KR101792571B1 - Pipe connection apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본원은 파이프 연결 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe connecting device.
관(pipe)은 생산의 용이성과 구조적 장점으로 인해 유체 등의 누설 없는 이송을 위한 배관, 또는 구조물의 일부로 널리 사용된다. 관의 결합 방법에는 기계적 이음 방식 또는 용접/융착 방식이 있다.Pipes are widely used as piping or as part of a structure for leakage-free transport of fluids due to their ease of production and structural advantages. The pipe joining methods include mechanical joining or welding / welding.
이중에서 기계적 이음 방식은 분해(분리) 가능한 결합 방식과 영구적 결합 방식으로 구분될 수 있다. 나사 접합 및 플랜지를 사용한 볼팅 접합 등은 전자의 분해 가능한 결합을 제공하며, 프레스 접합이나 스웨징 등은 후자의 영구적 결합을 제공한다.Of these, mechanical joints can be divided into two types: a disassembly type and a permanent type. Screw joints, and bolting joints using flanges provide degradable bonds of electrons, while press joints, swaging, etc. provide the latter permanent bond.
한편, 용접/융착은 관재의 연속성을 연장하는 기법으로 간주되기 때문에 영구적이면서 성능이 검증되는 우수한 결합 방법으로 인정받고 있다. 예를 들어, 동일한 외경의 배관을 영구적으로 연결하는 경우 용접 방식의 접합은 맞대기 용접과 소켓 용접 방식이 있다. 이 중 맞대기 용접이 가장 많이 사용되는 용접 접합 방법으로, 관로의 변경이나 분기는 맞대기 용접용 엘보우, 티, 레듀샤 등의 부속류(용접용 피팅)를 이용하거나 관 자체를 벤딩하여 해결한다. 그러나, 이러한 용접/융착 방식의 경우, 시공 과정에 있어서 까다로운 품질 관리 요소들이 있으며 시공자의 기량도 품질에 영향을 미쳐서, 신뢰성 있는 이음을 얻기 위해서는 많은 비용이 필요로 되는 경향이 있다.On the other hand, welding / welding is regarded as a technique for extending the continuity of the tube, which is recognized as an excellent combination method that is perpetual and verifies its performance. For example, if pipes of the same outer diameter are permanently connected, the welded joints are butt welded and socket welded. Of these, butt welding is the most frequently used welding method. The pipe line change or branching is solved by using the fittings (welding fittings) such as butt welds for butt welding, or by bending the pipe itself. However, in the case of such a welding / fusing method, there are difficult quality control factors in the construction process, and the skill of the installer affects the quality, so that there is a tendency that a large cost is required to obtain a reliable joint.
이러한 용접/융착 방식의 곤란성에 따라, 기계적 이음 방식 중 영구적 결합 방식을 통해 궁극적으로 용접/융착과 동등한 성능을 내면서도 일관적이고 신뢰할 수 있는 품질을 제공하고자 하는 시도들이 있어 왔다. 이러한 시도들 중 하나가 스웨징 방식의 채용 및 개량이다.There have been attempts to provide consistent and reliable quality of welded / welded joints, while achieving equivalent performance to welded / welded joints through permanent joints in mechanical joints. One of these attempts is the adoption and improvement of the swaging method.
도 1a 및 도 1b는 종래의 파이프 연결 장치의 스웨징(swaging) 전후를 개략적으로 나타낸 단면도이다.FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views schematically showing the conventional pipe connecting apparatus before and after swaging.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 스웨징 원리를 이용하여 파이프를 연결하는 종래의 장치는 파이프(210, 220)의 단부로부터 일정 영역을 원통형으로 둘러싸는 바디(330)와, 바디(330)의 중앙부를 향해 종 방향을 따라 선형으로 이동하면서 바디의 외경을 줄어들게 가이드하는 스웨지 링(swage ring)(310, 320)을 포함한다.1A and 1B, a conventional apparatus for connecting a pipe using a swaging principle includes a
스웨지 링(310, 320)의 이동으로 인해 바디(330)의 외경이 줄어들면서, 바디(330)의 내면과 파이프(210, 220) 외면 사이의 틈이 제거되어 유체의 유출이 방지됨과 동시에 파이프(220)가 바디(330)에 강하게 고정된다.The outer diameter of the
이러한 스웨징 원리를 이용하여 파이프(210, 220)를 연결하는 종래의 장치는 유체의 유출 방지와 파이프의 고정이라는 두 가지의 기본 목적을 충족시키면서 바디와 링의 세부 형상을 조금씩 달리하는 방향으로 상용화되고 있다.Conventional devices for connecting the
본원의 배경이 되는 기술은 한국등록특허공보 제1365539호에 개시되어 있다.The background technology of the present application is disclosed in Korean Patent Registration No. 1365539.
본원은 스웨지 방식이 갖는 장점을 유지하면서, 종래와 다른 구성의 형태 및 결합 방식을 통해 무게와 크기를 줄이고 제조 단가를 낮출 수 있는 파이프 연결 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a pipe connecting device capable of reducing the weight and size and lowering the manufacturing cost through other forms of configuration and coupling methods while maintaining the advantages of the swaging method.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치는, 후방으로부터 제1 파이프의 단부가 삽입되고 전방으로부터 제2 파이프의 단부가 삽입되는 아우터 바디; 및 상기 아우터 바디의 외주를 둘러싸고 접촉 및 가압하는 스웨지 링을 포함하되, 상기 스웨지 링의 접촉 및 가압은, 상기 아우터 바디 중에서 상기 스웨지 링의 도입 시에만 접촉되는 후방 도입부 및 상기 스웨지 링이 접촉되지 않는 전방 단부를 제외한 중간부에 대하여 이루어지고, 상기 스웨지 링의 스웨징 전 초기 내경은 상기 아우터 바디의 스웨징 전 초기 외경보다 작을 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a pipe connecting apparatus comprising: an outer body having an end inserted into an end of a first pipe from a rear side and an end inserted into a second pipe from a front side; And a swaging ring which surrounds and contacts the outer periphery of the outer body, wherein the contact and the pressurization of the swage ring are formed by a rear inlet portion which is contacted only at the time of introduction of the swage ring out of the outer body, And the initial inner diameter before swaging of the swage ring may be smaller than the initial outer diameter before swaging of the outer body.
상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본원을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.The above-described task solution is merely exemplary and should not be construed as limiting the present disclosure. In addition to the exemplary embodiments described above, there may be additional embodiments in the drawings and the detailed description of the invention.
전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 종래와 다르게 아우터 바디가 외주면에서 돌출되는 구조(예를 들면, 체결 공구의 장착을 위한 돌출 구조)나 외측 돌기 없이 구비됨으로써, 아우터 바디가 파이프 형태의 원자재를 가능한 한 적은 가공만 하여도 제작할 수 있는 형태가 되어, 제조 단가가 크게 절감될 수 있다.According to the above-described object of the present invention, the outer body is provided without a protruding structure (for example, a protruding structure for mounting a fastening tool) or an outer protrusion from the outer circumferential surface of the outer body, It can be manufactured even if it is processed as little as possible, and the manufacturing cost can be greatly reduced.
또한, 아우터 바디의 중간부가 모두 스웨징되는 구조를 가지기 때문에, 종래보다 더 짧은 바디 길이를 가지고도 종래 대비 동등 이상의 기계적 강도를 확보할 수 있고 체결 공구, 관 이음쇠 등의 무게 절감이 가능하며, 종래보다 협소한 공간에서도 용이한 시공이 가능하다.In addition, since the middle portion of the outer body has a swaged structure, mechanical strength equal to or higher than that of the prior art can be secured even with a shorter body length than the conventional one, weight of the fastening tool, Easy installation is possible even in a narrower space.
또한, 종래에는 스웨지 링과 아우터 바디 사이에 일정 접촉면에서의 마찰 구성을 구비하여 스웨지 링의 아우터 바디로부터의 이탈을 방지하였지만, 전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 스웨징에 의해 아우터 바디의 중간부는 외경이 감소되고 아우터 바디의 전방 단부는 중간부보다 상대적으로 외경이 커질 수 있어, 아우터 바디의 중간부의 외주를 가압하며 둘러싸는 스웨지 링의 전방으로의 이동이 제한되는 제한 턱이 별도의 구성 부가 없이도 스웨징에 의해 자동적으로 형성되는 파이프 연결 장치가 구현될 수 있다.Further, in the prior art, a friction structure at a predetermined contact surface between the swage ring and the outer body is provided to prevent the swage ring from being separated from the outer body. According to the above-mentioned problem solving means of the present invention, The outer diameter of the middle portion of the outer body can be increased and the outer diameter of the outer end portion of the outer body can be relatively larger than that of the middle portion so that the restriction jaw that restricts the forward movement of the surrounding sweeper ring A pipe connecting device which is automatically formed by swaging without the constituent parts of the pipe connecting device can be realized.
또한, 전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 스웨지 링의 아우터 바디의 중간부로의 전방 이동만 있으면 두 개의 파이프 각각의 단부가 소정의 기계적 강도를 확보하면서 스웨징 되어 상호 연결되므로 시공 시간이 단축되는 장점을 갖는 파이프 연결 장치가 구현될 수 있다.Further, according to the above-mentioned problem solving means of the present invention, when the sweep ring is forwardly moved to the middle portion of the outer body, the end portions of the two pipes are swaged and connected to each other while securing predetermined mechanical strength, A pipe connecting device having an advantage of being able to be realized can be realized.
도 1a 및 도 1b는 종래의 파이프 연결 장치의 스웨징 전후를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 스웨지 링이 스웨징을 위해 후방 도입부에 도입되는 것을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치에서 스웨지 링의 전방 이동 중 아우터 바디의 전후방 양단이 모두 체결 공구에 접촉된 상태를 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 5는 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치에서 스웨지 링의 전후방 양단이 모두 체결 공구에 접촉되어 스웨징 완료된 상태(체결 공구가 제거되기 전의 상태)를 설명하기 위한 개략적인 단면도 및 부분 확대도이다.
도 6은 인서트 링을 포함하는 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 일 구현예의 개략적인 단면도이다.
도 7은 인서트 링을 포함하는 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 일 구현예의 스웨지 링이 스웨징을 위해 후방 도입부에 도입되는 것을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 8은 인서트 링을 포함하는 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 다른 구현예의 개략적인 단면도이다.
도 9는 인서트 링을 포함하는 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 다른 구현예의 스웨지 링이 스웨징을 위해 후방 도입부에 도입되는 것을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.Figs. 1A and 1B are cross-sectional views schematically showing a conventional pipe connecting device before and after swaging.
2 is a schematic cross-sectional view of a pipe connecting apparatus according to an embodiment of the present invention;
3 is a schematic cross-sectional view to illustrate that the swaging ring of the pipe connector according to one embodiment of the present application is introduced into the rear inlet for swaging.
4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which both front and rear ends of an outer body are in contact with a fastening tool during forward movement of a swage ring in a pipe connecting apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic cross-sectional view for explaining a state in which both the front and rear ends of the swage ring in the pipe connecting apparatus according to the embodiment of the present invention are in contact with the fastening tool to complete the swaging process (before the fastening tool is removed) .
6 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of a pipe connecting apparatus according to one embodiment of the present disclosure including an insert ring.
7 is a schematic cross-sectional view to illustrate that the swaging ring of one embodiment of the pipe connecting device according to one embodiment of the present invention including an insert ring is introduced into the rear inlet for swaging.
Figure 8 is a schematic cross-sectional view of another embodiment of a pipe connecting device according to one embodiment of the present disclosure including an insert ring.
