KR101726785B1 - Manufacturing Apparatus for Electrode Assembly Comprising Stitch Cutting Member and Stack and Electrode Assembly Manufactured Using the Same - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 분리필름이 개재된 상태로 유닛셀들이 순차적으로 적층되어 있는 스택-폴딩형 전극조립체의 제조를 위한 연속 공정에서, 유닛셀들을 배열하여 폴딩 장치로 이송하는 과정의 제조 장치로서,
상기 분리필름을 공급하는 분리필름 공급부;
상기 분리필름 상에 유닛셀들을 소정 간격으로 배치시키는 유닛셀 배치부; 및
상기 유닛셀들이 배치된 분리필름을 폴딩 장치로 전달하는 유닛셀 이송부;
를 포함하고,
상기 유닛셀 이송부는,
상기 유닛셀들의 위치를 인식하여 유닛셀들 사이의 간격을 측정한 후, 상기 간격 정보를 바탕으로 관통홀 천공 위치를 결정하여 취득한 신호를 하기 스티치 커팅부로 전송하는 위치 검사부; 및
상기 위치 검사부로부터 수신된 신호를 바탕으로, 유닛셀들 사이의 분리필름에 하나 이상의 관통홀을 천공하는 스티치(stitch) 커팅부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치 및 이를 사용하여 제조된 전극조립체에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for arranging unit cells and transferring them to a folding apparatus in a continuous process for manufacturing a stack-folding type electrode assembly in which unit cells are sequentially stacked with a separation film interposed therebetween,
A separation film supply unit for supplying the separation film;
A unit cell arrangement unit for arranging unit cells on the separation film at predetermined intervals; And
A unit cell transfer unit for transferring the separation film in which the unit cells are arranged to a folding device;
Lt; / RTI >
The unit cell transfer portion
A position checking unit for recognizing a position of the unit cells and measuring a gap between unit cells, determining a through hole puncturing position based on the gap information, and transmitting the signal to the stitch cutting unit; And
A stitch cutting unit that punctures at least one through hole in a separation film between unit cells based on a signal received from the position checking unit;
The present invention relates to an electrode assembly manufacturing apparatus and an electrode assembly manufactured using the same.

Description

스티치 커팅부를 포함하는 전극조립체 제조장치 및 이를 사용하여 제조된 전극조립체 {Manufacturing Apparatus for Electrode Assembly Comprising Stitch Cutting Member and Stack and Electrode Assembly Manufactured Using the Same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an electrode assembly manufacturing apparatus including a stitch cutting portion and an electrode assembly manufactured using the same,

본 발명은 스티치 커팅부를 포함하는 전극조립체 제조장치 및 이를 사용하여 제조된 전극조립체에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode assembly manufacturing apparatus including a stitch cutting portion and an electrode assembly manufactured using the same.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 최근에는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV)의 동력원으로서 이차전지의 사용이 실현화되고 있어, 그러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 높은 방전 전압 및 출력 안정성의 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.As technology development and demand for mobile devices have increased, the demand for secondary batteries as energy sources is rapidly increasing. In recent years, the use of secondary batteries as a power source for electric vehicles (EV) and hybrid electric vehicles (HEV) Among such secondary batteries, there is a high demand for lithium secondary batteries having high energy density, high discharge voltage and output stability.

이차전지는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류 되기도 하며, 대표적으로는, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 유닛셀들, 예를 들어, 바이셀(Bi-cell) 또는 풀셀(Full cell)들을 권취한 구조의 스택-폴딩형 전극조립체 등을 들 수 있다.The secondary battery may be classified according to how the electrode assembly having the anode / separator / cathode structure is formed. Typically, the jelly-roll (cathode) structure is a structure in which the anode and the cathode of the long sheet type are wound with the separator interposed therebetween (Stacked) electrode assembly in which a plurality of positive electrodes and negative electrodes cut in units of a predetermined size are sequentially stacked with a separator interposed therebetween, a stacked (stacked) electrode assembly in which a predetermined unit of positive and negative electrodes are stacked A stack-folding type electrode assembly in which stacked unit cells, for example, Bi-cells or full cells are wound, can be mentioned.

이러한 종래의 전극조립체중 젤리-롤형 전극조립체는 긴 시트형의 양극과 음극을 밀집된 상태로 권취하여 단면상으로 원통형 또는 타원형의 구조로 만들게 되므로, 충방전시 전극의 팽창 및 수축으로 인해 유발되는 응력이 전극조립체 내부에 축적되게 되고, 그러한 응력 축적이 일정한 한계를 넘어서면 전극조립체의 변형이 발생하게 되며, 상기 전극조립체의 변형으로 전극간의 간격이 불균일해져 전지의 성능이 급격히 저하되고 내부 단락으로 인해 전지의 안전성이 위협을 받게 되는 문제를 초래한다. Since the conventional jelly-roll type electrode assembly in the electrode assembly body is formed into a cylindrical or elliptical structure by winding a long sheet-like anode and a cathode in a densified state, the stress caused by the expansion and contraction of the electrode during charging / When the stress accumulation exceeds a certain limit, deformation of the electrode assembly occurs. As a result of the deformation of the electrode assembly, the intervals between the electrodes become uneven, so that the performance of the battery drastically deteriorates. As a result, Resulting in a safety threat.

또한, 긴 시트형의 양극과 음극을 권취하여야 하므로, 양극과 음극의 간격을 일정하게 유지하면서 빠르게 권취하는 것이 어려우므로 생산성이 저하되는 문제점도 갖고 있다. Further, since the long sheet-like positive electrode and the negative electrode are required to be wound, it is difficult to rapidly wind the positive electrode and the negative electrode while maintaining a constant distance between the positive electrode and the negative electrode.

한편, 스택형 전극조립체는 다수의 양극 및 음극 단위체들을 순차적으로 적층하여야 하므로 단위체의 제조를 위한 극판의 전달 공정이 별도로 필요하고 순차적인 적층 공정에 많은 시간과 노력이 요구되므로 생산성이 낮다는 문제점을 갖고 있다. On the other hand, since the stacked electrode assembly requires a plurality of anode and cathode unit members to be sequentially stacked, a process of transferring the electrode plate for manufacturing the unit pieces is separately required, and a time and effort are required for the sequential stacking process, I have.

이러한 문제점들을 해결하기 위하여 상기 젤리 롤형과 스택형의 혼합 형태인 진일보한 구조의 전극조립체로서, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 바이셀 또는 풀셀들을 긴 길이의 연속적인 분리필름을 이용하여 권취한 구조의 스택-폴딩형 전극조립체가 개발되었다.In order to solve these problems, an electrode assembly of advanced structure which is a mixed type of jelly roll type and stacked type is proposed, in which a bipolar cell or a full cell which are stacked with a separator interposed between a positive electrode and a negative electrode, A stack-folding type electrode assembly having a structure in which a film is wound is developed.

도 1 내지 도 4에는 이러한 스택-폴딩형 전극조립체에서 유닛셀로서 사용될 수 있는 하나의 예시적인 바이셀 및 풀셀들의 모식도가 도시되어 있다.Figures 1 to 4 show a schematic diagram of one exemplary bi-cell and pull-cell that can be used as a unit cell in such a stack-folding electrode assembly.

그러나, 상기 스택-폴딩형 전극조립체는, 상기에서 설명한 바와 같은 젤리-롤형 또는 스택형 전극조립체의 단점을 해소할 수는 있으나, 유닛셀들의 외면을 분리필름이 겹겹이 감싸고 있는 형태이므로, 전해액이 함침방향이 길이방향으로 한정되고, 상대적으로 내부의 풀셀 또는 바이셀에 대한 전해액의 함침성이 낮거나 전해액의 함침 속도가 느린 단점이 있다.However, the stack-folding type electrode assembly can solve the disadvantages of the jelly-roll type or stacked type electrode assembly as described above. However, since the outer surface of the unit cells has a shape in which the separating film covers a plurality of layers, The direction is limited in the longitudinal direction, and the impregnation property of the electrolytic solution to the inner pull cell or the bi-cell is low, or the impregnation speed of the electrolytic solution is slow.

이와 관련하여. 도 5에는 종래 스택-폴딩형 전극조립체의 제조장치의 개략적인 모식도가 도시되어 있고, 도 6에는 도 5의 제조장치에 의해 제조된 전극조립체에 전해액이 함침되는 형상이 모식적으로 도시되어 있다.In this regard. FIG. 5 is a schematic diagram of a conventional apparatus for manufacturing a stack-folding type electrode assembly, and FIG. 6 is a schematic view illustrating a state in which an electrolyte solution is impregnated into the electrode assembly manufactured by the manufacturing apparatus of FIG.

