KR101765850B1 - 전기영동 표시장치와 이의 제조방법 - Google Patents

전기영동 표시장치와 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101765850B1
KR101765850B1 KR1020100106306A KR20100106306A KR101765850B1 KR 101765850 B1 KR101765850 B1 KR 101765850B1 KR 1020100106306 A KR1020100106306 A KR 1020100106306A KR 20100106306 A KR20100106306 A KR 20100106306A KR 101765850 B1 KR101765850 B1 KR 101765850B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrophoretic
electrophoretic dispersion
sealant layer
pixel region
dispersion liquid
Prior art date
Application number
KR1020100106306A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120044803A (ko
Inventor
신상일
백승한
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020100106306A priority Critical patent/KR101765850B1/ko
Publication of KR20120044803A publication Critical patent/KR20120044803A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101765850B1 publication Critical patent/KR101765850B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/165—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field
    • G02F1/1675—Constructional details
    • G02F1/1679—Gaskets; Spacers; Sealing of cells; Filling or closing of cells
    • G02F1/1681—Gaskets; Spacers; Sealing of cells; Filling or closing of cells having two or more microcells partitioned by walls, e.g. of microcup type
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/165—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field
    • G02F1/166—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field characterised by the electro-optical or magneto-optical effect
    • G02F1/167—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field characterised by the electro-optical or magneto-optical effect by electrophoresis
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/165—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field
    • G02F1/1675—Constructional details
    • G02F2001/1678—Constructional details characterised by the composition or particle type
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)

Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 하부 기판 상에 복수의 화소 전극을 형성하고, 상기 복수의 화소전극을 둘러싸도록 격벽을 형성하는 단계; 상기 격벽 상부 및 상기 격벽에 의해 정의된 화소 영역 내부에 투명 실재를 도포하는 단계; 특정 컬러를 표시하도록 착색된 복수의 대전 입자 및 유전 용매를 포함하는 전기영동 분산액을 상기 화소 영역 내에 충진시키는 단계; 상기 투명 실재와 유전 용매의 비중 차이에 의해 상기 전기영동 분산액 상부로 이동된 투명 실재를 경화시켜, 상기 격벽 상부 및 전기영동 분산액 상부에 실런트 레이어를 형성하는 단계; 상기 실런트 레이어를 사이에 두고 상기 하부 기판과 상부 기판을 합착시키는 단계;를 포함한다.

Description

전기영동 표시장치와 이의 제조방법{ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 전기영동 표시장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 구동 안정성 및 표시품질을 높일 수 있는 전기영동 표시장치와, 제조효율을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
전기영동 표시장치란 착색된 대전 입자가 외부로부터 가해진 전계에 의해 이동하는 전기영동(Electrophoresis) 현상을 이용하여 화상을 표시하는 장치를 말한다. 여기서 전기영동 현상이란, 대전 입자를 액체 속에 분산시킨 전기영동 분산액(e-ink)에 전계를 인가하는 경우에 상기 대전 입자가 쿨롱력에 의하여 액체 속을 이동하는 현상을 의미한다.
전기영동 현상을 이용한 전기영동 표시장치는 쌍안정성(Bistability)의 특징을 갖고 있어, 인가된 전압이 제거되어도 원래의 이미지를 장시간 표시할 수 있다. 즉, 전기영동 표시장치는 지속적으로 전압을 인가하지 않아도 일정 화면을 장기간 유지할 수 있기 때문에 화면의 신속한 전환이 요구되지 않는 전자 책(e-book) 분야에 적합한 디스플레이 장치이다.
또한, 전기영동 표시장치는 액정 표시장치와는 달리 시야각(Viewing Angle)에 대한 의존성이 없을 뿐만 아니라, 종이와 유사한 정도로 눈에 편안한 화상을 제공할 수 있다. 아울러, 자유롭게 휘어지는 유연성(Flexibility), 저전력 소비(low power consumption), 친환경(eco like)의 장점을 가지고 있어 차세대 디스플레이 장치로써 수요가 증가되고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 전기영동 표시장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 전기영동 표시장치는 대향 합착된 하부 기판(10) 및 상부 기판(20)과, 상기 하부 기판(10)과 상부 기판(20) 사이에 개재된 전기영동 필름(30)을 포함한다.
상기 하부 기판(10)은 상부 기판(20)에 형성된 공통 전극(22)과 대향되는 복수의 화소 전극(미도시) 및 상기 복수의 화소 전극에 전압을 인가시키기는 스위칭 소자인 복수의 박막 트랜지스터(TFT, 미도시)를 포함한다.
상기 전기영동 필름(30)은 대전 입자 및 용제로 구성된 다수의 마이크로 캡슐(32)과, 상기 마이크로 캡슐(32)을 보호함과 아울러 하부 기판(10)과의 접착을 위한 보호층(34)을 포함한다.
여기서, 상기 마이크로 캡슐(32)은 포지티브(+)로 대전된 대전 입자들 및 네거티브(-)로 대전된 대전 입자들과, 상기 대전 입자들을 감싸는 용제(바인더)를 포함한다.
