KR101777393B1

KR101777393B1 - 알루미늄판재 절단장치

Info

Publication number: KR101777393B1
Application number: KR1020170073710A
Authority: KR
Inventors: 김경수
Original assignee: 우리메탈 (주)
Priority date: 2017-06-13
Filing date: 2017-06-13
Publication date: 2017-09-12

Abstract

본 발명은 알루미늄판재 절단장치에 관한 것으로서, 특히 알루미늄판재를 한장씩 투입시켜 절단 및 적재가 용이하게 이루어지도록 할 수 있는 알루미늄판재 절단장치에 관한 것이다.

Description

알루미늄판재 절단장치 { ALUMINUM PLATE CUTTING APPARATUS }

철판, 알루미늄판 등의 금속판을 이용한 각종 부품의 생산시에는 대부분 절단장치를 이용하여 원하는 폭으로 절단된 금속판이 이용된다.

이러한 금속판은 다수개가 상하방향으로 적층된 상태로 공급되고, 그 중 상단에 위치하는 금속판을 투입시켜 일정한 크기로 절단하게 된다.

철판의 경우에는 스크래치가 잘 발생되지 않고, 높은 강성을 가지고 있기 때문에, 여러장의 철판을 한꺼번에 절단하거나, 수평방향으로 용이하게 이동시켜 절단하는 장비 등이 개발되어 있다.

그러나, 알루미늄판의 경우에는 철판보다 무디고 강성도 낮으며 잘 휘어지기 때문에, 여러장을 한꺼번에 절단할 수 없고, 수평방향으로 들어 이동시킬 경우 휘어지는 문제점 등이 있어서, 철판을 절단하는 장치로는 알루미늄판을 용이하게 절단하는데 한계가 있었다.

따라서, 아직도 알루미늄판을 일정한 크기로 절단하기 위해서는 작업자가 수작업으로 한장씩 절단장치에 투입하여야 하였는바, 절단작업시 인력이 많이 소요되고 작업능률이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

등록실용신안 제20-0308274호

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 다수개가 적층된 알루미늄판재를 한장씩 투입하면서 일정한 크기로 절단한 후 용이하게 적재할 수 있는 알루미늄판재 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 알루미늄판재 절단장치는, 다수개가 적층된 알루미늄판재를 한장씩 투입하는 투입부와; 상기 투입부를 통해 공급되는 상기 알루미늄판재를 일시적으로 정지시키는 스토퍼와; 상기 스토퍼의 전방에 배치되어 상기 스토퍼에 의해 정지된 상기 알루미늄판재를 일정한 크기의 소형판재로 절단하는 절단부와; 절단된 소형판재를 이송시키는 이송부와; 상기 이송부를 통해 이송된 상기 소형판재를 적층하는 적층부와; 상기 투입부, 절단부, 이송부 및 적층부를 제어하는 제어부;를 포함하여 이루어지되, 상기 스토퍼는 상기 이송부의 상부에 고정되어 배치되고, 상기 이송부는, 베이스부재와, 상기 베이스부재의 상부에 배치되는 배드와, 상기 배드에 장착된 컨베이어로 이루어지며, 상기 배드는 상기 절단부가 배치된 방향의 반대방향인 일단이 상기 베이스부재에 상하방향으로 회전 가능하게 힌지결합되고, 상기 알루미늄판재의 절단을 위한 상기 절단부의 하강시 상기 배드 및 컨베이어는 일단을 중심으로 함께 하강 회전하여, 상기 절단부에서 절단된 상기 소형판재는 하강하지 않은 상기 스토퍼의 하부와 하강된 상기 컨베이어의 상부 사이를 통해 이송되는 것을 특징으로 한다.

상기 배드는 상기 알루미늄판재의 절단 후 다시 상승하여 원위치로 복원된다.

상기 스토퍼는 상기 배드가 배치된 하방향으로 하향경사지게 형성되고, 상기 스토퍼의 하부에는 이송휠이 장착되되, 절단 후 상기 컨베이어에 의한 상기 소형판재의 이송시 상기 소형판재의 상면은 상기 스토퍼의 하부에서 상기 이송휠에 접하면서 이송된다.

상기 적층부는, 상기 이송부의 후방에 배치되는 적재안내부재와; 상기 소형판재가 적층되는 적재하우징;으로 이루어지되, 상기 적재안내부재는, 상하방향으로 배치되는 수직면부와, 상기 수직면부에서 상기 이송부 방향으로 휘어져 형성되는 곡면부로 이루어지며, 상기 소형판재의 양단 중 상기 이송부로부터 늦게 배출되는 상기 소형판재의 타단은 상기 곡면부 및 수직면부를 따라 낙하하면서 상기 소형판재가 상기 적재하우징에 적재된다.

