KR101779198B1 - Manufacturing method of electric connecting terminal - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전기 접속 단자의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는 전도율이 뛰어난 전기 접속 단자의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an electrical connection terminal. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing an electrical connection terminal having an excellent conductivity.
전기 단자(Terminal)는 전극을 접속하는 동제(銅製) 접속용 이음쇠로서, 각종 스위치(Switch), 콘센트, 배전반(Switch-board) 등의 전기 접속에 사용된다. 전기 단자는 전류의 손실을 최소화하기 위해 가공이 용이하고 전도율이 뛰어난 구리가 사용된다. 구리를 재질로 하는 전기 단자는 구리의 화학적 및 물리적 특성에 의해 가공이 용이하고 전도율이 뛰어나지만, 구리에 포함되는 불순물 등에 의해 전도율이 떨어지는 문제점이 발생한다. 선행문헌1 대한민국 등록 실용신안 제20-0458684호는 대전류용 단자에 관한 것으로서, 전도율을 높이고 전선과 견고하게 체결되기 위해 체결 부위를 와이어바랠, 인슐레이션바랠 및 스와이징을 포함하는 구성을 갖는다. 다만 선행문헌1의 경우 전선과의 견고한 체결을 통해 단전 등의 문제를 해결할 수 있지만, 전도율을 높이기 위해 물리적인 구성 및 체결 방법만이 기재되어 있는 문제점이 있다.The electrical terminal is a copper connection for connecting the electrodes, and is used for electrical connection of various switches, outlets, switch-boards, and the like. The electrical terminals are made of copper that is easy to process and has high conductivity to minimize current loss. The electrical terminals made of copper are easy to process due to the chemical and physical characteristics of copper, and have excellent conductivity, but the conductivity is deteriorated due to impurities contained in the copper. Prior Art 1 Korean Utility Model Registration No. 20-0458684 relates to a large current terminal, and has a structure including a wire barrel, insulation barrel, and swaging to increase the conductivity and securely fasten the wire with the wire. However, in the case of the prior art document 1, it is possible to solve problems such as short-circuiting through a strong connection with a wire, but there is a problem that only a physical construction and a fastening method are described in order to increase the conductivity.
본 발명의 기술적 과제는 상기한 문제점을 해결할 수 있는 전기 접속 단자의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a method of manufacturing an electrical connection terminal capable of solving the above problems.
상세하게, 본 발명의 기술적 과제는 전도율이 뛰어난 전기 단자를 제공하기 위한 것이다.In detail, the technical problem of the present invention is to provide an electrical terminal excellent in conductivity.
보다 상세하게, 본 발명의 기술적 과제는 구리를 베이스 재료로 사용하되, 불순물이 포함된 구리를 보다 순도 높은 구리로 가공하여 전도율이 뛰어난 전기 접속 단자의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.More specifically, the technical problem of the present invention is to provide a method of manufacturing an electrical connection terminal using copper as a base material, wherein copper containing impurities is processed into copper of higher purity and conductivity is excellent.
본 발명의 일 양태에 따르면, 전기 분해를 통해 구리를 정련하는 단계, 관 형상의 주조물과 동일한 형상의 왁스 모형을 제조하는 단계, 왁스 모형의 표면을 주형용 모래로 코팅하여 거푸집을 제작하는 단계, 거푸집을 가열해 거푸집에서 왁스 모형을 제거하는 단계, 구리를 용해시키고 거푸집에 용해된 구리를 주입하는 단계, 관 형상으로 구비되는 도전성 재질의 관형부가 거푸집을 감싸도록 위치시키는 단계, 관형부의 외측을 감싸는 코일 형상의 유도 코일부를 위치시키고 유도 코일부에 전류를 인가시키는 단계, 거푸집을 냉각하는 단계, 거푸집을 제거해 주조물을 얻는 단계 및 주조물을 단자 모양으로 가공하는 단계를 포함하고, 유도 코일부에 전류가 인가되면 관형부는 전자석으로 성질이 변화되고 자력을 갖는 관형부에 의해 구리에 포함되는 금속 재질의 불순물이 관형부 방향으로 이동되는 전기 접속 단자의 제조 방법을 제공한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a wax mold, comprising the steps of refining copper through electrolysis, producing a wax model having the same shape as the tubular casting, coating the surface of the wax model with the sand for molding, Heating the mold to remove the wax pattern from the mold, dissolving copper and injecting dissolved copper into the mold, positioning the tubular portion of the tubular conductive material to surround the mold, Comprising the steps of placing a coil-shaped induction coil part and applying current to the induction coil part, cooling the mold, removing the mold to obtain the casting, and processing the casting into a terminal shape, The tubular part is changed into an electromagnet and the gold contained in the copper by the tubular part having a magnetic force The impurity of the material provides a process for the production of the electrical connection terminal is moved in the direction of the tubular part.