상기 하부 기판(10)의 화소 전극과 상부 기판(20)의 공통 전극(22) 사이에 전계가 형성되면, 상기 마이크로 캡슐(32) 내에 포함된 대전 입자들이 전기영동에 의해 이동함으로써 화상을 구현하게 된다.
이러한 종래 기술에 따른 전기영동 표시장치는 상기 상부 기판(20), 하부 기판(10) 및 라미네이션(Lamination) 전기영동 필름(30)을 각각 제작한 후, 전기영동 필름(30)을 하부 기판(10) 및 상부 기판(20) 사이에 개재시켜 제조된다.
상기 전기영동 필름(30)은 상기 보호층(34)에 릴리즈 필름(미도시)이 부착된 상태로 보관 및 운반되다가 하부 기판(10)에 라미네이팅되기 직전에 상기 릴리즈 필름이 제거되고, 라미네이팅 공정에 의해 보호층(34)이 하부 기판(10)에 부착된다.
따라서, 하부 기판(10), 상부 기판(20), 전기영동 필름(30) 각각을 별도로 제작하여야 함으로 제조 공정이 복잡하고, 제조 시간이 많이 소요되어 제조 효율이 떨어지는 단점이 있다. 또한, 별도로 제조된 전기영동 필름(30)을 적용하여야 함으로 제조 비용이 증가되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위해, 전기영동 레이어를 하부 기판에 내재화시키는 기술이 개발되고 있으나, 전기영동 레이어를 하부 기판에 내재화시키기 위한 구조 및 제조공정 기술이 성숙되지 않은 이유로 많은 문제점이 발생되어 기술 적용에 어려움이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 표시품질이 높은 전기영동 표시장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제조효율을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 하부 기판에 내재화된 전기영동 분산액의 구동 안정성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 다양한 컬러로 높은 품질의 화상을 구현할 수 있는 전기영동 표시장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 하부 기판에 내재화되는 전기영동 분산액의 미 충진을 방지하고, 제조공정 중 전기영동 분산액의 충진방법을 개선하는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치는 하부 기판에 형성된 화소 전극을 둘러싸도록 형성되어 복수의 화소 영역을 정의하는 격벽; 특정 컬러를 표시하도록 착색된 복수의 대전 입자 및 유전 용매를 포함하여 상기 화소 영역에 충진되는 전기영동 분산액; 상기 격벽 상부 및 전기영동 분산액 상부에 형성되어 상기 전기영동 분산액을 실링하는 실런트 레이어; 상기 실런트 레이어를 사이에 두고 상기 하부 기판과 합착되는 상부 기판;을 포함하고, 상기 실런트 레이어는 상기 유전 용매보다 비중이 낮은 물질로 형성된 것을 특징으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 실런트 레이어는 0.1 ~ 0.8[g/ml]의 비중을 가지는 투명 실재로 형성된 것을 특징으로 하는 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 유전 용매는 1.0±0.2[g/ml]의 비중을 가지는 물질인 것을 특징으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치에서, 전기영동 분산액은 화소 영역 내에 내재화되고, 상기 실런트 레이어를 통해 밀봉되는 것을 특징으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 하부 기판 상에 복수의 화소 전극을 형성하고, 상기 복수의 화소전극을 둘러싸도록 격벽을 형성하는 단계; 상기 격벽 상부 및 상기 격벽에 의해 정의된 화소 영역 내부에 투명 실재를 도포하는 단계; 특정 컬러를 표시하도록 착색된 복수의 대전 입자 및 유전 용매를 포함하는 전기영동 분산액을 상기 화소 영역 내에 충진시키는 단계; 상기 투명 실재와 유전 용매의 비중 차이에 의해 상기 전기영동 분산액 상부로 이동된 투명 실재를 경화시켜, 상기 격벽 상부 및 전기영동 분산액 상부에 실런트 레이어를 형성하는 단계; 상기 실런트 레이어를 사이에 두고 상기 하부 기판과 상부 기판을 합착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법에서, 상기 실런트 레이어는 0.1um ~ 40um의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 적어도 하나의 마이크로 니들이 형성된 주입 장비를 이용한 잉크젯 프린팅 방식으로 상기 전기영동 분산액을 상기 화소 영역에 충진시키는 것을 특징하는 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 상기 실런트 레이어를 접착층으로 이용하여 상기 하부 기판과 상기 상부 기판을 합착시키는 것을 특징으로 한다.
실시 예에 따른 본 발명은 표시품질이 높은 전기영동 표시장치와 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
실시 예에 따른 본 발명은 하부 기판에 내재화된 전기영동 분산액의 구동 안정성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시장치와 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
실시 예에 따른 본 발명은 다양한 컬러로 높은 품질의 화상을 구현할 수 있는 전기영동 표시장치와 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
실시 예에 따른 본 발명은 하부 기판에 전기영동 분산액을 내재화 시킬 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공할 수 있다.