상기 적층부는, 상기 적재하우징의 높낮이를 조절하는 높이조절부와; 상기 적재하우징에 적재된 상기 소형판재의 높이를 감지하는 센서;를 더 포함하여 이루어지되, 상기 제어부는 상기 센서에 감지된 상기 소형판재의 적재 높이에 따라 상기 높이조절부를 제어하여 상기 적재하우징의 높낮이를 조절한다.

상기 적층부는, 상기 적재하우징에 적층되는 상기 소형판재의 수평방향으로 공기를 분사하는 공기분사부재를 더 포함하여 이루어진다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 알루미늄판재 절단장치에 따르면, 다수개가 상하로 적층된 알루미늄판재를 한장씩 투입하면서 일정한 크기의 소형판재로 절단하여 용이하게 적재할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄판재 절단장치의 전체적인 구성도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄판재 절단장치의 투입부의 사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄판재 절단장치의 투입부의 측면구조도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄판재 절단장치의 투입과정 중 흡착 및 이격과정으로 도시한 작동과정도, (a) 판재적층 (b) 흡착 (c) 이격
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄판재 절단장치의 투입과정 중 흡착해제 및 이동과정을 도시한 작동과정도. (a) 이동 (b) 흡착해제 (c) 이송
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄판재 절단장치의 스토퍼, 절단부 및 이송부의 측면구조도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄판재 절단장치의 절단 및 이송과정을 도시한 작동과정도, (a) 스토퍼에 의해 정지 (b) 절단 하강 (c) 이송 (d) 상승
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄판재 절단장치의 적층부의 측면구조도,
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄판재 절단장치의 적층과정을 도시한 작동과정도.
(a) 판재 일부 이송 (b) 타단이 가이드를 따라 이동 (c) 적재, (d) 하강

본 발명의 알루미늄판재 절단장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 투입부(100)와, 스토퍼(200)와, 절단부(300)와, 이송부(400)와, 적층부(500)와, 제어부(미도시)를 포함하여 이루어진다.

상기 투입부(100)는 다수개의 적층된 알루미늄판재를 한장씩 투입한다.

상기 투입부(100)는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 투입하우징(110)과, 흡착부재(120)와, 흡착이동부(130)와, 이격부재(140)와, 이격구동부(150)와, 구동롤러(160)를 포함하여 이루어진다.

상기 투입하우징(110)은 상기 절단부(300)의 전방에 배치되고, 상면에 다수개의 상기 알루미늄판재가 적층되어 배치된다.

상기 알루미늄판재는 최상부에 적층된 제1알루미늄판재(710)와, 상기 제1알루미늄판재(710)의 상부에 배치되는 제2알루미늄판재(720)로 구분된다.

상기 흡착부재(120)는 적층된 상기 알루미늄판재 중 최상부에 적층된 상기 제1알루미늄판재(710)의 일단을 흡착하여 하부에 위치하는 상기 제2알루미늄판재(720)로부터 일단을 상승시킨다.

이러한 상기 흡착부재(120)는 종래의 공지된 진공흡착수단 등을 이용하면 충분하기 때문에, 이에 대한 구체적인 구조의 설명은 생략한다.

상기 흡착부재(120)는 상하방향으로 승강되어, 상기 제1알루미늄판재(710)를 흡착하여 상승시키도록 한다.

상기 흡착이동부(130)는 상기 흡착부재(120)를 전후방향으로 이동시키는 역할을 한다.

이러한 상기 흡착이동부(130)는 실린더, 레일 등의 구조를 통해 상기 흡착부재(120)가 전후방향으로 이동될 수 있도록 한다.

위와 같은 상기 흡착이동부(130)는, 상기 흡착부재(120)가 상기 제1알루미늄판재(710)의 일단을 흡착하여 상기 제2알루미늄판재(720)의 상부로부터 상승시켜 이격시키게 되면, 상기 흡착부재(120)를 상기 절단부(300)가 배치된 후방으로 이동시켜 상기 제1알루미늄판재(710)가 상기 제1알루미늄판재(710)보다 후퇴하도록 한다.

상기 이격부재(140)는 상기 투입하우징(110)의 측면에 전후방향으로 이동 가능하게 장착된다.

상기 이격부재(140)는 최상부에 적층된 상기 제1알루미늄판재(710)의 일단을 상기 흡착부재(120)가 흡착하여 상승시키게 되면, 상기 제1알루미늄판재(710)의 하부를 따라 이동하여 상기 제1알루미늄판재(710)가 상기 제2알루미늄판재(720)로부터 상방향으로 이격시키게 된다.

