KR101768978B1 - Manufacturing method of shoes upper using two-layer film - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for simultaneously forming a pattern or a logo of a shoe upper and the shoe upper on which the pattern or the logo is transferred. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a shoe upper by using a two-layer film manufactured to reduce an attachment defect of the film and to enable a shape of a shoe to be simultaneously formed. According to the preset invention, the method for manufacturing a shoe upper by using a two-layer film comprises: a first step of manufacturing a mold comprising protrusions formed to have a height of 0.03-0.3 cm in an inner space; a second step of manufacturing a two-layer film transcriptome; a third step of fixating the two-layer film transcriptome to the mold, forming a volume of the two-layer film transcriptome which is 102-105 vol% of the inner space of the mold by considering an expansion rate based on a thickness, and placing the two-layer film transcriptome on the upside; a fourth step of fixating the two-layer film transcriptome to the mold and forming a transferred object by injecting liquid or solid thermoplastic polyurethane at the temperature of 140-180 C under pressure of 150-180 kg/cm^2 for 20-30 seconds; a fifth step of fixating fabric to the formed transferred object and performing injection-molding by pressing and heating the two-layer film transcriptome, the transferred object, and the fabric at the same time at the temperature of 120-160 C under pressure of 30-80 kg/cm^2 for 15-25 seconds; and a sixth step of manufacturing the shoe by processing the two-layer film transcriptome, the transferred object, and the fabric which have been sequentially laminated and injection-molded.

Description

투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조방법{Manufacturing method of shoes upper using two-layer film} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a shoe upper using two-

본 발명은 신발 갑피의 무늬 또는 로고와 상기 무늬 또는 로고가 전사된 신발 갑피를 동시 성형하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로 신발의 로고 및 도면이 전사된 투레이어 필름을 원단에 부착한 상태에서 신발을 제조하여 전사체를 보호하며, 필름의 접착 불량을 개선하고 신발의 모양을 동시에 성형 가능하도록 제조된 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of simultaneously forming a shoe upper or a logo on a shoe upper and a shoe upper which are transferred with the shoe or logo. More specifically, The present invention relates to a method for manufacturing a shoe upper using a two-layer film manufactured so as to protect a transfer body, improve defective adhesion of a film, and simultaneously form a shape of a shoe.

전사인쇄는 이형지 위에 의류나 신발, 가방, 모자 등에 다양한 형태와 색상을 갖는 상표, 캐릭터 등을 인쇄하는 방식을 말하는 것으로 전화기, 세탁기, 자동차 내장품, 스노우보드, 스키, 인라인스케이트, 전기 밥솥 등 다양한 사출 제품에 적용되고 있다. Warrior printing refers to a method of printing trademarks and characters having various shapes and colors on a release paper, such as clothes, shoes, bags, hats, and the like. It is used for various inks such as telephone, washing machine, automobile interior, snowboard, ski, inline skate, Products.

일반적으로 전사인쇄는 접착제 층을 도포하여 형성된 전사지를 피사체 표면에 접착층이 접촉하도록 배치한 후, 고온과 압력으로 피착물에 전사할 수 있는 전사지를 이용하여 전사인쇄한다. Generally, transfer printing is performed by transferring a transfer sheet formed by applying an adhesive layer so that the adhesive layer is in contact with the surface of an object, and then transferring the transfer sheet to a transfer sheet at a high temperature and pressure.

종래의 방법은 2차원 평면 필름을 직접 사용하기 때문에 요철이 깊고 형상의 요철이 심한 신발 부품, 스노우보드, 스키, 인라인스케이트 등의 제품을 포밍하는 데에는 사출시에 배출되는 기포에 의한 접촉 불량, 끝단부의 불일치 등으로 완전한 제품을 생산하기 어려움 문제점이 있었다.In order to form products such as shoe parts, snowboards, skis, and inline skates which have deep unevenness and severe irregularities because of the direct use of the two-dimensional flat film, the conventional method is disadvantageous in that, There is a problem that it is difficult to produce a complete product due to the inconsistency of parts.

즉, 요철이 깊고 형상의 요철이 심한 원단에 필름을 포밍할 때, 사출 금형에 2차원 평면 필름을 직접 넣어 사출과 동시에 포밍작업이 이루어지기 때문에 얇은 필름인 경우 요철이 심한 부분에서는 필름이 찢어질 위험이 있고, 두꺼운 필름을 사용하였을 경우에는 끝단을 처리하기가 어렵다는 문제가 있었으며, 특히 사출시에 발생 되는 가스로 인한 접착 불량 및 작은 구멍 등에서의 끝단부 불일치가 발생된다는 문제점이 있다.That is, when forming a film on a fabric having a deep concavo-convex shape and a deep concavo-convex shape, a two-dimensional flat film is directly inserted into an injection mold and foaming is performed at the same time as injection. In the case of a thin film, There is a problem in that it is difficult to treat the end when using a thick film, and in particular, there is a problem that adherence due to gas generated in the manufacture of the film and inconsistency of the end portion in a small hole occur.

