KR101789427B1 - An upper plate for gas range and the method of making it - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가스레인지 상판 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가스레인지 또는 가스 오븐 레인지를 위한 상판 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 상판 베이스(100); 상기 상판 베이스(100)의 표면에 형성된 제1차 코팅부(220); 상기 제1차 코팅부(220)의 표면에 형성된 제2차 코팅부(230); 상기 제2차 코팅부(230)의 표면에 형성된 세라믹 코팅부(300); 를 포함하는 가스레인지 상판을 제공함으로써, 2차 코팅 표면에 형성된 다공질은 금속표면에 센딩처리를 한 것과 같은 효과를 얻게 되므로 세라믹 코팅의 부착 력을 향상 시키는 강점이 있다.More particularly, the present invention relates to a top plate for a gas range or a gas oven range, and a method of manufacturing the top plate. A first coating part 220 formed on a surface of the upper plate base 100; A second coating portion 230 formed on the surface of the first coating portion 220; A ceramic coating part 300 formed on the surface of the second coating part 230; The porous formed on the secondary coating surface has the advantage of improving the adhesion of the ceramic coating because the same effect as that of the surface treatment of the metal surface is obtained.
Description
본 발명은 가스레인지 상판 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가스레인지 또는 가스 오븐 레인지를 위한 상판 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas range top plate and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a top plate for a gas range or a gas oven range and a method of manufacturing the same.
일반적으로 가스레인지는 도시가스 또는 lpg가스등 가연성 가스를 사용하여 각종 조리를 하는 조리기기이다.Generally, a gas range is a cooking device that uses a combustible gas such as city gas or lpg gas for various cooking.
따라서, 가스레인지를 사용하여 조리를 하다 보면 조리물에서 기름등 각종 이물질이 튀어서 가스레인지 상판이 오염되게 된다.Therefore, when cooking is performed using the gas range, various foreign substances such as oil are splashed from the cooking oil and the gas range top plate is contaminated.
따라서, 가스레인지 상판의 경우 조리물에 포함되어 있는 염분, 유분, 산성 성분, 알키리성 성분등에 충분한 내구성을 가져야 한다.Therefore, in the case of the gas range top plate, it should have sufficient durability for the salt, oil, acid component, and alkaline component contained in the food.
보통의 가스레인지의 상판은 부식을 방지하기 위하여 금속의 표면에 유리질의 법랑코팅이 되어있거나, 스테인리스 재질을 사용하고 있다.In order to prevent corrosion, the top plate of ordinary gas range is made of vitreous enamel coating on the surface of metal or stainless steel material is used.
이러한 스테인리스 재질 또는 법랑코팅의 상판은 내식성은 우수하나, 상판 표면이 오염되었을 경우 오염물이 눌러 붙어 잘 닦이지 않음으로 인하여 사용자로 하여금 청소에 불편함을 느끼도록 한다.Such a stainless steel material or enamel coating top plate is excellent in corrosion resistance, but if the surface of the top plate is contaminated, the pollutant is not pressed to the surface to be wiped, thereby making the user feel inconvenient for cleaning.
즉, 보통의 가스레인지의 상판은 법랑 코팅을 적용하여 사용하며, 일부의 경우에는 스테인리스 재질의 상판을 사용하기 때문에 음식물이 눌러 붙었을 경우 잘 닦이지 안는 문제가 있다.That is, the upper plate of a normal gas range is applied by applying an enamel coating, and in some cases, since a stainless steel upper plate is used, there is a problem in that it is difficult to clean the food when it is pressed.
이와 같은 문제를 해결하기 위한 일반적인 방법 중 하나로 여러 문헌 나와 있듯이 조리기기 또는 조리용기에서 사용되는 코팅재료는 PTFE(polytetrafluorethylene)등 과 같은 테프론® (Teflon®)이 많이 사용되고 있으며, 최근에는 세라믹 코팅 조성물 또한 많이 사용하고 있다.Teflon (R), such as PTFE (polytetrafluoroethylene), is widely used as a coating material for use in a cooking apparatus or a cooking vessel, and a ceramic coating composition I use it a lot.