이러한 상기 이격부재(140)는 상기 이격구동부(150)에 의해 전후방향으로 이동하게된다.

상기 이격부재(140)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 봉부재(141)와, 가이드레일(142)과, 링크부재(143)를 포함하여 이루어진다.

상기 봉부재(141)는 봉형상으로 이루어져 상기 투입하우징(110)의 양측방향으로 길게 배치되어 있고, 다수개가 전후방향으로 상호 이격되어 배치된다.

상기 봉부재(141)는, 최전방에 배치되는 제1봉부재(141a)와, 상기 제1봉부재(141a)의 후방에 배치되는 다수개의 제2봉부재(141b)로 이루어진다.

상기 제1봉부재(141a)는, 상기 이격구동부(150)가 결합되는 샤프트(141a-1)와, 상기 샤프트(141a-1)의 외주면에 회전 가능하게 장착된 중공관(141a-2)으로 이루어진다.

상기 제2봉부재(141b)의 상면에는 다수개의 볼(141b-1)이 회전 가능하게 장착되어, 상기 제1알루미늄판재(710)의 하면에 접하게 된다.

위와 같은 상기 제1봉부재(141a)와 제2봉부재(141b)의 구조에 의해 상기 봉부재(141)의 상부에서 상기 제1알루미늄판재(710)가 이동될 때, 마찰력을 최소화하면서 상기 제1알루미늄판제(710)의 하면에 스크래치가 발생되지 않으면서 잘 이동되도록 할 수 있다.

그리고, 상기 흡착부재(120)에 의한 상기 제1알루미늄판재(710)의 일단의 상승높이는 상기 봉부재(141)의 최상단보다 높게 위치하도록 한다.

또한, 상기 흡착부재(120)가 상기 제1알루미늄판재(710)를 흡착하여 상승시킬 때 상기 봉부재(141)는 상기 흡착부재(120)보다 후방에 배치된다.

따라서, 상기 흡착부재(120)가 상기 제1알루미늄판재(710)의 일단을 흡착하여 상승시키면 도 4에 도시된 바와 같이 상기 이격구동부(150)를 통해 상기 흡착부재(120)의 후방에 배치된 상기 봉부재(141)를 전방으로 이동시켜 상기 봉부재(141)의 상부에 상기 제1알루미늄판재(710)가 지지되면서 상기 제1알루미늄판재(710)가 상기 제2알루미늄판재(720)의 상면으로부터 이격되게 된다.

상기 가이드레일(142)은 상기 봉부재(141)의 이동을 안내하도록 상기 투입하우징(110)의 측면에 전후방향으로 길게 장착된다.

따라서, 상기 봉부재(141)는 상기 가이드레일(142)에 전후방향으로 이동 가능하게 장착되어 상기 가이드레일(142)을 따라 이동하게 된다.

상기 링크부재(143)는 다수개의 상기 봉부재(141)를 전후방향으로 상호 연결한다.

이러한 상기 다양한 구조로 상기 봉부재(141)를 상호 연결할 수 있다.

본 실시예에서 상기 링크부재(143)는 다수개의 링크가 X자 형상으로 회전 가능하게 힌지 결합되어 상기 제1봉부재(141a) 및 제2봉부재(141b)를 연결하고 있다.

상기 이격구동부(150)는 상기 이격부재(140)를 전후방향으로 이동시키는 역할을 한다.

상기 이격구동부(150)는 상기 봉부재(141)를 이동시키고, 상기 이격구동부(150)에 의한 상기 봉부재(141)의 이동시 상기 링크부재(143)는 전후방향으로의 간격이 조절되면서 상기 봉부재(141) 상호간의 간격이 가변되게 된다.

상기 이격구동부(150)에 의해 이동하는 다수개의 상기 봉부재(141)는 상기 절단부(300)의 반대방향인 전방으로 이동시 상호간의 간격이 넓어지고, 후방으로 이동시 상호간의 간격이 좁아지게 된다.

따라서, 상기 봉부재(141)가 전방으로 이동하게 되면 상호간의 간격이 넓어지면서 넓은 면적에 배치되게 되고, 후방으로 이동하게 되면 상호간의 간격이 좁아지면서 좁은 면적에 배치되게 된다.

본 실시예에서 상기 이격구동부(150)는, 상기 제1봉부재(141a)에 결합되는 연결로프(151)와, 상기 연결로프(151)을 이동시키는 모터(152)를 포함하여 이루어진다.