본 발명에 따르면 전도율이 뛰어난 전기 단자를 제조할 수 있다.Industrial Applicability According to the present invention, it is possible to manufacture an electric terminal having a high conductivity.
또한, 본 발명에 따르면 불순물이 포함된 구리를 정련을 통해 순도 높은 구리로 가공할 수 있다.Further, according to the present invention, copper containing impurities can be processed into high-purity copper through refining.
더 나아가, 본 발명에 따르면 금속 재질의 불순물이 한쪽 방향으로 이동되기 때문에 단전을 방지할 수 있고, 전기 접속이 용이하다.Furthermore, according to the present invention, impurities of a metal material are moved in one direction, so that a short circuit can be prevented and electrical connection is easy.
더 나아가, 본 발명에 따르면 전도율에 방해되는 불순물을 일 방향으로 이동시켜 결집시키기 때문에 전기의 전도율이 뛰어나다.Furthermore, according to the present invention, since the impurities which interfere with the conductivity are moved in one direction and aggregated, the electric conductivity is excellent.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 접속 단자의 제조 방법에 의해 제조된 전기 접속 단자를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 접속 단자의 제조 방법에 의해 제조된 관 형상의 주형물을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 접속 단자의 제조 방법의 단자 가공 단계의 평면부 형성 단계를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 접속 단자의 제조 방법의 단자 가공 단계의 접속부 형성 단계를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 접속 단자의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 접속 단자의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전기 접속 단자의 제조 방법의 불순물 제거 과정을 나타낸 도면이다.1 is a view showing an electrical connection terminal manufactured by a method of manufacturing an electrical connection terminal according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a tubular mold produced by the method of manufacturing an electrical connection terminal according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 3 is a view showing a step of forming a flat portion in the terminal processing step of the method for manufacturing an electrical connection terminal according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a step of forming a connection portion in a terminal processing step of a method of manufacturing an electrical connection terminal according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an electrical connection terminal according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are flowcharts showing a method of manufacturing an electrical connection terminal according to an embodiment of the present invention.
