KR101725863B1 - 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 강마루 바닥재 - Google Patents

3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 강마루 바닥재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강마루용 바닥재를 제조함에 있어서 제조비 절약 및 공정의 간편성에도 불구하고 온돌마루, 강마루 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등등이 뛰어난 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 강마루 바닥재에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 수단은,
"두께 0.1~3mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어;
두께 2~7mm의 적층된 3장의 베니어;
HPM시트;
를 순차적으로 적층한 후,
온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하여 제조한 것을 특징으로 하는 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법과,
상기 HPM시트는 인쇄된 그라비아지와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나와 두께 0.2~3mm인 집성 베니어를 순차적으로 결합되며, 상기 HPM시트 하부에는 두께 2~7mm의 적층된 3장의 베니어가 구비되어 있고, 상기 3장의 베니어 하부에는 두께 0.1~3mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어가 순차적으로 결합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강마루 바닥재"를 그 구성적 특징으로 함으로서,
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 표면 경도가 크면서도 적층되는 천연무늬목의 목리를 살리고 천연무늬목으로의 수분 침투를 확실히 차단할 수 있을 뿐만아니라, 열수축 또는 열팽창이 거의 없으며, 구성 시트의 층간 박리 및 수분이 침투할 수 있는 공극이 없는 HPM시트를 제공할 수 있는 효과가 있고,
또한 HPM시트의 하부층인 합판 또는 원목인 보드판과 결합되는 부위가 베니어로 되어 있어 같은 나무재질로 이루어짐에 따라서 HPM시트와 합판 또는 원목인 보드판과의 결합이 견고하여 내구성을 발휘할 수 있는 것이며,
또한 상기 그라비아 지와 베니어 사이에 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 결합함으로서 온돌에 적용시 열에 의해 수축 및 팽창으로 인한 균열을 상기 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 결합으로 방지토록 할 수 있도록 한 것이다.
적층되는 베니어의 갯수를 줄이더라도 5겹의 베니어를 적층하여 합판을 제조한 것보다 더욱 월등한 효과인 휨현상을 방지하며 또한 제조공정을 간편하게 최하층에 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어 위에 3개의 베니어를 적층한 후 최상층에 HPM시트를 적층한 다음 한번의 공정으로 결합하여 강화마루용 치장마루판을 제조할 수 있도록 함으로서 공정의 간편성과 원재료의 절약에 의한 경제성을 도모함과 동시에 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수하여 온돌시 열을 가함으로서 수축 및 팽창에 의해 균열되는 문제점을 해소하는 효과를 발휘할 수 있는 것이다.

Description

3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 강마루 바닥재 {One to three-ply plywood, steel and steel flooring flooring manufacturing method using the same.}
본 발명은 강마루용 바닥재를 제조함에 있어서 제조비 절약 및 공정의 간편성에도 불구하고 온돌마루, 강마루 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등등이 뛰어난 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 강마루 바닥재에 관한 것이다.
최근에는 주거문화를 향상시키도록 실내를 고급화하고 거주공간 전체를 자연스런 나무질감을 갖도록 하기 위하여 실내의 마루바닥에 별도의 마루판재를 부착하여 목재의 나무질감을 그대로 표현하는 시공이 일반화되고 있다.
이러한 마루판은 그 재질에 따라 강화마루, 합판마루, 원목마루 등이 있으며, 강화마루는 삭편판이나 섬유판을 바탕재로 사용한 마루로써, 내마모성 내구성 내오염성이 강하고 유지 관리가 편리하나, 모양지의 한계와 표면의 멜라닌 라미네이팅 등으로 목재의 질감이 다소 떨어진다.
이러한 강화마루는 상부의 라미네이트층과 중간의 바탕재층 및 밑바닥에서부터의 습기를 차단하기 위한 하층부로 구성되어 있다. 아울러 강화마루는　라미네이트 마루 또는 복합재 마루로 불리기도 한다.