따라서 상기 모터(152)가 상기 연결로프(151)를 이동시키게 되면, 상기 연결로프(151)에 연결된 상기 제1봉부재(141a)가 상기 가이드레일(142)을 따라 이동하게 되면서, 상기 링크부재(143)에 연결된 다수개의 상기 제2봉부재(141b)도 함께 전후방향으로 그 간격이 변경되면서 이동하게 된다.

상기 구동롤러(160)는 회전하여 상기 제1알루미늄판재(710)를 상기 절단부(300)로 이동시키는 역할을 한다.

보다 구체적으로 상기 구동롤러(160)는 상기 흡착부재(120)로부터 흡착이 해제된 상기 제1알루미늄판재(710)를 상기 절단부(300)로 이동시킨다.

이러한 상기 구동롤러(160)는 상기 흡착부재(120)의 후방에 다수개가 다양한 위치에 배치되어 있을 수 있다.

상기 제어부는 상기 투입부(100), 절단부(300), 이송부(400) 및 적층부(500)를 제어한다.

상기 제어부는 상기 투입부(100)에서 상기 흡착부재(120), 이격구동부(150) 및 구동롤러(160)를 제어한다.

이러한 상기 제어부는, 최상부에 적층된 상기 제1알루미늄판재(710)의 일단을 상기 흡착부재(120)로 흡착하여 상승시킨 후, 상기 이격구동부(150)에 의해 상기 흡착부재(120)의 후방에 배치된 상기 봉부재(141)가 상기 제1알루미늄판재(710)의 하부를 따라 전방으로 이동되도록 하여, 상기 봉부재(141)에 의해 상기 제1알루미늄판재(710)를 하부에 위치하는 상기 제2알루미늄판재(720)로부터 이격시키게 된다.

그리고, 상기 제어부는, 상기 이격부재(140)에 의해 상기 제1알루미늄판재(710)가 상기 제2알루미늄판재(720)의 상부로부터 이격되면, 상기 흡착이동부(130)에 의해 상기 흡착부재(120)를 상기 구동롤러(160)가 배치된 후방으로 이동시켜 상기 흡착부재(120)에 흡착된 상기 제1알루미늄판재(710)의 일단이 상기 구동롤러(160)에 배치되도록 한 후 상기 흡착부재(120)의 흡착을 해제시킨다.

또한 상기 제어부는, 상기 구동롤러(160)에 의한 상기 제1알루미늄판재(710)의 이동시, 상기 봉부재(141) 상호간의 간격이 좁아지게 상기 봉부재(141)를 후퇴시켜 상기 봉부재(141)가 상기 흡착부재(120)의 후방에 배치되도록 한다.

상기 스토퍼(200)는 도 1, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 투입부(100)를 통해 공급되는 상기 알루미늄판재를 일시적으로 정지시키는 역할을 한다.

이러한 상기 스토퍼(200)는 상기 이송부(400)의 상부에 고정되어 배치된다.

보다 구체적으로, 상기 스토퍼(200)는 상기 이송부(400)를 구성하는 배드(420)의 상부에 배치되는데, 상기 스토퍼(200)는 상기 배드(420)가 배치된 하방향으로 하향경사지게 형성되고, 상기 스토퍼(200)의 하부에는 이송휠(210)이 장착되어 있다.

상기 절단부(300)는 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 스토퍼(200)의 전방에 배치되어, 상기 투입부(100)를 통해 공급되는 상기 스토퍼(200)에 의해 정지된 상기 알루미늄판재를 일정한 크기의 소형판재(730)로 절단한다.

상기 이송부(400)는 도 1, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 절단부(300)에서 절단된 소형판재(730)를 이송시킨다.

상기 이송부(400)는, 베이스부재(410)와, 상기 베이스부재(410)의 상부에 배치되는 배드(420)와, 상기 배드(420)에 회전 가능하게 장착된 컨베이어(430)로 이루어진다.

상기 베이스부재(410)는 지면에 접하여 지지된다.

상기 배드(420)는 상기 절단부(300)가 배치된 방향의 반대방향인 일단이 상기 베이스부재(410)에 상하방향으로 회전 가능하게 힌지결합되어 있다.

따라서, 상기 배드(420)는 상기 베이스부재(410)와 힌지결합된 일단을 중심으로 회전하여 상하방향으로 회전할 수 있게 된다.

상기 컨베이어(430)는 다수개가 상기 소형판재(730)의 이송방향과 직교되는 방향으로 상호 이격되어 장착되고, 상기 스토퍼(200)는 상호 이격되어 배치되는 상기 컨베이어(430) 사이사이에 위치하도록 한다.

따라서, 상기 컨베이어(430)는 상기 스토퍼(200)에 접하지 않고 회전할 수 있다.