이들 도면을 참조하면, 종래 전극조립체 제조장치는 분리필름(1) 상에 유닛셀들(10, 11, 12, 13, 14…)을 소정간격으로 배치하는 유닛셀 배치부(20); 상기 유닛셀들(10, 11, 12, 13, 14…)이 배치된 분리필름(1)을 폴딩 장치(40)로 전달하는 유닛셀 이송부(30); 및 첫번째 유닛셀(10)을 잡아 분리필름(1)이 개재된 상태로 유닛셀들을 순차적으로 적층되도록 회전시키는 폴딩 장치(40)를 포함하고 있다. 이러한 폴딩 장치(40)가 회전하면서 유닛셀들(10, 11, 12, 13, 14, 15)이 순착적으로 적층되어 전극조립체(50)를 형성한다.Referring to these drawings, a conventional electrode assembly manufacturing apparatus includes a unit cell arrangement unit 20 for arranging unit cells 10, 11, 12, 13, 14, ... at predetermined intervals on a separation film 1; A unit cell transferring part 30 for transferring the separation film 1 on which the unit cells 10, 11, 12, 13, 14 ... are disposed to the folding device 40; And a folding device 40 for holding the first unit cell 10 and rotating the unit cells so that the unit cells are sequentially stacked with the separation film 1 interposed therebetween. As the folding device 40 rotates, the unit cells 10, 11, 12, 13, 14, 15 are sequentially stacked to form the electrode assembly 50.

이로부터 제조된 전극조립체(50)는 도 6에서와 같이 전해액의 함침 방향이 전극조립체(50)의 전극 단자들(51, 52)의 형성방향인 길이방향(화살표)으로만 한정되게 되는 바, 전해액 함침성이 매우 낮거나, 함침 속도가 매우 느리고, 따라서, 전극간의 반응이 원활하지 못하여 저항이 높아지고 출력특성 및 전지의 용량이 급격히 떨어지며, 이로 인하여 전지 성능 저하, 수명 단축 현상이 나타나는 것은 물론, 높은 저항의 발현으로 전지의 열화 또는 폭발 현상이 일어날 수 있는 위험에 노출되게 된다.6, the impregnating direction of the electrolyte solution is limited only in the longitudinal direction (arrow), which is the forming direction of the electrode terminals 51 and 52 of the electrode assembly 50, The resistance between the electrodes is not smooth, the output characteristics and the capacity of the battery are rapidly lowered. As a result, the performance of the battery is deteriorated and the lifetime is shortened. In addition, The high resistance is exposed to the risk of deterioration or explosion of the battery.

특히, 최근에는 디바이스 또는 장치가 대형화 됨에 따라 전지의 용량 및 크기 면에서 더욱 큰 전지가 지속적으로 요구되면서, 유닛셀들의 적층 수나 로딩량이 증가하고 있고, 이에 상기 전해액 함침성의 문제는 더욱 커졌다.Particularly, in recent years, as the size of a device or a device has been increased, a battery having a larger capacity and a larger size is continuously required, so that the number of stacked or loaded units of the unit cells is increased, and the problem of the electrolyte impregnability is further increased.

이러한 문제를 해결하고자, 전해액 함침성 향상을 위해 높은 온도에서 전해액을 주입하거나, 또는 가압 또는 감압 상태에서 전해액을 주입하는 등의 방법이 이용되고 있으나, 분리막이 열에 의해 수축되어 내부 단락을 일으키는 등의 문제점이 계속해서 발생하였다.In order to solve this problem, a method of injecting an electrolyte at a high temperature or injecting an electrolyte under a pressure or a reduced pressure has been used in order to improve the impregnation property of the electrolyte solution. However, the membrane is shrunk by heat to cause an internal short circuit The problem continued to arise.

따라서, 스택-폴딩형 이차전지에서 전해액에 대한 함침성을 증가시켜 전지의 성능을 향상시킬 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.Therefore, there is a high need for a technique for improving the performance of the battery by increasing the impregnation property of the electrolyte in the stack-folding type secondary battery.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art and the technical problems required from the past.

본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 소정 간격으로 배치되어 있는 유닛셀들 사이의 분리필름에 하나 이상의 관통홀을 천공하는 스티치 커팅부를 포함하는 전극조립체 제조 장치를 사용하여, 유닛셀들의 적층방향을 기준으로 일측면, 또는 양측면의 분리필름에 외부로부터 내측의 유닛셀들에 전해액이 함침될 수 있도록 하나 이상의 관통홀들이 천공되어 있는 스택-폴딩형 전극조립체를 제조하는 경우, 스택-폴딩형 전극조립체의 전해액 함침성이 향상되는 것을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.The inventors of the present application have conducted intensive research and various experiments and have found that by using an apparatus for manufacturing an electrode assembly including a stitch cutting unit for perforating one or more through holes in a separation film between unit cells arranged at predetermined intervals, In the case of manufacturing a stack-folding type electrode assembly in which one or more through-holes are perforated so that an electrolyte solution can be impregnated into the unit cells from the outside to the inside of the separating film on one side or both sides with respect to the stacking direction of the unit cells, The electrolyte-impregnating property of the stack-folding type electrode assembly is improved, and the present invention has been accomplished.

따라서, 본 발명에 따른 전극조립체 제조 장치는, Therefore, in the electrode assembly manufacturing apparatus according to the present invention,

분리필름이 개재된 상태로 유닛셀들이 순차적으로 적층되어 있는 스택-폴딩형 전극조립체의 제조를 위한 연속 공정에서, 유닛셀들을 배열하여 폴딩 장치로 이송하는 과정의 제조 장치로서, A manufacturing apparatus of a process for arranging unit cells and transferring them to a folding apparatus in a continuous process for manufacturing a stack-folding type electrode assembly in which unit cells are sequentially stacked with a separation film interposed therebetween,

상기 분리필름을 공급하는 분리필름 공급부;A separation film supply unit for supplying the separation film;

상기 분리필름 상에 유닛셀들을 소정 간격으로 배치시키는 유닛셀 배치부; 및A unit cell arrangement unit for arranging unit cells on the separation film at predetermined intervals; And

상기 유닛셀들이 배치된 분리필름을 폴딩 장치로 전달하는 유닛셀 이송부;A unit cell transfer unit for transferring the separation film in which the unit cells are arranged to a folding device;

를 포함하고, Lt; / RTI >

상기 유닛셀 이송부는,The unit cell transfer portion

상기 유닛셀들의 위치를 인식하여 유닛셀들 사이의 간격을 측정한 후, 상기 간격 정보를 바탕으로 관통홀 천공 위치를 결정하여 취득한 신호를 하기 커팅부로 전송하는 위치 검사부; 및A position check unit for recognizing a position of the unit cells and measuring an interval between the unit cells, determining a through hole perforation position based on the interval information, and transmitting the obtained signal to the cutting unit; And

상기 위치 검사부로부터 수신된 신호를 바탕으로, 유닛셀들 사이의 분리필름에 하나 이상의 관통홀을 천공하는 스티치(stitch) 커팅부; A stitch cutting unit that punctures at least one through hole in a separation film between unit cells based on a signal received from the position checking unit;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.And a control unit.

하나의 구체적인 예에서, 상기 위치 검사부는, 유닛셀 이송부의 상부에 설치되어 유닛셀들의 위치를 촬영하는 카메라와, 상기 카메라로부터 얻어지는 화상 신호를 바탕으로 유닛셀들 사이의 간격을 측정하고 관통홀 천공 위치를 결정하는 제어부를 포함할 수 있다.In one specific example, the position checking unit may include a camera installed at an upper portion of the unit cell transfer unit to photograph the position of the unit cells, and a controller that measures the interval between the unit cells based on the image signal obtained from the camera, And a control unit for determining a position.

이때, 상기 카메라는 상호 인접한 유닛셀들의 간격을 인식할 수 있도록 촬영하는 것이면 한정되지 아니하고, 상호 인접한 유닛셀들 전체를 촬영할 수도, 일부만을 촬영할 수도 있다.At this time, the camera is not limited as long as it photographs so as to recognize the interval of unit cells adjacent to each other, and may photograph all or a part of mutually adjacent unit cells.