8 and 9 are views showing a process of removing impurities in a method of manufacturing an electrical connection terminal according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Also, in order to clearly illustrate the present invention in the drawings, portions not related to the present invention are omitted, and the same or similar reference numerals denote the same or similar components.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.The objects and effects of the present invention can be understood or clarified naturally by the following description, and the objects and effects of the present invention are not limited only by the following description.
본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.
도 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 접속 단자의 제조 방법은 구리(100) 정련 단계(S101), 왁스 모형(200) 제조 단계(S102), 거푸집(300) 제조 단계(S103), 왁스 제거 단계(S104), 구리(100) 주입 단계(S105), 관형부(400) 위치 단계(S106), 유도 코일부(500) 위치 및 전류(E) 인가 단계(S107), 거푸집(300) 냉각 단계(S108), 거푸집(300) 제거 단계(S109), 단자 가공 단계(S110)를 포함한다. 이제부터 각 단계별로 도면을 참고하여 상세하게 설명하기로 한다.5, a method of manufacturing an electrical connection terminal according to an embodiment of the present invention includes a copper refining step S101, a
도 5 및 도 6을 참고하면, 전기분해를 통해 구리(100)를 정련하는 단계(S101)는 전기 분해를 통해 불순물(P)이 섞인 구리(100)로부터 순수한 구리(100)를 얻는 과정이다. 구리(100) 정련 단계에서는 종래의 다양한 방식의 전기 분해가 이루어질 수 있다. 정련되지 않은 일반적인 구리(100)에는 Zn(아연), Fe(철), Ag(은), Au(금), Pt(백금)일례로 수조 내에 CuSo4(황산구리(100)) 수용액을 채우고 그 속에 불순물(P)이 포함된 구리(100)와 순수한 구리(100)에 각각 양극 및 음극 전류(E)를 인가시켜 양극에는 Cu(구리(100)), Zn(아연), Fe(철)이 산화되면서 Cu2+, Zn2+, Fe2+로 용해되고, 반응성이 작은 Ag, Au, Pt는 산화되지 않고 찌꺼기로서 수조 바닥에 떨어지며 산화된 Cu2+는 음극에 순수한 구리(100)로서 달라붙는 방법을 통해 불순물(P)이 포함된 구리(100)에서부터 순수한 구리(100)로 정련할 수 있다. 이 외에 다른 방법으로서 액체 또는 용제를 사용하지 않고 제련한 조동을 전해하여 순도 높은 구리(100)를 얻을 수 있다. 상세하게, 용광로 등을 통해 동의 원광을 녹인 뒤 이를 다시 반사로나 전로 등에 옮겨 산화 및 정련하는 것을 통해 얻을 수 있다.5 and 6, the step of refining
관 형상의 주조물(10)과 동일한 형상의 왁스 모형(200)을 제조(S102)하는 단계는 만들고자 하는 관 형상의 주조물(10)을 설계하여 왁스 재질의 모형을 제작하는 과정이다. 상세하게, 왁스 모형(200)은 사출 성형 등의 방법을 통해 모델링 되어 주조물(10)과 동일한 형상을 갖는 왁스 모형(200)일 수 있다. 여기서, 만들고자 하는 주조물(10)의 형태에 따라 상이할 수 있으나, 일반적으로 하나의 코어 보다 전체를 2분할하여 설계 및 제작하는 것이 바람직하다. 또한, 주조물(10)에 기포(氣泡), 개재물(介在物)의 혼입, 응고시의 부피감소로 인한 균열의 발생, 유동성(流動性) 부족으로 이후 주입되는 구리(100)가 구석구석까지 들아가지 못하여 부분적인 결함 등이 발생하지 않도록 설계되어야 한다. 또한, 주조물(10)과 동일한 형상으로 제조되는 왁스 모형(200)이라 설명하였지만, 왁스의 화학적 성질 또는 온도 변화에 따른 수축률과 팽창률을 감안하여 제조물보다 소정 크기 작거나 크도록 설계되어 제조될 수 있다. 본 발명에서는 관 형상을 갖는 주조물(10)인 것을 일례로 한다.The step of manufacturing the
왁스 모형(200)의 표면을 주형용 모래로 코팅하여 거푸집(300)을 제작하는 단계(S103)는 왁스 모형(200)을 슬러리(Slurry)화 된 주형용 모래를 표면에 코팅하는 과정으로서, 침적된 모래에 왁스 모형(200)을 담그었다 빼낸 뒤 코팅하는 것을 복수회 반복하여 왁스 모형(200)을 코팅하는 과정이다. 일반적으로 약 8회의 코팅 작업을 반복하는 것이 바람직하나, 주입되는 구리(100), 주형용 모래 또는 제조되는 주조물(10)의 화학적 성질 또는 목적에 따라 가감될 수 있다. 또한, 주형용 모래는 규사, 알루미나 모래, 올리빈 모래, 크로마이트 모래, 지르코늄 모래, 뮬라이트 모래 등과 같은 모래나 각종 인공 모래 또는 인골 골재 등이 사용될 수 있다.The step S103 of coating the surface of the