이러한 테프론이나, 세라믹코팅 조성물은 표면 에너지가 낮아 음식물에 포함된 물,기름 등이 코팅면에 눌러 붙지 않아서 세척성이 뛰어난 장점이 있다.Such a Teflon or ceramic coating composition has a low surface energy, and water, oil, and the like contained in foods are not pressed on the coated surface, which is advantageous in washing property.
그러나, 이러한 코딩재는 금속의 표면에 부착시키기 위해서는 금속 표면에 요철부를 형성해줘야 부착이 원활하게 이루어지는 특성이 있다.However, in order to adhere to the surface of the metal, such a coding material has a characteristic that the irregular portion should be formed on the metal surface so that the adhesion can be smoothly performed.
또한, 테프론 또는 세라믹 코팅을 일반적인 금속의 표면에 하게 되면 코팅의 접착성이 떨어짐으로 금속 표면을 센딩 처리 후 코팅을 하는 공정을 사용하게 된다.Also, if a Teflon or ceramic coating is applied to a surface of a general metal, the adhesion of the coating is poor, so that a process of coating the surface of the metal after the surface treatment is used.
이때, 코팅의 두께는 보통의 경우 10um~20um로 하게 되는데, 이와 같은 방법으로 코팅 하였을 경우 코팅면이 손상될 경우 금속 소재의 표면이 노출되어 부식이 발생할 수 있는 치명적 문제가 있다.In this case, the thickness of the coating is usually 10um to 20um. When the coated surface is damaged by such a method, the surface of the metal material is exposed to cause a fatal problem that corrosion may occur.
또한, 기존의 일반적인 상판의 경우 청소를 할 때 물과 세제 등 을 사용하여 청소를 함으로 인하여 환경 오염이 심각해지는 부작용이 있다.In addition, the conventional general top plate has a side effect that environmental pollution becomes serious due to cleaning using water and detergent when cleaning.
따라서, 종래에는 금속표면의 요철부를 형성하기 위하여 샌드 블러스트 머신을 사용하여 샌딩처리를 한 소재를 사용하게 된다.Therefore, conventionally, in order to form the concave-convex portion of the metal surface, a material having been subjected to the sanding treatment using a sandblast machine is used.
이러한 소재 위에 위와 갇은 코팅을 할 경우에는 코팅의 부착력은 우수하나, 코팅 표면이 손상이 되었을 경우에는 손상된 곳에서 부식이 발생하여 코팅의 기능을 상실하게 되는 문제가 있다.When the coated coating is applied on such a material, the adhesion of the coating is excellent. However, if the coating surface is damaged, the coating is damaged due to corrosion in the damaged coating.
또한, 부식 방지를 위하여 아연도금 강판등과 같이 표면에 부식방지 기능을 보유하고 있는 소재를 사용하더라도, 요철부를 형성하기 위하여 샌딩처리를 하게 되면 부식방지 기능이 상실되어 부식이 발생하게 된다. Further, even if a material having a corrosion-preventing function on the surface such as a galvanized steel sheet is used to prevent corrosion, if the sanding treatment is performed in order to form the concave-convex portion, corrosion prevention function is lost and corrosion occurs.
