KR101736124B1 - 키토산을 함유한 부직포 제조방법 및 그 용도 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 키토산을 함유한 부직포의 제조방법 및 그 용도에 관한 것으로, 키토산 섬유 및 일반 섬유를 정량하여 혼합하는 단계(단계 1); 혼합된 섬유를 카딩하는 단계(단계 2); 카딩된 섬유를 웹 형상으로 제조하는 단계(단계 3); 상기 웹의 상면 및 하면을 순차적으로 수류결합하는 단계(단계 4);를 포함하며, 본 발명에 따라 제조된 부직포는 향균성이 우수하고 친환경적이다.
Description
본 발명은 키토산을 함유한 부직포의 제조방법 및 그 용도에 관한 것으로, 보다 상세하게는 키토산 섬유와 일반 섬유를 혼합한 혼합 섬유를 카딩하고, 웹 형상으로 제조한 후 제조된 웹의 상면 및 하면을 순차적으로 수류결합하는 단계를 포함하여, 키토산의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 친환경적이며 인체에 무해한 키토산을 함유한 부직포의 제조방법 및 그 용도에 관한 것이다.
키토산은 갑각류에 함유되어 있는 키틴을 인체에 흡수되기 쉽도록 키틴을 탈아세틸화하여 얻어낸 물질로, D-글루코사민과 N-아세틸글루코사민으로 이루어진 무색 비결정성 선형 다당류 분말이다.
글루코사민 결합으로 되어 있는 키토산은 분자 구조가 인체조직과 매우 유사한 구조를 이루고 있고, 인체 친화성이 매우 우수하며 면역반응이 일어나지 않기 때문에 식의약품으로 매우 귀중한 생체재료이다.
일반적으로 물에 용해되지 않으나, 산성에서는 물에 가용되기 때문에 다른 물질과 배합될 때에는 일반적으로 염산, 초산, 개미산, 유산, 글루타민산 등의 광산, 유기산과 병용되어 사용된다.
이러한 키토산은 향균효과가 뛰어나고 상처치유효과가 우수하기 때문에 미용 마스크팩, 의료용 밴드에 사용될 수 있다.
키토산을 사용하지 않은 종래의 미용 마스크팩에 있어서, 일반 합성 고분자나 식물 셀룰로오스로 제조된 부직포를 사용하는 경우, 부직포가 피부와 접촉함으로써 피부 자극 발생의 소지가 높다는 단점이 있으며, 미생물을 이용하여 만드는 셀룰로오스 겔상의 마스크팩의 경우 내부에 배지 성분이나 균체가 함유될 수 있는 문제가 있었다.
뿐만 아니라 미용액이 부직포로 형성된 마스크팩에 도포된 채로 사용자에게 공급되어지는데, 이 때 유통중의 변질이나 오염을 방지하기 위해 파라벤과 같은 방부제를 사용하게 되는데, 이러한 방부제는 피부 트러블을 유발할 수 있는 문제가 있다.
이를 해결하기 위해 향균성과 상처치유능을 동시에 가지고 있는 키토산을 함유한 부직포를 사용하려는 시도가 있었으나, 기존의 키토산을 함유한 부직포는 키토산의 성능을 완전히 발현하지 못하는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 키토산 섬유와 일반 섬유를 혼합한 혼합 섬유를 카딩하고, 웹 형상으로 제조한 후 제조된 웹의 상면 및 하면을 순차적으로 수류결합하는 단계를 포함하여, 키토산의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 친환경적이며 인체에 무해한 키토산을 함유한 부직포의 제조방법 및 그 응용 수단을 제공하는 것에 있다.
본 발명은 키토산 섬유 및 일반 섬유를 정량하여 혼합하는 단계(단계 1); 혼합된 섬유를 카딩하는 단계(단계 2); 카딩된 섬유를 웹 형상으로 제조하는 단계(단계 3); 상기 웹의 상면 및 하면을 순차적으로 수류결합하는 단계(단계 4);를 포함하는 키토산 함유 부직포의 제조방법을 제공한다.