거푸집(300)을 가열해 거푸집(300)에서 왁스 모형(200)을 제거하는 단계(S104)는 거푸집(300)에 미리 계획 및 설정된 일 부분을 타공하고 거푸집(300)을 가열함으로써 거푸집(300) 내에 왁스가 액화되어 타공된 부분으로 제거되는 과정이다. 상세하게, 왁스를 제거하는 과정은 탈 왁스 과정으로서 왁스의 녹는점 보다 고온의 열을 가해 왁스를 거푸집(300)의 내부에서부터 외부로 배출시켜 왁스를 거푸집(300)에서 제거하는 과정이다. 따라서, 왁스가 액화되는 녹는점은 주형용 모래 또는 거푸집(300)의 녹는점 보다 낮게 구비하는 것은 당연하다.Step S104 of heating the
구리(100)를 용해시키고 거푸집(300)에 용해된 구리(100)를 주입하는 단계(S105)는 왁스 모형(200)이 제거되어 내부가 관 형상의 주조물(10) 모양으로 비어진 거푸집(300)에 용해된 구리(100)를 주입함으로써 구리(100)가 거푸집(300) 내부에 주조물(10)과 동일한 형상으로 차오르도록 하는 주탕 단계이다. 용해된 구리(100)는 과도한 가열로 인해 구리(100)의 화학적 성질이 변화되는 것을 고려하여 적정 온도를 유지하며 거푸집(300)에 주입되어야 한다. 또한, 베이스 용탕인 구리(100) 외에 또 다른 혼합물이 첨가되는 경우 또는 작업 화경에 따라 주탕 온도는 가감될 수 있다.The step of dissolving the
관 형상으로 구비되는 도전성 재질의 관형부(400)가 상기 거푸집(300)을 감싸도록 위치시키는 단계(S106)는 내부에 구리(100)가 주입된 거푸집(300)의 외측을 감싸는 형상의 관형부(400)를 위치시키는 과정이다. 여기서, 관형부(400)는 후술되는 유도 코일부(500)에 의해 자력(M)을 부여 받아 전자석이 될 수 있다. 따라서, 관형부(400)는 도전성(전도성) 재질로 구비되어야 한다. 보다 상세하게, 관형부(400)는 강자성체(Ferromagnetic Substance, 强磁性體)로 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 관형부(400)는 연자성체(Soft Ferrite, 軟磁性體)로 구비될 수 있다. 또한, 관형부(400)는 관 형상으로 구비되어 거푸집(300)의 외면을 감싸도록 위치될 수 있다. 본 발명에서는 관 형의 주조물(10)이 제조되는 것을 일례로 하기 때문에 거푸집(300) 또한 관형 또는 원통 형상으로 제조된다. 따라서, 관형부(400)의 중심축은 거푸집(300)의 중심축과 동일한 중심축에 위치되도록 구비하는 것이 바람직하다.The step S106 of placing the conductive
도 7은 도 6의 마지막 A에서부터 시작되는 순서도이다. 도 5, 도 7 및 도 8을 참고하면, 관형부(400)의 외측을 감싸는 코일 형상의 유도 코일부(500)를 위치시키고 유도 코일부(500)에 전류(E)를 인가시키는 단계(S107)는 관형부(400)와 소정 간격 이격되되 관형부(400)를 권취하는 코일 형상의 유도 코일부(500)를 위치시키고 유도 코일부(500)에 전류(E)를 인가 시키는 과정이다. 유도 코일부(500)에 전류(E) 인가시킴으로써 유도 코일부(500)의 내측에 위치되는 도전성 재질의 관형부(400)에 자력(M)을 부여할 수 있다. 상세하게, 유도 코일부(500)는 나선형 코일로 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 유도 코일부(500)는 관형부(400)를 감싸도록 권취되는 나선형 형상의 유도 코일부(500)일 수 있다. 유도 코일부(500)는 솔레노이드(Solenoid)일 수 있다. 유도 코일부(500)의 직경은 관형부(400) 보다 크게 구비되어 관형부(400)와 소정 간격 이격된 채 관형부(400)를 감싸도록 배치할 수 있다. 유도 코일부(500)는 일단 및 타단에 음극 및 양극 극성을 갖고, 전류(E)가 인가됨으로써 일 방향으로 전류(E)가 흐를 수 있다. 전류(E)가 인가되어 유도 코일부(500)를 따라 전류(E)가 흐르게 되면 패러데이(Michael Faraday, 1791~1867)의 전자기 유도법칙에 따라 유도 코일부(500)의 도선 주의에 자기장이 형성된다. 상세하게, 도선을 나선형으로 촘촘하고 균일하게 길게 감은 나선형의 유도 코일부(500)는 전류(E)가 흐르게 되면 유도 코일부(500)의 외부에서는 자기장이 0이되고 내부에 비교적 균일한 크기의 자기장이 형성된다. 상기한 기술을 기초로 유도 코일부(500)의 내측 방향에 위치 되는 관형부(400)는 유도 전류(E)을 통해 전류(E)가 흐르게 되고 이를 통해 관형부(400)는 자력(M)을 갖게 된다. 따라서, 도 8을 참고하면, 유도 코일부(500)에 전류(E)가 인가되면 관형부(400)는 전자석으로 성질이 변화되고, 자력(M)을 갖는 관형부(400)에 의해 용해된 구리(100)에 포함되어 있는 금속 재질의 불순물(P)이 관형부(400) 방향으로 이동될 수 있다. 