KR101759421B1 - 오링 버어 자동 분리 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 버어가 분리되지 않은 오링을 마찰시켜 오링으로부터 버어를 자동으로 분리할 수 있도록 한 오링 버어 자동 분리 장치에 관한 것으로, 본체부; 상기 본체부의 상부에 형성되며, 버어가 분리되지 않은 오링을 공급받기 위한 통부재와, 상기 통부재의 하부에 장착 설치되며, 회전하면서 상기 통부재에 공급받은 오링을 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시키기 위한 회전부재를 포함하여 이루어지는 오링분리부; 상기 본체부의 내부에 형성되어, 상기 회전부재를 회전시키기 위한 모터부; 상기 통부재의 상부에 형성되어, 오링으로부터 분리된 버어를 상기 통부재로부터 흡입하여 배출시키기 위한 배출부를 포함한다.
Description
본 발명은 오링 버어 자동 분리 장치에 관한 것으로, 특히 버어가 분리되지 않은 오링을 마찰시켜 오링으로부터 버어를 자동으로 분리할 수 있도록 한 오링 버어 자동 분리 장치에 관한 것이다.
오링이라 함은, 일반적으로 합성고무나 천연고무 등을 그 재질로 하여 제작되며, 축상에 설치하여 기계구조 내의 기밀성을 유지시켜 주거나 기계구조 간의 마찰 운동을 지지하는 등의 역할을 한다.
한국등록특허 제10-0736770호(2007.07.02.)는 사출로 오링을 제조하기 용이하고 내구성 등의 성질도 양호한 재질을 선택한 후, 사출시 금형에 의한 버어나 돌출부가 형성되더라도 오링으로서의 기능을 유지하는데 문제가 없도록 금형을 개선하는 제조방법을 안출함으로써 저렴한 비용으로 기능이 우수한 오링을 제공하기 위한 사출에 의한 오링 제조방법에 관하여 기재되어 있는데, 파팅라인이 오링의 중앙을 벗어나도록 금형을 설계시에 반영하여 오링을 제조하는 방법에 있어서, 사출재료로 TPU(Thermoplastic Poly Urethane)를 선택하고, 재료를 사출에 사용하기 전 건조공정을 통하여 수분을 제거하고, 사출에 사용되는 금형을 구성함에 있어서는 상부금형과 하부금형 및 측부금형으로 분리 구성하되, 금형이 맞닿는 파팅라인을 설계할 때 오링의 내부면에서는 상부금형과 하부금형이 중앙에서 맞닿으면서 파팅라인이 형성되도록 구성하고, 오링의 외부면에서는 상부금형과 하부금형 사이의 중앙의 일부를 차지하는 측부금형을 구성한 후 그상하부에 상부금형 및 하부금형과 각각 맞닿는 파팅라인 형성되도록 구성하며, 일측 측부금형은 측방향으로 슬라이드 가능토록 구성하고 사출을 위하여 수지용액이 금형의 내부로 투입되는 탕로 또한 오링의 외면에서 중앙을 벗어난 상부 또는 하부에 형성하며, 사출이 완료된 후에는 공지된 사상공정과 검사공정을 통하여 파팅라인에 의해 형성되는 미세한 버어와 탕로에 의해 형성되는 돌출부를 제거하고 불량품을 선별함으로써 제조를 완료함을 특징으로 한다. 기재된 기술에 의하면, 인체에 무해한 재질이면서 밀폐용 오링으로서의 매우 훌륭한 특성을 가진 TPU를 선택하여 오링을 제조할 수 있어서, 저렴한 비용으로 우수한 오링을 제공할 수 있으며, 사출작업시에 발생하는 중대한 문제점이라 할 수 있는 파팅라인에 의한 버어 형성과 탕로에 의한 돌출부 등의 문제는 효과적인 금형의 개선으로 인하여 해결되었으므로 품질이 우수하고 저렴한 오링의 제공으로 인해 유체 밀폐구성이 적용되는 여러 산업분야에서 기술향상의 계기가 될 수 있다.
