KR101765017B1 - 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법에 관한 것으로서, 4원색의 UV잉크를 각각 제1색 내지 제4색판재(111~114)를 이용해 순차로 종이(101)에 인쇄하여 4원색 인쇄층(102)을 형성하는 제1차 내지 제4차인쇄단계(S10~S40)와, 형광색의 별색잉크를 별색판재(115)를 이용해 인쇄하여 형광색 인쇄층(103)을 형성하는 제5차인쇄단계(S50)를 포함하는 부분 에칭 코팅방법에 있어서; 4원색 인쇄층(102) 및 형광색 인쇄층(103)이 형성된 종이(101)에 UV램프를 조사하여 4원색 인쇄층(102) 영역을 먼저 경화하는 제1차조사단계(S60)와; 제1차조사단계(S60)를 거친 종이(101)에 별도의 에칭판재를 배제하고 바니쉬를 도포하여 코팅층(104)을 형성하는 코팅단계(S70)와; 코팅층(104)이 형성된 종이(101)에 UV램프를 조사하여 형광색 인쇄층(103) 부분에만 에칭질감(105)을 형성하는 제2차조사단계(S80)를 포함하여 이루어짐에 따라 UV옵셋인쇄기를 이용하여 별도의 에칭용 판재 사용을 배제하면서 간편하게 인쇄물의 특정 부위에 광화학적 반응에 의한 부분적인 에칭효과를 발현하는 것이 특징이다.

Description

에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법{PARTIAL ETCH COATING METHOD WITHOUT ETCHING PLATE}
본 발명은 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 UV옵셋인쇄기를 이용한 하이브리드 인쇄를 통해 인쇄물에 부분적으로 에칭효과를 부여하기 위한 단계를 구성하되 별도의 에칭용 판재의 사용을 배제하면서 자외선 조사에 의한 광화학 반응 유도에 의해 부분 에칭효과를 발현하도록 하는 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법의 제공에 관한 것이다.
일반적으로, 옵셋인쇄는 평판 인쇄법의 일종으로 인쇄용 판재에 잉크를 칠하여 고무 롤러에 전사한 다음 종이에 전사하는 방식의 간접 인쇄법이다.
옵셋인쇄는 인쇄판에 종이가 직접 닫는 직접 인쇄법과는 달리 거친 종이에도 우수한 인쇄품질을 도출할 수 있으며 다수의 상이한 각도로 타공된 인쇄용 판재를 이용해 다색 컬러인쇄가 가능하므로 고해상도가 요구되는 각종 신문, 잡지 및 각종 홍보물, 명함 등 다양한 인쇄물의 인쇄에 널리 이용된다.
옵셋인쇄에 사용되는 인쇄용 판재는 판면이 평활한 금속 판재가 사용되며 판재의 표면에는 감광물질이 처리되어 있어 화선부는 친유성을 띄고 비화선부는 친수성을 띄게 된다. 따라서, 물과 기름이 반발하는 성질을 이용하여 판면에 물을 칠하면서 유성의 잉크를 묻히면 비화선부에는 물이 있어 잉크가 묻지 않고 물이 없는 화선부에만 잉크가 묻는 원리로 인쇄가 이루어진다.
상기한 바와 같은 옵셋인쇄에 사용되는 잉크는 유기 용제형이 대부분이므로 인체에 유해한 성분을 함유하는 휘발성 유기용제의 사용이 불가피하여 최근에는 자외선 경화능을 가진 UV잉크를 사용하는 UV옵셋인쇄가 보편화되는 추세이다.
즉, UV옵셋인쇄에 사용되는 UV잉크는 자외선(UV)에 노광 시 순간적으로 경화되는 특성을 가지므로 종래 유기 용제형 잉크에 비해 경화, 건조능이 우수하여 작업성 및 생산성이 높고 무공해에 가까운 등의 이점이 있다.
한편, 최근에는 고급명함이나 화장품 패키지 등 인쇄 부위에 엠보싱 질감을 부여하여 고급스러운 느낌을 표출하도록 하는 에칭효과에 대한 수요가 증대되고 있다.
인쇄물에 에칭효과를 발현하는 방법은 종래에는 주로 실크스크린 방법을 이용해 기존 인쇄 부위에 에칭용 잉크를 코팅하여 화학 반응을 유도함에 따라 에칭효과를 발현하는 방법이 사용되었다.