상기 유닛셀들의 간격만을 인식하면, 스티치 커팅부가 관통홀을 형성할 수 있는 정보를 얻을 수 있기 때문에, 상세하게는, 상호 인접한 유닛셀들의 일측면 모서리를 포함한 촬영 영상을 취득하도록 설정될 수 있다.Recognizing only the spacing of the unit cells, the stitch cutting portion can obtain information capable of forming the through holes, and more specifically, can be set to acquire the photographed image including one side edge of adjacent unit cells.

이로부터 취득한 촬영 영상은, 상기에서 설명한 바와 같이, 화상 신호로 생성되고, 이를 바탕으로 상기 제어부는 유닛셀들 사이의 간격을 측정하여 관통홀 천공 위치를 결정하고 그 신호를 스티치 커팅부로 전송한다. As described above, the photographed image acquired from the photographed image is generated as an image signal, and the control unit measures the interval between the unit cells to determine the through hole puncturing position and transmits the signal to the stitch cutting unit.

이와 같이 결정된 관통홀의 천공 위치 신호를 받은 스티치 커팅부는, 다양한 방법으로 인접한 유닛셀들 사이의 분리필름에 하나 이상의 관통홀을 천공하고, 상세하게는, 레이저를 조사하여 관통홀을 천공할 수 있고, 커팅 나이프(knife)를 사용하여 기계적 방법으로 관통홀을 천공할 수도 있다.The stitch cutting unit having received the puncturing position signal of the through holes determined in this way can perforate at least one through hole in the separation film between adjacent unit cells by various methods and more specifically by drilling the through hole by irradiating the laser, The through hole may be drilled mechanically using a cutting knife.

이때, 상기 관통홀은 그 형상에 한정이 없고, 평면상으로 슬릿형, 원형, 타원형, 또는 다각형의 형상을 가질 수 있다.At this time, the shape of the through hole is not limited, and it may have a shape of a slit, a circle, an ellipse, or a polygon in a plane.

상기 관통홀의 천공 위치는, 소정의 간격으로 배열되어 있는 유닛셀들 중 제 1 유닛셀과 제 2 유닛셀이 적어도 하나의 유닛셀에 대응하는 간격으로 이격된 거리에 위치되어 있고, 제 2 유닛셀 이후의 유닛셀들은 권취 폭에 대응하는 크기로 각각의 간격이 점증하는 배열 형태로 분리필름 상에 배치되어 있는 바, 상기 제 1 유닛셀과 제 2 유닛셀 사이의 경우, 제 1 유닛셀과 제 2 유닛셀 간격의 끝단 부위, 또는 중앙 부위일 수 있고 한정되지 아니하나, 상세하게는, 이후 관통홀의 위치와 일치시키기 위해 끝단 부위일 수 있으며, 제 2 유닛셀 이후의 유닛셀들은 인접하는 유닛셀들 사이 간격의 중앙 부위일 수 있다. 여기서, 상기 부위는 끝단, 중앙과 같은 기준점으로부터 소정의 간격, 예를 들어 5mm 이하의 거리 내의 부분을 의미한다.The perforation positions of the through holes are located at distances corresponding to the intervals corresponding to the at least one unit cell in the first unit cell and the second unit cell out of the unit cells arranged at predetermined intervals, The subsequent unit cells are arranged on the separation film in such a size that the intervals corresponding to the winding width are gradually increasing. In the case of between the first unit cell and the second unit cell, Unit cell spacing, or may be a central portion, but not limited to, specifically, an end portion to match the position of the through hole, and the unit cells after the second unit cell may be adjacent unit cells As shown in FIG. Here, the portion refers to a portion within a predetermined distance, for example, a distance of 5 mm or less from the reference point such as the end and the center.

이와 같이, 본 발명에 따른 전극조립체 제조 장치는, 위치 검사부가 유닛셀들 사이의 간격을 인식하고, 스티치 커팅부가 유닛셀들 사이의 분리필름에 하나 이상의 관통홀을 천공하는 과정을 수행하는 구조를 포함함으로써, 유닛셀들의 적층방향을 기준으로 일측면, 또는 양측면의 분리필름에 하나 이상의 관통홀들이 천공되어 있는 스택-폴딩형 전극조립체를 제조할 수 있는 바, 전극조립체 내측의 유닛셀들로의 전해액 함침을 위한 경로를 마련하여 전해액에 대한 함침성 및 함침속도를 현저히 개선시킬 수 있다.As described above, the apparatus for manufacturing an electrode assembly according to the present invention has a structure in which the position inspecting unit recognizes the interval between unit cells and performs a process of perforating at least one through hole in the separation film between the unit cells of the stitch cutting unit It is possible to manufacture a stack-folding type electrode assembly in which one or more through holes are perforated on one side or both sides of the separation film with respect to the stacking direction of the unit cells, A path for impregnating the electrolyte solution can be provided to remarkably improve the impregnation property and impregnation speed of the electrolyte solution.

즉, 기존의 스택-폴딩형 전극조립체는, 유닛셀들의 외면을 분리필름이 겹겹이 감싸고 있는 형태이므로, 전해액이 함침방향이 길이방향으로 한정되는 바, 상대적으로 내부의 풀셀 또는 바이셀에 대한 전해액의 함침성이 매우 낮은 문제가 있었다.That is, since the conventional stack-folding type electrode assembly has a form in which the separating film surrounds the outer surface of the unit cells, the impregnating direction of the electrolytic solution is limited in the longitudinal direction, and the electrolytic solution for the inner pull cell or the bi- There was a problem that impregnability was very low.

반면, 본 발명에 따른 전극조립체 제조 장치는, 소정 간격으로 배열된 유닛셀들 사이의 분리필름에 다수의 관통홀을 형성하는 바, 이는 이후 폴딩 장치에 의해 유닛셀들이 권취되면, 유닛셀들 사이의 분리필름이 전극조립체의 측면을 형성하게 되고, 따라서, 제조된 전극조립체는 유닛셀들의 적층 방향을 기준으로 일측면 및/또는 양측면에 관통홀을 가지므로, 길이방향뿐 아니라, 측면방향에서도 전해액의 함침이 이루어져 전극조립체 내측의 유닛셀들까지 전해액 함침이 용이하게 이루어질 수 있다.On the other hand, in the apparatus for manufacturing an electrode assembly according to the present invention, a plurality of through holes are formed in a separation film between unit cells arranged at a predetermined interval. When the unit cells are wound by the folding device, And thus the electrode assembly thus manufactured has through holes on one side and / or both sides with respect to the stacking direction of the unit cells, so that it is possible to prevent the electrolyte solution The impregnation of the electrolyte solution into the unit cells inside the electrode assembly can be facilitated.

여기서, 상기 길이방향은 전극단자들의 형성방향을 의미하고, 측면방향은 상기 유닛셀들의 적층방향을 기준으로 전극단자들이 형성된 방향 이외의 측면을 의미한다. Here, the longitudinal direction refers to the direction in which the electrode terminals are formed, and the side direction refers to the side other than the direction in which the electrode terminals are formed with reference to the stacking direction of the unit cells.

또한, 폴딩 장치에 의한 폴딩 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에는 그에 대한 자세한 설명은 생략한다. Further, since the folding method by the folding device is well known in the art, a detailed description thereof will be omitted herein.

한편, 상기 유닛셀 이송부는 상기 위치 검사부 및 스티치 커팅부 이외에, 분리필름 상에 소정 간격으로 배치된 유닛셀들을 열 및/또는 압력에 의해 라미네이트 시키는 유닛셀 라미네이트부를 더 포함할 수 있다.The unit cell transferring unit may further include a unit cell lamination unit for laminating unit cells arranged at predetermined intervals on the separating film by heat and / or pressure, in addition to the position inspecting unit and the stitch cutting unit.

구체적으로, 상기 유닛셀 라미네이트부는 열을 가하는 히팅존(heating zone) 및/또는 압력을 가하는 라미네이트 롤을 포함할 수 있고, 상세하게는, 히팅존(heating zone) 및 라미네이트 롤을 모두 포함하여, 유닛셀들에 열을 가한 후 압착시킴으로써 보다 견고하게 라미네이트를 수행할 수 있다. Specifically, the unit cell laminate portion may include a heating zone for applying heat and / or a laminate roll for applying pressure, and more specifically, it may include a heating zone and a laminate roll, Lamination can be performed more firmly by applying heat to the cells and pressing them.