키토산 섬유는 키토산을 산성 용액에 용해시켜 키토산 용액을 제조하고, 상기 키토산 용액을 방사하여 획득된 섬유일 수 있으며, 이를 절단하여 제조된 키토산 단섬유일 수도 있다.
키토산 섬유를 제조하기 위해 사용되는 키토산은 방사선 조사된 키토산일 수 있으며, 방사선 조사된 키토산을 산성용액에 용해시켜 키토산 용액을 제조할 때, 방사선 조사된 키토산 100 중량부에 대하여 1 내지 20 중량부의 금나노 및 은나노 중에서 선택된 1종 이상의 나노입자를 더 포함할 수 있다.
단계 1에 사용되는 일반 섬유는 인견, 텐셀, ES 섬유, PE 섬유, PP 섬유, PET 섬유로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 섬유일 수 있다.
단계 1에 있어서, 일반 섬유 100 중량부에 대하여 키토산 섬유 5 내지 95 중량부로 포함될 수 있다.
단계 3은 롤러를 이용하여 상기 카딩된 섬유를 물에 통과시킨 후, 물을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
물을 제거하는 단계는 진공펌프를 이용하거나, 두 롤러 사이에 젖은 섬유를 통과시켜 물을 제거하는 두 방법 중 하나 이상의 방법을 포함할 수 있다.
이 때, 상기 물을 제거하는 단계를 통해 제거된 물은 상기 카딩된 섬유를 물에 통과시키는 단계에 사용되는 수조로 이송되어 재활용 될 수 있다.
단계 4를 거쳐서 제조된 부직포를 건조하고 와인딩하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 키토산 함유 부직포의 제조방법을 통해 제조된 키토산 함유 부직포를 제공하며, 이 부직포를 이용하여 제조된 마스크팩, 차량 및 공조용 에어필터, 여성 패드, 기저귀, 차량 지붕 내장재, 수건 및 의류를 제공한다.
본 발명의 키토산을 함유한 부직포의 제조방법에 의해 제조된 키토산 부직포는 키토산 고유의 향균능력 및 인체치유력이 우수하다.
또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 키토산 부직포를 이용하여 제조된 마스크팩, 의료용 밴드 등의 제품은 별도의 방부제를 사용하지 않아도 되므로 피부에 트러블을 일으키지 않고, 아토피 피부염의 예방 및 개선에 효과가 있다.
더불어, 본 발명의 키토산을 함유한 부직포의 제조방법에 의해 제조된 키토산 부직포는 중금속 제거 능력이 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 키토산 함유 부직포의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 키토산 함유 부직포의 제조방법 중 단계2에 사용되는 카딩머신을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 키토산 함유 부직포의 제조방법 중 단계3에 사용되는 웹 제조기를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 키토산 함유 부직포의 제조방법 중 단계4에 사용되는 수류결합기를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 키토산 함유 부직포의 제조방법 중 단계2에 사용되는 카딩머신을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 키토산 함유 부직포의 제조방법 중 단계3에 사용되는 웹 제조기를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 키토산 함유 부직포의 제조방법 중 단계4에 사용되는 수류결합기를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 키토산 함유 부직포의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 키토산 함유 부직포의 제조방법은 키토산 섬유 및 일반 섬유를 정량하여 혼합하는 단계(단계 1); 혼합된 섬유를 카딩하는 단계(단계 2); 카딩된 섬유를 웹 형상으로 제조하는 단계(단계 3); 상기 웹의 상면 및 하면을 순차적으로 수류결합하는 단계(단계 4);를 포함한다.
먼저, 키토산 함유 부직포를 제조하기 위하여 키토산 섬유와 일반 섬유를 정량하여 혼합하는 단계(단계 1)가 수행된다.
단계 1에 사용되는 키토산 섬유는 키토산을 산성 용액에 용해시켜 키토산 용액을 제조하고, 상기 키토산 용액을 방사하여 획득된 키토산 섬유일 수 있다.