그 밖에도 공개특허 제 10 - 2001 - 0058951 호에는 옵셋인쇄기에 의한 에칭인쇄 방법이 제공된바, 그 구성을 살펴보면 종래의 옵셋인쇄기를 구조 변경하여 잉크가 묻혀지는 판통과, 판통과 접하면서 잉크가 전이되는 블랭킷과, 블랭킷과 접하면서 인쇄용지를 이송시키는 압통을 포함하고, 블랭킷의 외주에 양면테이프를 부착해 외주에 수지판이나 후렉소판을 부착하여 블랭킷을 에칭잉크를 전달하는 인쇄판으로 사용하도록 구성한다.
공개특허 제 10 - 2001 - 0058951 호 공개특허 제 10 - 2011 - 0078704 호
상기한 바와 같이 최근에는 고급 인쇄물의 인쇄 부위에 엠보싱 질감을 부여하여 고급스러운 느낌을 표출하도록 하는 에칭효과에 대한 수요가 증대되고 있다.
종래에는 주로 실크스크린 방법을 이용해 기존 인쇄 부위에 에칭용 잉크를 코팅하여 에칭효과를 발현하는 방법이 사용되었다.
그러나, 최근에는 인쇄품질이 우수하고 다수의 인쇄판을 이용해 다색 컬러인쇄가 가능하며 무엇보다 인체에 유해한 유기 용제형 잉크 대신 자외선 경화형 잉크를 사용하는 UV옵셋인쇄가 널리 이용되고 있으므로, UV옵셋인쇄로 인쇄되는 인쇄물에 상기와 같은 에칭효과를 부여하기 위해서는 에칭잉크를 이용한 실크스크린 인쇄 공정을 별도로 추가 실시해야 하는 불편함이 수반된다.
따라서, 추가 공정의 실시에 따른 공정지연 및 작업성, 생산성 저하와 같은 문제점을 인식하여 최근에는 옵셋인쇄기를 이용해 에칭효과를 발현하는 방법이 개발되어 제공된 바 있다.
상기 종래 기술이 적용된 옵셋인쇄기를 이용해 에칭효과를 발현하는 방법은 옵셋인쇄기의 잉크가 묻혀지는 판통과 접하면서 잉크가 전이되는 블랭킷의 외주에 수지판이나 후렉소판을 부착하여 블랭킷을 에칭잉크를 전달하는 인쇄판으로 사용하도록 구성하고 있다.
그러나, 상기 종래 기술은 옵셋인쇄기를 이용하여 인쇄물에 에칭효과를 부여하기 위해 기존의 옵셋인쇄기의 구조 변경이 선행되어야 하는 문제점이 있다.
이는, 옵셋인쇄의 특성상 인쇄에 투입되는 잉크의 종류별로 개별 인쇄용 판재가 구비되어야 하는 점에 기인한 것으로, 상기 종래 기술 역시 블랭킷에 수지판이나 후렉소판을 부착하여 에칭잉크를 전이하는 인쇄판으로 사용하도록 구성한 것이다.
따라서, 전술한 바와 같이 기본적으로 인쇄기의 구조 변경에 따른 작업상의 고충이 수반될 뿐만 아니라 인쇄물의 특정 부위에만 부분적인 에칭효과를 발현하여 인쇄물에 다양한 재질감을 부여하는 하이브리드 인쇄 시에는 해당 부위별로 매번 구조 변경 작업이 선행되어야 하므로 사실상 적용이 불가능한 문제점이 있다.
이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,
4원색의 UV잉크를 각각 제1색 내지 제4색판재(111~114)를 이용해 순차로 종이(101)에 인쇄하여 4원색 인쇄층(102)을 형성하는 제1차 내지 제4차인쇄단계(S10~S40)와, 형광색의 별색잉크를 별색판재(115)를 이용해 인쇄하여 형광색 인쇄층(103)을 형성하는 제5차인쇄단계(S50)를 포함하는 부분 에칭 코팅방법에 있어서;
상기 4원색 인쇄층(102) 및 형광색 인쇄층(103)이 형성된 종이(101)에 UV램프를 조사하여 4원색 인쇄층(102) 영역을 먼저 경화하는 제1차조사단계(S60)와;
상기 제1차조사단계(S60)를 거친 종이(101)에 별도의 에칭판재를 배제하고 바니쉬를 도포하여 코팅층(104)을 형성하는 코팅단계(S70)와;
상기 코팅층(104)이 형성된 종이(101)에 UV램프를 조사하여 형광색 인쇄층(103) 부분에만 에칭질감(105)을 형성하는 제2차조사단계(S80)를 포함하여 이루어짐으로써 UV옵셋인쇄기를 이용하여 별도의 에칭용 판재 사용을 배제하면서 간편하게 인쇄물의 특정 부위에 광화학적 반응에 의한 부분적인 에칭효과를 발현할 수 있는 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 UV옵셋인쇄기를 이용하여 인쇄물의 특정 부위에 부분적인 엠보싱과 같은 질감의 에칭효과를 부여함으로써 하이브리드 인쇄 특유의 고급스러운 느낌을 표출할 수 있는 이점이 있다.
