KR101740109B1 - Thermosetting paste composition - Google Patents
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Abstract
디스플레이 기판의 표면에 코팅되어 보호막을 형성하는 열경화성 페이스트 조성물은 폴리에스터(polyester)를 포함하는 바인더 수지 40 내지 60중량% 및 여분의 용매를 포함한다.The thermosetting paste composition coated on the surface of the display substrate to form a protective film comprises 40 to 60% by weight of a binder resin containing polyester and an excess solvent.
Description
본 발명은 열경화성 페이스트 조성물에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 유기발광 다이오드(이하, OLED)를 이용하여 영상을 표시하는 디스플레이 기판의 표면을 보호하는 보호막을 형성하기 위한 열경화성 페이스트 조성물에 관한 것이다. The present invention relates to a thermosetting paste composition, and more particularly, to a thermosetting paste composition for forming a protective layer for protecting a surface of a display substrate displaying an image using an organic light emitting diode (OLED).
최근, 디스플레이 산업은 백라이트 유닛과 같이 별도의 광원을 통해서 영상이 표시되는 LCD 디스플레이 장치에서 상기의 백라이트 유닛 없이 자체적으로 광을 발생하는 유기 발광층을 통해서 영상을 표시하는 OLED 디스플레이 장치가 각광을 받고 있다. 특히, 상기 OLED 디스플레이 장치는 스마트폰과 같은 소형 전자 장치에서 최근 TV와 같은 대형 전자 장치로 그 사용 범위가 넓게 확대되는 추세에 있다. In recent years, in the display industry, an OLED display device that displays an image through an organic light emitting layer that generates light by itself without a backlight unit is spotlighted in an LCD display device in which an image is displayed through a separate light source such as a backlight unit. In particular, the OLED display device has been widely used in small electronic devices such as smart phones and large electronic devices such as TVs.
이러한 OLED 디스플레이 장치를 제조하기 위하여, 우선 약 1m ㅧ1m 사이즈 정도의 큰 글래스 원판을 준비한다. 이어서, 상기 글래스 원판 상에 상기 유기 발광층을 증착하여 OLED 셀을 형성한다. 이때, 상기 글래스 원판의 사이즈로 인해 상기 OLED 셀은 상기 글래스 원판에 다수가 대략 격자 형태로 형성된다. 이어서, 상기 격자 형태의 OLED 셀들을 절단하여 개별화시킨다. 이어서, 상기 개별화된 OLED 셀들을 카트리지에 수납한다. 이어서, 상기 OLED 셀들이 수납된 카트리지를 세정 장소와 건조 장소로 이송하여 세정 및 건조 공정을 진행함으로써 상기 OLED 셀들 각각의 이물질을 제거한다. In order to manufacture such an OLED display device, a large glass base plate having a size of about 1 m to 1 m is first prepared. Then, the organic light emitting layer is deposited on the glass substrate to form an OLED cell. At this time, due to the size of the glass disk, the OLED cells are formed in a substantially lattice shape on the glass substrate. Then, the lattice-shaped OLED cells are cut and individualized. The individualized OLED cells are then housed in a cartridge. Then, the cartridges containing the OLED cells are transferred to the cleaning station and the drying station to perform cleaning and drying processes, thereby removing foreign substances from the OLED cells.
또한, 상기 OLED 셀들 각각은 그 사이드면을 정확하고 정밀하게 연마하여 그 크기가 기준 사이즈에 맞도록 가공할 수 있다. 이럴 경우에도, 상기 연마 공정에서 발생된 이물질을 제거하기 위하여 상기 OLED 셀들 각각을 대상으로 세정 및 건조 공정을 수행할 수 있다. 이때에는 상기 연마 공정에서 발생된 이물질이 미세하여 고온의 탈이온수를 통해 세정하는 방식이 적용될 수 있다.Further, each of the OLED cells can be polished such that the side face thereof is precisely and precisely polished so that its size matches the reference size. Even in this case, a cleaning and drying process may be performed on each of the OLED cells in order to remove foreign substances generated in the polishing process. At this time, a method in which the foreign substance generated in the polishing process is fine and is cleaned through high-temperature deionized water may be applied.
하지만, 상기 OLED 셀들을 통해서 상기 OLED 디스플레이 장치를 제조하는 공정 중 상기 OLED 셀들을 컨베어를 통해 이송하거나 이들 각각을 진공 흡착할 경우 상기 OLED 셀들의 글래스 부분의 낮은 경도로 인해 스크래치가 발생될 수 있으며 심할 경우 이로 인해 상기 OLED 셀이 파손되는 심각한 문제점이 발생될 수 있다. 또한, 상기와 같은 OLED 셀의 파손은 이를 연마하는 과정에서 그 글래스 부분의 경도 약화에 따른 버(burr)의 발생으로도 진행될 수 있다.However, when the OLED cells are transferred through a conveyor or vacuum-adsorbed in the process of manufacturing the OLED display device through the OLED cells, scratches may occur due to a low hardness of the glass portion of the OLED cells, The OLED cell may be damaged. In addition, the breakage of the OLED cell may proceed with the generation of a burr due to a decrease in hardness of the glass portion during the polishing process.