(특허문헌 1) KR1993-0006719 U (Patent Document 1) KR1993-0006719 U
(특허문헌 2) KR1486157 B1 (Patent Document 2) KR1486157 B1
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 극복하기 위하여 안출된 것으로, 가스레인지의 상판에 non-stick 코팅 방법을 제공하여 가스레인지를 이용한 조리 후 가스레인지 상판의 오염물질을 쉽게 제거할 수 있도록 하는 가스레인지 세라믹 코팅 상판의 제조방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a non-stick coating method on a top plate of a gas range, which can easily remove contaminants from the top plate after cooking using a gas range, And a method of manufacturing a ceramic-coated ceramic upper plate.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 상판 베이스(100); 상기 상판 베이스(100)의 표면에 형성된 제1차 코팅부(220); 상기 제1차 코팅부(220)의 표면에 형성된 제2차 코팅부(230); 상기 제2차 코팅부(230)의 표면에 형성된 세라믹 코팅부(300); 를 포함하는 가스레인지 상판을 포함한다.According to an aspect of the present invention, A
또한, 상기 제1차 코팅부(220) 및 상기 제2차 코팅부(230)는 법랑 코팅이고, 상기 세라믹 코팅부(300)은 세라믹 코팅 처리된 것을 특징으로 하는 가스레인지 상판을 포함한다.The
또한, 상기 제1차 코팅부(220)의 두께가 80μm 이상 150μm 이하이고, 상기 제2차 코팅부(230)의 두께는 10μm 이상 20μm 이하인 가스레인지 상판을 포함한다.The
또한, 상기 세라믹 코팅부(300)의 두께는 10μm 이상 20μm 이하인 가스레인지 상판을 포함한다.In addition, the thickness of the
또한, 가스레인지 상판을 제조함에 있어서, 상기 제1차 코팅부(220)는 직경 0.1μm 이상 55μm 이하의 입자크기를 갖는 제1 알루미나(Al2O3)성분이 포함된 제1 유약을 상기 상판 베이스(100)의 표면에 도포하는 제1 코팅단계(S1); 상기 제1 유약이 도포된 상기 상판 베이스(100)를 섭씨 780도 이상 섭씨 850도 이하의 온도로 소성 가공하는 제1 소성가공 단계(S2); 상기 제1 소성가공 단계(S2)를 거친 상판 베이스(100)를 상온에서 냉각하는 냉각단계(S3); 상기 제2차 코팅부(230)는 직경 25μm 이상 55μm 이하의 입자크기를 갖는 제2 알루미나(Al2O3)성분이 포함된 제2 유약을 상기 상온에서 냉각된 상판 베이스(100) 표면에 도포하는 제2 코팅단계(S4); 상기 제2 유약이 도포된 상판 베이스(100)를 섭씨 700도 이상 섭씨 780도 이하에서 소성가공하는 제2 소성가공 단계(S5);를 거쳐 상기 제2 알루미나(Al2O3)성분이 상기 제1 코팅단계(S1)의 코팅 표면 속으로 함몰되는 것이 방지되고 상기 제1 코팅단계(S1)에서 코팅된 표면 위로는 다공질의 요철면이 형성되는 가스레인지 상판 제조 방법을 포함한다.The
또한, 상기 세라믹 코팅부(300)는 섭씨 200도 이상 섭씨 450도 이하에서 소성되는 제3 소성가공 단계(S7);를 포함하는 가스레인지 상판 제조 방법을 포함한다.Also, the
상기한 바와 같은 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.The present invention as described above has the following effects.
첫째, 본 발명의 바람직한 가스레인지 세라믹 코팅 상판의 제조방법에 따르면 2차 코팅 표면에 형성된 다공질은 금속표면에 센딩처리를 한 것과 같은 효과를 얻게 되므로 세라믹 코팅의 부착 력을 향상 시키는 강점이 있다.First, according to the preferred method of manufacturing the gas-range ceramic coating top plate of the present invention, the porous formed on the secondary coating surface has the same effect as that of the surface treatment of the metal surface, thereby enhancing the adhesion of the ceramic coating.
둘째, 본 발명의 바람직한 가스레인지 세라믹 코팅 상판의 제조방법에 따르면 가스레인지 상판이 오염되어 청소를 할 때 non-stick기능이 향상되므로 행주나 휴지를 이용하여 청소가 가능하게 되어 결국 청소 시간, 비용, 환경오염 문제 등을 한번에 해결 가능한 이점이 있다.According to a preferred method of manufacturing a ceramic-coated upper plate of the present invention, since the non-stick function is improved when the gas-phase top plate is contaminated and cleaned, the cleaning can be performed using a cloth or a tissue, Environmental pollution, and the like can be solved at once.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금속의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 1차 코팅한 모습의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 2차 코팅한 모습의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 3차 세라믹 코팅의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코팅 방법의 순서도이다.1 is a cross-sectional view of a metal according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a primary coating according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a secondary coating according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a tertiary ceramic coating according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a flow chart of a coating method according to a preferred embodiment of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 기술되어야 할 것이다.In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, the definitions of these terms should be described based on the contents throughout this specification.