특히, 종래에는 인쇄물을 인쇄한 후 추가적인 실크스크린 방법에 의해 에칭효과를 부여해왔으나 본 발명에서는 UV옵셋인쇄기를 이용해 간편하게 인쇄물에 에칭효과를 부여할 수 있으며, 인쇄기의 구조 변경이나 별도의 에칭용 판재 사용을 배제하면서 서로 다른 화학적 특성의 UV잉크와, 별색잉크, 및 바니쉬를 조성한 후 자외선에 의한 광화학적 반응에 의해 효과적으로 에칭효과를 발현하므로 UV옵셋인쇄의 장점을 최대한 활용하여 공정의 효율화 및 작업성의 향상을 통해 생산성을 증대하고 고품질의 인쇄물을 제작할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법의 실시 예에 따른 공정 흐름도.
도 2는 본 발명의 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법의 실시 예에 따른 공정 예시도.
도 3은 본 발명의 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법의 실시 예에 따른 인쇄물의 개략적인 단면 구성도.
이하, 본 발명의 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법의 실시 예에 따른 공정 흐름도, 도 2는 본 발명의 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법의 실시 예에 따른 공정 예시도, 도 3은 본 발명의 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법의 실시 예에 따른 인쇄물의 개략적인 단면 구성도로서 함께 설명한다.
본 발명의 기술이 적용되는 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법은 UV옵셋인쇄기를 이용한 인쇄방법에서 서로 다른 화학적 특성을 가지는 UV잉크와, 별색잉크 및 바니쉬를 조성하여 단계별로 자외선에 의한 광화학 반응을 유도함으로써 별도의 에칭용 판재의 사용을 배제하면서 인쇄물에 부분적인 에칭효과를 발현하도록 하는 기술에 관한 것임을 주지한다.
이를 위한 본 발명의 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법은, 도 1에 도시한 바와 같이 다색 컬러 인쇄에 사용되는 4원색 인쇄층(102) 형성을 위한 제1차인쇄단계 내지 제4차인쇄단계(S10~S40)와, 에칭효과의 발현에 사용되는 형광색 인쇄층(103) 형성을 위한 제5차인쇄단계(S50)와, 자외선을 조사하는 제1차조사단계(S60)와, 코팅층(104)을 형성하는 코팅단계(S70)와, 에칭질감(105)을 형성하고 경화 및 건조하는 제2차조사단계 내지 제3차조사단계(S80~S90)를 포함하여 이루어지며 각 단계별 구성을 구체적으로 살펴보면 하기와 같다.
상기 제1차인쇄단계 내지 제4차인쇄단계(S10~S40)는 4원색의 UV잉크를 각각 제1색 내지 제4색판재(111~114)를 이용해 순차로 종이(101)에 인쇄하여 4원색 인쇄층(102)을 형성하는 단계이다.
UV옵셋인쇄에서 다색 컬러 인쇄에 사용되는 4원색은 일반적으로 검정(Black), 파랑(Cyan), 빨강(Magenta), 노랑(Yellow)이며 각 색상의 UV잉크를 구비하여 인쇄에 사용한다.
UV잉크는 자외선의 에너지로 광화학 반응이 유도되어 불과 수초 내에 액상에서 고상으로 경화되는 화학적 특성을 가진다. 이는 UV잉크에 함유된 광중합성수지 성분에 의한 것으로 자외선에 노광 시 폴리머 간에 고리 모양의 화학적 결합이 이루어져 경화되는 것이다.
