KR101782000B1 - 환편 원단의 제조방법 - Google Patents

Abstract

환편 원단 및 이의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 환편 원단의 제조방법은, 바닥실과, 중간에 엮어주는 실인 중간실과, 털면에 들어가는 실인 털실을 환편 기계로 편직하여 3단 테리 원단을 제작하되 바닥실과, 중간실과, 털실은 폴리에스터 원사 및 면 중 선택된 어느 하나를 포함하며 후염 처리 과정을 통해 제작되는 것을 특징으로 한다.

Description

환편 원단의 제조방법{CIRCULAR FABRIC MANUFACTURING METHOD}

본 발명은, 원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 원가가 적게 들면서도 고가의 자카드 원단의 느낌을 연출할 수 있는 환편 원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 편직 조직의 종류는 가장 기본적인 평편(plain)부터 가로 방향으로 신축성이 좋은 고무편, 세로로 신축성이 좋은 펄편(purl), 마치 벌집 모양의 조직인 피케(pique) 등 다양한 조직이 있으나, '쭈리'라고도 하는 테리(terry)조직으로 편직 한다.

편직은 실로 형성된 루프를 연결하여 천을 만드는 방법으로 편직에 의해 제조되는 원단은 편물(knitted fabrics) 또는 메리야스 또는 니트(knit)라고도 불린다. 이러한 원단은 제직에 의해 제조되는 직물 보다 더 유연하고 신속하게 제조되며, 다양한 편직기가 개발되어 다양한 종류의 원사를 이용하여 개발을 가능하게 한다.

최근 의류산업이 발전하면서 소비자들이 신축성이 부족한 직물보다 신축성이 좋고 쾌적성이 우수한 편물을 더 선호하여 다양한 편물이 개발되었다.

편물의 종류는 직물의 경우와 비슷하게 여러 가지 방식으로 분류할 수 있다. 제조원리에서 보면 루프(loop)를 세로방향으로 형성하는 경편물(warp knit)과 가로방향으로 형성하는 위편물(weft knit)로 크게 분류할 수 있다.

편물은 루프의 연속으로 구성되어 그 구조를 정하는 요인은 조직, 밀도, 가공 등이다. 편물의 조직은 루프의 구성이나 배열상태를 일컫는다.

한편 편물 중에는 원단의 조직이 고리처럼 나와 있는 것이 있는 데 이것을 테리(또는 쭈리)라고 한다. 3단 테리(쭈리)는 고리를 한 번 더 꼬아진 테리 원단이다.

종래의 방법에 의해 제조된 3단 테리 원단은 기존 원단의 제조 방법과 유사하거나 혹은 동일하기 때문에 불규칙적인 보카시(니트류의 털실에서 여러 색이 섞여 있으면서 그 경계면이 자연스러운 상태의 것 혹은 염색에서 색이 서로 섞여져 있는 것), 일반적인 겉면(T 셔츠 앞면의 조직)과 스트라이프, 사선지, 사각형 등 정형적인 선과 도형으로 이루어진 형태의 원단이 대다수이다.

그리고 전술한 단순한 원단에 도형 무늬를 만들어 내기 위해서는 자카드 기계를 이용해야 한다. 자카드 기계로 원단을 생산하는 경우 하루에 생산되는 양이 적기 때문에 편직료가 일반 편직 기계에 비해 3~4배 정도 비싸다.

전술한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

한국등록특허공보 제10-1479068호(고창일) 2014. 12. 29

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 원사의 특성을 이용하여 원가가 적게 들면서도 고가의 자카드 원단의 느낌을 연출할 수 있는 환편 원단 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 바닥실과, 중간에 엮어주는 실인 중간실과, 털면에 들어가는 실인 털실을 환편 기계로 편직하여 3단 테리 원단을 제작하되 상기 바닥실과, 상기 중간실과, 상기 털실은 폴리에스터 원사 및 면 중 선택된 어느 하나를 포함하며 후염 처리 과정을 통해 제작되는 것을 특징으로 하는 환편 원단의 제조방법이 제공될 수 있다.

상기 중간실은 상기 바닥실 및 상기 털실 중 선택된 어느 하나가 먼저 공급되는 경우 상기 선택된 어느 하나의 뒤에 공급되고, 상기 바닥실과 상기 중간실과 상기 털실이 상기 폴리에스터 원사를 포함하는 경우 폴리에스터 염색으로 상기 후염 처리 과정이 진행될 수 있다.