9 is a schematic cross-sectional view to illustrate that the swaging ring of another embodiment of a pipe connecting device according to an embodiment of the present invention including an insert ring is introduced into the rear inlet for swaging.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It should be understood, however, that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, the same reference numbers are used throughout the specification to refer to the same or like parts.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.Throughout this specification, when a part is referred to as being "connected" to another part, it is not limited to a case where it is "directly connected" but also includes the case where it is "electrically connected" do.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에", "상부에", "상단에", "하에", "하부에", "하단에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.It will be appreciated that throughout the specification it will be understood that when a member is located on another member "top", "top", "under", "bottom" But also the case where there is another member between the two members as well as the case where they are in contact with each other.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout this specification, when an element is referred to as "including " an element, it is understood that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise.
또한, 본원에서는 파이프의 종 방향(길이 방향)을 전후 방향으로 정의하여 설명한다. 예를 들어 도 2를 기준으로 3시 방향(우측 방향)이 전방, 9시 방향(좌측 방향)이 후방일 수 있다. 다만, 파이프의 종 방향이 파이프의 실제 배치에 있어서 전후 방향에만 종속되는 것은 아니다. 다시 말해, 파이프는 전후 방향뿐만 아니라, 파이프 배치의 필요에 따라 다양한 방향(예를 들면, 상하 방향, 비스듬한 방향 등)으로 배치될 수 있다.Further, in the present description, the longitudinal direction (longitudinal direction) of the pipe is defined as the longitudinal direction. For example, the 3 o'clock direction (right direction) may be forward and the 9 o'clock direction (left direction) may be rearward with reference to Fig. However, the longitudinal direction of the pipe does not depend only on the front-rear direction in the actual arrangement of the pipe. In other words, the pipe can be arranged in various directions (for example, up-down direction, diagonal direction, etc.) according to the need of the pipe arrangement as well as the longitudinal direction.
이하에서는 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치(이하 '본 파이프 연결 장치'라 함)에 대하여 설명한다.Hereinafter, a pipe connecting apparatus (hereinafter referred to as a "main pipe connecting apparatus") according to an embodiment of the present invention will be described.
도 2는 본 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이고, 도 3은 본 파이프 연결 장치의 스웨지 링이 스웨징을 위해 후방 도입부에 도입되는 것을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 참고로, 본원의 도면들에서 스웨징에 의한 소성 변형 중 적어도 일부는 그 도시가 간략화되거나 생략될 수 있음을 고려하여 본원의 설명을 이해함이 바람직하다.Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of the present pipe connecting device, and Fig. 3 is a schematic sectional view for explaining that the swage ring of the present pipe connecting device is introduced into the rear end introduction portion for swaging. For reference, at least some of the plastic deformation by swaging in the drawings herein is preferred to understand the description herein, in view of the fact that the illustration may be simplified or omitted.
도 2를 참조하면, 본 파이프 연결 장치는 2개의 파이프(210, 220)의 대향하는 단부를 상호 연결하는 장치에 관한 것이다.Referring to FIG. 2, the present pipe connecting apparatus relates to a device for interconnecting the opposite ends of two
도 2를 참조하면, 본 파이프 연결 장치는 아우터 바디(11)를 포함한다. 아우터 바디(11)는 후방(도 2 기준 9시 방향)으로부터 제1 파이프(210)의 단부가 삽입되고, 전방(도 2 기준 3시 방향)으로부터 제2 파이프(220)의 단부가 삽입되는 구성이다. 도 2를 참조하면, 아우터 바디(11)는 후방 도입부(11b) 및 중간부(11a)의 일부가 제1 파이프(210)의 단부(전단부)를 둘러싸는 형태로 배치될 수 있다. 또한, 아우터 바디(11)는 전방 단부(11c) 및 중간부(11a)의 일부가 제2 파이프(220)의 단부(후단부)를 둘러싸는 형태로 배치될 수 있다. 참고로 도 2를 참조하면, 아우터 바디(11)는 종 방향(도 2 기준 3시-9시 방향)을 따라 전방 단부(11c), 중간부(11a) 및 후방 도입부(11b)로 구분될 수 있다. 여기서, 후방 도입부(11b)는 후술하는 스웨지 링(15)이 도입되는 부분을 의미할 수 있다. 또한, 전방 단부(11c)는 스웨지 링(15)이 도달하지 않아 접촉되지 않는 부분을 의미할 수 있다. 또한, 중간부(11a)는 후방 도입부(11b) 및 전방 단부(11c)를 제외한 중간 부분일 수 있다.Referring to FIG. 2, the pipe connecting apparatus includes an
아우터 바디(11)의 중간부(11a)는 제1 파이프(210)의 강도 및 제2 파이프(220)의 강도를 초과하는 강도를 갖도록, 그 최소 두께가 제1 파이프(210)의 두께 및 제2 파이프(220)의 두께보다 두꺼울 수 있다. 예시적으로, 중간부(11a)의 최소 두께는 중간부(11a)의 후술할 내측 돌출부(116) 및 스토퍼(117)가 형성되지 않은 부분을 기준으로 측정된 최소 두께일 수 있다. 아우터 바디(11)는 후술하는 스웨지 링(15)에 의해 가압되어 그 내부에 위치하는 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)의 외주면에 밀착(접촉)되는 구성으로서, 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220) 내부의 물질의 누설 및 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)의 체결 분리(이탈)을 방지하면서 기계적으로 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)를 연결할 수 있다. 이를 위해, 아우터 바디(11)는 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)와 동등 수준 이상의 기계적 강도를 가질 필요가 있다. 이러한 기계적 강도의 확보를 위해, 전술한 바와 같이, 아우터 바디(11)의 최소 두께는 제1 파이프(210)의 두께 및 제2 파이프(220)의 두께보다 두껍게 설정될 수 있다.The
또한, 아우터 바디(11)의 중간부(11a)의 최소 두께는 제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220)의 공차를 고려한 최대 외경과 최소 외경의 차이의 절반과 제1 파이프(210)의 최소 두께 중 큰 값보다 두껍게 설정될 수 있다.The minimum thickness of the
먼저, 아우터 바디(11)의 중간부(11a)의 최소 두께가 파이프의 공차를 고려한 파이프의 최대 외경과 최소 외경의 차이의 절반보다 두껍게 설정된다는 것은, 파이프(제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220))의 외경과 무관하게 스웨지 링(15)의 가압에 의한 기밀성을 확보할 수 있는 조건과, 스웨지 링(15)이 파이프(제1 파이프(210)와 제2 파이프(220))의 외주면을 둘러싸도록 배치(셋팅)될 수 있는 조건을 동시에 고려한 설정이다.The minimum thickness of the
구체적으로, 스웨지 링(15)이 아우터 바디(11)를 스웨징하였을 때 아우터 바디(11)의 외경(C)이 스웨지 링의 내경(B)에 대응하여 축소되는 것으로 가정하고, 아우터 바디(11)의 두께를 D라 하면, 스웨징 후 파이프의 외경은 (B-2D)가 된다고 할 수 있다. 그런데, 스웨징 후에 파이프의 외주면이 파이프의 공차와 무관하게 항상 스웨지 링(15)에 의해 가압되기 위해서는 (B-2D)보다 파이프의 최소 외경(Amin)이 커야 한다. 즉, 하기 수학식 1은 파이프(제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220))의 외경에 무관하게 기밀성을 확보하기 위한 조건이라 할 수 있다.Specifically, assuming that the outer diameter C of the
[수학식 1][Equation 1]
B-2D< Amin B-2D < A min
아울러, 스웨징 전 전제 조건으로서, 스웨지 링(15)의 내경(B)은 파이프의 공차를 고려한 파이프의 최대 외경(Amax)보다 커야만 스웨지 링(15)이 파이프의 외주면을 둘러싸도록 스웨지 링(15)을 배치할 수 있다.In addition, as a pre-swaging condition, the inner diameter B of the
[수학식 2]&Quot; (2) "
B>Amax B> A max
위 수학식 1 및 수학식 2를 함께 고려하면, Amax-2D<B-2D<Amin이므로, 이를 정리하면 아래의 수학식 3의 관계가 도출될 수 있다.Considering Equation (1) and Equation (2) together, A max -2D < B-2D < A min , the relation of Equation (3) below can be derived.
[수학식 3]&Quot; (3) "
(Amax-Amin)/2<D(A max -A min ) / 2 < D
여기서, 상술한 바와 같이, Amax는 파이프(제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220))의 공차를 고려한 파이프의 최대 외경, Amin는 파이프(제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220))의 공차를 고려한 파이프의 최소 외경, D는 아우터 바디(11)의 두께이다.As described above, A max is the maximum outer diameter of the pipe considering the tolerance of the pipe (
즉, 상기 수학식 3에 따르면, 아우터 바디(11)의 두께, 특히 아우터 바디(11)의 중간부(11a)의 최소 두께가 파이프의 공차를 고려한 파이프의 최대 외경과 최소 외경의 차이의 절반보다 두껍게 설정됨이 바람직하다.That is, according to Equation (3), the thickness of the
다음으로, 아우터 바디(11)의 중간부(11a)의 최소 두께가 파이프의 최소 두께보다 두껍게 설정된다는 것은 파이프(제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220))에 작용하는 축력에 대해 아우터 바디(11)가 파이프(제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220))와 동등한 강도를 갖기 위한 조건을 고려한 설정이다.Next, the minimum thickness of the
예를 들어, 제1 파이프(210)(또는 제2 파이프(220))가 표준 외경 60 mm, 두께 2 mm이고, +/- 1 mm의 외경 공차와 +/- 0.5 mm의 두께 공차를 갖는 경우, 제1 파이프(210)(또는 제2 파이프(220))의 최소 외경은 59 mm, 최대 외경은 61 mm 이며 두께의 최소값은 1.5 mm가 된다. 이 때 아우터 바디(11)의 최소 두께는 제1 파이프(210)(또는 제2 파이프(220))의 외경의 최대값과 최소값의 차이인 2 mm의 절반인 1mm 와 제1 파이프(210)(또는 제2 파이프(220))의 최소 두께 1.5 mm 중 더 큰 값인 1.5 mm 이상으로 설정되는 것이 바람직하다.For example, if the first pipe 210 (or the second pipe 220) has a standard outer diameter of 60 mm and a thickness of 2 mm and has an outer diameter tolerance of +/- 1 mm and a thickness tolerance of +/- 0.5 mm , The first pipe 210 (or the second pipe 220) has a minimum outer diameter of 59 mm, a maximum outer diameter of 61 mm, and a minimum thickness of 1.5 mm. At this time, the minimum thickness of the
또한 도 3을 참조하면, 아우터 바디(11)의 중간부(11a)는 스웨지 링(15)의 종 방향(파이프의 길이 방향)으로의 마찰 저항을 저감하는 원활한 이동이 가능하도록 그 외주면에 외측으로의 돌출부나 돌기의 형성 없는 매끈한 라운드 면(원주면)으로 구비됨이 바람직하다. 예를 들어 도 3을 참조하면, 내측 돌출부(116)를 제외한 두께를 기준으로 보았을 때, 중간부(11a) 중 적어도 일부의 두께는 종 방향(길이 방향)을 따라 일정하게 설정될 수 있다. 또한 후술하겠지만, 아우터 바디(11)의 후방 도입부(11b)는 스웨지 링(15)의 아우터 바디(11)에 대한 초기 진입이 보다 용이할 수 있도록 중간부(11a)의 외경 이하의 외경을 가지도록 구비될 수 있다. 또한, 아우터 바디(11)의 전방 단부(11c)는 스웨지 링(15)이 도달되지 않아 접촉되지 않는 부분을 지칭하는 것으로서, 중간부(11a)의 외경 이상의 외경을 가지도록 구비될 수 있다.3, the
또한, 도 2를 참조하면, 본 파이프 연결 장치는 스웨지 링(15)을 포함한다. 스웨지 링(15)의 스웨징 전 초기 내경은 아우터 바디(11)(특히, 중간부(11a))의 스웨징 전 초기 외경보다 작을 수 있다. 도 3을 참조하면, 스웨지 링(15)은 후방 도입부(11b)로부터 도입되어 전방으로 이동되며 아우터 바디(11)를 스웨징(swaging)하는 구성일 수 있다. 도 2를 참조하면, 스웨지 링(15)은 아우터 바디(11)의 외주를 둘러싸고 접촉 및 가압한다. 스웨지 링(15)의 아우터 바디(11)에 대한 접촉 및 가압은 아우터 바디(11) 중에서 스웨지 링(15)의 도입 시에만 접촉되는 후방 도입부(11b) 및 스웨지 링(15)이 접촉되지 않는 전방 단부(11c)를 제외한 중간부(11a)에 대하여 이루어질 수 있다. 이를 위해, 스웨지 링(15)은 아우터 바디(11)보다 짧은 길이로 구비되어 아우터 바디(11)의 중간부(11a)의 외주를 둘러쌀 수 있다. 즉, 스웨지 링(15)의 길이는 아우터 바디(11)의 중간부(11a)의 외주에만 접촉되어 중간부(11a)를 가압할 수 있는 길이로 설정될 수 있다.2, the present pipe connecting device includes a
도 2와 도 3을 비교하여 보면, 아우터 바디(11)는 스웨징에 의해 적어도 일부가 소성 변형된 상태가 될 수 있다. 예시적으로, 도 2를 참조하면, 아우터 바디(11)의 중간부(11a)는 스웨징에 의해 외경이 감소되는 방향으로 변형될 수 있다. 또한, 아우터 바디(11)의 후방 도입부(11b)는 스웨지 링(15)의 스웨징에 의해 외경이 감소되는 방향으로 변형되었다가 스웨지 링(15)이 지나가고 난 뒤 적어도 일부가 탄성적으로 변형 회복되거나 그 외주면 측이 스웨지 링(15)의 이동에 따라 적어도 일부 전방으로 당겨져 중간부(11a)보다 상대적으로 외경이 커지는 방향으로 변형될 수 있다. 이에 대해서는 이하에서 보다 구체적으로 설명한다.2 and 3, the
도 4는 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치에서 스웨지 링의 전방 이동 중 아우터 바디의 전후방 양단이 모두 체결 공구에 접촉된 상태를 나타낸 개략적인 단면도이고, 도 5는 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치에서 스웨지 링의 전후방 양단이 모두 체결 공구에 접촉되어 스웨징 완료된 상태(체결 공구가 제거되기 전의 상태)를 설명하기 위한 개략적인 단면도 및 부분 확대도이다.FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which both front and rear ends of an outer body are in contact with a fastening tool during forward movement of a swage ring in a pipe connecting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross- Sectional view and a partial enlarged view for explaining a state in which both front and rear ends of the swage ring in the pipe connecting apparatus according to the present invention are in contact with the fastening tool to complete swaging (before the fastening tool is removed).
