KR101728751B1 - Eco-friendly ceramic high performance coating - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 친환경 세라믹 중방식 공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속구조물을 시설하여 일정 기간이 지난 후 기존 도료의 내부적 요인에 의한 부식이 발생하고 기존 도료의 수명이 다 했을 때, 발생한 부식을 억제시키고 그 후 도료의 고형분 함량을 크게 증가시켜 도료의 시공 과정에서 발생되는 휘발성 유기 화합물 및 2차적인 오염 물질의 배출을 현저하게 저감시킬 수 있으며, 이에 따라 도막 상태의 변형을 최소화하고 건조시간을 단축시킬 수 있어 다양한 분야에 효율적으로 이용될 수 있는 친환경 세라믹 중방식 공법에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly ceramic heavy construction method, more specifically, to a method of manufacturing an eco-friendly ceramic heavy construction method, The amount of volatile organic compounds and secondary pollutants generated during the coating process can be significantly reduced, thereby minimizing the deformation of the coating film and shortening the drying time The present invention relates to an eco-friendly ceramic heavy construction method which can be efficiently used in various fields.
금속 구조물의 경우 하도, 중도, 상도의 도장을 함으로서 금속의 표면을 보호하는 것이 일반적이다. 통상의 건축 재료로 사용되는 금속의 경우 부식 발생이 높아 금속만을 사용하는 경우는 거의 없으며, 아연 도금, 알루미늄, 아스팔트, 고분자, 고강성 콘크리트 등의 코팅제를 사용하여 부식을 억제하였다. 특히, 건축 구조물용 금속이나 건설 및 플랜트에 사용되는 금속 구조물의 경우, 부식 발생을 억제하기 위하여 아연 도금이나 알루미늄 코팅제를 사용하는 것이 일반적이다. In the case of metal structures, it is common to protect the surface of the metal by coating the bottom, middle, and top surfaces. In the case of metals used as general building materials, there is almost no use of metal due to high corrosion occurrence, and corrosion is suppressed by using a coating agent such as zinc plating, aluminum, asphalt, polymer, and high-rigidity concrete. In particular, in the case of metal for building structures and metal structures used for construction and plants, it is common to use zinc plating or an aluminum coating agent to suppress the occurrence of corrosion.
그러나, 이와 같은 부식 억제 코팅제의 경우, 부식 발생을 억제하는 기능성은 충분하나 도료로서의 기능이 부족한 단점이 있다. 대부분의 부식 억제 코팅제의 경우, 일반적인 중방식 공법에 사용되는 에폭시계 중도제 및 상도제 대비 접착력이 현저히 낮다. However, in the case of such a corrosion inhibiting coating agent, there is a disadvantage that the function as a coating material is insufficient although the function of suppressing corrosion is sufficient. Most corrosion inhibiting coatings have significantly lower adhesion to epoxy based coatings and topcoatings used in conventional heavy duty coatings.
이는 기존의 부식 억제 코팅제가 부식 발생 억제를 위한 기능성에만 치중하면서 도료로서의 기능성을 충분히 살리지 못함이 그 원인이다. This is due to the fact that existing corrosion inhibiting coatings concentrate solely on the functionality for inhibiting corrosion and can not fully utilize the functionality as a coating.
또한, 중방식 공법에 사용되는 중도제 및 상도제는 건축물의 내외부에 적용되는 도료로 그 사용 목적 및 적용 현장에 따라 다양한 형태로 개발되었으며, 유성 도료와 수성 도료로 크게 구분될 수 있다. 일반적으로, 수성 도료는 친환경이 우수하여, 건축물의 내부나 친환경성이 특히 요구되는 현장에 이용되며, 유성 도료는 내스크래치성, 내오염성, 내약품성 등의 물성이 우수하여, 악조건의 환경인 건축물의 각종 내외부에 이용된다.In addition, the intermediate and topcoating agents used in the heavy-wall construction method are applied to the interior and the exterior of the building, and developed in various forms according to the purpose of use and application site, and can be broadly classified into oil-based paints and water-based paints. In general, water-based paints are used in sites where the interior of environment and environment are particularly required because of their excellent environment-friendly properties. The oil-based paints are excellent in physical properties such as scratch resistance, stain resistance and chemical resistance, And the like.
근래, 생활 수준의 향상 및 건강과 환경에 대한 관심이 증가하면서 도료 분야에 있어서도 친환경성이 이슈가 되고 있으며, 이에 따라 유성 도료의 장점인 우수한 물성을 보유하면서도 수성 도료의 장점인 친환경성을 접목시킬 수 있는 기술들이 개발되고 있다.In recent years, environment-friendliness has become an issue in the field of paint due to an improvement in living standards and an increase in interest in health and the environment. Accordingly, it is possible to combine the environment-friendliness of water- Technologies are being developed.
이러한 기술들은 대부분 기존의 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 등으로 이루어진 유성 도료에 친수성 바인더를 배합하여 도료의 시공 후 건조시에 발생하는 휘발성 유기 화합물의 배출량을 감소시키는 것을 주된 특징으로 한다.These technologies are mainly characterized in that a hydrophilic binder is mixed with a solvent-based paint made of a conventional urethane resin or epoxy resin to reduce the amount of volatile organic compounds emitted during drying after coating.
그러나, 이는 도료의 시공 후 발생되는 휘발성 유기 화합물의 배출량만을 일부 저감시킨 것일 뿐이며, 도료가 가지는 본질적인 오염원에 대한 직접적인 저감 효과는 나타내지 못한다.However, this is only a partial reduction of the amount of volatile organic compounds emitted after the coating is applied, and does not show a direct reduction effect on the essential pollution source of the paint.
도료의 경우, 도료의 시공 후 건조 시 발생하는 휘발성 유기 화합물뿐 아니라, 건조 이후 각종 풍화 작용에 의해 도막이 미세하게 깍여서 발생되는 미세 분말과 각종 배기 가스, 산성비 등에 의한 도막 손상에 의해 발생되는 2차 오염이 더 심각한 문제를 야기한다. 그러나, 이러한 2차 오염에 있어서의 오염 물질 저감에 대해서는 아직 실용적으로 논의되고 있는 대응 방안이 없는 실정이다.In the case of paints, not only the volatile organic compounds generated during drying after application of the paint but also the secondary particles generated due to various weathering effects due to the fine coating of the coating film and the secondary particles generated by the coating film damage due to various exhaust gases, Pollution causes more serious problems. However, there is no practical solution to the reduction of pollutants in the secondary pollution.
또한, 친환경성 천연 도료로, 황토, 규조토, 숯 등의 분말, 수지 분말 등의 수용성 접착제 분말, 충진제 분말, 첨가제 분말을 배합한 친환경 도료용 분말(특허문헌 1), 제1 기능성 첨가제와 제2 기능성 첨가제를 천연 수지 조성물에 첨가한 고탄성을 갖는 외부용 천연 페인트(특허문헌 2) 등이 알려져 있다.Further, as an eco-friendly natural paint, an eco-friendly paint powder (Patent Document 1) comprising water-soluble adhesive powder such as loess, diatomaceous earth, charcoal powder and resin powder, filler powder and additive powder (Patent Document 1), a first functional additive and a second An external natural paint having high elasticity added with a functional additive to a natural resin composition (Patent Document 2), and the like are known.
그러나, 이러한 천연 도료의 경우 내스크래치성, 내오염성, 내약품성 등이 취약하고, 외부 충격이나 강한 자외선에 장시간 노출되거나 온도차가 큰 경우 쉽게 박리되어 수명이 짧은 문제점을 갖고 있다.However, such natural paints have problems such as scratch resistance, stain resistance and chemical resistance, and are easily peeled when they are exposed to external impact or strong ultraviolet rays for a long time or have a large temperature difference.
한편, 기존의 중방식 공법으로는 표면처리단계와 주제와 경화제로 이루어진 수용성 에폭시계 방청도료 도포단계와 수용성 우레탄계 방청도료 도포단계를 포함하는 친환경 중방식 도료 조성물을 이용한 강재도장 시공공법(특허문헌 3) 등이 알려져 있다.On the other hand, the existing heavy-duty method includes a step of applying a water-based epoxy-based rust-preventive paint comprising a surface treatment step, a base and a hardening agent, and a water-based urethane-based rust-preventive paint applying step (Patent Document 3 ) Are known.
그러나, 부식 방지 기능과 도료로서의 접착성을 동시에 향상시키고, 나아가 시공할 때의 친환경뿐 아니라 시공후 발생하는 2차 환경 오염을 동시에 저감시키는 측면을 모두 갖춘 새로운 친환경 중방식 공법 개발이 여전히 요구되는 실정이다.However, there is still a need to develop a new environmentally friendly heavy-duty method that simultaneously improves corrosion resistance and adhesion as a paint, and further reduces environmental pollution not only after construction but also secondary environmental pollution to be.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 금속 구조물의 부식 발생을 억제하면서 도료로서의 기능성을 동시에 갖는 기능성 하도제, 및 도막 건조 과정에서 발생되는 휘발성 유기 화합물을 현저하게 저감시키고 도막 형성 이후 생성되는 2차적인 오염 물질의 배출을 감소시킬 수 있는 친환경 중도제를 이용하는 친환경 세라믹 중방식 공법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a functional undercoating agent having both function as a coating while suppressing the corrosion of metallic structures, and a method of significantly reducing volatile organic compounds generated in the drying process of the coating film, The present invention provides an eco-friendly ceramic heavy construction method using an environmentally friendly heavy metal agent capable of reducing the emission of a substance.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는 친환경 세라믹 중방식 공법용 기능성 하도제로서, 상기 하도제는, 주제 50~80 중량% 및 부제 20~50 중량%를 포함하며, 상기 주제는, 주제 총 중량을 기준으로, 아연 4~25 중량%, 크롬 5~50 중량 %, 니켈 5~30 중량 %, 인 1~5 중량 %, 알루미늄 20~80 중량% 및 폴리아민 5~50 중량%를 포함하고, 상기 부제는, 부제 총 중량을 기준으로, 알루미늄 5~30 중량 %, 비스페놀 A형 에폭시 수지 50~80 중량%, 친환경 세라믹 수지 5~30 중량 %, 아크릴 에멀젼 수지 5~20 중량 %, UV 흡수제 1~5 중량 % 및 UV 안정제 1~10 중량%를 포함하며, 상기 친환경 세라믹 수지는, ⅰ) 실리카 퓸, 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물 10~40 중량%; 및 ⅱ) 바인더 60~90 중량%를 포함하며, 상기 기능성 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 바인더는 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 분말 혼합물은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 실리카 퓸 1~10 중량%, 세라믹 도기 분말 1~97 중량%, 세라믹 자기 분말 1~97 중량% 및 기능성 분말 1~97 중량%를 포함할 수 있다.One embodiment of the present invention for solving the above problems is a functional undercoating agent for eco-friendly ceramic heavy duty method, wherein the undercoating agent comprises 50 to 80% by weight of a subject and 20 to 50% by weight of a subtitle, Based on the total weight of the subject, 4 to 25% by weight of zinc, 5 to 50% by weight of chromium, 5 to 30% by weight of nickel, 1 to 5% by weight of phosphorus, 20 to 80% by weight of aluminum and 5 to 50% Based on the total weight of the subtitles, 5 to 30% by weight of aluminum, 50 to 80% by weight of bisphenol A type epoxy resin, 5 to 30% by weight of an environmentally friendly ceramic resin, 5 to 20% by weight of an acrylic emulsion resin, 1 to 5% by weight of an absorbent and 1 to 10% by weight of a UV stabilizer, wherein the eco-friendly ceramic resin comprises: i) a powder mixture comprising silica fume, ceramic ceramic powder, ceramic magnetic powder and functional powder; And 10 to 40% by weight of a functional mixture comprising 100 to 500% by volume of water based on the total volume of the powder mixture; And ii) 60 to 90% by weight of a binder, wherein the functional powder is at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder, and the binder is at least one selected from the group consisting of silica gel, Wherein the powder mixture comprises 1 to 10% by weight of silica fume, 1 to 97% by weight of ceramic powder, 1 to 97% by weight of a ceramic magnetic powder based on the total weight of the powder mixture, 1 to 97% by weight and 1 to 97% by weight of the functional powder.