키토산 용액 제조시 사용되는 키토산은 탈아세틸화도 85%이상인 것이 바람직한데, 탈아세틸화도가 85%미만일 경우 방사에 의해 섬유화가 진행되기 어려운 문제가 있다.
또한, 키토산의 점도는 5cps 내지 2000cps인 것이 바람직한데, 점도가 5cps 미만일 경우 부족한 점성으로 인해, 2000cps를 초과하면 과도한 점성으로 인해 방사에 의한 섬유화가 진행되기 어려운 문제가 있다.
키토산 용액을 제조할 때 사용되는 산성 용액으로는 아세트산, 구연산, 젖산, 아크릴산, 글리콜산, 포름산, TFA(trifluoroacetic acid) 및 MC(methylene chloride)로 구성된 군에서 선택되는 하나의 용매 또는 2 이상의 혼합 용액일 수 있으며, 농도 1~10중량%의 약산을 사용하는 것이 바람직하며, 아세트산을 사용하는 것이 특히 바람직하다.
산성 용액의 농도는 1 내지 10중량%일 수 있으며, 농도가 1중량% 미만이면 산성 용액이 키토산 용액을 완전히 용해할 수 없으며, 10중량%를 초과하면 키토산의 가수분해가 일어나게 된다.
키토산 용액을 제조한 후 키토산 용액에 방사선을 조사하는 단계를 더 포함할 수 있는데, 이 때 사용되는 방사선으로는 감마선, X-선, 알파선, 베타선 등 다양한 종류의 방사선을 모두 사용할 수 있으나, 감마선을 사용하는 것이 특히 바람직하다.
키토산 용액에 방사선을 조사하는 단계를 통해 키토산의 향균성이 증가될 수 있으며, 향균성은 여러 종류의 균주에 대해 모두 적용될 수 있으나 특히 피부에 염증을 일으키는 오발레균, 아크네균에 대한 향균 효과가 높으며, 대장균 및 포도상구균에 대하여도 우수한 향균 효과를 가진다.
방사선 조사선량은 40 내지 200kGy일 수 있으며, 방사선 조사 시간은 10분에서 3시간동안 이루어지는 것이 바람직하고, 10분 미만으로 방사선이 조사될 경우 방사선에 의한 향균성 증대 효과가 미미하며, 일정 조사시간을 초과하여 방사선을 조사하여도 증가될 수 있는 향균성은 한계가 있기 때문에, 3시간 미만으로 방사선이 조사되는 것이 바람직하다.
한편, 방사선 조사된 키토산 용액에 금나노 및 은나노 중에서 선택된 1종 이상의 나노 입자를 더 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
이 때, 입자 표면에 PTFE, PE, PEG, PHEMA로 구성된 고분자 중 하나의 고분자로 코팅된 나노 입자를 사용하는 것이 바람직하며, 생체적합성이 우수한 상기 고분자들로 코팅된 나노 입자를 사용하였을 경우, 나노 입자의 산화를 방지하여 향균성의 유지가 가능할 뿐만 아니라 생체 트러블을 유발하지 않는 효과가 있다.
키토산 용액에 금나노만 포함하는 경우, 키토산 100 중량부에 대하여 금나노는 1 내지 20 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 금나노가 1 중량부 미만으로 포함될 경우 금나노로 인한 향균효과를 전혀 기대하기 어려우며, 금나노가 20 중량부를 초과하여 포함될 경우 부직포 제조시 드는 비용이 상승하는 문제가 있다.
키토산 용액에 은나노만 포함하는 경우, 은나노는 키토산 100 중량부에 대하여 1 내지 20 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 은나노가 1 중량부 미만으로 포함될 경우 제조된 섬유 및 부직포가 과도하게 뻣뻣하고 쉽게 구겨지며, 여러번 세탁시 향균성이 저하되는 문제가 있고, 은나노가 20 중량부를 초과하여 포함될 경우 제조된 부직포의 향균성이 오히려 저하되는 문제가 있다.
금나노와 은나노를 모두 포함할 경우, 금나노와 은나노는 10:1 내지 1:1 비율로 첨가되는 것이 바람직하다.