본 발명의 목적은 디스플레이 기판의 경도를 강화하기 위해 상기 기판의 표면에 코팅되는 보호막을 형성하기 위한 열경화성 페이스트 조성물을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a thermosetting paste composition for forming a protective film coated on a surface of a substrate for enhancing the hardness of a display substrate.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 일 특징에 따른 디스플레이 기판의 표면에 코팅되어 보호막을 형성하는 열경화성 페이스트 조성물은 폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지 및 여분의 용매를 포함한다.In order to accomplish the object of the present invention, a thermosetting paste composition coated on a surface of a display substrate according to an aspect of the present invention includes a binder resin made of polyester and an extra solvent.
일 실시예에 따른 상기 바인더 수지는 40 내지 60중량% 포함될 수 있다.The binder resin according to one embodiment may include 40 to 60 wt%.
일 실시예에 따른 상기 용매는 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 이서(triethylene glycol monomethyl ether)를 포함할 수 있다.The solvent according to one embodiment may comprise triethylene glycol monomethyl ether.
일 실시예에 따른 상기 열경화성 페이스트 조성물에는 탈포제, 소포제, 접착 증진제, 대전 방지제 및 무기 필러 중 적어도 하나가 더 첨가될 수 있다.At least one of a defoaming agent, a defoaming agent, an adhesion promoter, an antistatic agent, and an inorganic filler may further be added to the thermosetting paste composition according to one embodiment.
일 실시예에 따른 상기 대전 방지제는 폴리머(polymer) 물질과 이오닉(ionic) 물질이 복합된 하이브리드(hybrid) 물질을 포함할 수 있다.The antistatic agent according to one embodiment may include a hybrid material in which a polymer material and an ionic material are combined.
일 실시예에 따른 상기 무기 필러는 4 내지 20중량% 포함될 수 있다.The inorganic filler according to one embodiment may include 4 to 20% by weight.
일 실시예에 따른 상기 열경화성 페이스트 조성물은 아민(amin) 물질이 포함된 열경화제를 더 포함할 수 있다.The thermosetting paste composition according to one embodiment may further include a thermosetting agent containing an amine material.
일 실시예에 따른 상기 열경화제는 1 내지 5중량% 포함될 수 있다.The thermosetting agent according to an embodiment may be included in an amount of 1 to 5% by weight.
상기에서 설명한 본 발명의 실시예들에 따르면, 열경화성 페이스트 조성물을 통해서 디스플레이 기판의 표면에 보호막을 코팅 형성함으로써, 기본적으로 상기 디스플레이 기판이 공정 도중 또는 완제품 제조에 따른 사용 도중 스크래치 또는 이에 의한 파손 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다.According to the embodiments of the present invention described above, the protective film is coated on the surface of the display substrate through the thermosetting paste composition, so that the display substrate is basically free from scratches or damage due to the scratches during use Can be prevented.
특히, 상기 보호막을 형성하는 열경화성 페이스트 조성물이 폴리에스터(polyester)를 바인더 수지로서 포함함으로써, 경도는 물론 내열성 및 흡습성이 향상되어 상기 디스플레이 기판을 보다 안정적으로 보호할 수 있다.In particular, when the thermosetting paste composition for forming the protective film contains polyester as a binder resin, the display substrate can be more stably protected by improving hardness, heat resistance and hygroscopicity.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 열경화성 수지 조성물에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. Hereinafter, the thermosetting resin composition according to an embodiment of the present invention will be described in detail. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
On the other hand, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
열경화성 페이스트 조성물Thermosetting paste composition
본 발명의 일 실시예에 따른 열경화성 페이스트 조성물은 디스플레이 기판의 표면에 코팅되어 보호막을 형성하는데 사용된다. 여기서, 상기 디스플레이 기판은 백라이트 유닛으로부터 공급되는 광을 액정패널에 공급하여 영상을 표시하는 LCD 디스플레이 장치 또는 상기 백라이트 유닛 없이 자체 발광하는 유기 발광층을 통해 영상을 표시하는 OLED 디스플레이 장치를 포함할 수 있다. 이때, 본 발명에 따른 보호막은 상기 디스플레이 장치들 중 상기 백라이트 유닛이 부재함에 따라 그 표면이 외부에 취약할 수밖에 없는 상기 OLED 디스플레이 장치에 적용하여 보다 효율적으로 활용될 수 있다.The thermosetting paste composition according to one embodiment of the present invention is coated on the surface of a display substrate to form a protective film. Here, the display substrate may include an LCD display device that displays light by supplying light from a backlight unit to a liquid crystal panel, or an OLED display device that displays an image through an organic light emitting layer that emits light without the backlight unit. At this time, the protective film according to the present invention can be applied to the OLED display device whose surface is vulnerable to the outside due to the absence of the backlight unit among the display devices, and thus can be used more efficiently.
