furnace 18 to sufficiently withstand the use temperature (heat treatment temperature) Is provided with a heater 183 which can easily heat the cylindrical heat treatment furnace 120 to the heat treatment temperature. The heating heater 183 is installed so as to be evenly distributed over the entire length of the cylindrical heat treatment furnace 120.

여기서 상기 가열로(181)는 가열히터(183)와 연계되어 상기 가열히터(183)의 운전을 제어하는 제1 내부온도측정계(184)를 더 포함할 수 있다. 즉 가열로(181)의 상부에 내부온도를 측정하기 위한 통상의 온도센서 등을 설치하고, 이를 온도제어부와 가열히터(183)에 각기 연결하여 연계토록 함으로써, 상기 제1 내부온도측정계(184)에 의해 설정된 온도 범위 이내에서 운전토록 하게 된다.The heating furnace 181 may further include a first internal temperature meter 184 connected to the heater 183 to control the operation of the heater 183. That is, an ordinary temperature sensor or the like for measuring the internal temperature is provided on the upper part of the heating furnace 181 and connected to each of the temperature control unit and the heating heater 183, To be operated within the set temperature range.

도 8에서 보듯이, 공기공급장치(190)는 원통형 열처리로(120)의 외부로 노출된 회전축(120a)의 외부에 중공축(191)을 설치하고, 상기 중공축(191)을 구동부(130)의 중심부와 원통형 열처리로(120)의 말단부(123)를 순차적으로 관통시킴으로써, 용이하게 실시 가능하다. 상기 중공축(191)은 일종의 파이프 형태로서, 도면상 양끝에 구멍을 천공하여 외기를 용이하게 유입 및 급기하여 상기 원통형 열처리로(120)의 내부에 공급하게 되며, 이로 인해 열처리 과정에서 발생한 가스를 상기 원통형 열처리로(120)의 외부로 배기할 수 있게 된다.8, the air supply device 190 includes a hollow shaft 191 disposed outside the rotating shaft 120a exposed to the outside of the cylindrical heat treatment furnace 120, and the hollow shaft 191 is connected to the driving unit 130 And the distal end 123 of the cylindrical heat treatment furnace 120 in this order. The hollow shaft 191 is in the form of a pipe. In the drawing, holes are drilled in both ends of the hollow shaft 191 to easily introduce and supply outside air to the inside of the cylindrical heat treatment furnace 120, So that it can be exhausted to the outside of the cylindrical heat treatment furnace 120.

여기서 상기 공기공급장치(190)는 더욱 용이한 외기유입을 위하여 구동부(130)의 외부로 노출된 중공축(191)의 일단에 보조공기통(192)을 설치하되, 이에 부가하여 상기 보조공기통(192)의 도면상 하부에 급기용 파이프(193)를 연결하는 방법으로 실시 가능하다. 또한, 상기 급기용 파이프(193)에 급기용 댐퍼(194)를 설치함으로써, 외기의 공급량을 용이하게 조절 가능하고, 중공축(191)과 인접하게 회전축(120a)의 끝에 제2 내부온도측정계(195)를 설치함으로써, 원통형 열처리로(120)의 내부온도를 용이하게 측정하면서 외기를 공급할 수도 있게 된다.The air supply unit 190 is provided with an auxiliary air chamber 192 at one end of the hollow shaft 191 exposed to the outside of the driving unit 130 for facilitating the introduction of outside air, The pipe 193 is connected to the lower part of the drawing. The air supply damper 194 is provided in the air supply pipe 193 so that the supply amount of the outside air can be easily adjusted and the second internal temperature measurement system 195), it is possible to supply outside air while easily measuring the internal temperature of the cylindrical heat treatment furnace 120.