여기서 상기 유닛셀은, 바이셀(Bi-cell) 또는 풀셀(Full-cell)일 수 있고, 바이셀과 풀셀이 함께 사용될 수도 있다. 상기 종래기술에서 설명한 바와 같이, 바이셀은 같은 종류의 전극이 셀의 양측에 위치하는 스택형 구조로 이루어져 있으며, 예를 들어, 양극-분리막-음극-분리막-양극과 같이 양극이 유닛셀의 양단에 위치하는 구조의 제 1 바이셀(도 3 참조)과 음극-분리막-양극-분리막-음극과 같이 음극이 유닛셀의 양단에 위치하는 구조의 제 2 바이셀(도 4 참조)를 들 수 있다. 이러한 바이셀을 이용하여 상기 전극조립체를 구성하는 경우에는 상기 제 1 바이셀과 제 2 바이셀을 모두 포함할 수 있다.The unit cell may be a bi-cell or a full-cell, and a bi-cell and a full cell may be used together. As described in the related art, a bi-cell has a stacked structure in which electrodes of the same kind are located on both sides of a cell. For example, when a positive electrode is connected to both ends of a unit cell such as a positive electrode- separator-negative electrode- (See FIG. 3) and a second bi-cell (see FIG. 4) having a structure in which cathodes are located at both ends of the unit cell, such as a cathode-separator-anode-separator-cathode . When the electrode assembly is constructed using the bi-cell, the first bi-cell and the second bi-cell may be included.

풀셀은 다른 종류의 전극이 셀의 양측에 위치하는 스택형 구조로 이루어져 있으며, 예를 들어, 양극-분리막-음극으로 이루어진 셀(도 1 참조) 또는 양극-분리막-음극-분리막-양극으로 이루어진 셀(도 2 참조)을 들 수 있다. 이러한 풀셀을 사용하여 전극조립체를 구성하는 경우에는, 한 종류의 풀셀만을 사용할 수도 있고, 다수의 풀셀을 사용할 수도 있으며, 양극과 음극이 서로 대면하도록 적층된다면 한정되지 아니한다.The pull cells have stacked structures in which different types of electrodes are located on both sides of the cell. For example, the pull cells may be formed of a cell made of a positive electrode-separator-negative electrode (see FIG. 1) or a cell made of a positive electrode- separator- (See Fig. 2). In the case of constructing an electrode assembly using such a pull cell, only one type of pull cell may be used, a plurality of pull cells may be used, and the anode and the cathode are stacked so as to face each other.

상기 바이셀과 풀셀에서 양극은 양극 집전체 상에 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조 및 프레싱하여 제조되며, 필요에 따라서는 상기 혼합물에 충진제를 더 첨가하기도 한다.In the bi-cell and pull-cell, the anode is prepared by applying a mixture of a cathode active material, a conductive material and a binder on a cathode current collector, followed by drying and pressing. If necessary, a filler may be further added to the mixture.

상기 양극 집전체는 일반적으로 3 ~ 500 ㎛의 두께로 만든다. 이러한 양극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테리인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것 등이 사용될 수 있다. 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다. The cathode current collector generally has a thickness of 3 to 500 mu m. Such a positive electrode current collector is not particularly limited as long as it has high conductivity without causing chemical changes in the battery. Examples of the positive electrode current collector include stainless steel, aluminum, nickel, titanium, sintered carbon, aluminum or stainless steel A surface treated with carbon, nickel, titanium, silver or the like may be used. The current collector may have fine irregularities on the surface thereof to increase the adhesive force of the cathode active material, and various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric are possible.

상기 양극 활물질은 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li1+xMn2-xO4 (여기서, x 는 0 ~ 0.33 임), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, LiFe3O4, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1-xMxO2 (여기서, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, x = 0.01 ~ 0.3 임)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2-xMxO2 (여기서, M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, x = 0.01 ~ 0.1 임) 또는 Li2Mn3MO8 (여기서, M = Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; LiNixMn2-xO4로 표현되는 스피넬 구조의 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4; 디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.The cathode active material may be a layered compound such as lithium cobalt oxide (LiCoO 2 ), lithium nickel oxide (LiNiO 2 ), or a compound substituted with one or more transition metals; Lithium manganese oxides such as Li 1 + x Mn 2 -x O 4 (where x is 0 to 0.33), LiMnO 3 , LiMn 2 O 3 , LiMnO 2 and the like; Lithium copper oxide (Li 2 CuO 2 ); Vanadium oxides such as LiV 3 O 8 , LiFe 3 O 4 , V 2 O 5 and Cu 2 V 2 O 7 ; A Ni-site type lithium nickel oxide expressed by the formula LiNi 1-x M x O 2 (where M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B or Ga and x = 0.01 to 0.3); Formula LiMn 2-x M x O 2 ( where, M = Co, Ni, Fe , Cr, and Zn, or Ta, x = 0.01 ~ 0.1 Im) or Li 2 Mn 3 MO 8 (where, M = Fe, Co, Ni, Cu, or Zn); A lithium manganese composite oxide having a spinel structure represented by LiNi x Mn 2-x O 4 ; LiMn 2 O 4 in which a part of Li in the formula is substituted with an alkaline earth metal ion; Disulfide compounds; Fe 2 (MoO 4 ) 3 , and the like. However, the present invention is not limited to these.

상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.The conductive material is usually added in an amount of 1 to 30% by weight based on the total weight of the mixture including the cathode active material. Such a conductive material is not particularly limited as long as it has electrical conductivity without causing chemical changes in the battery, for example, graphite such as natural graphite or artificial graphite; Carbon black such as carbon black, acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black; Conductive fibers such as carbon fiber and metal fiber; Metal powders such as carbon fluoride, aluminum, and nickel powder; Conductive whiskey such as zinc oxide and potassium titanate; Conductive metal oxides such as titanium oxide; Conductive materials such as polyphenylene derivatives and the like can be used.

상기 바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등을 들 수 있다.The binder is a component which assists in bonding of the active material and the conductive material and bonding to the current collector, and is usually added in an amount of 1 to 30% by weight based on the total weight of the mixture containing the cathode active material. Examples of such binders include polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose (CMC), starch, hydroxypropylcellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene , Polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene butylene rubber, fluorine rubber, various copolymers and the like.

상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.The filler is optionally used as a component for suppressing the expansion of the anode, and is not particularly limited as long as it is a fibrous material without causing a chemical change in the battery. Examples of the filler include olefin polymers such as polyethylene and polypropylene; Fibrous materials such as glass fibers and carbon fibers are used.

상기 음극은 음극 집전체 상에 상기 음극 활물질을 도포, 건조 및 프레싱하여 제조되며, 필요에 따라 상기에서와 같은 도전재, 바인더, 충진제 등이 선택적으로 더 포함될 수 있다.The negative electrode is prepared by coating, drying and pressing the negative electrode active material on the negative electrode current collector, and may optionally further include a conductive material, a binder, a filler, and the like as described above.

상기 음극 집전체는 일반적으로 3 ~ 500㎛의 두께로 만들어진다. 이러한 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.The negative electrode current collector is generally made to have a thickness of 3 to 500 mu m. Such an anode current collector is not particularly limited as long as it has electrical conductivity without causing chemical changes in the battery, and examples of the anode current collector include copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, sintered carbon, a surface of copper or stainless steel A surface treated with carbon, nickel, titanium, silver or the like, an aluminum-cadmium alloy, or the like can be used. In addition, like the positive electrode collector, fine unevenness can be formed on the surface to enhance the bonding force of the negative electrode active material, and it can be used in various forms such as films, sheets, foils, nets, porous bodies, foams and nonwoven fabrics.

상기 음극 활물질은, 예를 들어, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2(0≤x≤1), SnxMe1-xMe’yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me’: Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2, Bi2O3, Bi2O4, and Bi2O5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni 계 재료 등을 사용할 수 있다.The negative electrode active material may include, for example, carbon such as non-graphitized carbon or graphite carbon; Li x Fe 2 O 3 (0≤x≤1 ), Li x WO 2 (0≤x≤1), Sn x Me 1-x Me 'y O z (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me' : Metal complex oxides such as Al, B, P, Si, Group 1, Group 2, Group 3 elements of the periodic table, Halogen, 0 &lt; x &lt; Lithium metal; Lithium alloy; Silicon-based alloys; Tin alloy; SnO, SnO 2, PbO, PbO 2, Pb 2 O 3, Pb 3 O 4, Sb 2 O 3, Sb 2 O 4, Sb 2 O 5, GeO, GeO 2, Bi 2 O 3, Bi 2 O 4, and Bi 2 O 5 ; Conductive polymers such as polyacetylene; Li-Co-Ni-based materials and the like can be used.