한국공개특허 제1999-0033751Korean Patent Publication No. 1999-0033751

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 신발의 로고 및 도면이 전사된 투레이어 필름을 원단에 부착한 상태에서 신발을 제조하여 신발원단에 전사 된 전사체 및 원단을 보호할 수 있는 신발 갑피를 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a shoe sole that can protect a transfer body and a fabric transferred to a shoe fabric by attaching a two- It is intended to provide a shoe upper.

원단에 필름을 포밍할 때, 요철이 심한 부분에서는 필름이 찢어지거나, 끝단부 불일치 문제가 없는 신발 갑피를 제공하는데 그 목적이 있다. It is an object of the present invention to provide a shoe upper which does not tear the film at the portion where the irregularities are severe when the film is formed on the fabric, and does not have a problem of inconsistency of the end portions.

발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention as set forth in the accompanying drawings. It will be possible.

본 발명에 따른 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조방법은 내부 공간에 0.03 내지 0.3cm의 높이로 구성된 요철을 포함하는 몰드를 제조하는 제1단계; 접착제가 도포된 접착층과 무늬 및 로고가 프린팅 된 인쇄층 및 폴리우레탄을 포함하는 코팅층을 형성하여 투레이어 필름 전사체를 제조하는 제2단계; 상기 몰드에 상기 투레이어 필름 전사체를 고정시키되, 상기 투레이어 필름 전사체는 두께에 따른 팽창률을 고려하여 상기 몰드 내부 공간의 102 내지 105 vol%의 부피를 형성하고, 상기 투레이어 필름 전사체가 상방향에 위치하도록 구비되는 제3단계; 상기 몰드에 상기 투레이어 필름 전사체를 고정한 뒤 액체 또는 고체의 열가소성 폴리우레탄을 140 내지 180℃의 온도와 150 내지 180kg/cm2 압력으로 20 내지 30초 동안 사출하여 피전사체를 형성하는 제4단계; 상기 형성된 피전사체에 원단을 고정한 뒤, 상기 투레이어 필름 전사체, 피전사체 및 원단을 동시에 가압 가열하되, 120 내지 160℃의 온도에서 30 내지 80kg/cm2 압력으로 15 내지 25초 동안 가압 가열하여 사출성형하는 제5단계; 및 상기 사출성형된 투레이어 필름 전사체, 피전사체 및 원단을 가공하여 신발을 제조하는 제6단계;으로 차례로 적층되는 것을 특징으로 한다. A method for manufacturing a shoe upper using a two-layer film according to the present invention comprises the steps of: (a) preparing a mold including concavo-convex portions having a height of 0.03 to 0.3 cm in an inner space; A second step of forming a two-layer film transfer body by forming a coating layer including an adhesive layer coated with an adhesive, a printing layer printed with a pattern and a logo, and polyurethane; Wherein the two-layer film transfer body forms a volume of 102 to 105 vol% of the internal space of the mold in consideration of the expansion rate according to the thickness, A third step provided to be positioned in the direction of the second direction; A fourth step of fixing the two-layer film transfer body to the mold and injecting the liquid or solid thermoplastic polyurethane at a temperature of 140 to 180 ° C and a pressure of 150 to 180 kg / cm 2 for 20 to 30 seconds to form a transferred body; ; After the fabric is fixed to the support body, the two-layer film transfer body, the transfer body, and the fabric are simultaneously heated under pressure at a temperature of 120 to 160 ° C at a pressure of 30 to 80 kg / cm 2 for 15 to 25 seconds A fifth step of injection molding; And a sixth step of fabricating the shoes by processing the injection-molded two-layer film transfer body, the transfer body, and the fabric.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명은 신발의 로고 및 도면이 전사된 투레이어 필름을 원단에 부착한 상태에서 제거하지 않아도 되므로, 신발 갑피에 전사된 전사체 뿐만 아니라 전체 갑피를 보호할 수 있다. According to the solution of the above-mentioned problem, the present invention can protect the entire upper member as well as the transcript transferred to the shoe upper because the shoe logo and the two-layer film to which the figure is transferred need not be removed while being attached to the fabric .

