KR101784236B1 - Glass fiber mat for construction, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건축용 유리섬유매트 및 그 제조방법과 제조장치에 관한 것으로서, 메타아라미드섬유로 된 메타아라미드섬유웹층(A)과, 활성탄소섬유로 된 활성탄소섬유웹층(B)과, 유리섬유로 된 유리섬유웹층(C)과, 탄소섬유로 된 탄소섬유웹층(D)을 순차적으로 적층하여 이송하면서 니들 펀칭하여 상호 교락된 다층집합체를 형성한 후, 다층집합체의 양측을 절단하고 권취하여 제조함으로써 불연성과 내연성이 우수하면서도 탈취 기능을 가짐으로써 가성비와 상품성이 우수한 건축용 유리섬유매트의 제조가 가능케 되는 효과가 있다. The present invention relates to a glass fiber mat for construction, a method of manufacturing the same and an apparatus for manufacturing the same, which comprises a meta-aramid fiber web layer (A) made of meta-aramid fiber, an activated carbon fiber web layer (B) made of activated carbon fiber, A glass fiber web layer (C), and a carbon fiber web layer (D) made of carbon fiber are successively laminated and transported, needle punching is carried out to form mutually entangled multilayer aggregates, and then both sides of the multilayer aggregate are cut and wound, And has a deodorizing function while being excellent in flame retardancy, thereby making it possible to manufacture a glass fiber mat for architectural use excellent in tantalum ratio and merchantability.
Description
본 발명은 건축용 유리섬유매트 및 그 제조방법과 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리섬유를 비롯한 이종 소재로 된 웹을 다층매트체로 구성한 후 니들 펀칭을 통해 일체화함으로써 불연성과 내연성이 우수하면서도 탈취 기능을 가짐으로써 우수한 상품성을 제공하는 건축용 유리섬유매트 및 그 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a glass fiber mat for construction, a method of manufacturing the same, and a manufacturing apparatus thereof. More particularly, the present invention relates to a glass fiber mat for construction, and more particularly to a multi- The present invention also relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a glass fiber mat for construction.
유리섬유(glass fiber)란, 규산염을 주성분으로 하는 유리를 용융·가공하여 섬유 모양으로 가공한 것으로서, 글라스 파이버 또는 글라스 울이라고도 한다.Glass fiber is a glass fiber mainly composed of silicate, which is processed into a fiber shape by melting and processing, and is also referred to as glass fiber or glass wool.
이러한 유리섬유는 내열성, 내식성, 내습성, 단열성, 흡음성 등이 우수할 뿐만 아니라, 유리섬유의 지름이 가늘수록 항장력과 유연성이 증가하는 특성이 있기 때문에 강화 플라스틱 원료, 전기 절연재, 축전지용 격리판, 흡음(방음)제, 단열재, 장식용 직물, 거름재 등 매우 다양한 산업분야에서 널리 이용되고 있다. These glass fibers are excellent in heat resistance, corrosion resistance, moisture resistance, heat insulation, sound absorption and the like, and as the diameter of the glass fiber becomes smaller, the tensile strength and flexibility increase. Therefore, the reinforcing plastic raw material, electric insulating material, It is widely used in a wide variety of industrial fields such as soundproofing, insulation, decorative fabrics, and manure.
특히 유리섬유를 니들 펀칭을 통해 부직포 형태로 제조할 경우에 건축용 단열재로 사용할 수 있는데, 유리섬유를 이용한 건축용 단열재 제조 방법이나 제조장치에 관한 종래기술을 살펴보면 다음과 같다. Particularly, when glass fiber is manufactured into a nonwoven fabric by needle punching, it can be used as a thermal insulation material for construction. The conventional technology for manufacturing thermal insulation material and manufacturing apparatus using glass fiber will be described as follows.
공개특허 제10-1996-0037599호에는 긴 유리섬유의 약 100~170℃의 용융점을 갖는 열융착섬유를 약 90~99% : 10~1%의 중량비로 혼합하여 적정두께로 성형한 뒤 이를 표면 유지용 폴리에스터(Polyester 100% Spun Bond)부직포와 겹쳐 니들펀칭기로 침병시키고 그 저면에는 열경화성 수지액을 분사하여 건조실을 통하여 고착시키고 이를 다시 열융착섬유의 용융점보다 높고 부직포의 용융점보다는 낮은 온도로 가열된 상하 성형로울러 사이로 통과시켜 제조되는 건축용 유리섬유매트(MAT)의 제조방법이 개시되어 있다.In Patent Document 10-1996-0037599, thermally fusible fibers having a melting point of about 100 to 170 ° C of long glass fibers are mixed at a weight ratio of about 90 to 99%: 10 to 1%, molded to a proper thickness, (100% Spun Bond) nonwoven fabric. The thermosetting resin liquid is sprayed on the bottom surface of the nonwoven fabric, and fixed to the bottom surface through a drying chamber. The thermosetting resin liquid is heated again to a temperature higher than the melting point of the heat- And passing through the formed upper and lower forming rollers, thereby producing a construction glass fiber mat (MAT).
또한, 등록실용신안 제20-0252982호에는 단열성능이 우수한 유리섬유 매트에 있어서, 중첩되는 상하의 유리섬유 직물 사이에 개재되어 수직 방향으로 위치되고, 공기 방을 구획하는 유리섬유 실로 연결되는 2 이상의 중첩 유리섬유 직물; 및 상기 유리섬유 직물에 함침되는 열경화성 수지를 포함하는 유리섬유 매트가 개시되어 있다.In addition, Registration Utility Model No. 20-0252982 discloses a glass fiber mat excellent in thermal insulation performance, which is interposed between upper and lower glass fiber fabrics to be placed in a vertical direction, and which is connected to a glass fiber yarn Glass fiber fabric; And a glass fiber mat comprising a thermosetting resin impregnated in the glass fiber fabric.
상기와 같이 종래의 유리섬유매트는 니들 펀칭을 통해 부직포 형태로 제조하는 과정에서 액상의 열경화성수지를 분사하여 건조 경화시킴으로써 조직 간 결합력을 높이는 방법으로 유리섬유매트의 제조가 이루어지는 것이 일반적이다. As described above, the conventional glass fiber mat is generally manufactured by blowing a liquid thermosetting resin through a needle punching process to form a glass fiber mat by increasing the bonding force between the tissues by drying and curing the same.
그런데 일반적으로 건축자재는 화재 예방 및 화염의 확산 방지를 위한 불연성, 내연성이 요구되지만, 상기와 같은 종래의 유리섬유매트에 사용되는 열경화성 수지는 약 200℃ 이상의 고온에서도 장시간 사용이 가능한 페놀수지, 폴리에스터수지, 에폭시수지 등을 주로 사용함으로써, 유리섬유매트의 내열성이 약 300℃ 이하로 제조되기 때문에 화재 발생시 불연재로서의 기능이 우수하지 못한 단점이 있었다.Generally, building materials are required to have fire resistance and flame retardancy in order to prevent fire and to prevent the spread of flame. However, the thermosetting resin used in the conventional glass fiber mat as described above is a phenol resin, poly Ester resin, epoxy resin, or the like is mainly used, the glass fiber mat has a heat resistance of about 300 캜 or less.
즉, 대부분의 건축물 화재 발생 시 온도는, 종래의 유리섬유매트의 상태유지 한계 온도인 300℃를 넘기 때문에 화재 발생시에, 유리섬유매트가 녹아내리면서 화재 억제 능력을 상실하게 되어 건축물의 화재 확산을 방지하는데 실질적인 도움이 되지 못하는 단점이 있다.In other words, the temperature at which most building fires occur exceeds 300 ° C, which is the state-keeping temperature limit of conventional glass fiber mats, so that when the fire occurs, the glass fiber mat melts down, There is a disadvantage in that it is not a practical help to prevent the problem.
그리하여 상기와 같은 내열성이 낮은 유리섬유매트의 단점을 해소하기 위하여 유리섬유보다 내열성이 우수한 실리카섬유 100%로 된 매트를 제조하기도 하지만, 실리카섬유는 제조원가가 유리섬유의 7배에 달하기 때문에, 실리카섬유만으로 매트를 제조하는 경우에 제조원가가 너무 비싸서 일반적으로는 저밀도 웹 형태의 제품만 제조함으로써 습기에 취약한 단점이 발생하게 된다.In order to solve the disadvantages of the above-mentioned low-temperature-resistant glass fiber mat, a mat made of 100% of silica fibers superior in heat resistance to glass fiber is produced. However, since the production cost of the silica fiber is seven times that of the glass fiber, In the case of producing a mat using fibers alone, the manufacturing cost is too high, and generally, only low-density web-type products are produced, which causes drawbacks that are vulnerable to moisture.
즉, 실리카섬유 자체는 습도에 강하나, 실리카섬유를 저밀도의 매트 형태로 구성한 상태에서 습기가 침투한 상태가 장시간 유지되면, 습기에 의해 밀도가 낮은 매트 구조가 함몰되면서 이른바 매트가 주저앉는 현상이 발생하게 되며, 일단 매트가 주저앉은 후에는 습기가 다 증발하더라도 주저앉은 매트가 원상복구 되지 않아서 단열 결손이 발생하는 단점이 있다. That is, although the silica fiber itself is strong against humidity, when the state of moisture penetration is maintained for a long time in a state where the silica fiber is constituted of a low density mat type, the mat having a low density is recessed by the moisture, However, even if the moisture evaporates once the mat rests, there is a disadvantage in that the recessed mat is not restored to the original shape, resulting in an insulation defect.
본 발명은 상기와 같이 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 창안한 것으로서, 본 발명의 목적은 유리섬유를 비롯한 이종 소재로 된 웹을 다층매트체로 구성한 후 니들 펀칭을 통해 일체화함으로써 제조원가 대비 불연성과 내연성이 우수하면서도 탈취 기능을 가지며, 장시간 습기에 노출되더라도 함몰되지 않는 우수한 상품성을 가진 건축용 유리섬유매트 및 그 제조방법과 제조장치를 제공하는 데 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a web made of a different material including glass fibers as a multilayered mat, and then integrated by needle punching, And has excellent deodorizing function and excellent commercial properties that do not sink even when exposed to moisture for a long time, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus for the same.
상술한 바와 같은 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 건축용 유리섬유매트 제조방법은 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 메타아라미드섬유를 카딩방식으로 기계방향과 크로스 방향 섬유배향성을 동시에 가지는10 ~ 30㎜ 두께의 메타아라미드섬유웹층(A)으로 연속 성형하는 제1단계(S1); 섬유직경이 7 ~ 15㎛, 표면적이 1,100 ~ 1,600㎡/g, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 활성탄소섬유를 에어레이드 방식으로 20 ~ 40㎜ 두께의 크로스방향 섬유배향성을 가진 활성탄소섬유웹층(B)으로 연속 성형하는 제2단계(S2); 섬유직경이 6 ~ 12㎛, 섬유길이가 40 ~ 100㎜인 유리섬유를 에어레이드 방식으로 100 ~ 150㎜ 두께의 기계방향 섬유배형성을 가진 유리섬유웹층(C)으로 연속 성형하는 제3단계(S3); 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 탄소섬유를 카딩방식으로 10 ~ 20㎜ 두께의 크로스방향 섬유배향성을 가진 탄소섬유웹층(D)으로 연속 성형하는 제4단계(S4); 상기 메타아라미드섬유웹층(A), 활성탄소섬유웹층(B), 유리섬유웹층(C), 탄소섬유웹층(D)의 섬유배향성이 상호 교호하도록 이송컨베이어(50)에 순차적으로 적층하여 한꺼번에 이송하는 제5단계(S5); 상기 적층 공급되는 다층의 웹층을 니들 펀칭하여 상호 교락된 두께 10 ~ 30㎜, 밀도 90 ~ 110 ㎏/㎥ 의 범위의 다층매트체를 형성하는 제6단계(S6); 상기 다층매트체가 소정 폭을 가지도록 다층매트체의 양측을 연속 절단하는 제7단계(S7); 양측 가장자리가 절단된 상기 다층매트체를 건조하는 제8단계(S8); 상기 절단된 다층매트체를 롤 형태로 권취하는 제9단계(S9)를 포함하여 구성한다. In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for producing a glass fiber mat for architectural use, which comprises a meta-aramid fiber having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a fiber length of 40 to 80 mm, A first step (S1) of continuously forming the web layer (A) with a 10 to 30 mm-thick meta-aramid fiber web layer having the same orientation; Activated carbon fibers having a fiber diameter of 7 to 15 占 퐉, a surface area of 1,100 to 1,600 m2 / g, and a fiber length of 40 to 80 mm were laminated in an air-laid manner to an activated carbon fiber web layer B); A third step of successively molding glass fibers having a fiber diameter of 6 to 12 탆 and a fiber length of 40 to 100 mm in a glass fiber web layer (C) having a machine direction fiber bundle having a thickness of 100 to 150 mm S3); A fourth step S4 of continuously forming carbon fibers having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a fiber length of 40 to 80 mm in a carding manner into a carbon fiber web layer D having a cross direction fiber orientation of 10 to 20 mm in thickness, ; The fibers are sequentially stacked on the conveying
상기 메타아라미드섬유웹층(A)은, 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 메타아라미드섬유를 이용하여 카딩머신으로 공급하여 크로스방향 섬유배향성을 가진 메타아라미드섬유웹층(A)을 형성한 후, 크로스래핑머신(105)을 이용해 상기 메타아라미드섬유웹층(A)을 지그재그로 적층하여 기계방향과 크로스 방향 섬유배향성을 동시에 가지는 평량 100 ~ 150g/㎡, 두께 20 ~ 40㎜, 내열온도 1,000 ~ 1,200℃를 만족하는 메타아라미드섬유웹층(A)을 형성하는 것을 특징으로 한다.The meta-aramid fiber web layer (A) is supplied to a carding machine using meta-aramid fibers having a fiber diameter of 6 to 10 mu m and a fiber length of 40 to 80 mm to form a meta-aramid fiber web layer (A) having cross- The meta-aramid fiber web layer (A) is laminated in a zig-zag manner using a cross-rapping machine (105) and has a basis weight of 100 to 150 g / m 2 and a thickness of 20 to 40 mm, And a meta-aramid fiber web layer (A) having a temperature of 1,000 to 1,200 ° C is formed.