상기 분리막은 양극과 음극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다. 분리막의 기공 직경은 일반적으로 0.01 ~ 10 ㎛이고, 두께는 일반적으로 5 ~ 300 ㎛이다. 이러한 분리막으로는, 예를 들어, 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머; 유리섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포 등이 사용된다. 전해질로서 폴리머 등의 고체 전해질이 사용되는 경우에는 고체 전해질이 분리막을 겸할 수도 있다. 본 발명에서 사용되는 분리필름 역시 상기 분리막의 설명에 대응된다.The separation membrane is interposed between the anode and the cathode, and an insulating thin film having high ion permeability and mechanical strength is used. The pore diameter of the separator is generally 0.01 to 10 mu m and the thickness is generally 5 to 300 mu m. Such separation membranes include, for example, olefinic polymers such as polypropylene, which are chemically resistant and hydrophobic; A sheet or nonwoven fabric made of glass fiber, polyethylene or the like is used. When a solid electrolyte such as a polymer is used as an electrolyte, the solid electrolyte may also serve as a separation membrane. The separation film used in the present invention also corresponds to the description of the separation membrane.

본 발명은 또한, 상기 전극조립체 제조 장치를 사용하여 제조된 스택-폴딩형 전극조립체를 제공한다.The present invention also provides a stack-folding type electrode assembly manufactured using the electrode assembly manufacturing apparatus.

따라서, 상기 스택-폴딩형 전극조립체는, 구체적으로,Therefore, the stack-folding type electrode assembly, specifically,

(i) 양극, 음극 및 분리막을 포함하는 복수의 유닛셀들을 제조하는 과정;(i) fabricating a plurality of unit cells including an anode, a cathode, and a separator;

(ii) 상기 유닛셀들을 긴 시트 상의 분리필름 상에 배치시키는 과정;(ii) disposing the unit cells on a long sheet-like separation film;

(iii) 상기 유닛셀들 사이의 분리필름에 관통홀을 천공하는 과정; 및(iii) puncturing a through hole in the separation film between the unit cells; And

(iv) 상기 유닛셀들이 분리필름이 개재된 상태로 순차적으로 적층되도록 회전시켜 권취하는 과정;(iv) winding the unit cells by rotating them so that the unit cells are sequentially stacked with a separation film interposed therebetween;

을 포함하여 제조된다..

이때, 유닛셀들의 배치 방법과, 관통홀의 천공 위치 및 천공 방법 등은 상기에서 설명한 바와 같다. At this time, the arrangement method of the unit cells, the perforation position of the through holes, and the perforation method are as described above.

상기 제조 과정 중 (ii) 및 (iii)은 본 발명에 따른 전극조립체 제조 장치에 의해 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.(Ii) and (iii) may be performed by the electrode assembly manufacturing apparatus according to the present invention, but the present invention is not limited thereto.

이와 같이 제조된 스택-폴딩형 전극조립체는, 상기에서 설명한 바와 같이, 분리필름이 개재된 상태로 유닛셀들이 순차적으로 적층되어 있고, 유닛셀들의 적층방향을 기준으로 일측면, 또는 양측면의 분리필름에는 외부로부터 내측의 유닛셀들에 전해액이 함침될 수 있도록 하나 이상의 관통홀들이 천공되어 있을 수 있다.As described above, the stack-folding type electrode assembly thus manufactured has unit cells sequentially stacked with a separation film interposed therebetween, and the stacked-folding type electrode assembly has one side or both side separation films One or more through holes may be drilled so that the electrolyte solution may be impregnated into the inner unit cells from the outside.

더 나아가, 본 발명은 상기 전극조립체를 포함하는 이차전지를 제공하고, 상기 이차전지는, 상세하게는, 상기 전극조립체에 리튬염 함유 비수 전해액이 함침되어 있는 리튬 이차전지일 수 있다.Further, the present invention provides a secondary battery including the electrode assembly, and more particularly, the secondary battery may be a lithium secondary battery in which the electrode assembly is impregnated with a non-aqueous electrolyte containing a lithium salt.

상기 리튬염 함유 비수 전해액은, 비수 전해액과 리튬염으로 이루어져 있고, 비수 전해액으로는 비수계 유기용매, 유기 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용되지만 이들만으로 한정되는 것은 아니다.The nonaqueous electrolytic solution containing a lithium salt is composed of a nonaqueous electrolyte and a lithium salt. Nonaqueous organic solvents, organic solid electrolytes, inorganic solid electrolytes, and the like are used as the nonaqueous electrolytic solution, but the present invention is not limited thereto.

상기 비수계 유기용매로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라히드록시 프랑(franc), 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.Examples of the non-aqueous organic solvent include N-methyl-2-pyrrolidinone, propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, gamma -Butyrolactone, 1,2-dimethoxyethane, tetrahydroxyfuran, 2-methyltetrahydrofuran, dimethylsulfoxide, 1,3-dioxolane, formamide, dimethylformamide, dioxolane , Acetonitrile, nitromethane, methyl formate, methyl acetate, triester phosphate, trimethoxymethane, dioxolane derivatives, sulfolane, methylsulfolane, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, propylene carbonate Nonionic organic solvents such as tetrahydrofuran derivatives, ethers, methyl pyrophosphate, ethyl propionate and the like can be used.

상기 유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 술파이드, 폴리비닐 알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합제 등이 사용될 수 있다.Examples of the organic solid electrolyte include a polymer electrolyte such as a polyethylene derivative, a polyethylene oxide derivative, a polypropylene oxide derivative, a phosphate ester polymer, an agitation lysine, a polyester sulfide, a polyvinyl alcohol, a polyvinylidene fluoride, A polymer containing an ionic dissociation group and the like may be used.

상기 무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3N-LiI-LiOH, LiSiO4, LiSiO4-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4, Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2 등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.Examples of the inorganic solid electrolyte include Li 3 N, LiI, Li 5 NI 2 , Li 3 N-LiI-LiOH, LiSiO 4 , LiSiO 4 -LiI-LiOH, Li 2 SiS 3 , Li 4 SiO 4 , Nitrides, halides and sulfates of Li such as Li 4 SiO 4 -LiI-LiOH and Li 3 PO 4 -Li 2 S-SiS 2 can be used.

상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, (CF3SO2)2NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4 페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다.The lithium salt is a material that is readily soluble in the non-aqueous electrolyte, for example, LiCl, LiBr, LiI, LiClO 4, LiBF 4, LiB 10 Cl 10, LiPF 6, LiCF 3 SO 3, LiCF 3 CO 2, LiAsF 6, LiSbF 6, LiAlCl 4, CH 3 SO 3 Li, (CF 3 SO 2) 2 NLi, chloroborane lithium, lower aliphatic carboxylic acid lithium, lithium tetraphenyl borate and imide.

또한, 전해액에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있으며, FEC(Fluoro-Ethylene Carbonate), PRS(Propene sultone) 등을 더 포함시킬 수 있다.For the purpose of improving the charge / discharge characteristics and the flame retardancy, the electrolytic solution is preferably mixed with an organic solvent such as pyridine, triethylphosphite, triethanolamine, cyclic ether, ethylenediamine, glyme, Benzene derivatives, sulfur, quinone imine dyes, N-substituted oxazolidinones, N, N-substituted imidazolidines, ethylene glycol dialkyl ethers, ammonium salts, pyrrole, 2-methoxyethanol, . In some cases, halogen-containing solvents such as carbon tetrachloride and ethylene trifluoride may be further added to impart nonflammability. In order to improve the high-temperature storage characteristics, carbon dioxide gas may be further added. FEC (Fluoro-Ethylene Carbonate, PRS (Propene sultone), and the like.

하나의 구체적인 예에서, LiPF6, LiClO4, LiBF4, LiN(SO2CF3)2 등의 리튬염을, 고유전성 용매인 EC 또는 PC의 환형 카보네이트와 저점도 용매인 DEC, DMC 또는 EMC의 선형 카보네이트의 혼합 용매에 첨가하여 리튬염 함유 비수계 전해액을 제조할 수 있다.In one specific example, LiPF 6, LiClO 4, LiBF 4, LiN (SO 2 CF 3) 2 , such as a lithium salt, a highly dielectric solvent of DEC, DMC or EMC Fig solvent cyclic carbonate and a low viscosity of the EC or PC of To a mixed solvent of linear carbonate to prepare a nonaqueous electrolyte solution containing a lithium salt.