이에, 상기 OLED 디스플레이 장치를 제조하는 방법에 대해서 간략하게 설명하면, 사이즈가 상대적으로 큰 글래스 원판을 준비한다. 이어서, 상기 글래스 원판 상에 유기 발광층을 일정하게 격자 패턴으로 증착하여 OLED 셀들을 형성한다. 이어서, 상기 글래스 원판을 상기 OLED 셀들 각각으로 절단하여 개별화시킨다. 이어서, 상기 개별화된 OLED 셀들을 카트리지에 서로 구분되도록 수납한 상태에서 세정 및 건조 공정을 진행하여 이물질을 제거한다. 이어서, 상기 OLED 셀들을 각각 상기 카트리지로부터 분리하여 그 사이즈가 기준에 맞도록 사이드면을 연마한다. 이어서, 상기 연마한 OLED 셀들을 대상으로 다시 한번 이물질을 제거하기 위해 세정 및 건조 공정을 진행한다.A method of manufacturing the OLED display device will now be briefly described. A glass substrate having a relatively large size is prepared. Subsequently, an organic light emitting layer is uniformly deposited on the glass substrate in a lattice pattern to form OLED cells. Then, the glass original plate is cut into individual OLED cells and individualized. Then, the individualized OLED cells are housed in the cartridge so as to be separated from each other, and the cleaning and drying process is performed to remove the foreign substances. Then, the OLED cells are each separated from the cartridge, and the side surface is polished so that its size meets the standard. Then, the cleaned and dried process is performed to remove foreign substances again from the polished OLED cells.
이와 같은 일련의 과정에서 상기 보호막은 상기 글래스 원판을 상기 OLED 셀들로 절단하기 전에, 상기 글래스 원판의 상기 유기 발광층이 형성되는 면과 반대되는 이면에 인쇄 방식으로 코팅될 수 있다.In this series of processes, the protective layer may be coated on the rear surface of the glass plate opposite to the surface on which the organic light emitting layer is formed, in a printing method, before cutting the glass plate into the OLED cells.
이에, 상기 보호막을 형성하는데 사용되는 상기 열경화성 페이스트 조성물은 폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지 및 여분의 용매를 포함한다. 이렇게 상기 열경화성 페이스트 조성물의 바인더 수지가 상기 폴리에스터(polyester)로 이루어짐에 따라 경도를 비롯한 내열성 및 흡습성이 향상되어 상기 OLED 디스플레이 장치를 제조하는 공정 중 뿐만 아니라, 완제품 상태로 소비자에게 사용될 경우에도 상기 OLED 셀들 각각을 외부 충격 및 열로부터 충분히 안정하게 보호할 수 있다. 이에 따른 실질적인 효과는 이하의 평가 단락에서 상세하게 설명하고자 한다.Thus, the thermosetting paste composition used for forming the protective film includes a binder resin made of polyester and an extra solvent. As the binder resin of the thermosetting paste composition is made of the polyester described above, heat resistance and hygroscopicity including hardness are improved, so that not only in the process of manufacturing the OLED display device but also in the case of using the product in the final product, Each of the cells can be sufficiently stably protected from external impact and heat. The practical effect will be described in detail in the following evaluation section.
또한, 상기 폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지는 상기 보호막이 약 8,000 내지 16,000cP의 점도와 약 6 내지 12㎛의 두께로 형성되도록 상기 열경화성 수지 조성물에 약 40 내지 60중량% 포함되는 것이 바람직하며, 이에 대해서는 이하의 실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 4를 통해 확인할 수 있다.The binder resin composed of polyester is preferably contained in the thermosetting resin composition in an amount of about 40 to 60 wt% so that the protective film has a viscosity of about 8,000 to 16,000 cP and a thickness of about 6 to 12 μm , Which can be confirmed by the following Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4.
또한, 상기 보호막의 두께가 약 6 내지 12㎛로 형성하는 과정에서 상기 8,000 내지 16,000cP의 점도를 갖도록 상기 용매는 상기 폴리에스터(polyester)에 대해 용해성이 우수한 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 이서(triethylene glycol monomethyl ether)를 포함하는 것이 바람직하며, 이에 대해서는 이하의 실시예 3과 비교예 5 및 6을 통해 확인할 수 있다.Also, in the process of forming the protective film to have a thickness of about 6 to 12 탆, the solvent may be triethylene glycol monomethyl (η) ether), which can be confirmed by Example 3 and Comparative Examples 5 and 6 below.
또한, 상기 열경화성 페이스트 조성물은 기본적인 열경화 특성을 만족시키기 위하여 열경화제를 포함한다. 상기 열경화제는 아민(amin) 물질을 포함하여 약 90℃부터 열경화가 시작되는 잠재성 특성을 가질 수 있다. 이러한 열경화제는 약 1중량% 미만 포함될 경우에는 상기 열경화성 페이스트 조성물의 경화가 제대로 진행되지 않아 이로부터 형성된 보호막의 경도가 약해지므로 바람직하지 않고, 약 5중량%를 초과할 경우에는 경화 반응의 차이에 변화가 없어 비용만 증가시키는 결과를 초래할 뿐 아니라 오히려 과도한 첨가량에 따라 상기 보호막의 일부 표면에 균열을 발생시킬 수 있으므로 바람직하지 않기 때문에, 상기 열경화제는 약 1 내지 5중량% 포함되는 것이 바람직하다. In addition, the thermosetting paste composition includes a thermosetting agent to satisfy the basic thermosetting property. The thermosetting agent may have the latent property of starting the thermosetting process at about 90 DEG C including an amine material. If the amount of the thermosetting agent is less than about 1% by weight, the curing of the thermosetting paste composition does not proceed sufficiently and the hardness of the protective film formed therefrom becomes weak. When the amount of the thermosetting paste composition is more than about 5% by weight, It is not preferable that the heat curing agent is added in an amount of about 1 to 5% by weight because it may cause cracks on a part of the surface of the protective film depending on an excessive amount of the curing agent.