상기 알루미늄판재의 절단을 위한 상기 절단부(300)의 하강시 상기 배드(420) 및 컨베이어(430)는 상기 절단부(300)의 하강하는 힘에 의해 눌려 상기 베이스부재(410)와 힌지결합된 일단을 중심으로 함께 하강 회전하게 된다.

그리고, 상기 절단부(300)에서 절단된 상기 소형판재(730)는 하강하지 않은 상기 스토퍼(200)의 하부와 하강된 상기 컨베이어(430)의 상부 사이를 통해 이송되게 된다.

이때, 상기 소형판재(730)의 상면은 상기 스토퍼(200)의 하부에 장착된 상기 이송휠(210)에 접하면서 이송됨으로써, 상기 소형판재(730)의 상면이 상기 스토퍼(200)에 접하여 스크래치 등이 발생됨이 없이 용이하게 잘 이송될 수 있다.

또한, 상기 절단부(300)의 하강에 의해 하강 회전한 상기 배드(420)는 상기 알루미늄판재의 절단 후 다시 상승하여 원위치로 복원되게 된다.

위와 같은 상기 절단부(300), 스토퍼(200) 및 이송부(400)에 의해, 상기 알루미늄판재가 절단된 후 상기 스토퍼(200)에 계속하여 정지되지 않고, 절단 후 상기 컨베이어(430)를 통해 상기 적층부(500)로 용이하게 이송될 수 있다.

상기 적층부(500)는 도 1, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 상기 이송부(400)를 통해 이송된 상기 소형판재(730)를 상하방향으로 적층한다.

상기 적층부(500)는 적재안내부재(510)와, 적재하우징(520)과, 높이조절부(530)와, 센서(540)를 포함하여 이루어진다.

상기 적재안내부재(510)는 상기 이송부(400)의 후방에 배치되어 상기 적재하우징(520)으로 적재되는 상기 소형판재(730)가 올바르게 낙하할 수 있도록 안내를 한다.

상기 적재하우징(520)은 상기 적재안내부재(510)의 후방에 배치되어, 상기 소형판재(730)가 적층되는 곳이다.

상기 적재안내부재(510)는, 상하방향으로 배치되는 수직면부(511)와, 상기 수직면부(511)에서 상기 이송부(400) 방향으로 휘어져 형성되는 곡면부(512)로 이루어진다.

상기 소형판재(730)의 양단 중 상기 이송부(400)로부터 늦게 배출되는 상기 소형판재(730)의 타단은 상기 곡면부(512) 및 수직면부(511)를 따라 낙하하면서 상기 소형판재(730)가 올바른 위치 및 자세로 상기 적재하우징(520)에 적재되게 된다.

즉, 상기 소형판재(730)의 타단은 상기 곡면부(512)를 따라 이동한 후 상기 수직면부(511)를 따라 낙하하면서 뒤집어 지거나 비틀어짐 없이 상기 적재하우징(520)에 올바르게 적재되게 된다.

상기 높이조절부(530)는 상기 적재하우징(520)의 높낮이를 조절한다.

상기 센서(540)는 상기 적재하우징(520)에 적재된 상기 소형판재(730)의 높이를 감지한다.

상기 제어부는 상기 센서(540)에 감지된 상기 소형판재(730)의 적재 높이에 따라 상기 높이조절부(530)를 제어하여 상기 적재하우징(520)의 높낮이를 조절한다.

이러한 상기 적층부(500)에 의해 상기 높이조절부(530)가 상기 적재하우징(520)의 높낮이를 조절함으로써, 상기 적재하우징(520)에 적재되는 상기 소형판재(730)의 적재높이가 항상 일정한 높이를 갖도록 할 수 있다.

보다 구체적으로 상기 적재하우징(520)에 소형판재(730)가 적재되게 되면, 상기 센서(540)가 감지하는 일정한 위치에서 상기 소형판재(730)의 높이가 높은 것으로 감지된다.

그러면, 상기 제어부는 상기 높이조절부(530)에 의해 상기 적재하우징(520)을 하강시켜, 상기 센서(540)에 감지되는 상기 소형판재(730)의 높이가 미리 설정된 일정 높이까지 하강되도록 한다.

이를 통해 상기 적재하우징(520)에 적재되는 상기 소형판재(730)의 적재높이가 항상 일정한 높이를 갖도록 할 수 있으며, 이로 인해 상기 적재안내부재(510)에 의해 낙하되는 상기 소형판재(730)가 항상 일정한 높이에서 올바르게 적재되도록 할 수 있다.