한편, 방사되는 키토산 용액의 농도는 0.1 내지 50중량%일 수 있으며, 키토산 용액을 방사하는 방법으로는 전기방사, 건식방사, 습식방사, 건-습식방사 등의 용액 방사를 통하여 할 수 있으나 전기방사법을 이용하는 것이 가장 바람직하다.
예를 들어, 전기방사법을 이용할 경우, 전압 5 내지 100kV, 유체속도 0.1 내지 5ml/h, 방사거리 3 내지 30cm의 조건에서 수행될 수 있다.
방사된 키토산 섬유를 그대로 이용할 수도 있고, 이를 단섬유화 하여 이용할 수도 있다.
단섬유화는 방사된 키토산 섬유는 가위나 절단기를 이용하여 0.05 내지 20mm로 절단하여 수행될 수 있으며, 0.05mm 미만의 경우 제조된 부직포의 강력이 약하여 취급이 어렵고, 20mm를 초과하게 될 경우 단섬유의 분산이 잘 이루어지지 않아 두께 및 구조가 균일한 부직포의 제조가 어려운 문제가 있다.
단계 1에 사용되는 일반 섬유는 인견, 텐셀, ES 섬유, PE 섬유, PP 섬유, PET 섬유로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 섬유일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 벌키한 섬유 형태나 단섬유 형태 중 어떤 형태로든 이용될 수 있다.
키토산 섬유와 일반 섬유를 혼합할 때, 일반 섬유 100 중량부에 대하여 키토산 섬유는 5 내지 95 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
키토산 섬유가 5 중량부 미만으로 포함될 경우 키토산 섬유로 인한 향균효과, 치유 효과를 기대하기 어려우며, 키토산 섬유가 95 중량부를 초과하여 포함되면 추후 수류결합시 결합이 잘 이루어지지 않아 부직포 형성이 어려운 문제가 있다.
ES 섬유를 예로 들어 설명하자면, ES 섬유는 폴리프로필렌을 코어로 하여 폴리에틸렌이 폴리프로필렌 코어의 외주를 둘러싸고 있는 형태로 구성된 섬유인데, ES 섬유 100 중량부에 대하여 키토산 섬유 1 내지 20 중량부를 포함하여 후술할 방법을 통해 부직포로 제조될 수 있다.
ES 섬유와 키토산 섬유를 상기와 같은 중량비로 조합하여 부직포로 제조한 후, 이를 차량 에어필터 상단에 부착하여 사용하거나, 자동차 에어 필터 또는 에어 공조 시스템의 필터로서 사용할 수 있으며, 이 경우 특히 향균성과 안티-바이러스 성능이 우수하고, 이로 인해 차량의 냄새를 효율적으로 제거할 수 있는 효과를 가진다.
다음으로, 상기와 같이 제조된 혼합 섬유를 카딩하는 단계(단계 2)가 수행될 수 있다.
본 발명에 있어서, 혼합 섬유의 카딩을 위해 사용되는 카딩머신은 도 2에 도시된 것과 같은 카딩머신을 이용하는 것이 바람직하다.
카딩 머신은 다수의 빗살을 가진 두 개 이상의 롤러로 구성되며, 각 롤러는 맞닿은 부분에서 서로 반대방향으로 회전되도록 구성된다.
상기 롤러가 맞닿은 부분에 상기 혼합 섬유를 공급함으로써 다수의 빗살을 통해 불균일한 섬유를 제거할 수 있으며, 제거된 불균일한 섬유는 그대로 떨어져 혼합섬유로부터 제거될 수 있다.
본 단계에서는 혼합 섬유에 포함된 불균일한 섬유의 제거와 동시에 혼합섬유를 납작한 모양으로 형성시키는 작업을 수행하며, 본 단계를 통하여 균일하고 납작한 형상의 혼합섬유가 획득될 수 있다.
다음으로, 카딩된 섬유를 웹 형상으로 제조하는 단계(단계 3)가 수행될 수 있다.