실시 예에 따른 본 발명은 하부 기판에 내재화되는 전기영동 분산액의 미 충진을 방지하고, 제조공정 중 전기영동 분산액의 충진방법을 개선할 수 있다.
실시 예에 따른 본 발명은 전기영동 표시장치의 제조효율을 향상시킬 수 있다.
이 밖에도, 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악 될 수도 있을 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 전기영동 표시장치의 구조를 나타내는 도면.
도 2 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 하부 기판을 나타내는 평면도.
도 4는 비중 차이에 의해 전기영동 분산액과 투명 실재가 분리되는 현상을 나타내는 도면.
도 5 내지 도 13은 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법을 나타내는 도면.
이하, 첨부되는 도면들을 참고하여 본 발명의 실시예들에 따른 전기영동 표시장치 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 어떤 구조물이 다른 구조물 '상에, 상부에' 또는 '아래에, 하부에' 형성된다고 기재된 경우, 이러한 기재는 이 구조물들이 서로 접촉되어 있는 경우는 물론이고 이들 구조물들 사이에 제3의 구조물이 개재되어 있는 경우까지 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 대전 입자와 용제를 포함하는 전기영동 분산액이 하부 기판에 내재화된 전기영동 표시장치 및 이의 제조방법을 제안한다.
이하 설명되는 본 발명의 기술적 사상은, 모노 타입 및 컬러필터를 포함하는 전기영동 표시장치는 물론이고, 전기영동 분산액(전기영동 잉크) 내의 대전 입자가 레드(red), 블루(blue), 그린(green), 엘로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 블랙(black) 또는 화이트(white)로 착색된 전기영동 표시장치에도 동일하게 적용될 수 있다.
본 발명의 기술적 사상은 모노 또는 컬러 구현의 여부와 관계없이 모든 타입의 전기영동 표시장치에 적용될 수 있으나, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 컬러 타입의 전기영동 표시장치와 이의 제조방법을 일 예로 설명한다.
도 2 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치를 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 하부 기판을 나타내는 평면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치는 상부 기판(200); 전기영동 분산액(150, 160) 내재화된 하부 기판(100); 및 실런트 레이어(170, sealant layer);를 포함한다.
상부 기판(200)은 상부 베이스 기판(210); 상기 상부 베이스 기판(210) 상에 형성되는 공통 전극(220);을 포함한다.
상부 기판(200)은 화상을 표시하기 위해 투명하여야 함으로, 상부 베이스 기판(210)은 투명 재질의 유리 또는 가요성(Flexibility)의 투명한 플라스틱의 재질로 형성된다.
공통 전극(220)은 하부 기판(100)에 내재화 되는 대전 입자(150)의 구동을 위해 하부 기판(100)의 화소 전극(120)과 대응되도록 형성되며, 화소 영역 각각에 공통 전압을 공급한다. 이러한, 공통 전극(220)은 상기 상부 베이스 기판(210) 상에 인듐 틴 옥사이드(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 인듐 징크 옥사이드(IZO: Indium Zinc Oxide)와 같은 전도성 투명 물질을 도포하여 형성한다.
하부 기판(100)은 하부 베이스 기판(110); 하부 베이스 기판(110) 상에 형성된 복수의 화소 전극(120); 화소 전극(120)을 둘러싸도록 형성되어 화소 영역을 정의하는 격벽(130, Partition wall); 및 격벽(130)에 의해 정의된 화소 영역에 형성되는 전기영동 레이어; 및 격벽(130)의 상부와 화소 영역 상부(전기영동 분산액 상부)에 형성되는 실런트 레이어(170);를 포함한다.
전기영동 레이어는 격벽(130)에 의해 정의된 화소 영역(충진셀) 내에 전기영동 분산액이 충진되어 형성되며, 전기영동 분산액은 복수의 대전 입자(150) 및 유전 용매(160)로 구성된다. 여기서, 유전 용매(160)는 대전 입자의 쌍안정성을 높이는 바인더를 포함한다.
하부 베이스 기판(110)은 투명 재질의 유리기판, 가요성(Flexibility)을 가지는 플라스틱 기판 또는 금속 기판이 적용될 수 있다. 그러나, 하부 기판은 화상이 표시되는 화면의 반대 측에 위치함으로 하부 베이스 기판(110)이 반드시 투명할 필요는 없다.
도면에 도시되지 않았지만, 상기 하부 베이스 기판(110)에는 상호 교차되는 복수의 게이트 라인과 데이터 라인이 형성되어 있으며, 상기 복수의 게이트 라인과 데이터 라인의 교차되는 영역에 박막 트랜지스터(TFT)가 형성되어 있다.
여기서, 상기 게이트 라인 및 데이터 라인은 비저항(Resistivity)이 낮은 은(Ag), 알루미늄(Al), 또는 이들의 합금(Alloy)으로 이루어진 단일막으로 형성될 수 있다.
다른 예로서, 게이트 라인 및 데이터 라인은 상기 단일막에 더하여 전기적 특성이 우수한 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 또는 탄탈륨(Ta)으로 이루어진 막을 더 포함하는 다층막으로 형성될 수 있다. 게이트 라인과 데이터 라인 사이에는 질화막(SiNx) 등으로 이루어진 게이트 절연막이 형성될 수 있다.