또한, 상기 적층부(500)는 상기 적재하우징(520)에 적층되는 상기 소형판재(730)의 수평방향으로 공기를 분사하는 공기분사부재(550)를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

상기 공기분사부재(550)가 상기 적재하우징(520)에 적층되는 상기 소형판재(730)의 수평방향으로 공기를 분사함으로써, 낙하되는 상기 소형판재(730)는 그 하부에서 발생되는 공기의 유속에 의해 상부로 약간 부양되면서 천천히 낙하되어 적재되기 때문에, 상기 소형판재(730)가 상기 적재하우징(520)에서 움직여 올바르게 적재될 수 있다.

즉, 상기 소형판재(730)가 곧바로 낙하하게 되면 상기 소형판재(730)가 위치가 올바르지 않더라도 그 하부에 존재하는 소형판재(730)와의 마찰에 의해 잘 이동되지 않을 수 있으나, 본 실시예와 같이 상기 공기분사부재(550)에 의해 낙하되는 상기 소형판재(730)의 하부에 공기를 분사하게 되면 낙하시간이 낙하속도가 느려지면서 상기 소형판재(730)가 상기 적재안내부재(510)를 따라 이동하면서 올바른 위치로 적재될 수 있다.

이하, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동과정에 대하여 살펴본다.

상기 투입하우징(110)에 다수개가 적층된 알루미늄판재를 배치한다.

이때, 상기 봉부재(141)는 도 4(a)에 도시된 바와 같이 상기 흡착부재(120)의 후방에 배치된다.

상기 흡착부재(120)는 도 4(a)에 도시된 바와 같이 하강하여 최상단에 적층되어 있는 상기 제1알루미늄판재(710)의 일단을 흡착한 후 상승하여, 도 4(b)에 도시된 바와 같이 상기 제1알루미늄판재(710)의 일단이 그 하부에 배치된 상기 제2알루미늄판재(720)의 상면으로부터 이격되도록 한다.

위와 같이 상기 제1알루미늄판재(710)의 일단이 상기 제2알루미늄판재(720)의 상면으로부터 이격되면, 상기 봉부재(141)는 전방으로 이동한다.

보다 구체적으로 도 4(c)에 도시된 바와 같이 상기 이격구동부(150)를 구성하는 상기 모터(152)에 의해 상기 연결로프(151)가 이동하게 되면, 상기 연결로프(151)에 결합된 상기 제1봉부재(141a)는 전방으로 이동하게 된다.

상기 제1봉부재(141a)가 전방으로 이동함에 따라 상기 링크부재(143)에 의해 연결된 상기 제2봉부재(141b)도 전방으로 함께 이동하게 된다.

위와 같이 상기 제1봉부재(141a)와 제2봉부재(141b)가 상기 제1알루미늄판재(710)의 하부에서 전방으로 이동함에 따라, 상기 제1알루미늄판재(710)는 전체가 상기 제2알루미늄판재(720)의 상면으로부터 이격되게 된다.

이때, 상기 제1봉부재(141a) 및 제2봉부재(141b)가 전방으로 이동하면서 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1알루미늄판재(710)의 하면에 접하는 상기 중공관(141a-2) 및 볼(141b-1)은 공회전하게 되고, 이로 인해 상기 제1알루미늄판재(710)의 하면에 마찰에 의해 스크래치 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

위와 같이 상기 이격부재(140)에 의해 상기 제1알루미늄판재(710)의 하면이 상기 제2알루미늄판재(720)의 상면으로부터 이격되게 되면, 도 5(a)에 도시된 바와 같이 상기 흡착이동부(130)는 상기 흡착부재(120)를 상기 구동롤러(160)가 배치된 후방으로 이동시킨다.

상기 흡착부재(120)가 후방으로 이동함에 따라 상기 흡착부재(120)에 흡착되어 있던 상기 제1알루미늄판재(710)도 상기 구동롤러(160)로 이동하게 된다.

상기 제1알루미늄판재(710)의 일단이 상기 구동롤러(160)에 배치되게 되면, 상기 제어부는 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상기 흡착부재(120)의 흡착을 해제시키고 상기 흡착이동부(130)는 상기 흡착부재(120)를 다시 원위치로 전진시킨다.

그 후 도 4(c)에 도시된 바와 같이 상기 구동롤러(160)가 작동됨에 따라 상기 제1알루미늄판재(710)는 상기 절단부(300)가 배치된 방향으로 이동하게 된다.

이때, 이송되는 상기 제1알루미늄판재(710)는 상기 중공관(141a-2) 및 볼(141b-1)에 의해 지지면서 용이하게 이동될 수 있다.