본 발명의 다른 일 실시예는 친환경 세라믹 중방식 공법으로서, 금속 구조물의 표면에, 상기 실시예에 따른 친환경 세라믹 중방식 공법용 기능성 하도제를 도포하는 단계; 및 상기 기능성 하도제가 도포된 금속 구조물의 표면에, 중도제로서, 상기에 기재된 친환경 세라믹 수지를 도포하는 단계를 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an eco-friendly ceramic heavy construction method comprising the steps of: applying a functional primer for eco-friendly ceramic heavy construction according to the above-described embodiment to a surface of a metal structure; And applying the environmentally-friendly ceramic resin described above as a modifier to the surface of the functional metal-coated metal structure.
본 발명에 따르면, 금속 구조물에 대한 중방식 공법에 있어서 부식 억제 효과뿐 아니라 도료로서의 기능성을 충분히 강화시켜 금속 구조물의 수명 향상에 크게 기여할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to sufficiently enhance the lifetime of a metal structure by sufficiently enhancing the function as a paint as well as the corrosion inhibiting effect in the heavy metal method for a metal structure.
또한, 부식 억제를 위한 코팅제에 도료로서의 기능성을 강화시킴으로써, 부식 억제 코팅제에 다양한 색상의 적용이 가능해진다. 이와 같이 시공한 하도제 위에 중도제를 사용할 경우, 하도제에 중도제와 동일한 계열의 색상을 선택하여 중도제의 기능상 필요한 은폐력이 그만큼 줄어들기 때문에, 설계에 적용된 색상을 조색하기가 매우 쉬워진다. 이렇게 색상을 표현하기 위하여 사용된 각종 원료들의 비율이 줄어들면, 그만큼 다른 기능성 원료들의 비율 또는 수지의 비율을 높일 수 있다.In addition, by enhancing the functionality of the coating agent for corrosion inhibition as a coating, various colors can be applied to the corrosion inhibiting coating agent. When the intermediate agent is used on the undercoating agent applied in this manner, it is very easy to color the color applied to the design since the hiding agent required by the function of the intermediate agent is reduced by selecting the same series of colors as the undercoating agent. When the ratio of various raw materials used to express the color is reduced, the ratio of the other functional ingredients or the proportion of the resin can be increased accordingly.
이에 의해 하도제인 기능성 부식 억제제가 부식을 억제하면서도 접착력을 강화시킬 수 있으며, 중도제도 일반적인 제품에 비하여 더욱 우수한 접착력을 보유할 수 있게 된다.As a result, the undercoating functional corrosion inhibitor can enhance the adhesive strength while suppressing the corrosion, and the adhesive force can be further improved as compared with the conventional products.
또한, 기능성 부식 억제제를 하도제로 사용하고, 각종 기능성 분말을 함유하는 친환경 중도제를 사용함으로써, 도료의 고형분 함량을 크게 증가시켜, 도료의 시공 과정에서 발생되는 유해한 휘발성 유기 화합물의 양을 현저하게 저감시킴으로써, 인체 및 환경에 대한 유해한 효과를 최소화할 수 있다.Further, by using a functional corrosion inhibitor as a primer and by using an environmentally friendly intermediate agent containing various functional powders, the solid content of the paint is greatly increased, and the amount of harmful volatile organic compounds generated during the coating process is remarkably reduced Thereby minimizing adverse effects on the human body and the environment.
또한, 본 발명에 따르면 도막 형성 이후 각종 풍화작용으로 인해 도막이 미세하게 깍여서 생성되는 미세 분말 및 각종 배기가스로 인한 도막의 손상 등으로 인해 발생되는 2차 오염에 있어서도 종래 도료에 비해 오염 물질의 배출을 현저하게 감소시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, even in the secondary pollution caused by the damage of the coating film due to the fine powder and the various exhaust gases, which are produced by finely cutting the coating film due to various weathering actions after the formation of the coating film, Can be significantly reduced.
또한, 본 발명에 따른 친환경 세라믹 중방식 공법에 의해 형성된 도막은 표면 균일성이 뛰어나고 갈라짐이나 뭉침 현상과 같은 결함 발생이 적어 장기간이 경과하더라도 우수한 내변형성 및 균일한 막질을 유지할 수 있다.In addition, the coating film formed by the environmentally-friendly ceramic coating method according to the present invention is excellent in surface uniformity, and can exhibit excellent deformation resistance and uniform film quality even after a long period of time due to less occurrence of defects such as cracking and aggregation.
또한, 본 발명에 따르면 도료의 시공 및 건조 과정에 있어서 건조 시간을 현저하게 감소시킬 수 있어 그 시공성이 우수하므로 다양한 건설 현장에서 광범위하게 효율적으로 적용될 수 있다.Further, according to the present invention, since the drying time can be remarkably reduced during the construction and drying process of the paint, the paint can be widely and efficiently applied to various construction sites because of its excellent workability.
또한, 본 발명에 따르면 도자기를 만드는 가마 공장에서 발생되는 폐기물인 세라믹 도기 분말 및 세라믹 자기 분말을 이용함으로써 가격경쟁력을 높일 수 있으며, 도기나 자기의 기본색인 흰색을 최대한 활용함으로써 높은 백색도를 나타내어 기존의 에폭시나 우레탄 등의 수지에 비하여 다양한 색을 쉽게 구현할 수 있다.According to the present invention, the cost competitiveness can be increased by using the ceramics pottery powder and the ceramic magnetic powder, which are wastes generated in the pottery making factory, and the whiteness of the pottery and the magnetite can be maximized, Various colors can be easily realized compared with resins such as epoxy and urethane.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다. 하기의 설명에서는 구체적인 구성요소 등과 같은 많은 특정사항들이 도시되어 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들 없이도 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, numerous specific details are set forth, such as specific elements, which are provided to aid a more thorough understanding of the present invention, and it is to be understood that the present invention may be practiced without these specific details, It will be obvious to those who have. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
본 발명에 따른 친환경 세라믹 중방식 공법은 주제와 부제로 분리하여 구성함으로써 금속 구조물의 부식 발생을 억제하면서 도료로서의 기능성을 동시에 갖는 기능성 하도제, 및 도막 건조 과정에서 발생되는 휘발성 유기 화합물을 현저하게 저감시키고 도막 형성 이후 생성되는 2차적인 오염 물질의 배출을 감소시킬 수 있는 친환경 중도제를 이용하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 기능성 하도제의 부제 및 친환경 중도제로서 친환경 세라믹 수지가 이용되므로, 본 발명에 이용되는 친환경 세라믹 수지를 먼저 설명한 후, 기능성 하도제 및 친환경 세라믹 중방식 공법에 대하여 설명하기로 한다.The eco-friendly ceramic heavy construction method according to the present invention comprises a functional undercoating agent having functions simultaneously as a coating while suppressing the occurrence of corrosion of a metal structure by constituting them by a subject and a sub-agent, and a method of significantly reducing volatile organic compounds And an eco-friendly intermediate agent capable of reducing the emission of secondary pollutants generated after the film formation. Hereinafter, the eco-friendly ceramic resin used in the present invention will be described first, since the eco-friendly ceramic resin is used as a sub-agent for the functional primer and the eco-friendly intermediate agent, and then the functional primer and the environmentally friendly ceramic eco-friendly method will be described.
- 친환경 세라믹 수지- Environment-friendly ceramic resin
본 발명에 있어서, 기능성 하도제의 부제 및 친환경 중도제로서 친환경 세라믹 중방식 공법에 이용되는 친환경 세라믹 수지는 ⅰ) 실리카 퓸, 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물 10~40 중량%; 및 ⅱ) 바인더 60~90 중량%를 포함하며, 상기 기능성 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 바인더는 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 분말 혼합물은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 실리카 퓸 1~10 중량%, 세라믹 도기 분말 1~97 중량%, 세라믹 자기 분말 1~97 중량% 및 기능성 분말 1~97 중량%를 포함할 수 있다.In the present invention, the eco-friendly ceramic resin used in the eco-friendly ceramic intermediate method as a sub-base of a functional primer and an eco-friendly intermediate agent includes: i) a powder mixture comprising silica fume, ceramic ceramic powder, ceramic magnetic powder and functional powder; And 10 to 40% by weight of a functional mixture comprising 100 to 500% by volume of water based on the total volume of the powder mixture; And ii) 60 to 90% by weight of a binder, wherein the functional powder is at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder, and the binder is at least one selected from the group consisting of silica gel, Wherein the powder mixture comprises 1 to 10% by weight of silica fume, 1 to 97% by weight of ceramic powder, 1 to 97% by weight of a ceramic magnetic powder based on the total weight of the powder mixture, 1 to 97% by weight and 1 to 97% by weight of the functional powder.
본 발명에 이용되는 친환경 세라믹 수지는 기능성을 갖는 수지 도료의 역할을 할 수 있다.The eco-friendly ceramic resin used in the present invention can serve as a functional resin coating.
친환경 세라믹 수지에 있어서, 분말 혼합물에 포함되는 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말은 내부에 무수하게 많은 미세 기공을 가지고 있어 이 기공들에 의해 유해 물질의 흡착 및 정화 작용을 한다. 이와 같은 분말들의 기능성을 최대한으로 발휘하기 위해서는 건조된 분말 형태가 가장 바람직하나, 분말 형태는 사용 및 취급이 곤란하고 실용성이 떨어지는 문제가 있다.In the eco-friendly ceramic resin, the ceramic ceramic powder, the ceramic magnetic powder and the functional powder contained in the powder mixture have numerous innumerable micropores, and these pores adsorb and purify harmful substances. In order to maximize the functionality of such powders, a dried powder form is most preferable, but a powder form has a problem that it is difficult to use and handle and practicality is poor.
통상적으로 도료에 기능성 분말을 혼합하는 경우, 대부분 도료에 포함되는 수지에 기능성 분말을 혼합하는 것이 일반적이다. 이와 같은 방법으로 도료를 제조할 경우 형성된 도료는 상도의 기능성밖에 가지지 못한다. 또한, 이 경우 기능성 분말이 도료에 완전히 균일하게 혼합되지 않고 응집되는 경우가 많아 도료의 시공 완료후 건조가 되면 분말들이 떨어지는 현상이 빈번하게 발생한다.Generally, when a functional powder is mixed with a paint, it is common to mix a functional powder with a resin contained in most of the paint. When the paint is produced by this method, the paint formed has only superior functionality. Also, in this case, the functional powder is not completely uniformly mixed with the coating material and is often agglomerated, so that when the coating material is dried after the completion of the coating, the powder often falls off.