또한, 신발의 원단에 필름을 포밍할 때, 요철이 심한 부분에서는 필름이 찢어지거나 끝단부 불일치가 일어나지 않고, 사출 성형 시 요철 부분에서 흔히 발생하는 필름 수축문제를 해결할 수 있다.Further, when the film is formed on the raw fabric of the shoe, the film is not torn or misaligned at the irregularities, and the problem of film shrinkage, which often occurs in the concavo-convex portions in the injection molding, can be solved.

또한, 사출 성형 후 필름을 원단에서 제거하지 않아 필름이 보호막 역할을 하여 요철의 측면에도 프린트 전사를 가능하게 한다.Further, since the film is not removed from the fabric after the injection molding, the film serves as a protective film, thereby enabling print transfer to the sides of the unevenness.

또한, 신발 갑피에 로고나 무늬를 동시에 성형할 수 있어 전체 공정을 단순화 시킬 수 있다. Also, since the logo or pattern can be formed simultaneously on the shoe upper, the entire process can be simplified.

도 1은 본 발명에 따른 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조공정을 나타낸 도면
도 2는 본 발명에 따른 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조방법 공정도1 is a view showing a process of manufacturing a shoe upper using a two-layer film according to the present invention;
Fig. 2 is a process flow chart of a method of manufacturing a shoe upper using a two-layer film according to the present invention

본 발명은 신발 갑피의 무늬 또는 로고와 상기 무늬 또는 로고가 전사된 신발 갑피를 동시 성형하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로 신발의 로고 및 도면이 전사된 투레이어 필름을 원단에 부착한 상태에서 신발을 제조하여 전사체를 보호하며, 필름의 접착 불량을 개선하고 신발의 모양을 동시에 성형 가능하도록 제조된 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of simultaneously forming a shoe upper or a logo on a shoe upper and a shoe upper which are transferred with the shoe or logo. More specifically, The present invention relates to a method for manufacturing a shoe upper using a two-layer film manufactured so as to protect a transfer body, improve defective adhesion of a film, and simultaneously form a shape of a shoe.

이상과 같은 본 발명에 대한 해결하려는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 일실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent by reference to an embodiment which will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

하기에서는 상기 제시된 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조방법을 도면을 이용하여 상세하게 설명한다. In the following, a method of manufacturing a shoe upper using the two-layer film described above will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조공정을 나타낸 도면이다. 1 is a view showing a process of manufacturing a shoe upper using a two-layer film according to the present invention.

도 1에 나타난 바와 같이, 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피는 내부 공간에 굴곡이 형성된 몰드층(10)의 상부에 코팅층(21), 접착층(22) 및 인쇄층(23)으로 형성된 투레이어 필름 전사체(20)을 위치시키고, 상기 투레이어 필름 전사체(20) 상부에 액체 또는 고체의 열가소성 폴리우레탄으로 형성된 피전사체(30)을 위치시킨 뒤, 상기 피전사체(30) 상부에 원단(40)을 차례로 적층하여 제조한다. As shown in FIG. 1, a shoe upper using a two-layer film has a two-layer film formed by a coating layer 21, an adhesive layer 22, and a printing layer 23 on an upper portion of a mold layer 10, A transfer body 30 formed of a liquid or solid thermoplastic polyurethane is placed on the two-layer film transfer body 20 and the fabric 40 is placed on the transfer body 30, Are laminated in order.

상기 몰드층(10)은 신발 갑피의 무늬를 형성하기 위한 틀로써 요철이 깊고 굴곡이 심하여 일반적인 필름을 금형에 정확하게 삽입하기 매우 어렵고, 접촉이 불량하여 요철의 깊이나 굴곡 모양을 상기 필름이나 원단에 재현하기 어렵다. The mold layer 10 is a mold for forming a pattern of a shoe upper, and it is very difficult to accurately insert a general film into a mold due to a deep unevenness and a deep bend. Thus, It is difficult to reproduce.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 먼저 상기 몰드층(10) 상부에 투레이어 필름 전사체(20)을 위치킨 뒤 피전사체(30)을 위치하게 한다. 상기 투레이어 필름 전사체는 코팅층(21), 접착층(22) 및 인쇄층(23)으로 구분할 수 있는데, 상기 코팅층(21)은 투명한 폴리우레탄으로 제조되어 상기 몰드층(10)의 요철에 정위할 수 있게 하고, 사출에 의한 수축문제를 해결한다. In order to solve the above problems, the present invention first places the two-layer film transfer body 20 on the mold layer 10, and then places the transferred body 30 thereon. The two-layer film transfer body can be divided into a coating layer 21, an adhesive layer 22 and a printing layer 23. The coating layer 21 is made of transparent polyurethane and is positioned on the concave and convex portions of the mold layer 10 And solves the problem of contraction caused by injection.