박막 트랜지스터의 게이트 전극은 상기 게이트 라인에 접속되고, 소스 전극은 상기 데이터 라인에 접속되며, 드레인 전극은 화소 전극(120)과 접속된다.
화소 전극(120)은 격벽(130)에 의해 정의되는 복수의 화소 영역에 대응되도록 형성되고, 박막 트랜지스터의 스위칭에 따라 입력된 영상 신호에 따른 데이터 전압을 인가한다.
이러한, 화소 전극(120)은 도전성의 금속 레이어(conductive metal layer)로 콘택홀을 통해 박막 트랜지스터의 드레인 전극과 전기적으로 접속되며, 구리, 알루미늄, 인듐틴옥사이드(ITO)의 물질로 형성될 수 있다. 또한, 구리, 알루미늄, 인듐틴옥사이드(ITO)의 물질에 니켈 및/또는 금 등이 더 적층되어 형성될 수도 있다.
상부 기판(200)의 공통 전극(220)과 하부 기판(100)의 화소 전극(120)에 인가된 데이터 전압에 의해 각 화소 영역에 전계가 형성되고, 상기 전계에 의해 대전 입자(150)들이 유전 용매(160) 내에서 이동하여 화상을 구현하게 된다.
격벽(130)은 하부 기판 상에 형성되어 화소 영역 즉, 전기영동 분산액이 충진되는 충진 셀을 정의한다. 이때, 격벽(130)은 일정 높이(h) 및 폭(w)을 가지도록 형성된다. 일 예로서, 격벽은 10um ~ 100um의 높이(h), 5um ~ 30um의 폭(w)으로 형성될 수 있으며, 도 3에 도시된 바와 같이 화소 전극(120) 각각을 둘러싸도록 형성된다.
여기서, 격벽(130)은 포토 리소그래피(Photo lithography), 몰드 프린팅(Mold Printing), 임프린팅(imprinting), 엠보싱(embossing) 공정을 통해 상기 전기영동 분산액과 물성이 일치되도록 폴리머(polymer), 에폭시 아크릴계 수지와 같은 유기(organic) 물질, 유기 자기 조립 단층 박막(organic SAM layer)으로 코팅 가능한 유기 물질로 형성될 수 있다.
전기영동 분산액은 포지티브(+) 또는 네거티브(-) 극성으로 대전된 복수의 대전 입자(150) 및 바인더를 포함하는 유전 용매(160)로 구성된다.
대전 입자(150)는 적색(red), 청색(blue), 녹색(green), 황색(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 흑색(black), 백색(white) 중 적어도 하나의 색상으로 착색될 수 있다.
유전 용매(160)는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids), 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.
이러한, 전기영동 분산액은 격벽(130)에 의해 정의된 화소 영역(충진 셀)에 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 스크린 프린팅(Screen printing) 방식, 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식, 포토 리쏘그래피(Photo lithography) 방식을 통해 충진될 수 있다. 여기서, 상기 전기영동 분산액은 1.0±0.2[g/ml]의 비중을 가진다.
실런트 레이어(170)는 광이 투과되는 투명 실재를 이용하여 0.1um ~ 40um의 두께로 격벽(130) 상부 및 화소 영역 상부(전기영동 분산액 상부)에 형성된다. 이러한, 실런트 레이어(170)는 화소 영역에 충진된 전기영동 분산액을 실링한다.
전기영동 분산액이 실런트 레이어(170)에 의해 실링되므로, 화소 영역에 충진된 전기영동 분산액이 격벽(130) 상부로 넘치거나, 이웃하는 화소로 넘치는 것이 방지된다. 그리고, 대전 입자(150)가 상부 기판(200)의 공통 전극(220)과 접촉하지 않도록 격리시킨다.
또한, 실런트 레이어(170)는 제조과정에서 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착시키는 접착층(adhesive layer)의 역할 및 대전 입자(150)가 공통 전극(220)과 접촉하지 않도록 격리시키는 역할도 수행한다.
이러한, 실런트 레이어(170)의 재료인 투명 실재는 대전 입자(150)와 화학적 상호작용이 발생되지 않는 비 전도성 물질로써 상기 전기영동 분산액의 비중보다 낮은 0.1 ~ 0.8[g/ml]의 비중을 가지며, 전기영동 분산액의 1/2 정도의 밀도를 가진다.
여기서, 전기영동 분산액은 마이크로 니들(micro needle)을 이용하여 잉크젯 프린팅 방식으로 화소 영역에 충진될 수 있는데, 화소 영역에 전기영동 분산액이 충진되는 과정에서 화소 영역 내에 존재하던 공기(air)가 외부로 배출되지 못해 화소 영역의 하단 영역에 기포가 발생될 수 있다. 또한, 하부 기판(100)과 상부 기판(200)의 합착 과정에서 화소 영역 내에 기포가 발생될 수 있다.