UV잉크의 경화도는 자외선의 강도에 비례하여 소성시간이 빨라지므로 자외선 도수를 조절하여 경화속도를 차등할 수 있다.
상기 제1색판재 내지 제4색판재(111~114)는 각각의 색상을 인쇄하는 제1차인쇄단계 내지 제4차인쇄단계(S10~S40) 별로 구비되어 해당 색상을 순차적으로 종이(101)에 인쇄한다.
기본적으로, 옵셋인쇄는 병치혼합의 원리에 의해 종이(101)에 인쇄된 4원색이 일부분 겹쳐져 육안으로 볼 때 목적하는 주색상으로 두드러져 보이도록 하는 것이므로 상기 제1색판재 내지 제4색판재(111~114)에는 각각 서로 다른 각도, 예컨대 제1색판재(111)는 45°, 제2색판재(112)는 15°, 제3색판재(113)는 75°, 제4색판재(114)는 0°로 타공된 타공면을 형성하여 각각의 색상이 일부분에서 중첩되도록 구성한다.
따라서, 상기 제1차인쇄단계 내지 제4차인쇄단계(S10~S40)에서는 목적하는 바의 색상으로 종이(101) 위에 4원색 인쇄층(102)을 형성한다.
상기 제5차인쇄단계(S50)는 상기 4원색 이외에 에칭효과의 발현에 효과적인 형광색의 별색잉크를 별색판재(115)를 이용해 인쇄하여 형광색 인쇄층(103)을 형성하는 단계이다.
본 발명에 의해 완성된 최종 인쇄물에는 상기 형광색 인쇄층(103)이 인쇄된 부위에서 에칭효과가 발현되는데 제5차인쇄단계(S50)에서 사용되는 별색잉크는 UV잉크에 비해 소량의 광중합성수지를 함유하는 별색잉크를 사용하여 형광색 인쇄층(103)을 형성하도록 구성되며 이에 관한 구체적인 내용은 후술한다.
한편, 상기 제1차조사단계(S60)는 4원색 인쇄층(102) 및 형광색 인쇄층(103)이 형성된 종이(101)에 UV램프를 조사하여 4원색 인쇄층(102) 영역을 먼저 경화하는 단계이다.
즉, 상술한 바와 같은 제1차인쇄단계 내지 제5차인쇄단계(S50)를 거쳐 4원색 인쇄층(102) 및 형광색 인쇄층(103)이 인쇄된 인쇄물은 해당 잉크를 경화시키기 위해 자외선을 조사하는 과정에 투입되는데, 전술한 바와 같이 상기 별색잉크는 4원색의 UV잉크에 비해 광중합성수지를 소량 함유하므로 동일 도수의 자외선을 조사할 경우 양 잉크의 경화속도는 상이하게 진행된다.
따라서, 상기 제1차조사단계(S60)에서는 UV램프의 발광 온도를 120℃로 설정하여 UV잉크의 소성완료시간 동안 별색잉크의 경화를 지연시키도록 구성하여 후술하게 될 제2차조사단계(S80)에서 미경화된 상태의 별색잉크에서 화학적 반응성이 촉발될 수 있도록 한다.
상기 코팅단계(S70)는 제1차조사단계(S60)를 거친 종이(101)에 별도의 에칭판재를 배제하고 바니쉬를 도포하여 코팅층(104)을 형성하는 단계이다.
일반적으로 인쇄물에 다양한 재질감을 부여하기 위하여 예컨대, 배경과 특정 부위에 서로 다른 질감을 부여하는 하이브리드 인쇄에서 광택효과의 부여를 위해 흔히 사용되는 바니쉬는 왁스제 성분을 함유하여 무색의 유광 코팅막을 형성하기 위한 목적으로 사용한다. 따라서, 옵셋인쇄기를 이용한 하이브리드 인쇄 시 인쇄물의 특정 부위에 바니쉬를 이용한 코팅막을 형성하기 위해서는 별도의 판재가 구비되어야 함이 당연하다.
본 발명에서는 상기 바니쉬를 특정 부위, 즉 형광색 인쇄층(103) 부위에만 에칭효과를 부여하기 위하여 사용하며, 특히 종래와 같은 하이브리드 인쇄 시 특정 부위만을 인쇄하기 위한 별도의 판재를 구비하는 점과는 차별하여 상기 코팅단계(S70)에서는 4원색 인쇄층(102) 및 형광색 인쇄층(103)이 형성된 인쇄물의 표면 전반에 코팅층(104)을 형성하므로 바니쉬를 도포 시 별도의 에칭판재의 사용을 배제할 수 있다.