다음으로, 상기 전사체층 상부에 피전사체(30)을 위치시킨다. 상기 전사체층이 상기 몰드층(10)의 요철의 정확한 위치에 구비되었으므로, 상기 피전사체(30)의 형성을 용이하게 할 수 있다. 상기 피전사체(30)은 액체 또는 고체의 열가소성 폴리우레탄으로 구성되어 있다. Next, the transferred body 30 is placed on the transfer body layer. Since the transfer material layer is provided at an accurate position of the concave and convex portions of the mold layer 10, the formation of the transferred body 30 can be facilitated. The transferred body 30 is made of liquid or solid thermoplastic polyurethane.

다음으로, 상기 피전사체(30) 상부에 원단(40)을 위치시키고, 상기 전사체(20), 피전사체(30) 및 원단(40)을 상기 몰드(10)의 요철과 굴곡에 정위하여 차례로 적층된 구조를 유지한다.
Next, the fabric 40 is placed on the transferred body 30, and the transfer body 20, the transferred body 30, and the fabric 40 are fixed to the concave and convex portions of the mold 10, Thereby maintaining the laminated structure.

도 2는 본 발명에 따른 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조방법 공정도이다. 상기 도 2에 나타난 바와 같이 몰드(10) 제조, 투레이어 필름 전사체(20) 제조, 피전사체(30) 제조, 원단(40) 고정 및 사출성형 단계를 포함하여 신발 갑피를 제조한다.
FIG. 2 is a process diagram of a method of manufacturing a shoe upper using a two-layer film according to the present invention. As shown in FIG. 2, a shoe upper is manufactured including a mold 10, a two-layer film transfer body 20, a transfer body 30, a fabric 40, and an injection molding step.

먼저, 제1단계(S10)는 내부 공간에 0.03 내지 0.3cm의 높이로 구성된 요철과 굴곡을 포함하는 몰드(10)를 제조한다. First, in a first step S10, a mold 10 including concavities and convexities constituted by a height of 0.03 to 0.3 cm is formed in an inner space.

일반적으로 신발의 원단이나 갑피에 사용되는 몰드의 요철은 0.05 내지 0.1cm의 높이로 제조되는데 이는 사출성형 이후 발생하는 필름 수축현상으로 인해 요철의 높이를 증가시키기 어려운 문제점이 있었다. Generally, the unevenness of the mold used for the fabric or the upper of the shoe is manufactured to a height of 0.05 to 0.1 cm, which has a problem that it is difficult to increase the height of the unevenness due to film shrinkage occurring after injection molding.

그러나 본 발명에 의해 하기 제2단계에서 제조되는 투레이어 필름을 상기 피전사체(30)보다 몰드(10)에 먼저 삽입하게 되면 상기 문제점을 해결할 수 있다.
또한, 도 1에 나타난 바와 같이, 상기 몰드(10)는 0.03 내지 0.3cm의 높이로 구성되어 있어 본 발명에 의해 제조된 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피의 요철이 0.03 내지 0.3cm의 두께로 제조될 수 있다. 따라서 일반적인 요철의 높이보다 두께를 증가시킬 수 있으므로 상기 요철의 옆면에도 무늬 및 로고를 유지할 수 있다.
However, according to the present invention, if the two-layer film produced in the second step described below is inserted into the mold 10 before the transferred body 30, the above problem can be solved.
Further, as shown in FIG. 1, the mold 10 has a height of 0.03 to 0.3 cm, so that the unevenness of the shoe upper using the two-layer film produced according to the present invention is manufactured to a thickness of 0.03 to 0.3 cm . Therefore, since the thickness can be increased more than the height of the general irregularities, the pattern and the logo can be maintained on the side faces of the irregularities.

다음으로, 제2단계(S20)는 폴리우레탄을 포함하는 코팅층(21)과 접착제가 도포된 접착층(22) 및 인쇄물이 프린트 된 인쇄층(23)을 형성하여, 상기 투레이어 필름 전사체(20)를 제조한다. Next, in the second step S20, a coating layer 21 containing polyurethane, an adhesive layer 22 coated with an adhesive, and a printed layer 23 printed with a printed material are formed, and the two-layer film transfer body 20 ).

상기 투레이어 필름 전사체(20)의 코팅층(21)은 열가소성 폴리우레탄으로 구성되어 투명하고, 신발의 가장 바깥층에 위치하여 신발 원단 및 상기 원단에 전사된 로고 또는 무늬를 보호하는 마모 방지 및 코팅 역할을 하며 방수제 역할을 한다.The coating layer 21 of the two-layer film transfer body 20 is made of thermoplastic polyurethane and is transparent and is located at the outermost layer of the shoe so as to protect the shoe fabric and the logo or pattern transferred to the fabric, And acts as a waterproofing agent.