화소 영역 내에 기포가 발생되면 전기영동 분산액이 미 충전 될 수 있어, 이로 인해 전기영동 분산액의 구동 안정성 및 신뢰성이 떨어질 수 있다. 또한, 화소 영역 내에 기포가 다량 발생하는 경우, 각각의 화소 영역 내에 충진되어야 하는 전기영동 분산액이 격벽(130) 상부로 넘쳐 오염되거나, 심한 경우에 이웃하는 화소 영역으로 넘칠 수 있다.
전기영동 표시장치가 모노 화상을 구현하는 경우에는 특정 화소 영역에 충진되어야 하는 전기영동 분산액이 이웃하는 화소에 넘쳐 충진되더라도 화상의 구현에 큰 지장이 없을 수 있다.
그러나, 전기영동 표시장치가 컬러 화상을 구현하는 경우에는 각각의 화소가 특정 컬러를 표시하기 위해, 특정 컬러로 착색된 대전 입자(150)가 선별적으로 화소 영역에 충진되게 된다. 따라서, 특정 화소 영역에 충진되어야 하는 전기영동 분산액이 이웃하는 화소 영역으로 넘쳐 충진되면 정상적으로 컬러 화상을 구현시킬 수 없는 심각한 문제가 발생될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 실런트 레이어(170)는 격벽(130) 상부 및 화소 영역 상부에 형성되어 전기영동 분산액이 격벽(130) 상부로 넘쳐 오염되거나, 이웃하는 화소 영역으로 넘치는 것을 방지할 수 있다.
아울러, 실런트 레이어(170)의 재료인 투명 실재와 전기영동 분산액의 비중 차이를 이용하여 화소 영역에 전기영동 분산액을 충진시킴으로, 전기영동 분산액이 충진되는 과정 및 하부 기판(100)과 상부 기판(200)의 합착 공정 중 화소 영역 내에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
구체적으로, 실런트 레이어(170)의 재료인 투명 실재는 제조과정에서 화소 영역에 전기영동 분산액이 충진되기 전에 격벽(130) 상부 및 화소 영역 내에 상기 도포된다. 이후, 투명 실재가 도포된 화소 영역에 마이크로 니들(micro needle)을 이용하여 잉크젯 프린팅 방식으로 화소 영역에 전기영동 분산액이 충진되면 물질들 간의 비중 차이에 의해 전기영동 분산액과 투명 실재가 분리(separation)된다.
이때, 도 4에 도시된 바와 같이, 투명 실재(175)의 비중이 전기영동 분산액의 유전 용매(160)의 비중 보다 낮음으로 투명 실재가 전기영동 분산액 상부로 이동하게 된다. 즉, 전기영동 분산액이 화소 영역의 하부로부터 상부까지 충진됨에 따라 투명 실재(175)는 격벽(130) 상부까지 이동하게 된다.
화소 영역에 전기영동 분산액의 충진이 완료되면 투명 실재(175)에 자외선(UV: ultraviolet rays)조사하여 경화시킴으로써 격벽(130) 상부 및 전기영동 분산액 상부에 실런트 레이어(170)가 형성되게 된다.
상술한 구성을 포함하는 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치는 상기 격벽(130)에 의해 정의되고, 내부에 상기 하부 인터 레이어(140)가 형성된 화소 영역(충진 셀)에 복수의 대전 입자(150) 및 유전 용매(160)로 구성된 전기영동 분산액이 충진된다. 이를 통해, 상기 하부 기판(100)에 전기영동 레이어가 내재화 되어 모노 화상 및 컬러 화상을 구현할 수 있다.
또한, 실런트 레이어(170)를 통해, 화소 영역 내에 전기영동 분산액이 원활히 충전되도록 하고, 특정 화소 영역 내에 충진된 전기영동 분산액이 격벽(130) 상부로 넘치거나, 이웃하는 화소로 넘치는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 전기영동 분산액의 구동 안정성 및 신뢰성을 향상시켜 전기영동 표시장치의 표시품질을 향상시킬 수 있다.
도 5 내지 도 13은 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법을 나타내는 도면이다. 이하, 도 5 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 5를 참조하면, 복수의 화소 영역 각각에 대응되도록 박막 트랜지스터(TFT)가 형성된 하부 베이스 기판(110) 상에 구리, 알루미늄, ITO와 같은 도전성 물질을 도포하여 도전성 레이어를 형성한다.
이후, 포토레지스트(포토 아크릴)를 이용한 포토 리쏘그래피 공정 및 에칭 공정을 통해 상기 도전성 레이어를 패터닝하여 상기 복수의 화소 영역 각각에 화소 전극(120)을 형성한다. 이러한, 화소 전극(120)은 상술한 구리, 알루미늄, 인듐틴옥사이드(ITO)의 물질에 니켈 및/또는 금 등이 더 적층되어 형성될 수도 있다.