상판 베이스(100)는 금속 소재이며 편편한 판상으로 형성된다.The
제1차 코팅부(220)는 상판 베이스(100)의 표면에 형성되며, 제2차 코팅부(230)는 제1차 코팅부(220)의 표면에 형성된다.The
바람직하게는 상판 베이스(100)의 상부 표면에는 제1차 코팅부(220)가 형성되고, 상판 베이스(100)의 하부 표면에는 제1차 하부 코팅부(210)가 형성될 수 있다.The
제1차 하부 코팅부(210) 및 제1차 코팅부(220)는 법랑 코팅으로 형성되는 것이 바람직하다.The first
이하에서 설명되는 “법랑” 이라 함은 일반적으로 법랑용 강판에 유약이 도포된 뒤, 섭씨 780도 이상 섭씨 850도 이하의 온도로 소성하는 공정을 거쳐 형성된 매끈하고, 광택이 나는 유리질의 코팅을 가리키는 것으로 이해하면 된다.The term " enamel " described below generally refers to a smooth, glossy glassy coating formed through a process in which a glaze is applied to an enamel steel sheet and then fired at a temperature of not less than 780 degrees Celsius and not more than 850 degrees Celsius .
세라믹 코팅부(300)는 제3 차 코팅으로서 제2차 코팅부(230)의 표면에 형성될 수 있다.The
세라믹 코팅부(300)는 세라믹 코팅인 것이 바람직할 수 있다.The
제1차 코팅부(220)의 두께는 80μm 이상 150μm 이하이고, 제2차 코팅부(230)의 두께는 10μm 이상 20μm 이하인 것도 바람직할 수 있다.The thickness of the
한편, 세라믹 코팅부(300)의 두께는 10μm 이상 20μm 이하인 것으로 형성되는 것도 매우 바람직한 일이다.On the other hand, it is also very desirable that the
이러한 법랑의 표면에 세라믹 또는 테프론 코팅을 하게 되면 코팅의 접착성이 떨어져 코팅의 기능을 할 수 없게 된다.When ceramic or Teflon coating is applied to the surface of the enamel, the coating is not adhered and the coating can not function.
따라서, 세라믹 코팅의 접착성을 개선하기 법랑 코팅에서 요철을 형성시키는 것이 필요하다. 이를 위한 구체적인 방법을 이하에서 설명하기로 한다.Therefore, it is necessary to form irregularities in the enamel coating to improve the adhesion of the ceramic coating. A specific method for this purpose will be described below.
전술한 가스레인지 상판 제조를 위한 구체적인 방법을 아래에서 상술한다.A specific method for manufacturing the above-described gas range top plate will be described in detail below.
다음은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 제조 방법에 관한 것이다.The following relates to a manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention.
전체적인 공정은 제1 코팅단계(S1)를 거쳐, 제1 소성가공 단계(S2)를 거친다.The overall process is through a first coating step (S1) and a first plastic working step (S2).
다음으로 상온에서 냉각시키는 냉각단계(S3)를 가지며, 냉각단계(S3) 이후에는 제2 코팅단계(S4)를 거친다.(S3) for cooling at room temperature, and a second coating step (S4) after the cooling step (S3).
다음으로 제2 소성가공 단계(S5)를 거친다. 그 다음으로 제3 코팅단계(S6)를 거친 후 제3 소성가공 단계(S7)를 거치게 된다.Next, a second plastic working step (S5) is performed. After the third coating step S6, a third plastic working step S7 is performed.
제3 코팅단계(S6)는 세라믹 코팅 공정인 것이 바람직하다.The third coating step (S6) is preferably a ceramic coating process.