도 2 및 도 5를 참조하면, 중간부(11a)를 외경이 감소되는 방향으로 변형시키는 스웨지 링(15)의 스웨징에 의해, 중간부(11a)의 내주면 중 적어도 일부는 제1 파이프(210)의 외주면 및 제2 파이프(220)의 외주면을 가압할 수 있다.2 and 5, at least part of the inner circumferential surface of the
또한, 도 3과 도 5을 비교하여 보면, 중간부(11a)를 외경이 감소되는 방향으로 변형시키는 스웨지 링(15)의 스웨징에 의해, 중간부(11a)는 전방단부(11c)보다 외경이 작아진다. 즉, 스웨징에 의하면, 전방 단부(11c)는 중간부(11a)보다 상대적으로 외경이 커진다. 도 3 내지 도 5를 참조하면, 상술한 바와 같이, 스웨지 링(15)은 아우터 바디(11)보다 길이가 짧게 구비되므로, 전방 단부(11c)에는 도달하지 않으면서 아우터 바디(11)의 중간부(11a)를 가압할 수 있다. 이에 따라, 아우터 바디(11)의 전방 단부(11c)는 외경이 감소된 아우터 바디(11)의 중간부(11a)에 비해 상대적으로 외경이 큰 상태가 될 수 있다.3 and 5, by swaging the
도 2 및 도 5(특히, 도 5의 우측 부분 확대도)를 참조하면, 전방 단부(11c)는 중간부(11a)보다 상대적으로 큰 외경에 의해 스웨지 링(15)의 전방 이탈을 방지할 수 있다. 다시 말해, 본원의 아우터 바디(11)의 중간부(11a)만을 가압하는 스웨징 방식에 의하여 중간부(11a)에 비해 상대적으로 큰 외경을 자연스럽게 갖게 되는 전방 단부(11c)는 스웨징 완료 후, 스웨지 링(15)이 진행하던 방향으로 더 전진하는 것을 제한하는 제한 턱(리미터)의 역할을 할 수 있다.Referring to Figs. 2 and 5 (in particular, a right-side enlarged view of Fig. 5), the
또한, 도 3을 참조하면, 후방 도입부(11b)는, 스웨징에 의해 변형되기 이전을 기준으로 하여, 그 외경 크기가 중간부(11a)의 외경 크기 미만이고 스웨지 링(15)의 내경 크기 이상인 후방 단부(113) 및 후방 단부(113)와 중간부(11a)를 경사지게 연결하는 경사 연결부(114)를 포함할 수 있다. 이러한 후방 도입부(11b)를 갖는 아우터 바디(11)는 후방 도입부(11b)의 후방 단부(113)의 외경이 가장 작으며, 후방 단부(113)로부터 전방으로 연장 되는 경사 연결부(114)에 의한 경사면을 따라 외경이 연속적으로 커지다가 중간부(11a)부터 외경이 일정하게 유지되는 형상을 가질 수 있다. 이에 따르면, 후방 도입부(11b)의 외경은 전방 단부(11c)의 외경보다 작을 수 있다.3, the
또한, 후방 도입부(11b)의 후방 단부(113)의 외경이 스웨지 링(15)의 내경 크기 이상으로 설정되므로, 후방 도입부(11b)의 후방 단부(113)를 통해 스웨지 링(15)을 도입한 다음에는 가압으로 인한 마찰 저항에 의해 스웨지 링(15)은 후방 도입부(11b)로부터 쉽게 분리되지 않을 수 있다. 구체적으로 도 3을 참조하면, 후방 도입부(11b)의 후방 단부(113)를 통한 스웨지 링(15)의 도입은 후방 도입부(11b)의 적어도 일부에 스웨지 링(15)의 전단부가 덧씌워지며 이루어질 수 있다. 상술한 바와 같이, 후방 도입부(11b)의 후방 단부(113)의 외경이 스웨지 링(15)의 내경 크기 이상으로 설정되는 경우, 스웨지 링(15)의 후방 도입부(11b)의 후방 단부(113)를 통한 도입시 스웨지 링(15)은 소정 수준 이상의 힘에 의해 후방 도입부(11b)의 후방 단부(113)에 억지 끼움을 통해 맞춤 결합될 수 있고, 이후 전방으로의 이동에 의한 스웨징 시 후방 도입부(11b)를 통해 후방으로 쉽게 분리 또는 이탈되지 않을 수 있다.The outer diameter of the
도면에는 명확히 도시되지 아니하였으나, 후방 도입부(11b)는 스웨지 링(15)에 의해 변형되었다가 스웨지 링(15)이 지나가고 난 뒤 적어도 일부 변형 회복되거나 그 외주면 측이 스웨지 링(15)의 이동에 따라 적어도 일부 전방으로 당겨져 중간부(11a)보다 상대적으로 외경이 커질 수 있다. 즉, 후방 도입부(11b)는 이러한 변형 회복 및 당김 힘에 의한 외경 변화 중 하나 이상의 작용을 통해, 스웨지 링(15)이 후방으로 분리되거나 이탈되는 것을 방지하는 후방 측의 제한 턱(리미터) 역할을 수행할 수 있다. 구체적으로, 도 4를 참조하여 설명하면, 아우터 바디(11)에 대한 스웨지 링(15)의 도입시 스웨지 링(15)은 후방 도입부(11b)의 외주면을 가압하면서 전방으로 이동되는데, 이 과정에서 스웨지 링(15)이 후방 도입부(11b)의 외주면을 일부 일시적으로 탄성 변형시키면서 가압한 다음 전방으로 이동되면, 상기 탄성 변형되었던 일부는 다시 탄성 회복되면서 가입되었을 때의 외경보다 큰 외경으로 회복될 수 있다. 또한, 후방 도입부(11b)의 외경보다 작은 외경을 갖는 스웨지 링(15)이 후방 도입부(11b)의 외주면(표면)을 소정의 압력으로 가압한 상태로 전방 이동되면, 후방 도입부(11b)의 외주면(표면) 측에는 전방으로 외주면 측을 당기는 당김 힘이 작용될 수 있고, 상기 당김 힘에 의해 후방 도입부(11b)가 외경이 확장되는 방향으로 들어 올려지는(말려 올라가는) 소정의 변형이 이루어질 수 있다. 상술한 2가지 작용 중 하나 이상에 의하여, 후방 도입부(11b)는 중간부(11a)보다 상대적으로 외경이 커질 수 있다. 후방 도입부(11b)는 중간부(11a)보다 상대적으로 큰 외경에 의해 스웨지 링(15)의 후방 이탈을 방지할 수 있다.The
또한 도 3 내지 도 5를 참조하면, 후방 도입부(11b)는, 그 내주면에 환형의 홈(111)이 형성되고(도 3 참조), 홈(111)에 대응하는 외주면 부분이 중간부(11a)보다 큰 외경을 가지도록 외측으로 볼록하게 돌출되는 비드(bead)(112)를 형성할 수 있다.3 to 5, an
체결 공구(2)에 의해 스웨지 링(15)을 전방으로 이동시킬 때, 도 4에 도시된 바와 같이 아우터 바디(11)의 길이 방향 양측 말단면이 전부 체결 공구(2)에 맞닿는 상태에 도달하고 난 다음 스웨지 링(15)을 추가적으로 전방으로 이동시키는 힘이 체결 공구(2)의 이동에 의해 가해지면, 아우터 바디(11)의 후방 도입부(11b)의 내주면 상에 함몰되게 형성된 홈(111)에는 축 방향(길이 방향)으로의 압축력이 가해질 수 있다. 이때 도 4와 도 5를 대비하여 살펴보면, 비드(112)는 후방 도입부(11b)에 축 방향(길이 방향) 압축력이 가해졌을 때 후방 도입부(11b)의 길이가 짧아지도록 변형되면서 외경이 증가되는 변형이 홈(111)에 의해 유도되어 형성될 수 있다. 후방 도입부(11b)의 홈(111)이 형성된 부분의 두께는 홈(111)의 형성으로 인해 다른 부분보다 얇고, 더불어 홈(111)이 후방 도입부(11b)의 내주면에서 외측을 향해 함몰되는 형상을 가지기 때문에, 이러한 홈에 의하면, 축 방향 압축력이 가해졌을 때 홈(111)이 형성된 부분은 내측이 아닌 외측으로 자연스럽게 돌출되면서 후방 도입부(11b)의 외경을 확장시키는 변형이 쉽게 유도될 수 있다. 즉, 상기 홈(111)에 의하면, 체결 공구에 의한 소정의 압축만으로도 스웨지 링(15)의 후방 이탈을 보다 효과적으로 방지할 수 있는 제한 턱 역할의 비드(112)가 매우 용이하게 형성될 수 있다.When the
참고로, 도 3을 참조하면, 홈(111)은 후방 도입부(11b)의 후단면(후방 말단면)으로부터 약간의 거리를 둔 지점에 환형으로 형성될 수 있다. 예시적으로 도 3을 참조하면, 홈(111)은 후방 도입부(11b)의 후방 단부(113)의 일부와 경사 연결부(114)의 일부에 걸쳐 형성될 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 전술한 바와 같이, 홈(111)은 체결 공구에 의한 축 방향(종 방향 또는 길이 방향) 압축력 작용시 홈(111) 부분이 접히거나 일그러지면서 홈(111) 부분이 외측으로 돌출되는 변형이 이루어질 수 있도록, 후방 도입부(11b)의 내주면 측에 형성됨과 동시에 후방 도입부(11b)의 다른 부분들보다 얇은 두께를 가지도록 형성됨이 바람직할 것이다.3, the
또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 중간부(11a)의 내주면에는, 스웨지 링(15)의 스웨징 시 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)에 접촉되는 내측 돌출부(116)가 형성될 수 있다. 스웨징 과정에서 중간부(11a)는 내경 및 외경이 감소되는 방향으로 소성 변형될 수 있다. 이에 따라, 중간부(11a)의 내주면에 형성된 내측 돌출부(116) 중 제1 파이프(210)의 외주면에 대응하는 부분은 제1 파이프(210)의 외주면에 접촉되고 제1 파이프(20)의 외주면을 가압하며 적어도 일부 변형될 수 있고, 내측 돌출부(116) 중 제2 파이프(220)의 외주면과 대응하는 부분은 제2 파이프(220)의 외주면에 접촉되고 제2 파이프(220)의 외주면을 가압하며 적어도 일부 변형될 수 있다. 또한 도 2 및 도 5를 참조하면, 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220) 각각은 이러한 내측 돌출부(116)의 가압에 의해 변형될 수 있다. 이에 따라, 내측 돌출부(116)의 일부는 제1 파이프(210)의 외주면을 파고드는 형태로 제2 파이프(210)에 결합될 수 있다. 또한, 내측 돌출부(116) 다른 일부는 제2 파이프(220)의 외주면을 파고드는 형태로 제2 파이프(220)에 결합될 수 있다.2 and 3, the inner circumferential surface of the
또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 내측 돌출부(116)는 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220) 각각에 대해 동일 또는 유사한 물리적 변형 내지 체결이 이루어질 수 있도록, 길이 방향에 대하여 제1 파이프(210)와 제2 파이프(220) 사이의 중심 지점을 기준으로 대칭 형태로 형성되는 것이 바람직하다.2 and 3, the
구체적으로, 내측 돌출부(116)는 중간부(11a)와 제1 파이프(210) 사이 또는 중간부(11a)와 제2 파이프(220) 사이를 씰링하고 제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220)에 작용하는 축력에 대하여 저항하는 씰링형 돌출부를 포함할 수 있다. 내측 돌출부(116)는 복수개 구비되어, 스웨지 링(15)의 스웨징 시 복수의 내측 돌출부(116) 중 일부는 제1 파이프(210)를 가압하고, 나머지 일부는 제2 파이프(220)를 가압함으로써, 아우터 바디(11)와 제1 파이프(210) 사이 및 아우터 바디(11)와 제2 파이프(220) 사이를 씰링할 수 있다. 예시적으로, 씰링형 돌출부는 원주 방향을 따라 연속적으로 연장 형성되는 환형 구조로 구비될 수 있다. 또한 씰링형 돌출부는 종 방향을 따라 간격을 두고 복수 개 구비될 수 있다.Specifically, the inner projecting
씰링형 돌출부는 제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220)의 외주면 상에 결함이 존재하는 경우 결함부에 이웃하는 격자들이 국소 영역의 폐쇄 공간을 형성하고 토션(torsion)에 대해서도 함께 저항할 수 있도록, 중간부(11a)의 내주면에 원주 방향을 따라 반복적으로 배열되는 격자형 돌출부일 수 있다. 다시 말해, 씰링형 돌출부는 격자 형태로 돌출되도록 구비될 수 있다. 예를 들면, 이러한 격자 형상은 축 대칭형 구조로 구비될 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 이에 따라, 이러한 격자형 돌출부인 씰링형 돌출부는 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)의 표면 상에 결함이 존재하는 경우 결함부에 이웃(인접)하는 격자들이 국소 영역의 폐쇄(밀폐) 공간을 형성함과 동시에 제1 파이프(210) 및 제 2 파이프(220)의 토션(torsion)을 방지하도록, 그 내주에 원주 방향을 따라 격자 형태로 돌출될 수 있다. 이처럼 씰링형 돌출부가 격자 형태로 구비되는 경우, 각각의 격자가 격자 내측의 영역을 격자 외측의 영역과 구획하는 일종의 격벽으로 작용하여 누출 방지 능력을 더 높게 기대할 수 있는 장점이 있다. 즉, 격자 형태로 씰링이 이루어지는 경우, 결함부로부터의 누출이 소정의 격자 영역 내로만 제한되고 해당 격자 영역 외측으로의 추가적인 누출이 차단될 수 있다. 또한, 격자 형태는 그 구조상 파이프에 가해지는 축력에 대해 저항하는 역할뿐만 아니라 파이프에 가해지는 토션에 대해 저항하는 역할 또한 수행할 수 있다.The sealing protrusions may form a closed space in the local region adjacent to the defect if there is a defect on the outer circumference of the