한편, 상기 OLED 디스플레이 장치를 제조하는 과정에서 정전성 이물질이 상기 OLED 셀들에 강력하게 부착되어 상기 세정 및 건조 공정 중에서도 상기 OLED 셀들에 남아 있는 것을 방지하기 위해, 상기 열경화성 페이스트 조성물에는 약 0.1중량%의 대전 방지제가 첨가될 수 있다. 이때, 상기 대전 방지제는 상기 정전성 이물질이 부착될 가능성을 완전히 제거하기 위하여 폴리머(polymer) 물질과 이오닉(ionic) 물질이 복합된 하이브리드(hybrid) 물질을 포함할 수 있다.Meanwhile, in order to prevent the electrostatic foreign matter from adhering strongly to the OLED cells during the manufacturing process of the OLED display device and to remain in the OLED cells during the cleaning and drying process, the thermosetting paste composition contains about 0.1 wt% An antistatic agent may be added. At this time, the antistatic agent may include a hybrid material in which a polymer material and an ionic material are combined to completely eliminate the possibility of adhering the electrostatic foreign matter.
또한, 상기 열경화성 페이스트 조성물에는 상기 보호막을 형성하는 과정에서 그 내부에 포함되어 있는 기포를 제거하여 그 경도가 저하되는 것을 방지하기 위해 탈포제 및 소포제가 각각 약 1중량%씩 더 첨가될 수 있다. 이때, 상기 탈포제는 실란(silane)을 포함하여 상기 보호막 내부에 있는 기포들이 서로 합쳐짐과 동시에 그 표면으로 부상되도록 하는 역할을 할 수 있고, 상기 소포제는 아크릴레이트(acrylate)를 포함하여 상기 표면으로 부상된 기포들이 상기 보호막으로 휘발되도록 하는 역할을 할 수 있다.The thermosetting paste composition may further contain about 1% by weight of a defoaming agent and an antifoaming agent in order to remove bubbles contained in the thermosetting paste composition during the formation of the protective film to prevent the hardness from being lowered. At this time, the defoaming agent may include a silane to combine bubbles inside the protective film and float to the surface of the defoaming agent. The defoaming agent may include an acrylate, So that the air bubbles can be volatilized into the protective film.
또한, 상기 열경화성 페이스트 조성물에는 상기 글래스 원판에 상기 보호막이 안정하게 부착될 수 있도록 접착성을 향상시키기 위한 접착 증진제가 약 0.5중량% 더 첨가될 수 있다. 이때, 상기 접착 증진제는 카르복실기, 메타크릴로일기, 이소시아네이트기, 에폭시기 등의 반응성 관능기를 갖는 실란(silane)을 포함할 수 있다.In addition, the thermosetting paste composition may further contain about 0.5% by weight of an adhesion promoter for improving the adhesiveness so that the protective film can be stably attached to the glass base plate. At this time, the adhesion promoter may include a silane having a reactive functional group such as a carboxyl group, a methacryloyl group, an isocyanate group or an epoxy group.
또한, 상기 열경화성 페이스트 조성물에는 상기 보호막의 두께를 증진시키면서 소정의 경도로 향상시키기 위해 무기 필러가 약 4 내지 20중량% 더 첨가될 수 있다. 이때, 상기 무기 필러가 약 4 내지 20중량% 첨가되는 이유는 약 4중량% 미만 첨가될 경우에는 상기의 두께 증진과 경도 향상 효과를 얻기 부족하므로 바람직하지 않고, 약 20중량%를 초과하여 첨가될 경우에는 다른 첨가 물질의 기능을 간섭하므로 바람직하지 않기 때문이다. 아울러, 상기 무기 필러는 약 5중량% 포함되는 것이 더 바람직하다. 이러한 무기 필러는 실리카(silica)를 포함할 수 있다.In addition, about 4 to 20% by weight of an inorganic filler may be added to the thermosetting paste composition in order to improve the thickness of the protective film to a predetermined hardness. At this time, the inorganic filler is added in an amount of about 4 to 20% by weight. If less than about 4% by weight of the inorganic filler is added, the effect of improving the thickness and improving the hardness is insufficient. Because it interferes with the function of other additive materials. In addition, it is more preferable that the inorganic filler is included at about 5 wt%. Such an inorganic filler may include silica.