그리고 상기 제1알루미늄판재(710)가 상기 절단부(300)가 배치된 후방으로 이동됨에 따라, 상기 봉부재(141)는 새로운 알루미늄판재를 이격시키기 위해 상기 흡착부재(120)의 후방으로 이동한다.

상기 구동롤러(160)에 의해 상기 절단부(300)를 가로질러 이동하는 상기 제1알루미늄판재(710)는 일단이 상기 배드(420) 및 컨베이어(430)의 상부에 배치된 상태에서 계속하여 상기 적층부(500) 방향으로 이동하려고 하지만 도 7(a)에 도시된 바와 같이 상기 스토퍼(200)에 접하여 그 이동이 정지된다.

그러면 도 7(b)에 도시된 바와 같이 상기 절단부(300)가 하강하여 상기 제1알루미늄판재(710)를 일정한 크기의 상기 소형판재(730)로 절단하게 되는데, 이때 상기 절단부(300)의 하강시 상기 배드(420) 및 컨베이어(430)는 상기 베이스부재(410)와 힌지결합된 일단을 중심으로 함께 하강 회전하게 되고, 상기 스토퍼(200)는 하강되지 않는다.

이와 같이 상기 배드(420) 및 컨베이어(430)가 하강됨에 따라, 상기 컨베이어(430)의 상면은 상기 스토퍼(200)의 하면과의 사이에 이격된 공간을 형성하게 된다.

따라서, 상기 절단부(300)에 의해 절단된 상기 소형판재(730)는 상기 컨베이어(430)의 상면과 상기 스토퍼(200)의 하면 사이에 형성된 이격공간을 통해 상기 적층부(500) 방향으로 이동할 수 있게 된다.

이때, 상기 스토퍼(200)의 하부에는 상기 이송휠(210)이 장착되어 있는바, 도 7(c)에 도시된 바와 같이 상기 소형판재(730)는 상면이 상기 이송휠(210)에 접하면서 이동하기 때문에, 상기 소형판재(730)의 상면이 상기 스토퍼(200)의 날카로운 면에 접하여 스크래치 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 상기 배드(420) 및 컨베이어(430)는 상기 절단부(300)의 하강에 의해 하강된 후, 하부에서 상방향으로 미는 탄성부재 등에 의해 상승하려는 힘이 발생하게 되는데, 도 7(d)에 도시된 바와 같이 상기 소형판재(730)가 상기 스토퍼(200)의 하부를 지나가게 되면 상기 배드(420) 및 컨베이어(430)는 상승하여 원위치로 복원되게 된다.

그러면 새롭게 이송되는 상기 제1알루미늄판재(710)의 일단은 상기 스토퍼(200)에 접하여 정지되고, 위와 같은 과정을 반복하면서 상기 제1알루미늄판재(710)는 일정한 크기의 상기 소형판재(730)로 절단되어 상기 이송부(400)를 통해 상기 적층부(500)로 이동하게 된다.

상기 이송부(400)를 통해 상기 적층부(500)로 이송되는 상기 소형판재(730)는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 적재안내부재(510)에 의해 가이드되면서 상기 적재하우징(520)에 적재되게 된다.

이때, 상기 소형판재(730)의 양단 중 상기 이송부(400)로부터 빨리 배출되는 상기 소형판재(730)의 일단은 자유단으로 노출되고, 상기 소형판재(730)의 타단은 상기 적재안내부재(510)를 구성하는 상기 곡면부(512) 및 수직면부(511)를 따라 이동하면서 자연스럽게 상기 소형판재(730)가 올바른 위치 및 자세로 상기 적재하우징(520)에 적재되게 된다.

또한, 낙하되는 소형판재(730)는 상기 공기분사부재(550)에 의해 분사되는 공기에 의해 그 하부에 공기부양층이 형성되어 상기 소형판재(730)가 좀 더 느리고 천천히 낙하되면서 상기 소형판재(730)가 용이하게 이동하여 상기 적재하우징(520)에 올바르게 적재되도록 할 수 있다.

상기 적재하우징(520)에 상기 소형판재(730)가 적재됨에 따라 도 9(d)에 도시된 바와 같이 상기 제어부는 상기 센서(540)에 감지하는 상기 소형판재(730)의 적재높이가 일정한 높이가 되도록 상기 높이조절부(530)를 제어하여 상기 적재하우징(520)을 조금씩 하강시킴으로써 상기 소형판재(730)가 항상 일정한 높이에서 상기 적재하우징(520)에 올바르게 적재되도록 한다.

위와 같은 본 발명의 알루미늄판재의 절단장치에 의해, 다수개가 상하로 적층된 알루미늄판재를 한장씩 투입하면서 일정한 크기의 소형판재(730)로 절단하여 용이하게 적재할 수 있다.