또한, 내측 돌출부(116)는, 제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220)에 작용하는 토션에 대하여 저항하는 토션 저항형 돌출부를 포함할 수 있다.In addition, the
예시적으로, 토션 저항형 돌출부는 널링 형태(스플라인; Spline)를 가질 수 있다. 다시 말해, 토션 저항형 돌출부는 종 방향으로 길게 형성된(종 방향으로 연속적으로 연장된) 치형(tooth form)이 아우터 바디(11)의 내주 상에 원주 방향을 따라 반복적으로 배치되는 형태(내측기어 형상)로 구비될 수 있다. 다시 말해, 내측 돌출부(116)는 아우터 바디(11)를 종단 절개한 종단면의 내주를 바라보았을 때 치형을 가지도록 구비될 수 있다. 이러한 토션 저항형 돌출부는 아우터 바디(11)의 중간부(11a)로부터 후방 도입부(11b) 또는 전방 단부(11c)로 연장 형성되는 형태로 구비될 수 있다. 이러한 토션 저항형 돌출부의 배치에 의해, 파이프에 가해지는 휨(굽힘) 변형 모멘트에 대해서도 토션 저항형 돌출부가 보다 효과적으로 저항하는 구조가 마련될 수 있다. 또한, 토션 저항형 돌출부는 전술한 씰링형 돌출부와 조합하여 적용될 수 있다. 또한 다른 예로, 내측 돌출부(116)가 비스듬한 경사(파이프의 축 방향에 대하여 90도 미만의 예각 경사)를 갖는 환형으로 형성되도록 하거나, 전술한 바와 같이 격자형 돌출부로 형성되도록 함으로써, 씰링형 돌출부 및 토션 저항형 돌출부의 역할을 모두 수행할 수 있다. 이처럼 내측 돌출부(116)는 씰링, 축력 저항, 토션 저항 등을 함께 고려한 다양한 형태로 마련될 수 있을 것이다.Illustratively, the torsion-resistant protrusions may have a nulling shape (spline). In other words, the torsion-resistant protruding portion has a shape in which a tooth form elongated in the longitudinal direction (continuously extending in the longitudinal direction) is repeatedly arranged along the circumferential direction on the inner circumference of the outer body 11 ). In other words, the
또한, 내측 돌출부(116)는 아우터 바디(11)의 내면에 일체형으로 가공 형성된 구성일 수 있다. 또는 다른 예로, 내측 돌출부(116)는 아우터 바디(11)와는 별도로 가공된 링 형태의 부속이 삽입되는 방식으로도 구현될 수 있다. 이 같이 내측 돌출부(116)가 별도로 가공된 링 형태의 부속을 통해 형성되는 경우, 아우터 바디(11)의 내면과 파이프(제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220))의 외면에 대하여 모두 기밀을 만족시켜야 하므로, 각 면에 맞닿는 부분(별도로 가공된 링 형태의 반경 방향 외측 단부 및 내측 단부)에는 모두 돌기가 형성되도록 구비됨이 바람직하다. 또한, 내측 돌출부(116)가 별도로 가공된 링 형태의 부속인 경우, 상기 링 형태의 부속의 강도 및 경도는 아우터 바디(11)의 강도 및 경도보다 높고 제1 및 제2 파이프(210, 220)의 강도 및 경도보다 높게 설정될 수 있다. 이러한 강도 및 경도 설정에 의하면, 내측 돌촐부(116)가 아우터 바디의 내면 및 파이프의 외면에 더욱 깊게 파고드는 형태의 작용이 이루어질 수 있어, 본 파이프 연결 장치의 기밀도와 기계적 강도를 보다 높일 수 있게 된다.The
또한, 아우터 바디(11)의 길이는 파이프 연결 설계시 예상되거나 실제로 작용되는 파이프에 대한 축 방향 외력에 견딜 수 있는 내측 돌출부(116)의 최소 개수를 만족시키는 길이로 설정될 수 있다. 이는 내측 돌출부(116)의 구조적 강도와 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)의 강도와 연관되어 있으므로, 내측 돌출부(116)의 재질과 형상, 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)의 재질과 두께 등에 의거하여 각 경우 및 여건에 따라 다르게 설정함이 바람직하다. 예를 들어, 충분치 않은 강도를 갖는 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)를 연결하는데 본 파이프 연결 장치가 적용되는 경우, 내측 돌출부(116)가 형성되는 축 방향으로의 길이 범위 이상을 커버하는 인서트 링(13)(파이프의 내부에 삽입되어 반경 방향에 대하여 파이프를 지지하는 구성으로서, 보다 구체적인 설명은 후술함)이 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)의 강도를 보강하기 위해 추가적으로 구비될 수 있고, 이러한 경우, 아우터 바디(11)는 그 길이를 과도하게 늘리지 않으면서도 소정 이상의 충분한 강도를 확보할 수 있다. In addition, the length of the
참고로, 인서트 링(13)을 사용해야만 하는 UHP(Ultra High Purity)배관, 아주 얇은 두께의 배관 등에 대해서는 전술한 내측 돌출부(116)를 생략하는 형태로 아우터 바디(11)가 구비될 수도 있다. 이러한 경우, 인서트 링(13)의 외주면과 제1 파이프(210)(또는 제2 파이프(220))의 내주면의 접촉 지점에 씰링부가 형성되도록 인서트 링(13)이 마련될 수 있을 것이다.For reference, the
또한, 도 2를 참조하면, 중간부(11a)의 내주면 중 아우터 바디(11)의 중심에 대응하는 내주면에는 제1 파이프(210)의 전방 이동을 제한하고 제2 파이프(220)의 후방 이동을 제한하는 스토퍼(117)가 형성될 수 있다. 도 2를 참조하면, 스토퍼(117)는 아우터 바디(11)의 중간부(11a)의 내주에 형성될 수 있다. 스토퍼(117)에 의해 제1 파이프(210)의 전방으로의 이동 및 제2 파이프(220)의 후방으로의 이동이 제한될 수 있다. 다시 말해, 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220) 각각은 스토퍼(117)와 접촉되는 위치까지 아우터 바디(11)에 삽입될 수 있다. 이러한 스토퍼(117)를 중간부(11a)의 중심에 배치함으로써, 아우터 바디(11)에 대한 제1 파이프 및 제2 파이프의 대칭적 배치가 용이할 수 있다. 전술한 내측 돌출부(116)는 이러한 스토퍼(117)를 기준으로 대칭되게 형성될 수 있다.2, on the inner circumferential surface of the
또한, 스토퍼(117)는 내측 돌출부(116)와 동일 내지 유사하게 구비될 수 있다. 예를 들어, 스토퍼(117)는 아우터 바디(11)의 내면에 일체형으로 가공 형성된 구성일 수 있다. 또는 다른 예로, 스토퍼(117)는 아우터 바디(11)와는 별도로 가공된 링 형태의 부속(이를 테면, C형 링)이 아우터 바디(11)의 내부에 삽입된 형태로 구현될 수 있다.The
한편, 체결 작업(스웨징) 이전에 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)간의 간격 조정 및 정렬을 하기 위해서는 스토퍼(117)가 구비되지 않는 것이 더 용이할 수 있다. 또한, 파이프(제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220))의 수리를 위한 작업의 경우, 스토퍼(117)가 없는 것이 보다 바람직한 경우도 있기 때문에 스토퍼(117)는 경우에 따라 선택적으로 구비될 수 있다.Meanwhile, it may be easier to arrange the gap between the
도 3 및 도 5를 참조하면, 스웨지 링(15)의 내주면은, 그 중간 부분이 일정한 내경을 가지도록 형성되며, 그 전단 부분에 전단 테이퍼부(152)가 형성되고, 그 후단 부분에 후단 테이퍼부(151)가 형성될 수 있다. 전단 테이퍼부(152)에 의해 스웨지 링(15)의 후방 도입부(11b)에 대한 도입이 매끄럽고 용이하게 이루어질 수 있다. 또한 도 5의 우측 부분 확대도를 참조하면, 전단 테이퍼부(152)에 의해 전방 단부(11c)의 외주면 중 일부는 전단 테이퍼부(152)에 접촉된 상태로 점차 외경이 확보되는 형태로 구비될 수 있고, 이에 따라 전방 단부(11c)의 제한 턱 역할에 있어서 상기 접촉에 의한 마찰 저항이 유기적으로 조합될 수 있다. 3 and 5, the inner circumferential surface of the
또한, 스웨지 링(15)은 전단 테이퍼부(152) 및 후단 테이퍼부(151)가 형성된 부분 외의 다른 부분은 내경이 일정한 단일 부속 형태로 구비될 수 있다.The
또한, 스웨지 링(15)의 최소 두께는, 제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220)의 소성 변형 전 최대 두께와 아우터 바디(11)의 중간부(11a)의 소성 변형 전 최대 두께를 합한 값보다 클 수 있다. 이는 스웨징 과정에서 아우터 바디(11)의 내경이 줄어드는 양보다 스웨지 링(15)의 외경이 커지는 양이 더 많아지는 것을 방지함으로써, 아우터 바디(11), 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)의 내측 방향으로 압축력이 작용하며 스웨징이 되게 하기 위함이다. The minimum thickness of the
한편, 스웨지 링(15)의 최대 두께는 특별히 제한되지 않으나, UHP 배관 등과 같이 인서트 링(13)이 사용되면서 인서트 링(13)의 소성 변형은 피해야 하는 경우에는, 스웨지 링(15)의 최대 두께는 아우터 바디(11)의 두께(이를 테면, 최소 두께), 제1 파이프(210)의 두께(또는 제2 파이프(220)의 두께) 및 인서트 링(13)의 두께(이를 테면, 인서트 링의 최대 두께)를 합한 값보다 작도록 설정될 수 있다.On the other hand, the maximum thickness of the
또한, 아우터 바디(11) 및 스웨지 링(15)은 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)와 동일한 재질로 제조됨이 바람직하다. 아울러, 후술할 인서트 링(13) 또한 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)와 동일한 재질로 제조됨이 바람직하다. 이는 온도 변화와 같은 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)의 주변 환경에 의한 영향으로 제1 파이프(210)와 아우터 바디(11) 사이 및 제2 파이프(220)와 아우터 바디(11) 사이의 물리적인 결합력이 변하는 것을 최소화하기 위함이다. 또한, 아우터 바디(11) 및 스웨지 링(15)에 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)와 동일 재질의 금속이 사용되면 접촉되는 금속간의 전위차로 인한 전위 부식을 최소화할 수 있는 장점도 있다.The