본 발명에 있어서, 카딩된 섬유를 웹 형상으로 제조하기 위해 사용되는 웹 형성기는 도 3에 나타내었다.
본 단계는 카딩된 섬유를 컨베이어 롤러를 이용하여 물에 통과시킨 후, 물에 젖은 섬유의 물기를 제거하여 웹을 제조하는 순서로 수행될 수 있다.
물을 제거하는 방법으로는 진공펌프를 이용하는 방법이 사용될 수 있고, 또는 두 롤러 사이에 젖은 섬유를 통과시켜 압착시킴으로써 물을 제거하는 방법이 이용될 수도 있으며, 두 방법 모두 사용될 수도 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이 때 제거된 물은 리사이클 되어 다시 카딩된 섬유를 물에 통과시킬 때 사용될 수 있다.
구체적으로, 도 2를 참고하면, 카딩된 섬유를 웹(10) 형상으로 제조하기 위하여 먼저 롤러(700)를 이용하여 제 1수조(100)에 카딩된 섬유를 통과시키고, 물에 젖은 섬유를 진공펌프(400)를 이용하여 진공처리부(200)에서 진공처리 함으로써 물을 제거하면 카딩된 섬유가 웹 형상으로 형성될 수 있다.
진공펌프(400)를 이용하여 물에 젖은 섬유를 진공처리 할 때, 제거된 물은 제 2수조(300)에 모아지며, 제 2수조(300)에 모아진 물은 다시 제 1수조(100)로 이송되어 재활용 될 수 있다.
제 2수조(300)에 모인 물을 제 1수조(100)로 이송하기 위하여 펌프를 이용할 수 있으며, 제 2수조(300)의 수위가 제 1수조(100)의 수위보다 높게 위치하여 자연적으로 제 1수조(100)로 물이 공급될 수 있는 구조의 수조를 이용할 수도 있다.
웹 제조 단계를 거쳐 제조된 웹은 상면 및 하면을 순차적으로 수류결합하는 단계(단계 4)를 통해 부직포로 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라 웹을 부직포로 제조하는 방법을 도 4에 나타내었다.
도 4를 참고하면, 수류결합하는 단계는 단계 3에서 제조된 웹을 금속 메쉬망 상단에 위치시키고 1차로 상면에 고압 수류를 분사하고, 이를 컨베이어 벨트를 통해 이동시킨 뒤 2차로 하면에 고압 수류를 분사하여 양 면이 균일하게 결합되도록 수행될 수 있다.
수류결합함으로써 얇은 부직포의 제작이 가능하고, 화학 접착제를 사용하지 않아 드레이프성, 흡수성, 벌키성 등이 우수하며, 인체에 부작용을 일으키지 않고 환경 친화적인 우수한 부직포의 제작이 가능하다.
일반적으로 제곱미터 당 40g 내지 60g의 부직포가 포함되는데, 본 발명의 일 실시예와 같이 순차적으로 양 면을 수류결합함으로써, 제곱미터 당 10g 내지 70g의 부직포가 함유되도록 한 다양한 두께의 부직포 형성이 가능하며, 부직포의 양 표면을 촘촘하고 균일하게 만들면서 결합시킬 수 있다.
이 때, 웹은 단계 3에서 제조된 웹 한 겹일 수 있으며, 여러 겹의 웹을 적층하여 사용될 수 있다.
또한, 금속 메쉬망의 패턴을 달리하여 다양한 디자인의 부직포를 획득할 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 단계 4를 거쳐서 제조된 부직포를 추가로 건조하고 와인딩하는 단계를 더 포함할 수 있다.
건조 및 와인딩 하는 방법은 일반적으로 공지된 방법을 사용할 수 있으며, 예를 들어 100℃ 내지 150℃의 두 롤러 사이에 수류결합 된 부직포를 통과시켜 건조하고 와인딩하는 방법이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 키토산을 함유한 부직포의 제조방법에 따라 제조된 부직포는 키토산의 향균력이 향상되어 향균 용품에 사용하기 적합하며, 부직포 제작시 별도의 화학 접착제를 사용하지 않아 친환경적이며 인체에 무해한 효과가 있다.