이와 같이, 상기 열경화성 페이스트 조성물을 통해서 상기 OLED 디스플레이 장치를 제조하기 위한 글래스 원판의 이면에 상기 보호막을 코팅 형성함으로써, 기본적으로 상기 글래스 원판으로부터 상기 OLED 셀들이 공정 도중 또는 완제품 제조에 따른 사용 도중 스크래치 또는 이에 의한 파손 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다.Thus, by coating the protective film on the back surface of a glass substrate for manufacturing the OLED display device through the thermosetting paste composition, it is possible to basically remove the OLED cells from the glass substrate during the process, It is possible to prevent occurrence of failure failure due to this.
특히, 상기 보호막을 형성하는 열경화성 페이스트 조성물이 폴리에스터(polyester)를 상기 바인더 수지로서 포함하고 있기 때문에, 이하의 평가 부분에서와 같이 경도는 물론 내열성 및 흡습성이 향상되어 상기 OLED 셀들을 보다 안정적으로 보호할 수 있다.
Particularly, since the thermosetting paste composition for forming the protective film contains polyester as the binder resin, heat resistance and hygroscopicity as well as hardness are improved as in the following evaluation part, and the OLED cells are more stably protected can do.
실시예 1Example 1
폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지 40중량%, 아민(amin) 물질이 포함된 열경화제 1중량%, 실란(silane)이 포함된 탈포제 1중량%, 아크릴레이트(acrylate)가 포함된 소포제 1중량%, 실란(silane)이 포함된 접착 증진제 0.5중량%, 실리카(silica)가 포함된 무기 필러 5중량% 및 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 이서(triethylene glycol monomethyl ether)로 이루어진 용매 51.5중량% 혼합하여 본 실시예 1에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 제조하였다.A binder resin comprising 40% by weight of polyester, 1% by weight of a heat curing agent containing an amine substance, 1% by weight of a defoamer containing silane, a defoamer 1 containing acrylate , 0.5% by weight of an adhesion promoter containing silane, 5% by weight of an inorganic filler containing silica, and 51.5% by weight of a solvent composed of triethylene glycol monomethyl ether. A thermosetting paste composition according to Example 1 was prepared.
이어서, 본 실시예 1에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 유리 기판에 인쇄한 후, 이를 90℃에서 10분 동안 경화시켰다.
Subsequently, the thermosetting paste composition according to Example 1 was printed on a glass substrate, which was then cured at 90 DEG C for 10 minutes.
실시예 2Example 2
상기 폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지 50중량% 및 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 이서(triethylene glycol monomethyl ether)로 이루어진 용매 41.5중량%와 상기 실시예 1에서와 동일한 물질 및 중량의 열경화제, 탈포제, 소포제, 접착 증진제 및 무기 필러를 혼합하여 본 실시예 2에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 제조하였다.50 wt% of a binder resin composed of the above polyester and 41.5 wt% of a solvent composed of triethylene glycol monomethyl ether and a heat curing agent, defoaming agent, An antifoaming agent, an adhesion promoting agent, and an inorganic filler were mixed to prepare a thermosetting paste composition according to Example 2.
이어서, 본 실시예 2에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 유리 기판에 인쇄한 후, 이를 90℃에서 10분 동안 경화시켰다.
Then, the thermosetting paste composition according to Example 2 was printed on a glass substrate, which was then cured at 90 DEG C for 10 minutes.
실시예 3Example 3
상기 폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지 60중량% 및 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 이서(triethylene glycol monomethyl ether)로 이루어진 용매 31.5중량%와 상기 실시예 1에서와 동일한 물질 및 중량의 열경화제, 탈포제, 소포제, 접착 증진제 및 무기 필러를 혼합하여 본 실시예 3에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 제조하였다.60 wt% of a binder resin composed of the above polyester and 31.5 wt% of a solvent composed of triethylene glycol monomethyl ether and a heat curing agent, defoaming agent, An antifoaming agent, an adhesion promoter, and an inorganic filler were mixed to prepare a thermosetting paste composition according to the third embodiment.
이어서, 본 실시예 3에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 유리 기판에 인쇄한 후, 이를 90℃에서 10분 동안 경화시켰다.
Subsequently, the thermosetting paste composition according to Example 3 was printed on a glass substrate, which was then cured at 90 DEG C for 10 minutes.
비교예 1Comparative Example 1
상기 폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지 10중량% 및 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 이서(triethylene glycol monomethyl ether)로 이루어진 용매 81.5중량%와 상기 실시예 1에서와 동일한 물질 및 중량의 열경화제, 탈포제, 소포제, 접착 증진제 및 무기 필러를 혼합하여 본 비교예 1에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 제조하였다.10 weight% of a binder resin composed of the above polyester and 81.5 weight% of a solvent composed of triethylene glycol monomethyl ether and a heat curing agent, defoaming agent, An antifoaming agent, an adhesion promoter, and an inorganic filler were mixed to prepare a thermosetting paste composition according to Comparative Example 1.
이어서, 본 비교예 1에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 유리 기판에 인쇄한 후, 이를 90℃에서 10분 동안 경화시켰다.