한국공개특허 제2002-0030689호(2002.04.25.)는 오링의 제조공정을 간소화시켜 오링의 제조업체에서는 오링의 제조원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 오링의 구입업체에서는 오링의 파팅부에 대한 세밀한 규격검사를 피할 수 있어 금전 및 시간의 손실을 최소화 할 수 있는 오링의 제조금형 및 오링에 관하여 기재되어 있다. 기재된 기술에 의하면, 상,하부 플레이트가 일조를 이루는 오링 제조금형에 있어서, 상부 플레이트에 다수개의 상코아 금형을 배열하여 결합시키되 각각의 상코아 금형에는 "ㅅ"와 같은 캡형태를 이루며 상방으로 함몰되는 요입홈을 형성하여 요입홈을 이루는 경사면의 중앙영역에 오링의 성형을 위한 상부 성형홈을 형성함과 아울러 상부 성형홈의 상하면에 상부 성형홈과 연접하는 상부 오버 플로우홈을 형성하고, 하부 플레이트에는 상부 플레이트에 결합된 상코아 금형에 대응하는 다수개의 하코아 금형을 배열하여 결합시키되 각각의 하코아 금형에 "ㅅ"와 같은 캡형태를 이루며 돌출되는 요입돌기를 형성하여 요입돌기를 이루는 경사면의 중앙영역에 오링의 성형을 위한 하부 성형홈을 형성함과 아울러 하부 성형홈의 상하면 에 하부 성형홈과 연접하는 하부 오버 플로우홈를 형성한다.
상술한 바와 같은 종래의 오링 제조 장치는, 오링을 제조함에 있어 오링과 버어가 함께 형성되기 때문에, 제조 이후에 사람이 수작업으로 오링으로부터 버어를 일일이 제거하여야 하였는바, 불필요한 노동력에 의한 작업 지체와 추가적인 비용이 발생한다는 단점을 가지고 있었다.
상술한 바와 같은 종래의 오링 제조 장치는, 오링의 제작으로부터 오링에서 버어의 제거까지의 일련의 과정에서 버어의 제거 등에 필요한 인부 등의 수작업을 많이 필요로 하는 바, 작업 효율이 떨어져 오링의 제조 시간이 늘어날 뿐만 아니라, 한꺼번에 대량의 오링을 제조하기 힘들다는 단점을 가지고 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 단점들을 해결하기 위한 것으로, 버어가 분리되지 않은 오링을 통과 마찰시켜 오링으로부터 버어를 자동으로 분리할 수 있도록 형성된 오링 버어 자동 분리 장치를 제공한다.
이러한 과제를 해결하기 위해서는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 본체부; 상기 본체부의 상부에 형성되며, 버어가 분리되지 않은 오링을 공급받기 위한 통부재와, 상기 통부재의 하부에 장착 설치되며, 회전하면서 상기 통부재에 공급받은 오링을 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시키기 위한 회전부재를 포함하여 이루어지는 오링분리부; 상기 본체부의 내부에 형성되어, 상기 회전부재를 회전시키기 위한 모터부; 상기 통부재의 상부에 형성되어, 오링으로부터 분리된 버어를 상기 통부재로부터 흡입하여 배출시키기 위한 배출부; 및 오링의 무게에 비례하여 상기 오링분리부의 각도를 조절하기 위한 각도조절부를 포함하되, 상기 오링분리부는, 상기 통부재의 내측면에 세로 방향으로 형성되어 오링이 달라붙지 않도록 튕겨주기 위한 다수개의 걸림턱부재를 더 포함하며, 상기 걸림턱부재는, 5~ 20°의 각도로 비스듬하게 형성하는 것을 특징으로 하는 오링 버어 자동 분리 장치를 제공한다.