또한, 본 발명에서 사용하는 상기 바니쉬는 통상의 바니쉬에 비해 슬립제 성분을 미량 함유하도록 조성함에 따라 후술하게 될 제2차조사단계(S80)에서 논슬립 반응이 유도되도록 구성한다.
따라서, 상기 제2차조사단계(S80)에서는 상기 코팅층(104)이 형성된 종이(101)에 UV램프를 조사하여 형광색 인쇄층(103) 부분에만 에칭질감(105)을 형성한다.
즉, 상기 제2차조사단계(S80)에서는 UV램프의 발광 온도를 140℃로 설정하여 제1차조사단계(S60)에서 미경화된 형광색 인쇄층(103)과 코팅층(104) 간의 광화학 반응을 유도하여 형광색 인쇄층(103) 부위에만 에칭질감(105)을 형성하도록 구성한다.
아울러, 상기 제2차조사단계(S80)를 거친 후에는 제3차조사단계(S90)를 실시하되 UV램프의 발광 온도를 160℃로 설정하여 형광색 인쇄층(103) 및 코팅층(104)을 완전히 경화 및 건조하도록 구성한다.
전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 기술이 적용된 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법의 공정 구성을 개략적으로 살펴보면 다음과 같다.
우선, 도 2에 도시한 바와 같이 4원색의 UV잉크를 인쇄하기 위하여 제1색판재 내지 제4색판재(111~114)가 구비되어 제1차인쇄단계 내지 제4차인쇄단계(S10~S40)가 실시되는 유닛과, 별색잉크를 인쇄하기 위하여 별색판재(115)가 구비되어 제5차인쇄단계(S50)가 실시되는 유닛과, 자외선을 조사하여 잉크들을 경화하기 위한 유닛을 포함하는 UV옵셋인쇄기의 구성에서, 바니쉬를 인쇄하는 코팅단계(S70)가 실시되는 유닛을 구비하고 자외선을 조사하기 위한 유닛은 제1차조사단계 내지 제3차조사단계(S60,S80,S90)가 실시되도록 제1차 내지 제3차로 유닛을 구분하여 구성한다.
특히, 바니쉬를 도포하여 코팅층(104)을 형성하는 상기 코팅단계(S70)가 실시되는 유닛에서는 별도의 에칭판재를 구비할 필요 없이 4원색 인쇄층(102)과 형광색 인쇄층(103)의 표면 전반에 걸쳐 바니쉬를 도포하도록 구성한다.
본 발명에서 상기와 같이 UV옵셋인쇄기를 이용하여 부분적인 에칭효과를 발현하는 하이브리드 인쇄를 실시함에도 불구하고 에칭판재의 사용을 배제하는 구성은, 본 발명은 에칭효과가 발현될 부위를 구분하기 위해 에칭판재에 의한 물리적인 경계를 형성하는 방법이 아닌, 형광색 인쇄층(103)에만 에칭효과를 촉발시키도록 하는 광화학적 반응에 의한 방법을 이용하는 점에 주된 특징이 있기 때문이다.
즉, 본 발명은 상기 코팅단계(S70)의 전 단계인 제1차조사단계(S60)에서 120℃로 설정된 UV램프를 조사하여 4원색 인쇄층(102) 영역을 먼저 경화하고 형광색 인쇄층(103)은 미경화된 상태에서 코팅단계(S70)에서 바니쉬가 도포되므로, 상기 제2차조사단계(S80)에서 140℃로 설정된 UV램프의 조사에 의해 코팅층(104)의 바니쉬와 형광색 인쇄층(103)의 별색잉크 간의 광화학 반응이 유도되어 형광색 인쇄층(103) 부위에만 에칭효과가 촉발되는 결과를 도출할 수 있다.
아울러, 상기와 같이 에칭효과가 발현된 후에는 상기 제3차조사단계(S90)를 실시하여 형광색 인쇄층(103)과 코팅층(104)을 경화 및 건조함으로써 부분적인 에칭효과가 부여된 고품질의 인쇄물을 수득할 수 있게 된다.