구체적으로, 전자석 성질을 갖게 되는 관형부(400)에 의해 거푸집(300) 내부의 구리(100)에 포함된 불순물(P)이 관형부(400)가 위치되는 외측 방향으로 자력(M)에 의해 이끌려 고루 분사 또는 분포된다. 보다 구체적으로, 구리(100)에 포함되는 불순물(P)은 구리(100)의 주탕 온도로 인해 대게 녹아 제거되거나 이 전의 전기 분해 또는 기타 정련 과정을 통해 제거 되는데, 사전에 제거되지 않거나 주탕 온도보다 녹는점이 높은 성질을 갖는 불순물(P)의 경우 구리(100)의 내부에 잔존하여 남아있는 경우가 있다. 다만, 이를 제거하기 위해 주탕 온도를 높이는 경우 구리(100)의 화학적 성질이 변화되는 문제점이 있다. 따라서, 불순물(P)을 제거하지 않고 관형부(400) 방향인 둘레면 또는 외측 방향으로 불순물(P)을 이동시키는 방법을 구성을 제안한다. 여기서, 구리(100)의 녹는점은 불순물(P)의 녹는점 보다 낮은 녹는점을 갖도록 함으로써 불순물(P)이 고체 상태를 유지하는 것이 바람직하다. 상술한 방법에 따르면, 주조물(10)의 외측 방향으로 불순물(P)이 이동되고 주조물(10)의 내측 방향에는 불순물(P)이 이동되어 순도 높은 구리(100)가 위치된다. 즉, 주조물(10)의 내측은 비교적 내구성이 강하고 매끄러운 표면을 갖게 되고, 완성된 주조물(10)의 개구된 내부로 전선 등이 삽입 체결되어 전선 등이 손쉽게 단절되거나 파손되지 않는다. 또한,용 구리(100) 내부에 불규칙적으로 분포된 불순물(P)이 관형부(400) 방향인 외측 방향으로 자력(M)을 통해 고루 분포되기 때문에 무게 중심이 일 방향으로 쏠리지 않는다. 상세하게, 구리(100) 내부에 불규칙적으로 분포된 불순물(P)은 중력에 의해 지면 방향으로 일제히 쏠린 채로 냉각되거나, 상측 방향으로 일제히 쏠린 채로 냉각되어 무게 중심이 불균형한 문제점을 해결할 수 있다. 상기한 기술을 기초로 다른 일례를 설명하자면, 앞서 설정한 가상의 환경을 변경하여 거푸집(300)을 감싸는 관형부(400) 대신 강자성체 또는 연자성체 재질을 갖는 철심을 주조물(10)의 개구된 내부를 관통하도록 구비될 수 있다. 이와 같이 구성하는 경우 철심에 자력(M)이 부여면 구리(100) 내부에 포함되는 불순물(P)들이 철심 방향인 중심축 방향으로 이동되어 외측 둘레면이 비교적 매끄럽고 내구성이 높으며 순도 높은 구리(100) 재질의 주조물(10)을 제조할 수 있다.7 is a flowchart starting from the last A in Fig. 5, 7, and 8, a step of positioning a coil-shaped
거푸집(300)을 냉각하는 단계(S108)는 구리(100)가 주탕되어 거푸집(300)에 수용된 다음, 거푸집(300)을 냉각하여 주탕된 구리(100)를 고체화 시키는 과정이다. 여기서, 냉각 방법 중 급속 냉각은 거푸집(300)에 과도한 균열이 발생하거나 팽창 수축이 발생할 수 있기 때문에 가급적 상온에서 자연 냉각하는 것이 바람직하다. 또한, 유도 코일부(500)에 인가된 전류(E)는 냉각 직전, 냉각 도중 또는 냉각 후에 정지되도록 하는 인가된 전류(E)를 차단하는 것이 바람직하다. 또는, 유도 코일부(500)에 인가된 전류(E)량에 따라 자력(M)이 변화되는 사실을 기초로, 거푸집(300) 냉각 시작 후 유도 코일부(500)에 인가된 전류(E)량을 점차적으로 줄여 자력(M)을 점차적으로 줄임으로써 유도 코일부(500)를 정지시킬 수 있다. 이를 통해 순간적으로 유도 코일부(500)의 전류(E)가 단전되어 자력(M)에 의해 이끌려 이동되던 금속 재질의 불순물(P)이 순간적으로 낙하하거나 이동되는 것을 방지할 수 있다.Step S108 of cooling the
거푸집(300)을 제거해 주조물(10)을 얻는 단계(S109)는 거푸집(300)의 외면에 충격을 가하거나 연마함으로써 거푸집(300) 내부에 주탕되어 냉각된 주조물(10)을 얻는 과정이다. 여기서, 구리(100)와 같이 비교적 주탕 온도가 낮은 경우 거푸집(300)에 충격을 주는 경우 주조물(10)이 손상될 수 있기 때문에 주조물(10)의 재질에 따라 바람직한 다양한 방법으로 거푸집(300)을 제거해야 한다.Step S109 of obtaining the casting 10 by removing the
거푸집(300) 제거에 있어 추가적인 하나의 일례를 들면, 왁스 모형(200)의 표면을 주형용 모래로 코팅하여 거푸집(300) 제작하는 단계는 주형용 모래에 열 팽창률이 상이한 두 부재를 접한 “+”형상의 균열제가 첨가되어 거푸집(300)에 포함될 수 있다. 상세하게, 균열제는 “ㅗ”형상의 제 1 부재 및 제 1 부재와 열 팽창률이 상이한 “ㅜ”형상의 제 2 부재 각각의 평면 부분을 접하여 “+”형상으로 구비될 수 있다. 균열제는 온도가 변화됨에 따라 일 방향 또는 타 방향으로 구부러질 수 있다. 상세하게, 균열제는 온도가 변화됨에 따라 형상 및 부피가 변화되는 바이메탈(biemetal)로 구비될 수 있다. 제 1 부재와 제 2 부재는 각각 서로 열 팽창률이 상이한 서로 다른 금속으로 구비될 수 있다. 따라서, “+”형상으로 구비되는 균열제는 열 팽창률이 서로 상이한 제 1 부재 및 제 2 부재의 평면 부분을 서로 접하도록 배치되기 때문에 온도 변화 시 사방으로 휘어지고 부피가 변화되어 거푸집(300)에 균열을 발생시킬 수 있다. 즉, 특정 열 팽창률을 갖는 제 1 부재 및 제 2 부재가 구비되기 때문에 거푸집(300)이 소정의 온도일 경우 거푸집(300)에 균열을 발생시킬 수 있고, 균열제로 인해 거푸집(300)에 균열이 발생하기 때문에 거푸집(300) 제거를 손쉽게 할 수 있다. 또한, 균열제는 거푸집(300)에 미세 균열을 고루 분산시키기 때문에 거푸집(300) 제거 후 얻는 주조물(10)의 표면 또는 내면이 균일하여 후가공이 필요하지 않아 제조 공정이 간소화된다.For example, the step of coating the surface of the