상기 활성탄소섬유웹층(B)은, 섬유직경이 7 ~ 15㎛, 표면적이 1,100 ~ 1,600㎡/g, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 활성탄소섬유를 에어레이드머신으로 공급하여 실린더 속도는 1,200 ~ 1,500rpm, 석션 속도는 3,000 ~ 4,000rpm의 속도하에서 평량 50 ~ 100g/㎡의 범위 내로 두께 20 ~ 40㎜의 활성탄소섬유웹층(B)을 형성하는 것을 특징으로 한다.The active carbon fiber web layer (B) is obtained by supplying activated carbon fibers having a fiber diameter of 7 to 15 탆, a surface area of 1,100 to 1,600 m 2 / g and a fiber length of 40 to 80 mm to an air- And an activated carbon fiber web layer (B) having a thickness of 20 to 40 mm within a range of a basis weight of 50 to 100 g / m < 2 > at a speed of 1,500 rpm and a suction speed of 3,000 to 4,000 rpm.
상기 유리섬유웹층(C)은, 섬유직경이 각각 6 ~ 12㎛, 섬유길이가 각각40 ~ 100㎜인 E-글라스 장섬유 얀(YARN)과 로빙(ROVING)을 5:5 비율로 혼합하여 에어레이드머신으로 공급하여 실린더 속도는 500 ~ 600rpm, 석션 속도는 3,000 ~ 4,000rpm의 속도하에서 평량 150 ~ 200g/㎡의 범위 내로 두께 100 ~ 150㎜, 내열온도 400 ~ 650℃를 만족하는 유리섬유웹층(C)을 형성하는 것을 특징으로 한다.The glass fiber web layer (C) was prepared by mixing E-glass long fiber yarn (YARN) having a fiber diameter of 6 to 12 탆 and a fiber length of 40 to 100 mm at a ratio of 5: 5, A glass fiber web layer (100 g / m < 2 >) having a thickness of 100 to 150 mm and a heat-resistant temperature of 400 to 650 deg. C at a cylinder speed of 500 to 600 rpm and a suction speed of 3,000 to 4,000 rpm C) is formed.
상기 탄소섬유웹층(D)은, 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 탄소섬유를 카딩머신으로 공급하여 평량 80 ~ 120g/㎡의 범위 내에서 두께 10 ~ 20㎜, 내열온도 800 ~ 1,200℃를 만족하는 탄소섬유웹층(D)을 형성하는 것을 특징으로 한다.The carbon fiber web layer (D) is obtained by supplying a carbon fiber having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a fiber length of 40 to 80 mm to a carding machine to produce a sheet having a thickness of 10 to 20 mm, And a carbon fiber web layer (D) satisfying a temperature of 800 to 1,200 占 폚 is formed.
상기 탄소섬유웹층(D)은, 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 탄소섬유와, 섬유직경이 6 ~ 12㎛, 섬유길이가 40 ~ 100㎜인 E-글라스 장섬유 로빙을 7:3 비율로 혼합 후 카딩머신으로 공급하여 평량 80 ~ 120g/㎡의 범위 내에서 두께 10 ~ 20㎜, 내열온도 800 ~ 1,200℃를 만족하는 탄소섬유웹층(D)을 형성하는 것을 특징으로 한다.Wherein the carbon fiber web layer (D) comprises carbon fiber having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a fiber length of 40 to 80 mm, a carbon fiber having a fiber diameter of 6 to 12 탆, a fiber length of 40 to 100 mm, Roving is mixed at a ratio of 7: 3 and fed to a carding machine to form a carbon fiber web layer (D) having a thickness of 10 to 20 mm and a heat resistance temperature of 800 to 1,200 ° C within a range of a basis weight of 80 to 120 g / .
상기 탄소섬유웹층(D)은, 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 길이가 40 ~ 80㎜인 탄소섬유와, 섬유직경이 6 ~ 12㎛, 길이가 40 ~ 100㎜인 E-글라스 장섬유 로빙을 7:3 비율로 혼합한 후, 에어레이드머신으로 공급하여 실린더(cylinder) 속도는 1,200 ~ 1,500rpm, 석션(suction) 속도는 3,000 ~ 4,000rpm의 속도하에서 평량 80 ~ 120g/㎡, 두께 10 ~ 20㎜, 내열온도 800 ~ 1,200℃를 만족하는 탄소섬유웹층(D)을 형성하는 것을 특징으로 한다.The carbon fiber web layer (D) comprises carbon fiber having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a length of 40 to 80 mm, E-glass fiber roving having a fiber diameter of 6 to 12 탆 and a length of 40 to 100 mm The mixture was fed to an air-laid machine at a cylinder speed of 1,200 to 1,500 rpm and a suction speed of 3,000 to 4,000 rpm to a basis weight of 80 to 120 g / Mm and a heat-resistant temperature of 800 to 1,200 占 폚.
한편, 본 발명의 건축용 유리섬유매트 제조장치는 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 메타아라미드섬유를 카딩방식으로 10 ~ 30㎜ 두께의 메타아라미드섬유웹층(A)으로 형성하여 연속 배출하는 제1라인(10)과; 섬유직경이 7 ~ 15㎛, 표면적이 1,100 ~ 1,600㎡/g, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 활성탄소섬유를 에어레이드 방식으로 20 ~ 40㎜ 두께의 활성탄소섬유웹층(B)으로 형성하여 연속 배출하는 제2라인(20)과; 섬유직경이 6 ~ 12㎛, 섬유길이가 40 ~ 100㎜인 유리섬유를 에어레이드 방식으로 100 ~ 150㎜ 두께의 유리섬유웹층(C)으로 형성하여 연속 배출하는 제3라인(30)과; 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 탄소섬유를 카딩방식으로 10 ~ 20㎜ 두께의 탄소섬유웹층(D)으로 형성하여 연속 배출하는 제4라인(40)과; 상기 제1, 2, 3, 4라인에서 연속 배출되는 상기 메타아라미드섬유웹층(A)과, 활성탄소섬유웹층(B)과, 유리섬유웹층(C)과, 탄소섬유웹층(D)을 순차적으로 적층하여 한꺼번에 이송하는 이송컨베이어(50)와; 상기 이송컨베이어(50)에 의해 이송되는 다층으로 적층된 웹층을 니들 펀칭하여 상호 교락된 소정 두께의 다층매트체로 구성하는 니들펀칭머신(60)과; 상기 니들펀칭된 다층매트체의 양측 가장자리를 길이 방향으로 연속 절단하여 폭을 조절함과 동시에 다층매트체를 소정 길이로 절단하는 워터젯절단기(70)와; 상기 워터젯절단기(70)에 의해 양측 가장자리가 절단된 다층매트체를 건조하는 건조기(80)와; 상기 건조된 다층매트체를 권취하는 와인딩머신(90)을 포함하여 구성한다. On the other hand, the apparatus for producing a glass fiber mat for architectural use of the present invention comprises a meta-aramid fiber web (A) having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a fiber length of 40 to 80 mm in a carding manner in a thickness of 10 to 30 mm A first line (10) for continuous discharge; Activated carbon fibers having a fiber diameter of 7 to 15 占 퐉, a surface area of 1,100 to 1,600 m2 / g and a fiber length of 40 to 80 mm are formed by an air-laid method into an activated carbon fiber web layer (B) A second line (20) for discharging; A
상기 제1라인(10)은, 소정 길이로 절단되어 연속 공급되는 메타아라미드섬유를 풀어주는 제1오프너(101)와; 상기 제1오프너(101)에서 풀어져 배출되는 메타아라미드섬유를 바람을 이용해 압송하는 제1블로우머신(102)과; 상기 제1블로우머신(102)을 통해 공급되는 메타아라미드섬유를 저장함과 동시에 혼합하여 복수의 배출구를 통해 정량 배출하는 제1믹스탱크(103)와; 상기 제1믹스탱크(103)에서 정량 배출되는 메타아라미드섬유를 카딩방식을 이용해 소정 두께의 메타아라미드섬유웹층(A)으로 형성하여 연속 배출하는 제1카딩머신(104)과; 상기 제1카딩머신(104)에서 연속 배출되는 메타아라미드섬유웹층(A)을 지그재그로 연속 적층하는 크로스래핑머신(105)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The
상기 제2라인(20)은, 소정 길이로 절단되어 연속 공급되는 활성탄소섬유를 풀어주는 제2오프너(201)와; 상기 제2오프너(201)에서 풀어져 배출되는 활성탄소섬유를 바람을 이용해 압송하는 제2블로우머신(202)과; 제2블로우머신(202)을 통해 공급되는 활성탄소섬유를 저장함과 동시에 혼합하여 정량 배출하는 제2믹스탱크(203)와; 정량 배출되는 활성탄소섬유를 공기기류 방식을 이용해 소정 두께의 활성탄소섬유웹층(B)으로 형성하여 연속 배출하는 제2에어레이드머신(204)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The second line (20) includes a second opener (201) for loosening activated carbon fibers continuously cut to a predetermined length and supplied continuously; A
상기 제3라인(30)은, 소정 길이로 절단되어 연속 공급되는 유리섬유를 풀어주는 제3오프너(301)와; 상기 제3오프너(301)에서 풀어져 배출되는 유리섬유를 바람을 이용해 압송하는 제3블로우머신(302)과; 제3블로우머신(302)을 통해 공급되는 유리섬유를 저장함과 동시에 혼합하여 정량 배출하는 제3믹스탱크(303)와; 정량 배출되는 유리섬유를 공기기류 방식을 이용해 소정 두께의 유리섬유웹층(C)으로 형성하여 연속 배출하는 제3에어레이드머신(304)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The third line (30) includes a third opener (301) for loosening the glass fibers continuously cut to a predetermined length and being supplied; A
상기 제4라인(40)은, 소정 길이로 절단되어 연속 공급되는 탄소섬유를 풀어주는 제4오프너(401)와; 상기 제4오프너(401)에서 풀어져 배출되는 탄소섬유를 바람을 이용해 압송하는 제4블로우머신(402)과; 제4블로우머신(402)을 통해 공급되는 탄소섬유를 저장함과 동시에 혼합하여 정량 배출하는 제4믹스탱크(403)와; 상기 제4믹스탱크(403)에서 정량 배출되는 탄소섬유를 카딩방식을 이용해 소정 두께의 탄소섬유웹층(D)으로 형성하여 연속 배출하는 제2카딩머신(404)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The fourth line (40) includes a fourth opener (401) for loosening carbon fibers continuously cut to a predetermined length and being supplied continuously; A
상기 이송컨베이어(50)는, 상기 제1, 2, 3, 4라인에서 연속 배출되는 메타아라미드섬유웹층(A)과, 활성탄소섬유웹층(B)과, 유리섬유웹층(C)과, 탄소섬유웹층(D)을 순차적으로 적층하기 위하여 각 라인을 연결하여 형성하고, 양 측면에는 다층으로 구성되는 웹층의 정렬을 위하여 소정 높이의 가이드벽(501)을 형성하는 것을 특징으로 한다.The conveying
상기 니들펀칭머신(60)은, 2,000 내지 4,500EA/m의 니들을 구비하여 회전수 200 ~ 600rpm, 속도 2 ~ 4m/min, 타밀도 40 내지 60회/cm의 조건으로 니들 펀칭하되, 상부에서 하부로 1차 니들펀칭 후, 하부에서 상부로 2차 니들 펀칭하는 것을 특징으로 한다.The
본 발명의 건축용 유리섬유매트는 소정 두께의 유리섬유웹층의 내외면을 메타아라미드섬유웹층, 활성탄소섬유웹층, 탄소섬유웹층으로 감싼 다층 다층매트체로 구성함으로써, 유리섬유의 비산을 방지함과 동시에 건축물에서의 노출 시공이 가능케 되어 시공편의성 및 다양한 시공 방식의 활용이 가능케 되는 효과가 있다.The construction glass fiber mat of the present invention is constituted by a multi-layer multi-layered mat wrapped with a meta-aramid fiber web layer, an activated carbon fiber web layer, and a carbon fiber web layer on the inner and outer surfaces of a glass fiber web layer having a predetermined thickness, So that it is possible to use the convenience of the construction and various construction methods.