본 발명인 알루미늄판재 절단장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

100 : 투입부, 110 : 투입하우징, 120 : 흡착부재, 130 : 흡착이동부, 140 : 이격부재, 141 : 봉부재, 141a : 제1봉부재, 141a-1 : 샤프트, 141a-2 : 중공관, 141b : 제2봉부재, 141b-1 : 볼, 142 : 가이드레일, 143 : 링크부재, 150 : 이격구동부, 151 : 연결로프, 152 : 모터, 160 : 구동롤러,
200 : 스토퍼, 210 : 이송휠,
300 : 절단부,
400 : 이송부, 410 : 베이스부재, 420 : 배드, 430 : 컨베이어,
500 : 적층부, 510 : 적재안내부재, 511 : 수직면부, 512 : 곡면부, 520 : 적재하우징, 530 : 높이조절부, 540 : 센서, 550 : 공기분사부재,
710 : 제1알루미늄판재, 720 : 제2알루미늄판재, 730 : 소형판재.

Claims

다수개가 적층된 알루미늄판재를 한장씩 투입하는 투입부와;
상기 투입부를 통해 공급되는 상기 알루미늄판재를 일시적으로 정지시키는 스토퍼와;
상기 스토퍼의 전방에 배치되어 상기 스토퍼에 의해 정지된 상기 알루미늄판재를 일정한 크기의 소형판재로 절단하는 절단부와;
절단된 소형판재를 이송시키는 이송부와;
상기 이송부를 통해 이송된 상기 소형판재를 적층하는 적층부와;
상기 투입부, 절단부, 이송부 및 적층부를 제어하는 제어부;를 포함하여 이루어지되,
상기 스토퍼는 상기 이송부의 상부에 고정되어 배치되고,
상기 이송부는, 베이스부재와, 상기 베이스부재의 상부에 배치되는 배드와, 상기 배드에 장착된 컨베이어로 이루어지며,
상기 배드는 상기 절단부가 배치된 방향의 반대방향인 일단이 상기 베이스부재에 상하방향으로 회전 가능하게 힌지결합되고,
상기 알루미늄판재의 절단을 위한 상기 절단부의 하강시 상기 배드 및 컨베이어는 일단을 중심으로 함께 하강 회전하여, 상기 절단부에서 절단된 상기 소형판재는 하강하지 않은 상기 스토퍼의 하부와 하강된 상기 컨베이어의 상부 사이를 통해 이송되는 것을 특징으로 하는 알루미늄판재 절단장치.
청구항1에 있어서,
상기 배드는 상기 알루미늄판재의 절단 후 다시 상승하여 원위치로 복원되는 것을 특징으로 하는 알루미늄판재 절단장치.
청구항2에 있어서,
상기 스토퍼는 상기 배드가 배치된 하방향으로 하향경사지게 형성되고,
상기 스토퍼의 하부에는 이송휠이 장착되되,
절단 후 상기 컨베이어에 의한 상기 소형판재의 이송시 상기 소형판재의 상면은 상기 스토퍼의 하부에서 상기 이송휠에 접하면서 이송되는 것을 특징으로 하는 알루미늄판재 절단장치.
청구항1에 있어서,
상기 적층부는,
상기 이송부의 후방에 배치되는 적재안내부재와;
상기 소형판재가 적층되는 적재하우징;으로 이루어지되,
상기 적재안내부재는, 상하방향으로 배치되는 수직면부와, 상기 수직면부에서 상기 이송부 방향으로 휘어져 형성되는 곡면부로 이루어지며,
상기 소형판재의 양단 중 상기 이송부로부터 늦게 배출되는 상기 소형판재의 타단은 상기 곡면부 및 수직면부를 따라 낙하하면서 상기 소형판재가 상기 적재하우징에 적재되는 것을 특징으로 하는 알루미늄판재 절단장치.
청구항4에 있어서,
상기 적층부는,
상기 적재하우징의 높낮이를 조절하는 높이조절부와;
상기 적재하우징에 적재된 상기 소형판재의 높이를 감지하는 센서;를 더 포함하여 이루어지되,
상기 제어부는 상기 센서에 감지된 상기 소형판재의 적재 높이에 따라 상기 높이조절부를 제어하여 상기 적재하우징의 높낮이를 조절하는 것을 특징으로 하는 알루미늄판재 절단장치.
청구항4에 있어서,
상기 적층부는,
상기 적재하우징에 적층되는 상기 소형판재의 수평방향으로 공기를 분사하는 공기분사부재;를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 알루미늄판재 절단장치.