보다 상세하게는, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가스레인지 상판을 제조함에 있어서, 제1차 코팅부(220)는 직경이 0.1μm 이상 55μm 이하의 입자크기를 갖는 제1 알루미나(Al2O3)성분이 포함된 제1 유약을 상판 베이스(100)의 표면에 도포하는 제1 코팅단계(S1)를 포함할 수 있다.More specifically, in manufacturing the gas range top plate according to the preferred embodiment of the present invention, the
다음으로 제1 소성가공 단계(S2)에서는 제1 유약이 도포된 상판 베이스(100)를 섭씨 780도 이상 섭씨 850도 이하의 온도로 소성 가공시킨다.Next, in the first plastic working step (S2), the
다음으로 소성 가공 단계를 거친 상판 베이스(100)를 상온에서 냉각하는 냉각단계(S3)를 거친다.Next, a cooling step (S3) of cooling the
냉각단계(S3) 다음으로 제2 코팅단계(S4)를 거치는데, 제2 코팅단계(S4)에서는 제2차 코팅부(230)가 직경이 25μm 이상 55μm 이하의 입자크기를 갖는 제2 알루미나(Al2O3)성분이 포함된 제2 유약을 상온에서 냉각된 상판 베이스(100) 표면에 도포시킨다.In the second coating step S4, the
다음으로, 제2 소성가공 단계(S5)에서는 제2 유약이 도포된 상판 베이스(100)를 섭씨 700도 이상 섭씨 780도 이하에서 소성가공 시킨다.Next, in the second plastic working step S5, the
제2 알루미나(Al2O3)성분은 제2 소성가공 단계(S5)를 거쳤기 때문에 제1 코팅 속으로 함몰되는 것이 방지되는 것이다.The second alumina (Al 2 O 3 ) component is prevented from sinking into the first coating because it has undergone the second plastic working step (S 5).
또한, 제2 소성가공 단계(S5)를 거치기 때문에 제1 코팅단계(S1)에서 코팅된 표면 위로 다공질의 요철면이 형성될 수 있는 것이다.In addition, since the second plastic forming step (S5) is performed, a porous uneven surface can be formed on the coated surface in the first coating step (S1).
또한, 제2 소성가공 단계(S5) 이후에 제3 소성가공 단계(S7)를 거친다.After the second plastic forming step (S5), the third plastic forming step (S7) is performed.
제3 소성가공 단계(S7)에서는 세라믹 코팅부(300)가 섭씨 200도 이상 섭씨 450도 이하에서 소성 가공된다.In the third plastic working step S7, the
부언하자면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 법랑의 제1차 코팅 단계(S1)에서의 코팅 두께는 80μm 이상 150μm 이하이고, 제2차 코팅단계(S4)의 코팅의 두께는 15μm 이상 20μm 이하의 특징을 가지는 금속 표면상 법랑 코팅을 하는 방법을 제공하는 것이다.In other words, the thickness of the coating in the first coating step S1 of the enamel according to the preferred embodiment of the present invention is 80 μm or more and 150 μm or less, and the thickness of the coating in the second coating step S4 is 15 μm or more and 20 μm or less And a method for coating an enamel on a metal surface having a characteristic.
일반적인 법랑 유약에 포함되는 알루미나(Al₂O₃)의 입자 크기는 직경이 0.1 μm 이상 55 μm 이하이다.The particle size of alumina (Al₂O₃) contained in general enamel glaze is 0.1 μm or more and 55 μm or less in diameter.
따라서, 제1차 코팅단계(S1)의 코팅 두께는 80μm 이상 150μm 이하이기 때문에 알루미나(Al₂O₃)는 돌출 되지 안게 된다.Therefore, since the coating thickness of the first coating step S1 is 80 μm or more and 150 μm or less, alumina (Al 2 O 3) does not protrude.
본 발명에서는 제1차 코팅단계(S1) 후 제2차 코팅단계(S4)를 진행할 때 알루미나(Al₂O₃)의 입자 크기가 직경 25μm 이상 55μm 이하로 조정하여 코팅을 진행시킨다.In the present invention, when the second coating step (S4) is performed after the first coating step (S1), the particle size of the alumina (Al2O3) is adjusted to 25 mu m or more and 55 mu m or less in diameter.