본 실시예에서는 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말에 실리카 퓸을 혼합하여 고르게 분포되도록 한다. 이와 같이 혼합한 후 물을 배합하여 교반하면 실리카 퓸의 친수성으로 인해 분말들의 응집 없이 고르게 물을 흡수할 수 있게 된다.In order to solve such a problem, the ceramic powder, the ceramic magnetic powder and the functional powder are mixed with silica fume to be evenly distributed in this embodiment. When the water is mixed and stirred, water can be uniformly absorbed without agglomeration of the powder due to hydrophilicity of the silica fume.
실리카 퓸은 금속 실리콘 또는 규소 합금을 제조할 때 발생하는 초미립자 실리카(SiO2) 분말로서, 형상은 구상이며, 고강도 및 고내구성 혼합재로서 이용될 수 있다.Silica fume is ultrafine silica (SiO 2 ) powder which is produced when metal silicon or a silicon alloy is produced, and is spherical in shape, and can be used as a high-strength and high-durability mixed material.
본 실시예에 있어서 실리카 퓸은 수분을 흡수함으로써 초미세 기공을 갖는 기능성 분말에 함유된 공기를 제거하여 도막의 질 및 수명을 향상시키고, 분말 혼합물에 포함하는 각종 기능성 분말을 균일하게 혼화시키고, 물성을 증강시키는 작용을 할 수 있다.In the present embodiment, silica fume absorbs moisture to remove air contained in the functional powder having ultrafine pores to improve quality and life of the coating film, uniformly mix various functional powers contained in the powder mixture, Can be increased.
실리카 퓸의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 1~10 중량%인 것이 바람직하다. 실리카 퓸의 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 기능성 분말과의 혼화성이 충분하지 않아 균일한 혼합물을 얻기 어려울 수 있고, 과도한 교반 시간을 필요로 하므로, 도료로 적용되는 경우 수분 흡수 효과를 충분하게 발휘하고 효과적인 작업 시간을 위하여 1 중량% 이상인 것이 바람직하다. 또한, 실리카 품의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우에는 도료 자체에서 수분의 흡수를 가속화시킬 수 있어, 완전 건조된 도료의 수명에 중대한 영향을 미칠 수 있다.The content of silica fume is preferably 1 to 10% by weight based on the total weight of the powder mixture. When the content of silica fume is less than 1% by weight, miscibility with the functional powder is not sufficient and it may be difficult to obtain a uniform mixture, and excessive stirring time is required. And more preferably 1% by weight or more for effective working time. In addition, when the content of the silica material exceeds 10% by weight, absorption of water in the paint itself can be accelerated, and the life of the completely dried paint can be significantly affected.
세라믹 도기 분말 및 세라믹 자기 분말은 친환경 세라믹 수지에 있어서 고형분 함량을 높여 친환경 도료로서 작용할 수 있도록 한다. 또한, 도자기 가마 공장에서 발생되는 폐기물, 예를 들면 완성도가 낮아 버려지거나 가공 중에 파손되어 폐기되는 폐기물을 이용함으로써 가격경쟁력을 높일 수 있다.Ceramic pottery powder and ceramic magnetic powder can increase the solid content in the eco-friendly ceramic resin and can act as an environmentally friendly paint. In addition, it is possible to enhance price competitiveness by using wastes generated in a pottery kiln factory, for example, wastes that are low in maturity or are destroyed and destroyed during processing.
또한, 기존 수성 페인트의 경우 흰색을 내기 위해서 탈크를 수지에 첨가하여 사용하는데, 이 경우 접착력이 저하되어 품질이 낮아지는 단점이 있어 외부 환경이나 특수 환경에는 사용이 불가능한 문제가 있었다.In addition, in the case of conventional water-based paints, talc is added to the resin in order to impart a white color. In this case, there is a disadvantage that the adhesive strength is lowered and the quality is lowered.
본 실시예에서는, 세라믹 도기 분말 및 세라믹 자기 분말을 이용함으로써 도기나 자기가 가지는 기본색인 흰색을 최대한 활용하여 백색도를 높여 기존의 에폭시나 우레탄 등의 수지에 비해 다양한 색을 용이하게 구현할 수 있다.In this embodiment, by using the ceramic pottery powder and the ceramic magnetic powder, it is possible to realize various colors more easily than conventional resins such as epoxy or urethane by increasing the degree of whiteness by making maximum use of the white of the basic index of ceramics and porcelain.
세라믹 도기 분말은 고령토를 1100℃ 이상 1300℃ 미만의 온도에서 소성하여 만들어진 도기를 50 내지 300 메쉬의 크기로 분쇄하여 얻어질 수 있다.The ceramic pottery powder can be obtained by pulverizing a pottery made by firing kaolin at a temperature of 1100 DEG C or more and less than 1300 DEG C to a size of 50 to 300 mesh.
세라믹 자기 분말은 고령토를 1300℃ 이상 1350℃ 이하의 온도에서 소성하여 만들어진 자기를 50 내지 300 메쉬의 크기로 분쇄하여 얻어질 수 있다.The ceramic magnetic powder can be obtained by pulverizing a magnet made by firing kaolin at a temperature of 1300 DEG C to 1350 DEG C to a size of 50 to 300 mesh.
이 때, 도기 또는 자기로서 도자기 가마에서 발생되는 폐기물, 예를 들면, 완성도가 낮아 폐기되는 폐기물 또는 가공 중 파손되어 폐기되는 폐기물을 이용할 수 있다.At this time, wastes generated in pottery kilns as pottery or porcelain, for example, wastes to be discarded due to poor maturity, or wastes to be destroyed and destroyed during processing can be used.
세라믹 도기 분말 및 세라믹 자기 분말의 함량은 분말 혼합물 총 중량을 기준으로 각각 1~97 중량%이 바람직하며, 더욱 효과적인 기능성을 위하여 50~80 중량%인 것이 더욱 바람직하다. 세라믹 도기 분말 또는 세라믹 자기 분말의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 완성된 도료의 백색도가 미미하여 다양한 색상의 도료를 제조하기 곤란하며, 도료의 완성 후 고형분의 양이 충분하지 않아 그만큼 많은 유해물질이 배출될 우려가 있다. 또한, 세라믹 도기 분말 또는 세라믹 자기 분말의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 고형분의 양이 너무 많아 도료로서의 기능성이 저하되어, 각종 외부 환경에 적합하지 않다.The content of the ceramic ceramic powder and the ceramic magnetic powder is preferably 1 to 97% by weight based on the total weight of the powder mixture, and more preferably 50 to 80% by weight for more effective functionality. When the content of the ceramic pottery powder or the ceramic magnetic powder is less than the above range, the whiteness of the finished paint is insufficient and it is difficult to produce various colors of paints, and since the amount of solid content after completion of the paint is insufficient, There is a concern. When the content of the ceramic ceramic powder or the ceramic magnetic powder exceeds the above range, the amount of the solid content is too large, so that the functionality as a coating is deteriorated and it is not suitable for various external environments.
기능성 분말은 친환경 세라믹 수지에 있어서 고형분 함량을 높여 친환경 도료로서 작용하도록 할 수 있다. 또한, 이들 기능성 분말은 초미세기공을 갖고 있어 도막을 형성한 후 내부에 잔류하거나 외부로부터 침투되는 수분을 흡수하여 외부로 배출시킬 수 있으며, 외부로부터 침투되는 각종 유해물질 등에 기인한 손상을 방지할 수 있으며, 오염 물질의 부착 내지 침투를 방지할 수 있고, 원적외선이나 음이온 방출 효과도 나타낼 수 있다.The functional powder can increase the solid content of the eco-friendly ceramic resin so as to function as an environmentally friendly paint. In addition, since these functional powders have ultrafine pores, they can absorb the moisture remaining in the inside or permeate from the outside after the formation of the coating film and can discharge them to the outside, and prevent damage due to various harmful substances penetrated from the outside It is possible to prevent the adhesion or penetration of contaminants, and can also exhibit a far infrared ray or anion emission effect.
기능성 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.The functional powder may be at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder.
게르마늄 분말은 원적외선 및 음이온 방출 효과가 있는 것으로 알려져 있으며, 탈취 효과, 공기 정화 기능, 항균 효과도 발휘할 수 있다.Germanium powder is known to have far-infrared and anion-releasing effects, and can also exhibit deodorizing effect, air purification function, and antibacterial effect.
맥반석 분말은 유해물질 흡착 효과가 우수하고, 중금속과 이온 교환작용을 할 수 있으며, 원적외선 방출 효과도 우수하다.The elvan powder is excellent in the adsorption effect of harmful substances, has an ion exchange function with heavy metals, and has a far-infrared emission effect.
실리카 분말은 자외선 및 각종 풍화작용에 강한 특성을 가지며, 친환경 세라믹 수지에 접착력과 강도를 부여할 수 있다.The silica powder has characteristics that are resistant to ultraviolet rays and various weathering effects, and can impart an adhesive force and strength to an environmentally friendly ceramic resin.
화산석 분말은 잔류 수분 흡수, 원적외선 방출 효과, 유해물질이나 세균에 대한 흡착 살균 효과를 갖는다.The volcanic stone powder has residual water absorption, far-infrared radiation effect, adsorption sterilization effect against harmful substances and bacteria.
토르말린 분말은 원적외선 및 음이온 방출 효과, 공기 정화 효과, 탈취 및 살균 효과, 금속 부식 방지 효과를 갖는다.Tourmaline powder has far infrared ray and anion emission effect, air purification effect, deodorization and sterilization effect, and metal corrosion prevention effect.
기능성 분말의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 1~97 중량%인 것이 바람직하며, 더욱 효과적인 기능성을 위하여 10~40 중량%인 것이 더욱 바람직하다. 기능성 분말의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 생성되는 도료의 고형분 함량을 충분히 증가시키기 곤란하고 기능성 분말 각각이 갖는 효과를 충분히 발휘하기 어려우며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 지나친 분말 함량으로 인해 실리카 퓸에 의해 균일하게 혼화되기 어려운 문제가 있다.The content of the functional powder is preferably 1 to 97% by weight based on the total weight of the powder mixture, and more preferably 10 to 40% by weight for more effective functionality. When the content of the functional powder is less than the above range, it is difficult to sufficiently increase the solid content of the resulting paint, and it is difficult to sufficiently exhibit the effect of each functional powder. When the content exceeds the above range, There is a problem that it is difficult to uniformly mix.
기능성 분말은 초미세 기공을 갖고 있으므로 물로 희석하더라도 기공 내에 일정 공기를 함유하고 있다. 이와 같이 기능성 분말 자체가 공기를 함유하고 있고 또한 기공을 보유하고 있으므로 도막 형성시 온도차에 의한 결로 현상에 의해 녹이 발생되고 손상되기 쉬운 취약점을 갖고 있다.Functional powders have ultrafine pores, so even when diluted with water, they contain certain air in the pores. Since the functional powder itself contains air and also has pores, it has a weak point that rust is generated and damaged by the condensation due to the temperature difference when the coating film is formed.