또한, 상기 투레이어 필름 전사체(20)의 접착층(22) 및 인쇄층(23)은 핫멜트 접착층에 신발의 로고 및 컬러를 인쇄하여 제조한 것으로, 상기 핫멜트 접착층은 투명한 재질이기 때문에 일반적으로 시행하는 핀(pin)-몰드 고정단계를 제외할 수 있어 제조공정을 단축할 수 있다. The adhesive layer 22 and the print layer 23 of the two-layer film transfer member 20 are manufactured by printing a logo and a color of shoes on a hot-melt adhesive layer. Since the hot-melt adhesive layer is made of a transparent material, The pin-mold fixing step can be excluded and the manufacturing process can be shortened.

구체적으로, 상기 코팅층(21)이 상기 몰드(10) 위에 위치하고, 상기 코팅층(21) 위에 상기 접착층(22) 및 인쇄층(23)이 위치하도록 배치한다. Specifically, the coating layer 21 is disposed on the mold 10, and the adhesive layer 22 and the printing layer 23 are disposed on the coating layer 21.

상기 접착층(22)은 하기에서 시행할 제4단계(S40)인 피전사체(30) 형성단계(S40)에서 압력 및 온도에 의해 인쇄층(23)으로 흡수된다.
The adhesive layer 22 is absorbed into the print layer 23 by pressure and temperature in the step S40 of forming the transferred body 30 which is the fourth step S40 to be carried out below.

다음으로, 제3단계(S30)는 상기 몰드(10)에 상기 투레이어 필름 전사체(20)를 위치시키되, 상기 투레이어 필름 전사체(20)는 두께에 따른 팽창률을 고려하여 상기 몰드(10) 내부 공간의 102 내지 105 vol%의 부피를 형성하고, 상기 투레이어 필름 전사체(20)가 상방향을 향하도록 구비한다.Next, in a third step S30, the two-layer film transfer body 20 is placed on the mold 10, and the two-layer film transfer body 20 is placed on the mold 10 ) Volume of 102 to 105 vol% of the inner space, and the two-layer film transfer body 20 faces upward.

상기 투레이어 필름 전사체(20)가 상기 몰드(10) 내부 공간의 102 vol% 미만의 부피를 형성하도록 구비될 경우 하기 제5단계(S50)의 사출성형 후 상기 투레이어 필름 전사체(20)의 코팅층(21)이 벗겨지거나 찢어질 수 있고, 105 vol%를 초과할 경우 상기 투레이어 필름 전사체(20)의 인쇄층(23)이 피전사체(30)의 정확한 위치에 전사되지 못하는 문제점이 있으므로 상기 조건의 부피를 형성하도록 구비되는 것이 바람직하다.
When the two-layer film transfer body 20 is provided to form a volume of less than 102 vol% of the inner space of the mold 10, the two-layer film transfer body 20 is formed after the injection molding of the fifth step S50. The coating layer 21 of the two-layer film transfer body 20 can not be transferred to the precise position of the transferred body 30 when the coating layer 21 of the two-layer film transfer body 20 is peeled or torn So that it is preferable to form the volume of the above condition.

다음으로, 제4단계(S40)는 상기 몰드(10)에 상기 투레이어 필름 전사체(20)를 고정한 뒤 액체 또는 고체의 열가소성 폴리우레탄을 140 내지 180℃의 온도와 150 내지 180kg/cm2 압력으로 20 내지 30초 동안 사출하여 피전사체(30)을 형성한다. 가장 바람직하게는 180℃의 온도에서 180kg/cm2으로 사출하는 것이 좋다. Next, the fourth step (S40) at a temperature of 150 to 180kg / cm 2 pressure of a thermoplastic polyurethane of the back is fixed to said transparent layer a film transfer member (20) to the mold (10) a liquid or solid from 140 to 180 ℃ For 20 to 30 seconds to form the transferred body 30. Most preferably 180 kg / cm < 2 > at a temperature of 180 deg.

상기 피전사체(30)은 액체 또는 고체의 열가소성 폴리우레탄을 사출하여 제조하는 것이 바람직한데, 상기 사출 온도가 140℃ 미만일 경우 온도가 낮아 폴리우레탄의 주입이 어려울 수 있고, 180℃를 초과할 경우 상기 투레이어 필름 전사체(20) 중 인쇄층(23)이 지워지거나 변형될 수 있다. If the injection temperature is lower than 140 ° C, the polyurethane injection may be difficult. If the injection temperature is higher than 180 ° C, it may be difficult to inject the polyurethane. The print layer 23 of the two-layer film transfer body 20 can be erased or deformed.