상기 강화마루는 목재에서 섬유질을 분리 채취하여 방수수지를 첨가한 뒤 고온, 고압으로 압축 성형시킨 HDF(high-density fiberboard)를 바탕재로 하고, 표면은 HPL(high-pressure laminate) 또는 LPL(law-pressure laminate)로 강화 처리한 것이다.
또 강화마루는 모양지(decorative paper)의 종류에 따라 색상이나 디자인을 다양하게 꾸밀 수 있다. 그러나 모양지의 한계와 표면의 멜라닌 라미네이팅 등으로 목재의 질감이 원목마루나 합판마루에 견주어 다소 떨어진다.
또한 원목마루는 천연의 원목을 그대로 마루판으로 가공한 것으로써, 모양에 따라 쪽마루판과 널마루판으로 나뉘는데, 널마루판이 질감이나 문양상태가 보다 우수하다.
아울러 원목마루는 바닥난방이 불가능하여 가정용으로는 적합하지 않지만, 충격 흡수성이 좋아 교실 등에 바닥재로 사용되고 있다.　이러한 원목마루의 재료로는 단풍나무나 자작나무를 사용하고 있다.
상기 원목마루는 원목을 그대로 이용해 질감이 우수하므로 최고급의 바닥재로 인식되고 있다. 재료로는 단풍나무·자작나무·물푸레나무 등의 활엽수가 주로 사용된다.
원목마루는 모양에 따라 쪽마루판과 널마루판으로 나뉘어지며, 너비 18~68㎜, 두께 8~25㎜의 원목마루를 쪽마루판이라 하고, 너비 75~175㎜, 두께 8~22㎜의 판자형 마루를 널마루판이라 한다.
원목마루는 두께가 두꺼워 바닥난방이 불가능하므로 가정용으로는 적합하지 않고, 충격 흡수성이 우수하여 스포츠센터나 교실 등의 바닥재로 많이 쓰인다. 촉감이 좋고 모양이 아름다울 뿐 아니라 원목을 그대로 사용하므로 인체에 해가 없다.
그러나 원목의 대부분을 수입에 의존하므로 값이 비싸고, 내마모성이 약해 표면이 잘 손상되며, 못질 시공으로 인해 소음이 많고 변색 및 퇴색의 우려가 있다. 또 다른 마루에 비해 열전도도가 낮고, 주기적으로 니스나 래커칠을 해야 하므로 관리하기가 불편하다는 것도 단점이다.
한편 합판마루는 합판을 바탕재로 사용하여 표면에 무늬목을 입힌 것으로,　표면에 무늬목을 입힘으로써 질감이 자연스럽고 수분이나 열에 의한 변형이 적으나, 원목마루처럼 표면이 강하지 못해 긁힘이나 오염, 자외선에 의한 변색, 퇴색 등이 문제이다.
원목마루는 외관이 고급스럽긴 하나 원목의 공급에 한계가 있고, 또 재료 특성상 습기에 의해 모양이 변형되거나 난방 방식에 따라 시공법에 제한이 뒤따른다.
합판마루는 이런 문제점을 보완한 것으로,　합판 위에 접착제로 원목 무늬목을 붙인 다음 냉압과 고열 처리한 합판을 직각으로 붙이고 특수 코팅으로 표면의 강도를 높여 긁힘과 변색 등을 최소한으로 줄였다.
또 표면에 붙이는 원목 무늬목으로는 참나무·너도밤나무·단풍나무 등이 많이 이용되는데, 사용되는 합판의 성능이나 무늬목의 두께에 따라 물성과 내구성이 달라진다.
합판마루에는 바탕재로 사용한 합판의 두께가 10㎜ 이하이며, 온돌용으로 사용하는 박판상(薄板狀) 마루와 두께가 10㎜ 이상이라 상업용 및 비온돌용으로 사용되는 후판상(厚板狀) 마루가 있다.