본 실시예에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 수분 흡수가 우수한 실리카 퓸을 기능성 분말과 배합함으로써, 기능성 분말에 잔류하는 공기를 제거하여 도막의 질 및 수명을 향상시킬 수 있다.In order to solve such a problem, in this embodiment, the silica fume having excellent moisture absorption is mixed with the functional powder to remove the air remaining in the functional powder, thereby improving the quality and life of the coating film.
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일 실시예에서, 분말 혼합물 100 중량부에 대하여 2~5 중량부의 이소프로필알코올, 에틸에테르 또는 그 조합을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, it may further comprise 2 to 5 parts by weight of isopropyl alcohol, ethyl ether or a combination thereof per 100 parts by weight of the powder mixture.
이소프로필알코올 또는 에틸에테르는 분말 혼합물에 포함되는 각각의 분말이 서로 응집되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.Isopropyl alcohol or ethyl ether can prevent the respective powders contained in the powder mixture from aggregating with each other.
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본 실시예에 따른 친환경 세라믹 수지에 포함되는 기능성 혼합물은 실리카 퓸 및 기능성 분말을 포함하는 분말 혼합물 및 분말 혼합물 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함할 수 있다.The functional mixture contained in the eco-friendly ceramic resin according to this embodiment may include 100 to 500% by volume of water based on the total volume of the powder mixture and the powder mixture including the silica fume and the functional powder.
기능성 혼합물은 분말 혼합물의 기공 내부에 물이 완전히 침투하여 기공 내부의 공기가 제거된 상태로 형성될 수 있다.The functional mixture may be formed with water completely penetrating into the pores of the powder mixture to remove the air inside the pores.
일 실시예에서, 기능성 혼합물은 칼륨 백반을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the functional mixture may further comprise potassium alum.
칼륨 백반은 본 실시예에 따른 친환경 세라믹 수지가 수지 도료로서 작용할 수 있도록 하기 위한 것으로, 도포시에 포함된 각종 분말들이 안정한 상태를 유지할 수 있도록 하고, 건조 속도를 빠르게 할 수 있다.The potassium alum is intended to enable the eco-friendly ceramic resin according to the present embodiment to act as a resin paint, and it is possible to keep the various powders contained in the coating at a stable state and to accelerate the drying speed.
칼륨 백반의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 1~5 중량%가 바람직하다.The content of potassium alum is preferably 1 to 5% by weight based on the total weight of the powder mixture.
바인더는 분말 혼합물과 배합되어 친환경 세라믹 수지로 작용하도록 할 수 있다.The binder may be combined with a powder mixture to act as an eco-friendly ceramic resin.
바인더는 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.The binder may be at least one selected from the group consisting of silica gel, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, and natural resin.
본 실시예에 따른 친환경 세라믹 수지는 수지 총중량을 기준으로 기능성 혼합물 10~40 중량% 및 바인더 60~90 중량%를 포함할 수 있다.The eco-friendly ceramic resin according to this embodiment may contain 10 to 40% by weight of the functional mixture and 60 to 90% by weight of the binder based on the total weight of the resin.
기능성 혼합물의 함량이 10 중량% 미만인 경우 생성된 친환경 세라믹 수지의 고형분 함량이 충분히 높지 않을 수 있으며, 친환경 부여 효과가 충분하지 않을 수 있고, 친환경 세라믹 수지의 휘발분 함량이 높아 갈라짐이나 탈착의 우려가 있으며, 40 중량%를 초과하는 경우에는 함량 증가에 따른 더 이상의 효과 증진을 기대하기 어렵고, 도료로서의 접착이 곤란할 수 있다.If the content of the functional mixture is less than 10% by weight, the solid content of the produced eco-friendly ceramic resin may not be sufficiently high, the effect of imparting eco-friendliness may not be sufficient, and the volatile content of the eco-friendly ceramic resin may be high, If it exceeds 40% by weight, it is difficult to expect further improvement of the effect as the content is increased, and adhesion as a coating material may be difficult.
바인더의 함량이 60 중량% 미만인 경우에는 결합력이 약하여 도료로서 적용되기 어려울 수 있으며, 90 중량%를 초과하는 경우에는 생성된 친화경 세라믹 수지의 고형분 함량이 충분히 높지 않을 수 있으며, 친환경 부여 효과가 충분하지 않을 수 있다.If the content of the binder is less than 60% by weight, it may be difficult to apply it as a coating because of a weak binding force. If the content of the binder is more than 90% by weight, the solid content of the resulting affinity light ceramic resin may not be sufficiently high, I can not.
일 실시예에서, 바인더는 바인더 총중량을 기준으로 실리카겔 1~10 중량%, 아크릴 수지 1~97 중량%, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 1~97 중량%, 및 천연 수지 1~97 중량%로 이루어진 혼합물일 수 있다.In one embodiment, the binder is a mixture of 1 to 10% by weight of silica gel, 1 to 97% by weight of acrylic resin, 1 to 97% by weight of urethane or epoxy resin, and 1 to 97% by weight of natural resin, based on the total binder weight .
일 실시예에서, 바인더는 아크릴 수지; 우레탄 수지 또는 에폭시 수지; 및 천연 수지 중 어느 하나의 수지를 88 중량% 이상 포함할 수 있다.In one embodiment, the binder comprises an acrylic resin; Urethane resin or epoxy resin; And a natural resin in an amount of 88 wt% or more.
- 친환경 세라믹 수지의 제조방법- Manufacturing method of environment-friendly ceramic resin
이와 같은 친환경 세라믹 수지의 제조방법은 ⅰ) 실리카 퓸, 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물을 제조하는 단계; 및 ⅱ) ⅰ)단계에서 제조된 기능성 혼합물 10~40 중량%에 바인더 60~90 중량%를 배합하는 단계를 포함한다.The manufacturing method of the environmentally friendly ceramic resin includes: i) a powder mixture comprising silica fume, ceramic ceramic powder, ceramic magnetic powder and functional powder; And 100 to 500 volume percent water based on the total volume of the powder mixture; And ii) blending 60 to 90% by weight of the binder with 10 to 40% by weight of the functional mixture prepared in step i).
상기 ⅰ) 단계 및 ⅱ) 단계를 각각 구체적으로 설명한다. 전술한 친환경 세라믹 수지와 중복되는 부분은 설명의 편의를 위하여 반복을 생략한다.The steps i) and ii) will be specifically described. The portions overlapping with the above-described eco-friendly ceramic resin are not repeated for convenience of explanation.
ⅰ) 단계I)
먼저, 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 기능성 분말을 혼합한다.First, the functional powder is mixed with at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder.
다음으로, 실리카 퓸 1~10 중량%, 세라믹 도기 분말 1~97 중량%, 세라믹 자기 분말 1~97 중량% 및 상기 기능성 분말 1~97 중량%를 혼합하여 분말 혼합물을 형성한다.Next, a powder mixture is formed by mixing 1 to 10% by weight of silica fume, 1 to 97% by weight of ceramic ceramic powder, 1 to 97% by weight of ceramic magnetic powder and 1 to 97% by weight of the functional powder.
세라믹 도기 분말은 고령토를 1100℃ 이상 1300℃ 미만의 온도에서 소성하여 만들어진 도기를 50 내지 300 메쉬의 크기로 분쇄하여 얻어질 수 있으며, 세라믹 자기 분말은 고령토를 1300℃ 이상 1350℃ 이하의 온도에서 소성하여 만들어진 자기를 50 내지 300 메쉬의 크기로 분쇄하여 얻어질 수 있다.The ceramic pottery powder can be obtained by grinding kaolin at a temperature of 1100 ° C or higher and less than 1300 ° C to a size of 50-300 mesh. The ceramic magnetic powder is obtained by calcining kaolin at a temperature of 1300 ° C to 1350 ° C And then milling the resulting magnet to a size of 50 to 300 mesh.
일 실시예에서, 분말 혼합물 형성 시에 분말 혼합물 100 중량부에 대하여 2~5 중량부의 이소프로필알코올, 에틸에테르 또는 그 조합을 더 첨가하여 혼합할 수 있다.In one embodiment, 2 to 5 parts by weight of isopropyl alcohol, ethyl ether or a combination thereof may be further added to 100 parts by weight of the powder mixture at the time of forming the powder mixture.
이소프로필알코올 또는 에틸에테르는 분말 혼합물에 포함되는 각각의 분말이 서로 응집되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.Isopropyl alcohol or ethyl ether can prevent the respective powders contained in the powder mixture from aggregating with each other.
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다음으로, 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 배합 탱크에 넣고 회전시키면서, 분말 혼합물을 투입한다.Next, 100 to 500% by volume of water is added to the mixing tank based on the total volume of the powder mixture, and the powder mixture is added while rotating.
이 경우, 분말 혼합물의 응집을 방지하고 물과 충분히 혼화되도록, 회전은 1분당 10~50 회전, 바람직하게는 20~40 회전의 속도로 저속회전하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable to rotate at a low speed at a speed of 10 to 50 rotations per minute, preferably 20 to 40 rotations per minute, so as to prevent agglomeration of the powder mixture and sufficiently mix with water.
분말 혼합물의 투입은 분말의 응집을 방지하고, 균일한 혼합물을 형성하기 위하여 서서히 이루어지는 것이 바람직하다.The introduction of the powder mixture is preferably carried out gradually to prevent agglomeration of the powder and to form a homogeneous mixture.
분말 혼합물의 투입이 완료된 후 혼합물을 계속 교반한다.After the addition of the powder mixture is completed, the mixture is continuously stirred.
교반은 분말 혼합물에 포함되는 각각의 분말이 물과 충분히 혼화되고, 분말이 서로 응집하지 않도록 1~10 시간 동안, 바람직하게는 2~6 시간 동안, 더욱 바람직하게는 4~6 시간 동안 이루어질 수 있다.Stirring can be effected for 1 to 10 hours, preferably for 2 to 6 hours, more preferably for 4 to 6 hours, so that each of the powders contained in the powder mixture is sufficiently mixed with water and the powders do not aggregate with each other .
교반 속도는 분당 30~60 회 정도가 바람직하다.The stirring speed is preferably about 30 to 60 times per minute.
일 실시예에서, 분말 혼합물의 투입이 완료된 후 교반 시에, 혼합물에 칼륨 백반을 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, upon stirring of the powder mixture is completed, adding potassium alum to the mixture may further be included.
칼륨 백반은 본 실시예에 따른 친환경 세라믹 수지가 수지 도료로서 작용할 수 있도록 하기 위한 것으로, 도포시에 포함된 각종 분말들이 안정한 상태를 유지할 수 있도록 하고, 건조 속도를 빠르게 할 수 있다.The potassium alum is intended to enable the eco-friendly ceramic resin according to the present embodiment to act as a resin paint, and it is possible to keep the various powders contained in the coating at a stable state and to accelerate the drying speed.
칼륨 백반의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 1~5 중량%가 바람직하다.The content of potassium alum is preferably 1 to 5% by weight based on the total weight of the powder mixture.
다음으로, 혼합물을 방치하여 숙성시킨다.Next, the mixture is left to mature.
숙성은 교반이 완료된 혼합물을 4일 내지 10일 동안 유지시킴으로써 이루어질 수 있다.Aging can be accomplished by maintaining the agitated mixture for 4 to 10 days.