또한, 아우터 바디(11)의 외주면과 스웨지 링(15)의 내주면 각각에는 윤활제 또는 윤활성이 좋은 물질로 윤활 코팅됨이 바람직하다. 이는 불필요하게 강력한 체결 공구를 사용할 필요성을 낮추어 준다. 다만, 아우터 바디(11)의 외주면과 스웨지 링(15)의 내주면 각각에 윤활 코팅을 위해 코팅되는 재료가 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)에 적용된 내부식성 표면 처리 이하의 내부식성을 보이는 경우, 아우터 바디(11) 및 스웨지 링(15)에는 파이프(제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220))의 재료와 동등 이상의 내부식성이 확보되도록 윤활 코팅 이전에 내부식 표면 처리를 먼저 하는 것이 바람직하다.The outer circumferential surface of the
도 6은 인서트 링을 포함하는 본 파이프 연결 장치의 일 구현예의 개략적인 단면도이고, 도 7은 인서트 링을 포함하는 본 파이프 연결 장치의 일 구현예의 스웨지 링이 스웨징을 위해 후방 도입부에 도입되는 것을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 또한, 도 8은 인서트 링을 포함하는 본 파이프 연결 장치의 다른 구현예의 개략적인 단면도이고, 도 9는 인서트 링을 포함하는 본 파이프 연결 장치의 다른 구현예의 스웨지 링이 스웨징을 위해 후방 도입부에 도입되는 것을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.Figure 6 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of a main pipe connecting device including an insert ring, Figure 7 is a cross-sectional view of a main pipe connecting device including an insert ring, And Fig. 8 is a schematic cross-sectional view of another embodiment of a main pipe connecting device including an insert ring, and Fig. 9 is a schematic cross-sectional view of a swage ring of another embodiment of the main pipe connecting device including an insert ring, Is introduced.
본 파이프 연결 장치는 인서트 링(13)을 포함할 수 있다. 인서트 링(13)은 아우터 바디(11)의 기능을 보완하며 다양한 효과를 발휘할 수 있고, 요구되는 효과에 따라 다양한 형태로 구비될 수 있다. 이하에서 구체적으로 설명한다.The pipe connecting device may include an insert ring (13). The
도 6 및 도 7을 참조하면, 인서트 링(13)은 아우터 바디(11)(특히, 아우터 바디(11)의 중간부(11a))보다 길게 구비되어 제1 파이프(210)와 제2 파이프(220)의 내측 중 아우터 바디(11)의 길이 구간(아우터 바디(11)의 중간부(11a)의 길이 구간)을 포함하는 위치에 배치될 수 있다. 또한, 인서트 링(13)은 스웨지 링(15)의 스웨징 시 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)의 내주면을 지지할 수 있다. 이에 따라, 인서트 링(13)은 굽힘 성분 외력에 의해 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)가 굽힘 변형되는 것을 방지할 수 있다. 본 파이프 연결 장치는 간명하고 가벼운 구성을 추구하기 위해 축력과 토션 성분 외력에 저항하는 데에 필요한 최소한의 길이로 구성될 수 있는데, 파이프 내측에 파이프를 지지하는 인서트 링(13)을 구비함으로써, 아우터 바디(11)가 작은 공간만을 차지하도록 아우터 바디(11)의 규모를 줄이면서도 충분한 기계적 강도를 확보할 수 있다. 특히, 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)의 두께가 얇은 경우, 인서트 링(13)을 통해 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)의 연결부의 기계적 강도를 보강하는 것이 보다 바람직할 수 있다. 이처럼 인서트 링(13)이 포함되는 경우, 파이프(제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220))는 그 단부가 아우터 바디(11)와 인서트 링 사이에 개재되는 형태로 배치되어 연결될 수 있다.6 and 7, the
한편, 도 8 및 도 9를 참조하면, 인서트 링(13)의 외주면에는 스웨지 링(15)의 스웨징 시 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)에 접촉되는 외측 돌출부(131)가 형성될 수 있다. 이러한 외측 돌출부(131)는 아우터 바디(11)의 내측 돌출부(116)와 파이프의 길이 방향(종 방향)에 대하여 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 예를 들어 도 8을 참조하면, 복수의 내측 돌출부(116) 중 어느 하나가 스웨지 링(15)의 스웨징에 의해 변형되어 파이프(제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220))의 외주면을 가압하였을 때, 복수의 외측 돌출부(131) 중 어느 하나는 파이프의 내주면 중 상기 어느 하나의 내측 돌출부(116)에 대응하는 위치에서 상기 가압에 대하여 파이프를 지지하는 구성이라 할 수 있다. 이러한 외측 돌출부(131)가 둘레를 따라 연속적으로 형성(예를 들면 환형으로 형성)되어 파이프를 지지함으로써, 파이프(제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220))와 인서트 링(13) 사이가 씰링될 수 있다. 이러한 씰링에 의하면, 파이프(제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220))의 단부(절단면)에 잔존될 수 있는 관 가공 잔여물 등과 같은 이물질(오염물)이 파이프 내부 공간으로 유입되는 것이 차단될 수 있어, 상당히 높은 수준의 내부 청정도가 요구되는 배관 구조(반도체 배관 등)에 효과적으로 적용될 수 있다.8 and 9, the outer circumferential surface of the
보다 구체적으로, 도 8에 도시된 바와 같이, 인서트 링(13)의 외측 돌출부(131)의 중간에는 파이프의 반경 방향에 대하여 내측으로 함몰된 맞물림 홈이 둘레 방향을 따라 형성될 수 있다. 도 8을 참조하면, 상기 맞물림 홈은 스웨징 시 아우터 바디(11)의 내측 돌출부(116)의 가압에 의해 내측으로 변형된 파이프의 내측 돌출 부분 중 적어도 일부와 맞물림 결합될 수 있다. 이때, 외측 돌출부(131) 양측의 돌기는 상기 파이프의 내측 돌출 부분의 양측 내주면을 파고 들면서 파이프를 고정할 수 있다. 이와 같이, 아우터 바디(11)의 내측 돌출부(116)에 대하여 외측 돌출부(131)의 돌기와 맞물림 홈이 유기적으로 결합됨으로써, 스웨징에 의한 파이프의 영구적인 고정이 보다 결속력 있게 이루어지고, 파이프와 아우터 바디(11) 사이의 기밀성 및 파이프와 인서트 링(13) 사이의 기밀성이 보다 완전하게 구현될 수 있다.More specifically, as shown in Fig. 8, an engaging groove recessed inward relative to the radial direction of the pipe may be formed along the circumferential direction at an intermediate portion of the outer projecting
또한 다른 예로, 인서트 링(13)의 외측 돌출부(131)는 전술한 아우터 바디(11)의 내측 돌출부(116)와 유사한 형태로 구비될 수 있다. 예를 들어 외측 돌출부(131)는 인서트 링(13)과 제1 파이프(210) 사이 또는 인서트 링(13)과 제2 파이프(220) 사이를 씰링하고 제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220)에 작용하는 축력에 대하여 저항하는 씰링형 돌출부를 포함할 수 있다. 또한, 외측 돌출부(131)는, 제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220)에 작용하는 토션에 대하여 저항하는 토션 저항형 돌출부를 포함할 수 있다. 토션 저항형 돌출부는 인서트 링(13)의 외주면 중에서 아우터 바디(11)의 전방 및 후방으로 일부 돌출되게 구비될 수 있다. 도 6을 참조하면, 토션 저항형 돌출부가 아우터 바디(11)의 전방 및 후방으로 일부 돌출되게 구비되면, 굽힘 성분 외력에 의해 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)가 굽힘 변형되는 것에 대한 인서트 링(13)의 굽힘 저항 능력이 보다 향상될 수 있다. 또한, 씰링형 돌출부는 제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220)의 내주면 상에 결함이 존재하는 경우 결함부에 이웃하는 격자들이 국소 영역의 폐쇄 공간을 형성하고 토션에 대해서도 함께 저항할 수 있도록, 인서트 링(13)의 외주면에 원주 방향을 따라 반복적으로 배열되는 격자형 돌출부일 수 있다. 이러한 외측 돌출부(131)의 구성은 전술한 아우터 바디(11)의 내측 돌출부(116)에 대한 설명을 동일 내지 유사하게 적용하여 이해될 수 있으므로, 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.As another example, the outer projecting
또한, 인서트 링(13)의 내주면은 필요에 따라 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220) 내부에 흐르는 물질로부터 보호되도록 보호 재료로 코팅될 수 있다. 예를 들어, 파이프(제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)) 내부에 흐르는 유체, 가스 등이 파이프를 쉽게 부식시킬 수 있거나, 파이프를 형성하는 재료(물질)가 파이프 내부로 용출되는 화학적 환경 하에 파이프가 설치되는 경우가 있다. 이러한 경우에 대비해 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)의 내부는 보호 재료로 코팅될 수 있다. 그런데, 파이프의 경로 수정 등을 위해 제1 파이프(210) 또는 제2 파이프(220)가 불가피하게 절단될 경우 그 절단면에 파이프를 형성하는 내부의 관 재료(물질)이 노출될 수 있다. 이러한 경우, 보호 재료로 코팅된 인서트 링(13)이 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220) 내부에 배치됨으로써, 파이프의 절단면과 인서트 링(13) 사이의 씰링이 이루어져 해결될 수 있다.In addition, the inner circumferential surface of the
본 파이프 연결 장치는 클린룸이 이용되는 반도체, 바이오, 제약 등의 산업군의 고청정 가스배관(UHP 배관)과 같이 기밀 유지만이 아니라 높은 청정도가 요구되는 분야에 다양한 응용성을 가지고 적용될 수 있다. 이러한 경우 인서트 링(13)의 내주면은 전해 연마 등의 방법으로 파이프(제1 파이프(210) 및 제2 파이프(210))와 동등 수준 이상의 평활도를 확보할 수 있고, 화학적으로도 안정되며 오염되지 않은 상태를 가질 수 있다.This pipe connection device can be applied with various applications such as high clean gas piping (UHP piping) of industries such as semiconductor, biotechnology, and pharmaceutical industry where clean room is used, as well as in areas where high cleanliness is required. In this case, the inner circumferential surface of the