상기 바닥실은 폴리방적사와 CVC 원사를 배열하여 제조되고, 상기 폴리방적사는 폴리에스터 원사를 포함하고, 상기 CVC 원사는 상기 폴리에스터 원사와 동일 조건의 폴리에스터가 함유된 원사를 포함하며, 상기 폴리방적사와 상기 CVC 원사의 배열 방식은 1:1 일 수 있다.

상기 중간실은 CVC 원사와 폴리방적사를 서로 배열하여 제조될 수 있다.

상기 폴리방적사는 폴리에스터 원사를 포함하고, 상기 CVC 원사는 상기 폴리에스터 원사와 동일 조건의 폴리에스터가 함유된 원사를 포함하며, 상기 CVC 원사와 상기 폴리방적사의 배열 방식은 1:1일 수 있다.

상기 털실은 TC 원사 또는 상기 TC 원사와 동일 조건의 폴리에스터가 함유된 원사로 제조되고, 상기 바닥실의 루프장은 24~28cm 이고, 상기 중간실의 루프장은 22~26cm 이고, 상기 털실의 루프장은 7.2~ 11.2cm 이며, 상기 환편 기계는 자카드 기계가 아닌 일반 편직 기계일 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 바닥실; 중간에 엮어주는 실인 중간실; 및 털면에 들어가는 실인 털실을 포함하고, 상기 바닥실은 면과 TC를 포함하고, 상기 중간실은 TC와 면을 포함하고, 상기 털실은 CVC를 포함하는 것을 특징으로 하는 환편 원단이 제공될 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 바닥실과, 중간실과, 털실이 모두 폴리에스터 원사를 포함하고, 환편 기계에 의해 3단 테리 원단으로 편직 되므로 원가가 적게 들면서도 고가의 자카드 원단의 느낌을 연출할 수 있다.

또한 3단 테리 원단에 폴리에스터 원사가 포함되므로 축률이 우수하여 재단 시 원단이 줄어드는 것을 크게 감안하지 않고 재단할 수 있으므로 로스(LOSS)가 크게 발생 되지 않아 같은 길이 원단의 경우 더 많은 양의 의류를 생산할 수 있다.

나아가 3단 테리 원단에 폴리에스터 원사의 특성이 가미되어 텐션과 복원력이 우수하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 환편 원단을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 환편 원단으로서 와플 조직과 같은 스트라이프 디자인이 동시에 구현된 것을 도시한 도면이다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 환편 원단을 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 환편 원단으로서 와플 조직과 같은 스트라이프 디자인이 마련된 것을 도시한 도면이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 환편 원단의 제조방법은, 바닥실과, 중간에 엮어주는 실인 중간실과, 털면에 들어가는 실인 털실을 환편 기계로 편직하여 3단 테리 원단을 제작되며, 바닥실과 중간실과 털실은 모두 폴리에스터 원사를 구비한다.

본 실시 예는 고가의 자카드 기계가 아닌 일반 3단 테리 편직 기계를 이용하여 제작될 수 있다.

편직 기계는 편침에 공급되는 실을 편침에 의해 코를 만들고, 이 코를 가로ㆍ세로 방향으로 연철시켜 의도하는 바의 편포를 생산하는 섬유 기계의 일종이다.

이러한 편직 기계는 경사를 세로방향으로 편성해 나가는 경편기(經編機)와, 위사를 가로 방향으로 편성해 나가는 위편기(緯編機)로 구별된다.

이 중에서 본 실시 예가 적용되는 환편기(丸編機)는 위편기의 범주에 속하며, 실린더 상에 편침이 원형으로 배열되어 환형의 편포를 연속적으로 생산하고, 이 환형의 편물은 통상 재단공정을 통해 의류로 완성된다.

이와 같이 환편기는 원형의 직물을 편직하는 것으로, 일반적으로 다이얼과 실린더로 이루어져 원단을 편직하는 편직부와, 편직부로 실을 공급하는 실공급부와, 편직부의 하부에 설치되어 편직 된 원단을 적출하는 적출부와, 편직부와 실공급부 및 적출부의 구동을 제어하는 컨트롤러로 이루어진다.

본 실시 예가 적용되는 3단 테리 편직 기계는 3가닥의 실 즉 바닥실과 중간실과 털실로 편직이 되며, 이러한 편직 기계의 직경은 32 인치일 수 있고, 침수는 1,608침 일 수 있고, 게이지는 15 게이지일 수 있다. 본 실시 예의 3단 테리 편직 기계는 모양이 둥근 모양일 수 있다. 둥근 뚜껑 같이 생긴 부분에 바늘이 설치되어 있고, 실로 원단을 짜면 원통형으로 원단이 나온다.

본 실시 예는 전술한 3단 테리 편직 기계에서 바닥실, 중간실, 털실 순서로 원사를 공급하여 편직 될 수 있고, 바닥실과 털실은 순서가 서로 바뀔 수 있다.