Subsequently, the thermosetting paste composition according to Comparative Example 1 was printed on a glass substrate, which was then cured at 90 DEG C for 10 minutes.
비교예 2Comparative Example 2
상기 폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지 20중량% 및 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 이서(triethylene glycol monomethyl ether)로 이루어진 용매 71.5중량%와 상기 실시예 1에서와 동일한 물질 및 중량의 열경화제, 탈포제, 소포제, 접착 증진제 및 무기 필러를 혼합하여 본 비교예 2에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 제조하였다.20.5% by weight of a binder resin composed of the above polyester and 71.5% by weight of a solvent composed of triethylene glycol monomethyl ether and a heat curing agent, defoaming agent, An antifoaming agent, an adhesion promoter and an inorganic filler were mixed to prepare a thermosetting paste composition according to Comparative Example 2. [
이어서, 본 비교예 2에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 유리 기판에 인쇄한 후, 이를 90℃에서 10분 동안 경화시켰다.
Subsequently, the thermosetting paste composition according to Comparative Example 2 was printed on a glass substrate and cured at 90 DEG C for 10 minutes.
비교예 3Comparative Example 3
상기 폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지 30중량% 및 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 이서(triethylene glycol monomethyl ether)로 이루어진 용매 61.5중량%와 상기 실시예 1에서와 동일한 물질 및 중량의 열경화제, 탈포제, 소포제, 접착 증진제 및 무기 필러를 혼합하여 본 비교예 3에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 제조하였다.30 wt% of a binder resin composed of the above polyester and 61.5 wt% of a solvent composed of triethylene glycol monomethyl ether and a heat curing agent, defoaming agent, An antifoaming agent, an adhesion promoter and an inorganic filler were mixed to prepare a thermosetting paste composition according to Comparative Example 3. [
이어서, 본 비교예 3에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 유리 기판에 인쇄한 후, 이를 90℃에서 10분 동안 경화시켰다.
Then, the thermosetting paste composition according to Comparative Example 3 was printed on a glass substrate and cured at 90 DEG C for 10 minutes.
비교예 4Comparative Example 4
상기 폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지 70중량% 및 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 이서(triethylene glycol monomethyl ether)로 이루어진 용매 21.5중량%와 상기 실시예 1에서와 동일한 물질 및 중량의 열경화제, 탈포제, 소포제, 접착 증진제 및 무기 필러를 혼합하여 본 비교예 4에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 제조하였다.70 wt% of a binder resin composed of the above polyester and 21.5 wt% of a solvent composed of triethylene glycol monomethyl ether and a heat curing agent, defoaming agent, An antifoaming agent, an adhesion promoter and an inorganic filler were mixed to prepare a thermosetting paste composition according to Comparative Example 4. [
이어서, 본 비교예 4에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 유리 기판에 인쇄한 후, 이를 90℃에서 10분 동안 경화시켰다.
Then, the thermosetting paste composition according to Comparative Example 4 was printed on a glass substrate and cured at 90 DEG C for 10 minutes.
비교예 5Comparative Example 5
상기 폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지 60중량% 및 N-에틸-피롤리돈(N-Ethyl-Pyrrolodone, NEP)로 이루어진 용매 31.5중량%와 상기 실시예 1에서와 동일한 물질 및 중량의 열경화제, 탈포제, 소포제, 접착 증진제 및 무기 필러를 혼합하여 본 비교예 5에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 제조하였다.A binder resin consisting of 60 wt% of the above polyester and 31.5 wt% of a solvent composed of N-ethyl-pyrrolodone (NEP) was mixed with a thermosetting agent , A defoaming agent, a defoaming agent, an adhesion promoting agent and an inorganic filler were mixed to prepare a thermosetting paste composition according to Comparative Example 5.
이어서, 본 비교예 5에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 유리 기판에 인쇄한 후, 이를 90℃에서 10분 동안 경화시켰다.
Subsequently, the thermosetting paste composition according to Comparative Example 5 was printed on a glass substrate and then cured at 90 DEG C for 10 minutes.
비교예 6Comparative Example 6
상기 폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지 60중량% 및 프로필렌 글리콜 모노메틸 이서 아세테이트(Propylene Glycol Mnomethyl Ether Acetate, PGMEA)로 이루어진 용매 31.5중량%와 상기 실시예 1에서와 동일한 물질 및 중량의 열경화제, 탈포제, 소포제, 접착 증진제 및 무기 필러를 혼합하여 본 비교예 6에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 제조하였다.A mixture of 31.5% by weight of a solvent composed of 60% by weight of a binder resin composed of the above polyester and propylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA), a thermosetting agent having the same mass and weight as in Example 1, A defoaming agent, an antifoaming agent, an adhesion promoter and an inorganic filler were mixed to prepare a thermosetting paste composition according to Comparative Example 6.
이어서, 본 비교예 6에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 유리 기판에 인쇄한 후, 이를 90℃에서 10분 동안 경화시켰다.
Subsequently, the thermosetting paste composition according to Comparative Example 6 was printed on a glass substrate and cured at 90 DEG C for 10 minutes.