또한, 우수한 내열성과 단열성을 지닌 유리섬유웹층을 불연성과 내연성이 우수한 메타아라미드섬유웹층과 탄소섬유웹층으로 감싼 형태로 구성함으로써 건축물의 화재시 우수한 불연성, 내연성, 내열성을 통해 화재의 확산을 방지하는 우수한 소방안전성을 발휘하는 효과가 있다.In addition, a glass fiber web layer with excellent heat resistance and heat insulation is wrapped in a web layer of a meta-aramid fiber and a carbon fiber web layer, which are excellent in nonflammability and flame retardancy, so as to prevent the spread of fire through excellent incombustibility, flame- It is effective to extinguish fire safety.
또한, 활성탄소섬유웹층을 구비함으로써, 건축물의 실내 시공시 건축물 내부 공기에 포함된 각종 냄새를 제거하는 탈취기능이 우수한 뿐만 아니라, 건축물 내부의 미세먼지를 포집함으로써 건축물 내부의 실내공기를 쾌적하게 유지하는 효과가 뛰어날 뿐만 아니라 활성탄소섬유웹층의 우수한 방습성으로 인해 습기가 유리섬유웹층으로 유입되는 것을 방지함으로써 습기에 의한 유리섬유의 노화를 방지하여 내구수명이 연장되는 효과도 있다. Further, since the activated carbon fiber web layer is provided, it is excellent in deodorizing function for removing various odors contained in the air inside the building during construction of the building, and also keeps indoor air inside the building pleasant by collecting fine dust inside the building And prevents the moisture from entering into the glass fiber web layer due to the excellent moisture-proof property of the activated carbon fiber web layer, thereby preventing the aging of the glass fiber due to moisture and prolonging the service life.
또한, 본 발명의 건축용 유리섬유매트는 우수한 내열성과 단열성을 지닌 유리섬유웹층을 심재로 구성하고, 유리섬유웹층에 비해 제조원가가 비싼 메타아라미드섬유웹층과 탄소섬유웹층은 유리섬유웹층보다 얇은 두께로 형성하여 유리섬유웹층을 감싸는 형태로 구성함으로써, 가격대비 매우 우수한 단열성, 불연성, 내연성, 흡음성, 탈취성 등을 동시에 가지기 때문에 건축용 내장재로서 상품성이 매우 탁월한 이점이 있다. In addition, the glass fiber mat for construction of the present invention has a glass fiber web layer having excellent heat resistance and heat insulation as a core, and the meta-aramid fiber web layer and the carbon fiber web layer, which are more expensive than the glass fiber web layer, So that it is advantageous in terms of merchantability as a building interior material because it has excellent heat insulation property, incombustibility, flame retardancy, sound-absorbing property and deodorizing property at the same time.
또한, 이종 소재의 다층으로 된 웹을 적층한 후 니들 펀칭하여 상호 교락하는 과정에서 각 웹층의 섬유배향성이 상호 교호하게 적층함으로써 니들 펀칭을 통해 매트화 된 유리섬유매트의 벌키성과 형태안정성이 크게 향상되는 효과가 있다. Also, in the process of laminating multi-layered webs of different materials and needle-punching and mutual entanglement, the fiber orientation of each web layer is alternately laminated, thereby greatly improving the bulkiness and form stability of the matted glass fiber mat by needle punching .
또한, 이송 소재로 된 부직포를 한꺼번에 생산한 후, 이를 다층 구조로 적층하여 한꺼번에 니들 펀칭함으로써 매트 형태로 제품이 구성되기 때문에 제조공정이 단순하여 작업 속도와 생산성이 대폭 향상될 뿐만 아니라, 니들 펀칭 과정에서 유리섬유의 비산이 방지됨으로써 작업환경이 크게 개선되고, 복잡한 제품 구조에 비해, 제품을 생산하는 제조장치의 구성이 효율적이고 간소하여 제조장치의 유지, 관리가 용이하고, 제조원가가 저렴한 효과도 있다.In addition, since the nonwoven fabric as a transfer material is produced at a time, and the products are formed in a mat form by laminating them in a multilayer structure and needle punching all at once, not only the manufacturing process is simplified, the working speed and productivity are greatly improved, The working environment is greatly improved, and compared with a complicated product structure, the construction of the manufacturing apparatus for producing the product is efficient and simple, the maintenance and management of the manufacturing apparatus is easy, and the manufacturing cost is also low .
따라서 본 발명의 건축용 유리섬유매트는 토목건축용 흡음재, 토목건축용 단열재, 토목건축용 보온재, 토목건축용 보호피복재, 토목건축용방진재, 토목건축용 차음재, 오배수관용 방진차음재, 온수온돌용 방음재 등 다양한 건축용 내외장재로 사용 가능한 효과가 있다. Accordingly, the glass fiber mat for construction of the present invention can be used for various building interior and exterior materials such as sound absorbing materials for civil engineering construction, thermal insulating materials for civil engineering construction, protective coatings for civil engineering construction, dustproof materials for civil engineering construction, soundproofing materials for civil engineering construction, dustproof soundproofing materials for hot water pipes, It is effective.
도 1은 본 발명의 건축용 유리섬유매트 제조방법의 실시 예에 따른 공정 순서를 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 건축용 유리섬유매트 제조장치의 실시 예에 따른 레이아웃 구성을 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명의 건축용 유리섬유매트 제조방법 및 제조장치의 실시 예에 따른 건축용 유리섬유매트 제조 과정을 나타낸 공정 개략도
도 4는 본 발명의 건축용 유리섬유매트 제조방법 및 제조장치의 실시 예에 따라 제조된 건축용 유리섬유매트를 나타낸 예시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a process sequence according to an embodiment of a method for manufacturing a glass fiber mat for construction of the present invention. FIG.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a glass fiber mat,
3 is a schematic view showing a process for manufacturing a glass fiber mat for construction according to an embodiment of a method for manufacturing a glass fiber mat for construction and a manufacturing apparatus of the present invention
4 is a view showing a glass fiber mat for construction produced according to an embodiment of the method and apparatus for manufacturing glass fiber mat for construction of the present invention.
본 발명은 건축용 유리섬유매트 및 그 제조방법과 제조장치에 관한 것으로서, 본 발명의 건축용 유리섬유매트는 메타아라미드섬유로 된 메타아라미드섬유웹층(A)과, 활성탄소섬유로 된 활성탄소섬유웹층(B)과, 유리섬유로 된 유리섬유웹층(C)과, 탄소섬유로 된 탄소섬유웹층(D)을 순차적으로 적층하여 이송하면서 니들 펀칭하여 상호 교락된 다층매트체를 형성한 후, 다층매트체의 양측을 절단하고, 건조한 후, 권취하여 제조함으로써 불연성과 내연성이 우수하면서도 탈취 기능을 가짐으로써 상품성이 우수한 건축용 유리섬유매트가 되는데, 이러한 본 발명의 건축용 유리섬유매트를 제조하기 위한 본 발명의 유리섬유매트 제조방법을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention relates to a glass fiber mat for construction, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus for the same. The glass fiber mat for construction of the present invention comprises a meta-aramid fiber web layer (A) made of meta-aramid fiber, an activated carbon fiber web layer B, a glass fiber web layer C made of glass fiber, and a carbon fiber web layer D made of carbon fiber are successively laminated and transported while being needle punched to form mutually entangled multilayer mat, The glass fiber mats of the present invention for producing the architectural glass fiber mat of the present invention can be obtained by cutting the both sides of the glass fiber mat of the present invention and then winding it thereon and winding it to produce a glass fiber mat having excellent noncombustibility and flame- The manufacturing method of the fiber mat will be described in more detail as follows.
본 발명은, 메타아라미드섬유를 카딩방식으로 10 ~ 30㎜ 두께의 메타아라미드섬유웹층(A)으로 연속 성형하는 제1단계(S1); 활성탄소섬유를 에어레이드 방식으로 20 ~ 40㎜ 두께의 활성탄소섬유웹층(B)으로 연속 성형하는 제2단계(S2); 유리섬유를 에어레이드 방식으로 100 ~ 150㎜ 두께의 유리섬유웹층(C)으로 연속 성형하는 제3단계(S3); 탄소섬유를 카딩방식으로 10 ~ 20㎜ 두께의 탄소섬유웹층(D)으로 연속 성형하는 제4단계(S4); 상기 메타아라미드섬유웹층(A), 활성탄소섬유웹층(B), 유리섬유웹층(C), 탄소섬유웹층(D)의 섬유배향성이 상호 교호하도록 이송컨베이어(50)에 순차적으로 적층하여 한꺼번에 이송하는 제5단계(S5); 상기 적층 공급되는 다층의 웹층을 니들 펀칭하여 상호 교락된 두께 10 ~ 30㎜, 밀도 90 ~ 110㎏/㎥의 범위의 다층매트체를 형성하는 제6단계(S6); 상기 다층매트체가 소정 폭을 가지도록 다층매트체의 양측을 연속 절단하는 제7단계(S7); 양측 가장자리가 절단된 상기 다층매트체를 건조하는 제8단계(S8); 상기 절단된 다층매트체를 롤 형태로 권취하는 제9단계(S9)를 포함하는 건축용 유리섬유매트 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a first step (S1) of continuously forming meta-aramid fibers into a meta-aramid fiber web (A) having a thickness of 10 to 30 mm in a carding manner; A second step (S2) of continuously forming the activated carbon fibers into an activated carbon fiber web layer (B) having a thickness of 20 to 40 mm by an air-laid method; A third step (S3) of successively molding the glass fibers into a glass fiber web layer (C) having a thickness of 100 to 150 mm by an air-laid method; A fourth step (S4) of continuously forming the carbon fibers into a carbon fiber web layer (D) having a thickness of 10 to 20 mm by a carding method; The fibers are sequentially stacked on the
상기 제1단계(S1)는, 메타아라미드섬유웹층(A)을 연속 성형하기 위하여 섬유직경이 6 ~ 10㎛인 메타아라미드섬유를 40 ~ 80㎜ 길이로 절단한 후, 이를 오프너(OPENER)에 연속 투입하면, 투입된 메타아라미드섬유는 블로우머신(BLOW MACHINE)을 통해 믹싱탱크(MIXING TANK)로 공급되어 저장됨과 동시에 정량 연속 배출되어 카딩머신(CARDING MACHINE)으로 공급된다.In the first step S1, meta-aramid fibers having a fiber diameter of 6 to 10 mu m are cut to a length of 40 to 80 mm for continuous molding of the meta-aramid fiber web layer A, The meta-aramid fiber is supplied to a mixing tank through a blow machine and is continuously discharged in a constant amount and supplied to a carding machine.
상기 카딩머신은 믹싱탱크로부터 공급된 메타아라미드섬유를 소정 두께의 메타아라미드섬유웹층(A)으로 형성하여 연속 배출한다. The carding machine continuously forms the meta-aramid fibers supplied from the mixing tank with a meta-aramid fiber web layer (A) having a predetermined thickness.