도 2 내지 도 4를 참고하면, 주조물(10)을 단자 모양으로 가공하는 단계(S110)는 거푸집(300)을 제거해 얻은 관 형상의 주조물(10)을 외형을 사용자가 원하는 전기 접속 단자의 형태로 가공하는 과정이다. 일례를 들어 설명하자면, 주조물(10)을 단자 모양으로 가공하는 단계(S110)는 주조물(10)의 측면을 가압하여 소정 영역의 평면부(11)(S111)를 형성하는 단계와 평면부(11)에 접속부(12)를 타공하는 단계(S112)를 포함할 수 있다.2 to 4, the step of forming the casting 10 into a terminal shape (S110) may include a step of forming the tubular casting 10 obtained by removing the
도 3을 참고하면, 주조물(10) 측면의 소정 영역을 가압하여 평면부(11)를 형성하는 단계(S111)는 관 형상을 갖는 주조물(10)의 측면을 가압함으로써 관 형상의 주조물(10)의 소정 영역에 평면 형상의 평면부(11)를 형성하는 과정이다. 주조물(10)의 측면을 가압하는 방법은 프레스(Press) 선반 등을 통해 가압할 수 있다. 주조물(10)이 가압되는 소정의 영역은 주조물(10)의 일단에서 시작되어 타단 방향으로 소정의 길이일 수 있다. 즉, 주조물(10) 측면의 소정 영역을 가압하면 주조물(10)의 일단 방향은 가압되어 평면 형상을 갖는 평면부(11)가 형성되어 밀폐되고, 주조물(10)의 타단은 관 형상을 갖는다.3, the step S111 of pressing the predetermined area on the side surface of the casting 10 to form the
도 4를 참고하면, 평면부(11)에 개구된 하나 이상의 접속부(12)를 타공하는 단계(S112)는 상기한 과정을 통해 형성된 평면부(11)를 타공하여 접속부(12)를 형성하는 과정이다. 평면부(11)를 타공해 접속부(12)를 형성하고 형성된 접속부(12)는 전선 또는 또 다른 단자와의 전기 접속용으로 사용될 수 있다.Referring to FIG. 4, a step S112 of puncturing at least one
도 8 및 도 9를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전기 접속 단자의 제조 방법은 관 형상의 주조물(10)과 동일한 형상의 왁스 모형(200)을 제조하는 단계(S102)에서, 왁스 모형(200)은 주조물(10)과 동일한 형상을 갖되 주조물(10)이 갖는 제 1 외직경(T1)보다 소정 두께(Ta) 큰 크기의 제 2 외직경(T2)을 갖도록 제조되고, 거푸집(300)을 제거해 주조물(10)을 얻는 단계(109) 이후, 제 2 외직경(T2)을 갖는 주조물(10)의 외주면을 제 1 외직경(T1)이 되도록 소정 두께(Ta)만큼 제거하는 단계(S200)를 더 포함하며, 소정 두께(Ta)에는 금속 재질의 불순물(P)이 포함되어 함께 제거되도록 할 수 있다.8 and 9, a method of manufacturing an electrical connection terminal according to another embodiment of the present invention includes a step (S102) of manufacturing a
관 형상의 주조물(10)과 동일한 형상의 왁스 모형(200)을 제조하는 단계(S102)에서 관 형상의 왁스 모형(200)은 주조물(10)과 동일한 형상을 갖되 외직경이 주조물(10)보다 소정 두께(Ta) 큰 크기의 외직경을 갖도록 형성될 수 있다. 상세하게, 제조하고자 하는 관 형상을 갖는 주조물(10)의 외직경이 제 1 외직경(T1)인 경우 제 1 외직경(T1) 보다 소정 두께(Ta) 큰 크기의 제 2 외직경(T2)을 갖도록 왁스 모형(200)을 제조한다. 따라서, 이후 각 단계를 거침으로써 제조되는 주조물(10)은 원래 만들고자 하는 주조물(10)이 갖는 제 1 외직경(T1)보다 소정 두께(Ta) 큰 크기의 제 2 외직경(T2)을 갖는 주조물(10)이 제조된다.In the step S102 of manufacturing the