평가evaluation
상기 실시예 1 내지 3과 비교에 1 내지 6 각각에 제조된 열경화성 페이스트 조성물의 점도와 각각을 유리 기판에 인쇄하여 경화된 두께를 측정한 결과는 아래의 표 1과 같이 나타났다.The viscosities of the thermosetting paste compositions prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 6, respectively, and the results of measuring the cured thickness by printing each on a glass substrate were as shown in Table 1 below.
상기 표 1을 참조하면, 본 발명에 따른 열경화성 페이스트 조성물의 폴리에스터(polyester)로 이루어진 바인더 수지는 상기 실시예 1 내지 3를 통하여 40 내지 60중량% 포함될 경우, 점도는 8,530 내지 15,436cP, 두께는 6 내지 12㎛ 측정되어 기준 범위인 8,000 내지 16,000cP의 점도와 6 내지 12㎛의 두께에 포함되는 것을 확인하였고, 이와 반대로 상기 비교예 1 내지 3을 통하여 상기 바인더 수지가 40중량% 미만 포함될 경우에는 1,361 내지 4,320cP 점도와 2 내지 4㎛의 두께가 측정되었고 상기 비교예 4를 통하여 상기 바인더 수지가 60중량%를 초과할 경우에는 34,973cP 점도와 14㎛의 두께가 측정되어 상기 기준 범위인 8,000 내지 16,000cP의 점도와 6 내지 12㎛의 두께를 벗어난 것을 확인하였다. 이에 따라, 본 발명의 열경화성 페이스트 조성물에는 상기 폴리에스터(polyester)를 포함한 바인더 수지가 약 40 내지 60중량% 포함되는 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.Referring to Table 1, when the binder resin composed of polyester of the thermosetting paste composition according to the present invention is contained in an amount of 40 to 60% by weight in Examples 1 to 3, the viscosity is 8,530 to 15,436 cP, 6 to 12 占 퐉, and it was confirmed that it was included in the reference range of 8,000 to 16,000 cP and the thickness of 6 to 12 占 퐉. On the other hand, when the binder resin was contained in an amount of less than 40% by weight through Comparative Examples 1 to 3 A viscosity of 1,361 to 4,320 cP and a thickness of 2 to 4 μm were measured. When the binder resin was more than 60% by weight, a viscosity of 34,973 cP and a thickness of 14 μm were measured through Comparative Example 4, It was confirmed that the viscosity was out of the range of 6 to 12 탆 and the viscosity of 16,000 cP. Accordingly, it was confirmed that the thermosetting paste composition of the present invention preferably contains about 40 to 60% by weight of a binder resin containing the polyester.
또한, 본 발명에 따른 열경화성 페이스트 조성물에 용매로서, 상기 실시예 3에서와 같이 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 이서(triethylene glycol monomethyl ether)가 아닌 상기 비교예 5 및 6에서와 같이 N-에틸-피롤리돈(N-Ethyl-Pyrrolodone, NEP) 및 프로필렌 글리콜 모노메틸 이서 아세테이트(Propylene Glycol Mnomethyl Ether Acetate, PGMEA)를 사용할 경우에는 각각 점도가 20,216cP 및 30,724cP 측정되어 상기 기준 범위인 8,000 내지 16,000cP의 점도를 벗어난 것을 확인하였다. 이에 따라, 본 발명의 열경화성 페이스트 조성물에는 용매로서, 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 이서(triethylene glycol monomethyl ether)를 사용하는 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.In addition, in the thermosetting paste composition according to the present invention, as in Comparative Example 5 and 6, which were not triethylene glycol monomethyl ether as in Example 3, N-ethyl-pyrrolidone (N-Ethyl-Pyrrolodone, NEP) and Propylene Glycol Mnomethyl Ether Acetate (PGMEA), the viscosity was measured to be 20,216 cP and 30,724 cP, respectively, and the viscosity was found to be 8,000 to 16,000 cP . Accordingly, it was confirmed that it is preferable to use triethylene glycol monomethyl ether as a solvent in the thermosetting paste composition of the present invention.
한편, 상기 실시예 2에 의해 유리 기판에 경화된 막의 특성을 하기의 표 2에서와 같이 분석하여 본 발명에 따라 형성된 보호막의 특성을 확인하였다.On the other hand, the properties of the protective film formed according to the present invention were confirmed by analyzing the characteristics of the film cured on the glass substrate according to Example 2 as shown in Table 2 below.
상기 표 1을 참조하면, 상기 경도 특성의 경우는 H, 2H, 3H 각각의 경도를 갖는 시편들을 이용하여 상기 유리 기판에 경화된 막을 긁었을 때 스크래치가 발생된 여부를 통해 확인하였으며, 그 결과 목표값인 2H보다 높은 3H의 경도가 측정되었다. 이에 따라, 본 발명에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 이용하여 상기 보호막을 형성할 경우 충분히 단단한 경도를 나타내어 외부 접촉에 의한 스크래치 또는 파손 불량이 방지됨을 확인할 수 있었다.Referring to Table 1, in the case of the hardness characteristics, samples having hardnesses of H, 2H, and 3H were used to confirm whether scratches were generated when the hardened film was scratched on the glass substrate. As a result, Hardness of 3H, which is higher than 2H, was measured. Accordingly, when the protective film is formed using the thermosetting paste composition according to the present invention, it is confirmed that the hardness is sufficiently hard to prevent scratch or failure failure due to external contact.