이렇게 되면 제2차 코팅단계(S4)의 코팅두께가 직경 15μm 이상 20μm 이하 정도가 되기 때문에 알루미나 입자가 코팅 표면에 돌출되며 법랑 코팅 표면에 다공질의 요철이 생성된다.In this case, since the coating thickness in the second coating step S4 is about 15 μm or more and 20 μm or less in diameter, alumina particles protrude from the coating surface and porous irregularities are formed on the enamel coating surface.
또한, 제2차 소성가공 단계(S5)의 코팅의 소성 온도는 제1차 코팅단계(S1)의 소성 온도보다 낯은 섭씨 700도 이상 섭씨 780도 이하에서 진행되기 때문에 알루미나 입자가 제1차 코팅단계(S1)에서 형성된 코팅 표면 속으로 함몰되는 것이 방지되는 것이다.In addition, since the firing temperature of the coating in the second firing step S5 proceeds at a temperature of 700 degrees centigrade or more and 780 degrees centigrade or less, which is less than the firing temperature of the first coating step S1, It is prevented from sinking into the coating surface formed in step S1.
이로써, 제2차 코팅단계(S4)에서 형성된 코팅 표면에 형성된 다공질은 금속 표면에 샌딩 처리를 한 것과 같은 효과를 얻게 되어 세라믹 코팅의 부착력을 향상 시키는 효과를 가져오는 것이다.Thus, the porous formed on the coated surface formed in the second coating step S4 has the same effect as that of sanding the metal surface, thereby improving the adhesion of the ceramic coating.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않은 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It will be understood that the present invention can be changed.
100 : 상판 베이스
210, 220 : 제1차 코팅부
230 : 제2차 코팅부
300 : 세라믹 코팅부
S1 : 제1 코팅단계
S2 : 제1 소성가공 단계
S3 : 냉각단계
S4 : 제2 코팅단계
S5 : 제2 소성가공 단계
S6 : 제3 코팅 단계(세라믹 코팅단계)
S7 : 제3 소성가공 단계100: Base plate base
210, 220: a first coating portion
230: Second coating part
300: Ceramic coating part
S1: first coating step
S2: First plastic forming step
S3: cooling step
S4: Second coating step
S5: Second plastic working step
S6: Third coating step (ceramic coating step)
S7: Third plastic working step
Claims (6)
섭씨 780도 이상 섭씨 850도 이하의 온도에서의 제1유약의 소성가공을 통하여 상기 상판 베이스(100)의 표면에 형성된 제1차 코팅부(220);
소정 직경의 입자를 포함하는 제2유약을 상기 입자의 직경보다 얇은 두께로 도포하고, 섭씨 700도 이상 섭씨 780도 이하로 소성가공함으로써 상기 입자가 돌출되도록 상기 제1차 코팅부(220)의 표면에 형성된 제2차 코팅부(230);
상기 제2차 코팅부(230)의 표면에 형성된 세라믹 코팅부(300);를 포함하는,
가스레인지 상판.
An upper plate base (100);
A first coating portion 220 formed on the surface of the upper plate base 100 through plastic working of a first glaze at a temperature of 780 DEG C or more and 850 DEG C or less;
A second glaze containing particles of a predetermined diameter is applied to a thickness smaller than the diameter of the particles and is subjected to a plastic working process at a temperature of not less than 700 degrees Celsius and not more than 780 degrees Celsius, A second coating part 230 formed on the second coating part 230;
And a ceramic coating part (300) formed on a surface of the second coating part (230).
Gas range top plate.
상기 제1차 코팅부(220) 및 상기 제2차 코팅부(230)는 법랑 코팅이고, 상기 세라믹 코팅부(300)은 세라믹 코팅 처리된 것을 특징으로 하는,
가스레인지 상판.
The method according to claim 1,
Wherein the first coating portion 220 and the second coating portion 230 are enamel coatings and the ceramic coating portion 300 is ceramic coated.
Gas range top plate.
상기 제1차 코팅부(220)의 두께가 80μm 이상 150μm 이하이고, 상기 제2차 코팅부(230)의 두께는 10μm 이상 20μm 이하인,
가스레인지 상판.