도 8을 참고하면, 제 2 외직경(T2)을 갖는 주조물(10)은 관형부(400)와 유도 코일부(500)를 통해 둘레면에 금속 재질의 불순물(P)이 위치된다. 상세하게, 제 2 외직경(T2)을 갖는 주조물(10)에 관형부(400) 및 유도 코일부(500)를 통해 금속 재질의 불순물(P)을 관형부(400) 방향으로 이동시킴으로써 관형부(400) 방향에 위치되는 둘레면인 소정 두께(Ta)에 해당하는 공간에 금속 재질의 불순물(P)이 위치된다. 따라서, 도 9를 참고하면, 제 2 외직경(T2)을 갖는 주조물(10)의 외주면을 제 1 외직경(T1)이 되도록 소정 두께(Ta)만큼 제거하는 단계(S200)에서는 소정 두께(Ta)가 갖는 공간에 위치되는 금속 재질의 불순물(P)을 제거함으로써 순도 높은 구리(100)로 이루어진 주조물(10)을 얻을 수 있다. 일례로 소정 두께(Ta)는 밀링 및 블레이드(Blade) 등을 통해 제거될 수 있다.8, the casting 10 having the second outer diameter T2 has the metal impurities P disposed on the circumferential surface thereof through the
상기한 본 발명의 바람직한 실시 예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Should be regarded as belonging to the above-mentioned patent claims.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept as defined by the appended claims. But is not limited thereto.
상술한 예시적인 시스템에서, 방법들은 일련의 단계 또는 블록으로써 순서도를 기초로 설명되고 있지만, 본 발명은 단계들의 순서에 한정되는 것은 아니며, 어떤 단계는 상술한 바와 다른 단계와 다른 순서로 또는 동시에 발생할 수 있다. 또한, 당업자라면 순서도에 나타낸 단계들이 배타적이지 않고, 다른 단계가 포함되거나 순서도의 하나 또는 그 이상의 단계가 본 발명의 범위에 영향을 미치지 않고 삭제될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.In the above-described exemplary system, the methods are described on the basis of a flowchart as a series of steps or blocks, but the present invention is not limited to the order of the steps, and some steps may occur in different orders . It will also be understood by those skilled in the art that the steps shown in the flowchart are not exclusive and that other steps may be included or that one or more steps in the flowchart may be deleted without affecting the scope of the invention.
10: 주조물 11: 평면부
12: 접속부 100: 구리
200: 왁스 모형 300: 거푸집
400: 관형부 500: 유도 코일부
T1: 제 1 외직경 T2: 제 2 외직경
Ta: 소정 두께 P: 불순물(P)
E: 전류(E) M: 자력10: casting 11: flat portion
12: connection 100: copper
200: wax model 300: dice
400: tubular portion 500: induction coil portion
T1: first outer diameter T2: second outer diameter
Ta: predetermined thickness P: impurity (P)
E: current (E) M: magnetic force
Claims (3)
관 형상의 주조물(10)과 동일한 형상의 왁스 모형(200)을 제조하는 단계(S102);
상기 왁스 모형(200)의 표면을 주형용 모래로 코팅하여 거푸집(300)을 제작하는 단계(S102);
상기 거푸집(300)을 가열해 상기 거푸집(300)에서 상기 왁스 모형(200)을 제거하는 단계(S104);
상기 구리(100)를 용해시키고 상기 거푸집(300)에 용해된 상기 구리(100)를 주입하는 단계(S105);
관 형상으로 구비되는 도전성 재질의 관형부(400)가 상기 거푸집(300)을 감싸도록 위치시키는 단계(S106);
상기 관형부(400)의 외측을 감싸는 코일 형상의 유도 코일부(500)를 위치시키고 상기 유도 코일부(500)에 전류(E)를 인가시키는 단계(S107);
상기 거푸집(300)을 냉각하는 단계(S108);
상기 거푸집(300)을 제거해 주조물(10)을 얻는 단계(S109); 및
상기 주조물(10)을 단자 모양으로 가공하는 단계(S110);를 포함하고,
상기 유도 코일부(500)에 전류(E)가 인가되면 상기 관형부(400)는 전자석으로 성질이 변화되고, 자력(M)을 갖는 상기 관형부(400)에 의해 상기 구리(100)에 포함되는 금속 재질의 불순물(P)이 상기 관형부(400) 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 전기 접속 단자의 제조 방법.