본 발명은 또한, 상기 이차전지를 단위전지로 포함하는 전지모듈을 제공하고, 상기 전지모듈을 포함하는 전지팩을 제공하며, 상기 전지팩을 포함하는 디바이스를 제공한다.The present invention also provides a battery module including the secondary battery as a unit cell, a battery pack including the battery module, and a device including the battery pack.

상기 디바이스의 구체적인 예로는 모바일 전자기기, 전지적 모터에 의해 동력을 받아 움직이는 파워 툴(power tool); 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV) 등을 포함하는 전기차; 전기 자전거(E-bike), 전기 스쿠터(E-scooter)를 포함하는 전기 이륜차; 전기 골프 카트(electric golf cart); 전력저장용 시스템; 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Specific examples of the device include a mobile electronic device, a power tool powered by an electric motor, An electric vehicle including an electric vehicle (EV), a hybrid electric vehicle (HEV), a plug-in hybrid electric vehicle (PHEV), and the like; An electric motorcycle including an electric bike (E-bike) and an electric scooter (E-scooter); An electric golf cart; A system for power storage; And the like, but the present invention is not limited thereto.

상기 전지모듈 및 전지팩의 구조 및 그것들의 제작 방법과, 상기 디바이스의 구조 및 그것의 제작 방법은 당업계 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명을 생략한다.The structure of the battery module and the battery pack, the method of manufacturing the same, the structure of the device, and the manufacturing method thereof are well known in the art, so a detailed description thereof will be omitted herein.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전극조립체 제조 장치는, 유닛셀들이 배치된 분리필름을 폴딩 장치로 전달하는 유닛셀 이송부에, 소정 간격으로 배치되어 있는 유닛셀들 사이의 분리필름에 하나 이상의 관통홀을 천공하는 스티치 커팅부를 포함함으로써, 유닛셀들의 적층방향을 기준으로 일측면, 또는 양측면의 분리필름에 하나 이상의 관통홀들이 천공되어 있는 스택-폴딩형 전극조립체를 제조할 수 있는 바, 전극조립체 내측의 유닛셀들로의 전해액 함침을 위한 경로를 마련하여 전해액에 대한 함침성 및 함침속도를 현저히 개선시키고, 이에 의해 수명특성, 출력특성 및 용량 등의 전지 성능을 향상시키는 효과가 있다.As described above, the apparatus for manufacturing an electrode assembly according to the present invention comprises a unit cell transferring unit for transferring a separation film in which unit cells are arranged to a folding device, a separating film between unit cells arranged at predetermined intervals, A stack-folding type electrode assembly in which at least one through hole is perforated on one side or both sides of the separating film with respect to the stacking direction of the unit cells can be manufactured by including the stitch cutting portion for perforating the through hole, A path for impregnating the electrolyte solution into the unit cells on the inner side of the assembly is provided to remarkably improve the impregnation property and the impregnation speed of the electrolyte solution, thereby improving battery performance such as lifetime characteristics, output characteristics and capacity.

또한, 상기 관통홀들은 본 발명에 따른 전극조립체를 포함하는 이차전지의 작동 중 고온 및 과충전 등에 의해 발생되는 기화된 전해액 및 가스 등의 가스 방출을 원활하게 하는 기능도 수행할 수 있는 바, 전지의 안전성을 향상시키는 효과가 있다.In addition, the through-holes can also function to smoothly discharge gas such as vaporized electrolyte and gas generated by high temperature and overcharge during operation of the secondary battery including the electrode assembly according to the present invention, There is an effect of improving safety.

도 1 및 도 2는 스택-폴딩형 전극조립체의 유닛셀로서 사용될 수 있는 예시적인 풀셀의 모식도이다;
도 3 및 도 4는 스택-폴딩형 전극조립체의 유닛셀로서 사용될 수 있는 예시적인 바이셀의 모식도이다;
도 5는 종래 스택-폴딩형 전극조립체의 제조장치의 개략적인 모식도이다;
도 6은 도 5의 제조장치에 의해 제조된 전극조립체에 전해액이 함침되는 형상의 모식도이다;
도 7은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 스택-폴딩형 전극조립체의 제조 장치의 개략적인 모식도이다;
도 8은 도 7의 제조장치에 의해 제조된 전극조립체에 전해액이 함침되는 형상의 모식도이다;Figures 1 and 2 are schematic diagrams of an exemplary pull cell that may be used as a unit cell of a stack-foldable electrode assembly;
Figures 3 and 4 are schematic diagrams of an exemplary bi-cell that can be used as a unit cell of a stack-folded electrode assembly;
5 is a schematic diagram of an apparatus for manufacturing a conventional stack-folding type electrode assembly;
FIG. 6 is a schematic view of a configuration in which an electrolyte solution is impregnated into the electrode assembly manufactured by the manufacturing apparatus of FIG. 5; FIG.
7 is a schematic diagram of an apparatus for manufacturing a stack-folding type electrode assembly according to one embodiment of the present invention;
8 is a schematic view of a configuration in which an electrolyte solution is impregnated into the electrode assembly manufactured by the manufacturing apparatus of FIG. 7;

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 자세히 설명하지만, 본 발명의 범주가 그것으로 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings, but the scope of the present invention is not limited thereto.

도 7에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 스택-폴딩형 전극조립체의 제조 장치의 개략적인 모식도가 도시되어 있다.Fig. 7 shows a schematic diagram of an apparatus for manufacturing a stack-folding type electrode assembly according to an embodiment of the present invention.

도 7를 참조하면, 상기 본 발명에 따른 전극조립체 제조 장치(100)는, 유닛셀들(121, 122, 123, 124)을 배열하여 폴딩 장치(160)로 이송하는 과정의 제조 장치로서, 분리필름(111)을 공급하는 분리필름 공급부(110), 분리필름(111) 상에 유닛셀들(121, 122, 123, 124)을 소정 간격으로 배치시키는 유닛셀 배치부(120), 및 유닛셀들(121, 122, 123, 124)이 배치된 분리필름(111)을 폴딩 장치(160)로 전달하는 유닛셀 이송부(130)를 포함하는 구조로 이루어져 있다.Referring to FIG. 7, the apparatus 100 for manufacturing an electrode assembly according to the present invention is an apparatus for manufacturing a process of arranging unit cells 121, 122, 123, and 124 and transferring them to the folding apparatus 160, A separation film supply unit 110 for supplying the film 111, a unit cell arrangement unit 120 for arranging the unit cells 121, 122, 123 and 124 at predetermined intervals on the separation film 111, And a unit cell transfer unit 130 for transferring the separation film 111 in which the separation films 111, 121, 122, 123, 124 are arranged to the folding apparatus 160.

이때, 유닛셀 이송부(130)는, 구체적으로, 유닛셀들(121, 122, 123, 124)의 위치를 인식하여 유닛셀들(121, 122, 123, 124) 사이의 간격을 측정한 후, 상기 간격 정보를 바탕으로 관통홀(150) 천공 위치를 결정하여 취득한 신호를 하기 스티치 커팅부(135)로 전송하는 위치 검사부(131)와 위치 검사부(131)로부터 수신된 신호를 바탕으로, 유닛셀들(121, 122, 123, 124) 사이의 분리필름(111)에 하나 이상의 관통홀(150)을 천공하는 스티치(stitch) 커팅부(135)를 포함하도록 구성되어 있다. Specifically, the unit cell transfer unit 130 recognizes the position of the unit cells 121, 122, 123 and 124 to measure the interval between the unit cells 121, 122, 123 and 124, Based on the interval information, the position checking unit 131 determines the puncturing position of the through hole 150 and transmits the obtained signal to the stitch cutting unit 135. Based on the signal received from the position checking unit 131, And a stitch cutting portion 135 for perforating the at least one through hole 150 in the separation film 111 between the first and second substrates 121, 122, 123 and 124.