한편 본 실시 예에 의해 제조되는 3단 테리 원단은 폴리에스터 원사가 포함되므로 상대적으로 저렴하다. 즉 면 원사 보다는 폴리에스터 원사가 저렴하고, 본 실시 예는 폴리에스터 혼방사를 이용하여 제작되므로 원사에서 약 22~26%의 원가를 절감할 수 있다.

또한 상대적으로 저렴한 분산 염료(폴리에스터 등의 염료)를 사용하여 염색을 하므로 반응성 염료(면 제품 등의 염료)의 염색료와 비교했을 때 약 15~20%의 염색료를 절감할 수 있다.

나아가 본 실시예는 폴리에스터 원사가 포함되어 고가의 자카드 기계를 사용할 필요 없이 일반적인 편직 기계에서 제작이 가능하므로 자카드 기계를 이용했을 때와 비교 시 편직료를 약 60~65% 줄일 수 있다.

그리고 통상 면으로 제작되는 원단의 축률이 장방향 5~6%, 폭방향 2~3%인 반면 본 실시예에 의해 제작되는 3단 테리 원단은 원사에 폴리에스터 성분이 많이 함유되어 있으므로 제작 과정에서 원사의 고착이 매우 잘 된다.

따라서 축률이 우수하고 축률이 우수할 경우 재단을 할 때 원단이 줄어드는 크기를 감안하지 않고 재단해도 되므로 로스(loss)가 크게 발생 되지 않아 같은 길이 원단의 경우 더 많은 옷을 생산할 수 있는 이점이 있다.

이하에서 본 실시 예의 3단 테리 원단의 제조 방법을 간략히 설명한다.

1. 환편 기계

본 실시 예의 환편 기계는 고가의 자카드 기계가 아닌 3단 테리 환편 기계를 사용할 수 있고, 직경은 32인치이고, 침수는 1,608침이고, 게이지는 15 게이지다.

2. 원사

본 실시 예는 바닥실, 중간실, 털실의 순서로 공급될 수 있고, 바닥실과 털실은 그 순서가 서로 바뀔 수 있다.

바닥실은, 폴리방적사(또는 폴리에스터 원사) 30수와 CVC(Chief Value Cotton) 원사(또는 CVC 원사와 폴리에스터 비율이 유사한 원사) 30수를 이용할 수 있고, 그 배열 방식은 1:1일 수 있다.

그리고 본 실시 예에서 바닥실은 원사의 번수(10~60수 등)나 데니어에 구애 받지 않고, 이는 후술하는 중간실과 털실에도 동일하게 적용될 수 있으므로 본 실시 예의 권리 범위는 원사의 번수나 데니어에 한정 되지 않는다.

CVC는 주재료가 면(綿)으로 된 혼방사로, 면(綿)과 폴리에스테르의 혼방사로써 면(綿)이 50% 이상 함유된 소재를 의미한다. CVC는 순면(純綿)의 단점을 보완하면서도 전체적인 느낌은 순면과 흡사하다. 일반적으로 면과 폴리에스테르의 혼용률은 80:20, 70:30, 60:40, 50:50 등으로 분류된다.

중간실은, CVC 원사 30수(또는 CVC 원사와 폴리에스터 비율이 유사한 원사)와 폴리방적사(또는 폴리에스터 원사) 30수를 이용할 수 있고, 그 배열 방식은 1:1일 수 있다.

털실은, TC 원사(또는 TC 원사와 폴리에스터 비율이 유사한 원사) 30수를 이용할 수 있다. TC는 폴리에스테르와 면으로 만든 혼방사이고, 폴리에스테르 비율이 면보다 더 많으면 TC, 면이 폴리에스테르보다 더 비율이 많으면 CVC라 한다.

본 실시 예에서 털실은 TC 원사 외에 TR 원사 또는 TCR 원사를 이용할 수 있다. TR 원사는 폴리에스테르와 레이온이 합성된 혼방사로써 폴리에스터 비율이 레이온보다 50% 더 많고, TCR은 폴리에스테르(T)와 면(Cotton)과 레이온(Rayon)으로 이루어진 원사이다. TCR 원사의 경우 폴리에스터 함유량이 가장 많고, 두 번째로 면, 세 번째로 레이온의 함유량 순으로 구성된다.

3. 루프장

바닥실은 루프장은 24~28cm 이고, 상기 중간실의 루프장은 22~26cm 이고, 상기 털실의 루프장은 7.2~ 11.2cm 일 수 있다.