따라서, 상기와 같은 본 발명에 따른 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법은 UV옵셋인쇄기를 이용해 별도의 에칭판재 사용을 배제하면서 서로 다른 화학적 특성을 가지는 UV잉크와 별색잉크와 바니쉬를 조성하여 간편하게 특정 부위에 이질적인 질감을 부여하는 하이브리드 인쇄가 가능한 이점이 있다.
특히, 상기 UV잉크가 정착된 부위와 별색잉크가 정착된 부위의 경계면 표현이 광화학적 반응에 의해 이루어지므로 종래 기술에 의한 에칭판재를 이용하는 물리적인 방법에 비해 더욱 명확하게 구분되는 특징이 있어 인쇄품질의 향상은 물론 작업성 및 생산성 측면에서도 큰 이점을 가지게 된다.
또한, 본 발명은 UV잉크가 아닌 자연건조용 첨가제를 함유하는 일반잉크와, 광중합성수지를 함유하는 별색잉크와, 바니쉬를 사용해 상기와 같은 본 발명의 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법을 실시할 경우 일반잉크가 도포된 부위에 바니쉬가 작용하여 에칭효과를 발현할 수 있으므로 이 역시 에칭판재의 사용 없이 부분적인 하이브리드 인쇄를 가능하게 할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명은 당해 산업분야에서 그 적용범위를 다양하게 확대할 수 있을 것으로 기대되므로 산업상 이용가능성이 높은 등의 이점을 가진다.
S10~S40: 제1차~제4차인쇄단계
S50: 제5차인쇄단계
S60: 제1차조사단계
S70: 코팅단계
S80: 제2차조사단계
S90: 제3차조사단계
101: 종이
102: 4원색 인쇄층
103: 형광색 인쇄층
104: 코팅층
105: 에칭질감
111~114: 제1색판재~제4색판재
115: 별색판재

Claims (3)

  1. 4원색의 UV잉크를 각각 제1색 내지 제4색판재(111~114)를 이용해 순차로 종이(101)에 인쇄하여 4원색 인쇄층(102)을 형성하는 제1차 내지 제4차인쇄단계(S10~S40)와, 형광색의 별색잉크를 별색판재(115)를 이용해 인쇄하여 형광색 인쇄층(103)을 형성하는 제5차인쇄단계(S50)를 포함하는 부분 에칭 코팅방법에 있어서;
    상기 4원색 인쇄층(102) 및 형광색 인쇄층(103)이 형성된 종이(101)에 UV램프를 조사하여 4원색 인쇄층(102) 영역을 먼저 경화하는 제1차조사단계(S60)와;
    상기 제1차조사단계(S60)를 거친 종이(101)에 별도의 에칭판재를 배제하고 바니쉬를 도포하여 코팅층(104)을 형성하는 코팅단계(S70)와;
    상기 코팅층(104)이 형성된 종이(101)에 UV램프를 조사하여 형광색 인쇄층(103) 부분에만 에칭질감(105)을 형성하는 제2차조사단계(S80)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제5차인쇄단계(S50)에서는, UV잉크에 비해 소량의 광중합성수지를 함유하는 별색잉크를 사용하여 형광색 인쇄층(103)을 형성하고;
    상기 제1차조사단계(S60)에서는, UV램프의 발광 온도를 120℃로 설정하여 UV잉크의 소성완료시간 동안 별색잉크의 경화속도를 지연시키도록 구성하는 것을 특징으로 하는 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2차조사단계(S80)에서는, UV램프의 발광 온도를 140℃로 설정하여 제1차조사단계(S60)에서 미경화된 형광색 인쇄층(103)과 코팅층(104) 간의 광화학 반응을 유도하여 형광색 인쇄층(103) 부분에만 에칭질감(105)을 형성하고;
    상기 제2차조사단계(S80)를 거친 후에는, UV램프의 발광 온도를 160℃로 설정하여 형광색 인쇄층(103) 및 코팅층(104)을 완전히 경화 및 건조하는 제3차조사단계(S90)를 실시하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 에칭판재를 배제한 부분 에칭 코팅방법.
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JP2007090162A (ja) 2005-09-27 2007-04-12 Dainippon Ink & Chem Inc 印刷物の表面加工方法
KR101397348B1 (ko) 2013-11-28 2014-05-20 권영근 인쇄지 코팅면에 처리되는 음각효과의 무광 거친무늬 제조방법과 그 인쇄물

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