위치 검사부(131)는, 구체적으로, 유닛셀 이송부(130)의 상부에 설치되어 유닛셀들(121, 122, 123, 124)의 위치를 촬영하는 카메라(132)와, 상기 카메라(132)로부터 얻어지는 화상 신호를 바탕으로 유닛셀들(121, 122, 123, 124) 사이의 간격을 측정하고 관통홀(150) 천공 위치를 결정하는 제어부(133)으로 구성되어 있는데, 여기서 카메라(132)가 상호 인접한 유닛셀들(121, 122, 123, 124)의 간격을 인식할 수 있도록 촬영하여 촬영 영상을 화상 신호로 생성하면, 이를 바탕으로 제어부(133)가 유닛셀들(121, 122, 123, 124) 사이의 간격을 측정하여 관통홀(150) 천공 위치를 결정하고 그 신호를 스티치 커팅부(135)로 전송하는 과정을 거친다.Specifically, the position checking unit 131 includes a camera 132 installed above the unit cell transfer unit 130 to photograph the positions of the unit cells 121, 122, 123 and 124, And a control unit 133 for measuring an interval between the unit cells 121, 122, 123 and 124 and determining a puncturing position of the through hole 150 based on the obtained image signal. Here, The control unit 133 controls the unit cells 121, 122, 123, and 124 based on the photographed image so that the interval between the adjacent unit cells 121, 122, 123, And determines the puncturing position of the through hole 150 and transmits the signal to the stitch cutting unit 135. [

이후에는, 이와 같이 결정된 관통홀(150)의 형성 위치 신호를 받은 스티치 커팅부(135)가, 레이저를 조사하여 인접한 유닛셀들(121, 122, 123, 124) 사이의 분리필름(111)에 하나 이상의 관통홀(150)을 천공한다. 도 7에서는 레이저를 조사하여 관통홀(150)을 천공하는 과정만을 도시했지만, 커팅 나이프(knife) 등의 기계적 방법으로 관통홀(150)을 천공할 수 있는 것은 물론이다. 또한, 도 7의 관통홀(150)은 평면상으로 슬릿형이지만, 원형, 타원형, 또는 다각형의 형상을 가질 수 있고, 그 형상은 한정되지 아니한다.Thereafter, the stitch cutting unit 135 receiving the positioning signal of the thus determined through-hole 150 irradiates a laser beam to the separation film 111 between the adjacent unit cells 121, 122, 123, and 124 And one or more through holes (150) are drilled. Although FIG. 7 shows only the process of irradiating a laser to puncture the through hole 150, it goes without saying that the through hole 150 can be drilled by a mechanical method such as a cutting knife. Although the through hole 150 in FIG. 7 is slit-shaped in plan view, it may have a circular, elliptical, or polygonal shape, and its shape is not limited.

이때, 관통홀(150)은, 이후 폴딩 장치(160)에 의해 유닛셀들(121, 122, 123, 124)이 권취되면, 유닛셀들(121, 122, 123, 124) 사이의 분리필름(111)이 전극조립체의 측면을 형성할 수 있도록, 소정의 간격으로 배열되어 있는 유닛셀들(121, 122, 123, 124) 중 제 1 유닛셀(121)과 제 2 유닛셀(121) 사이의 경우, 간격의 끝단 부위에 형성되고, 제 2 유닛셀(122) 이후의 유닛셀들(123, 124...) 사이의 경우 인접하는 유닛셀들 사이 간격의 중앙 부위에 형성된다. 여기서, 상기 부위는 끝단, 중앙과 같은 기준점으로부터 소정의 간격, 예를 들어 5mm 이하의 거리 내의 부분을 의미한다.When the unit cells 121, 122, 123, and 124 are wound by the folding device 160, the through-holes 150 may be formed by separating the separation films (121, 122, 123, The first unit cell 121 and the second unit cell 121 of the unit cells 121, 122, 123, and 124 arranged at predetermined intervals are formed between the first unit cell 121 and the second unit cell 121, And is formed at the central portion of the interval between adjacent unit cells in the case of between the unit cells 123, 124 ... after the second unit cell 122. [ Here, the portion refers to a portion within a predetermined distance, for example, a distance of 5 mm or less from the reference point such as the end and the center.

한편, 더 나아가, 유닛셀 이송부(130)은, 소정 간격으로 배치된 유닛셀들(121, 122, 123, 124)에 열을 가하는 히팅존(heating zone)(141) 및 압력을 가하여 라미네이트 시키는 라미네이트 롤(142)를 포함하는 유닛셀 라미네이트부(140)을 더 포함하도록 구성됨으로써, 보다 전극조립체가 견고할 수 있도록 라미네이트가 수행되는 과정을 포함할 수 있다.The unit cell transfer unit 130 further includes a heating zone 141 for applying heat to the unit cells 121, 122, 123, and 124 disposed at predetermined intervals, and a laminate And a unit cell laminate portion 140 including a roll 142, thereby further performing a laminate process so that the electrode assembly can be more robust.

도 8에는 이와 같은 본 발명에 따른 전극조립체 제조 장치(100)에 의해 제조된 전극조립체(200)에 전해액이 함침되는 형상(화살표 참조)이 모식적으로 도시되어 있다.FIG. 8 schematically shows a shape (see arrows) in which an electrolyte solution is impregnated into the electrode assembly 200 manufactured by the apparatus 100 for manufacturing an electrode assembly according to the present invention.

구체적으로, 도 8을 도 7과 함께 참조하면, 본 발명에 따른 전극조립체 제조 장치(100)는 위치 검사부(131)가 유닛셀들(121, 122, 123, 124) 사이의 간격을 인식하고, 스티치 커팅부(135)가 유닛셀들(121, 122, 123, 124) 사이의 분리필름(111)에 하나 이상의 관통홀(150)을 천공하는 과정을 수행하는 구조를 포함함으로써, 이후 폴딩 장치(160)에 의해 유닛셀들(121, 122, 123, 124)을 권취하면, 유닛셀들(121, 122, 123, 124)의 적층방향을 기준으로 양측면의 분리필름에 하나 이상의 관통홀들(150)이 천공되어 있는 전극조립체가 제조 되는 바, 전극조립체(200) 내측의 유닛셀들로의 전해액 함침을 위한 경로를 마련하여 전해액에 대한 함침성 및 함침속도를 현저히 개선시킬 수 있다.8, the electrode assembly manufacturing apparatus 100 according to the present invention recognizes the gap between the unit cells 121, 122, 123, and 124 by the position checking unit 131, The stitch cutting portion 135 includes a structure for performing a process of perforating at least one through hole 150 in the separation film 111 between the unit cells 121, 122, 123 and 124, The unit cells 121, 122, 123 and 124 are wound around the unit cells 121, 122, 123 and 124 by one or more through holes 150 The electrode assembly 200 is provided with a path for impregnating an electrolyte solution into unit cells inside the electrode assembly 200 so that the impregnation property and impregnation speed of the electrolyte solution can be remarkably improved.

즉, 본 발명에 따른 전극조립체 제조 장치(100)로 제조된 전극조립체(200)는, 전해액의 함침 방향이 전극조립체(200)의 전극 단자들(201, 202)의 형성방향인 길이방향(화살표)뿐 아니라, 측면방향(화살표)에서도 전해액의 함침이 이루어져 전극조립체(200) 내측의 유닛셀들까지 전해액 함침이 용이하게 이루어질 수 있다.
That is, the electrode assembly 200 manufactured by the apparatus 100 for manufacturing an electrode assembly according to the present invention is formed such that the direction of impregnation of the electrolyte is in the longitudinal direction (the direction in which the electrode terminals 201 and 202 are formed) The impregnation of the electrolytic solution into the unit cells inside the electrode assembly 200 can be facilitated.

본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims.