일반적으로 카딩머신은 공급플레이트에서 홈붙이 홈로울러와 공급로울러로 진행하여 천천히 리커인이 섬유를 받는다. 스위프트 좌우에는 워커가 있고 팬시는 고속 회전하여 스위프트와 리커인 후방의 실린더 위에 섬유를 부상시킨다. 실린더 후방에 설치된 도퍼는 시계 반대방향으로 회전하고 표면속도가 스위프트보다 저속이므로 스위프트로부터 섬유를 박리하고 고속 회전하는 도퍼콤이 이를 빗질하여 떨어뜨림으로써, 떨어진 섬유는 서로 연속된 상태의 얇은 시트 상으로 된 웹이 형성된다. 따라서 카딩머신에 의해 생산된 웹은 생산 폭과 관계없이 섬유배향성이 크로스 방향으로 배열된다. In general, the carding machine moves from the feed plate to the grooved home rollers and feed rollers and slowly receives the fibers. There is a walker on the left and right of the swift, and the fancy rotates at high speed to float the fibers on the cylinder behind the swift and licker. The doffer installed behind the cylinder rotates counterclockwise and the surface speed is lower than that of the swift so that the fibers are peeled from the swift and rotated at a high speed so that the percome combs it and drops the separated fibers into a continuous sheet of thin sheet The web is formed. Therefore, the web produced by the carding machine is arranged in the cross direction with the fiber orientation regardless of the production width.
따라서 상기 메타아라미드섬유웹층(A)의 섬유배향성을 조절하기 위해서 상기 카딩머신 후방에서 크로스래핑머신(CROSS LAPPING MACHINE)을 설치함으로써, 상기 카딩머신에서 연속 배출되는 소정 두께의 메타아라미드섬유웹층(A)을 지그재그로 적층하여 기계방향(mechanical direction)과 크로스 방향(cross direction) 섬유배향성을 동시에 가지는 두께 20 ~ 40㎜, 내열온도 1,000 ~ 1,200℃를 만족하는 메타아라미드섬유웹층(A)을 형성한다. Therefore, in order to control the fiber orientation of the meta-aramid fiber web layer (A), a cross-lapping machine (CROSS LAPPING MACHINE) is installed behind the carding machine to form a meta-aramid fiber web layer And a meta-aramid fiber web layer (A) having a thickness of 20 to 40 mm and a heat-resistant temperature of 1,000 to 1,200 ° C, both having a mechanical direction and a cross direction fiber orientation, are formed.
방향족 폴리아미드(aromatic polyamide)로 불리는 아라미드(aramid) 섬유는 분해온도가 400℃이고, 160℃ 이상에서 연속적으로 사용이 가능한 고성능 내열 소재이며, 또한 고분자 자체가 우수한 난연성을 갖고 있다.Aramid fibers called aromatic polyamides are high-performance heat-resistant materials that can be used continuously at a decomposition temperature of 400 DEG C and above 160 DEG C, and the polymer itself has excellent flame retardancy.
아라미드는 지방족 폴리아미드(aliphatic polyamide)인 나일론(nylon)과 구분하여 제안된 명칭으로 두 개의 방향족 고리에 직접 연결된 아미드기(-CONH-) 결합이 85% 이상인 합성고분자를 말한다.Aramid refers to a synthetic polymer with a proposed name of 85% or more of amide groups (-CONH-) bonds directly connected to two aromatic rings, distinguished from nylon, which is an aliphatic polyamide.
아라미드는 지난 수십 년간 내열성 또는 고강도 섬유로 많은 연구 및 개발이 이루어져 왔으며, 크게 메타 아라미드(m-Aramid)와 파라 아라미드(p-Aramid)로 나누어진다.Aramid has been studied and developed for many years with heat-resistant or high-strength fibers. It is divided into meta-aramid (m-Aramid) and para-aramid (p-aramid).
상기 메타아라미드(m-Aramid)섬유는 고내열성이 난연성이 매우 우수한 특징을 가지는데, 난연성 면에서는 ① LOI 값(한계산소지수=재료가 연소를 지속하기 위해 필요한 최소한의 산소농도로 통상 공기의 산소농도는 21%)이 29~32로 높고, ② 발화점이 800℃ 이상, 인화점이 615℃로 높으며, ③ 연소시 일산화탄소 536ppm, 이산화탄소 370ppm로 가스발생량이 다른 섬유와 비교하여 매우 적고, 특히 유독가스 발생이 적다는 특성이 있으며, 연소시의 용융과 드립이 없는 장점이 있다.The m-aramid fiber is characterized by high heat resistance and excellent flame retardancy. In terms of flame retardance, the LOI value (limit oxygen index = the minimum oxygen concentration required for the material to sustain combustion, (2) the ignition point is higher than 800 ° C and the flash point is 615 ° C, (3) the carbon monoxide is 536ppm and the carbon dioxide is 370ppm when burned, And there is no melting or dripping during combustion.
따라서 건축용 내장재로 사용하면, 건축물 내부에서의 화재 발생시 화재의 확산을 방지하는 효과가 탁월할 뿐만 아니라, 화재 발생시 연소에 의한 유독가스 발생이 적어 인명 대피에 필요한 시간을 확보할 수 있기 때문에 화재 발생에 따른 피해를 줄일 수 있게 된다. Therefore, when it is used as a building interior material, not only the effect of preventing the spread of fire when a fire occurs inside the building is excellent, but also it is possible to secure the time required for the evacuation of people, It is possible to reduce the damage.
상기 제2단계(S2)는, 활성탄소섬유웹층(B)을 연속 성형하기 위하여 섬유직경이 7 ~ 15㎛, 표면적이 1,100 ~ 1,600㎡/g인 활성탄소섬유를 40 ~ 80㎜ 길이로 절단한 후, 이를 오프너에 연속 투입하면, 투입된 탄소섬유는 블로우머신을 통해 믹싱탱크로 공급되어 분산된 후, 정량 연속 배출되어 에어레이드머신으로 공급된다.In the second step S2, activated carbon fibers having a fiber diameter of 7 to 15 mu m and a surface area of 1,100 to 1,600 m < 2 > / g are cut to a length of 40 to 80 mm to continuously form the activated carbon fiber web layer (B) When the carbon fibers are continuously supplied to the opener, the carbon fibers are supplied to a mixing tank through a blowing machine and dispersed. The carbon fibers are continuously discharged in a constant amount and supplied to an air-laid machine.
에어레이드머신으로 공급된 활성탄소섬유는, 실린더 속도는 1,200 ~ 1,500rpm, 석션 속도는 3,000 ~ 4,000rpm의 속도하에서 평량 70 ~ 120g/㎡의 범위 내로 두께 20 ~ 40㎜의 활성탄소섬유웹층(B)이 형성되면서 연속 배출되는데, 이때 활성탄소섬유웹층(B)의 섬유배향성은 에어레이드머신의 공기의 유량과 분사방향 조절을 통해 크로스 방향(cross direction)으로 형성한다. The activated carbon fiber supplied to the air-laid machine is subjected to a heat treatment at a cylinder speed of 1,200 to 1,500 rpm and a suction speed of 3,000 to 4,000 rpm to a weight of 70 to 120 g / The fibrous orientation of the activated carbon fiber web layer B is formed in a cross direction by adjusting the flow rate of the air in the air-laid machine and the direction of spraying.
상기 활성탄소섬유는 표면적이 매우 넓고, 균등한 공경의 미세 세공 구조로 이루어짐으로써 중량이 매우 가벼워 취급이 용이한 장점이 있을 뿐만 아니라, 흡착대상물에 대한 흡착 속도가 매우 빠르면서도 매우 높은 흡착력을 가지기 때문에, 생활 공기의 탈취 및 미세먼지 제거 효과가 매우 뛰어나다.Since the activated carbon fiber has a very large surface area and has a fine pore structure of uniform pore size, it is advantageous in that it is very light in weight and is easy to handle, and also has a very high adsorption rate at an adsorption rate , The deodorization of living air and the removal of fine dust are excellent.
따라서 활성탄소섬유웹층(B)을 건축물의 실내로 향할 경우에, 건축물 내부 공기에 대한 정화 능력을 통해 건축물 내부 공기를 쾌적하게 유지하는 장점을 가지게 된다. Therefore, when the activated carbon fiber web layer (B) is directed to the interior of the building, it has the advantage of keeping air inside the building pleasantly through the purification ability against the air inside the building.
상기 제3단계(S3)는, 유리섬유웹층(C)을 연속 성형하기 위하여 섬유직경이 6 ~ 12㎛인 E-글라스 장섬유 얀(YARN)과 로빙(ROVING)을 40 ~ 100㎜ 길이로 절단한 후, 5:5 비율로 혼합하여 오프너에 연속 투입하면, 투입된 탄소섬유는 블로우머신을 통해 믹싱탱크로 공급되어 분산된 후, 정량 연속 배출되어 에어레이드머신으로 공급된다.In the third step S3, an E-glass filament yarn (YARN) having a fiber diameter of 6 to 12 μm and a roving are cut to a length of 40 to 100 mm to continuously form the glass fiber web layer (C) The carbon fibers are fed to a mixing tank through a blow machine and dispersed. The carbon fibers are then continuously discharged in a constant amount and supplied to an air-laid machine.
에어레이드머신으로 공급된 유리섬유는, 실린더 속도는 500 ~ 600rpm, 석션 속도는 3,000 ~ 4,000rpm의 속도하에서 평량 150 ~ 200g/㎡의 범위 내로 두께 100 ~ 150㎜의 유리섬유웹층(C)이 형성되면서 연속 배출된다.A glass fiber web C having a thickness of 100 to 150 mm is formed within a range of a basis weight of 150 to 200 g / m < 2 > at a cylinder speed of 500 to 600 rpm and a suction speed of 3,000 to 4,000 rpm .
이때, 상기 유리섬유웹층(C)의 섬유배향성은 에어레이드머신의 공기의 유량과 분사방향 조절을 통해 기계방향으로 형성되며, 내열온도는 400 ~ 650℃를 만족한다.At this time, the fiber orientation of the glass fiber web layer (C) is formed in the machine direction through adjustment of the air flow rate and injection direction of the air laid machine, and the heat resistant temperature satisfies 400 to 650 ° C.
유리섬유는 원료를 용융하여 유리화(Glass)한 다음, 직경이 1.5~2㎝ 정도의 유리막대로 만들고, 이를 '용융방사'를 통해 섬유직경 6 ~ 12㎛의 아주 가는 세사를 만들게 되는데, 필라멘트 100 ~ 4,000본을 호재로 집속한 것을 스트랜드(STRAND)라 하며, 이것에 꼬임을 가한 것으로 얀(YARN)이라 하고, 스트랜드에 꼬임을 가하지 않고 수십 본을 합한 것을 로빙(ROVING)라 한다. The glass fiber is formed by melting the raw material and then making it into a glass film having a diameter of about 1.5 to 2 cm. The glass fiber is made into a very thin filament having a fiber diameter of 6 to 12 μm through 'melt spinning' A bundle of 4,000 copies is referred to as a strand. A yarn with a twist is called a yarn (YARN), and a bundle of tens of yarns without twisting a strand is called a roving.
유리섬유는 가늘고, 비표면적이 매우 크기 때문에 습기에 잘 침식되지 않는 화학조성을 가질 뿐만 아니라, 내산성, 내알칼리성을 가지기 때문에 화학저항성이 우수한데, 특히 E-글라스는, 나트륨, 칼륨 등의 알칼리 산화물이 1% 미만으로 거의 함유되어 있지 않고, 무알칼리로 내풍화성, 전기절연성, 화학저항성이 좋으며 품질이 우수한 특징이 있다. The glass fiber is thin and has a very large specific surface area. Therefore, it has a chemical composition which is not eroded well by moisture, and is excellent in chemical resistance because it has acid resistance and alkali resistance. Especially, E-glass has alkali oxide such as sodium, Less than 1%, and is characterized by excellent weather resistance, electrical insulation, chemical resistance, and excellent quality without alkali.
상기 제4단계(S4)는 탄소섬유웹층(D)을 연속 성형하기 위하여 섬유직경이 6 ~ 10㎛인 탄소섬유를 40 ~ 80㎜ 길이로 절단한 후, 이를 오프너에 연속 투입하면, 투입된 탄소섬유는 블로우머신을 통해 믹싱탱크로 공급되어 분산된 후, 정량 연속 배출되어 카딩머신으로 공급된다.In the fourth step S4, the carbon fiber having a fiber diameter of 6 to 10 탆 is cut to a length of 40 to 80 mm in order to continuously form the carbon fiber web layer (D), and then continuously inserted into the opener. Is supplied to a mixing tank through a blowing machine and dispersed, and then continuously discharged in a constant amount and supplied to a carding machine.
상기 믹싱탱크로부터 공급된 탄소섬유는 카딩머신에 의해 평량 80 ~ 120g/㎡의 범위 내에서 10 ~ 20㎜ 두께의 탄소섬유웹층(D)으로 형성되어 연속 배출되는데, 이때 탄소섬유웹층(D)의 섬유배향성은 크로스 방향으로 형성되며, 내열온도 800 ~ 1,200℃를 만족한다.The carbon fiber supplied from the mixing tank is formed by a carding machine into a carbon fiber web layer (D) having a thickness of 10 to 20 mm within a range of a basis weight of 80 to 120 g / m 2 and continuously discharged. At this time, The fiber orientation is formed in the cross direction and satisfies the heat resistance temperature of 800 to 1,200 占 폚.