이와 같이, 충분한 시간 동안 혼합물을 방치하여 숙성시킴으로써, 분말 혼합물의 기공 내부에 물이 완전히 침투하여 기공 내부의 공기가 제거된 상태로 기능성 혼합물을 형성할 수 있다.Thus, by allowing the mixture to stand for a sufficient time and aging, the functional mixture can be formed with water completely penetrating into the pores of the powder mixture to remove the air inside the pores.
ⅱ) 단계Ii)
ⅰ) 단계에서 생성된 기능성 혼합물 10~40 중량%에, 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 바인더 60~90 중량%를 첨가하여 혼합한다.60 to 90% by weight of a binder which is at least one selected from the group consisting of silica gel, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin and natural resin is added to and mixed with 10 to 40% by weight of the functional mixture produced in step i).
일 실시예에서, 바인더는 바인더 총중량을 기준으로, 실리카겔 1~10 중량%, 아크릴 수지 1~97 중량%, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 1~97 중량%, 및 천연 수지 1~97 중량%를 혼합함으로써 형성될 수 있다.In one embodiment, the binder comprises 1 to 10% by weight of silica gel, 1 to 97% by weight of acrylic resin, 1 to 97% by weight of urethane or epoxy resin, and 1 to 97% by weight of natural resin, based on the total binder weight .
다음으로, 혼합물을 충분히 교반한다.Next, the mixture is sufficiently stirred.
교반 단계는 바인더와 기능성 혼합물이 충분히 배합되어 균일한 조성물을 형성할 수 있도록 1~10 시간 동안, 바람직하게는 2~6 시간 동안, 더욱 바람직하게는 4~6 시간 동안 이루어질 수 있다.The stirring step may be performed for 1 to 10 hours, preferably for 2 to 6 hours, more preferably for 4 to 6 hours so that the binder and the functional mixture are sufficiently blended to form a uniform composition.
- 친환경 세라믹 - Environment-friendly ceramics 중방식Center type 공법용 기능성 Function for construction method 하도제Undergarment
다음으로, 친환경 세라믹 중방식 공법용 기능성 하도제에 대하여 설명하기로 한다.Next, the functional undercoating agent for the eco-friendly ceramic heavy-duty method will be described.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 세라믹 중방식 공법용 기능성 하도제는, 주제 50~80 중량% 및 부제 20~50 중량%를 포함하며, 주제는, 주제 총 중량을 기준으로, 아연 4~25 중량%, 크롬 5~50 중량 %, 니켈 5~30 중량 %, 인 1~5 중량 %, 알루미늄 20~80 중량% 및 폴리아민 5~50 중량%를 포함하고, 부제는, 부제 총 중량을 기준으로, 알루미늄 5~30 중량 %, 비스페놀 A형 에폭시 수지 50~80 중량%, 친환경 세라믹 수지 5~30 중량 %, 아크릴 에멀젼 수지 5~20 중량 %, UV 흡수제 1~5 중량 % 및 UV 안정제 1~10 중량%를 포함할 수 있다.The functional undercoating composition for eco-friendly ceramics according to one embodiment of the present invention comprises 50 to 80% by weight of a subject and 20 to 50% by weight of a sub-composition, By weight based on the total weight of the subtitles, 5 to 50% by weight of chromium, 5 to 30% by weight of nickel, 1 to 5% by weight of phosphorus, 20 to 80% by weight of aluminum and 5 to 50% by weight of polyamines, 5 to 30 wt% of aluminum, 5 to 30 wt% of aluminum, 50 to 80 wt% of bisphenol A type epoxy resin, 5 to 30 wt% of environmentally friendly ceramic resin, 5 to 20 wt% of acrylic emulsion resin, 1 to 5 wt% of UV absorber, % ≪ / RTI > by weight.
종래 중방식 공법에 이용되는 하도제는 더 이상 부식이 진행되지 않도록 산소와 수분의 공급을 차단하는 역할을 하는 것으로, 부식 발생을 억제할 수는 있으나 접착력 및 표면 보호를 위한 강도가 부족하였다. 따라서, 종래 중방식 공법에 따르면, 하도제는 부식을 억제하는 기능만을 발휘하고, 중도제의 접착력을 극대화하여 부족한 접착력과 표면 강도를 높이는 방법을 이용하였다.Conventionally, the undercoating agent used in the heavy-duty method has a function of cutting off the supply of oxygen and moisture so that corrosion does not proceed any more, and it is possible to suppress the occurrence of corrosion, but the strength for adhesion and surface protection is insufficient. Therefore, according to the conventional heavy-duty method, the undercoating agent exerts only the function of suppressing corrosion and maximizes the adhesive force of the intermediate agent, thereby improving the adhesive strength and the surface strength.
본 발명의 실시예에 있어서는, 중방식 공법에 이용되는 하도제를 주제와 부제로 분리하여 구성함으로써 부식 발생을 억제하는 기능성을 충분히 확보하면서, 동시에 도료로서의 접착력 및 표면 보호를 위한 강도를 높이고, 친환경성을 증가시킬 수 있다.In the embodiment of the present invention, the undercoating agent used in the heavy-duty method is separated from the base and the sub-agent so as to sufficiently secure the function of suppressing the occurrence of corrosion, while enhancing the strength for adhesion and surface protection as a paint, It is possible to increase the property.
상기 실시예에서, 주제는 부식 억제 및 녹 제거의 효과를 나타낼 수 있으며, 부제는 하도제에 있어서 접착력 및 친환경성을 높이는 효과를 나타낼 수 있다.In the above examples, the subject may exhibit the effect of corrosion inhibition and rust removal, and the subordinate may exhibit an effect of enhancing adhesion and environment friendliness in the undercoating agent.
주제는, 주제 총 중량을 기준으로, 아연 4~25 중량%, 크롬 5~50 중량 %, 니켈 5~30 중량 %, 인 1~5 중량 %, 알루미늄 20~80 중량% 및 폴리아민 5~50 중량%를 포함할 수 있다.The subject matter is based on the total weight of the subject, from 4 to 25% by weight of zinc, from 5 to 50% by weight of chromium, from 5 to 30% by weight of nickel, from 1 to 5% by weight of phosphorus, from 20 to 80% %. ≪ / RTI >
주제에 포함되는 각각의 구성성분의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 주제가 목적으로 하는 부식 발생 억제 효과를 충분히 발휘하기 어려우며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 오히려 물성 저하의 우려가 있다.When the content of each component contained in the subject is less than the above range, it is difficult to sufficiently exhibit the anticorrosive effect of the purpose of the subject matter, and when it exceeds the above range, there is a fear of deterioration of the physical properties.
구체적으로, 아연은 상온의 공기중에서 부식을 방지하는 작용효과를 가지며, 함량이 4 중량% 미만인 경우, 결로의 발생 또는 외부로부터의 수분 유입에 따른 부식 발생의 우려가 있으며, 25 중량%를 초과하는 경우 상대적으로 수지의 비율이 줄어들어 도료 자체의 접착력에 문제점이 발생할 수 있다.Specifically, zinc has an action effect of preventing corrosion in air at room temperature. When the content is less than 4% by weight, there is a risk of occurrence of condensation or corrosion due to inflow of moisture from the outside, and more than 25% The ratio of the resin is relatively decreased, which may cause a problem in the adhesion of the paint itself.
주제는, 각각의 구성성분을 저온에서 저속 배합함으로써 형성될 수 있다.The subject may be formed by blending each component at a low temperature at a low temperature.
부제는, 부제 총 중량을 기준으로, 알루미늄 5~30 중량 %, 비스페놀 A형 에폭시 수지 50~80 중량%, 친환경 세라믹 수지 5~30 중량 %, 아크릴 에멀젼 수지 5~20 중량 %, UV 흡수제 1~5 중량 % 및 UV 안정제 1~10 중량%를 포함할 수 있다.Based on the total weight of the subtitle, 5 to 30% by weight of aluminum, 50 to 80% by weight of a bisphenol A type epoxy resin, 5 to 30% by weight of an environmentally friendly ceramic resin, 5 to 20% by weight of an acrylic emulsion resin, 5 wt% and 1 to 10 wt% UV stabilizer.
부제에 포함되는 각각의 구성성분의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 부제가 목적으로 하는 접착력 및 친환경성을 충분히 발휘하기 어려우며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 오히려 물성 저하의 우려가 있다.When the content of each component contained in the sub-component is less than the above-mentioned range, it is difficult to sufficiently exhibit the desired adhesive strength and eco-friendliness of the sub-product, and if it exceeds the above range, there is a fear of deterioration of the physical properties.
특히, 비스페놀 A형 에폭시 수지의 함량이 50 중량% 미만인 경우에는 우수한 접착력을 얻기 어렵고, 80 중량%를 초과하는 경우에는 친환경성이 떨어지게 된다. 또한, 친환경 세라믹 수지의 함량이 5 중량% 미만인 경우에는 하도제의 친환경이 저하되고, 30 중량%를 초과하는 경우에는 원가 상승으로 인해 경제성이 떨어지게 된다.Particularly, when the content of the bisphenol A type epoxy resin is less than 50% by weight, it is difficult to obtain an excellent adhesion, and when it exceeds 80% by weight, the environmentally friendly property is deteriorated. If the content of the environmentally friendly ceramic resin is less than 5% by weight, the environmental friendliness of the undercoat agent is lowered, and if it exceeds 30% by weight, the economical efficiency is lowered due to an increase in cost.
UV 흡수제 및 UV 안정제는 도료 제조의 원료로 시중에서 입수가능한 제품을 이용할 수 있으며, 그 예로는 에폭시 베이스 UV 흡수제 및 안정제, 아크릴베이스 UV 흡수제를 들 수 있다.UV absorbers and UV stabilizers can be used as commercially available raw materials for the manufacture of paints, examples of which include epoxy-based UV absorbers and stabilizers, and acrylic-based UV absorbers.
부제는 소포제, 분산제 또는 그 조합을 더 포함할 수 있다.The sub-agent may further comprise a defoaming agent, a dispersing agent or a combination thereof.
부제는, 각각의 구성성분을 배합함으로써 형성될 수 있다.The sub-agent may be formed by blending the respective components.
본 실시예에 따른 친환경 세라믹 중방식 공법용 기능성 하도제는 주제 50~80 중량% 및 부제 20~50 중량%를 포함할 수 있다. 주제의 함량이 50 중량% 미만인 경우에는 부식 발생을 유효하게 억제하기 어렵고, 80 중량%를 초과하는 경우에는 부제의 함량이 지나치게 작아져 접착력 및 친환경성을 충분히 발휘하지 못한다.The functional primer for eco-friendly ceramics according to the present invention may contain 50 to 80% by weight of a subject and 20 to 50% by weight of a sub-material. When the content of the subject is less than 50% by weight, it is difficult to effectively inhibit the occurrence of corrosion. When the content of the subject exceeds 80% by weight, the content of the subtitle becomes too small, and the adhesive strength and the environment friendliness can not be sufficiently exhibited.
- 친환경 세라믹 - Environment-friendly ceramics 중방식Center type 공법 Method
다음으로, 친환경 세라믹 중방식 공법에 대하여 설명하기로 한다.Next, the eco-friendly ceramic heavy construction method will be described.