Claims (23)

분리필름이 개재된 상태로 유닛셀들이 순차적으로 적층되어 있는 스택-폴딩형 전극조립체의 제조를 위한 연속 공정에서, 유닛셀들을 배열하여 폴딩 장치로 이송하는 과정의 제조 장치로서,
상기 분리필름을 공급하는 분리필름 공급부;
상기 분리필름 상에 유닛셀들을 소정 간격으로 배치시키는 유닛셀 배치부; 및
상기 유닛셀들이 배치된 분리필름을 폴딩 장치로 전달하는 유닛셀 이송부;
를 포함하고,
상기 유닛셀 이송부는,
상기 유닛셀들의 위치를 인식하여 유닛셀들 사이의 간격을 측정한 후, 상기 간격 정보를 바탕으로 관통홀 천공 위치를 결정하여 취득한 신호를 하기 스티치 커팅부로 전송하는 위치 검사부; 및
상기 위치 검사부로부터 수신된 신호를 바탕으로, 유닛셀들 사이의 분리필름에 하나 이상의 관통홀을 천공하는 스티치(stitch) 커팅부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.A manufacturing apparatus of a process for arranging unit cells and transferring them to a folding device in a continuous process for manufacturing a stack-folding type electrode assembly in which unit cells are sequentially stacked with a separation film interposed therebetween,
A separation film supply unit for supplying the separation film;
A unit cell arrangement unit for arranging unit cells on the separation film at predetermined intervals; And
A unit cell transfer unit for transferring the separation film in which the unit cells are arranged to a folding device;
Lt; / RTI &gt;
The unit cell transfer portion
A position checking unit for recognizing a position of the unit cells and measuring a gap between unit cells, determining a through hole puncturing position based on the gap information, and transmitting the signal to the stitch cutting unit; And
A stitch cutting unit that punctures at least one through hole in a separation film between unit cells based on a signal received from the position checking unit;
Wherein the electrode assembly includes an electrode assembly. 제 1 항에 있어서, 상기 유닛셀 이송부는, 분리필름 상에 소정 간격으로 배치된 유닛셀들을 열 및/또는 압력에 의해 라미네이트 시키는 유닛셀 라미네이트부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.The apparatus of claim 1, wherein the unit cell transfer unit further comprises a unit cell laminate unit for laminating unit cells arranged at predetermined intervals on the separation film by heat and / or pressure. 제 2 항에 있어서, 상기 유닛셀 라미네이트부는 열을 가하는 히팅존 (heating zone) 및/또는 압력을 가하는 라미네이트 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.[3] The apparatus of claim 2, wherein the unit cell laminate includes a heating zone for applying heat and / or a laminate roll for applying pressure. 제 1 항에 있어서, 상기 유닛셀은 바이셀 또는 풀셀인 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.The apparatus of claim 1, wherein the unit cell is a bi-cell or a pull cell. 제 1 항에 있어서, 상기 유닛셀은 제 1 유닛셀과 제 2 유닛셀이 적어도 하나의 유닛셀에 대응하는 간격으로 이격된 거리에 위치되어 있고, 제 2 유닛셀 이후의 유닛셀들은 권취 폭에 대응하는 크기로 각각의 간격이 점증하는 배열 형태로 분리필름 상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.2. The apparatus of claim 1, wherein the unit cells are located at a distance that is equal to the distance between the first unit cell and the second unit cell corresponding to the at least one unit cell, Wherein the electrodes are arranged on the separation film in the form of an arrangement in which respective intervals are gradually increased in a corresponding size. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 유닛셀과 제 2 유닛셀 사이의 분리필름에 천공되는 관통홀의 위치는 제 1 유닛셀과 제 2 유닛셀 간격의 끝단 부위고, 제 2 유닛셀 이후의 유닛셀들은 인접하는 유닛셀들 사이 간격의 중앙 부위인 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.The method according to claim 5, wherein a position of the through hole drilled in the separation film between the first unit cell and the second unit cell is a position of the end of the first unit cell and the second unit cell space, Is a central portion of an interval between adjacent unit cells. 제 4 항에 있어서, 유닛셀이 바이셀인 경우, 양극이 유닛셀의 양단에 위치하는 구조의 제 1 바이셀과, 음극이 유닛셀의 양단에 위치하는 구조의 제 2 바이셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.5. The battery pack according to claim 4, wherein when the unit cell is a bi-cell, a first bi-cell having a structure in which an anode is located at both ends of the unit cell and a second bi- Wherein the electrode assembly is made of a metal. 제 1 항에 있어서, 상기 위치 검사부는, 유닛셀 이송부의 상부에 설치되어 유닛셀들의 위치를 촬영하는 카메라와, 상기 카메라로부터 얻어지는 화상 신호를 바탕으로 유닛셀들 사이의 간격을 측정하고 관통홀 천공 위치를 결정하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.[2] The apparatus of claim 1, wherein the position checking unit comprises: a camera provided at an upper portion of the unit cell transfer unit for photographing the position of the unit cells; and a controller for measuring an interval between the unit cells based on the image signal obtained from the camera, And a controller for determining a position of the electrode assembly. 제 8 항에 있어서, 상기 카메라는, 상호 인접한 유닛셀들의 간격을 인식할 수 있도록, 상호 인접한 유닛셀들의 일측면 모서리를 포함한 촬영 영상을 취득하도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치. The apparatus according to claim 8, wherein the camera is configured to acquire an image including one side edge of unit cells adjacent to each other so as to recognize the interval between adjacent unit cells. 제 1 항에 있어서, 상기 스티치 커팅부는 레이저를 조사하여 분리필름 상에 관통홀을 천공하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.The apparatus for manufacturing an electrode assembly according to claim 1, wherein the stitch cutting unit irradiates a laser to perforate the through hole on the separation film. 제 1 항에 있어서, 상기 스티치 커팅부는 커팅 나이프(knife)를 사용하여 분리필름 상에 관통홀을 천공하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.The apparatus for manufacturing an electrode assembly according to claim 1, wherein the stitch cutting unit uses a cutting knife to perforate a through hole on the separation film. 제 1 항에 있어서, 상기 관통홀은 평면상으로 슬릿형, 원형, 타원형 또는 다각형의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치. The apparatus for manufacturing an electrode assembly according to claim 1, wherein the through hole has a shape of a slit, a circle, an ellipse or a polygon in a plane. 삭제delete 삭제delete 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 하나에 따른 전극조립체 제조 장치를 사용하여 스택-폴딩형 전극조립체를 제조하는 방법으로서,
(i) 양극, 음극 및 분리막을 포함하는 복수의 유닛셀들을 제조하는 과정;
(ii) 상기 유닛셀들을 긴 시트 상의 분리필름 상에 배치시키는 과정;
(iii) 상기 유닛셀들 사이의 분리필름에 관통홀을 천공하는 과정; 및
(iv) 상기 유닛셀들이 분리필름이 개재된 상태로 순차적으로 적층되도록 회전시켜 권취하는 과정;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 스택-폴딩형 전극조립체의 제조방법.12. A method of manufacturing a stack-folding type electrode assembly using an electrode assembly manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 12,
(i) fabricating a plurality of unit cells including an anode, a cathode, and a separator;
(ii) disposing the unit cells on a long sheet-like separation film;
(iii) puncturing a through hole in the separation film between the unit cells; And
(iv) winding the unit cells by rotating them so that the unit cells are sequentially stacked with a separation film interposed therebetween;
Wherein the electrode assembly includes a first electrode and a second electrode. 제 15 항에 있어서, 상기 과정(ii)는, 복수의 유닛셀들 중 제 1 유닛셀과 제 2 유닛셀을 분리필름 상에 적어도 하나의 유닛셀에 대응하는 간격으로 이격된 거리에 배치하고, 제 2 유닛셀 이후의 유닛셀들은 권취 폭에 대응하는 크기로 각각의 간격이 점증하는 배열 형태로 분리필름 상에 배치하는 것을 특징으로 하는 스택-폴딩형 전극조립체의 제조방법.16. The method of claim 15, wherein the step (ii) comprises: disposing a first unit cell and a second unit cell out of a plurality of unit cells on a separation film at distances corresponding to at least one unit cell, Wherein the unit cells after the second unit cell are arranged on the separation film in an arrangement in which the intervals corresponding to the winding width are gradually increased. 제 15 항에 있어서, 상기 과정(iii)에서 관통홀은, 제 1 유닛셀과 제 2 유닛셀의 경우, 제 1 유닛셀과 제 2 유닛셀 간격의 끝단 부위에 천공되고, 제 2 유닛셀 이후의 유닛셀들의 경우, 인접하는 유닛셀들 사이 간격의 중앙 부위에 천공되는 것을 특징으로 하는 스택-폴딩형 전극조립체의 제조방법.The method according to claim 15, wherein, in the case of the first unit cell and the second unit cell, the through hole in the step (iii) is perforated at the end portions of the first unit cell and the second unit cell space, Wherein the unit cells are perforated at a central portion of an interval between adjacent unit cells. &Lt; RTI ID = 0.0 &gt; 11. &lt; / RTI &gt; 제 15 항에 있어서, 상기 과정(iii)에서 관통홀은, 레이저 또는 커팅 나이프(knife)에 의해 천공되는 것을 특징으로 하는 스택-폴딩형 전극조립체의 제조방법.16. The method of claim 15, wherein in the step (iii), the through hole is perforated by a laser or a cutting knife. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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