이하, 본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른(100)을 이용한 원료의 열처리 과정을 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a heat treatment process of a raw material using the rotary kiln 100 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6에서 보듯이, 먼저 호퍼(152) 내에 공급된 원료는 원료공급용 스크루 피더(151)에 의해 구동부(130)와 연동하여 회전하고 있는 원통형 열처리로(120)의 입출구부(121)를 거쳐 열처리부(122)로 투입된다. 상기 열처리부(122)에 투입된 원료는 원통형 열처리로(120)의 회전시 상승과 낙하를 반복하면서 교반 혼합됨은 물론이고, 제1 스크루(124)에 의하여 말단부(123) 방향으로의 이동 및 이와 역방향으로 형성된 제2 스크루(125)에 의하여 입출구부(121) 방향으로의 이동이 이루어지면서 전후이동혼합운동이 이루어지게 된다. 즉 상기 원통형 열처리로(120)의 연속회전시 원료는 제1,2 스크루(124)(125)에 의해 입출구부(121)에서 말단부(123)로, 그리고 말단부(123)에서 입출구부(121)로 계속하여 이동하면서 교반 혼합되어 가열장치(180)에 설정된 온도까지 열처리가 이루어지게 된다.6, the raw material supplied in the hopper 152 is supplied to the raw material feed screw feeder 151 through the inlet and outlet 121 of the cylindrical heat treatment furnace 120 rotating in conjunction with the driving unit 130 by the feed screw feeder 151 And is introduced into the heat treatment unit 122. The raw material introduced into the heat treatment unit 122 is stirred and mixed while being repeatedly raised and lowered during rotation of the cylindrical heat treatment furnace 120. The raw material is moved by the first screw 124 in the direction of the distal end 123, And the second screw 125 formed on the second screw 125 moves in the direction of the I / That is, the raw material is continuously supplied from the inlet / outlet 121 to the distal end 123 and from the distal end 123 to the inlet / outlet 121 by the first and second screws 124 and 125 during the continuous rotation of the cylindrical heat- And the mixture is stirred and mixed, and the heat treatment is performed until the temperature set in the heating device 180 is reached.

여기서 제1,2 스크루(124)(125)에 의하여 교반 혼합되면서 원통형 열처리로(120)의 말단부(123)로 이동한 원료는 상기 말단부(123)에서 진행방향이 전환되면서 다시 제1,2 스크루(124)(125)에 의하여 교반 혼합되면서 입출구부(121)로 이동하게 되는데, 이 과정에서 발생할 수 있는 말단부(123)에서 원료가 정체하는 현상은 제3 스크루(126)를 이용하여 원료의 진행과 역진행이 동시에 일어나게 오버랩시킴으로써, 정체현상을 용이하게 방지하게 된다.The raw material moved to the end portion 123 of the cylindrical heat treatment furnace 120 while being stirred and mixed by the first and second screws 124 and 125 is changed in the proceeding direction at the end portion 123, The raw material is stagnated at the distal end portion 123 which may be generated during the process of mixing the raw materials by stirring and mixing the raw materials by the first and second screws 124 and 125, And the reverse progression occurs at the same time, congestion phenomenon is easily prevented.

또한, 이러한 원료의 열처리 과정에서 원통형 열처리로(120)에는 공기공급장치(190)를 통해 미량의 외기를 유입시키게 되고, 이러한 외기에 의해 열처리부(122)에서 발생하는 가스를 입출구부(121)와 실링장치(160)를 거쳐 외부로 배기하게 된다. 이와 같은 원료의 열처리가 완료되면 원통형 열처리로(120)를 역회전시켜 원료를 배출하게 되는데, 대형 로터리 킬른의 경우에는 원료배출유도용 슈트를 이용하여 원료의 배출을 유도하게 되며, 상기 원통형 열처리로(120)에서 배출된 원료는 원료배출용 로터리 피더(170)를 통해 다음 공정으로 공급된다.In the heat treatment process of the raw material, a very small amount of outside air is introduced into the cylindrical heat treatment furnace 120 through the air supply unit 190, and the gas generated in the heat treatment unit 122 is introduced into the inlet / And the sealing device 160, as shown in FIG. When the heat treatment of the raw material is completed, the raw material is discharged by rotating the cylindrical heat treatment furnace 120 in the reverse direction. In the case of the large rotary kiln, the raw material discharge inducing chute is used to induce discharge of the raw material. The raw material discharged from the feeder 120 is supplied to the next process through the rotary feeder 170 for discharging the raw material.