상기 대전 방지성 특성의 경우는 상기 유리 기판에 경화된 막에 저항 테스터기를 접속하여 그 저항값을 통해 확인하였으며, 그 결과 목표값과 동일한 1010Ω의 저항값이 측정되었다. 이에 따라, 본 발명에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 이용하여 상기 보호막을 형성할 경우 충분한 대전 방지 특성을 나타내어 정전성 이물질이 붙는 것이 방지됨을 확인할 수 있었다.In the case of the antistatic property, a resistance tester was connected to the cured film on the glass substrate, and the resistance value was confirmed through the resistance value. As a result, a resistance value of 10 10 ? Accordingly, when the protective film is formed using the thermosetting paste composition according to the present invention, sufficient antistatic properties are exhibited and it is confirmed that electrostatic foreign matter is prevented from adhering to the protective film.
상기 내열성 특성의 경우는 TGA(Thermal Gravimetric Analyser) 장비를 통해 중량이 5% 감소되었을 때의 온도를 통해 확인하였으며, 그 결과 목표값인 220℃보다 높은 230℃의 온도가 측정되었다. 또한, 상기 흡습성 특성의 경우는 30℃의 물에 24시간 동안 상기 경화된 막이 형성된 유리 기판을 담가두거나 100℃의 물에 2시간 동안 상기 경화된 막이 형성된 유리 기판을 담가둔 다음, 전후의 중량 변화를 통해 확인하였으며, 그 결과 목표값인 0.5% 보다 낮은 0.1%의 중량 변화가 측정되었다. 이에 따라, 본 발명에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 이용하여 상기 보호막을 형성할 경우 충분한 내열성 및 흡습성 특성을 나타내어 고온의 탈이온수를 통한 세정 공정에서도 형태 변형 없이 안정하게 유지됨을 확인할 수 있었다.In the case of the heat resistance characteristic, a temperature was 230 ° C. higher than the target value of 220 ° C., which was confirmed by the temperature when the weight was reduced by 5% through a TGA (Thermal Gravimetric Analyzer) equipment. In the case of the hygroscopic property, the glass substrate on which the cured film was formed was immersed in water at 30 ° C for 24 hours, or the glass substrate on which the cured film was formed was immersed in water at 100 ° C for 2 hours, . As a result, a weight change of 0.1%, which is lower than the target value of 0.5%, was measured. Accordingly, when the protective film is formed using the thermosetting paste composition according to the present invention, sufficient heat resistance and hygroscopic property are exhibited, and it is confirmed that the protective film is stably maintained without deformation even in a cleaning process with high temperature deionized water.
상기 신뢰성의 경우는 85℃의 온도와 85%의 습도에서 7일 동안 방치한 후 상기 유리 기판에 경화된 막을 날카로운 도구를 이용하여 크로스 형태로 스크래치를 긁은 다음 3M 매직 테이프를 붙었다 떼었을 때 상기 경화된 막이 분리되는 여부를 통해 확인하였으며, 그 결과 목표값과 마찬가지로, 상기 경화된 막이 분리되지 않는 양호한 상태로 측정되었다. 이에 따라, 본 발명에 따른 열경화성 페이스트 조성물을 이용하여 상기 보호막을 형성할 경우 어떠한 공정 상황에서도 상기 글래스 원판에 안정하게 부착되어 있음을 확인할 수 있었다.In the case of the above reliability, after leaving for 7 days at a temperature of 85 ° C and a humidity of 85%, the cured film on the glass substrate was scratched in a cross shape using a sharp tool, and then, when the 3M magic tape was attached, , And as a result, the cured film was measured in a good state in which the film was not separated, like the target value. Thus, it was confirmed that when the protective film was formed using the thermosetting paste composition according to the present invention, it was stably adhered to the glass disk under any process conditions.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined by the appended claims. It will be understood that various modifications and changes may be made in the present invention.
Claims (8)
폴리에스터(polyester)를 포함하는 바인더 수지; 및
여분의 용매를 포함하고,
상기 바인더 수지는 40 내지 60중량% 를 갖고,
상기 용매는 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 이서(triethylene glycol monomethyl ether)를 포함하고,
카르복실기, 메타크릴로일기, 이소시아네이트기, 에폭시기의 반응성 관능기를 갖는 실란(silane)을 포함하는 접착 증진제를 첨가제로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 페이스트 조성물.A thermosetting paste composition for forming a protective film on a surface of a display substrate,
A binder resin comprising a polyester; And
Including an excess of solvent,
The binder resin has 40 to 60% by weight,
Wherein the solvent comprises triethylene glycol monomethyl ether,
An adhesion promoting agent comprising silane having reactive functional groups of carboxyl group, methacryloyl group, isocyanate group and epoxy group as an additive.
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