본 실시예에 따른 친환경 세라믹 중방식 공법은 상기 실시예에 따른 친환경 세라믹 중방식 공법용 기능성 하도제를 도포하는 단계; 및 상기 기능성 하도제가 도포된 금속 구조물의 표면에, 중도제로서, 상기에 기재된 친환경 세라믹 수지를 도포하는 단계를 포함할 수 있다. 여기서, 친환경 세라믹 수지 및 기능성 하도제에 대해서는 상기 설명한 바와 같으며, 반복을 피하기 위하여 본 실시예에서는 상세한 내용을 생략한다.The eco-friendly ceramic heavy construction method according to this embodiment includes the steps of applying a functional primer for eco-friendly ceramic heavy construction according to the above embodiment; And applying the environmentally-friendly ceramic resin described above as a modifier to the surface of the functional metal-coated metal structure. Here, the eco-friendly ceramic resin and the functional undercoating agent are as described above, and the detailed description thereof will be omitted in the present embodiment in order to avoid repetition.
본 실시예에 따른 친환경 세라믹 중방식 공법은 건축 재료로서 사용되는 금속 구조물, 또는 건설 현장 및 플랜트 등에 사용되는 금속 구조물에 대하여 적용될 수 있다.The eco-friendly ceramic heavy construction method according to the present embodiment can be applied to a metal structure used as a building material, or a metal structure used for a construction site, a plant, and the like.
일 실시예에서, 기능성 하도제를 도포하는 단계 이전에, 금속 구조물의 표면에 부착된 녹 및 오염물을 제거하는 표면 처리 단계를 더 포함할 수 있다. 표면 처리 방법은 당해 기술분야에 공지된 방법 중에서 적절하게 선택될 수 있으며, 예를 들면, 고압세척기와 집진장치가 구비된 표면처리장치를 이용할 수 있다. 표면 처리 단계에 의해, 금속 구조물 표면 도장의 들뜸, 표면 산화에 의해 발생된 녹, 이물질, 유분체 등의 오염물 등이 제거되어, 후속 도포 단계의 효율성을 높일 수 있다.In one embodiment, prior to the step of applying the functional primer, it may further comprise a surface treatment step of removing rust and contaminants attached to the surface of the metal structure. The surface treatment method may be appropriately selected from those known in the art, and for example, a surface treatment apparatus equipped with a high-pressure washer and a dust collecting apparatus may be used. The surface treatment step removes contaminants such as lifting of the surface coating of the metal structure, rust generated by the surface oxidation, foreign matter, oil powder, etc., and the efficiency of the subsequent coating step can be increased.
먼저, 금속 구조물의 표면에, 친환경 세라믹 중방식 공법용 기능성 하도제를 도포한다. 도포 방법은 당해 기술분야에 공지된 방법 중에서 적절하게 선택될 수 있다.First, a functional undercoating agent for an environmentally friendly ceramics is applied to the surface of a metal structure. The application method can be appropriately selected from the methods known in the art.
친환경 세라믹 중방식 공법용 기능성 하도제 도포 단계 이후에, 1~3 시간 동안 방치하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include a step of allowing the substrate to stand for 1 to 3 hours after the step of applying the functional undercoating agent for the environmentally friendly ceramic method.
다음으로, 기능성 하도제가 도포된 금속 구조물 표면에, 친환경 세라믹 수지를 중도제로서 도포한다.Next, an environmentally friendly ceramic resin is applied as a modifier to the surface of the metal structure coated with the functional undercoat.
친환경 세라믹 수지를 도포하는 단계 이후에, 1~3 시간 방치하는 단계를 더 포함할 수 있다.After the step of applying the eco-friendly ceramic resin, it may further include a step of leaving for 1 to 3 hours.
일 실시예에서, 친환경 세라믹 수지를 도포하는 단계는, 1차 도포 후 방치 단계; 및 2차 도포 후 방치 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment, the step of applying the eco-friendly ceramic resin comprises the steps of: after the first application; And a post-secondary application step.
또한, 친환경 세라믹 수지를 도포하는 단계 이후, 지촉 건조 단계 및 고화 건조 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, after the step of applying the eco-friendly ceramic resin, it may further include a touch-touch drying step and a solidifying and drying step.
본 실시예에 따른 친환경 세라믹 중방식 공법에 따르면, 금속 구조물의 부식 발생을 억제하면서 도료로서의 접착력 및 표면 보호력을 동시에 나타낼 수 있어, 금속 구조물의 수명 향상에 기여할 수 있으며, 도막 건조 과정에서 발생되는 휘발성 유기 화합물을 현저하게 저감시키고 도막 형성 이후 생성되는 2차적인 오염 물질의 배출을 감소시키는 친환경성을 발휘할 수 있다. 나아가, 약 8시간 내에 도장 작업이 완료될 수 있어, 작업 시간 및 인건비의 효율적인 적용이 가능하다.According to the eco-friendly ceramic heavy construction method according to the present embodiment, it is possible to simultaneously exhibit the adhesive force and the surface protection force as a paint while suppressing the occurrence of corrosion of the metal structure, thereby contributing to the improvement of the service life of the metal structure, The organic compound can be remarkably reduced and the environment-friendly property of reducing the emission of secondary pollutants generated after coating film formation can be exhibited. Furthermore, the coating operation can be completed within about 8 hours, so that it is possible to efficiently apply the working time and the labor cost.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. However, the following examples are illustrative of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples.
[[ 실시예Example ]]
실시예Example 1 One
(1) 친환경 세라믹 수지(1)의 제조(1) Production of eco-friendly ceramic resin (1)
실리카 퓸 5 중량%, 세라믹 도기 분말 50 중량%, 세라믹 자기 분말 40 중량%, 게르마늄 1 중량%, 맥반석 1 중량%, 실리카 분말 1 중량%, 화산석 분말 1 중량%, 토르마린 분말 1 중량%로 이루어진 분말 혼합물을 고속 혼합하고, 혼합시 분말 혼합물 100 중량부에 대하여 2 중량부의 이소프로필알코올을 추가로 첨가하여 혼합하여, 분말 혼합물을 형성하였다.A powder composed of 5% by weight of silica fume, 50% by weight of ceramic ceramic powder, 40% by weight of ceramic magnetic powder, 1% by weight of germanium, 1% by weight of elvan, 1% by weight of silica powder, 1% by weight of volcanic stone powder and 1% by weight of tourmaline powder The mixture was mixed at a high speed, and 2 parts by weight of isopropyl alcohol was further added to 100 parts by weight of the powder mixture during mixing to form a powder mixture.
세라믹 도기 분말은 고령토를 1100℃에서 소성하여 만들어진 도기 폐기물을 50 메쉬 정도의 크기로 분쇄하여 형성하였고, 세라믹 자기 분말은 고령토를 1300℃에서 소성하여 만들어진 자기 폐기물을 50 메쉬 정도의 크기로 분쇄하여 형성하였다.Ceramic pottery powder was formed by pulverizing pottery waste made by firing kaolin at 1100 ° C to a size of about 50 mesh. The ceramic magnetic powder was produced by pulverizing magnetic waste made by firing kaolin at 1300 ° C to a size of about 50 mesh Respectively.
배합 탱크에, 분말 혼합물 총부피를 기준으로 300 부피%의 물을 넣고 1분당 30회전 정도의 속도로 저속으로 회전시켰다. 저속회전 중에 분말 혼합물을 배합 탱크 내에 물에 조금씩 투입하였다. 투입이 완료된 후, 추가로 4시간 동안 천천히 분당 30회 내지 60회 정도의 속도로 교반하였다. 교반시에 분말 혼합물 총중량을 기준으로 3 중량%의 칼륨 백반을 첨가하여 혼합하였다.In a mixing tank, 300 volume% of water was added based on the total volume of the powder mixture and rotated at a low speed of about 30 revolutions per minute. During low speed rotation, the powder mixture was poured into the mixing tank little by little into water. After the addition was completed, the mixture was stirred slowly at a rate of about 30 to 60 times per minute for an additional 4 hours. At the time of stirring, 3 weight% of potassium alum was added and mixed based on the total weight of the powder mixture.
교반이 완료된 후, 4일 동안 방치하여 숙성시킴으로써, 기능성 혼합물을 형성하였다.After stirring was completed, the mixture was allowed to stand for 4 days and aged to form a functional mixture.
바인더 총중량을 기준으로, 실리카겔 5 중량%, 아크릴 수지 1 중량%, 에폭시 수지 93 중량%, 및 천연 수지 1 중량%를 혼합하여 바인더를 형성하였다.5% by weight of silica gel, 1% by weight of acrylic resin, 93% by weight of epoxy resin, and 1% by weight of natural resin were mixed based on the total weight of the binder to form a binder.
이후, 제조된 기능성 혼합물 40 중량%와 상기 제조된 바인더 60 중량%를 혼합한 후, 4시간 동안 저속 교반하여, 친환경 세라믹 수지를 제조하였다.Then, 40% by weight of the prepared functional mixture and 60% by weight of the binder were mixed and stirred at low speed for 4 hours to prepare an eco-friendly ceramic resin.
(2) 친환경 세라믹 수지의 기능성 평가(2) Functional evaluation of eco-friendly ceramic resin
이와 같이 제조된 친환경 세라믹 수지를 기존 제품(KCC사의 유니폭스)과 비교하여 기능성을 평가하였다. 본 실시예에 따른 도료 조성물 도장 시에 도료 조성물 총중량을 기준으로 에폭시 경화제 20 중량%를 추가로 혼합한 후 시험하였다. 시험결과를 표 1에 나타낸다. 비교예 1은 기존 제품인 KCC사의 유니폭스에 대한 시험결과이다.The eco-friendly ceramic resin thus produced was evaluated for its functionality by comparing it to a conventional product (Unifox, KCC). The coating composition according to the present example was tested after further mixing 20% by weight of the epoxy curing agent based on the total weight of the coating composition. The test results are shown in Table 1. Comparative Example 1 is a test result of Unifox of a conventional product, KCC.
먼저, 고형분 용적비를 살펴보면, 기존 제품의 경우 고형분 용적비가 40% 정도이나(고고형분 제품일 경우 60% 정도), 실시예 1의 친환경 세라믹 수지를 이용한 도막의 경우 약 80%의 고형분 용적비를 나타내었다. 이와 같이 실시예 1의 친환경 세라믹 수지의 경우 고형분 함량이 현저하게 증가됨으로써 기존 제품에 비하여 건조 시간이 40% 이상 크게 감소하였다.First, the solid volume ratio of the conventional product was about 40% (about 60% in the case of the high solid content product), but about 80% in the case of the coating film using the environmentally friendly ceramic resin of Example 1 . As described above, the eco-friendly ceramic resin of Example 1 significantly increased the solids content, thereby drastically reducing the drying time by more than 40% as compared with the conventional products.
또한, 실시예 1의 친환경 세라믹 수지로 2회 도장시 지촉 건조인 30분 경과후 재도장(50 마이크로미터)하더라도, 도장된 표면이 균일하여 갈라짐이나 뭉침 현상이 발생하지 않는 것을 확인하였다. 반면, 기존 제품의 경우 도막 불균일을 발생시키지 않기 위해서는 2회 도장시 재도장 간격이 최소 6시간 이상이어야만 하였다. Furthermore, it was confirmed that even when the green ceramic resin of Example 1 was painted twice (50 micrometers) after the lapse of 30 minutes after the touch-drying, the painted surface was uniform and no cracking or aggregation occurred. On the other hand, in case of existing products, in order not to cause coating irregularity, the re-coating interval should be at least 6 hours at the second coating.