따라서 본 발명의 일실시 예에 따르면, 원료의 교반 혼합을 반복하면서 원통형 열처리로(120)의 회전수를 조정하고, 열처리 속도를 조절함으로써, 결과적으로 고형물 제품의 화학변화(열변화) 속도를 안정적으로 유도하여 상급의 고형물 제품을 생산할 수 있게 된다.Therefore, according to one embodiment of the present invention, by adjusting the number of revolutions of the cylindrical heat treatment furnace 120 while repeating the stirring and mixing of the raw materials, and adjusting the heat treatment rate, the chemical change (thermal change) To produce higher grade solid products.

한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 로터리 킬른(100)을 이용한 원료의 열처리 또는 소성이 완료되면, 원료의 배출과 동시에 공기수송장치를 이용하여 저장 사일로(Silo)에 이송하게 된다. 이때 공기수송 과정에서 단시간에 이송공기를 이용하여 냉각시키는 냉각방식을 접목시킬 수 있으며, 이로 인해 냉각시간을 현저하게 단축함은 물론이고, 열처리설비와 저장포장설비의 위치에 제약을 받지 않아 공장배치의 효율성과 공간활용률을 높일 수 있게 된다.Meanwhile, when the heat treatment or firing of the raw material using the rotary kiln 100 according to an embodiment of the present invention is completed, the raw material is transferred to a storage silo by using an air transportation device at the same time as the raw material is discharged. In this case, it is possible to combine the cooling method in which the cooling air is cooled by the conveying air in a short time during the air transportation process, thereby remarkably shortening the cooling time, and the factory arrangement And the efficiency of space and the utilization rate of space can be increased.

이상 본 발명을 일실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 로터리 킬른은 이에 한정되지 않는다. 그리고 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다", 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited thereto. It is to be understood that the terms "comprises", "comprising", or "having", etc., as used herein, mean that a component can be implanted unless specifically stated to the contrary, And all terms including technical and scientific terms are to be understood as being understood to be generally understood by those of ordinary skill in the art to which the invention belongs, Have the same meaning.

또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 일실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the essential characteristics thereof. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the scope of the present invention but to limit the scope of the present invention. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

1 - 종래기술의 가마솥방식 킬른
2 - 종래기술의 다단 선반식 뱃치 킬른
3 - 종래기술의 소형 외열식 로터리 킬른
4 - 종래기술의 턴넬식 롤러 허스 킬른
100 - 로터리 킬른 110 - 본체프레임
110a - 수평프레임 110b - 수직프레임
111 - 레일 120, 220 - 원통형 열처리로
120a - 회전축 121, 221 - 입출구부
122, 222 - 열처리부 123, 223 - 말단부
123a - 덮개 123b - 단열재
124, 224 - 제1 스크루 125, 225 - 제2 스크루
126, 226 - 제3 스크루 130 - 구동부
131 - 구동베어링 132 - 체인스프로킷
140 - 열처리로 지지용 롤러 141 - 회전안내용 타이어
150 - 원료공급장치 151 - 원료공급용 스크루 피더
152 - 호퍼 153 - 대차
160 - 실링장치 161 - 원통체
162 - 배기덕트 163 - 배기용 댐퍼
170 - 원료배출용 로터리 피더 180 - 가열장치
181 - 가열로 182 - 내화물
183 - 가열히터 184 - 제1 내부온도측정계
190 - 공기공급장치 191 - 중공축
192 - 보조공기통 193 - 급기용 파이프
194 - 급기용 댐퍼 195 - 제2 내부온도측정계
200 - 대형 로터리 킬른 221a - 원료배출용 스크루
222a - 원료배출유도용 슈트1 - Conventional kiln-type kiln
2 - Prior art multi-stage shelf-type batch kiln
3 - Conventional small extinguishing rotary kiln
4 - Prior art roller-horn roller husk kiln
100 - Rotary kiln 110 - Body frame
110a - Horizontal frame 110b - Vertical frame
111 - Rail 120, 220 - Cylindrical heat treatment furnace
120a - rotation axis 121, 221 - inlet /
122, 222 - heat treatment unit 123, 223 -
123a - Cover 123b - Insulation
124, 224 - a first screw 125, 225 - a second screw
126, 226 - Third screw 130 - Driver
131 - Drive bearing 132 - Chain sprocket
140 - Support roller for heat treatment 141 - Rotary tires
150 - Feedstock feeder 151 - Feed feed screw feeder
152 - Hopper 153 - Truck
160 - sealing device 161 - cylindrical body
162 - exhaust duct 163 - exhaust damper
170 - Rotary feeder for material discharge 180 - Heating device
181 - Heating furnace 182 - Refractory
183 - Heater heater 184 - First internal temperature meter
190 - Air supply 191 - Hollow shaft
192 - auxiliary air reservoir 193 - supply pipe
194 - Supply damper 195 - Second internal temperature meter
200 - Large rotary kiln 221a - Screw for extracting raw material
222a - Suit for discharging raw material