4. 후염 방법

폴리에스터 염색이나 면 염색으로 할 수 있다. 원사의 차이와 배열 방법에 따라 두 가지의 후염 방법 모두 활용이 가능하다. 예를 들어 바닥실과 중간실과 털실이 모두 폴레에스터 원사를 함유하는 경우 폴리에스터 염색으로 후염 처리를 할 수 있다.전술한 방법에 의해 제조된 환편 원단이 도 1과 도 2에 도시되어 있다.

도 1에 도시된 환편 원단(1)에는 규칙적인 형태의 미로와 같은 디자인이 마련되어 있고, 도 2에 도시된 환편 원단(10)에는 와플 같은 무늬가 표현되는 것에 더해 스트라이프 부분이 착시 효과를 일으켜 앞으로 도출된 것과 같은 효과를 보임과 동시에 와플 조직과 같은 스트라이프 디자인이 마련되어 있다.

전술한 실시예에 의해 제조되는 본 실시 예는 불규칙한 도형이 모여 하나의 무늬를 이루는 자카드 느낌의 원단으로써 종래의 환편물과는 다르다고 할 수 있다.

그리고 본 실시 예에서 바닥실은 면과 TC 원사(또는 TC 원사와 비슷한 조건의 면이 함유된 원사)를 사용하고, 그 배열방식은 1:1일 수 있다.

또한 중간실은 TC 원사(또는 TC 원사와 비슷한 조건의 면이 함유된 원사)와 면을 사용하고, 그 배열방식은 1:1일 수 있다.

나아가 털실은 CVC 원사(또는 CVC 원사와 비슷한 조건의 면이 함유된 원사)를 사용할 수 있다. 이 경우 면 염색으로 후염 처리 과정을 진행할 수 있다.

그리고 본 실시 예는 후염 방법으로 폴리에스터 염색과 면 염색 등 두 가지 모두 활용할 수도 있다.

이상에서 살펴 본 바와 같이 본 실시예는 바닥실과, 중간실과, 털실이 폴리에스터 원사 및 면 중 어느 하나를 포함하고, 환편 기계에 의해 3단 테리 원단으로 편직 되므로 원가가 적게 들면서도 고가의 자카드 원단의 느낌을 연출할 수 있다.

또한 3단 테리 원단에 폴리에스터 원사가 포함되므로 축률이 우수하여 재단 시 원단이 줄어드는 것을 크게 감안하지 않고 재단할 수 있으므로 로스(LOSS)가 크게 발생 되지 않아 같은 길이 원단의 경우 더 많은 양의 의류를 생산할 수 있다.

나아가 3단 테리 원단에 폴리에스터 원사의 특성이 가미되어 텐션과 복원력이 우수하다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

1,10 : 환편 원단

Claims (7)

1. 바닥실과, 털면에 들어가는 실인 털실과, 상기 바닥실과 상기 털실을 역어주는 중간실을 3단 테리 기계로 편직하여 환편 원단을 제작하되 상기 바닥실과, 상기 중간실과, 상기 털실은 폴리에스터가 함유되어 있는 원사 및 면이 함유되어 있는 원사를 포함하며 후염 처리 과정을 통해 자카드 원단처럼 무늬가 있는 원단을 제작하고,
   상기 중간실은 상기 바닥실 및 상기 털실 중 선택된 어느 하나가 먼저 공급되는 경우 상기 중간실은 상기 선택된 어느 하나의 뒤에 공급되고,
   상기 바닥실과 상기 중간실과 상기 털실이 폴리에스터 원사를 포함하는 경우 폴리에스터 염색으로 상기 후염 처리 과정이 진행되고,
   상기 바닥실은 상기 폴리에스터 원사와 CVC 원사의 1:1 배열 및 면과 TC 원사의 1:1로 배열 중 하나를 포함하여 제조되며,
   상기 중간실은 상기 CVC 원사 및 상기 TC 원사 중 선택된 하나를 더 포함하고,
   상기 중간실은 상기 폴리에스터 원사와 상기 CVC 원사를 1:1로 배열 및 상기 면과 상기 TC 원사를 1:1로 배열 중 하나를 포함하여 제조되며,
   상기 털실은 TC 원사, TCR 원사 및 CVC 원사 중 선택된 하나를 포함하고,
   상기 3단 테리 기계는 자카드 기계가 아닌 일반 편직 기계이되 위편기의 범주에 속하는 것을 특징으로 하는 환편 원단의 제조방법.
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3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 바닥실의 루프장은 24~28cm 이고, 상기 중간실의 루프장은 22~26cm 이고, 상기 털실의 루프장은 7.2~ 11.2cm인 것을 특징으로 하는 환편 원단의 제조방법.
7. 삭제

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