따라서, 실시예 1의 친환경 세라믹 수지가 기존 제품에 비해 작업 시간 및 도막 특성 측면에서 현저하게 향상된 효율을 가짐을 확인할 수 있다.Therefore, it can be confirmed that the environmentally-friendly ceramic resin of Example 1 has remarkably improved efficiency in terms of working time and coating film characteristics as compared with the conventional product.
이와 같이, 실시예 1의 친환경 세라믹 수지의 경우 고형분 함량을 현저하게 증가시켜 휘발성 유기 화합물의 발생을 저감시킬 수 있으며, 이에 따라 도막 상태의 변형을 최소할 수 있고, 2차 오염물질 배출을 감소시킬 수 있으며, 건조 시간 단축으로 다양한 분야에 효율적으로 가능하다.Thus, in the case of the eco-friendly ceramic resin of Example 1, the solid content can be remarkably increased to reduce the generation of volatile organic compounds, thereby minimizing the deformation of the coating film state and reducing the secondary pollutant emission And can be efficiently applied to various fields by shortening the drying time.
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실시예Example 2 2
(1) 친환경 세라믹 수지(2)의 제조(1) Production of environmentally friendly ceramic resin (2)
실리카 퓸 10 중량%, 세라믹 도기 분말 40 중량%, 세라믹 자기 분말 40 중량%, 맥반석 2 중량%, 실리카 분말 5 중량%, 화산석 분말 3 중량%로 이루어진 분말 혼합물을 고속 혼합하고, 혼합시 분말 혼합물 100 중량부에 대하여 3 중량부의 이소프로필알코올을 추가로 첨가하여 혼합하여, 분말 혼합물을 형성하였다.A powder mixture consisting of 10 wt% of silica fume, 40 wt% of ceramic ceramic powder, 40 wt% of ceramic magnetic powder, 2 wt% of elvan, 5 wt% of silica powder and 3 wt% of volcanic stone powder was mixed at high speed, 3 parts by weight of isopropyl alcohol based on parts by weight was further added and mixed to form a powder mixture.
세라믹 도기 분말은 고령토를 1100℃에서 소성하여 만들어진 도기 폐기물을 50 메쉬 정도의 크기로 분쇄하여 형성하였고, 세라믹 자기 분말은 고령토를 1300℃에서 소성하여 만들어진 자기 폐기물을 50 메쉬 정도의 크기로 분쇄하여 형성하였다.Ceramic pottery powder was formed by pulverizing pottery waste made by firing kaolin at 1100 ° C to a size of about 50 mesh. The ceramic magnetic powder was produced by pulverizing magnetic waste made by firing kaolin at 1300 ° C to a size of about 50 mesh Respectively.
배합 탱크에, 분말 혼합물 총부피를 기준으로 300 부피%의 물을 넣고 1분당 30회전 정도의 속도로 저속으로 회전시켰다. 저속회전 중에 분말 혼합물을 배합 탱크 내에 물에 조금씩 투입하였다. 투입이 완료된 후, 추가로 4시간 동안 천천히 분당 30회 내지 60회 정도의 속도로 교반하였다. 교반시에 분말 혼합물 총중량을 기준으로 5 중량%의 칼륨 백반을 첨가하여 혼합하였다.In a mixing tank, 300 volume% of water was added based on the total volume of the powder mixture and rotated at a low speed of about 30 revolutions per minute. During low speed rotation, the powder mixture was poured into the mixing tank little by little into water. After the addition was completed, the mixture was stirred slowly at a rate of about 30 to 60 times per minute for an additional 4 hours. At the time of stirring, 5 weight% of potassium alum was added and mixed based on the total weight of the powder mixture.
교반이 완료된 후, 10일 동안 방치하여 숙성시킴으로써, 기능성 혼합물을 형성하였다.After stirring was completed, the mixture was allowed to stand for 10 days and aged to form a functional mixture.
바인더 총중량을 기준으로, 실리카겔 5 중량%, 아크릴 수지 1 중량%, 우레탄 수지 93 중량%, 천연 수지 1 중량%를 혼합하여 바인더를 형성하였다.Based on the total weight of the binder, 5% by weight of silica gel, 1% by weight of acrylic resin, 93% by weight of urethane resin and 1% by weight of natural resin were mixed to form a binder.
이후, 제조된 기능성 혼합물 20 중량%와 상기 제조된 바인더 80 중량%를 혼합한 후, 4시간 동안 저속 교반하여, 친환경 세라믹 수지를 제조하였다.Then, 20% by weight of the prepared functional mixture and 80% by weight of the binder were mixed and stirred at low speed for 4 hours to prepare an eco-friendly ceramic resin.
(2) 친환경 세라믹 수지의 기능성 평가(2) Functional evaluation of eco-friendly ceramic resin
이와 같이 제조된 친환경 세라믹 수지를 기존 제품(KCC사의 모아코트만능우레탄)과 비교하여 기능성을 평가하였다. 본 실시예에 따른 도료 조성물 도장 시에 도료 조성물 총중량을 기준으로 우레탄 경화제 20 중량%를 추가로 혼합한 후 시험하였다. 시험결과를 표 2에 나타낸다. 비교예 2는 기존 제품인 KCC사의 모아코트만능우레탄에 대한 시험결과이다.The eco-friendly ceramic resin thus produced was evaluated for its functionality by comparing it to a conventional product (Moacote universal urethane from KCC). When the coating composition according to this example was applied, 20 wt% of urethane curing agent was further mixed based on the total weight of the coating composition and then tested. The test results are shown in Table 2. Comparative Example 2 is a test result of Moacoat Universal Urethane manufactured by KCC, which is a conventional product.
먼저, 고형분 용적비를 살펴보면, 기존 제품의 경우 고형분 용적비가 40% 정도이나(고고형분 제품일 경우 60% 정도), 실시예 2의 친환경 세라믹 수지를 이용한 도막의 경우 약 80%의 고형분 용적비를 나타내었다. 이와 같이 실시예 2의 친환경 세라믹 수지의 경우 고형분 함량이 현저하게 증가됨으로써 기존 제품에 비하여 건조 시간이 20% 이상 크게 감소하였다.First, the solid volume ratio of the conventional product was about 40% (about 60% in the case of the high solid content product) but about 80% in the case of the coating film using the environmentally friendly ceramic resin of Example 2 . As described above, the eco-friendly ceramic resin of Example 2 significantly increased the solids content, thereby significantly reducing the drying time by 20% or more as compared with the conventional products.
또한, 실시예 2의 친환경 세라믹 수지로 2회 도장시 지촉 건조인 30분 경과후 재도장(50 마이크로미터)하더라도, 도장된 표면이 균일하여 갈라짐이나 뭉침 현상이 발생하지 않는 것을 확인하였다. 반면, 기존 제품의 경우 도막 불균일을 발생시키지 않기 위해서는 2회 도장시 재도장 간격이 최소 12시간 이상이어야만 하였다. Further, it was confirmed that even when the green ceramic resin of Example 2 was painted twice (50 micrometers) after the lapse of 30 minutes after the touch-drying, the painted surface was uniform and no cracking or aggregation occurred. On the other hand, in order to avoid film unevenness in the case of existing products, the re-coating interval at the time of 2 times of coating had to be at least 12 hours.
따라서, 실시예 2의 친환경 세라믹 수지가 기존 제품에 비해 작업 시간 및 도막 특성 측면에서 현저하게 향상된 효율을 가짐을 확인할 수 있다.Therefore, it can be confirmed that the environmentally-friendly ceramic resin of Example 2 has remarkably improved efficiency in terms of working time and coating film characteristics as compared with the conventional products.
이와 같이, 실시예 2의 친환경 세라믹 수지의 경우 고형분 함량을 현저하게 증가시켜 휘발성 유기 화합물의 발생을 저감시킬 수 있으며, 이에 따라 도막 상태의 변형을 최소화할 수 있고, 2차 오염물질 배출을 감소시킬 수 있으며, 건조 시간 단축으로 다양한 분야에 효율적으로 가능하다.Thus, in the case of the eco-friendly ceramic resin of Example 2, the solid content can be significantly increased to reduce the generation of volatile organic compounds, thereby minimizing the deformation of the coating film state and reducing the secondary pollutant emission And can be efficiently applied to various fields by shortening the drying time.
3. 3. 실시예Example 3 3
(1) 친환경 세라믹 중방식 공법용 기능성 하도제의 제조(1) Preparation of a functional primer for environmentally friendly ceramic ceramics
아연 5 중량%, 크롬 5 중량%, 니켈 5 중량%, 인 2 중량%, 알루미늄 78 중량% 및 폴리아민 5 중량%를 저온에서 저속 배합하여 주제를 제조하였다.5% by weight of zinc, 5% by weight of chromium, 5% by weight of nickel, 2% by weight of phosphorus, 78% by weight of aluminum and 5% by weight of polyamines were blended at a low temperature at a low rate.
알루미늄 5 중량%, 비스페놀 A형 에폭시 수지 63 중량%, 상기 실시예 1에서 제조된 친환경 세라믹 수지 20 중량%, 아크릴 에멀젼 수지 10 중량%, UV 흡수제 1 중량% 및 UV 안정제 1 중량%를 배합하여 부제를 제조하였다.A mixture of 5% by weight of aluminum, 63% by weight of bisphenol A type epoxy resin, 20% by weight of eco-friendly ceramic resin prepared in Example 1, 10% by weight of acrylic emulsion resin, 1% by weight of UV absorber and 1% .
이와 같이 제조된 주제 및 부제를 50% 대 50%로 혼합하여 기능성 하도제를 제조하였다.The functionalized primer was prepared by mixing the thus prepared base and sub-base materials in a ratio of 50% to 50%.
(2) 친환경 세라믹 중방식 공법용 기능성 하도제의 평가(2) Evaluation of functional undercoating agent for eco-friendly ceramics
상기 (1)에서 제조된 기능성 하도제를 기존 제품인 KCC사 속건방청하도-광명단(철재용)(비교예 1) 및 JEVISCO(건설화학) KCI징크 1500MK(철재용)(비교예 2)과 그 성능을 비교하여 하기 표 3에 나타낸다.(Comparative Example 1) and JEVISCO (construction chemicals) KCI zinc 1500MK (for steel) (Comparative Example 2) and its performance Are shown in Table 3 below.