또한, 150kg/cm2 미만의 압력으로 사출하는 경우 압력이 낮아 폴리우레탄 주입이 어려울 수 있고, 180kg/cm2를 초과할 경우 폴리우레탄 사출이 고르지 않을 수 있으므로 상기 조건으로 주입하는 것이 바람직하다. Also, 150kg / cm 2 The injection of polyurethane may be difficult due to the low pressure and injection of polyurethane may be uneven when the pressure is higher than 180 kg / cm 2 .

또한, 20초 미만으로 사출하는 경우 폴리우레탄의 주입량이 적어 피전사체(30) 형성이 어려울 수 있고, 30초를 초과할 경우 하기 원단(40)의 고정이 힘들거나 사출성형 압력이 높아질 수 있으므로 효율이 낮을 수 있다.
In addition, when the injection is performed for less than 20 seconds, the amount of polyurethane injected may be small and it may be difficult to form the transferred body 30. If the injection time is more than 30 seconds, the fabric 40 may hardly be fixed or the injection molding pressure may be increased. Can be low.

다음으로, 제5단계(S50)는 상기 형성된 피전사체(30)에 원단(40)을 고정한 뒤, 상기 투레이어 필름 전사체(20), 피전사체(30) 및 원단(40)을 동시에 가압 가열하되, 120 내지 160℃의 온도에서 30 내지 80kg/cm2 압력으로 15 내지 25초 동안 가압 가열하여 사출성형한다. 가장 바람직하게는 160℃의 온도에서 50kg/cm2의 압력으로 사출성형하는 것이 좋다. Next, in a fifth step S50, the two-layer film transfer body 20, the transfer body 30, and the fabric 40 are simultaneously pressurized and heated by fixing the fabric 40 to the transferred body 30, , And the mixture is injection-molded under pressure at a temperature of 120 to 160 DEG C under a pressure of 30 to 80 kg / cm < 2 > for 15 to 25 seconds. And most preferably at a temperature of 160 DEG C under a pressure of 50 kg / cm < 2 >.

종래 방법은 몰드에 열경화성 폴리우레탄을 사출하고 원단 또는 갑피층을 위치시켜 사출성형한 뒤, 컬러 및 로고가 새겨진 필름을 다시 고정하여 전사한 뒤 필름을 제거하는 방식으로 본원 발명에 비해 공정이 복잡하고, 사출성형 후 필름을 제거하므로 피전사체의 로고나 컬러가 벗겨질 수 있는 문제점이 있다.In the conventional method, the thermosetting polyurethane is injected into the mold, the fabric or the upper layer is positioned and injection molded, the color and logo engraved film is fixed again, and then the film is removed. , There is a problem that the logo or color of the transferred body may be peeled off since the film is removed after the injection molding.

그러나 본 발명은 상기 제4단계(S40)에서 형성된 피전사체(30)은 투명하게 제조되므로 상기 원단(40)을 고정하는 것이 매우 용이하다. 또한, 상기 피전사체(30)의 아래 방향에 고정된 투레이어 필름 전사체(20)가 투명하므로 상기 원단 또는 갑피층(40)을 정확하게 위치할 수 있다. 또한, 종래 기술과 같이 필름을 제거하지 않으므로 본 발명에 의해 제조된 신발 갑피의 요철 옆면에도 로고나 무늬의 컬러가 벗겨지지 않도록 제조할 수 있다. However, in the present invention, since the transferred body 30 formed in the fourth step S40 is made transparent, it is very easy to fix the fabric 40. Further, the two-layer film transfer body 20 fixed in the downward direction of the transferred body 30 is transparent, so that the fabric or the upper layer 40 can be accurately positioned. In addition, since the film is not removed as in the prior art, it can be manufactured so that the color of the logo or the pattern does not peel off the side surface of the concave and the convex of the shoe upper made by the present invention.

상기 사출성형은 120℃ 미만의 온도, 30kg/cm2 압력 및 15초 미만으로 시행할 경우 온도가 낮아 접착력이 떨어질 수 있고, 160℃ 온도, 80kg/cm2 압력 및 25초 를 초과할 경우 사출성형 시 필름이 찢어지거나 변형될 수 있으므로 상기 조건으로 시행하는 것이 바람직하다.
The injection molding temperature of less than 120 ℃, 30kg / cm 2 If the pressure is lower than 15 seconds, the adhesive strength may be lowered due to the low temperature. If the temperature is lowered to 160 ° C, 80 kg / cm 2 If the pressure exceeds 25 seconds, the film may be torn or deformed during injection molding.