상기 제4단계(S4)의 또 다른 실시 예로서, 탄소섬유웹층(D)을 연속 성형하기 위하여 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 길이가 40 ~ 80㎜인 탄소섬유와, 섬유직경이 6 ~ 12㎛, 길이가 40 ~ 100㎜인 E-글라스 장섬유 로빙(ROVING)을 7:3 비율로 혼합하여, 오프너에 연속 투입하면, 투입된 탄소섬유혼합물은 블로우머신을 통해 믹싱탱크로 공급되어 혼합된 후, 정량 연속 배출되어 카딩머신으로 공급된다.As another embodiment of the fourth step (S4), in order to continuously form the carbon fiber web layer (D), carbon fibers having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a length of 40 to 80 mm and carbon fibers having a fiber diameter of 6 to 12 탆 and a length of 40 to 100 mm were mixed at a ratio of 7: 3 and continuously introduced into an opener. The carbon fiber mixture thus charged was supplied to a mixing tank through a blow machine and mixed , And is continuously discharged in a constant amount and supplied to the carding machine.
상기 믹싱탱크로부터 공급된 탄소섬유혼합물은 카딩머신에 의해 평량 80 ~ 120g/㎡의 범위 내에서 10 ~ 20㎜ 두께의 탄소섬유웹층(D)으로 형성되어 연속 배출되는데, 이때 탄소섬유웹층(D)의 섬유배향성은 크로스 방향으로 형성되며, 내열온도 800 ~ 1,200℃를 만족한다.The carbon fiber mixture supplied from the mixing tank is formed by a carding machine into a carbon fiber web layer (D) having a thickness of 10 to 20 mm in a weight of 80 to 120 g / m < 2 > Is formed in the cross direction and satisfies the heat resistance temperature of 800 to 1,200 占 폚.
상기 제4단계(S4)의 또 다른 실시 예로서, 탄소섬유웹층(D)을 연속 성형하기 위하여 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 길이가 40 ~ 80㎜인 탄소섬유와, 섬유직경이 6 ~ 12㎛, 길이가 40 ~ 100㎜인 E-글라스 장섬유 로빙(ROVING)을 7:3 비율로 혼합하여, 오프너에 연속 투입하면, 투입된 탄소섬유혼합물은 블로우머신을 통해 믹싱탱크로 공급되어 혼합된 후, 정량 연속 배출되어 에어레이드머신으로 공급된다.As another embodiment of the fourth step (S4), in order to continuously form the carbon fiber web layer (D), carbon fibers having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a length of 40 to 80 mm and carbon fibers having a fiber diameter of 6 to 12 탆 and a length of 40 to 100 mm were mixed at a ratio of 7: 3 and continuously introduced into an opener. The carbon fiber mixture thus charged was supplied to a mixing tank through a blow machine and mixed , Continuously discharged in a constant amount, and supplied to an air-laid machine.
에어레이드머신으로 공급된 탄소섬유혼합물은, 실린더(cylinder) 속도는 1,200 ~ 1,500rpm, 석션(suction) 속도는 3,000 ~ 4,000rpm의 속도하에서 평량 80 ~ 120g/㎡의 범위 내로 두께 10 ~ 20㎜의 탄소섬유웹층(D)이 형성되면서 연속 배출되는데, 이때 탄소섬유웹층(D)의 섬유배향성은 에어레이드머신의 공기의 유량과 분사방향 조절을 통해 크로스 방향으로 형성되며, 내열온도 800 ~ 1,200℃를 만족한다.The carbon fiber mixture supplied to the air-laid machine has a cylinder speed of 1,200 to 1,500 rpm and a suction speed of 3,000 to 4,000 rpm at a basis weight of 80 to 120 g / The fiber orientation of the carbon fiber web layer D is formed in the cross direction by adjusting the flow rate of air and the direction of air of the air-laid machine, and the heat resistance temperature is 800 to 1,200 ° C. Satisfies.
상기 탄소섬유는 유기 섬유를 비활성 기체 속에서 적당한 온도로 열처리한 후, 탄화 결정화시킨 것으로서, 가열 과정에서 산소, 수소, 질소 등의 분자가 빠져나가 중량이 감소되어 금속(알루미늄)보다 가벼운 반면, 금속(철)에 비해 강도와 탄성이 뛰어나며 부식 우려가 없는 장점이 있다.The carbon fiber is obtained by heat-treating the organic fiber in an inert gas at an appropriate temperature and then crystallizing the carbon fiber. In the heating process, molecules such as oxygen, hydrogen, and nitrogen escape from the metal, (Iron) is superior in strength and elasticity, there is no concern about corrosion.
따라서 탄소섬유를 이용하여 형성한 상기 내부탄소섬유웹층(A)은 우수한 불연성, 내열성을 가짐으로써, 건축물에서 내부에서의 화재 발생시 화염이 전파, 확산을 억제함으로써 건축물의 구조체가 되는 벽체를 화염으로부터 보호하여 화재에 따른 건축물의 붕괴를 방지하는 우수한 소방안전성을 발휘한다. Accordingly, the inner carbon fiber web layer (A) formed by using the carbon fiber has excellent nonflammability and heat resistance, thereby suppressing the propagation and diffusion of the flame when a fire occurs inside the building, thereby protecting the wall, Thereby demonstrating excellent fire safety that prevents collapse of buildings due to fire.
또한, 내부탄소섬유웹층(A)은 구조적으로 수많은 미세구멍을 형성하기 때문에 공기의 소통이 원활한 반면, 세균에 의한 부패가 발생하지 않고, 생체 친화성이 우수하여 피부에 직접 접촉하더라도 인체에 무해할 뿐만 아니라, 무기섬유에 비해 촉감이 부드럽기 때문에 건축물에 시공시, 별도 마감재 없이 그대로 노출 시공하는 것도 가능케 되어 시공 편의성이 크게 향상된다.In addition, since the inner carbon fiber web layer (A) forms a lot of fine pores in structure, it can smoothly communicate air, but does not cause decay by bacteria and has excellent biocompatibility, In addition, since it is softer than inorganic fibers, it is possible to apply exposure without any additional finishing material at the time of construction on the building, thereby greatly improving the convenience of the construction.
상기 제5단계(S5)는, 상기 메타아라미드섬유웹층(A), 활성탄소섬유웹층(B), 유리섬유웹층(C), 탄소섬유웹층(D)의 섬유배향성이 상호 교호하도록 이송컨베이어(50)에 순차적으로 적층하여 한꺼번에 이송하기 위하여 상기 각 웹을 형성하는 각 생산라인을 하나로 연결하는 이송컨베이어(50) 상에 탄소섬유웹층(D)을 먼저 적재하고, 그 상부에 유리섬유웹층(C)을 적재한 후, 유리섬유웹층(C) 상부에 활성탄소섬유웹층(B)과 메타아라미드섬유웹층(A)을 순차적으로 적층하여 이송한다.In the fifth step S5, the fiber orientation of the meta-aramid fiber web layer (A), the activated carbon fiber web layer (B), the glass fiber web layer (C), and the carbon fiber web layer (D) ), A carbon fiber web layer (D) is first placed on a conveying conveyor (50) for connecting the respective production lines forming each of the webs to one at a time, and a glass fiber web layer (C) The activated carbon fiber web layer (B) and the meta-aramid fiber web layer (A) are successively laminated and transported on the glass fiber web layer (C).
상기 제6단계(S6)는 상기 적층 공급되는 다층의 웹층을 니들 펀칭하여 다층의 웹층이 상호 교락된 두께 10 ~ 30㎜, 밀도 90 ~ 110㎏/㎥ 범위의 다층매트체를 형성하기 위하여 니들펀칭한다.The sixth step S6 is a step of needle punching the multilayered web layers to form a multi-layer mat having a thickness of 10 to 30 mm and a density of 90 to 110 kg / m < 3 > do.
이때, 메타아라미드섬유웹층(A), 활성탄소섬유웹층(B), 유리섬유웹층(C), 탄소섬유웹층(D)으로 구성되는 다층 구조의 웹의 결속력을 높이기 위하여 니들 펀칭하되, 상부에서 하부로 1차 니들펀칭 후, 하부에서 상부로 2차 니들 펀칭함으로써 섬유배향성이 상호 교호하도록 다층으로 구성된 웹층을 접착 또는 용착용 수지의 사용 없이도 견고하게 결속할 수 있게 된다.At this time, needle punching is performed to increase the binding force of the multi-layer web composed of the meta-aramid fiber web layer (A), the activated carbon fiber web layer (B), the glass fiber web layer (C), and the carbon fiber web layer , It is possible to firmly bind the web layer composed of multiple layers such that the fiber orientation properties are mutually alternated by using the secondary needle punching from the lower part to the upper part after the first needle punching.
상기 제7단계(S7)는 상기 다층매트체가 소정 폭을 가지도록 다층매트체의 양측을 연속 절단하기 위하여 폭 조절이 가능한 적어도 2개 이상의 워터젯절단기(70)를 이용하여 연속 공급되는 다층매트체의 양측 가장자리를 길이 방향으로 연속 절단한다.In the seventh step S7, the multi-layered mat is continuously fed using at least two water-
즉, 강도와 탄성이 우수한 메타아라미드웹층이 상부에 형성된 다층매트체의 원활한 절단을 위해서 다층매트체의 양측 가장자리를 길이 방향으로 절단하는 경우에는 워터젯절단기(70)를 사용하는 것이 바람직하다. That is, it is preferable to use a water-
또한, 다층매트체의 공급 길이를 절단하는 적산수단을 구비하여 일정한 길이만큼 다층매트체가 공급되면 폭방향절단칼(701)을 이용하여 다층매트체를 50 내지 100m 단위로 절단할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. When the multi-layered mat is provided by a predetermined length with the integrating means for cutting the supply length of the multi-layered mat body, it is preferable that the multi-layered mat body can be cut by 50 to 100m using the
제8단계(S8)는 상기 워터젯절단기(70)에 의해 양측 가장자리가 절단되는 과정에서 섬유조직 내부로 유입된 수분을 건조하기 위하여 건조수단을 구비한 건조기(80) 내부로 다층매트체를 통과시킨다. In the eighth step S8, the multi-layered mat is passed into the
상기 건조수단은 상기 다층매트체의 두께에 따라서 열풍기를 이용한 간접건조방식이나, 건조롤러를 이용한 직접건조방식 중 어느 한 가지를 선택 적용하거나, 두 가지 방식 모두를 병행하는 것도 가능하다.The drying means may be applied to either the indirect drying method using hot air or the direct drying method using a drying roller depending on the thickness of the multi-layered mat, or both methods may be used in parallel.
상기 제9단계(S9)는 상기 절단된 다층매트체를 롤 형태로 권취하기 위하여 지관에 끝 부분을 권취한 다층매트체 롤을 와인딩롤러 상부에 적재한 상태에서 와인딩롤러를 이용해 다층매트체 롤을 일정한 속도로 회전시켜 다층매트체를 권취한다.In the ninth step (S9), in order to wind the cut multi-layer mat body in a roll form, a multi-layer mat roll having an end portion wound around the branch tube is placed on a winding roller, The multi-layer mat body is wound by rotating at a constant speed.