상기와 같은 효과로 인해 상기 부직포는 마스크 팩, 차량용 에어컨 에어필터, 일반 공조 시스템 필터, 여성패드, 아기 기저귀, 차량 지붕 내장재, 유아 의류, 수건 등의 용도로 사용될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
이상에서 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이고 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.
10...웹
100...제 1수조
200...진공처리부
300...제 2수조
400...진공펌프
500...펌프
600...밸브
700...롤러
100...제 1수조
200...진공처리부
300...제 2수조
400...진공펌프
500...펌프
600...밸브
700...롤러
Claims (18)
- 키토산 섬유 및 일반 섬유를 정량하여 혼합하는 단계(단계 1);
혼합된 섬유를 카딩하는 단계(단계 2);
카딩된 섬유를 웹 형상으로 제조하는 단계(단계 3);
상기 웹의 상면 및 하면을 순차적으로 수류결합하는 단계(단계 4);를 포함하며,
상기 키토산 섬유는 키토산을 산성 용액에 용해시켜 키토산 용액을 제조하고, 상기 키토산 용액을 방사하여 획득된 섬유이며,
상기 키토산은 방사선 조사된 키토산이며,
상기 방사선 조사된 키토산을 산성용액에 용해시켜 키토산 용액을 제조할 때, 상기 방사선 조사된 키토산 100 중량부에 대하여 1 내지 20 중량부의 금나노 및 은나노 중에서 선택된 1종 이상의 나노 입자를 더 첨가하며,
상기 나노 입자는 PTFE, PE, PEG, PHEMA로 구성된 고분자 중 하나의 고분자로 코팅된 나노 입자인 것을 특징으로 하는 키토산 함유 부직포의 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 일반 섬유는 인견, 텐셀, ES 섬유, PE 섬유, PP 섬유, PET 섬유로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 섬유인 것을 특징으로 하는 키토산 함유 부직포의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 단계 1은 일반 섬유 100 중량부에 대하여 키토산 섬유 5 내지 95 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 키토산 함유 부직포의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 단계 3은 롤러를 이용하여 상기 카딩된 섬유를 물에 통과시킨 후, 물을 제거하는 단계를 포함하는 키토산 함유 부직포의 제조방법.
- 청구항 8에 있어서,
상기 물을 제거하는 단계는 진공펌프를 이용하거나, 두 롤러 사이에 젖은 섬유를 통과시켜 물을 제거하는 두 방법 중 하나 이상의 방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 키토산 함유 부직포의 제조방법.
- 청구항 9에 있어서,
상기 물을 제거하는 단계를 통해 제거된 물은 상기 카딩된 섬유를 물에 통과시키는 단계에 사용되는 수조로 이송되어 재활용 되는 것을 특징으로 하는 키토산 함유 부직포의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 단계 4를 거쳐서 제조된 부직포를 건조하고 와인딩하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 키토산 함유 부직포의 제조방법.
- 청구항 1, 청구항 6 내지 청구항 11 중 어느 한 항의 키토산 함유 부직포의 제조방법을 통해 제조된 키토산 함유 부직포.
- 청구항 12의 키토산 함유 부직포를 이용하여 제조된 마스크팩.
- 청구항 12의 키토산 함유 부직포를 이용하여 제조된 에어필터.
- 청구항 12의 키토산 함유 부직포를 이용하여 제조된 여성 패드.
- 청구항 12의 키토산 함유 부직포를 이용하여 제조된 차량 지붕 내장재.
- 청구항 12의 키토산 함유 부직포를 이용하여 제조된 수건.
- 청구항 12의 키토산 함유 부직포를 이용하여 제조된 의류.
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| KR101329261B1 (ko) * | 2012-05-16 | 2013-11-13 | (주)태봉 | 키토산을 이용한 기능성 부직포 및 그 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20160150216A (ko) | 2016-12-29 |
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