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일 실시 예에서, 상기 오링분리부는, 상기 회전부재의 상부면에 형성되어, 오링이 달라붙는 것을 방지하기 위한 다수개의 돌기부재를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 오링분리부는, 상기 통부재와 상기 회전부재 사이에 형성되어, 공기를 유입하기 위한 공기유입홀을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 오링분리부와 상기 배출부 사이에 형성되어, 오링으로부터 분리된 버어만을 걸러내기 위한 거름망을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 본체부와 상기 오링분리부 사이에 형성되며, 버어를 분리한 오링을 배출하기 위해 상기 오링분리부를 회동시키기 위한 힌지부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 오링분리부는, 기 설정된 각도로 기울어진 상태로 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.
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본 발명에 의하면, 사람이 수작업으로 버어(burr)를 분리하는 대신 버어가 분리되지 않은 오링을 통과 마찰시켜 오링으로부터 버어를 자동으로 분리되도록 한 오링 버어 자동 분리 장치를 제공함으로써, 오링을 제조함에 있어 버어와 함께 형성된 오링을 제조 이후에 사람이 수작업으로 오링으로부터 버어를 일일이 제거할 필요가 없어져 불필요한 노동력에 의한 작업 지체와 추가적인 비용의 발생을 방지할 수 있는 효과를 가진다.
본 발명에 의하면, 오링의 제작으로부터 오링에서 버어의 제거까지의 일련의 과정에서 버어의 제거 등에 필요한 인부 등의 수작업을 최소화 하도록 함으로써, 작업 효율을 향상시켜 오링의 제조 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 한꺼번에 대량의 오링을 제조할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 2는 도 1에 있는 오링분리부를 제1 예로 설명하는 도면이다.
도 3은 도 1에 있는 오링분리부를 제2 예로 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 2는 도 1에 있는 오링분리부를 제1 예로 설명하는 도면이다.
도 3은 도 1에 있는 오링분리부를 제2 예로 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이제 본 발명의 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 1을 참조하면, 오링 버어 자동 분리 장치(10)는, 본체부(100), 오링분리부(200), 모터부(300), 배출부(400)를 포함한다.
본체부(100)는, 일정 공간을 형성하며, 상부에는 오링분리부(200)를 설치하고 내부에는 모터부(300)를 장착한다.
일 실시 예에서, 본체부(100)는, 상부에 오링분리부(200)를 기 설정된 기울기(예를 들어, 5° 내지 20°, 바람직하게는 9°)로 설치할 수 있도록 오링분리부(200)의 기울기와 동일한 기울기로 형성할 수 있다.
오링분리부(200)는, 본체부(100)의 상부에 형성되며, 버어가 분리되지 않은 오링을 공급받기 위한 통부재(210)와, 통부재(210)의 하부에 장착 설치되며 회전하면서 통부재(210)에 공급받은 오링을 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시키기 위한 회전부재(220)를 포함한다.
일 실시 예에서, 오링분리부(200)는, 기 설정된 기울기(예를 들어, 5° 내지 20°, 바람직하게는 9°)를 가지면서 기울어진 상태로 형성할 수 있다. 통부재(210)가 기울어진 상태에서 회전부재(220)가 회전함으로써, 버어가 분리되지 아니한 오링이 회전부재(220)를 따라 회전하여 통부재(210)의 내측면을 따라 올라가다가 하측 방향으로 떨어지는 과정이 반복될 수 있는데, 이에 의해 버어가 분리되지 아니한 오링들이 상호 마찰할 수 있는 횟수가 증가되어 오링으로부터 버어가 분리될 수 있는 확률을 높일 수 있다. 이때, 오링분리부(200)의 기울기는 오링의무게(크기)에 따라 비례하여 다르게 설정할 수 있다.
일 실시 예에서, 오링분리부(200)는, 하부 측면에 개폐부재(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 형성하여, 개폐부재를 개폐함으로써 버어가 분리된 오링을 배출할 수 있다.
모터부(300)는, 회전부재(220)의 하부에 해당하는 본체부(100)의 내부에 형성되며, 회전부재(220)를 회전시킨다.
일 실시 예에서, 모터부(300)는, 전원공급부로부터 적정 전원을 공급받아 회전하면서 회전부재(220)를 회전시킬 수 있다.
배출부(400)는, 오링분리부(200)의 상부(즉, 통부재(210)의 상부를 의미함)에 형성되며, 오링으로부터 분리된 버어를 오링분리부(200)로부터 흡입하여 배출시킨다.
일 실시 예에서, 배출부(400)는, 에어가 통과되면서 흡입력을 발생시키는 진공 발진기와 연결되며, 진공 발진기에서 발생되는 흡입력으로 오링으로부터 분리된 버어를 흡입할 수 있다.
일 실시 예에서, 배출부(400)는, 테두리 부분에 오링분리부(200)의 상부면부(즉, 통부재(210)의 상부면을 의미함)을 덮어주기 위한 덮개를 장착할 수 있다. 이때, 덮개는 오링분리부(200)의 상부면의 면적과 동일하거나 크게 형성할 수 있으며, 오링분리부(200)로부터 분리할 때 손으로 잡고 쉽게 분리할 수 있도록 다수개의 손잡이를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 오링 버어 자동 분리 장치(10)는, 사람이 수작업으로 버어를 분리하는 대신 버어가 분리되지 아니한 오링을 오링분리부(200) 속에서 상호 마찰시켜 오링으로부터 버어를 자동으로 분리되도록 함으로써, 오링을 제조함에 있어 버어와 함께 형성된 오링을 제조 이후에 사람이 수작업으로 오링으로부터 버어를 일일이 제거할 필요가 없어져 불필요한 노동력에 의한 작업 지체와 추가적인 비용의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 오링의 제작으로부터 오링에서 버어의 제거까지의 일련의 과정에서 버어의 제거 등에 필요한 인부 등의 수작업을 최소화 하도록 함으로써, 작업 효율을 향상시켜 오링의 제조 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 한꺼번에 대량의 오링을 제조하도록 할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 오링 버어 자동 분리 장치(10)는, 사람이 수작업으로 버어를 분리하는 대신 버어가 분리되지 아니한 오링을 오링분리부(200) 속에서 상호 마찰시켜 오링으로부터 버어를 자동으로 분리되도록 함으로써, 오링을 제조함에 있어 버어와 함께 형성된 오링을 제조 이후에 사람이 수작업으로 오링으로부터 버어를 일일이 제거할 필요가 없어져 불필요한 노동력에 의한 작업 지체와 추가적인 비용의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 오링의 제작으로부터 오링에서 버어의 제거까지의 일련의 과정에서 버어의 제거 등에 필요한 인부 등의 수작업을 최소화 하도록 함으로써, 작업 효율을 향상시켜 오링의 제조 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 한꺼번에 대량의 오링을 제조하도록 할 수 있다.
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도 2는 도 1에 있는 오링분리부를 제1 예로 설명하는 도면이다.
도 2를 참조하면, 오링분리부(200)는, 통부재(210), 회전부재(220)를 포함한다.
통부재(210)는, 본체부(100)의 상부에 형성되며, 버어가 분리되지 않은 오링을 외부로부터 공급받는다.
회전부재(220)는, 통부재(210)의 하부에 장착 설치되며, 회전하면서 통부재(210)에 공급받은 오링을 통부재(210)에 상호 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시킨다.
상술한 바와 같은 구성을 지닌 오링분리부(200)는, 걸림턱부재(230)을 더 포함할 수 있다.
걸림턱부재(230)는, 통부재(210)의 내측면에 세로 방향으로 형성되며, 오링이 통부재(210)에 달라붙지 않도록 튕겨준다.
일 실시 예에서, 걸림턱부재(230)는, 하나 또는 그 이상의 개수로 형성할 수 있다.
일 실시 예에서, 걸림턱부재(230)는, 일정한 각도(예를 들어, 5 ~ 20°)로 형성할 수 있다. 이때, 걸림턱부재(230)는, 오링이 회전하면서 부딪힐 때 수직을 이루는 각도로 형성하여 오링을 수직 방향으로 튕겨줄 수 있다.
일 실시 예에서, 걸림턱부재(230)는, 단면이 반원 형태로 형성되며, 일정한 두께(예를 들어, 0.5cm ~ 2cm)를 가지도록 형성할 수 있다. 반원 형태로 형성된 둥근 부분에 오링이 부딪히면서 하부 방향으로 떨어지게 할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 지닌 오링분리부(200)는, 공기유입홀(250)을 더 포함할 수 있다.
공기유입홀(250)은, 통부재(210)와 회전부재(220) 사이에 형성되며, 외부로부터 공기를 유입한다.
일 실시 예에서, 공기유입홀(250)은, 통부재(210) 내부로 공기를 유입할 수 있으며, 이에 따라 배출부(400)를 통해 통부재(210) 내부의 공기를 흡입하여 오링으로부터 분리된 버어를 배출할 수 있다.
일 실시 예에서, 공기유입홀(250)은, 지름이 0.1mm ~ 0.5mm(바람직하게는 0.2mm)의 크기로 형성할 수 있다.
도 3은 도 1에 있는 오링분리부를 제2 예로 설명하는 도면이다.
도 3을 참조하면, 오링분리부(200)는, 돌기부재(240)를 포함한다.
돌기부재(240)는, 회전부재(220)의 상부면에 다수개로 형성되며, 오링이 달라붙는 것을 방지한다.
일 실시 예에서, 돌기부재(240)는, 회전부재(220)에 의해 회전하는 오링이 달라붙지 않고 튕겨줄 수 있도록 일정 두께(예를 들어, 0.5cm ~ 2cm)를 가지도록 형성할 수 있다.
일 실시 예에서, 돌기부재(240)는, 타원형 형태, 반원 형태 등 다양한 형태로 형성할 수 있다.
일 실시 예에서, 돌기부재(240)는, 가운데 부분에 홀이 형성되며, 홀에 나사를 관통하여 회전부재(220)의 상부면에 고정시킬 수 있다.
일 실시 예에서, 돌기부재(240)는, 통부재(210)의 측면에 형성할 수도 있다.
상술한 바와 같은 구성을 지닌 오링분리부(200)는, 걸림턱부재(230), 돌기부재(240), 공기유입홀(250)을 동시에 형성할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 4를 참조하면, 오링 버어 자동 분리 장치(10)는, 본체부(100), 오링분리부(200), 모터부(300), 배출부(400), 거름망(500)을 포함한다. 여기서, 본체부(100), 오링분리부(200), 모터부(300), 배출부(400)는 도 1의 구성요소와 유사하므로 그 설명을 생략하고 다른 부분에 대해서만 아래에서 설명한다.
거름망(500)은, 오링분리부(200)와 배출부(400) 사이에 형성되며, 오링으로부터 분리된 버어만을 걸러낸다.
일 실시 예에서, 거름망(500)은, 도면에서 배출부(400)에 형성한 것으로 설명하고 있지만, 오링분리부(200)의 상부면(즉, 통부재(210)의 상부면)에 형성할 수도 있다. 거름망(500)이 오링분리부(200)의 상부면에 형성된 경우에는 거름망(500)과 오링분리부(200)가 분리 가능하도록 형성할 수 있다. 그러므로, 거름망(500)을 통부재(210)로부터 분리한 후, 통부재(210)에 버어가 분리되지 않은 오링을 공급할 수 있다.
일 실시 예에서, 거름망(500)은, 오링으로부터 분리된 버어가 통과 가능한 매쉬 소재로 형성할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 5를 참조하면, 오링 버어 자동 분리 장치(10)는, 본체부(100), 오링분리부(200), 모터부(300), 배출부(400), 힌지부(600)를 포함한다. 여기서, 본체부(100), 오링분리부(200), 모터부(300), 배출부(400)는 도 1의 구성요소와 유사하므로 그 설명을 생략하고 다른 부분에 대해서만 아래에서 설명한다.
힌지부(600)는, 본체부(100)와 오링분리부(200) 사이에 형성되며, 버어를 분리한 오링을 배출하기 위해 오링분리부(200)를 회동시킨다.
일 실시 예에서, 힌지부(600)는, 가운데 부분에 축이 형성되며, 그 축을 중심으로 회동할 수 있다.
일 실시 예에서, 힌지부(600)는, 양측에 고정수단을 형성할 수 있다.
고정수단은, 볼트를 홀에 관통시켜 본체부(100)에 고정하거나, 에어실린더로 형성되어 공기 압력에 따라 직선 운동하여 고정시킬 수 있다. 힌지부(600)의 양측 홀에 볼트를 삽입하여 수동으로 고정시키는 경우에는 오링분리부(200)를 회동시킬 때 하나의 볼트를 홀로부터 분리하여 오링분리부(200)를 회동시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 6을 참조하면, 오링 버어 자동 분리 장치(10)는, 본체부(100), 오링분리부(200), 모터부(300), 배출부(400), 각도조절부(700)를 포함한다. 여기서, 본체부(100), 오링분리부(200), 모터부(300), 배출부(400)는 도 1의 구성요소와 유사하므로 그 설명을 생략하고 다른 부분에 대해서만 아래에서 설명한다.
각도조절부(700)는, 오링의 무게에 비례하여 오링분리부(200)의 각도를 조절한다.
일 실시 예에서, 각도조절부(700)는, 힌지부(600)의 양측에 수직 방향으로 다수개의 각도조절홀을 형성할 수 있다. 오링의 무게에 의해 설정된 오링분리부(200)의 기울기에 따라 힌지부(600)의 양측을 고정시킬 때에 설정된 기울기에 해당하는 각도조절홀에 고정시킬 수 있다. 이때, 힌지부(600)의 양측 홀에 볼트를 삽입하여 고정시키는 경우에는 볼트를 기울기에 알맞은 각도조절홀에 삽입할 수 있으며, 에어실린더로 형성된 경우에는 에어 실린더의 각도를 조절하여 사용할 수 있다.
일 실시 예에서, 각도조절부(700)는, 본체부(100)의 상부 양측에 수직 방향으로 다수개의 각도조절홀을 형성할 수도 있다.
도 7은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 오링 버어 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 7을 참조하면, 오링 버어 자동 분리 장치(10)는, 본체부(100), 오링분리부(200), 모터부(300), 배출부(400), 거름망(500)을 포함한다. 여기서, 본체부(100), 오링분리부(200), 모터부(300)는 도 1의 구성요소와 유사하므로 그 설명을 생략하고 다른 부분에 대해서만 아래에서 설명한다.
배출부(400)는, 오링분리부(200)의 측면(바람직하게는, 통부재(210)의 하부 측면)에 형성되어, 오링으로부터 분리된 버어를 흡입하여 배출시킨다.
일 실시 예에서, 배출부(400)는, 오링분리부(200)의 바닥에 가라앉은 버어를 흡입하기에 편리할 수 있다.
거름망(500)은, 오링분리부(200)와 배출부(400) 사이에 형성되어, 오링으로부터 분리된 버어만을 걸러낸다.
일 실시 예에서, 거름망(500)은, 원기둥 형태로 형성되어, 오링분리부(200)의 내측면 전체에 형성할 수도 있다.
이러한 구성을 지닌 오링 버어 자동 분리 장치(10)에 있어서, 오링분리부(200)는, 상부를 덮기 위한 덮개를 형성할 수 있다.
덮개는, 오링분리부(200)로부터 분리 가능하게 형성된다. 즉, 오링분리부(200)의 상부(즉, 통부재(210)의 상부를 의미함)로부터 분리하여 오링분리부(200)에 버어가 분리되지 않은 오링을 공급하고, 오링분리부(200)의 상부를 덮어 회전부재(220)가 회전할 때에 오링이 오링분리부(200)의 외부로 나가지 않도록 막아준다. 이때, 덮개는 오링분리부(200)로부터 분리할 때에 손으로 잡고 쉽게 분리할 수 있도록 다수개의 손잡이를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 지닌 오링 버어 자동 분리 장치(10)는, 각도조절부(700)를 더 포함할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10 : 오링 버어 자동 분리 장치
100 : 본체부
200 : 오링분리부
210 : 통부재
220 : 회전부재
230 : 걸림턱부재
240 : 돌기부재
250 : 공기유입홀
300 : 모터부
400 : 배출부
500 : 거름망
600 : 힌지부
700 : 각도조절부
100 : 본체부
200 : 오링분리부
210 : 통부재
220 : 회전부재
230 : 걸림턱부재
240 : 돌기부재
250 : 공기유입홀
300 : 모터부
400 : 배출부
500 : 거름망
600 : 힌지부
700 : 각도조절부
Claims (10)
- 본체부;
상기 본체부의 상부에 형성되며, 버어가 분리되지 않은 오링을 공급받기 위한 통부재와, 상기 통부재의 하부에 장착 설치되며 회전하면서 상기 통부재에 공급받은 오링을 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시키기 위한 회전부재를 포함하는 오링분리부;
상기 본체부의 내부에 형성되어, 상기 회전부재를 회전시키기 위한 모터부;
상기 통부재의 상부에 형성되어, 오링으로부터 분리된 버어를 상기 통부재로부터 흡입하여 배출시키기 위한 배출부; 및
오링의 무게에 비례하여 상기 오링분리부의 각도를 조절하기 위한 각도조절부를 포함하되,
상기 오링분리부는,
상기 통부재의 내측면에 세로 방향으로 형성되어 오링이 달라붙지 않도록 튕겨주기 위한 다수개의 걸림턱부재를 더 포함하며,
상기 걸림턱부재는,
5 ~ 20°의 각도로 비스듬하게 형성하는 것을 특징으로 하는 오링 버어 자동 분리 장치.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 오링분리부는,
상기 회전부재의 상부면에 형성되어, 오링이 달라붙는 것을 방지하기 위한 다수개의 돌기부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 버어 자동 분리 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 오링분리부는,
상기 통부재와 상기 회전부재 사이에 형성되어, 공기를 유입하기 위한 공기유입홀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 버어 자동 분리 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 오링분리부와 상기 배출부 사이에 형성되어, 오링으로부터 분리된 버어만을 걸러내기 위한 거름망을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 버어 자동 분리 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 본체부와 상기 오링분리부 사이에 형성되며, 버어를 분리한 오링을 배출하기 위해 상기 오링분리부를 회동시키기 위한 힌지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 버어 자동 분리 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 오링분리부는,
기 설정된 각도로 기울어진 상태로 형성하는 것을 특징으로 하는 오링 버어 자동 분리 장치. - 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160001622A KR101759421B1 (ko) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 오링 버어 자동 분리 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020160001622A KR101759421B1 (ko) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 오링 버어 자동 분리 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170082345A KR20170082345A (ko) | 2017-07-14 |
| KR101759421B1 true KR101759421B1 (ko) | 2017-07-31 |
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ID=59358675
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020160001622A KR101759421B1 (ko) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 오링 버어 자동 분리 장치 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR101759421B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0238395B1 (fr) | 1986-03-13 | 1989-11-29 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation, "S.N.E.C.M.A." | Outillage pour ébavurage-rayonnage automatique d'aubes de turbomachine |
| JP3916155B2 (ja) * | 2003-05-29 | 2007-05-16 | 新日本ファスナー株式会社 | プレス工程より送られてきたワッシャの処理加工法 |
| JP2007229864A (ja) | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Toyota Industries Corp | バリ取り装置、バリ取り方法及びシリンダブロック |
| JP3988264B2 (ja) | 1998-07-13 | 2007-10-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 油井管継手部のバリ除去装置 |
-
2016
- 2016-01-06 KR KR1020160001622A patent/KR101759421B1/ko active IP Right Grant
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20170082345A (ko) | 2017-07-14 |
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