한편, 상기 본 발명의 건축용 유리섬유매트를 제조하기 위한 제조장치는 탄소섬유를 카딩방식으로 10 ~ 30㎜ 두께의 메타아라미드섬유웹층(A)으로 형성하여 연속 배출하는 제1라인(10)과; 활성탄소섬유를 에어레이드 방식으로 20 ~ 40㎜ 두께의 활성탄소섬유웹층(B)으로 형성하여 연속 배출하는 제2라인(20)과; 유리섬유를 에어레이드 방식으로 100 ~ 150㎜ 두께의 유리섬유웹층(C)으로 형성하여 연속 배출하는 제3라인(30)과; 탄소섬유를 카딩방식으로 10 ~ 20㎜ 두께의 탄소섬유웹층(D)으로 형성하여 연속 배출하는 제4라인(40)과; 상기 제1, 2, 3, 4라인에서 연속 배출되는 상기 메타아라미드섬유웹층(A)과, 활성탄소섬유웹층(B)과, 유리섬유웹층(C)과, 탄소섬유웹층(D)을 순차적으로 적층하여 한꺼번에 이송하는 이송컨베이어(50)와; 상기 이송컨베이어(50)에 의해 이송되는 다층으로 적층된 웹층을 니들 펀칭하여 상호 교락된 소정 두께의 다층매트체로 구성하는 니들펀칭머신(60)과; 상기 니들펀칭된 다층매트체의 양측 가장자리를 길이 방향으로 연속 절단하여 폭을 조절함과 동시에 다층매트체를 소정 길이로 절단하는 워터젯절단기(70)와; 상기 워터젯절단기(70)에 의해 양측 가장자리가 절단된 다층매트체를 건조하는 건조기(80)와; 상기 건조된 다층매트체를 권취하는 와인딩머신(90)을 포함하여 구성한다. Meanwhile, the manufacturing apparatus for producing the glass fiber mat for construction of the present invention comprises a first line 10 in which carbon fibers are formed into a meta-aramid fiber web layer A having a thickness of 10 to 30 mm in a carding manner and continuously discharged; A second line 20 in which activated carbon fibers are formed by an air-laid method from an activated carbon fiber web layer (B) having a thickness of 20 to 40 mm and continuously discharged; A third line 30 in which glass fibers are formed in a glass fiber web layer (C) having a thickness of 100 to 150 mm by an airlaid method and continuously discharged; A fourth line 40 in which the carbon fibers are formed into a carbon fiber web layer D having a thickness of 10 to 20 mm in a carding manner and continuously discharged; The meta-aramid fiber web layer (A), the activated carbon fiber web layer (B), the glass fiber web layer (C), and the carbon fiber web layer (D) successively discharged from the first, second, third and fourth lines A conveying conveyor 50 for stacking and conveying at one time; A needle punching machine (60) configured by needle punching the multi-layered web layers conveyed by the conveying conveyor (50) to constitute a multi-layered mat having a mutual entangled thickness; A waterjet cutter (70) for continuously cutting both side edges of the needle punched multi-layered mat in the longitudinal direction to adjust the width and cutting the multi-layered mat to a predetermined length; A dryer (80) for drying the multi-layered mat with both side edges cut by the waterjet cutter (70); And a winding machine 90 for winding the dried multi-layer mat.
상기 제1라인(10)은, 소정 길이로 절단되어 연속 공급되는 메타아라미드섬유를 풀어주는 제1오프너(101)와, 상기 제1오프너(101)에서 풀어져 배출되는 메타아라미드섬유를 바람을 이용해 압송하는 제1블로우머신(102)과, 제1블로우머신(102)을 통해 공급되는 메타아라미드섬유를 저장함과 동시에 혼합하여 정량 배출하는 제1믹스탱크(103)와, 상기 제1믹스탱크(103)에서 정량 배출되는 메타아라미드섬유를 카딩방식을 이용해 소정 두께의 메타아라미드섬유웹층(A)으로 형성하여 연속 배출하는 제1카딩머신(104)과, 상기 제1카딩머신(104)에서 연속 배출되는 소정 두께의 메타아라미드섬유웹층(A)을 지그재그로 적층하여 섬유배향성과 두께를 조정하는 크로스래핑머신(105)을 포함한다. The
상기 제2라인(20)은, 소정 길이로 절단되어 연속 공급되는 활성탄소섬유를 풀어주는 제2오프너(201)와, 상기 제2오프너(201)에서 풀어져 배출되는 활성탄소섬유를 바람을 이용해 압송하는 제2블로우머신(202)과, 제2블로우머신(202)을 통해 공급되는 활성탄소섬유를 저장함과 동시에 혼합하여 정량 배출하는 제2믹스탱크(203)와, 정량 배출되는 활성탄소섬유를 공기기류 방식을 이용해 소정 두께의 활성탄소섬유웹층(B)으로 형성하여 연속 배출하는 제2에어레이드머신(204)을 포함한다.The second line 20 includes a
상기 제3라인(30)은, 소정 길이로 절단되어 연속 공급되는 유리섬유를 풀어주는 제3오프너(301)와, 상기 제3오프너(301)에서 풀어져 배출되는 유리섬유를 바람을 이용해 압송하는 제3블로우머신(302)과, 제3블로우머신(302)을 통해 공급되는 유리섬유를 저장함과 동시에 혼합하여 정량 배출하는 제3믹스탱크(303)와, 정량 배출되는 유리섬유를 공기기류 방식을 이용해 소정 두께의 유리섬유웹층(C)으로 형성하여 연속 배출하는 제3에어레이드머신(304)을 포함한다.The
상기 제2, 3에어레이드머신은, 섬세한 섬유를 공기의 흐름을 이용하여 이송하여 웹을 연속적으로 형성하는 장치로서, 공기의 유량과 분사 방향을 조절함으로써 섬유배열을 임의로 조절하는 것이 가능하다. The second and third air-laid machines are devices for continuously forming webs by transferring delicate fibers using a flow of air, and it is possible to arbitrarily adjust the fiber arrangement by adjusting the flow rate of air and the direction of spraying.
또한, 공기의 흐름을 이용하는 기류공급방식에 있어서, 순환하는 기류를 사용하여 섬유를 비산시키는 방식보다는, 흡입공기에 의해 섬유를 흡입시키는 방식을 사용하는 것이 바람직하다. Further, in the air current supplying method using the air flow, it is preferable to use a method of sucking the fibers by the intake air, rather than a method of scattering the fibers by using the circulating air current.
상기 제4라인(40)은, 소정 길이로 절단되어 연속 공급되는 탄소섬유를 풀어주는 제4오프너(401)와, 상기 제4오프너(401)에서 풀어져 배출되는 탄소섬유를 바람을 이용해 압송하는 제4블로우머신(402)과, 상기 제4블로우머신(402)을 통해 공급되는 탄소섬유를 저장함과 동시에 혼합하여 정량 배출하는 제4믹스탱크(403)와, 정량 배출되는 탄소섬유를 카딩방식을 이용해 소정 두께의 메타아라미드섬유웹층(A)으로 형성하여 연속 배출하는 제2카딩머신(404)을 포함한다. The
상기 이송컨베이어(50)는, 상기 제1, 2카딩머신에서 연속 배출되는 메타아라미드섬유웹층(A)과, 탄소섬유웹층(D) 및 제2, 3에어레이드머신에서 연속 배출되는 활성탄소섬유웹층(B)과, 유리섬유웹층(C)을 순차적으로 적층하기 위하여 상기 제1, 2, 3, 4라인 하부에 단일의 이송컨베이어(50)를 길게 형성함으로써, 탄소섬유웹층(D)이 이송컨베이어(50)의 바닥면에 안착되어 이송되고, 그 위에 순차적으로 유리섬유웹층(C), 활성탄소섬유웹층(B), 메타아라미드섬유웹층(A)이 순차적으로 적층된다.The conveying
상기와 같이 단일의 이송컨베이어(50)에 메타아라미드섬유웹층(A)과, 활성탄소섬유웹층(B)과, 유리섬유웹층(C)과, 탄소섬유웹층(D)이 순차적으로 적층, 이송되는 과정에서 다층으로 구성되는 웹층의 정렬을 위하여 이송컨베이어(50) 양측면에는 소정 높이의 가이드벽(501)을 구비하는 것이 바람직하다.As described above, the meta-aramid fiber web layer A, the activated carbon fiber web layer B, the glass fiber web layer C, and the carbon fiber web layer D are sequentially laminated and transported to the single conveying
또한, 상기 제1, 2, 3, 4라인에는 각 라인에서 웹층의 배출이 정상적으로 이루어지는지를 감시하는 감지센서를 구비함으로써, 특정 라인에서 웹 배출이 정상적이지 않을 경우에, 즉각 전체 라인을 정지시켜 적층 불량을 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the first, second, third and fourth lines are provided with a detection sensor for monitoring whether or not the web layer is normally discharged in each line, so that when the web is not properly discharged from a specific line, It is desirable to prevent defects.
상기 니들펀칭머신(60)은, 상기 이송컨베이어(50)에 의해 적층 공급되는 다층의 웹층을 니들 펀칭하여 두께 10 ~ 30㎜, 밀도 90 ~ 110㎏/㎥ 범위의 다층매트체로 구성하기 위하여 2,000 내지 4,500EA/m의 니들(needle)을 구비하여 회전수 200 ~ 600rpm, 속도 2 ~ 4m/min, 타밀도 40 내지 60회/cm의 조건으로 니들 펀칭하되, 상부에서 하부로 1차 니들펀칭 후, 하부에서 상부로 2차 니들 펀칭함으로써 다층매트체의 결속력을 향상시킬 수 있게 하는 것이 바람직하다. The
상기 워터젯절단기(70)는, 폭 조절이 가능한 적어도 2개 이상의 워터젯절단기(70)를 구비하여 상기 니들펀칭머신(60)에서 니들펀칭이 이루어진 후, 연속 공급되는 다층매트체의 양측 가장자리를 연속 절단하여 상기 다층매트체의 폭 방향 길이를 조절한다.The
또한, 상기와 같이 워터젯절단기(70)를 이용해 다층매트체의 양측 가장자리를 절단하는 과정에서 상기 니들펀칭머신(60)에서 연속 공급되는 다층매트체의 공급된 길이를 적산하는 적산수단을 구비함과 동시에, 사전 설정된 길이만큼 다층매트체의 공급이 이루어지면, 다층매트체를 폭 방향으로 절단하는 폭방향절단칼(701)을 구비하는 것이 바람직하다.Further, in the process of cutting both side edges of the multi-layered mat by using the
상기 건조기(80)는 상기 워터젯절단기(70)에 의해 양측 가장자리가 절단되는 과정에서 섬유조직 내부로 유입된 수분을 건조하기 위하여 건조수단을 구비한다.The
상기 건조수단은 다층매트체의 이송구간 상, 하부에 일정 간격으로 다수의 열풍기를 설치함으로써 열풍을 이용해 다층매트체를 건조하거나, 표면 온도를 소정 온도까지 가열 가능한 건조롤러를 적어도 한 쌍 이상 설치하여 상기 건조롤러 사이로 다층매트체를 통과시켜 다층매트체를 건조한다. The drying means may include a plurality of hot air blowers installed at predetermined intervals on the upper and lower portions of the conveying section of the multi-layered mat to dry the multi-layered mat using hot air, or at least one pair of drying rollers capable of heating the surface temperature to a predetermined temperature The multi-layered mat is passed through the drying rollers to dry the multi-layered mat.
상기 건조수단은 다층매트체의 두께에 따라서 열풍기를 이용한 간접건조방식이나, 건조롤러를 이용한 직접건조방식 중 어느 한 가지를 선택 적용하거나, 두 가지 방식 모두를 병행하는 것도 가능하다.Depending on the thickness of the multi-layered mat, the drying means may be either an indirect drying method using hot air or a direct drying method using a drying roller, or both methods may be used in parallel.
상기 와인딩머신(90)은 상기 절단된 다층매트체를 롤 형태로 권취하기 위하여 상기 워터젯절단기(70)에서 양측 가장자리가 연속 절단된 다층매트체를 지관에 소정 길이만큼 권취한 다층매트체 롤을 적재하여 구동수단에 의해 회전 구동하는 와인딩롤러와, 상기 와인딩롤러의 상부에서 폭 조절 가능케 설치되어 와인딩롤러에 의해 권취되는 다층매트체 롤이 일정한 위치에서 회전하도록 다층매트체 롤의 양측을 잡아주는 가이드플레이트를 구비함으로써 일정한 길이만큼 다층매트체를 권취할 수 있게 된다.In order to wind the cut multi-layer mat body in a roll form, the winding
한편, 상기 본 발명의 건축용 유리섬유매트 제조방법 및 제조장치를 통해 제조되는 건축용 유리섬유매트와, 시중에서 판매되는 100% 유리섬유매트 및 100% 실리카섬유매트와 내열성을 비교하기 위하여 다양한 실시 예 통해 아래와 같은 시제품을 제작하였다.On the other hand, in order to compare the heat resistance with the glass fiber mats for construction manufactured through the method and apparatus for producing architectural glass fiber mat of the present invention, 100% glass fiber mat and 100% silica fiber mats sold on the market, The following prototype was produced.