The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the first coating portion 220 is 80 μm or more and 150 μm or less and the thickness of the second coating portion 230 is 10 μm or more and 20 μm or less,
Gas range top plate.
상기 세라믹 코팅부(300)의 두께는 10μm 이상 20μm 이하인,
가스레인지 상판.
The method of claim 3,
The thickness of the ceramic coating part 300 is not less than 10 μm and not more than 20 μm,
Gas range top plate.
상기 제1차 코팅부(220)는 직경 0.1μm 이상 55μm 이하의 입자크기를 갖는 제1 알루미나(Al2O3)성분이 포함된 제1 유약을 상기 상판 베이스(100)의 표면에 도포하는 제1 코팅단계(S1);
상기 제1 유약이 도포된 상기 상판 베이스(100)를 섭씨 780도 이상 섭씨 850도 이하의 온도로 소성 가공하는 제1 소성가공 단계(S2);
상기 제1 소성가공 단계(S2)를 거친 상판 베이스(100)를 상온에서 냉각하는 냉각단계(S3);
상기 제2차 코팅부(230)는 직경 25μm 이상 55μm 이하의 입자크기를 갖는 제2 알루미나(Al2O3)성분이 포함된 제2 유약을 상기 상온에서 냉각된 상판 베이스(100) 표면에 도포하는 제2 코팅단계(S4);
상기 제2 유약이 도포된 상판 베이스(100)를 섭씨 700도 이상 섭씨 780도 이하에서 소성 가공하는 제2 소성가공 단계(S5);를 거쳐 상기 제2 알루미나(Al2O3)성분이 상기 제1 코팅단계(S1)의 코팅 표면 속으로 함몰되는 것이 방지되고 상기 제1 코팅단계(S1)에서 코팅된 표면 위로는 다공질의 요철면이 형성되는,
가스레인지 상판 제조 방법.
The method of manufacturing a gas range top plate according to any one of claims 1 to 4,
The first coating portion 220 is formed by coating a first glaze containing a first alumina (Al 2 O 3 ) component having a particle size of 0.1 μm or more and 55 μm or less in diameter on the surface of the top plate base 100 1 coating step (S1);
A first plastic working step (S2) of subjecting the top plate base (100) coated with the first glaze to a temperature of not less than 780 degrees Celsius and not more than 850 degrees Celsius;
A cooling step (S3) of cooling the upper plate base (100) through the first plastic working step (S2) at normal temperature;
The second coating portion 230 is formed by coating a second glaze containing a second alumina (Al 2 O 3 ) component having a particle size of 25 μm or more and 55 μm or less in diameter on the surface of the top plate base 100 cooled at the room temperature A second coating step S4;
And a second plastic working step (S5) of plasticizing the upper substrate base (100) coated with the second glaze at a temperature of 700 ° C. or higher and 780 ° C. or lower to form the second alumina (Al 2 O 3 ) 1 is prevented from sinking into the coating surface of the coating step S1 and a porous uneven surface is formed on the coated surface in the first coating step S1,
A method for manufacturing a gas range top plate.
상기 세라믹 코팅부(300)는 섭씨 200도 이상 섭씨 450도 이하에서 소성되는 제3 소성가공 단계(S7);를 포함하는,
가스레인지 상판 제조 방법.
6. The method of claim 5,
And a third plastic working step (S7) in which the ceramic coating part (300) is fired at a temperature of not less than 200 degrees Celsius and not more than 450 degrees Celsius.
A method for manufacturing a gas range top plate.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160069615A KR101789427B1 (en) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | An upper plate for gas range and the method of making it |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220063748A (en) * | 2020-11-10 | 2022-05-17 | (주)엘엑스하우시스 | Ware and preparation method of same |
-
2016
- 2016-06-03 KR KR1020160069615A patent/KR101789427B1/en active IP Right Grant
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| KR102412789B1 (en) | 2020-11-10 | 2022-06-24 | (주)엘엑스하우시스 | Ware and preparation method of same |
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