다음으로, 제6단계(S60)는 상기 투레이어 필름 전사체(20), 피전사체(30) 및 원단(40)을 가공하여 신발을 제조한다. Next, in a sixth step S60, the two-layer film transfer body 20, the transfer body 30 and the fabric 40 are processed to manufacture shoes.

종래의 기술은 3D 구조 조형물에 사방압착을 이용하여 전사 또는 성형하였으나, 본원 발명은 동시에 상기 투레이어 필름 전사체(20), 피전사체(30) 및 원단(40)의 사출성형을 시행하고 연이어 가공하므로 전체 공정을 단순화할 수 있는 이점이 있다.
In the conventional technology, the 3D structure molding is transferred or formed by four-sided pressing. However, the present invention is also applicable to the injection molding of the two-layer film transfer body 20, the transfer body 30 and the fabric 40, Therefore, there is an advantage that the entire process can be simplified.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명은 신발의 로고 및 도면이 전사된 투레이어 필름을 원단에 부착한 상태에서 제거하지 않아도 되므로, 신발 갑피에 전사된 전사체 뿐만 아니라 전체 갑피를 보호할 수 있다. According to the solution of the above-mentioned problem, the present invention can protect the entire upper member as well as the transcript transferred to the shoe upper because the shoe logo and the two-layer film to which the figure is transferred need not be removed while being attached to the fabric .

또한, 신발의 원단에 필름을 포밍할 때, 요철이 심한 부분에서는 필름이 찢어지거나 끝단부 불일치가 일어나지 않고, 사출 성형 시 요철 부분에서 흔히 발생하는 필름 수축문제를 해결할 수 있다.Further, when the film is formed on the raw fabric of the shoe, the film is not torn or misaligned at the irregularities, and the problem of film shrinkage, which often occurs in the concavo-convex portions in the injection molding, can be solved.

또한, 사출 성형 후 필름을 원단에서 제거하지 않아 필름이 보호막 역할을 하여 요철의 측면에도 프린트 전사를 가능하게 한다.Further, since the film is not removed from the fabric after the injection molding, the film serves as a protective film, thereby enabling print transfer to the sides of the unevenness.

또한, 신발 갑피에 로고나 무늬를 동시에 성형할 수 있어 전체 공정을 단순화 시킬 수 있다.
Also, since the logo or pattern can be formed simultaneously on the shoe upper, the entire process can be simplified.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, it is to be understood that the technical structure of the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit and essential characteristics of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims rather than the foregoing description, All changes or modifications that come within the scope of the equivalent concept are to be construed as being included within the scope of the present invention.

10. 몰드
20. 투레이어 필름 전사체
21. 코팅층
22. 접착층
23. 인쇄층
30. 피전사체
40. 원단
S10. 내부 공간에 0.03 내지 0.3cm의 높이로 구성된 요철을 포함하는 몰드를 제조하는 제1단계
S20. 접착제가 도포된 접착층과 무늬 및 로고가 프린팅 된 인쇄층 및 폴리우레탄을 포함하는 코팅층을 형성하여 투레이어 필름 전사체를 제조하는 제2단계
S30. 상기 몰드에 투레이어 필름 전사체를 고정시키되, 상기 투레이어 필름 전사체는 두께에 따른 팽창률을 고려하여 상기 몰드 내부 공간의 102 내지 105 vol%의 부피를 형성하고, 전사체가 상방향을 향하도록 구비되는 제3단계
S40. 상기 몰드에 상기 투레이어 필름 전사체를 고정한 뒤 액체 또는 고체의 열가소성 폴리우레탄을 140 내지 180℃의 온도와 150 내지 180kg/cm2 압력으로 20 내지 30초 동안 사출하여 피전사체을 형성하는 제4단계
S50. 상기 형성된 피전사체에 원단을 고정한 뒤, 상기 투레이어 필름 전사체, 피전사체 및 원단을 동시에 가압 가열하되, 120 내지 160℃의 온도에서 30 내지 80kg/cm2 압력으로 15 내지 25초 동안 가압 가열하여 사출성형하는 제5단계
S60. 상기 사출성형된 투레이어 필름 전사체, 피전사체 및 원단을 가공하여 신발을 제조하는 제6단계10. Mold
20. Two-layer film transfer body
21. Coating layer
22. Adhesive layer
23. Printed layer
30. Subject body
40. Fabric
S10. A first step of producing a mold including irregularities formed in the inner space at a height of 0.03 to 0.3 cm;
S20. A second step of forming a two-layer film transfer body by forming a coating layer including an adhesive layer coated with an adhesive, a print layer printed with a pattern and a logo, and polyurethane
S30. The two-layer film transfer body is fixed to the mold, wherein the two-layer film transfer body forms a volume of 102 to 105 vol% of the internal space of the mold in consideration of the expansion rate depending on the thickness, Third Step
S40. A fourth step of fixing the two-layer film transfer body to the mold and then injecting liquid or solid thermoplastic polyurethane at a temperature of 140 to 180 ° C and a pressure of 150 to 180 kg / cm 2 for 20 to 30 seconds to form a transferred body;
S50. After the fabric is fixed to the support body, the two-layer film transfer body, the transfer body, and the fabric are simultaneously heated under pressure at a temperature of 120 to 160 ° C at a pressure of 30 to 80 kg / cm 2 for 15 to 25 seconds Step 5 of injection molding
S60. A sixth step of manufacturing shoes by processing the injection-molded two-layer film transfer body, the transfer body and the fabric,