<실시 예 1>≪ Example 1 >
메타아라미드섬유웹층(A) 두께 20㎜, 활성탄소섬유웹층(B) 두께 20㎜, 유리섬유웹층(C) 두께 150㎜, 탄소섬유웹층(D) 두께 10㎜로 형성한 후, 니들 펀칭하여 두께 30㎜, 밀도 100㎏/㎥로 된 건축용 유리섬유매트를 제조하였다.The thickness of the meta-aramid fiber web layer (A) is 20 mm, the thickness of the activated carbon fiber web layer (B) is 20 mm, the thickness of the glass fiber web layer (C) is 150 mm and the thickness of the carbon
<실시 예 2>≪ Example 2 >
메타아라미드섬유웹층(A) 두께 30㎜, 활성탄소섬유웹층(B) 두께 20㎜, 유리섬유웹층(C) 두께 125㎜, 탄소섬유웹층(D) 두께 10㎜로 형성한 후, 니들 펀칭하여 두께 30㎜, 밀도 100㎏/㎥로 된 건축용 유리섬유매트를 제조하였다.A thickness of 30 mm for the meta-aramid fiber web layer (A), a thickness of 20 mm for the activated carbon fiber web layer (B), a thickness of 125 mm for the glass fiber web layer (C), and a thickness of 10 mm for the carbon
<실시 예 3>≪ Example 3 >
메타아라미드섬유웹층(A) 두께 40㎜, 활성탄소섬유웹층(B) 두께 20㎜, 유리섬유웹층(C) 두께 100㎜, 탄소섬유웹층(D) 두께 10㎜로 형성한 후, 니들 펀칭하여 두께 30㎜, 밀도 100㎏/㎥로 된 건축용 유리섬유매트를 제조하였다.The thickness of the meta-aramid fiber web layer (A) is 40 mm, the thickness of the activated carbon fiber web layer (B) is 20 mm, the thickness of the glass fiber web layer (C) is 100 mm and the thickness of the carbon
<시험예><Test Example>
상기 여러 실시 예에서 제조한 본 발명의 건축용 유리섬유매트 최종품의 두께는 30±5㎜로서, 동일한 두께(30±5㎜)를 갖는 100% 유리섬유매트와, 100% 실리카섬유매트에 대하여 표면 가열에 대한 단열 표면온도를 비교 시험하고 그 결과를 아래 [표 1]에 나타내었다The thickness of the finished product of the glass fiber mat for construction of the present invention manufactured in the above-mentioned various examples was 30 5 mm, and the 100% glass fiber mat having the same thickness (30 5 mm) and the 100% And the results are shown in Table 1 below
상기 [표 1]에 나타난 바와 같이 본 발명의 건축용 유리섬유매트는 시중에 판매되는 일반적인 100% 유리섬유매트에 비해 월등하고, 100% 실리카섬유매트와 비교할 때, 메타아라미드섬유웹층(A)의 니들펀칭 전 두께가 40㎜인 상기 실시 예 3의 경우에, 100% 실리카섬유매트보다 더 우수한 내열성을 가짐으로써 화재 발생시 화염의 확산 방지에 탁월한 효과가 있음이 입증되었으며, 또한 본 발명의 건축용 유리섬유매트는 방습성이 크게 향상됨으로써 흡습 및 열에 의해 유리섬유의 노화 현상도 방지되어 단열재의 사용 수명이 연장되는 효과가 있으므로 건축용 내장 단열재로서 매우 유용하게 적용될 수 있다. As shown in the above Table 1, the glass fiber mat for construction of the present invention is superior to a general 100% glass fiber mat sold on the market. Compared with a 100% silica fiber mat, In the case of Example 3 in which the pre-punched thickness was 40 mm, it was proved that the heat-resistant property was superior to that of the 100% silica fiber mat to have an excellent effect of preventing flame spread when a fire occurred. Can be effectively applied as a built-in thermal insulating material for building because it has a remarkably improved moisture-proofing property and thus has an effect of preventing the aging phenomenon of glass fiber due to moisture absorption and heat and prolonging the service life of the heat insulating material.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention.
A: 메타아라미드섬유웹층 B: 활성탄소섬유웹층
C: 유리섬유웹층 D: 탄소섬유웹층
S1: 제1단계 S2: 제2단계
S3: 제3단계 S4: 제4단계
S5: 제5단계 S6: 제6단계
S7: 제7단계 S8: 제8단계
S9: 제9단계 10: 제1라인
20: 제2라인 30: 제3라인
40: 제4라인 50: 이송컨베이어
60: 니들펀칭머신 70: 워터젯절단기
80: 건조기 90: 와인딩머신A: meta-aramid fiber web layer B: activated carbon fiber web layer
C: glass fiber web layer D: carbon fiber web layer
S1: first step S2: second step
S3: third step S4: fourth step
S5: fifth step S6: sixth step
S7: Seventh Step S8: Step 8
S9: Ninth step 10: First line
20: second line 30: third line
40: fourth line 50: conveying conveyor
60: Needle punching machine 70: Waterjet cutting machine
80: dryer 90: winding machine
Claims (16)
섬유직경이 7 ~ 15㎛, 표면적이 1,100 ~ 1,600㎡/g, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 활성탄소섬유를 에어레이드 방식으로 20 ~ 40㎜ 두께의 크로스방향 섬유배향성을 가진 활성탄소섬유웹층(B)으로 연속 성형하는 제2단계(S2);
섬유직경이 6 ~ 12㎛, 섬유길이가 40 ~ 100㎜인 유리섬유를 에어레이드 방식으로 100 ~ 150㎜ 두께의 기계방향 섬유배형성을 가진 유리섬유웹층(C)으로 연속 성형하는 제3단계(S3);
섬유직경이 6 ~ 10㎛, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 탄소섬유를 카딩방식으로 10 ~ 20㎜ 두께의 크로스방향 섬유배향성을 가진 탄소섬유웹층(D)으로 연속 성형하는 제4단계(S4);
상기 메타아라미드섬유웹층(A), 활성탄소섬유웹층(B), 유리섬유웹층(C), 탄소섬유웹층(D)의 섬유배향성이 상호 교호하도록 이송컨베이어(50)에 순차적으로 적층하여 한꺼번에 이송하는 제5단계(S5);
상기 적층 공급되는 다층의 웹층을 니들 펀칭하여 상호 교락된 두께 10 ~ 30㎜, 밀도 90 ~ 110 ㎏/㎥ 의 범위의 다층매트체를 형성하는 제6단계(S6);
상기 다층매트체가 소정 폭을 가지도록 다층매트체의 양측을 연속 절단하는 제7단계(S7);
양측 가장자리가 절단된 상기 다층매트체를 건조하는 제8단계(S8);
상기 절단된 다층매트체를 롤 형태로 권취하는 제9단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조방법.
The meta-aramid fibers having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a fiber length of 40 to 80 mm are successively molded in a carding manner into a 10 to 30 mm-thick meta-aramid fiber web layer (A) simultaneously having both machine direction and cross direction fiber orientation A first step S1;
Activated carbon fibers having a fiber diameter of 7 to 15 占 퐉, a surface area of 1,100 to 1,600 m2 / g, and a fiber length of 40 to 80 mm were laminated in an air-laid manner to an activated carbon fiber web layer B);
A third step of successively molding glass fibers having a fiber diameter of 6 to 12 탆 and a fiber length of 40 to 100 mm in a glass fiber web layer (C) having a machine direction fiber bundle having a thickness of 100 to 150 mm S3);
A fourth step S4 of continuously forming carbon fibers having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a fiber length of 40 to 80 mm in a carding manner into a carbon fiber web layer D having a cross direction fiber orientation of 10 to 20 mm in thickness, ;
The fibers are sequentially stacked on the conveying conveyor 50 such that the fiber orientation properties of the meta-aramid fiber web layer A, the activated carbon fiber web layer B, the glass fiber web layer C and the carbon fiber web layer D are mutually interchanged, A fifth step S5;
A sixth step (S6) of needle-punching the multi-layered web layers to form a multi-layer mat having a thickness of 10 to 30 mm and a density of 90 to 110 kg / m < 3 >
A seventh step (S7) of cutting both sides of the multi-layered mat so that the multi-layered mat has a predetermined width;
An eighth step (S8) of drying the multi-layered mat with both edges cut off;
And a ninth step (S9) of winding the cut multi-layer mat in a roll form.
상기 메타아라미드섬유웹층(A)은, 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 메타아라미드섬유를 이용하여 카딩머신으로 공급하여 크로스방향 섬유배향성을 가진 메타아라미드섬유웹층(A)을 형성한 후, 크로스래핑머신(105)을 이용해 상기 메타아라미드섬유웹층(A)을 지그재그로 적층하여 기계방향과 크로스 방향 섬유배향성을 동시에 가지는 평량 100 ~ 150g/㎡, 두께 20 ~ 40㎜, 내열온도 1,000 ~ 1,200℃를 만족하는 메타아라미드섬유웹층(A)을 형성하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조방법.
The method according to claim 1,
The meta-aramid fiber web layer (A) is supplied to a carding machine using meta-aramid fibers having a fiber diameter of 6 to 10 mu m and a fiber length of 40 to 80 mm to form a meta-aramid fiber web layer (A) having cross- The meta-aramid fiber web layer (A) is laminated in a zig-zag manner using a cross-rapping machine (105) and has a basis weight of 100 to 150 g / m 2 and a thickness of 20 to 40 mm, Wherein the meta-aramid fiber web layer (A) satisfies a temperature of 1,000 to 1,200 ° C.
상기 활성탄소섬유웹층(B)은, 섬유직경이 7 ~ 15㎛, 표면적이 1,100 ~ 1,600㎡/g, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 활성탄소섬유를 에어레이드머신으로 공급하여 실린더 속도는 1,200 ~ 1,500rpm, 석션 속도는 3,000 ~ 4,000rpm의 속도하에서 평량 50 ~ 100g/㎡의 범위 내로 두께 20 ~ 40㎜의 활성탄소섬유웹층(B)을 형성하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조방법.
The method according to claim 1,
The active carbon fiber web layer (B) is obtained by supplying activated carbon fibers having a fiber diameter of 7 to 15 탆, a surface area of 1,100 to 1,600 m 2 / g and a fiber length of 40 to 80 mm to an air- (B) having a thickness of 20 to 40 mm in a range of a basis weight of 50 to 100 g / m < 2 > at a speed of 1,500 rpm and a suction speed of 3,000 to 4,000 rpm.
상기 유리섬유웹층(C)은, 섬유직경이 각각 6 ~ 12㎛, 섬유길이가 각각 40 ~ 100㎜인 E-글라스 장섬유 얀(YARN)과 로빙(ROVING)을 5:5 비율로 혼합하여 에어레이드머신으로 공급하여 실린더 속도는 500 ~ 600rpm, 석션 속도는 3,000 ~ 4,000rpm의 속도하에서 평량 150 ~ 200g/㎡의 범위 내로 두께 100 ~ 150㎜, 내열온도 400 ~ 650℃를 만족하는 유리섬유웹층(C)을 형성하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조방법.
The method according to claim 1,
The glass fiber web layer (C) was prepared by mixing E-glass long fiber yarn (YARN) having a fiber diameter of 6 to 12 탆 and a fiber length of 40 to 100 mm at a ratio of 5: 5, A glass fiber web layer (100 g / m < 2 >) having a thickness of 100 to 150 mm and a heat-resistant temperature of 400 to 650 deg. C at a cylinder speed of 500 to 600 rpm and a suction speed of 3,000 to 4,000 rpm C). ≪ / RTI >
상기 탄소섬유웹층(D)은, 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 탄소섬유를 카딩머신으로 공급하여 평량 80 ~ 120g/㎡의 범위 내에서 두께 10 ~ 20㎜, 내열온도 800 ~ 1,200℃를 만족하는 탄소섬유웹층(D)을 형성하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조방법.
The method according to claim 1,
The carbon fiber web layer (D) is obtained by supplying a carbon fiber having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a fiber length of 40 to 80 mm to a carding machine to produce a sheet having a thickness of 10 to 20 mm, And forming a carbon fiber web layer (D) satisfying a temperature of 800 to 1,200 占 폚.
상기 탄소섬유웹층(D)은, 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 탄소섬유와, 섬유직경이 6 ~ 12㎛, 섬유길이가 40 ~ 100㎜인 E-글라스 장섬유 로빙을 7:3 비율로 혼합 후 카딩머신으로 공급하여 평량 80 ~ 120g/㎡의 범위 내에서 두께 10 ~ 20㎜, 내열온도 800 ~ 1,200℃를 만족하는 탄소섬유웹층(D)을 형성하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the carbon fiber web layer (D) comprises carbon fiber having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a fiber length of 40 to 80 mm, a carbon fiber having a fiber diameter of 6 to 12 탆, a fiber length of 40 to 100 mm, Roving is mixed at a ratio of 7: 3 and fed to a carding machine to form a carbon fiber web layer (D) having a thickness of 10 to 20 mm and a heat resistance temperature of 800 to 1,200 ° C within a range of a basis weight of 80 to 120 g / Wherein the glass fiber mat is made of glass.