여기서, 상기 베이스 기판(110, 또는 베이스 필름)은 투명 재질의 유리기판, 가요성(Flexibility)을 가지는 플라스틱 기판 또는 금속 기판이 적용될 수 있다. 하부 기판(100)은 화상이 표시되는 화면의 반대 측에 위치함으로 하부 베이스 기판(110)이 반드시 투명할 필요는 없다.
상기 도 5에 도시되지 않았지만, 하부 베이스 기판(110)에는 게이트 라인 및 데이터 라인이 형성되어 있으며, 상기 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차되는 영역에 박막 트랜지스터(TFT)가 형성되어 있다.
데이터 라인은 박막 트랜지스터의 소스 전극과 접속되고, 게이트 라인은 박막 트랜지스터의 게이트 전극과 접속되며, 박막 트랜지스터의 드레인 전극은 콘택홀을 통해 화소 전극(120)과 전기적으로 접속된다. 이를 통해, 박막 트랜지스터를 통해 각각의 화소의 온-오프(on-off)를 스위칭하고, 데이터 라인에 인가된 데이터 전압이 화소 전극(120)에 공급되게 된다.
이어서 도 6에 도시된 바와 같이, 화소 전극(120)이 형성된 하부 베이스 기판(110) 상에 폴리머(polymer), 에폭시 아크릴계 수지와 같은 유기(organic) 물질, 유기 자기 조립 단층 박막(organic SAM layer)으로 코팅 가능한 유기 물질을 도포한 후, 패터닝하여 복수의 화소 영역 각각에 형성된 화소 전극(120)을 둘러싸도록 격벽(130)을 형성한다.
상기와 같이, 격벽(130)을 형성되어 전기영동 분산액이 충진되는 화소 영역(충진 셀)이 정의된다. 이때, 격벽(130)은 10um ~ 100um의 높이(h) 및 5um ~ 30um의 폭(w)을 가지도록 형성될 수 있다.
여기서, 격벽(130)은 포토 리소그래피(Photo lithography) 방식뿐만 아니라, 임프린팅(imprinting), 몰드 프린팅(Mold Printing), 엠보싱(embossing) 공정을 이용하여 형성될 수도 있다.
이어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 격벽(130) 상부 및 화소 영역 내부에 실런트 레이어(170)의 재료인 투명 실재(175)를 도포한다. 이때, 투명 실재(175)는 0.1um ~ 40um의 두께(D)를 가지도록 도포 될 수 있다.
여기서, 투명 실재(175)는 대전 입자(150)와 화학적 상호작용이 발생되지 않는 비전도성 물질로써 후술되는 전기영동 분산액의 밀도보다 낮은 0.1 ~ 0.8[g/ml]의 비중을 가지며, 전기영동 분산액의 1/2 정도의 밀도를 가진다.
이어서, 도 8에 도시된 바와 같이, 복수의 마이크로 니들(182, micro needle)이 형성된 주입 장비(180)를 화소 영역에 대응되도록 얼라인 시킨 후, 마이크로 니들(182)를 이용하여 잉크젯 프린팅 방식으로 복수의 화소 영역 각각에 포지티브(+) 또는 네거티브(-) 극성으로 대전된 대전 입자(150) 및 유전 용매(160)로 구성된 전기영동 분산액을 충진시킨다.
대전 입자(150)는 적색(red), 청색(blue), 녹색(green), 황색(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 흑색(black), 백색(white) 중 적어도 하나의 색상으로 착색될 수 있다.
유전 용매(160)는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids), 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.
여기서, 마이크로 니들(182)은 대전 입자(150) 및 유전 용매(160)가 화소 영역 내에 원활히 충진될 수 있도록 0.1um ~ 10um 구경(diameter)을 가진다.
전기영동 표시장치가 풀 컬러를 구현하는 경우, 대전 입자(150)는 각 셀이 표시하고자 하는 컬러에 대응되는 컬러로 착색될 수 있으며, 각각의 화소가 특정 컬러를 표시할 수 있도록 특정 컬러로 착색된 대전 입자(150)가 선별적으로 화소 영역에 충진될 수 있다.
이때, 주입 장비(180)에는 1개의 마이크로 니들(182)이 형성되어, 1개의 마이크로 니들(182)로 전체 화소 영역에 전기영동 분산액을 순차적으로 충진시킬 수 있다. 다른 예로서, 주입 장비(180)에는 전체 화소 영역과 동일 개수의 마이크로 니들(182)이 형성되어 전체 화소 영역에 전기영동 분산액을 동시에 충진시킬 수도 있다.
상술한 설명에서는 전기영동 분산액이 잉크젯 프린팅 방식으로 화소 영역에 충진되는 것으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 일 예를 설명한 것이다. 본 발명의 다른 실시 예로서, 전기영동 분산액은 잉크젯 프린팅 방식뿐만 아니라 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 스크린 프린팅(Screen printing) 방식을 통해 화소 영역에 충진될 수 있다.
도 9를 참조하면, 실런트 레이어(170)의 재료인 투명 실재 도포 된 화소 영역에 전기영동 분산액(150, 160)의 충진이 진행되면, 물질들 간의 비중 차이에 의해 전기영동 분산액(150, 160)과 투명 실재(170)가 분리(separation)된다.