상기 표 3에 나타내어진 바와 같이, 본 발명에 따른 기능성 하도제는 비교예 1 및 2에 상응하는 성능을 나타내면서, 특히 비교예 1 및 2에 비하여 높은 고형분 용적비를 나타내었다. 따라서, 본 발명에 따른 기능성 하도제에 의하면, 고형분 함량이 크게 증가되어, 시공 과정에서 발생되는 유해한 휘발성 유기 화합물의 양을 현저하게 저감시킴으로써, 인체 및 환경에 대한 유해한 효과를 최소화할 수 있다. 또한, 도막 형성 이후 각종 풍화작용으로 인해 도막이 미세하게 깍여서 생성되는 미세 분말 및 각종 배기가스로 인한 도막의 손상 등으로 인해 발생되는 2차 오염에 있어서도 종래 제품에 비해 오염 물질의 배출을 현저하게 감소시킬 수 있다.As shown in Table 3, the functional lowering agent of the present invention exhibited a performance comparable to that of Comparative Examples 1 and 2, and exhibited a higher solids volume ratio than those of Comparative Examples 1 and 2 in particular. Therefore, according to the functional lowering agent of the present invention, the solid content is greatly increased, and the harmful effect on the human body and the environment can be minimized by significantly reducing the amount of harmful volatile organic compounds generated during the construction process. In addition, the secondary pollution caused by the damage of the coating film due to various kinds of exhaust gas and the fine powder produced by the fine coating of the coating due to various weathering effects after the formation of the coating film also significantly reduces the pollutant emission .
4. 4. 실시예Example 4 4
친환경 중방식 공법 적용Application of environment-friendly heavy-duty method
상기 실시예 3에서 제조된 기능성 하도제를 금속 표면에 도포하고 2시간 경과 후, 상기 실시예 1에서 제조된 친환경 세라믹 수지를 중도제로서 상기 금속 표면에 1차 도포하고 2시간 경과 후, 다시 친환경 세라믹 수지를 2차 도포하였다. 2차 도포 후 20분이 경과한 후, 지촉 건조하였고, 8시간이 경과한 후 고화 건조하였다.After 2 hours from the application of the functional undercoating agent prepared in Example 3 on the metal surface, the environmentally-friendly ceramic resin prepared in Example 1 was first coated on the metal surface as an intermediate agent and after 2 hours passed, The ceramic resin was applied secondarily. Twenty minutes after the second application, it was touched and dried after 8 hours.
본 실시예에 따른 친환경 중방식 공법에 의하면 1일 작업 시간 8시간 내에 도장 작업이 완료되므로, 기존 각 공정별 1일 이상 소요되던 작업이 1일 만에 전체 공정 완료가 가능하게 되어, 작업 시간 및 비용 효율성을 높일 수 있다.According to the eco-friendly heavy-duty construction method according to the present embodiment, since the painting operation is completed within 8 hours of the working time per day, the entire work can be completed within one day, Cost efficiency can be improved.
또한, 표 1 및 2에 나타내어진 바와 같이, 본 실시예에 따른 친환경 중방식 공법은 친환경성을 갖는 원료에 포함되는 고형분 함량을 높여 절대적인 시간 경과 후 계적적 요인과 인위적 요인들에 의한 풍화작용에 도료의 손상이 발생할 시 기존 도료 대비 유해물질의 배출량을 현저하게 저감할 수 있다. 따라서, 본 공법을 사용할 경우, 시공의 편의성을 제공하고, 공법 적용후에도 친환경성을 가지면서 타 공법과 유사한 물성을 발휘할 수 있는 장점이 있다.In addition, as shown in Tables 1 and 2, the environmentally friendly heavy-weight construction method according to the present embodiment enhances the solid content contained in raw materials having environmentally friendly properties, and after an absolute lapse of time, When the paint is damaged, the emission amount of the harmful substance compared to the existing paint can be remarkably reduced. Therefore, when this method is used, there is an advantage that it is possible to provide ease of construction and to exhibit properties similar to other methods while having environment friendliness even after application of the method.
본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be clear to those who have.
Claims (14)
상기 하도제는, 주제 50~80 중량% 및 부제 20~50 중량%를 포함하며,
상기 주제는, 주제 총 중량을 기준으로, 아연 4~25 중량%, 크롬 5~50 중량 %, 니켈 5~30 중량 %, 인 1~5 중량 %, 알루미늄 20~80 중량% 및 폴리아민 5~50 중량%를 포함하고,
상기 부제는, 부제 총 중량을 기준으로, 알루미늄 5~30 중량 %, 비스페놀 A형 에폭시 수지 50~80 중량%, 친환경 세라믹 수지 5~30 중량 %, 아크릴 에멀젼 수지 5~20 중량 %, UV 흡수제 1~5 중량 % 및 UV 안정제 1~10 중량%를 포함하며,
상기 친환경 세라믹 수지는,
ⅰ) 실리카 퓸, 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물 10~40 중량%; 및
ⅱ) 바인더 60~90 중량%를 포함하며,
상기 기능성 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며,
상기 바인더는 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며,
상기 분말 혼합물은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 실리카 퓸 1~10 중량%, 세라믹 도기 분말 1~97 중량%, 세라믹 자기 분말 1~97 중량% 및 기능성 분말 1~97 중량%를 포함하는
친환경 세라믹 중방식 공법용 하도제.
As an undercoating agent for an environmentally friendly ceramic type heavy duty method,
The undercoating agent comprises 50 to 80% by weight of a subject and 20 to 50% by weight of a subtitle,
Based on the total weight of the subject, from 4 to 25 wt% zinc, from 5 to 50 wt% chromium, from 5 to 30 wt% nickel, from 1 to 5 wt% phosphorus, from 20 to 80 wt% aluminum, and from 5 to 50 wt% % By weight,
The negative agent comprises 5 to 30% by weight of aluminum, 50 to 80% by weight of bisphenol A type epoxy resin, 5 to 30% by weight of eco-friendly ceramic resin, 5 to 20% by weight of acrylic emulsion resin, To 5 wt% and 1 to 10 wt% UV stabilizer,
The environmentally-
I) a powder mixture comprising silica fume, ceramic ceramic powder, ceramic magnetic powder and functional powder; And 10 to 40% by weight of a functional mixture comprising 100 to 500% by volume of water based on the total volume of the powder mixture; And
Ii) 60 to 90% by weight of a binder,
Wherein the functional powder is at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder,
The binder is at least one selected from the group consisting of silica gel, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, and natural resin,
Wherein the powder mixture comprises 1 to 10% by weight of silica fume, 1 to 97% by weight of ceramic ceramic powder, 1 to 97% by weight of ceramic magnetic powder and 1 to 97% by weight of functional powder, based on the total weight of the powder mixture
Environmentally friendly ceramics Undercoat for heavy construction method.
상기 분말 혼합물 100 중량부에 대하여 2~5 중량부의 이소프로필알코올, 에틸에테르 또는 그 조합을 더 포함하는
친환경 세라믹 중방식 공법용 하도제.
The method according to claim 1,
Further comprising 2 to 5 parts by weight of isopropyl alcohol, ethyl ether or a combination thereof per 100 parts by weight of the powder mixture
Environmentally friendly ceramics Undercoat for heavy construction method.
상기 기능성 혼합물은 칼륨 백반을 더 포함하는
친환경 세라믹 중방식 공법용 하도제.
The method according to claim 1,
Wherein the functional mixture further comprises a potassium alum
Environmentally friendly ceramics Undercoat for heavy construction method.
상기 바인더는 바인더 총중량을 기준으로 실리카겔 1~10 중량%, 아크릴 수지 1~97 중량%, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 1~97 중량%, 및 천연 수지 1~97 중량%로 이루어진 혼합물인
친환경 세라믹 중방식 공법용 하도제.
The method according to claim 1,
The binder is a mixture of 1 to 10% by weight of silica gel, 1 to 97% by weight of acrylic resin, 1 to 97% by weight of urethane resin or epoxy resin, and 1 to 97% by weight of natural resin, based on the total binder weight
Environmentally friendly ceramics Undercoat for heavy construction method.
상기 세라믹 도기 분말은 고령토를 1100℃ 이상 1300℃ 미만의 온도에서 소성하여 만들어진 도기를 50 내지 300 메쉬의 크기로 분쇄하여 얻어진 것이며, 상기 세라믹 자기 분말은 고령토를 1300℃ 이상 1350℃ 이하의 온도에서 소성하여 만들어진 자기를 50 내지 300 메쉬의 크기로 분쇄하여 얻어진 것인
친환경 세라믹 중방식 공법용 하도제.
The method according to claim 1,
The ceramic ceramic powder is obtained by grinding kaolin at a temperature of 1100 DEG C or more and less than 1300 DEG C to a size of 50 to 300 mesh. The ceramic magnetic powder is obtained by calcining kaolin at a temperature of 1300 DEG C to 1350 DEG C Which is obtained by pulverizing the magnet made to have a size of 50 to 300 mesh
Environmentally friendly ceramics Undercoat for heavy construction method.
상기 도기 또는 자기는 도자기 가마에서 발생되는 폐기물인
친환경 세라믹 중방식 공법용 하도제.
6. The method of claim 5,
The porcelain or porcelain is a waste produced in a porcelain kiln
Environmentally friendly ceramics Undercoat for heavy construction method.
상기 부제는, 소포제, 분산제, 또는 그 조합을 더 포함하는
친환경 세라믹 중방식 공법용 하도제.
The method according to claim 1,
The sub-agent may further comprise a defoaming agent, a dispersing agent, or a combination thereof
Environmentally friendly ceramics Undercoat for heavy construction method.
상기 하도제가 도포된 금속 구조물의 표면에, 중도제로서, 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 친환경 세라믹 수지를 도포하는 단계를 포함하는
친환경 세라믹 중방식 공법.
8. A method of manufacturing an electronic device, comprising the steps of: applying an undercoating agent according to any one of claims 1 to 7 to a surface of a metal structure; And
Applying the environmentally friendly ceramic resin according to any one of claims 1 to 7 to the surface of the metal structure to which the undercoating agent is applied as an intermediate agent
Environmentally friendly ceramic ceramics.
상기 하도제를 도포하는 단계 이전에, 상기 금속 구조물의 표면에 부착된 녹 및 오염물을 제거하는 표면 처리 단계를 더 포함하는
친환경 세라믹 중방식 공법.
9. The method of claim 8,
Further comprising a surface treatment step of removing rust and contaminants adhering to the surface of the metal structure prior to the step of applying the undercoating agent
Environmentally friendly ceramic ceramics.
상기 하도제를 도포하는 단계 이후에, 1~3 시간 방치하는 단계를 더 포함하는
친환경 세라믹 중방식 공법.
9. The method of claim 8,
Further comprising the step of allowing to stand for 1 to 3 hours after the step of applying the undercoating agent
Environmentally friendly ceramic ceramics.
상기 친환경 세라믹 수지를 도포하는 단계 이후에, 1~3 시간 방치하는 단계를 더 포함하는
친환경 세라믹 중방식 공법.
9. The method of claim 8,
Further comprising the step of allowing to stand for 1 to 3 hours after the step of applying the environmentally friendly ceramic resin
Environmentally friendly ceramic ceramics.
상기 친환경 세라믹 수지를 도포하는 단계는,
1차 도포 후 방치 단계; 및
2차 도포 후 방치 단계를 포함하는
친환경 세라믹 중방식 공법.
9. The method of claim 8,
The step of applying the environmentally-
A step after the first coating step; And
After the second application,
Environmentally friendly ceramic ceramics.
상기 친환경 세라믹 수지를 도포하는 단계 이후, 지촉 건조 단계 및 고화 건조 단계를 더 포함하는
친환경 세라믹 중방식 공법.
9. The method of claim 8,
Further comprising the step of coating the environmentally-friendly ceramic resin, further comprising a toughening step and a solidifying and drying step
Environmentally friendly ceramic ceramics.
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