상기 탄소섬유웹층(D)은, 섬유직경이 6 ~ 10㎛, 길이가 40 ~ 80㎜인 탄소섬유와, 섬유직경이 6 ~ 12㎛, 길이가 40 ~ 100㎜인 E-글라스 장섬유 로빙을 7:3 비율로 혼합한 후, 에어레이드머신으로 공급하여 실린더(cylinder) 속도는 1,200 ~ 1,500rpm, 석션(suction) 속도는 3,000 ~ 4,000rpm의 속도하에서 평량 80 ~ 120g/㎡, 두께 10 ~ 20㎜, 내열온도 800 ~ 1,200℃를 만족하는 탄소섬유웹층(D)을 형성하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조방법.
The method according to claim 1,
The carbon fiber web layer (D) comprises carbon fiber having a fiber diameter of 6 to 10 탆 and a length of 40 to 80 mm, E-glass fiber roving having a fiber diameter of 6 to 12 탆 and a length of 40 to 100 mm The mixture was fed to an air-laid machine at a cylinder speed of 1,200 to 1,500 rpm and a suction speed of 3,000 to 4,000 rpm to a basis weight of 80 to 120 g / Mm and a heat-resistant temperature of 800 to 1,200 ° C is formed on the surface of the carbon fiber web layer (D).
섬유직경이 7 ~ 15㎛, 표면적이 1,100 ~ 1,600㎡/g, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 활성탄소섬유를 에어레이드 방식으로 20 ~ 40㎜ 두께의 활성탄소섬유웹층(B)으로 형성하여 연속 배출하는 제2라인(20)과;
섬유직경이 6 ~ 12㎛, 섬유길이가 40 ~ 100㎜인 유리섬유를 에어레이드 방식으로 100 ~ 150㎜ 두께의 유리섬유웹층(C)으로 형성하여 연속 배출하는 제3라인(30)과;
섬유직경이 6 ~ 10㎛, 섬유길이가 40 ~ 80㎜인 탄소섬유를 카딩방식으로 10 ~ 20㎜ 두께의 탄소섬유웹층(D)으로 형성하여 연속 배출하는 제4라인(40)과;
상기 제1, 2, 3, 4라인에서 연속 배출되는 상기 메타아라미드섬유웹층(A)과, 활성탄소섬유웹층(B)과, 유리섬유웹층(C)과, 탄소섬유웹층(D)을 순차적으로 적층하여 한꺼번에 이송하는 이송컨베이어(50)와;
상기 이송컨베이어(50)에 의해 이송되는 다층으로 적층된 웹층을 니들 펀칭하여 상호 교락된 소정 두께의 다층매트체로 구성하는 니들펀칭머신(60)과;
상기 니들펀칭된 다층매트체의 양측 가장자리를 길이 방향으로 연속 절단하여 폭을 조절함과 동시에 다층매트체를 소정 길이로 절단하는 워터젯절단기(70)와;
상기 워터젯절단기(70)에 의해 양측 가장자리가 절단된 다층매트체를 건조하는 건조기(80)와;
상기 건조된 다층매트체를 권취하는 와인딩머신(90)을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조장치.
A first line 10 in which meta-aramid fibers having a fiber diameter of 6 to 10 mu m and a fiber length of 40 to 80 mm are formed in a carding manner into a meta-aramid fiber web layer A having a thickness of 10 to 30 mm and continuously discharged;
Activated carbon fibers having a fiber diameter of 7 to 15 占 퐉, a surface area of 1,100 to 1,600 m2 / g and a fiber length of 40 to 80 mm are formed by an air-laid method into an activated carbon fiber web layer (B) A second line (20) for discharging;
A third line 30 in which glass fibers having a fiber diameter of 6 to 12 占 퐉 and a fiber length of 40 to 100 mm are formed in a glass fiber web layer (C) having a thickness of 100 to 150 mm by an airlaid method and continuously discharged;
A fourth line 40 in which carbon fibers having a fiber diameter of 6 to 10 占 퐉 and a fiber length of 40 to 80 mm are formed in a carding web of a carbon fiber web layer D having a thickness of 10 to 20 mm and continuously discharged;
The meta-aramid fiber web layer (A), the activated carbon fiber web layer (B), the glass fiber web layer (C), and the carbon fiber web layer (D) successively discharged from the first, second, third and fourth lines A conveying conveyor 50 for stacking and conveying at one time;
A needle punching machine (60) configured by needle punching the multi-layered web layers conveyed by the conveying conveyor (50) to constitute a multi-layered mat having a mutual entangled thickness;
A waterjet cutter (70) for continuously cutting both side edges of the needle punched multi-layered mat in the longitudinal direction to adjust the width and cutting the multi-layered mat to a predetermined length;
A dryer (80) for drying the multi-layered mat with both side edges cut by the waterjet cutter (70);
And a winding machine (90) for winding the dried multi-layer mat.
상기 제1라인(10)은, 소정 길이로 절단되어 연속 공급되는 메타아라미드섬유를 풀어주는 제1오프너(101)와;
상기 제1오프너(101)에서 풀어져 배출되는 메타아라미드섬유를 바람을 이용해 압송하는 제1블로우머신(102)과;
상기 제1블로우머신(102)을 통해 공급되는 메타아라미드섬유를 저장함과 동시에 혼합하여 복수의 배출구를 통해 정량 배출하는 제1믹스탱크(103)와;
상기 제1믹스탱크(103)에서 정량 배출되는 메타아라미드섬유를 카딩방식을 이용해 소정 두께의 메타아라미드섬유웹층(A)으로 형성하여 연속 배출하는 제1카딩머신(104)과;
상기 제1카딩머신(104)에서 연속 배출되는 메타아라미드섬유웹층(A)을 지그재그로 연속 적층하는 크로스래핑머신(105)을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조장치.
9. The method of claim 8,
The first line 10 includes a first opener 101 for releasing meta-aramid fibers cut to a predetermined length and continuously supplied;
A first blow machine 102 for feeding the meta-aramid fibers discharged from the first opener 101 by using wind;
A first mix tank 103 for storing and mixing the meta-aramid fibers supplied through the first blow machine 102 and discharging meta-aramid fibers through a plurality of outlets;
A first carding machine 104 forming a meta-aramid fiber web layer A having a predetermined thickness by a carding method and continuously discharging meta-aramid fibers discharged in a predetermined amount from the first mix tank 103;
And a crossing machine (105) for continuously laminating the meta-aramid fiber web layer (A) continuously discharged from the first carding machine (104) in a zigzag manner.
상기 제2라인(20)은, 소정 길이로 절단되어 연속 공급되는 활성탄소섬유를 풀어주는 제2오프너(201)와;
상기 제2오프너(201)에서 풀어져 배출되는 활성탄소섬유를 바람을 이용해 압송하는 제2블로우머신(202)과;
제2블로우머신(202)을 통해 공급되는 활성탄소섬유를 저장함과 동시에 혼합하여 정량 배출하는 제2믹스탱크(203)와;
정량 배출되는 활성탄소섬유를 공기기류 방식을 이용해 소정 두께의 활성탄소섬유웹층(B)으로 형성하여 연속 배출하는 제2에어레이드머신(204)을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조장치.
9. The method of claim 8,
The second line (20) includes a second opener (201) for loosening activated carbon fibers continuously cut to a predetermined length and supplied continuously;
A second blow machine 202 for feeding the activated carbon fibers discharged from the second opener 201 by wind;
A second mix tank 203 for storing and simultaneously discharging the activated carbon fibers supplied through the second blow machine 202 in a fixed amount;
And a second air-laid machine (204) for continuously discharging the activated carbon fibers, which are discharged in a predetermined amount, from the activated carbon fiber web layer (B) having a predetermined thickness by using an air flow method.
상기 제3라인(30)은, 소정 길이로 절단되어 연속 공급되는 유리섬유를 풀어주는 제3오프너(301)와;
상기 제3오프너(301)에서 풀어져 배출되는 유리섬유를 바람을 이용해 압송하는 제3블로우머신(302)과;
제3블로우머신(302)을 통해 공급되는 유리섬유를 저장함과 동시에 혼합하여 정량 배출하는 제3믹스탱크(303)와;
정량 배출되는 유리섬유를 공기기류 방식을 이용해 소정 두께의 유리섬유웹층(C)으로 형성하여 연속 배출하는 제3에어레이드머신(304)을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조장치.9. The method of claim 8,
The third line (30) includes a third opener (301) for loosening the glass fibers continuously cut to a predetermined length and being supplied;
A third blow machine 302 for feeding the glass fiber discharged and discharged from the third opener 301 by wind;
A third mix tank 303 for storing and simultaneously discharging the glass fibers supplied through the third blowing machine 302 in a fixed amount;
And a third air laid machine (304) for forming a glass fiber web layer (C) having a predetermined thickness by using an air stream method and continuously discharging the glass fiber to be discharged in a constant amount.
상기 제4라인(40)은, 소정 길이로 절단되어 연속 공급되는 탄소섬유를 풀어주는 제4오프너(401)와;
상기 제4오프너(401)에서 풀어져 배출되는 탄소섬유를 바람을 이용해 압송하는 제4블로우머신(402)과;
제4블로우머신(402)을 통해 공급되는 탄소섬유를 저장함과 동시에 혼합하여 정량 배출하는 제4믹스탱크(403)와;
상기 제4믹스탱크(403)에서 정량 배출되는 탄소섬유를 카딩방식을 이용해 소정 두께의 탄소섬유웹층(D)으로 형성하여 연속 배출하는 제2카딩머신(404)을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조장치.
9. The method of claim 8,
The fourth line (40) includes a fourth opener (401) for loosening carbon fibers continuously cut to a predetermined length and being supplied continuously;
A fourth blow machine 402 for feeding the carbon fibers discharged from the fourth opener 401 by using wind;
A fourth mix tank 403 for storing the carbon fibers supplied through the fourth blow machine 402 and for mixing and discharging the carbon fibers in a predetermined amount;
And a second carding machine (404) for forming carbon fiber webs (D) of a predetermined thickness by continuously discharging the carbon fibers discharged in a predetermined amount from the fourth mix tank (403) by a carding method. Apparatus for producing fiber mat.
상기 이송컨베이어(50)는, 상기 제1, 2, 3, 4라인에서 연속 배출되는 메타아라미드섬유웹층(A)과, 활성탄소섬유웹층(B)과, 유리섬유웹층(C)과, 탄소섬유웹층(D)을 순차적으로 적층하기 위하여 각 라인을 연결하여 형성하고;
양 측면에는 다층으로 구성되는 웹층의 정렬을 위하여 소정 높이의 가이드벽(501)을 형성하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조장치.
9. The method of claim 8,
The conveying conveyor 50 includes a meta-aramid fiber web layer A, an activated carbon fiber web layer B, a glass fiber web layer C, Connecting the respective lines to form the web layer (D) in order;
And a guiding wall (501) having a predetermined height is formed on both sides of the web layer for aligning the web layer composed of multiple layers.
상기 니들펀칭머신(60)은, 2,000 내지 4,500EA/m의 니들을 구비하여 회전수 200 ~ 600rpm, 속도 2 ~ 4m/min, 타밀도 40 내지 60회/cm의 조건으로 니들 펀칭하되, 상부에서 하부로 1차 니들펀칭 후, 하부에서 상부로 2차 니들 펀칭하는 것을 특징으로 하는 건축용 유리섬유매트 제조장치.
9. The method of claim 8,
The needle punching machine 60 is equipped with needles of 2,000 to 4,500EA / m, needle-punched at a rotation speed of 200 to 600 rpm, a speed of 2 to 4 m / min and a taming degree of 40 to 60 times / cm, Wherein the second needle punching is performed from the lower part to the upper part after the first needle punching to the lower part.
A glass fiber mat for construction, which is produced by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 7.
A construction glass fiber mat produced by the manufacturing apparatus according to any one of claims 8 to 14.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170088296A KR101784236B1 (en) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | Glass fiber mat for construction, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020170088296A KR101784236B1 (en) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | Glass fiber mat for construction, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR101784236B1 true KR101784236B1 (en) | 2017-10-11 |
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ID=60138980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020170088296A KR101784236B1 (en) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | Glass fiber mat for construction, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof |
Country Status (1)
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KR (1) | KR101784236B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101922940B1 (en) | 2018-03-28 | 2019-02-27 | 정현석 | Molding system using quasi-noncombustible heat insulator and construction method therefor |
CN116334844A (en) * | 2022-12-22 | 2023-06-27 | 福建建壹真空科技有限公司 | Uniform net forming method of vacuum insulation panel ultra-short glass fiber felt |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015044200A (en) | 2009-01-28 | 2015-03-12 | ドナルドソン カンパニー,インコーポレイティド | Fiber medium and method and device for forming the same |
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2017
- 2017-07-12 KR KR1020170088296A patent/KR101784236B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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