Claims (3)

내부 공간에 0.03 내지 0.3cm의 높이로 구성된 요철을 포함하는 몰드를 제조하는 제1단계;
접착제가 도포된 접착층과 무늬 및 로고가 프린팅 된 인쇄층 및 폴리우레탄을 포함하는 코팅층을 형성하여 투레이어 필름 전사체를 제조하는 제2단계;
상기 몰드에 상기 투레이어 필름 전사체를 고정시키되, 상기 투레이어 필름 전사체는 두께에 따른 팽창률을 고려하여 상기 몰드 내부 공간의 102 내지 105 vol%의 부피를 형성하고, 상기 투레이어 필름 전사체가 상방향에 위치하도록 구비되는 제3단계;
상기 몰드에 상기 투레이어 필름 전사체를 고정한 뒤 액체 또는 고체의 열가소성 폴리우레탄을 140 내지 180℃의 온도와 150 내지 180kg/cm2 압력으로 20 내지 30초 동안 사출하여 피전사체를 형성하는 제4단계;
상기 형성된 피전사체에 원단을 고정한 뒤,
상기 투레이어 필름 전사체, 피전사체 및 원단을 동시에 가압 가열하되, 120 내지 160℃의 온도에서 30 내지 80kg/cm2 압력으로 15 내지 25초 동안 가압 가열하여 사출성형하는 제5단계; 및
상기 사출성형된 투레이어 필름 전사체, 피전사체 및 원단을 가공하여 신발을 제조하는 제6단계;를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조방법A first step of preparing a mold including irregularities formed in the inner space at a height of 0.03 to 0.3 cm;
A second step of forming a two-layer film transfer body by forming a coating layer including an adhesive layer coated with an adhesive, a printing layer printed with a pattern and a logo, and polyurethane;
Wherein the two-layer film transfer body forms a volume of 102 to 105 vol% of the internal space of the mold in consideration of the expansion rate according to the thickness, A third step provided to be positioned in the direction of the second direction;
A fourth step of fixing the two-layer film transfer body to the mold and injecting the liquid or solid thermoplastic polyurethane at a temperature of 140 to 180 ° C and a pressure of 150 to 180 kg / cm 2 for 20 to 30 seconds to form a transferred body; ;
After the fabric is fixed to the support body,
A fifth step of subjecting the two-layer film transfer body, the transfer body, and the fabricating end to pressure-heating at a temperature of 120 to 160 ° C under a pressure of 30 to 80 kg / cm 2 for 15 to 25 seconds to perform injection molding; And
And a sixth step of fabricating the shoes by processing the injection-molded two-layer film transfer body, the transfer body, and the fabric. [5] The method according to claim 1, 제 1항에 있어서,
상기 내부 공간에 요철이 형성된 몰드;
인쇄층, 접착층 및 코팅층이 형성된 투레이어 필름 전사체;
상기 액체 또는 고체의 열가소성 폴리우레탄층으로 형성된 피전사체;
상기 원단;으로 차례로 적층되는 것을 특징으로 하는 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조방법The method according to claim 1,
A mold having unevenness in the internal space;
A two-layer film transfer body having a printing layer, an adhesive layer and a coating layer formed thereon;
A transferred body formed of the liquid or solid thermoplastic polyurethane layer;
And the fabric is laminated in that order. 제 1항에 있어서,
상기 제조된 신발 갑피는 0.03 내지 0.3cm의 높이로 구성된 요철이 포함된 것을 특징으로 하는 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조방법The method according to claim 1,
Wherein the manufactured shoe upper comprises concave and convex portions having a height of 0.03 to 0.3 cm.
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