상술한 바와 같이, 본 파이프 연결 장치에 있어서 인서트 링(13)은 구조적 강도 보강, 내화학특성 보강 특수환경 대응과 같은 작용효과를 통해 아우터 바디(11)를 보완(보강)할 수 있다.As described above, in the present pipe connecting apparatus, the
또한, 인서트 링(13)의 두께는 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220) 내의 물질(유체, 가스 등)의 흐름 저항을 유발하지 않도록 얇을수록 바람직하나, 용도에 따른 최소한의 기계적 강도를 확보하고 기밀을 유지하기 위해 필요한 최소 두께를 확보함이 바람직하다. 특히 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)가 내경 변동에 따른 흐름 저항의 영향이 적은 가스관인 경우, 인서트 링(13)의 두께는 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220) 각각의 두께보다 두꺼울 수 있다. 또한 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)가 고청정 배관인 경우, 인서트 링(13)은 제1 파이프(210) 및 제2 파이프(220)보다 두꺼움이 바람직하다.The thickness of the
또한, 도 3 및 도 5를 참조하면, 본 파이프 연결 장치는 체결 공구(2)를 포함할 수 있다. 체결 공구(2)는 스웨지 링(15)이 중간부(11a)를 둘러싸도록 체결시킨 뒤 제거되는 임시적, 일시적인 구성일 수 있다.3 and 5, the present pipe connecting apparatus may include a
예시적으로, 체결 공구(2)는 스웨지 링(15)의 후단면에 접촉되는 후방 지지 유닛(21), 및 아우터 바디(11)의 전방 단부(11c)의 전단면에 접촉되는 전방 지지 유닛(22)을 포함할 수 있다.Illustratively, the
또한, 체결 공구(2)는 스웨지 링(15)이 아우터 바디(11)의 후방으로부터 중간부(11a)를 둘러싸는 위치로 이동되도록 후방 지지 유닛(21)과 전방 지지 유닛(22)이 서로를 향해 이동되게 하는 구동력, 이를테면, 후방 지지 유닛(21)을 전방 지지 유닛(22) 측으로 상대적으로 이동시키는 구동력과 구동력에 의한 축 방향 압축력을 제공하는 구동 유닛을 포함할 수 있다. 예를 들어, 구동 유닛은 전방 지지 유닛(22)에 대하여 후방 지지 유닛(21)을 상대적으로 당겨 서로 가까워지도록 이동시킬 수 있다. 이러한 구동 유닛에는 유압을 이용한 구동 유닛(액츄에이터) 등 다양한 구동 장치들이 적용될 수 있으므로, 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다. The
도 4 및 도 5를 참조하면, 후방 지지 유닛(21)에는, 스웨지 링(15)의 후단면에 접촉되는 제1 링 접촉 둘레면(211), 및 제1 링 접촉 둘레면(211)보다 후방으로 제1 단차(a)만큼 함몰 형성되고 아우터 바디(11)의 후방 도입부(11b)의 후단면에 접촉되는 제1 바디 접촉 함몰면(212)이 형성될 수 있다. 여기서, 제1 단차(a)는 비드(112)가 형성되면서 비드(112)의 형성 전보다 짧아진 후방 도입부(11b)의 길이에 대응하도록 설정될 수 있다. 도 5 좌측의 부분 확대도를 참조하면, 제1 단차(a)가 후방 도입부(11b)의 길이에 대응하도록 설정된다는 것은, 도면과 달리 스웨지 링(15)의 후단에 후단 테이퍼부(151)가 형성되지 않은 경우에는 제1 단차(a)의 크기를 후방 도입부(11b)의 길이와 동일하게 설정한다는 의미로 해석될 수 있을 것이다. 다만, 도면과 같이 스웨지 링(15)의 후단에 후단 테이퍼부(151)가 형성된 경우, 제1 단차(a)가 후방 도입부(11b)의 길이에 대응하도록 설정된다는 것은, 제1 단차(a)의 크기에 후단 테이퍼부(151)의 종 방향 길이를 부가한 크기를 후방 도입부(11b)의 길이와 동일하게 설정한다는 의미로 해석될 수 있을 것이다.4 and 5, the
또한, 도 4 및 도 5를 참조하면, 전방 지지 유닛(22)에는, 스웨지 링(15)의 전단면에 접촉되는 제2 링 접촉 둘레면(221), 및 제2 링 접촉 둘레면(221)보다 전방으로 제2 단차(c)만큼 함몰 형성되고 아우터 바디(11)의 전방 단부(11c)의 전단면에 접촉되는 제2 바디 접촉 함몰면(222)이 형성될 수 있다. 여기서,제2 단차(c)는 전방 단부(11c)의 길이에 대응하도록 설정될 수 있다. 도 5 우측의 부분 확대도를 참조하면, 제2 단차(c)가 전방 단부(11c)의 길이에 대응하도록 설정된다는 것은, 도면과 달리 스웨지 링(15)의 전단에 전단 테이퍼부(152)가 형성되지 않은 경우에는 제2 단차(c)의 크기를 전방 단부(11c)의 길이와 동일하게 설정한다는 의미로 해석될 수 있을 것이다. 다만, 도면과 같이 스웨지 링(15)의 전단에 전단 테이퍼부(152)가 형성된 경우, 제2 단차(c)가 전방 단부(11c)의 길이에 대응하도록 설정된다는 것은, 제2 단차(c)의 크기에 전단 테이퍼부(152)의 종 방향 길이를 부가한 크기를 전방 단부(11c)의 길이와 동일하게 설정한다는 의미로 해석될 수 있을 것이다.4 and 5, the
이러한 제1 단차(a) 및 제2 단차(c)에 의해, 아우터 바디(11)의 후방 도입부(11b) 및 전방 단부(11c)가 스웨지 링(15)에 의해 덧씌워지지 않고, 아우터 바디(11)의 중간부(11a)에만 스웨지 링(15)에 의한 접촉 및 가압이 이루어지도록 스웨지 링(15)의 위치가 설정될 수 있다.The
또한 도 4를 참조하면, 아우터 바디(11)의 종 방향 양 말단면 각각이 후방 지지 유닛(21)의 제1 바디 접촉 함몰면(212) 및 전방 지지 유닛(22)의 제2 바디 접촉 함몰면(222)에 접촉된 상태(이하 '제1 상태'라 합니다)에서, 스웨지 링(15)은 후방 말단면만이 후방 지지 유닛(21)의 제1 링 접촉 둘레면(211)에 맞닿아 있고, 전방 말단면은 전방 지지 유닛(22)의 제2 링 접촉 둘레면(221)에 아직 맞닿기 전 상태입니다. 즉, 제1 상태에서는 아우터 바디(11)는 체결 공구(2)에 양 말단면이 모두 접촉된 상태이지만, 스웨지 링(15)은 전방 말단면이 체결 공구(2)로부터 아직 이격(b)되어 있는 상태이다. 이러한 이격 간격(b)만큼 체결 공구(2)가 추가적으로 간격을 좁히는 방향으로 구동됨으로써, 홈(111)이 형성되어 그 두께가 가장 얇은 부위인 아우터 바디(11)의 후방 도입부(11b)의 홈(111) 형성 부분에 주된 변형이 발생되면서 외측으로 돌출되는 비드(112) 성형이 유도될 수 있다.4, each longitudinally opposite end surface of the
이와 같이, 아우터 바디(11)는 체결 공구(2)에 의한 압축에 의해 최종적으로 형성되는 길이보다 미리 설정된 크기(b)만큼 더 긴 초기 길이를 갖도록 구비하고, 스웨지 링(15)은 아우터 바디(11)의 상기 초기 길이에서 체결 공구(2)의 양측 단차인 제1 단차(a) 및 제2 단차(c)와 상기 미리 설정된 크기(b)만큼을 감한 길이(LR)를 갖도록 구비함으로써, 전술한 바와 같이, 체결 공구(2)의 구동에 따라 아우터 바디(11)에는 상기 미리 설정된 크기(b)만큼의 이동(도 4의 상태에서 도 5 상태로의 이동)에 의한 압축력이 작용될 수 있다. 또한, 이러한 압축력이 아우터 바디(11)의 후방 도입부(11b)의 내주면에 형성된 홈(111)과 유기적으로 연동됨으로서, 상기 홈(111) 부분에 외측으로 돌출되는 비드(112)의 형성이 유도될 수 있다. 상기 비드(112)에 의해 별도의 구성 추가 없이도 스웨지 링의 후방 이탈이 효과적으로 제한될 수 있다. 이때, 체결 공구(2)의 제1 단차(a) 및 제2 단차(c)는 스웨지 링(15)이 덧씌워지지 않는 후방 구간(후방 도입부) 및 전방 구간(전방 단부)를 확보하는 역할을 할 수 있다. 나아가, 제1 단차(a)는 단독으로, 또는 스웨지 링(15)의 후단 테이퍼부(151)와 조합되어, 비드(112)가 형성되는 공간을 확보하는 역할을 함께 수행할 수 있다. 도 5 좌측의 부분 확대도를 참조하면, 이러한 비드(112) 형성 공간 확보를 위하여, 후방 지지 유닛(21)의 제1 바디 접촉 함몰면(212)은 아우터 바디(11)의 후방 도입부(11b)의 외경보다 큰 너비(직경 또는 반경)로 형성될 수 있다. 구체적으로, 제1 바디 접촉 함몰면(212)은 압축에 의해 외측으로 돌출 형성되는 비드(112)가 간섭되지 않을 정도의 너비를 가지도록 구비됨이 바람직할 것이다.In this way, the
전술한 본 파이프 연결 장치에 있어서, 아우터 바디(11)는 종래와 다르게 중간부(11a)에 외면으로 돌출되는 구조 및 외측 돌기 없이 구비되므로, 파이프 형태의 원자재로부터 가능한 적은 가공만으로도 제작될 수 있어, 제조 단가를 크게 절감할 수 있다. 또한, 아우터 바디(11)의 중간부(11a)가 전체적으로 스웨징 되기 때문에 종래보다 더 짧은 바디 길이를 가지고도 종래와 동일한 기계적 강도를 확보할 수 있고, 이를 통해, 본 파이프 연결 장치, 본 파이프 연결 장치에 의한 관 이음부 및 체결 공구(2)의 무게를 절감시킬 수 있으며, 협소한 공간에서도 용이한 시공이 가능하다.In the pipe connecting apparatus described above, since the
또한, 종래에는 스웨지 링과 아우터 바디 사이에 일정 접촉면에서의 마찰 구성을 구비하여 스웨지 링의 아우터 바디로부터의 이탈을 방지하였다. 반면에, 본 파이프 연결 장치는, 아우터 바디(11)의 전방 단부(11a) 및 후방 도입부(11b)가 스웨지 링(15)의 스웨징에 의해 자연스럽게 스웨지 링(15)이 배치되는 중간부(11a)보다 큰 외경을 갖게 하여 스웨지 링(15)의 전후 방향으로의 이동이 제한되게 함으로써, 진동, 충격 등에 대해 견고한 관 이음쇠를 구현할 수 있다.In addition, conventionally, a friction structure at a predetermined contact surface between the swage ring and the outer body is provided to prevent the swage ring from being separated from the outer body. On the other hand, in the present pipe connecting device, the
또한, 본 파이프 연결 장치에 의하면, 부속 수를 최소화하며 불량 발생 요인을 줄일 수 있고, 종래와 달리 한번의 공구 동작(이를테면, 종래에는 아우터 바디의 전단 및 후단 각각에 대하여 스웨징을 수행하기 위한 공구 동작이 필요하였으나, 본 파이프 연결 장치에 의하면 스웨지 링(15)의 전방으로의 이동을 위한 한번의 공구 동작이 필요함)으로 두 개의 파이프(210, 220)의 연결을 수행할 수 있어, 시공 시간도 절반 이상 크게 단축시킬 수 있는 장점을 가질 수 있다.Further, according to the pipe connecting apparatus of the present invention, it is possible to minimize the number of parts to be attached and to reduce the occurrence of defects, and unlike the prior art, it is possible to perform a single tool operation (such as a tool for swinging the front and rear ends of the outer body, It is necessary to perform a single tool operation for moving the