이때, 0.1 ~ 0.8[g/ml]의 비중을 가지는 투명 실재(175)가 1.0±0.2[g/ml]의 비중을 가지는 유전 용매(160)보다 비중이 낮음으로 화소 영역의 하부에 있던 투명 실재(175)가 전기영동 분산액(150, 160)의 상부로 이동하게 된다.
전기영동 분산액이 화소 영역의 하부로부터 상부까지 충진됨에 따라 최초 화소 영역의 하부에 도포되었던 투명 실재(175)는 격벽(130) 상부까지 이동하게 된다. 즉, 비중이 높은 물과 물보다 비중이 낮은 기름이 소정 공간에 함께 충진되면, 비중 차이에 의해서 물 위로 기름이 떠오르는 것과 같은 현상과 동일하게 투명 실재(175)가 전기영동 분산액 상부로 떠오르게 된다.
이어서, 도 10에 도시된 바와 같이, 화소 영역에 전기영동 분산액의 충진이 완료되면 투명 실재(175)에 자외선(UV: ultraviolet rays)조사한다. 자외선 조사를 통해 투명 실재(175)를 경화시킴으로써 격벽(130) 상부 및 전기영동 분산액 상부에 실런트 레이어(170)가 형성되게 된다.
이러한, 실런트 레이어(170)는 후술되는 제조공정에서 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착시키는 접착층(adhesive layer)의 역할도 수행한다. 또한, 실런트 레이어(170)는 대전 입자(150)가 공통 전극(220)과 접촉하지 않도록 격리시키는 역할도 수행한다.
실런트 레이어(170)가 격벽(130) 상부 및 화소 영역 상부에 형성되어, 전기영동 분산액이 격벽(130) 상부로 넘쳐 오염되거나, 이웃하는 화소 영역으로 넘치는 것을 방지할 수 있다.
상술한 도 5 내지 도 10의 제조 공정을 통해 하부 기판(100)의 제조를 완료한다. 한편, 상기 하부 기판(100)을 형성하는 제조공정과는 별도의 제조공정을 수행하여 상부 기판(200)을 제조한다.
도 11을 참조하면, 상부 베이스 기판(210) 상에 인듐 틴 옥사이드(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 인듐 징크 옥사이드(IZO: Indium Zinc Oxide)와 같은 전도성 투명 물질로 공통 전극(220)을 형성한다. 공통 전극(220)은 상기 하부 기판(100)에 내재화된 대전 입자(150)의 구동을 위해, 상기 화소 전극(120)과 대응되어 화소 영역 각각에 공통 전압을 공급한다.
여기서, 상부 기판(200)은 화상을 표시하기 위해 투명하여야 함으로, 상기 상부 베이스 기판(210)은 투명 재질의 유리 또는 가요성(Flexibility)의 투명한 플라스틱의 재질로 형성된다.
이어서, 도 12에 도시된 바와 같이, 하부 기판(100) 상에 형성된 실런트 레이어(170)를 접착층으로 이용하여 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착한다. 이때, 상부 기판(200)과 하부 기판(100)의 합착은 일정 압력을 가하는 가압 공정을 통해 이루어질 수 있으며, 상기 가압 공정과 함께 일정 온도를 가하는 어닐링 공정이 함께 이루어질 수 있다.
상술한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 실런트 레이어(170)의 재료인 투명 실재(175)와 전기영동 분산액의 비중 차이를 이용하여 전기영동 분산액 상부에 실런트 레이어(170)를 형성함으로써, 전기영동 분산액이 충진되는 과정 및 하부 기판(100)과 상부 기판(200)의 합착 공정 중 화소 영역 내에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 이를 통해, 하부 기판(100)에 내재화된 전기영동 분산액의 구동 안정성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있고, 전기영동 표시장치의 제조효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예로서, 화소 영역에 전기영동 분산액의 충진을 완료한 후, 하부 기판(100) 상에 상부 기판(200)을 배치시킨다. 이후, 투명 실재(175)에 자외선(UV)조사하여 투명 실재(175)를 경화시킴으로써 격벽(130) 상부 및 전기영동 분산액 상부에 실런트 레이어(170)를 형성시킬 수 있다. 이때, 실런트 레이어(170)를 접착층으로 이용하여 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착시키게 된다.
도면에 도시되지 않았지만, 상부 기판(200)의 표시영역 외곽부에 실재를 형성하여 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착시킬 수도 있다.