Claims

수평프레임과 수직프레임을 조합하여 구성되며, 상기 수평프레임의 상부에 레일이 수평 구비된 본체프레임;
상기 본체프레임의 상부에 회전 가능하게 수평 설치되며, 원료가 투입되는 입출구부, 상기 입출구부를 통해 투입된 원료를 열처리 또는 소성하는 열처리부 및 입출구부의 반대편에 형성된 말단부를 포함하며, 상기 열처리부의 내부에 날개깃이 상호 역방향으로 형성되고, 축 방향을 따라 등 간격으로 서로 엇갈리게 형성되며, 서로 상이한 크기로 형성된 제1,2 스크루가 구비되고, 상기 말단부 측에 원료의 방향을 전환하는 제3 스크루가 구비된 원통형 열처리로;
상기 본체프레임의 상부에 설치되고, 원통형 열처리로의 말단부의 축에 연결되어 상기 원통형 열처리로를 회전시키는 구동부;
상기 구동부의 반대편에 배치되며, 본체프레임의 상부에 설치되어 원통형 열처리로를 받쳐 지지하는 열처리로 지지용 롤러;
상기 입출구부에 연결되어 원료를 원통형 열처리로의 내부에 공급하고, 레일의 상부에 이동 가능하게 구비된 원료공급장치;
상기 입출구부를 감싸며 설치되어 입출구부를 실링하고, 원료의 열처리 과정에서 발생하는 가스를 배출하는 실링장치;
상기 실링장치의 하부에 연결되어 외기의 유입을 차단하고, 작업이 완료된 원료를 배출하는 원료배출용 로터리 피더; 및
상기 원통형 열처리로의 둘레를 감싸며 설치되는 가열로, 상기 가열로의 내면에 구비되는 내화물 및 가열로의 내부에 설치된 가열히터를 포함하는 가열장치;
를 포함하는 로터리 킬른.
A body frame formed by combining a horizontal frame and a vertical frame, the horizontal frame having a rail horizontally disposed on an upper portion thereof;
A heat treatment unit for heat treating or firing the raw material introduced through the inlet and outlet unit and a distal end formed on the opposite side of the inlet and outlet unit, The first and second screws being formed in opposite directions to each other at equal intervals along the axial direction and formed to have different sizes from each other and having a third screw for switching the direction of the raw material on the distal end side, Heat treatment furnace;
A driving unit installed at an upper portion of the body frame and connected to a shaft of a distal end of the cylindrical heat treatment furnace to rotate the cylindrical heat treating furnace;
A roller disposed on the opposite side of the driving unit and provided at an upper portion of the main frame for supporting a cylindrical heat treatment furnace;
A raw material supply device connected to the inlet and the outlet to supply the raw material to the inside of the cylindrical heat treatment furnace and movably provided on the rail;
A sealing device enclosing the inlet and the outlet to seal the inlet and outlet, and to discharge gas generated during the heat treatment of the raw material;
A rotary feeder connected to a lower portion of the sealing device for shutting off the inflow of outside air and discharging the finished raw material; And
A heating device including a heating furnace surrounding the periphery of the cylindrical heat treatment furnace, a refractory provided on the inner surface of the heating furnace, and a heating heater provided inside the heating furnace;
Lt; / RTI >