한편, 이하에서는 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 방법(이하 '본 파이프 연결 방법'라 함)에 대해 설명한다. 다만, 본 파이프 연결 방법은 상술한 본 파이프 연결 장치와 동일하거나 상응하는 기술적 특징 및 구성을 공유한다. 따라서, 본 파이프 연결 장치에서 설명한 내용과 중복되는 설명은 간략히 하거나 생략하며, 동일 내지 유사한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.Hereinafter, a pipe connecting method according to one embodiment of the present invention will be described. However, the pipe connecting method shares the same or corresponding technical features and configuration as the above-described pipe connecting apparatus. Therefore, the description overlapping with the contents described in connection with the pipe connecting apparatus will be simplified or omitted, and the same reference numerals will be used for the same or similar components.
본 파이프 연결 방법은, 2개의 파이프(210, 220)의 대향하는 단부를 상호 연결하는 방법에 관한 것이다.The pipe connecting method relates to a method of interconnecting opposite ends of two
본 파이프 연결 방법은, 아우터 바디(11)를 형성하는 아우터 바디용 관을 준비하는 단계를 포함한다. 아우터 바디용 관은 상술한 중간부(11a), 전방 단부(11c) 및 후방 도입부(11b)를 가질 수 있다. 또한, 아우터 바디용 관은 홈(111), 내측 돌출부(116) 및 스토퍼(117)를 가질 수 있다.The pipe connecting method includes a step of preparing a tube for an outer body which forms the outer body (11). The tube for the outer body may have the
또한, 본 파이프 연결 방법은 아우터 바디(11)에 후방으로부터 제1 파이프(210)의 단부를 삽입하고 아우터 바디(11)의 전방으로부터 제2 파이프(220)의 단부를 삽입하는 단계(제1 단계)를 포함한다.The pipe connecting method includes the steps of inserting the end of the
또한, 본 파이프 연결 방법은 제1 파이프(210)의 외주면에 대하여 아우터 바디용 관의 후방에 위치하도록 스웨지 링(15)을 배치하는 단계(제2 단계)를 포함한다. 상기 제2 단계는 상기 제1 단계 이후에 수행될 수도 있고, 필요에 따라서는 상기 제1 단계 이전에 수행될 수도 있을 것이다.The pipe connecting method includes a step (second step) of disposing the
또한, 본 파이프 연결 방법은 체결 공구(2)를 배치하는 단계(제3 단계)를 포함한다. 체결 공구(2)는 스웨지 링(15)의 후단면에 접촉되는 후방 지지 유닛(21), 및 아우터 바디(11)의 전방 단부(11c)의 전단면에 접촉되는 전방 지지 유닛(22)을 포함할 수 있다. 또한, 체결 공구(2)는 후방 지지 유닛(21)을 전방 지지 유닛(22) 측으로 상대적으로 이동시키는 구동력과 구동력에 의한 축 방향 압축력을 제공하는 구동 유닛을 포함할 수 있다.Further, the pipe connecting method includes a step of disposing the fastening tool 2 (the third step). The
또한, 본 파이프 연결 방법은 스웨지 링(15)이 스웨징을 수행하며 아우터 바디(11)의 중간부(11a)를 둘러싸도록 배치시키는(체결시키는) 단계(제4 단계)를 포함한다. 또한, 본 파이프 연결 방법은 스웨지 링(15)이 중간부(11a)를 둘러싸도록 체결시키는 단계 이후에 체결 공구(2)를 제거하는 단계(제5 단계)를 포함할 수 있다.The present pipe connecting method also includes a step (step 4) of placing (fastening) the
전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those of ordinary skill in the art that the foregoing description of the embodiments is for illustrative purposes and that those skilled in the art can easily modify the invention without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.
11: 아우터 바디(outer body)
11a: 아우터 바디의 중간부
11b: 아우터 바디의 후방 도입부
11c: 아우터 바디의 전방 단부
111: 홈
112: 비드
113: 후방 단부
114: 경사 연결부
116: 내측 돌출부
117: 스토퍼
13: 인서트 링
131: 외측 돌출부
15: 스웨지 링
151: 후단 테이퍼부
152: 전단 테이퍼부
2: 체결 공구
21: 후방 지지 유닛
211: 제1 링 접촉 둘레면
212: 제1 바디 접촉 함몰면
22: 전방 지지 유닛
221: 제2 링 접촉 둘레면
222: 제2 바디 접촉 함몰면
210: 제1 파이프
220: 제2 파이프11: outer body
11a: middle part of the outer body
11b: rear end portion of the outer body
11c: front end of the outer body
111: Home
112: Bead
113: rear end
114:
116: inner protrusion
117: Stopper
13: Insert ring
131: outer protrusion
15: Sweezy ring
151: rear taper portion
152: shear taper portion
2: Fastening tool
21: rear support unit
211: first ring contact peripheral surface
212: first body contact recessed surface
22: front support unit
221: second ring contact circumferential surface
222: second body contact recessed surface
210: first pipe
220: second pipe
Claims (22)
후방으로부터 제1 파이프의 단부가 삽입되고 전방으로부터 제2 파이프의 단부가 삽입되는 아우터 바디; 및
상기 아우터 바디의 외주를 둘러싸고 접촉 및 가압하는 스웨지 링을 포함하되,
상기 스웨지 링의 접촉 및 가압은, 상기 아우터 바디 중에서 상기 스웨지 링의 도입 시에만 접촉되는 후방 도입부 및 상기 스웨지 링이 접촉되지 않는 전방 단부를 제외한 중간부에 대하여 이루어지고,
상기 스웨지 링의 스웨징 전 초기 내경은 상기 아우터 바디의 스웨징 전 초기 외경보다 작으며,
상기 스웨지 링의 내주면의 전단 부분에는, 상기 중간부를 외경이 감소되는 방향으로 변형시키는 상기 스웨지 링의 스웨징에 의해 상기 중간부보다 상대적으로 외경이 커진 상기 전방 단부의 외주면 중 일부와 접촉되도록 전단 테이퍼부가 형성되고,
상기 전방 단부는, 상기 중간부보다 상대적으로 큰 외경 및 상기 전단 테이퍼부와의 마찰 저항에 의해 상기 스웨지 링의 전방 이탈을 방지하는 제한 턱 역할을 하는 것인, 파이프 연결 장치.An apparatus for interconnecting opposite ends of two pipes,
An outer body into which an end of the first pipe is inserted from the rear and an end of the second pipe is inserted from the front; And
And a swage ring surrounding and contacting and pressing the outer circumference of the outer body,
The contact and the pressurization of the swage ring are made with respect to the intermediate portion excluding the rear inlet portion which is contacted only when introducing the swage ring among the outer bodies and the front end where the swage ring is not contacted,
The initial inner diameter before swaging of the swage ring is smaller than the initial outer diameter before swaging of the outer body,
The swaging of the swaging ring which deforms the intermediate portion in a direction in which the outer diameter is reduced is brought into contact with a part of the outer circumferential surface of the front end portion whose outer diameter is relatively larger than that of the intermediate portion in the front end portion of the inner circumferential surface of the swage ring A shear tapered portion is formed,
Wherein the front end portion acts as a limiting jaw for preventing forward displacement of the swage ring by a relatively large outer diameter and a frictional resistance with the front end tapered portion than the middle portion.
상기 후방 도입부는 상기 스웨지 링에 의해 변형되었다가 상기 스웨지 링이 지나가고 난 뒤 적어도 일부 변형 회복되거나 그 외주면 측이 상기 스웨지 링의 이동에 따라 적어도 일부 전방으로 당겨져 상기 중간부보다 상대적으로 외경이 커지며, 상기 중간부보다 상대적으로 큰 외경에 의해 상기 스웨지 링의 후방 이탈을 방지하는 것인, 파이프 연결 장치.The method according to claim 1,
Wherein the rear inlet portion is deformed by the swage ring and is at least partially deformed after passing through the swage ring or its outer peripheral side is pulled at least partially forward in accordance with the movement of the swage ring, Of the swage ring is larger and prevents rearward deviation of the swage ring by an outer diameter relatively larger than the intermediate portion.
상기 후방 도입부는, 그 내주면에 환형의 홈이 형성되고, 상기 홈에 대응하는 외주면 부분이 상기 중간부보다 큰 외경을 가지도록 외측으로 볼록하게 돌출되는 비드(bead)를 형성하는 것인, 파이프 연결 장치.The method according to claim 1,
Wherein the rear inlet portion is formed with an annular groove on an inner circumferential surface thereof and a bead protruding outwardly convexly so that an outer circumferential surface portion corresponding to the groove has an outer diameter larger than that of the intermediate portion, Device.