Refining copper 100 by electrolysis (S101);
A step (S102) of manufacturing a wax model (200) having the same shape as the tubular casting (10);
Coating the surface of the wax model 200 with sand for molding to form a mold 300 (S102);
(S104) heating the mold 300 to remove the wax model 200 from the mold 300;
(S105) dissolving the copper (100) and injecting the copper (100) dissolved in the mold (300);
A step (S 106) of placing a conductive tubular part (400) provided in a tubular shape so as to surround the mold (300);
A step (S107) of placing a coil-shaped induction coil part 500 surrounding the tubular part 400 and applying a current E to the induction coil part 500;
Cooling the mold 300 (S108);
A step (S109) of obtaining the casting 10 by removing the mold 300; And
(S110) of processing the casting (10) into a terminal shape,
When the current E is applied to the induction coil part 500, the tubular part 400 changes its nature to an electromagnet and is included in the copper 100 by the tubular part 400 having a magnetic force M And the impurity (P) of the metal is moved in the direction of the tubular portion (400).
상기 관 형상의 주조물(10)과 동일한 형상의 왁스 모형(200)을 제조하는 단계(S102)에서,
상기 왁스 모형(200)은 상기 주조물(10)과 동일한 형상을 갖되 상기 주조물(10)이 갖는 제 1 외직경(T1)보다 소정 두께(Ta) 큰 크기의 제 2 외직경(T2)을 갖도록 제조되고,
상기 거푸집(300)을 제거해 주조물(10)을 얻는 단계(S109) 이후,
상기 제 2 외직경(T2)을 갖는 상기 주조물(10)의 외주면을 상기 제 1 외직경(T1)이 되도록 상기 소정 두께(Ta)만큼 제거하는 단계(S200);를 더 포함하며,
상기 소정 두께(Ta)에는 상기 불순물(P)이 포함되어 함께 제거되는 것을 특징으로 하는 전기 접속 단자의 제조 방법.
The method according to claim 1,
In step S102 of manufacturing the wax model 200 having the same shape as the tubular casting 10,
The wax model 200 is manufactured so as to have the same shape as that of the casting 10 and having a second outer diameter T2 larger than the first outer diameter T1 of the casting 10 by a predetermined thickness Ta, And,
After the step (S109) of obtaining the casting (10) by removing the mold (300)
(S200) of removing the outer circumferential surface of the casting (10) having the second outer diameter (T2) by the predetermined thickness (Ta) so as to have the first outer diameter (T1)
Wherein the impurity (P) is contained in the predetermined thickness Ta and is removed together.
상기 주조물(10)을 단자 모양으로 가공하는 단계(S110)는,
상기 주조물(10) 측면의 소정 영역을 가압하여 평면부(11)를 형성하는 단계(S111); 및
상기 평면부(11)에 개구된 하나 이상의 접속부(12)를 타공하는 단계(S112);를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 접속 단자의 제조 방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
In the step S110 of processing the casting 10 into a terminal shape,
Forming a planar portion 11 by pressing a predetermined region of the side surface of the casting 10 (S111); And
(S112) of punching at least one connecting portion (12) open to the plane portion (11).
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|---|---|---|---|
| KR1020170031372A KR101779198B1 (en) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | Manufacturing method of electric connecting terminal |
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| KR101779198B1 true KR101779198B1 (en) | 2017-09-19 |
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| KR (1) | KR101779198B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101968097B1 (en) | 2018-09-28 | 2019-04-11 | 강곤 | Wiring compression terminal and manufacturing method of wiring compression terminal |
| KR102242256B1 (en) | 2020-03-10 | 2021-04-19 | 강곤 | Wiring compression terminal and manufacturing method of wiring compression terminal with bite fixing fuuction |
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2017
- 2017-03-13 KR KR1020170031372A patent/KR101779198B1/en active IP Right Grant
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