상술한 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 기존의 액정 표시장치의 제조 공정에 이용되는 제조 인프라(infra)를 적용할 수 있는 장점이 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 하부 기판 110: 하부 베이스 기판
120: 화소 전극 130: 격벽
150: 대전 입자 160: 유전 용매
170: 실런트 레이어 175: 투명 실재
180: 주입 장비 182: 마이크로 니들
200: 상부 기판 210: 상부 베이스 기판
220: 공통 전극

Claims (15)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 하부 기판 상에 복수의 화소 전극을 형성하고, 상기 복수의 화소전극을 둘러싸도록 격벽을 형성하는 단계;
    상기 격벽 상부 및 상기 격벽에 의해 정의된 화소 영역 내부에 투명 실재를 도포하는 단계;
    특정 컬러를 표시하도록 착색된 복수의 대전 입자 및 유전 용매를 포함하는 전기영동 분산액을 적어도 하나의 마이크로 니들이 형성된 주입 장비를 이용하여 상기 투명 실재가 도포된 화소 영역 내부에 충진시키는 단계;
    상기 투명 실재와 유전 용매의 비중 차이에 의해 상기 전기영동 분산액 상부로 이동된 투명 실재를 경화시켜, 상기 격벽 상부 및 전기영동 분산액 상부에 실런트 레이어를 형성하는 단계; 및
    상기 실런트 레이어를 사이에 두고 상기 하부 기판과 상부 기판을 합착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 유전 용매는 1.0±0.2[g/ml]의 비중을 가지는 물질이고, 상기 투명 실재는 0.1 ~ 0.8[g/ml]의 비중을 가지는 비 전도성 물질인 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 실런트 레이어는
    비 전도성 물질로 형성되며, 0.1um ~ 40um의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    잉크젯 프린팅 방식 또는 디스펜스 방식으로 상기 전기영동 분산액을 상기 화소 영역에 충진시키는 것을 특징하는 전기영동 표시장치의 제조방법.
  13. 제 9 항에 있어서, 상기 마이크로 니들은
    0.1um ~ 10um 구경을 가지는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 실런트 레이어는,
    상기 전기영동 분산액을 상기 상부 기판에 형성된 공통 전극과 격리시키며,
    상기 전기영동 분산액은,
    상기 화소 영역 내부에 내재화되고, 상기 실런트 레이어를 통해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 실런트 레이어를 접착층으로 이용하여 상기 하부 기판과 상기 상부 기판을 합착시키는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.
KR1020100106306A 2010-10-28 2010-10-28 전기영동 표시장치와 이의 제조방법 KR101765850B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100106306A KR101765850B1 (ko) 2010-10-28 2010-10-28 전기영동 표시장치와 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100106306A KR101765850B1 (ko) 2010-10-28 2010-10-28 전기영동 표시장치와 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120044803A KR20120044803A (ko) 2012-05-08
KR101765850B1 true KR101765850B1 (ko) 2017-08-08

Family

ID=46264507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100106306A KR101765850B1 (ko) 2010-10-28 2010-10-28 전기영동 표시장치와 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101765850B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001343672A (ja) 2000-05-30 2001-12-14 Seiko Epson Corp 電気泳動表示装置およびその製造方法
JP2003167275A (ja) * 2001-11-30 2003-06-13 Seiko Epson Corp 表示体の製造方法及び電子機器の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001343672A (ja) 2000-05-30 2001-12-14 Seiko Epson Corp 電気泳動表示装置およびその製造方法
JP2003167275A (ja) * 2001-11-30 2003-06-13 Seiko Epson Corp 表示体の製造方法及び電子機器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120044803A (ko) 2012-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120293857A1 (en) Electrophoretic Display Apparatus and Method for Manufacturing the Same
US8988762B2 (en) Electrophoretic display device and method for manufacturing the same
KR101719158B1 (ko) 전기영동 표시장치 및 그 제조방법
KR101800647B1 (ko) 전기영동 표시장치와 이의 제조방법
KR101353566B1 (ko) 전기영동 표시장치의 제조방법
KR101842136B1 (ko) 전기영동 표시장치와 이의 제조방법
KR101889916B1 (ko) 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법
KR101765850B1 (ko) 전기영동 표시장치와 이의 제조방법
KR101947377B1 (ko) 전기영동 표시장치와 이의 제조방법
KR20140015829A (ko) 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법
KR101697971B1 (ko) 전기영동 표시장치와 이의 제조방법
KR20140006326A (ko) 전기영동 표시장치 및 이의 제조방법
KR101889906B1 (ko) 전기영동 표시장치의 제조방법
KR101924038B1 (ko) 전기영동 표시장치와 이의 제조방법
KR101841708B1 (ko) 전기영동 표시장치의 제조방법
KR101350425B1 (ko) 전기영동 표시장치 및 그 제조방법
KR101492001B1 (ko) 전기영동 표시장치와 이의 제조방법
KR20120052615A (ko) 전기영동 표시장치와 이의 제조방법
KR101840777B1 (ko) 전기영동 표시장치의 제조방법
KR101947379B1 (ko) 전기영동 표시소자와 이의 제조방법
KR101879676B1 (ko) 전기영동 표시장치의 제조방법
KR20120131490A (ko) 전기영동 표시장치의 제조방법
KR20130057733A (ko) 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법
KR101725487B1 (ko) 전기영동 표시장치 및 그 제조방법
KR20130131625A (ko) 전기영동 표시장치의 제조를 위한 마스크 및 전기영동 표시장치의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant