KR101748996B1 - 전면 패널 및 이를 구비한 냉장고 도어 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 냉장고 도어는, 전면 외관을 형성하며, 다수의 관통공과 입력부가 구비되는 전면 패널; 배면 외관을 형성하도록 상기 전면 패널의 배면에서 이격 배치되는 도어 라이너; 상기 전면 패널의 가장자리와 상기 도어 라이너를 연결하여, 단열재가 충진되기 위한 제 1 공간을 형성하며, 일측에 연통공이 형성되는 캡 데코부; 상기 입력부의 위치에 대응하는 상기 전면 패널의 배면 일측에 부착되는 터치 센서 어셈블리; 상기 전면 패널의 배면에 부착되어, 상기 제 1 공간의 내부에서 상기 제 1 공간으로부터 분리되고, 상기 연통공과 연통하는 제 2 공간을 형성하는 프레임; 상기 연통공을 통과하여 상기 제 2 공간에 삽입 설치되어, 상기 다수의 관통공을 향해 빛을 조사하는 디스플레이 어셈블리; 상기 터치 센서 어셈블리에서 발생되는 터치 신호를 처리하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 디스플레이 어셈블리에 설치되는 것을 특징으로 한다.

Description

전면 패널 및 이를 구비한 냉장고 도어{Front panel and refrigerator door having the same}

본 발명은 냉장고 도어 및 냉장고 도어의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스틸 재질로 이루어진 전면 패널을 가지는 냉장고 도어 및 냉장고 도어의 제조 방법에 관한 것이다.

냉장고의 종류는 냉장실과 냉동실의 구성에 따라, 냉동실이 상측에 있고 냉장실이 하측에 있는 탑마운트(top mount)방식의 냉장고와, 냉장실과 냉동실이 좌측과 우측으로 구분되는 사이드 바이 사이드(side by side)방식의 냉장고와, 냉동실이 하측에 위치하고 냉장실이 상측에 놓이는 바텀프리저(bottom freezer)방식의 냉장고가 있다.

사이드 바이 사이드형 냉장고는 비교적 큰 용량을 가지고 여러가지 기능이 복합적으로 구비된 냉장고로써, 냉동실과 냉장실이 각각 종방향으로 수직하게 냉장고의 좌우측에 설치된다. 그리고, 냉동실의 배면에는 증발기가 구비되어, 냉동실과 냉장실의 고내 공기를 하부측으로 흡입함과 동시에 상부측으로 토출되게 하여 각 고내로 순환시킴으로써 냉장기능과 냉동기능을 각각 수행하도록 구성된다.

한편 냉장고 도어는 냉장고의 전면에 회동가능하게 설치되고, 저장실을 밀폐한 상태에서는 냉장고 도어가 사용자에게 주로 노출된다. 따라서 사용자에게 미려함을 주기 위해서 냉장고 도어의 전면에 다양한 무늬가 형성된 전면 패널을 붙이는 등의 다양한 장식을 하는 경우가 많다.

최근 사용자는 일반적인 가전 제품에 대해서 스틸 재질에 관한 선호도가 커지고 있는데, 냉장고 도어를 스틸 재질로 형성하고자 하는 연구가 진행되고 있다.

예를 들어 냉장고 도어를 스틸재질로 형성할 경우, 냉장고의 동작을 제어하기 위한 사용자 선택 키와 동작 선택결과를 사용자에게 알려주기 위한 디스플레이 장착구조관련 다양한 제조방법 및 설치상 문제점이 발생된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 스틸 재질로 이루어진 전면 패널을 구비하는 냉장고 도어 및 냉장고 도어의 제조 방법를 제공하는 것이다.

스틸 재질로 이루어진 전면 패널을 통해서 사용자에게 정보를 제공하고, 전면 패널을 통해서 사용자로부터 명령을 전달받을 수 있는 냉장고 도어 및 냉장고 도어의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 냉장고 도어는, 전면 외관을 형성하며, 다수의 관통공과 입력부가 구비되는 전면 패널; 배면 외관을 형성하도록 상기 전면 패널의 배면에서 이격 배치되는 도어 라이너; 상기 전면 패널의 가장자리와 상기 도어 라이너를 연결하여, 단열재가 충진되기 위한 제 1 공간을 형성하며, 일측에 연통공이 형성되는 캡 데코부; 상기 입력부의 위치에 대응하는 상기 전면 패널의 배면 일측에 부착되는 터치 센서 어셈블리; 상기 전면 패널의 배면에 부착되어, 상기 제 1 공간의 내부에서 상기 제 1 공간으로부터 분리되고, 상기 연통공과 연통하는 제 2 공간을 형성하는 프레임; 상기 연통공을 통과하여 상기 제 2 공간에 삽입 설치되어, 상기 다수의 관통공을 향해 빛을 조사하는 디스플레이 어셈블리; 상기 터치 센서 어셈블리에서 발생되는 터치 신호를 처리하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 디스플레이 어셈블리에 설치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 냉장고 도어의 전면을 스틸 재질로 구성해서, 사용자에게 스틸 재질로 이루어진 냉장고를 제공할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면 스틸 재질로 이루어진 전면 패널의 전면에 추가적인 부재가 부착되지 않기 때문에, 냉장고 도어 전면이 깔끔하게 구성될 수 있다.

또한 본 발명에 따르면 냉장고 도어를 용이하게 조립할 수 있기 때문에, 조립 단가가 줄어들 수 있다.

또한 본 발명에 따르면 전면 패널에 에칭에 의해서 타공을 하기 때문에, 레이저 가공 장비를 이용하는 것보다 제조 원가가 줄어들 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 냉장고의 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 냉장고 도어를 도시한 사시도.
도 3은 도 2의 요부를 분해한 분해 사시도.
도 4는 터치 센서 어셈블리와 디스플레이 어셈블리를 도시한 사시도.
도 5는 도 4에서 디스플레이 어셈블리를 분해한 사시도.
도 6은 도 4에서 터치 센서 어셈블리를 분해한 사시도.
도 7은 도 6에서 케이스의 후면을 도시한 도면.
도 8은 냉장고 도어의 측단면도.
도 9는 냉장고 도어를 위에서 내려다본 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 에칭이 이루어지는 과정을 개략적으로 설명한 도면.
도 11은 본 발명에 따른 관통부의 형상을 도시한 도면.
도 12는 실링 부재가 설치된 상태를 도시한 도면.
도 13은 본 발명에서 적용가능한 센서부의 실시예들의 개념도.
도 14는 본 발명의 제어 블록도.
도 15 내지 도 17은 본 발명에 따른 냉장고 도어가 제조되는 과정을 설명한 도면.
도 18은 제조 방법의 과정을 설명한 흐름도.
도 19는 변형례에 따른 터치 센서 어셈블리를 분해한 사시도.
도 20은 도 19에 따른 실험 결과.
도 21은 디스플레이 어셈블리가 전면 패널에 결합된 형태를 도시한 도면.
도 22 및 도 23은 도 15가 구현되는 예를 설명한 도면.
도 24는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉장고 도어를 도시한 사시도.
도 25는 도 24의 요부를 분해한 분해 사시도.
도 26은 도 9에서 본 발명의 변형례에 따른 요부를 도시한 도면.
도 27은 도 9에서본 발명의 다른 변형례에 따른 요부를 도시한 도면.

이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 냉장고의 정면도이다. 이하 도 1을 참조해서 설명한다.

본 발명은 식품을 저장하는 저장실인 냉동실과 냉장실이 상/하로 구획된 탑 마운트 타입(Top Mount-Type)과, 냉장실과 냉동실이 상/하로 구획된 바텀 프리져 타입(Bottom Freezer-Type)에서도 적용가능하다. 물론 냉장실과 냉동실이 좌우측에 배치된 사이드 바이 사이드 타입에서도 적용가능하다.

하지만, 본 발명에서는 상측과 하측이 각각 구분된 저장실로 구성되고, 각각 두 개의 도어를 구비하는 형태의 냉장고를 중심으로 설명한다.

본 발명에 따른 냉장고는 냉동실 또는 냉장실을 포함하는 저장실과, 압축기와 같이 냉매를 압축할 수 있는 냉동 사이클 장치가 설치되는 기계실을 구비하는 캐비닛(2)를 포함한다.

한편 상기 캐비닛(2)의 정면에는 상기 저장실에 사용자가 접근할 수 있도록 상기 저장실을 개폐하는 냉장고 도어(10)가 설치된다. 이때 상기 냉장고 도어(10)는 상기 캐비닛(2)에 회동가능하게 마련되어서, 사용자는 상기 냉장고 도어(10)를 회동시킬 수 있다.

상기 냉장고 도어(10)는 상기 캐비닛(2)을 중심으로 상측과 하측에 개별적으로 회동이 가능하도록 설치될 수 있다.

상기 두 개의 냉장고 도어(10)는 유사한 구조로 이루어져, 대칭을 이루도록 마련될 수 있다. 다만 상기 두 개의 냉장고 도어(10)의 회전 방향은 반대 방향이라는 차이가 있다.

상기 도어(10)의 전면에는 전면 패널(20)이 배치된다. 상기 전면 패널(20)은 상기 도어(10)의 전면 외관을 형성하고, 사용자가 상기 캐비닛(2)의 정면에 위치할 때에는 상기 도어(10)를 바라보게 된다.

상기 전면 패널(20)은 스틸 재질로 이루어지는 것이 가능하다. 상기 전면 패널(20)은 스탠레스 스틸(STS)재질로 이루어져서, 사용자에게 미려함을 제공할 수 있다. 한편 상기 전면 패널(20)의 전면에는 다른 구성요소가 결합되지 않기 때문에, 상기 전면 패널(20)이 전체적으로 하나의 면을 이루어서 사용자에게 깔끔하다는 느낌을 제공할 수 있다.

상기 전면 패널(20)에는 사용자에게 냉장고에 관한 정보를 제공할 수 있는 표시부(12)가 마련된다. 상기 표시부(12)는 상기 전면 패널(20)의 전면에 부착되는 구성요소가 아니라, 상기 전면 패널(20)을 관통하는 복수 개의 제1관통공(22)이 설치되는 부분을 의미할 수 있다.

즉 상기 전면 패널(20)의 후면, 즉 상기 도어(10)의 내부 공간에는 상기 제1관통공(22)을 통해서 빛을 조사할 수 있는 장치가 마련되어서, 상기 제1관통공(22)을 통해서 숫자나 기호 등의 형태를 빛으로 조사하는 것이 가능하다. 이러한 장치에서 조사된 빛은 상기 제1관통공(22)을 통해서 사용자에게 제공되어서, 사용자는 상기 표시부(12)를 통해서 냉장고에 관한 정보를 제공받을 수 있다.

한편 상기 제1관통공(22)은 사용자가 상기 도어(10)를 바라봤을 때에, 구멍의 표시를 인지할 수 없을 정도로 작은 크기로 형성되는 것이 가능하다.

상기 전면 패널(20)에는 사용자가 명령을 입력할 수 있는 입력부(18)가 마련된다. 상기 입력부(18)는 상기 전면 패널(20)의 전면에 부착되는 구성요소가 아니라, 상기 전면 패널(20)의 일부 영역을 의미할 수 있다.

상기 입력부(18)에는 사용자가 특정 위치를 누를 수 있도록 원 등의 다양한 형태의 기호가 인쇄 또는 에칭에 의해 형성되어 있을 수 있다. 즉 사용자는 상기 입력부(18)에서 특정 위치를 눌러서 원하는 형태의 명령을 냉장고에 입력할 수 있다. 이때 상기 입력부(18)은 기호 이외에 사용자가 명령의 의미를 이해할 수 있는 문자 등이 표시되어 있는 것도 가능하다.

즉 사용자가 상기 입력부(18)에 해당되는 부분의 상기 전면 패널(20)을 누르게 되면, 상기 전면 패널(20)의 후방에 배치되는 입력 장치가 해당 명령을 입력받을 수 있다. 사용자는 스틸 재질로 이루어진 상기 전면 패널(20)을 눌러서 냉장고에 신호를 발생시킬 수 있다.

상기 표시부(12)와 상기 입력부(18)는 별도의 구성요소가 외부로 노출되는 형태가 아니라, 상기 전면 패널(20)의 특정 위치를 의미할 수 있다. 따라서 사용자가 상기 표시부(12)와 상기 입력부(18)를 사용하지 않을 때에는 해당 부분이 상기 표시부(12) 또는 상기 입력부(18)에 해당되는지에 노출되지 않는 것도 가능하다.

도 2는 본 발명에 따른 냉장고 도어를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 요부를 분해한 분해 사시도이다. 이하 도 2 및 도 3을 참조해서 설명한다.

상기 도어(10)는 전면 외관을 형성하는 전면 패널(20)과, 후면 외관을 형성하는 도어 라이너(200)와, 상기 전면 패널(20) 및 상기 도어 라이너(200)의 상하측 공간을 밀폐하는 상하측 캡 데코부(30)를 포함할 수 있다.

상기 전면 패널(20), 상기 도어 라이너(200) 및 상기 상하측 캡 데코부(30)에 의해서 형성되는 공간의 내부에는 발포액이 충진되고 히팅되어서 단열공간을 이룰 수 있다. 상기 도어 라이너(200)의 후방에는 저장실이 배치되기 때문에 상대적으로 온도가 낮게 되고, 상기 전면 패널(20)은 외부로 노출되기 때문에 상기 전면 패널(20)의 전방은 상대적으로 온도가 높게 된다. 따라서 상기 도어(10)의 내부에는 단열 부재가 배치될 수 있다.

상기 전면 패널(20), 상기 도어 라이너(200) 및 상기 상측 캡 데코부(30)에 의해서 형성되는 공간에는 상기 전면 패널(20)의 내측면에 배치되는 프레임(50)이 구비될 수 있다. 상기 프레임(50)은 일측면이 상기 전면 패널(20)에 배치될 수 있고, 상측은 상기 상측 캡 데코부(30)에 마감되어서 발포액이 충진되지 않는 공간을 형성할 수 있다. 즉 상기 전면 패널(20)과 상기 프레임(50)에 의해서 격리되는 공간은 발포액이 충진되지 않는 빈 공간을 이루게 된다.

상기 프레임(50)과 상기 전면 패널(20)에 의해서 형성되는 공간에는 디스플레이 어셈블리(70)와 터치 센서 어셈블리(120)가 마련될 수 있다.

이때 상기 디스플레이 어셈블리(70)와 상기 터치 센서 어셈블리(120)의 일측면은 각각 상기 전면 패널(20)의 내측면에 부착되는 형태로 상기 전면 패널(20)에 고정될 수 있다.

상기 상측 캡 데코부(30)에는 상기 프레임(50)과 상기 전면 패널(20)에 의해서 격리되는 공간이 외부로 연통되도록 하는 연통공(34)가 형성될 수 있다. 상기 연통공(34)을 통해서 상기 디스플레이 어셈블리(70)의 일부 구성 요소가 공간 내부로 삽입되는 형태로 장착이 가능하다.

이때 상기 연통공(34)은 상기 상측 캡 데코부(30)와 상기 전면 패널(20)이 접하는 위치가 아니라, 상기 상측 캡 데코부(30)의 중간에 형성되는 것이 가능하다. 즉 상기 상측 캡 데코부(30)는 상기 전면 패널(20)의 상측 외주면의 둘레에서 상기 전면 패널(20)에 결합된다. 반면에 상기 연통공(34)은 상기 상측 데코부(30)와 상기 전면 패널(20)이 접촉하는 부분에서 이격되는 위치, 즉 상기 상측 데코부(30)의 외주면으로부터 이격된 중간 위치에 형성되는 것이 가능하다. 따라서 상기 상측 데코부(30)와 상기 전면 패널(20)이 결합될 때에, 상기 상측 데코부(30)와 상기 전면 패널(20)의 접촉되는 부분이 충분히 확보되어서, 상기 상측 데코부(30)가 상기 전면 패널(20)에 안정적으로 결합될 수 있다.

상기 상측 캡 데코부(30)는 상기 연통공(34)을 밀폐하는 캡 커버(36)를 더 포함할 수 있다. 상기 프레임(50)과 상기 전면 패널(20)로 구성 요소가 인입되어 설치가 완료된 후에는 해당 공간을 밀폐할 수 있는 상기 캡 커버(36)가 상기 연통공(34)을 마감할 수 있다.

상기 디스플레이 어셈블리(70)와 상기 터치 센서 어셈블리(120)는 상기 전면 패널(20)의 후면에 밀착되도록 배치될 수 있다.

상기 프레임(50)은 위에서 내려다봤을 때에 전체적으로 'ㄷ'자의 형상을 가지도록 양 측벽(52)이 마련될 수 있다. 상기 양 측벽(52)은 상기 디스플레이 어셈블리(70)의 양측이 맞닿아 상기 디스플레이 어셈블리(70)가 상기 프레임(50)에 대해서 고정될 수 있다.

상기 프레임(50)은 상기 디스플레이 어셈블리(70)와 상기 터치 센서 어셈블리(120)에 발포액이 접촉되지 않도록 격리된 공간을 형성할 수 있다. 상기 디스플레이 어셈블리(70)와 상기 터치 센서 어셈블리(120)는 전기를 이용하는 장치를 포함하기 때문에 발포액이 접하게 되면 다양한 문제를 발생시킬 수 있기 때문에, 상기 프레임(50)은 발포액이 내부 공간으로 유입되지 않도록 밀폐하게 된다.

상기 프레임(50)은 상기 양 측벽(52)의 전면에는 소정 면적을 가지는 면이 구비되어서, 상기 프레임(50)이 상기 전면 패널(20)에 소정의 접촉 면적을 가지면서, 충분한 고정력을 가질 수 있다.

상기 프레임(50)과 상기 전면 패널(20) 내에서 상기 디스플레이 어셈블리(70)와 상기 터치 센서 어셈블리(120)는 서로 결합된 상태로 배치될 수 있다. 이때 상기 디스플레이 어셈블리(70)와 상기 터치 센서 어셈블리(120)는 전선으로 서로 연결이 될 수 있다.

한편 상기 디스플레이 어셈블리(70)에서 제공되는 정보, 즉 조사되는 빛은 도 1에서 설명된 상기 표시부(12)를 통해서 사용자에게 제공될 수 있다. 또한 사용자가 상기 입력부(18)를 통해서 입력하는 명령은 상기 터치 센서 어셈블리(120)로 입력될 수 있다. 상기 터치 센서 어셈블리(120)에서 입력된 명령은 상기 디스플레이 어셈블리(70)를 통해서 명력이 입력되었다는 정보가 사용자에게 전달될 수 있다.

도 4는 터치 센서 어셈블리와 디스플레이 어셈블리를 도시한 사시도이다. 이하 도 4를 참조해서 설명한다. 도 4에서는 상기 터치 센서 어셈블리와 상기 디스플레이 어셈블리가 서로 분리된 상태를 표시한 도면이다.

상기 디스플레이 어셈블리(70)는 소정 깊이로 함몰된 수용부(86)가 구비되고, 상기 터치 센서 어셈블리(120)는 상기 수용부(86)에 수용되는 것이 가능하다. 이때 상기 수용부(86)는 상기 전면 패널(20)을 바라보는 면에 배치되어서, 상기 터치 센서 어셈블리(120)는 상기 수용부(86)에 수용된 상태에서 일면이 상기 전면 패널(20)에 접촉하는 것이 가능하다.

디스플레이 어셈블리(70)의 전면부는 전면 패널(20)의 내면에 접착부재로 고정되지만, 터치 센서 어셈블리(120)는 디스플레이 어셈블리(70)의 수용부(86)에 결합되어, 전면 패널(20)의 내면에 직접 밀착된 상태로 유지하여 전면 패널 외부에서의누름력이 터치 센서 어셈블리(120)에 직접 전달될 수 있다.

상기 수용부(86)에는 상기 터치 센서 어셈블리(120)가 상기 전면 패널(20), 즉 상기 수용부(86)의 반대편 방향으로 탄성 지지될 수 있는 탄성 부재(88)가 구비될 수 있다. 상기 탄성 부재(88)는 다양한 형태의 스프링을 포함할 수 있지만, 도면에서는 상기 수용부(86)의 일면이 가공되어 절곡된 형상을 가지는 형태로 탄성 부재(88)가 형성된다. 상기 탄성 부재(88)는 상기 수용부(86)의 일면이 가공되어, 하나의 평탄한 면이 아니라 길게 연장된 하나의 바 형태의 부재가 다양한 방향으로 절곡된 형상을 가져서 탄성력을 가질 수 있다.

따라서 사용자가 상기 전면 패널(20)을 눌러서 압력이 발생되는 경우 과도하게 힘이 가해지면 상기 탄성 부재(88)는 후방으로 후퇴되어 상기 터치 센서 어셈블리(120)에 과도한 압력이 가해지는 것을 방지할 수 있다.

사용자가 상기 전면 패널(20)을 누르는 힘을 제거한 경우에는 상기 터치 센서 어셈블리(120)가 원래 위치로 이동될 수 있도록 해서, 사용자가 상기 입력부(18)를 누르는 압력을 전달받을 수 있다.

상기 수용부(86)에는 상기 터치 센서 어셈블리(120)에 구비되는 전선이 관통하도록 배치될 수 있는 관통공(89)이 형성될 있다. 상기 터치 센서 어셈블리(120)와 상기 디스플레이 어셈블리(70)는 전선에 의해서 연결될 수 있는데, 상기 관통공(89)은 상기 터치 센서 어셈블리(120)가 설치되는 공간인 상기 수용부(86)에 배치되기 때문에 전선이 길어지는 것이 방지될 수 있다.

상기 터치 센서 어셈블리(120)는 상기 전면 패널(20)에 접촉하는 부분이 사용자가 누르면 압력을 전달받을 수 있도록 배치될 수 있다. 사용자는 상기 전면 패널(20)을 누르고, 그 압력은 상기 터치 센서 어셈블리(120)로 전달되어서, 사용자는 원하는 명령을 입력할 수 있다.

도 5는 도 4에서 디스플레이 어셈블리를 분해한 사시도이다. 이하 도 5를 참조해서 설명한다.

상기 디스플레이 어셈블리(70)는 상기 전면 패널(20)에 설치되는 커버 디스플레이(80)와, 커버 디스플레이(80)에 슬라이딩되어 결합되는 프레임 디스플레이(90) 및 상기 프레임 디스플레이(90)에 결합되는 디스플레이부(100)를 포함할 수 있다.

즉 상기 전면 패널(20)에 상기 커버 디스플레이(80)가 설치된 상태에서 상기 디스플레이부(100)와 상기 프레임 디스플레이(90)가 상기 커버 디스플레이(80)에 결합되는 방식으로 조립되는 것이 가능하다.

이때 상기 커버 디스플레이(80)는 상기 전면 패널(20)에 접착 부재에 의해서 고정되는 것이 가능하다. 예를 들어 상기 접착 부재(150)는 양면에 접착력을 가지는 접착 테이프일 수 있다.

상기 커버 디스플레이(80)는 상기 디스플레이부(100)에서 조사되는 빛을 관통하는 제2관통공(84)이 형성된 것이 가능하다. 상기 커버 디스플레이(80)에 형성된 제2관통공(84)는 상기 디스플레이부(100)에서 숫자나 기호 등을 표시하는 빛이 통과될 수 있도록 다양한 형태로 형성되는 것이 가능하다.

상기 커버 디스플레이(80)는 양단에 상기 프레임 디스플레이(90)가 삽입되어 고정되는 가이드 레일(81)이 마련될 수 있다. 상기 가이드 레일(81)은 전체적으로 'ㄷ'자 형상을 가지도록 마련되어서, 상기 가이드 레일(81)로 상기 프레임 디스플레이(90)의 양단이 삽입되어서, 상기 커버 디스플레이(80)와 상기 프레임 디스플레이(90)가 서로 결합될 수 있다.

상기 프레임 디스플레이(90)는 상기 디스플레이부(100)가 안착되는 안착편(92)과, 상기 안착편(92)의 상측으로 연장되는 바(96)를 포함할 수 있다. 상기 안착편(92)은 전체적으로 판의 형상을 이루어서, 상기 디스플레이부(100)가 상기 안착편(92)의 일면에 배치되는 것이 가능하다.

상기 안착편(92)은 상기 커버 디스플레이(80)의 상기 가이드 레일(81)에 고정되는 것이 가능하다. 이때 상기 바(96)은 상기 커버 디스플레이(80)에 상기 안착편(92)이 삽입될 수 있도록 상기 안착편(92)의 상측으로 길게 연장되는 것이 가능하다. 즉 상기 상측 캡 데코부(30)에 형성된 상기 연통공(34)를 통해서 상기 프레임 디스플레이(90)가 이동될 때에, 상기 바(96)가 상기 프레임 디스플레이(90)의 이동을 안내할 수 있다. 한편 상기 바(96)의 끝단은 상기 캡 커버(36)에 결합되어서, 상기 프레임 디스플레이(90)가 조립이 완료된 상태에서는 안정적인 결합력을 보유할 수 있다.

상기 바(96)에는 단차진 형태로 연장되는 단차편(98)이 형성되는 것이 가능하다. 상기 연통공(34)은 상기 상측 캡 데코부(30)의 중간에 위치하는데, 상기 디스플레이 어셈블리(70)는 상기 전면 패널(20)에 접하게 배치된다. 따라서 상기 디스플레이 어셈블리(70), 구체적으로 상기 프레임 디스플레이(90)가 상기 연통공(34)에 통과할 때의 상기 전면 패널(20)에 대한 상대적인 위치와, 상기 커버 디스플레이(80)에 결합될 때에 상기 전면 패널(20)에 대한 상대적인 위치가 상이하게 된다. 따라서 상기 단차편(98)에 의해서 결합될 때에는 상기 프레임 디스플레이(90)의 위치가 변화할 수 있도록 상기 단차편(98)이 형성될 수 있다.

상기 디스플레이부(100)는 제3관통공(108)이 형성된 리플렉터(106)와, 상기 리플렉터(106)에 결합되는 피씨비(102)를 포함하고, 상기 피씨비(102)는 상기 프레임 디스플레이(90)를 바라보는 면에 구비되는 것이 가능하다.

상기 피씨비(102)에는 외부 전원 등에 연결되는 전선에 연결되는 전선 연결용 커넥터(109)가 구비될 수 있다. 이때 상기 전선 연결용 커넥터(109)는 상기 피씨비(102)의 배면, 즉 상기 리플렉터(106)가 위치하는 면의 반대편 면에 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 상기 전면 패널(20)이 스틸 재질로 형성되고 내면에 누름에 따라 전기적 신호를 발생시키는 터치 센서가 장착되기에 접지를 하게 되면 터치센서로 정전기가 흘러가게 되어 터치 센서가 오동작현상이 발생될 수 있다. 또한 상기 냉장고 도어(10)가 접지되지 않으면, 상기 냉장고 도어(10)에 정전기가 발생될 가능성이 크고, 상기 냉장고 도어(10)에 설치되는 전자 부품이 정전기에 의해서 파손되거나 오작동될 수 있다. 특히 상기 전선 연결용 커넥터(109)는 전기가 흐르는 부분이기 때문에 상기 냉장고 도어(10)에서 발생되는 정전기에 의한 파손 가능성이 크고, 따라서 상기 전선 연결용 커넥터(109)는 상기 전면 패널(20)로부터 가능하면 먼 곳에 배치하는 것이 바람직하다. 따라서 본 발명에서는 상기 전선 연결용 커넥터(109)를 상기 전면 패널(20)로부터 멀어지도록 상기 피씨비(102)의 전면이 아닌 배면에 배치한다.

상기 피씨비(102)는 빛을 조사할 수 있는 엘이디가 배치되는데, 엘이디는 상기 전선 연결용 커넥터(109)가 배치되는 면의 반대편 면, 즉 상기 피씨비(102)의 전면에 배치되는 것이 가능하다.

상기 리플렉터(106)는 전체적으로 플라스틱 등의 재질로 이루어지고, 상기 피씨비(102)에서 조사되는 빛을 안내하고, 상기 피씨비(102)가 조립시에 외부로 노출되는 것을 방지하는 기능 등을 수행할 수 있다.

상기 제3관통공(108)은 상기 피씨비(102)에서 조사되는 빛이 관통될 수 있다. 상기 피씨비(102)는 사용자에게 정보를 제공할 수 있도록 빛을 조사할 수 있는 엘이디 등이 설치되는 것이 가능하다. 상기 피씨비(102)에서 조사되는 빛은 상기 리플렉터(106)에 형성된 제3관통공(108)을 통과하고, 상기 커버 디스플레이(80)에 형성된 제2관통공(84)을 관통한 후에, 상기 전면 패널(20)에 형성된 제1관통공(22)을 통해서 사용자에게 전달될 수 있다.

상기 프레임 디스플레이(90)가 상기 커버 디스플레이(80)와 결합되기 전에, 상기 디스플레이부(100)는 상기 프레임 디스플레이(90)에 결합되는 것이 바람직하다. 즉 상기 커버 디스플레이(80)에 상기 디스플레이부(100)와 상기 프레임 디스플레이(90)가 동시에 조립되기 때문에 조립이 편리해질 수 있다.

한편 상기 프레임 디스플레이(90)와 상기 디스플레이부(100)가 결합된 상태에서 상기 커버 디스플레이(80)에 슬라이딩되어 결합되기 때문에, 슬라이딩되는 동안에 상기 디스플레이부(100)의 피씨비(102)가 손상될 위험이 있다.

따라서 상기 디스플레이부(100)는 상기 커버 디스플레이(80)에 장착되면서 상기 커버 디스플레이(80)와 마찰이 발생하는 위치에는 상기 리플렉터(106)를 배치하고, 상기 리플렉터(106)의 반대편에 상기 피씨비(102)를 배치해서 상기 피씨비(102)의 손상을 방지할 수 있다.

상기 안착편(92)의 모서리에는 상기 피씨비(102)의 테두리가 보호될 수 있도록 벽이 형성되는 것이 가능하다. 상기 피씨비(102)는 전기 부품이기 때문에 정전기나 작은 충격에도 손상될 가능성이 크기 때문이다.

한편 상기 안착편(92)의 하부 모서리에는 상기 프레임 디스플레이(90)가 상기 커버 디스플레이(80)로 삽입되어 장착되는 동안에 상기 수용부(86)의 형상에 대응되는 가이드 홈(94)이 형성되는 것이 가능하다. 상기 프레임 디스플레이(90)는 아래쪽으로 이동되면서 상기 커버 디스플레이(80)에 결합되게 되는데, 상기 커버 디스플레이(80)에는 상기 터치 센서 어셈블리(120)를 수용하기 위한 상기 수용부(86)가 후방을 향해서 돌출되어 있다. 따라서 상기 수용부(86)와 상기 프레임 디스플레이(90) 사이에 간섭이 발생할 수 있기 때문에, 상기 가이드 홈(94)을 형성해서 상기 커버 디스플레이(80)와 상기 프레임 디스플레이(90)의 조립시에 발생할 수 있는 간섭을 방지할 수 있다.

도 6은 도 4에서 터치 센서 어셈블리를 분해한 사시도이고, 도 7은 도 6에서 케이스의 후면을 도시한 도면이다. 이하 도 6 및 도 7을 참조해서 설명한다.

상기 터치 센서 어셈블리(120)는 상기 전면 패널(20)에 접촉해서 장착되는 센서부(140)와, 상기 센서부(140)가 설치되는 케이스(130)를 포함할 수 있다. 이때 상기 센서부(140)는 접착 부재(150)에 의해서 상기 케이스(130)에 접착시켜 고정될 수 있다.

상기 센서부(140)는 사용자가 상기 입력부(18)를 누를 때에 해당 신호를 입력받을 수 있는 누름부(142)를 포함할 수 있다. 사용자는 상기 누름부(142)가 위치한 부분을 누를 때에는 원하는 명령을 입력할 수 있다. 상기 누름부(142)는 복수 개가 구비되어서, 사용자가 서로 다른 곳에 위치한 상기 누름부(142)를 누를 때에는 서로 다른 명령을 입력할 수 있다.

한편 상기 접착 부재(150)는 상기 센서부(140), 특히 상기 누름부(142)가 눌려서 이동될 수 있는 공간을 제공하는 안내공(152)이 형성되는 것이 가능하다. 상기 안내공(152)는 상기 누름부(142)가 배치되는 위치에 형성되어서, 상기 누름부(142)가 눌릴 때에 눌릴 수 있는 공간을 제공할 수 있다.

즉 상기 안내공(152)은 상기 누름부(142)의 개수와 동일하게, 상기 누름부(142)가 위치하는 부분에 대응되도록 형성되는 것이 가능하다.

상기 케이스(130)에는 상기 접착 부재(150)가 설치된 상태에서 상기 센서부(140)가 배치된다.

상기 케이스(130)에는 사용자가 두 개의 누름부(142) 사이의 임의의 위치를 누를 때에, 누름부(142)가 눌리지 않도록 지지하는 지지부(144)가 배치될 수 있다. 즉 사용자가 특정 명령을 입력하기 위해서 상기 누름부(142)에 대응되는 상기 전면 패널(20)의 위치가 아닌 다른 부분을 누를 때에는, 상기 지지부(144)가 누름부(142)가 눌리지 않도록 상기 전면 패널(20)을 지지할 수 있다. 상기 지지부(144)에 관한 구체적인 설명은 도 13에서 자세히 설명하기로 한다.

상기 센서부(140)는 정전 용량 방식이나 저항 셀(cell) 방식을 이용할 수 있다.

정전 용량 방식은 상기 누름부(142)의 공기층의 거리 변화를 정전 용량으로 감지하는 방식을 의미한다. 정전 용량 방식을 사용할 경우에는 회로 구성이 간단하고 비용이 작다는 장점이 있을 수 있다.

저항 셀 방식은 상기 누름부(142)에 가해지는 압력이 변화할 때에 발생되는 저항값의 변화를 이용하는 방식을 의미한다. 저항 셀 방식을 이용하게 되면 회로 구성이 간단하고 비용이 작다는 장점이 있을 수 있다.

물론 상기 센서부(140)는 피에조(piezo) 방식을 이용하는 것이 가능하지만 관련 내용에 대해서는 자세한 설명을 생략한다.

상기 케이스(130)의 후면에는 격자 형태의 리브(132)가 형성되는 것이 가능하다. 상기 리브(132)는 상기 케이스(130)의 하중을 감소시키면서, 상기 케이스(130)의 강도를 확보할 수 있는 장점이 있다.

한편 상기 케이스(130)의 후면은 상기 커버 디스플레이(80)의 상기 수용부(86)에 의해서 지지되는데, 특히 상기 탄성 부재(88)이 상기 케이스(130)의 후면을 탄성 지지할 수 있다.

상기 케이스(130)에는 센서부(140)에서 연장되는 전선이 연결될 수 있는 센서부 단자(134)가 마련될 수 있다. 즉 상기 센서부(140)는 상기 케이스(130)의 전면에 설치되지만, 상기 센서부(140)에서 연장되는 전선은 상기 케이스(130)의 후방에 배치되는 상기 센서부 단자(134)에 결합된다.

상기 케이스(130)의 후방에는 상기 디스플레이부(100)의 피씨비(102)에서 연결되는 전선이 연결되는 피씨비 연결 단자(136)가 마련될 수 있다. 이때 상기 전선 연결용 커넥터에 연결되는 전선은 상기 피씨비 연결 단자(136)에 연결되는 것도 가능하지만, 상기 전선 연결용 커넥터에 연결되는 전선은 냉장고의 중앙 제어부 또는 외부 전원에 연결될 수 있다. 따라서 상기 피씨비 연결 단자(136)에 연결되는 전선은 상기 전선 연결용 커넥터가 아닌 다른 커넥터에 의해서 상기 피씨비(102)에 연결되는 것도 가능하다.

상기 케이스(130)의 후방에서 상기 피씨비(102)와 상기 센서부(140)가 서로 전기적으로 연결될 수 있다. 이때 상기 커버 디스플레이(80)에 형성된 관통공(89)을 통해서 전선이 통과될 수 있기 때문에, 상기 센서부(140)와 상기 피씨비(102)가 서로 전기적으로 연결될 수 있는 물리적인 공간이 제공될 수 있다.

도 8은 냉장고 도어의 측단면도이고, 도 9는 냉장고 도어를 위에서 내려다본 단면도이다. 이하 도 8 및 도 9를 참조해서 설명한다. 도 8 및 도 9는 상기 도어(10)에 상기 디스플레이 어셈블리(70)와 상기 터치 센서 어셈블리(120)가 설치된 상태를 도시한다.

상기 커버 디스플레이(80)의 상기 가이드 레일(81)에는 돌출 형성된 가이드 부재(82)가 마련된다. 따라서 상기 프레임 디스플레이(90)의 양단이 상기 가이드 레일(81)에 수용되어서 하방으로 이동되는 동안에 상기 가이드 레일(81)은 상기 프레임 디스플레이(90)가 용이하게 이동될 수 있도록 소정 간격으로 이격된 공간을 제공할 수 있다. 그러나 상기 가이드 부재(82)에 의해서 상기 프레임 디스플레이(90)의 일측면이 지지되기 때문에 상기 프레임 디스플레이(90)의 위치가 고정될 수 있다. 이때 상기 가이드 부재(82)는 상기 디스플레이부(100)가 상기 커버 디스플레이(80)를 향해서 이동되도록 안내하는 것이 가능하다. 상기 디스플레이부(100)가 상기 커버 디스플레이(80)에 밀착되도록 배치되어야, 상기 피씨비(102)에서 조사되는 빛이 상기 전면 패널(20)을 통해서 사용자에게 전달될 수 있기 때문이다.

한편 상기 안착편(92)에는 돌출 형성된 돌기(93)이 형성될 수 있다. 상기 돌기(93)는 전체적으로 반구의 형상을 이루어서, 상기 프레임 디스플레이(90)가 상기 가이드 레일(81) 내에서 움직임없이 고정된 상태로 결합될 수 있도록 배치할 수 있다.

즉 상기 가이드 레일(81)은 상기 프레임 디스플레이(90)의 양단이 상기 가이드 레일(81)의 내부를 통과할 때에는 결합이 용이하도록 간격을 확보하는 것이 바람직하지만, 상기 커버 디스플레이(80)와 상기 프레임 디스플레이(90)의 조립이 완료된 이후에는 상기 프레임 디스플레이(90)와 상기 프레임 디스플레이(90) 사이에 움직임이 발생하지 않도록 고정된 상태를 유지하는 것이 바람직하다.

따라서 본 발명에서는 상기 가이드 레일(81)은 상기 프레임 디스플레이(90)의 양단의 두께보다는 두꺼운 간격을 가지되, 상기 돌기(93) 또는 상기 가이드 부재(82)를 구비해서, 상기 프레임 디스플레이(90)와 상기 커버 디스플레이(80) 사이의 고정력을 확보할 수 있다.

상기 가이드 부재(82)와 상기 돌기(93)는 복수 개가 구비될 수 있고, 상기 커버 디스플레이(80)와 상기 프레임 디스플레이(90)의 양측에 각각 형성될 수 있다.

상기 프레임(50)에는 상기 전면 패널(20)과의 간격을 변화시키도록 기울어진 경사부(54)가 형성될 수 있다. 즉 상기 프레임(50)과 상기 전면 패널(20)과의 간격은 상기 전면 패널(20)의 상측 보다 상기 전면 패널(20)의 하측에서 좁아지는 것이 가능하다.

상기 프레임(50)이 상기 전면 패널(20)에 결합된 후에 상기 프레임 디스플레이(90)가 상기 프레임(50)과 상기 전면 패널(20)의 사이에 결합되기 때문에, 상기 프레임 디스플레이(90)가 초기에 상기 연통공(34)을 통해서 삽입될 때에는 충분한 삽입 공간을 확보하는 것이 조립 작업이 용이해질 수 있기 때문이다.

한편 상기 바(96)에는 상기 단차편(98)이 형성되어서, 상기 프레임 디스플레이(90)가 상기 연통공(34)을 통과할 때보다, 상기 연통공(34)을 통과한 후에 최종 결합이 이루어질 때에는 상기 프레임 디스플레이(90)가 상기 전면 패널(20)을 향해서 인접하도록 이동될 수 있다.

도 9에 도시된 것처럼, 상기 전면 패널(20)에는 상기 커버 디스플레이(80), 상기 리플렉터(106), 상기 피씨비(102), 상기 프레임 디스플레이(90)가 밀착 배치된다. 이때 상기 커버 디스플레이(80)에 구비된 상기 가이드 레일(81)에 상기 프레임 디스플레이(90)의 양단의 후면이 지지되기 때문에, 상기 커버 디스플레이(80)와 상기 프레임 디스플레이(90)의 결합이 유지될 수 있다.

한편 상기 커버 디스플레이(80)의 일측에는 상기 터치 센서 어셈블리(120)가 상기 수용부(86)에 수용되는 형태로 배치될 수 있다. 상기 터치 센서 어셈블리(120)는 일면은 상기 수용부(86)에 의해서 지지되기 때문에, 상기 터치 센서 어셈블리(120)의 타면은 상기 전면 패널(20)에 밀착되도록 배치될 수 있다.

즉 상기 피씨비(102)의 엘이디에서 조사되는 빛은 상기 제3관통공(108), 상기 제2관통공(84) 및 상기 제1관통공(22)을 차례대로 통과해서 사용자에게 전달될 수 있다. 즉 상기 제3관통공(108), 상기 제2관통공(84), 상기 제1관통공(22)은 서로 크기가 다르더라도 연통되는 부분이 존재해서, 빛이 직진되면서 상기 전면 패널(20)의 전방으로 이동될 수 있다.

도 10은 본 발명에 따른 에칭이 이루어지는 과정을 개략적으로 설명한 도면이다. 이하 도 10에 대해서 설명한다.

도 10에서는 통상적인 에칭이 수행되는 과정을 도시하였고, 관련 기술은 당업자에게 알려진 기술 정도이기 때문에, 구체적인 에칭이 이루어지는 과정에 대해서는 설명을 생략한다.

먼저, 준비된 스틸 재질로 이루어진 상기 전면 패널(20)의 일면에 패턴이 형성될 필름(200)을 라미네이팅한다. 상기 필름은 감광성 드라이 필름(200)인 것이 가능하다.

자외선이 통과하는 패턴부(235)가 형성된 출력 필름(230)을 상기 드라이 필름(200)의 위에 배치하고 상기 출력 필름(230)의 패턴부(235)를 통해 상기 드라이 필름(200)에 자외선을 조사하면, 상기 드라이 필름(200)에서 자외선이 조사된 부분이 경화된다.

상기 출력 필름(230)은 상기 드라이 필름(200)에 접촉되도록 배치될 수도 있으나, 도 10에 도시된 바와 같이 소정 간격으로 이격되도록 배치될 수도 있다.

그런 다음, 상기 드라이 필름(200)에서 노광되지 않아서 경화되지 않은 부분을 현상액으로 세척하여 제거하면, 상기 드라이 필름(200)에 경화된 부분만 남아서 전면 패널(20)에서 패턴에 해당하는 부위가 노출되고 마스킹부(225)가 형성된다.

그리고 상기 드라이 필름(200)에 위치하는 상기 전면 패널(20)의 면에 부식액을 분사하면, 상기 마스킹부(225)에 대응되는 상기 전면 패널(20)의 해당 부분을 제외한 다른 부분에 에칭이 수행될 수 있다.

한편 에칭이 이루어질 때에 드라이 필름(200)이 배치되어서, 에칭이 이루어지는 면은 상기 드라이 필름(200)이 배치되지 않은 반대쪽 면보다는 구멍의 크기가 크게 형성될 수 있다.

도 11은 본 발명에 따른 관통부의 형상을 도시한 도면이다. 도 11a와 도 11b는 서로 다른 실시예를 개시한다.

본 발명에서는 상기 전면 패널(20)의 전면과 후면에 각각 드라이 필름을 이용해서 도 10에서 수행하는 에칭 작업을 수행할 수 있다.

에칭을 할 때에 형성하는 구멍의 직경은 통상적으로 상기 전면 패널(20)의 두께에 영향을 받게 되는데, 에칭에 의해서 형성되는 구멍의 직경은 상기 전면 패널(20)의 두께보다 커질 수 밖에 없다.

예를 들어 상기 전면 패널(20)의 충분한 강도를 확보하기 위해서 대략 0.5t 정도의 두께를 가지게 구성하는 경우에, 상기 전면 패널(20)에 에칭에 의해서 형성되는 구멍의 크기도 두께에 따라서 커질수 밖에 없다. 이러한 기술적 제약은 에칭 기술을 사용할 때에 발생되는 기본적인 제약 조건이다.

그러나 구멍의 크기가 커지면, 사용자가 상기 전면 패널(20)에 형성된 구멍을 인식하게 될 수 밖에 없고, 외형적으로 미려함이 떨어질 수 밖에 없다. 따라서 본 발명에서는 도 10에서 설명한 에칭 공정을 2회를 순차적으로 또는 동시에 수행해서 상기 전면 패널(20)에 형성되는 구멍의 크기를 작도록 할 수 있다.

즉 상기 전면 패널(20)에 형성되는 제1관통공(22)은 도 11에서와 같이 상기 전면 패널(20)의 후면에 위치하는 제1관통부(22a)와, 상기 전면 패널(20)의 전면에 위치하는 제2관통부(22b)를 포함할 수 있다. 상기 제1관통부(22a)는 상기 전면 패널(20)의 후면으로부터 뚫린 부분이고, 상기 제2관통부(22b)는 상기 전면 패널(20)의 전면으로부터 뚫린 부분을 의미할 수 있다.

이때 상기 제1관통부(22a)와 상기 제2관통부(22b)는 서로 연통되어 상기 전면 패널(20)의 전면과 후면을 관통시키고, 상기 제1관통부(22a)와 상기 제2관통부(22b)는 단면 크기가 서로 상이하다.

상기 제1관통부(22a)는 상기 전면 패널(20)의 후면에 드라이 필름이 설치된 상태에서 에칭이 수행되어 형성될 수 있다. 즉 상기 제1관통부(22a)는 상기 전면 패널(20)의 후면에 배치되는 부분이 상대적으로 단면이 크도록 형성된 것이 가능하다.

반면에 상기 제2관통부(22b)는 상기 전면 패널(20)의 전면에 드라이 필름이 설치된 상태에서 에칭이 수행되어 형성될 수 있다. 즉 상기 제2관통부(22b)는 상기 전면 패널(20)의 전면에 배치되는 부분이 상대적으로 단면이 크도록 형성된 것이 가능하다.

도 11a에서와 같이 상기 제1관통공(22)은 한 개의 상기 제1관통부(22a)와 한 개의 상기 제2관통부(22b)가 서로 일대일 매칭이 되도록 구성될 수 있다.

이와는 달리 도 11b에서와 같이 상기 제1관통공(22)은 하나의 제1관통부(22a)가 복수 개의 제2관통부(22b)와 서로 연통되도록 형성된 것도 가능하다.

상기 제1관통부(22a)는 전체적으로 상기 제2관통부(22b)에 비해서 구멍의 크기가 크다.

제1차 에칭 단계에서는 상기 제1관통부(22a)가 형성되는데, 상기 전면 패널(20)은 에칭이 되기 전이므로 원래의 두께를 가지게 된다. 따라서 상대적으로 크기가 큰 상기 제1관통부(22a)가 에칭에 의해서 형성될 수 있다.

이어서, 제2차 에칭 단계에서는 상기 제2관통부(22b)가 형성되는데, 상기 전면 패널(20)은 제1차 에칭 단계가 수행된 후이기 때문에, 상기 제1관통부(22a)가 형성된 부분은 상기 전면 패널(20)의 두께보다 얇아진 상태를 이루게 된다. 상기 제1관통부(22a)가 형성된 부분은 에칭에 의해서 두께가 얇아지기 때문에, 상기 제1관통부(22a)가 형성된 부분은 상기 전면 패널(20)의 다른 부분에 비해서 두께가 얇아진다. 따라서 상기 제1관통부(22a)의 크기보다 작은 상기 제2관통부(22b)가 에칭에 의해서 형성될 수 있다.

상기 전면 패널(20)의 후면에는 상기 디스플레이 어셈블리(70)와 상기 터치 센서 어셈블리(120)가 배치되는 것이 가능하다. 따라서 상대적으로 크기가 큰 상기 제1관통부(22a)를 통해서 상기 전면 패널(20)로 유입된 빛은 상기 제2관통부(22b)를 통해서 정제된 빛의 이미지로 사용자에게 제공될 수 있다.

물론 도 11a에서 도시한 상기 제1관통공(22)은 도 11b에서 도시한 상기 제1관통공(22)에 비해서, 상기 전면 패널(20)의 강도가 세다. 왜냐하면 도 11a에서는 도 11b에서보다 상기 전면 패널(20)의 두께가 얇아지는 부분이 작기 때문이다.

물론 도 11에서와 같이, 에칭에 의해서 상기 제1관통공(22)을 형성하는 것도 가능하지만, 이와는 달리 레이저 가공에 의해서 상기 제1관통공(22)을 형성하는 것도 가능하다. 레이저 가공에 의해서 상기 제1관통공(22)을 형성하게 되면, 도 11과는 달리 상기 제1관통공(22)의 단면은 전체적으로 균일한 크기로 형성된다는 차이를 가질 수 있다.

도 12는 실링 부재가 설치된 상태를 도시한 도면이다. 도 12a는 도 11a에서 실링 부재가 설치된 형태이고, 도 12b는 도 11b에서 실링 부재가 설치된 형태이며, 도 12c는 다른 형태의 실링 부재가 설치된 형태이다. 이하 도 12를 참조해서 설명한다.

상기 제1관통공(22)은 빈 공간이기 때문에 상기 제1관통공(22)에 먼지 등의 이물질이 안착될 수 있다. 이러한 이물질에 의해서 막히게 되면, 상기 디스플레이 어셈블리(70)에서 조사되는 빛이 상기 제1관통공(22)을 통해서 사용자에게 전달되기 어려워진다.

따라서 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 전면 패널(20)의 전면에서 상기 제1관통공(22)을 밀폐하는 제1실링 부재(24)가 구비될 수 있다.

상기 제1실링 부재(24)는 사용자의 지문이 묻지 않도록 하는 재질로 이루어진 것이 가능하다. 즉 상기 제1실링 부재(24)는 내지문 재질로 이루어져서, 사용자가 상기 전면 패널(20)의 전면을 터치하더라도 지문이 묻지 않도록 하는 것이 가능하다.

상기 전면 패널(20)의 후면에서 상기 제1관통공(22)을 밀폐하는 제2실링 부재(26)가 구비되는 것이 가능하다. 상기 제2실링 부재(26)는 투명 도료 또는 스프레이(26a)로 상기 제1관통공(22)을 밀폐하는 것이 가능하다. 물론 상기 제2실링 부재(26)는 투명 테이프(26b)로 상기 제1관통공(22)을 밀폐하는 것도 가능하다.

상기 제2실링 부재(26)와 상기 제1실링 부재(24)는 모두 투명한 재질로 이루어져서, 상기 디스플레이 어셈블리(70)에서 조사되는 빛이 상기 제1관통공(22)을 통해 사용자에게 전달될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 제1실링 부재(24)는 상기 제1관통공(22)의 전면을 밀폐하고, 상기 제2실링 부재(26)는 상기 제1관통공(22)의 후면을 밀폐하기 때문에, 상기 제1관통공(22)은 밀폐된 공간을 이룰 수 있고, 투명한 상태를 유지할 수 있다.

한편 도 12c에서와 같이, 상기 제1실링 부재(24)는 이지 클린(easy clean) 코팅되는 것이 가능하다.

도 12c에서와 같이 상기 제2실링 부재(26)은 실크 스크린(silk screen)된 우레탄(26c)인 것이 가능하다. 상기 제1관통공(22)의 제1관통부(22a)에 실크 스크린되면, 상기 제1관통공(22)의 내측면과 상기 제1관통공(22)의 제2관통부(22b)까지 우레탄(26c)이 도포되는 것이 가능하다.

상기 제2관통부(22b)가 상기 제1관통부(22a)에 비해서 구멍의 크기가 작기 때문에, 상기 제2관통부(22b)에 실크 스크린되는 것이 상기 제1관통공(22)을 용이하게 실링할 수 있다. 즉 상기 제1관통부(22a)는 상기 제2관통부(22b)에 비해서 구멍이 크기 때문에, 상기 제1관통부(22)에 실크 스크린된 우레탄(26c)는 상기 제1관통공(22)의 내측면을 통해서 상기 제2관통부(22b)까지 마감하도록 이동될 수 있다.

도 13은 본 발명에서 적용가능한 센서부의 실시예들의 개념도이다. 도 13a, b, c에서는 사용자가 특정 누름부를 누르는 것이 아니라, 잘못된 위치, 즉 복수 개의 누름부의 사이를 눌르는 경우에 잘못된 명령이 입력되는 것을 방지하기 위한 기술을 개시한다.

본 발명은 전면 패널(20)이 스틸 재질로 이루어지기 때문에, 사용자가 특정한 누름부(142)를 누르더라도, 상기 누름부(142)의 양 옆에 배치되는 다른 누름부(142)에도 어느 정도 눌림이 가해질 수 있다. 스틸은 전체적으로 하나의 강체이기 때문에, 특정 부위가 변형되면 그 주변도 함께 변형이 이루어져서, 주변에 위치한 누름부(142)에도 눌리는 힘이 전달될 수 있기 때문이다. 도 13에서는 이러한 기술적 제약을 해결할 수 있는 방법도 개시한다.

도 13a에서는 복수 개의 누름부의 사이에 지지부(144)를 배치하는 기술을 개시한다.

상기 센서부(140)는 복수 개의 누름부(142)를 구비해서, 사용자가 특정 누름부(142)가 위치한 부분에 상기 전면 패널(20)을 누르게 되면 상기 누름부(142)가 눌려져서 명령이 입력될 수 있다.

이때 사용자는 복수 개의 누름부(142)의 사이를 잘못해서 누를 수 있다. 이때에 사용자는 두 개의 누름부(142)를 동시에 누르는 오류가 발생할 수 있다.

이러한 오류를 막기 위해서 두 개의 상기 누름부(142)의 사이에 지지부(144)를 구비해서, 두 개의 누름부(142)가 동시에 눌러지지 않도록 할 수 있다. 즉 상기 지지부(144)가 두 개의 누름부(142)가 동시에 눌려지지 않도록 마련되어서, 사용자가 두 개의 누름부(142)의 사이 부분, 즉 상기 지지부(144)를 누를 때에는 상기 전면 패널(20)이 눌려지지 않도록 구성하는 것이 가능하다.

따라서 사용자가 원하는 명령을 입력하고자 할 때에 다른 누름부(142)가 함께 눌려지는 것을 방지할 수 있다.

상기 지지부(144)는 사용자가 통상적으로 누르는 힘을 견딜 수 있는 정도의 재질로 이루어지는 것이 가능하다.

도 13b는 사용자가 두 개의 누름부(142)의 사이를 누르게 되는 경우에 두 개의 누름부(142)에서 신호가 함께 발생되면 사용자가 누름부(142)를 누르지 않는 것으로 판단할 수 있다.

즉 두 개의 누름부(142)에서 동시에 신호가 발생되면, 두 개의 누름부(142) 모두가 눌려지지 않는 것으로 판단할 수 있다.

물론 두 개의 누름부(142)에서 실질적으로 동일한 크기의 신호가 발생되는 경우도 어느 하나의 누름부(142)도 눌리지 않는 것으로 판단될 수 있다.

이때 두 개의 누름부(142)에서 발생되는 신호는 이후에 설명할 제어부에 전달되고, 제어부에서는 두 개의 누름부가 눌리지 않은 것으로 판단할 수 있다.

도 13c는 복수 개의 누름부(142)의 사이에 추가적인 누름부(143)를 구비하는 형태이다. 즉 누름부(142)와는 달리 추가적인 누름부(143)는 냉장고에 대한 명령에 관한 신호를 발생시키지 않을 수 있다.

즉 복수 개의 누름부(142, 143) 중 어느 하나의 누름부(143)에서 다른 하나의 누름부(142)보다 큰 신호가 발생되면 누름부(142)가 눌리지 않은 것으로 판단할 수 있다. 이러한 판단은 각각의 누름부(142, 143)에서 발생되는 신호가 제어부에 전달된 후에 제어부에서 판단하는 것이 가능하다.

제어부는 상기 누름부(143)와 상기 누름부(142)에서 발생되는 신호를 인식해서 눌리는 힘에 의해서 발생되는 신호의 크기를 비교하는 것이 가능하다. 통상적으로 누름부(143)를 누르는 힘이 클수록 상기 누름부(143)에서는 큰 신호가 발생되게 된다.

한편 상기 입력부(182)에서 사용자가 누르는 위치를 인식할 수 있는 표시는 상기 누름부(142)에 대응되고, 누름부(143)에는 별도의 표시가 없어서 해당 누름부(143)를 가능하면 누르지 않도록 유도할 수 있다.

도 14는 본 발명의 제어 블록도이다. 이하 도 14를 참조해서 설명한다.

본 발명에서 상기 센서부(140)는 사용자가 누르는 경우에 신호가 발생될 수 있다.

이때 발생되는 신호는 상기 디스플레이부(100)에 구비되는 제어부(300)에 전달될 수 있다.

즉 본 발명에서는 상기 센서부(140)는 신호를 발생시키고, 발생되는 신호는 상기 센서부(140), 즉 센서 어셈블리(120)가 아닌, 상기 디스플레이부(100)에 구비되는 제어부(300)에 의해서 처리되는 것이 바람직하다.

상기 센서부(140)는 상기 전면 패널(20)의 전면에 부착되기 때문에 정전기 등에 의해서 영향을 받을 가능성이 크다.

또한 상기 센서부(140)가 설치된 상태에서 상기 전면 패널(20)에는 발포액이 유입되어 상기 냉장고 도어(10)에 발포가 이루어지게 된다. 발포액이 유입되고, 고온으로 히팅이 되면서 발포가 수행되게 되는데, 이때 상기 냉장고 도어(10)에는 정전기가 발생할 수 있다. 따라서 별도의 마이콤, 즉 제어부가 상기 센서부(140)에 구비된 상태에서 발포가 수행되면, 해당 제어부는 정전기에 의해서 손상될 위험이 크다.

본 발명에서는 발포가 완료된 후에 상기 디스플레이 어셈블리(90)가 상기 냉장고 도어(10)에 결합되기 때문에, 상기 디스플레이부(100)에 설치된 제어부(300)는 발포시에 발생되는 정전기에 파손될 위험은 없다.

따라서 본 발명에서는 상기 센서부(140)는 발생되는 신호를 처리할 수 있는 구성요소는 구비하지 않고, 단지 신호만을 발생시킬 수 있는 구성요소일 뿐이고, 해당 신호의 처리는 상기 센서부(140)와 물리적으로 분리되도록 배치되는 상기 디스플레이부(100)에 구비되는 것이 바람직하다. 구체적으로는 상기 피씨비(102)에 상기 제어부(300)가 구비되어서, 상기 센서부(140)에서 발생되는 신호에 따른 비교, 판단 등이 수행될 수 있다.

도 15 내지 도 17은 본 발명에 따른 냉장고 도어가 제조되는 과정을 설명한 도면이고, 도 18은 제조 방법의 과정을 설명한 흐름도이다. 이하 도 1 및 도 15 내지 도 18을 참조해서 설명한다.

우선 상기 전면 패널(20)에 상기 제1관통공(22)이 형성되도록 에칭에 의해서 가공되는 것이 가능하다(S10). 이때 상기 제1관통공(22)은 상기 제1관통부(22a)가 제1차 에칭에 의해서 형성되고, 상기 제2관통부(22b)가 제2차 에칭에 의해서 형성되는 것이 가능하다. 이러한 에칭에 의한 가공은 도 10에서 설명된 에칭 과정이 두 차례 시행되는 것도 가능하다. 반면에 상기 전면 패널(20)의 전면과 후면에 드라이 필름이 설치되어서 동시에 에칭이 수행되는 것도 가능하다.

즉 상기 전면 패널(20)이 에칭에 의해서 타공될 수 있다.

도 15에서와 같이 상기 전면 패널(20)에 커버 디스플레이(80)와 터치 센서 어셈블리(120)가 설치될 수 있다(S20). 이때 상기 커버 디스플레이(80)와 상기 터치 센서 어셈블리(120)는 상기 전면 패널(20)의 후면에 접착 부재 등에 의해서 부착되는 것이 가능하다.

이때 상기 터치 센서 어셈블리(120)는 상기 커버 디스플레이(80)의 상기 수용부(86)에 수용되도록 배치되기 때문에, 상기 터치 센서 어셈블리(120)의 장착위치는 상기 커버 디스플레이(80)에 의해서 한정될 수 있다.

도 16에서와 같이 상기 전면 패널(20)에 상기 커버 디스플레이(80)와 상기 터치 센서 어셈블리(120)를 수용하는 프레임(50)가 설치된다(S30).

그리고 상기 전면 패널(20)에 상측 캡 데코부(30)와 도어 라이너(200)가 설치된다(S40).

이때 상기 케이스(130)와 상기 상측 캡 데코부(30)는 서로 결합되어서, 상기 케이스(130), 상기 전면 패널(20) 및 상기 상측 캡 데코부(30)에 의해서 형성되는 공간은 상기 전면 패널(20), 상기 상측 캡 데코부(30) 및 상기 도어 라이너(200)에 의해서 형성되는 공간과 분리될 수 있다.

그리고 상기 전면 패널(20), 상기 도어 라이너(200) 및 상기 상측 캡 데코부(30)에 의해 형성된 공간에 발포액이 충진되어 발포된다(S50).

발포액은 상기 전면 패널(20), 상기 상측 캡 데코부(30) 및 상기 도어 라이너(200)에 의해서 구획되는 공간으로만 충진되고, 상기 상측 캡 데코부(30), 상기 전면 패널(20) 및 상기 케이스(130)에 의해서 구획되는 공간으로는 충진되지 않는다.

한편 발포액이 투입되어서 히팅되는 동안에는 상기 케이스(130)에 상기 디스플레이 어셈블리 중에서 상기 커버 디스플레이(80)만 설치된 상태이다. 발포가 진행되는 동안에는 정전기가 발생할 수 있기 때문에, 발포가 되는 동안에 상기 도어(10)에 피씨비 등의 전기 소자는 설치되지 않는 것이 바람직하다. 따라서 본 발명에서는 발포가 완료된 이후에 상기 프레임 디스플레이(90)를 상기 커버 디스플레이(80)에 결합시킨다. 이때 상기 커버 디스플레이(80)나 상기 센서 어셈블리(120)에는 마이콤 등의 제어부가 구비되지 않기 때문에 제어부가 발포시에 발생되는 정전기에 의해서 파손되지 않는다.

발포가 완료되면, 도 17에서와 같이 상기 프레임 디스플레이(90)를 상기 커버 디스플레이(80)에 결합시킨다(S60).

이때 상기 프레임 디스플레이(90)는 상기 디스플레이부(100)가 결합된 상태에서 상기 연통공(34)을 통과해서 상기 커버 디스플레이(80)와 결합될 수 있다. 이때 상기 프레임 디스플레이(90)는 상기 커버 디스플레이(80)에 슬라이딩되는 형태로 결합되는 것이 가능하다.

이때 상기 디스플레이 어셈블리(70)와 상기 터치 센서 어셈블리(120)가 전선에 의해서 연결되어서 전기적으로 연결되는 것이 가능하다.

그리고 상기 상측 캡 데코부(30)의 상기 연통공(34)은 상기 캡 커버(36)에 의해서 밀폐될 수 있다(S70).

도 19는 변형례에 따른 터치 센서 어셈블리를 분해한 사시도이고, 도 20은 도 19에 따른 실험 결과이다. 이하 도 19 및 도 20을 참조해서 설명한다.

도 19는 도 6과 비교해서 상기 접착 부재(150)의 형태가 다르다.

즉 상기 접착 부재(150)는 상기 센서부(140)의 길이보다 전체적으로 길이가 짧게 형성될 수 있다.

그리고 상기 접착 부재(150)는 상기 누름부(142)를 중심으로 서로 떨어져서 배치되는 두 개의 길게 연장된 형상을 이루는 것이 가능하다. 가장 상측에 배치된 누름부와 가장 하측에 배치된 누름부에서도 상기 접착 부재(150)는 상기 누름부(142)의 양측에 각각 분리된 형태로 배치될 수 있다.

상기 센서부(140)에는 복수 개의 누름부(142)가 일렬로 배치될 수 있는데, 예를 들어 5개의 누름부(142)가 배치되는 것이 가능하다.

상기 접착 부재(150)가 도 6과 같이 배치되는 형태에서는 도 20의 좌측의 실시예에 도시된 것처럼, 가장 상측에 배치되는 누름부(1번), 가장 하측에 배치되는 누름부(5번)은 중간에 배치되는 누름부(2~4번)에 비해서 눌릴 때에 큰 힘을 필요로 하게 된다.

반면에 상기 접착 부재(150)가 도 19와 같이 배치된 형태에서는 도 20의 우측의 변형례에 도시된 것처럼, 가장 상측에 배치되는 누름부(1번), 가장 하측에 배치되는 누름부(5번)을 누를 때에 필요로 하는 힘이 줄어든 것을 확인할 수 있다.

즉 누름부(142)를 누를 때에 누름부(142)를 기준으로 양측만 상기 접착 부재(150)를 배치하고, 상측이나 하측에는 접착 부재(150)가 배치되지 않도록 접착 부재(150)의 형상을 한정할 수 있다.

상기 접착 부재(150)는 상기 센서부(140)와 케이스(130) 사이에 접착력을 발생시키기 위해서 상기 센서부(140)와 상기 케이스(130)의 사이에 배치된다. 따라서 상기 접착 부재(150)는 상기 센서부(140)가 눌릴 때에 누르는 힘에 대한 반발력을 제공하게 될 수 있기 때문에, 상기 접착 부재(150)가 상기 센서부(140)의 후면에 큰 면적을 차지하지 않도록 형상을 한정하는 것이 가능하다.

도 21은 디스플레이 어셈블리가 전면 패널에 결합된 형태를 도시한 도면이다. 이하 도 21을 참조해서 설명한다.

상기 커버 디스플레이(80)과 상기 리플렉터(106)의 사이에는 빛이 투과될 수 있는 확산판(400)이 구비될 수 있다. 상기 확산판(400)은 전체적으로 상기 리플렉터(106)의 일면 전체를 감싸도록, 상기 리플렉터(106)의 일면의 크기와 실질적으로 동일한 것이 가능하다.

상기 확산판(400)은 투명한 재질로 이루어져서, 엘이디(103)에서 조사되는 빛이 상기 제1관통공(22)으로 투과될 수 있다.

상기 확산판(400)은 상기 엘이디(103)에서 조사되는 빛이 일부 확산될 수 있도록 해서, 복수 개의 상기 제1관통공(22)을 통해서 빛이 전체적으로 퍼질 수 있도록 하는 것이 가능하다.

한편 도 21의 왼쪽에서와 같이, 상기 제2관통공(84)과 상기 제3관통공(108)이 상기 확산판(400)에 각각 접하는 부분의 단면 크기가 동일한 경우에는 하나의 제3관통공(108)을 통과하도록 설계된 엘이디(103)에서 조사되는 빛이 상기 확산판(400)을 통해서 다른 제3관통공(108)로 이동될 수 있다. 즉 상기 디스플레이부(100)를 통해서 사용자에게 원하는 정보가 제공되지 못할 수 있다.

따라서 도 21의 우측에 도시된 바와 같이, 상기 제2관통공(84)과 상기 제3관통공(108)이 상기 확산판(400)에 각각 접하는 부분의 단면 크기가 서로 다르게 형성하는 것이 가능하다.

즉 상기 제2관통공(84)이 상기 확산판(400)에 접하는 부분의 크기가 상기 제3관통공(108)이 상기 확산판(400)에 접하는 부분의 크기보다 작도록 형성할 수 있다. 도 21의 우측의 형상에 따르면 도 21의 좌측에서 발생되는 현상, 즉 원하지 않는 제1관통공(22)을 통해서 빛이 이동되는 현상을 방지할 수 있다.

따라서 본 발명에서는 도 21의 우측과 같이, 상기 제2관통공(84)과 상기 제3관통공(108)의 형상을 서로 상이하게 형성하는 것이 가능하다. 상기 제3관통공(108)의 단면 크기가 작아지는 경우에는 상기 리플렉터(106)의 강도도 강화될 수 있다는 장점이 있다.

도 22 및 도 23은 도 15가 구현되는 예를 설명한 도면이다. 이하 도 22 및 도 23을 참조해서 설명한다.

상기 전면 패널(20)에 상기 커버 디스플레이(80)가 설치될 때에는 상기 커버 디스플레이(80)는 상기 제1관통공(22)와 상기 제2관통공(84)가 연통되도록 설치되어야 한다. 만약 상기 커버 디스플레이(80)가 설계된 위치를 벗어나서 장착되면, 상기 디스플레이부(100)의 엘이디(109)로부터 조사되는 빛이 원하는 제1관통공(22)을 투과하지 못하기 때문에, 사용자에게 적절한 정보를 제공하지 못하는 경우가 발생될 수 있다.

상기 커버 디스플레이(80)의 장착 위치에 대한 정확도를 확보하기 위해서, 상기 전면 패널(20)의 일측에 기준홈(28)을 형성하는 것이 가능하다.

상기 지그(29)에는 상기 기준홈(28)에 맞물려서 상기 지그(29)의 위치를 특정할 수 있는 돌기가 구비되는 것이 가능하다.

상기 기준홈(28)에 지그(29)를 위치시키고, 지그(29)의 일측에 상기 커버 디스플레이(80)를 배치해서, 상기 커버 디스플레이(80)를 상기 전면 패널(20)의 원하는 위치에 고정할 수 있다.

상기 전면 패널(20)에 상기 커버 디스플레이(80)를 설치한 후에는, 상기 지그(29)는 분리할 수 있고, 그러면 도 15에서와 같이 원하는 위치에 상기 커버 디스플레이(80)가 장착될 수 있다.

즉 상기 냉장고 도어(10)을 제조할 때에 상기 커버 디스플레이(80)가 상기 전면 패널(20)에 설치되기 전에, 상기 커버 디스플레이(80)의 고정 위치를 확정하기 위해 상기 지그(29)를 상기 전면 패널(20)에 배치하는 과정이 선행될 수 있다.

상기 전면 패널(20)은 스틸로 형성되기 때문에, 상기 전면 패널(20)에는 상기 커버 디스플레이(80)를 안착시키기 위한 돌기 등의 돌출된 부분을 설치하기 어려울 수 있다. 따라서 상기 전면 패널(20)의 모서리 부위에 상기 지그(29)에 맞물릴 수 있는 상기 기준홈(28)과 같은 구성요소를 형성해서, 상기 커버 디스플레이(80)의 위치를 특정하는 것이 가능하다.

도 24는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉장고 도어를 도시한 사시도이고, 도 25는 도 24의 요부를 분해한 분해 사시도이다.

도 24 및 도 25를 참조하면, 도 2 및 도 3의 실시예와는 달리 상측 캡 데코부(30)에 상기 프레임(50)과 결합되기 위한 체결공(31)이 형성된다. 따라서 상기 상측 캡 데코부(30)가 설치된 상태에서 도어의 발포가 수행될 때에 발포 압력을 견디기 위한 고정력이 향상될 수 있다. 이때 상기 체결공(31)에는 볼트 등의 체결 수단이 체결되어 상기 상측 캡 데코부(30)와 상기 프레임(50)을 고정할 수 있다.

또한 상기 전면 패널(20)의 강도를 보강하기 위한 보강 부재(500)가 설치될 수 있다. 상기 보강 부재(500)은 상기 전면 패널(20)의 후면, 즉 도어의 내측면에 배치되어서 사용자에게는 노출되지 않는 것이 바람직하다.

이때 상기 보강 부재(500)는 상기 프레임(50)과 상기 전면 패널(20)의 사이 공간에서 상기 바(96)가 배치되는 높이에 해당되는 부분에 배치될 수 있다. 상기 프레임(50)과 상기 전면 패널(20)의 사이 공간 중에서 상기 프레임 디스플레이(90)가 상기 디스플레이부(100)가 상기 프레임(50)에 인접한 부분은 상기 안착편(92), 상기 피씨비(102), 상기 커버 디스플레이(80)에 의해서 공간이 채워져 있기 때문에 상기 전면 패널(20)의 강도가 확보될 수 있다.

그러나 상기 바(96)가 배치되는 높이에 해당되는 부분은 상기 전면 패널(20)의 후면이 상기 프레임(50)이 위치한 부분까지 빈 공간이 형성된다. 따라서 사용자의 힘이 가해지거나 상기 도어가 노후화되면 상기 전면 패널(20)의 해당 부분에 변형 등으로 인해 사용자가 힘을 가하면 울렁거릴 수 있다. 따라서 본 실시예에서는 해당 부분에 상기 전면 패널(20)의 강도를 보강하는 보강 부재(500)를 설치한다.

상기 보강 부재(500)는 상기 전면 패널(20)과 유사한 재질로 이루어진 플레이트일 수 있다. 물론 상기 보강 부재(500)는 금속이 아닌 다양한 재질로 이루어지는 것도 가능하다.

도 26은 도 9에서 본 발명의 변형례에 따른 요부를 도시한 도면이다.

도 26을 참조하면, 상기 전면 패널(20)의 내측면에 빛을 확산시킬 수 있는 상기 확산판(400)이 설치된다.

즉 상기 피씨비(102)에 설치된 상기 엘이디(103)으로부터 조사된 빛은 상기 확산판(400)을 통과하고, 상기 확산판(400)에 의해서 빛이 확산되어서 상기 제1관통공(22)을 통해서 사용자에게 조사될 수 있다.

상기 전면 패널(20)의 내측면으로부터 상기 확산판(400), 상기 커버 디스플레이(80), 상기 리플렉터(106) 및 상기 피씨비(102)의 순서로 배치될 수 있다.

상기 확산판(400)은 투명한 재질로 이루어져서 빛이 상기 확산판(400)을 통과할 수 있고, 상기 확산판(400)은 소정의 두께를 가지도록 마련되어서 상기 확산판(400)을 통해서 빛이 안내되어서 확산될 수 있다.

또한 상기 피씨비(102)의 일면에는 상기 엘이디(103)가 설치되는 반면에, 사기 피씨비(102)에서 상기 엘이디(103)가 설치되지 않는 반대편 면에는 상기 엘이디를 제어할 수 있는 엘이디 제어칩(105)이 설치될 수 있다. 또한 상기 피씨비(102)의 반대편 면에는 상기 터치 센서 어셈블리(120)에 설치된 상기 센서부(140)를 제어할 수 있는 센서부 제어칩(104)이 설치될 수 있다. 상기 센서부 제어칩(104)과 상기 엘이디 제어칩(105)은 상기 피씨비(102)를 기준으로 상기 엘이디(103)가 설치되는 면과 다른 면에 설치되어서, 상기 피씨비(102)가 상기 리플렉터(106)에 밀착될 수 있는 배치를 형성할 수 있다.

이때 상기 피씨비(102)는 양면에 패턴이 인쇄된 양면 피씨비인 것이 가능하다.

상기 피씨비(102)는 상기 프레임 디스플레이(90)에 슬라이딩되어 결합될 수 있도록 상기 프레임 디스플레이(90)의 양단에는 가이드 홈이 형성될 수 있다. 도 9에 도시된 구성요소 중에 도 26에 도시되지 않은 구성요소는 도 26에도 동일하거나 유사하게 변형되어서 적용될 수 있지만, 설명을 간략하게 하기 위해서 생략한다.

도 27은 도 9에서 본 발명의 다른 변형례에 따른 요부를 도시한 도면이다.

도 27에서는 도 26과 달리 두 개의 피씨비, 즉 제1피씨비(102a)와 제2피씨비(102b)가 구비된다. 상기 제1피씨비(102a)와 상기 제2피씨비(102b)는 어느 한 면에만 패턴이 인쇄된 단면 피씨비인 것이 가능하다.

상기 제1피씨비(102a)에는 빛을 조사할 수 있는 엘이디(103)가 구비된다. 상기 제2피씨비(102b)에는 상기 엘이디를 제어할 수 있는 엘이디 제어칩(105)와 상기 센서부(140)를 제어할 수 있는 센서부 제어칩(104)이 설치될 수 있다. 상기 제1피씨비(102a)와 상기 제2피씨비(102b)는 물리적으로 분리된 다른 구성요소로 배치하고, 전선에 의해서 전기적으로 서로 연결하는 것이 가능하다.

이때 상기 제1피씨비(102a)는 상기 커버 디스플레이(80)에 결합되도록 구성해서, 상기 제1피씨비(102)가 결과적으로 상기 전면 패널(20)에 부착되도록 설치하는 것이 가능하다.

반면에 상기 제2피씨비(102b)는 상기 커버 디스플레이(80)에 슬라이딩되도록 고정하는 것이 가능하다.

즉 상기 제1피씨비(102a)는 상기 커버 디스플레이(80)와 함께 상기 전면 패널(20)의 내측면에 고정하는 반면에, 상기 제2피씨비(102b)는 상기 프레임 디스플레이(90)에 고정해서, 상기 제1피씨비(102a)와 상기 제2피씨비(102b)를 개별적으로 조립하는 것이 가능하다.

당업자가 도 9에 기재된 구성요소를 도 27에서도 충분히 적용가능하기 때문에, 도 27에서도 도 26에서와 같이, 도 9에 비해 생략된 구성요소에 대해서는 설명을 생략한다.

상기 확산판(400)은 빛을 확산시켜 전체적으로 고르게 빛이 조사되도록 하기 위한 것으로 빛의 경로상에 위치한다. 본 발명의 실시예에서는 상기 확산판(400)을 상기 엘이디(103)로부터 사용자에게 빛이 전달되는 마지막 위치에 배치한다. 왜냐하면 상기 엘이디(103)의 단위별로 빛의 확산을 고려한 설계가 이루어질 수 있기 때문이다.

예를 들어, 전면 패널에 조립된 제1리플렉터(reflector)를 조립단위 1로 하고, LED PCB가 조립된 제2리플렉터(reflector)를 조립단위 2로 해서, 조립 단위 2인 제2리플렉터에 확산판을 구비하는 것도 가능하다.즉 제1리플렉터는 전면 패널에 부착시키는 반면에 제2리플렉터는 별도의 프레임 구조에 의해서 상기 제1리플렉터에 조립되도록 별도의 구성요소로 형성하는 경우이다.

그러나 제2리플렉터에 확산판을 구비하는 구조는 전면 패널에 형성된 관통공을 통과하여 전면 패널의 전방으로 빛이 발산 될 때, 전체적으로 빛의 강도가 불균일해질 수 있다. 빛이 확산되는 위치(확산판에 의해)와 빛이 관통공을 통해 실제 발산되는 위치(전면 패널의 관통공을 통과한 후)가 다른 경우, 그 사이에서 빛이 불균일해지기 때문이다. 이러한 빛의 불균일을 발생시키는 원인은 전면 패널에 형성된 관통공과 확산판의 사이에 배치된 빛의 경로 상에 위치한 다양한 구성요소로 인해서 굴절, 공기 저항 등이 원인일 수 있다.

따라서 본 발명의 실시예에서는 전면 패널의 내측면에 확산판(400)이 접촉하도록 배치해서, 상기 엘이디(103)을 통해서 조사되는 빛이 상기 제1관통공(22)을 통과해서 사용자에게 조사될 때에 빛이 균일하게 발산될 수 있다.

상기 확산판(400)를 상기 전면 패널(20)의 후면에 부착시킬 때, 상기 확산판(400)이 원하는 위치에 고정될 수 있도록 상기 확산판(400)의 설치를 위한 표시부를 상기 전면 패널(20)의 후면에 형성할 수 있다. 이때 표시부는 돌기 또는 다양한 형태의 패턴 또는 색깔, 무늬 등으로 이루어지는 것이 가능하다.

본 발명의 실시예에 따르면 상기 확산판(400)을 상기 전면 패널(20)의 후면에 직접 부착시켜 상기 전면 패널(20)을 통해서 사용자에게 조사되는 빛의 발산이 균일하게 이루어질 수 있다. 특히 엘이디의 조명 강도를 변화시키는 설계 변경이 이루어지더라도 상기 확산판(400)의 위치로 인해서 사용자에게 전달되는 빛의 균일도를 계속 유지할 수 있다.

본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.

10: 도어 20: 전면 패널
22: 관통공 22a: 제1관통부
22b: 제2관통부 30: 상측 캡 데코부
50: 프레임 70: 디스플레이 어셈블리
80: 커버 디스플레이 90: 프레임 디스플레이
100: 디스플레이부 120: 터치 센서 어셈블리
140: 센서부 142: 누름부

Claims (29)

1. 전면 외관을 형성하며, 다수의 관통공과 입력부가 구비되는 전면 패널;
   배면 외관을 형성하도록 상기 전면 패널의 배면에서 이격 배치되는 도어 라이너;
   상기 전면 패널의 가장자리와 상기 도어 라이너를 연결하여, 단열재가 충진되기 위한 제 1 공간을 형성하며, 일측에 연통공이 형성되는 캡 데코부;
   상기 입력부의 위치에 대응하는 상기 전면 패널의 배면 일측에 부착되는 터치 센서 어셈블리;
   상기 전면 패널의 배면에 부착되어, 상기 제 1 공간의 내부에서 상기 제 1 공간으로부터 분리되고, 상기 연통공과 연통하는 제 2 공간을 형성하는 프레임;
   상기 연통공을 통과하여 상기 제 2 공간에 삽입 설치되어, 상기 다수의 관통공을 향해 빛을 조사하는 디스플레이 어셈블리;
   상기 터치 센서 어셈블리에서 발생되는 터치 신호를 처리하는 제어부를 포함하고,
   상기 제어부는 상기 디스플레이 어셈블리에 설치되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 터치 센서 어셈블리는,
   상기 입력부의 후방에 해당하는 상기 전면 패널의 배면에 밀착되고, 하나 또는 다수의 누름부가 구비되는 센서부;
   상기 센서부가 안착되는 케이스; 및
   상기 센서부와 상기 케이스 사이에 개입되는 접착 부재를 포함하는 냉장고 도어.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 디스플레이 어셈블리는,
   빛을 조사하는 엘이디가 전면에 배치되는 피씨비를 포함하는 디스플레이부;
   전면에 상기 디스플레이부가 안착되는 프레임 디스플레이; 및
   상기 프레임 디스플레이가 슬라이딩 삽입되는 커버 디스플레이를 포함하고,
   상기 제어부는 상기 디스플레이부에 구비되고,
   상기 터치 센서 어셈블리는 상기 커버 디스플레이부에 안착되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 피씨비의 배면 일측에 구비되는 전선 연결용 커넥터(109)와,
   상기 피씨비의 전면에 구비되어, 상기 엘이디로부터 조사되는 빛을 상기 다수의 관통공으로 안내하는 리플렉터를 더 포함하는 냉장고 도어.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 케이스의 후면에 형성되는 피씨비 연결 단자를 더 포함하고,
   상기 전선 연결용 커넥터와 상기 피씨비 연결 단자는 전선에 의하여 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어.
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 전선 연결용 커넥터는, 전선에 의하여 냉장고의 중앙 제어부 또는 외부 전원과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어.
7. 제 3 항에 있어서,
   상기 케이스의 배면에 구비되며, 상기 센서부에서 연장되는 전선이 결합되는 센서부 단자와,
   상기 커버 디스플레이에 형성되는 관통공을 더 포함하고,
   상기 센서부와 상기 피씨비는, 상기 관통공을 통과하는 전선에 의하여 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어.
8. 전면 외관을 형성하며, 다수의 관통공과 입력부가 구비되는 전면 패널;
   배면 외관을 형성하도록 상기 전면 패널의 배면에서 이격 배치되는 도어 라이너;
   상기 전면 패널의 가장자리와 상기 도어 라이너를 연결하여, 단열재가 충진되기 위한 제 1 공간을 형성하며, 일측에 연통공이 형성되는 캡 데코부;
   상기 다수의 관통공에 대응하는 상기 전면 패널의 배면에 부착되고, 양 측단부에 가이드 레일이 수직하게 연장 형성되는 커버 디스플레이;
   상기 전면 패널의 배면에 부착되고, 상기 제 1 공간의 내부에서 상기 제 1 공간으로부터 분리되어 상기 커버 디스플레이를 수용하며, 상기 연통공과 연통하는 제 2 공간을 형성하는 프레임;
   상기 연통공을 통과하여 상기 제 2 공간에 삽입되고, 양 측단부가 상기 가이드 레일에 끼워져서 상기 커버 디스플레이에 슬라이딩 결합되는 프레임 디스플레이; 및
   상기 다수의 관통공을 향해 빛을 조사하는 디스플레이부를 포함하고,
   상기 프레임 디스플레이는, 전면에 상기 디스플레이부가 안착되는 안착편과,
   상기 안착편의 상단에서 연장되는 바를 포함하고,
   상기 커버 디스플레이는,
   상기 가이드 레일의 하측에서 돌출되어 상기 프레임 디스플레이를 상기 전면 패널 쪽으로 가압하는 가이드 부재를 더 포함하고,
   상기 프레임 디스플레이는,
   상기 가이드 레일에 끼워지는 양 측단부 후면에서 돌출되어, 상기 프레임 디스플레이가 상기 커버 디스플레이에 흔들림없이 고정되도록 하는 돌기를 더 포함하는 냉장고 도어.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 프레임은,
   프레임 바디와,
   상기 프레임 바디의 양 측단에서 절곡되어 상기 전면 패널의 배면에 부착되는 측벽을 포함하고,
   상기 프레임 바디의 전면에는, 하측으로 갈수록 상기 전면 패널의 배면에 가까워지는 방향으로 경사지는 경사부가 형성되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어.
10. 제 8 항에 있어서,
    상기 바에는, 단차진 형태로 연장되는 단차편이 형성되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어.
11. 제 8 항에 있어서,
    상기 커버 디스플레이에 안착되고, 전면이 상기 전면 패널의 배면에 밀착되는 터치 센서 어셈블리를 더 포함하는 냉장고 도어.
12. 전면 외관을 형성하며, 다수의 제 1 관통공과 입력부가 구비되는 전면 패널;
    상기 입력부에 대응하는 상기 전면 패널의 배면에 부착되어, 상기 전면 패널의 변형을 감지하는 센서부;
    상기 센서부가 장착되는 케이스;
    상기 다수의 제 1 관통공에 대응하는 제 2 관통공과, 상기 케이스가 안착되는 수용부와, 상기 수용부에 형성되어, 상기 케이스를 상기 전면 패널에 밀착되는 방향으로 가압한느 탄성 부재를 포함하고, 접착 부재에 의하여 상기 전면 패널의 배면에 부착되는 커버 디스플레이;
    상기 커버 디스플레이의 후방에 배치되고, 상기 제 2 관통공 및 상기 제 1 관통공을 차례로 통과하는 빛을 조사하는 디스플레이부를 포함하는 냉장고 도어.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 디스플레이부의 전면에 부착되어 빛을 조사하는 엘이디를 더 포함하는 냉장고 도어.
14. 제 12 항에 있어서,
    전면에 상기 디스플레이부가 안착되고, 상기 커버 디스플레이에 슬라이딩 결합되는 프레임 디스플레이를 더 포함하는 냉장고 도어.
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 다수의 제 1 관통공과 입력부에 대응하는 상기 전면 패널의 배면에 부착되고, 내부에 상기 커버 디스플레이와 상기 프레임 디스플레이를 수용하는 프레임을 더 포함하는 냉장고 도어.
16. 제 12 항에 있어서,
    상기 탄성부재는,
    상기 수용부를 형성하는 상기 커버 디스플레이의 일부분이 가공되어 절곡된 형상을 가지는 탄성 부재를 포함하는 냉장고 도어.
17. 제 16 항에 있어서,
    상기 수용부는 상기 커버 디스플레이의 전면으로부터 후방으로 소정 깊이 함몰되고,
    상기 탄성 부재는 상기 수용부의 바닥면에 형성되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어.
18. 제 12 항에 있어서,
    상기 센서부에서 발생되는 터치 신호를 처리하는 제어부를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 디스플레이부에 형성되며,
    상기 센서부는 전선에 의하여 디스플레이부에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어.
19. 제 12 항에 있어서,
    상기 센서부는,
    상기 입력부의 직후방에 해당하는 위치에 놓여서, 상기 입력부에 가해지는 압력에 의하여 눌러지는 다수의 누름부를 포함하고,
    상기 케이스는,
    인접하는 누름부 사이에 배치되어, 상기 누름부 이외의 지점이 가압될 때 상기 누름부가 눌러지지 않도록 하는 지지부를 포함하는 냉장고 도어.
20. 에칭 공정을 통하여 형성되는 관통부를 구비하는 금속 소재의 전면 패널에 있어서,
    후면에서 에칭이 시작되어 형성되는 제 1 관통부와,
    전면에서 에칭이 시작되어 형성되는 제 2 관통부, 및
    상기 제 1 관통부와 상기 제 2 관통부가 만나는 지점에 형성되는 통공을 포함하고,
    상기 제 1 관통부의 중심과 상기 제 2 관통부의 중심은 동일 선상에 놓이고,
    상기 제 1 관통부의 직경은 상기 제 2 관통부의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 전면 패널.
21. 제 20 항에 있어서,
    상기 통공의 직경은, 상기 제 1 관통부 및 상기 제 2 관통부의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 전면 패널.
22. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 1 관통부 및 상기 제 2 관통부의 직경은, 상기 통공에 가까워질수록 작아지는 것을 특징으로 하는 전면 패널.
23. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 2 관통부는 상기 제 1 관통부의 개수와 동일한 개수로 형성되고,
    상기 제 1 관통부의 맞은편에서 1대1 대응되게 형성되는 것을 특징으로 하는 전면 패널.
24. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 1 관통부는 1개이고,
    상기 제 2 관통부는 다수 개인 것을 특징으로 하는 전면 패널.
25. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 1 관통부를 차폐하는 투명한 실링 부재를 더 포함하고,
    상기 실링 부재는, 투명 도료, 투명 스프레이, 또는 투명 테이프 중 어느 하나를 포함하는 전면 패널.
26. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 1 관통부를 차폐하는 투명한 실링 부재를 더 포함하고,
    상기 실링 부재는, 상기 제 1 관통부와 제 2 관통부에 도포되는 우레탄을 포함하는 전면 패널.
27. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 2 관통부를 차폐하는 투명한 실링 부재를 더 포함하고,
    상기 실링 부재는, 내지문 재질의 코팅층을 포함하는 전면 패널.
28. 제 20 항에 있어서,
    상기 전면 패널은 냉장고 도어의 전면에 부착되는 것을 특징으로 하는 전면 패널.
29. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 관통부의 형성 위치에 대응하는 지점에 디스플레이 어셈블리가 장착되는 것을 특징으로 하는 전면 패널.
    

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