청구항 1에 있어서,
상기 원료공급장치는 원통형 열처리로의 입출구부에 일단이 삽입된 원료공급용 스크루 피더;
상기 원료공급용 스크루 피더의 상부에 구비된 호퍼; 및
상기 원료공급용 스크루 피더의 하부에 구비되며, 레일의 상부에 이동 가능하게 구비된 대차;
를 포함하는 로터리 킬른.
The method according to claim 1,
The raw material feeder includes a feed screw feeder having one end inserted into an inlet and an outlet of a cylindrical heat treatment furnace;
A hopper provided at an upper portion of the feed screw feeder; And
A feeder provided at a lower portion of the feeder screw feeder and movably provided at an upper portion of the rail;
Lt; / RTI >

청구항 1에 있어서,
상기 실링장치는 원통형 열처리로의 입출구부를 감싸며 설치된 원통체;
상기 원통체의 상부에 구비되어 가스를 배출하는 배기덕트; 및
상기 배기덕트의 내부에 구비되어 배기량을 조정하는 배기용 댐퍼;
를 포함하는 로터리 킬른.
The method according to claim 1,
The sealing device includes a cylindrical body enclosing an inlet and an outlet of a cylindrical heat treatment furnace;
An exhaust duct provided at an upper portion of the cylindrical body to exhaust gas; And
An exhaust damper provided inside the exhaust duct to adjust an exhaust amount;
Lt; / RTI >

청구항 1에 있어서,
상기 원통형 열처리로는 입출구부의 구경보다 열처리부의 구경이 크게 형성되도록 원료배출유도용 슈트(Chute);
를 더 포함하는 로터리 킬른.
The method according to claim 1,
Wherein the cylindrical heat treatment furnace has a chute for guiding the raw material discharge so that a diameter of the heat treatment part is larger than a diameter of the inlet and outlet part;
Further comprising a rotary kiln.

청구항 4에 있어서,
상기 원통형 열처리로는 입출구부의 내부에 구비된 원료배출용 스크루;
를 더 포함하는 로터리 킬른.
The method of claim 4,
The cylindrical heat treatment furnace includes a screw for discharging a raw material provided in an inlet and an outlet;
Further comprising a rotary kiln.

청구항 1 또는 청구항 4에 있어서,
상기 원통형 열처리로의 말단부와 구동부의 중심부를 관통하여 설치되는 중공축을 이용하여 원통형 열처리로의 내부에 외기를 공급하는 공기공급장치;
를 더 포함하는 로터리 킬른.
The method according to claim 1 or 4,
An air supply device for supplying outside air to the inside of the cylindrical heat treatment furnace by using a hollow shaft provided through a distal end of the cylindrical heat treatment furnace and a central portion of the driving part;
Further comprising a rotary kiln.

청구항 6에 있어서,
상기 공기공급장치는 중공축의 일단에 설치된 보조공기통;
상기 보조공기통에 연결된 급기용 파이프;
상기 급기용 파이프에 설치된 급기용 댐퍼; 및
상기 보조공기통과 인접하게 회전축에 구비된 제2 내부온도측정계;
를 더 포함하는 로터리 킬른.The method of claim 6,
The air supply apparatus includes an auxiliary air cylinder installed at one end of the hollow shaft;
A supply pipe connected to the auxiliary reservoir;
A supply damper installed on the supply pipe; And
A second internal temperature gauge provided on the rotating shaft adjacent to the auxiliary air passage;
Further comprising a rotary kiln.