상기 비드는, 상기 후방 도입부에 축 방향 압축력이 가해졌을 때 길이가 짧아지면서 외경이 증가되는 변형이 상기 홈에 의해 유도되어 형성되는 것인, 파이프 연결 장치.6. The method of claim 5,
Wherein the bead is formed by a deformation in which the outer diameter is increased as the length is shortened when an axial compressive force is applied to the rear inlet portion by the groove.
상기 스웨지 링이 상기 중간부를 스웨징하며 둘러싸도록 체결시킨 뒤 제거되는 체결 공구를 더 포함하고,
상기 체결 공구는, 상기 스웨지 링의 후단면에 접촉되는 후방 지지 유닛, 상기 아우터 바디의 전방 단부의 전단면에 접촉되는 전방 지지 유닛, 및 상기 스웨지 링이 상기 아우터 바디의 후방으로부터 상기 중간부를 둘러싸는 위치로 이동되도록 상기 후방 지지 유닛을 상기 전방 지지 유닛 측으로 상대적으로 이동시키는 구동력과 상기 구동력에 의한 상기 축 방향 압축력을 제공하는 구동 유닛을 포함하는 것인, 파이프 연결 장치.The method according to claim 6,
Further comprising a fastening tool that is removed after fastening the swaging ring to swage and surround the intermediate portion,
Wherein the fastening tool includes a rear support unit that is in contact with a rear end surface of the swage ring, a front support unit that contacts the front end surface of the front end of the outer body, and a front support unit that contacts the rear end of the swage ring from the rear end of the outer body And a driving unit that provides the driving force for relatively moving the rear support unit to the front support unit side so as to be moved to the surrounding position and the axial compression force by the driving force.
상기 후방 지지 유닛에는, 상기 스웨지 링의 후단면에 접촉되는 제1 링 접촉 둘레면, 및 상기 제1 링 접촉 둘레면보다 후방으로 제1 단차만큼 함몰 형성되고 상기 아우터 바디의 후방 도입부의 후단면에 접촉되는 제1 바디 접촉 함몰면이 형성되며,
상기 전방 지지 유닛에는, 상기 스웨지 링의 전단면에 접촉되는 제2 링 접촉 둘레면, 및 상기 제2 링 접촉 둘레면보다 전방으로 제2 단차만큼 함몰 형성되고 상기 아우터 바디의 전방 단부의 전단면에 접촉되는 제2 바디 접촉 함몰면이 형성되며,
상기 제2 단차는 상기 전방 단부의 길이에 대응하도록 설정되고,
상기 제1 단차는 상기 비드가 형성되면서 상기 비드의 형성 전보다 짧아진 상기 후방 도입부의 길이에 대응하도록 설정되는 것인, 파이프 연결 장치.8. The method of claim 7,
Wherein the rear support unit is provided with a first ring contact circumferential surface contacting the rear end surface of the swage ring and a second ring contact circumferential surface recessed by a first step rearward beyond the first ring contact circumferential surface, A first body contact recessed surface to be contacted is formed,
Wherein the front support unit is provided with a second ring contact circumferential surface that contacts the front end surface of the swage ring and a second ring contact circumferential surface that is recessed by a second step forward from the second ring contact circumferential surface, A second body contact recessed surface to be contacted is formed,
The second step is set to correspond to the length of the front end,
Wherein the first step is set to correspond to a length of the rear inlet portion that is shorter than that before formation of the bead while the bead is formed.
상기 후방 도입부는, 그 외경 크기가 상기 중간부의 외경 크기 미만이고 상기 스웨지 링의 내경 크기 이상인 후방 단부 및 상기 후방 단부와 상기 중간부를 경사지게 연결하는 경사 연결부를 포함하는 것인, 파이프 연결 장치.6. The method of claim 5,
Wherein the rear inlet portion includes a rear end whose outer diameter is less than the outer diameter of the intermediate portion and is greater than or equal to the inner diameter of the swage ring and a sloped connection portion that slopes the intermediate portion to the rear end.
상기 중간부의 내주면에는, 상기 스웨지 링의 스웨징 시 상기 제1 파이프 및 상기 제2 파이프에 접촉되는 내측 돌출부가 형성되고,
상기 내측 돌출부는, 상기 중간부와 상기 제1 파이프 사이 또는 상기 중간부와 상기 제2 파이프 사이를 씰링하고 상기 제1 파이프 또는 상기 제2 파이프에 작용하는 축력에 대하여 저항하는 씰링형 돌출부를 포함하는 것인, 파이프 연결 장치.The method according to claim 1,
An inner protruding portion which is in contact with the first pipe and the second pipe when the swaging of the swage ring is formed is formed in the inner peripheral surface of the middle portion,
The inner protrusion includes a sealing protrusion sealing the space between the intermediate portion and the first pipe or between the intermediate portion and the second pipe and resisting axial force acting on the first pipe or the second pipe Pipe connection device.
상기 내측 돌출부는, 상기 제1 파이프 또는 상기 제2 파이프에 작용하는 토션에 대하여 저항하는 토션 저항형 돌출부를 더 포함하는 것인, 파이프 연결 장치.11. The method of claim 10,
Wherein the inner protrusion further comprises a torsion-resistant protrusion that resists the torsion acting on the first pipe or the second pipe.
상기 씰링형 돌출부는 상기 제1 파이프 또는 상기 제2 파이프의 외주면 상에 결함이 존재하는 경우 결함부에 이웃하는 격자들이 국소 영역의 폐쇄 공간을 형성하고 토션에 대해서도 함께 저항할 수 있도록, 상기 중간부의 내주면에 원주 방향을 따라 반복적으로 배열되는 격자형 돌출부인 것인, 파이프 연결 장치.11. The method of claim 10,
The sealing protrusions may be formed in such a way that when the defects are present on the outer surface of the first pipe or the second pipe, the gratings adjacent to the defects form a closed space in the local region and can resist the torsion together, Like projections which are repeatedly arranged along the circumferential direction on the inner peripheral surface.
상기 중간부의 내주면 중 상기 아우터 바디의 중심에 대응하는 내주면에는 상기 제1 파이프의 전방 이동을 제한하고 상기 제2 파이프의 후방 이동을 제한하는 스토퍼가 형성되는 것인, 파이프 연결 장치.The method according to claim 1,
Wherein a stopper is formed on an inner circumferential surface of the inner circumferential surface of the intermediate portion corresponding to the center of the outer body to restrict forward movement of the first pipe and restrict backward movement of the second pipe.
상기 스웨지 링의 내주면은, 그 중간 부분이 일정한 내경을 가지도록 형성되며, 그 후단 부분에 후단 테이퍼부가 형성되는 것인, 파이프 연결 장치.The method according to claim 1,
Wherein an inner circumferential surface of the swage ring is formed so that an intermediate portion thereof has a constant inner diameter and a rear end tapered portion is formed at a rear end portion thereof.
상기 아우터 바디의 중간부의 최소 두께는, 파이프의 공차를 고려한 상기 파이프의 최대 외경과 최소 외경의 차이의 절반 및 상기 파이프의 최소 두께 중 큰 값보다 두껍게 설정되고,
상기 파이프는 상기 제1 파이프 또는 상기 제2 파이프인 것인, 파이프 연결 장치.The method according to claim 1,
The minimum thickness of the intermediate portion of the outer body is set to be larger than half of the difference between the maximum outer diameter and the minimum outer diameter of the pipe in consideration of the tolerance of the pipe,
Wherein the pipe is the first pipe or the second pipe.
상기 아우터 바디의 중간부는 상기 제1 파이프의 강도 및 상기 제2 파이프의 강도를 초과하는 강도를 갖도록, 그 최소 두께가 상기 제1 파이프의 두께 및 상기 제2 파이프의 두께보다 두꺼운 것인, 파이프 연결 장치.The method according to claim 1,
Wherein the middle portion of the outer body is thicker than the thickness of the first pipe and the thickness of the second pipe so that the middle portion of the outer body has an intensity exceeding the strength of the first pipe and the strength of the second pipe. Device.
상기 스웨지 링의 최소 두께는, 상기 제1 파이프 또는 상기 제2 파이프의 소성 변형 전 최대 두께와 상기 아우터 바디의 중간부의 소성 변형 전 최대 두께를 합한 값보다 큰 것인, 파이프 연결 장치.The method according to claim 1,
Wherein the minimum thickness of the swaging ring is larger than a sum of the maximum thickness before plastic deformation of the first pipe or the second pipe and the maximum thickness before plastic deformation of the middle portion of the outer body.
상기 아우터 바디보다 길게 구비되어 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프의 내측 중 상기 아우터 바디의 길이 구간을 포함하는 위치에 배치되는 인서트 링을 더 포함하고,
상기 인서트 링은 상기 스웨지 링의 스웨징 시 상기 제1 파이프 및 상기 제2 파이프의 내주면을 지지하는 것인, 파이프 연결 장치.The method according to claim 1,
Further comprising an insert ring which is longer than the outer body and is disposed at a position including a length section of the inner body of the first pipe and the second pipe,
Wherein the insert ring supports an inner circumferential surface of the first pipe and the second pipe during swaging of the swage ring.
상기 인서트 링의 외주면에는 상기 스웨지 링의 스웨징 시 상기 제1 파이프 및 상기 제2 파이프에 접촉되는 외측 돌출부가 형성되고,
상기 외측 돌출부는, 상기 인서트 링과 상기 제1 파이프 사이 또는 상기 인서트 링과 상기 제2 파이프 사이를 씰링하고 상기 제1 파이프 또는 상기 제2 파이프에 작용하는 축력에 대하여 저항하는 씰링형 돌출부를 포함하는 것인, 파이프 연결 장치.19. The method of claim 18,
Wherein the insert ring has an outer circumferential surface formed with an outer protrusion contacting the first pipe and the second pipe when swaging the swage ring,
The outer protrusion includes a sealing protrusion sealing the space between the insert ring and the first pipe or between the insert ring and the second pipe and resisting axial force acting on the first pipe or the second pipe Pipe connection device.
상기 외측 돌출부는, 상기 제1 파이프 또는 상기 제2 파이프에 작용하는 토션에 대하여 저항하는 토션 저항형 돌출부를 더 포함하는 것인, 파이프 연결 장치.20. The method of claim 19,
Wherein the outer protrusion further comprises a torsion-resistant protrusion that resists against a torsion acting on the first pipe or the second pipe.
상기 토션 저항형 돌출부는 상기 인서트 링의 외주면 중에서 상기 아우터 바디의 전방 및 후방으로 일부 돌출되게 구비되는 것인, 파이프 연결 장치.21. The method of claim 20,
Wherein the torsion-resistant protruding portion is provided so as to partially protrude forward and rearward of the outer body among outer circumferential surfaces of the insert ring.
상기 씰링형 돌출부는 상기 제1 파이프 또는 상기 제2 파이프의 내주면 상에 결함이 존재하는 경우 결함부에 이웃하는 격자들이 국소 영역의 폐쇄 공간을 형성하고 토션에 대해서도 함께 저항할 수 있도록, 상기 인서트 링의 외주면에 원주 방향을 따라 반복적으로 배열되는 격자형 돌출부인 것인, 파이프 연결 장치.20. The method of claim 19,
The sealing protrusions may be formed in such a way that if there is a defect on the inner circumferential surface of the first pipe or the second pipe, the gratings neighboring the defects form a closed space in the local region and can resist the torsion together, Like projecting portion which is repeatedly arranged along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the pipe connecting portion.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170028909A KR101792571B1 (en) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | Pipe connection apparatus |
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