아울러 합판마루는 표면에 무늬목을 입힘으로써 질감이 자연스럽고 수분이나 열에 의한 변형이 적은 것이 특징이다. 원목마루에 비해 시공이 간편하고 열전도도도 좋은 편이지만, 원목마루처럼 표면이 강하지 못해 긁힘이나 오염, 자외선에 의한 변색, 퇴색 등이 문제점으로 지적되어 왔다.
이와 같은 강화마루, 원목마루, 합판마루중에서 최근에 많이 애용하는 것은 강화마루로서 현재 강화마루의 제조공정을 살펴보면,
일반적으로 나무의 외주부를 일정 두께로 깍어서 제조된 다수개의 베니어를 접착제를 이용하여 하나의 합판을 이루되 전세계적으로 합판은 홀수층을 이루며 가장 많이 사용되는 즉, 우리나라와 같은 온돌문화에 적용되는 강화마루용 합판은 5겹을 이루고 두께는 7mm이상으로 하고 있는데 그 이유는 합판에 하기에서 언급한 시트를 부착할 경우 시트가 합판을 당김에 따라서 합판의 휨현상을 예방하기 위하여 두께를 7mm 이상으로 한 것으로서 온돌문화인 우리나라에서 열을 가함으로서 수축 및 팽창현상으로 인하여 상기와 같이 시트가 결합된 합판 즉, 강화마루의 휨현상을 방지하기 위하여는 최소한 합판의 두께를 7mm 이상으로 제조하여야 하며 특히 5겹으로 이루고 있는 것이 이와 같은 이유인 것이다.
상기와 같이 합판을 제조한 상태에서 상기 합판의 최상층에 LPM(Low Pressure Melamine Laminate) 또는 HPM(High Pressure Melamine), HPL(High Pressure Laminate)등 시트를 부착하여 제조되는 것으로서 즉, 상기 베니어를 별도로 접착하여 합판을 제조한 후 상기 제조된 합판 최상층에 시트를 부착하여 제조하는 것으로서 그 공정의 복잡성에 문제점이 있다.
또한, 베니어를 5겹으로 적층하여서 합판을 제조함에 따른 원재료의 과다 사용에 따른 제품 원가의 상승 문제점도 있는 것으로서,
종래의 상기 강화마루 제조에 따른 공정의 복잡성과 원가 상승의 두가지 문제점을 현재 기술로서는 해결치 못하고 있는 것이 현실인 것이다.
한국특허등록 제0640738호 한국특허출원 제10-2006-35549호 한국특허공개 제10-2008-0069896호 한국특허공개 제10-2013-0052880호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 적층되는 베니어의 갯수를 줄이더라도 5겹의 베니어를 적층하여 합판을 제조한 것과 동일한 효과인 휨현상을 방지하며 또한 제조공정을 간편하게 최하층에 베니어 위에 3개의 베니어를 적층한 후 최상층에 시트를 적층한 다음 한번의 공정으로 결합하여 강화마루용 치장마루판을 제조할 수 있도록 함으로서 공정의 간편성과 원재료의 절약에 의한 경제성을 도모함과 동시에 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수하여 온돌시 열을 가함으로서 수축 및 팽창에 의해 균열되는 문제점을 해소한 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 강마루 바닥재를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단은,
"두께 0.1~3mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어;
두께 2~7mm의 적층된 3장의 베니어;
HPM시트;
를 순차적으로 적층한 후,
온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하여 제조한 것을 특징으로 하는 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법과,
상기 HPM시트는 인쇄된 그라비아지와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나와 두께 0.2~3mm인 집성 베니어를 순차적으로 결합되며, 상기 HPM시트 하부에는 두께 2~7mm의 적층된 3장의 베니어가 구비되어 있고, 상기 3장의 베니어 하부에는 두께 0.1~3mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어가 순차적으로 결합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강마루 바닥재"를 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
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상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 표면 경도가 크면서도 적층되는 HPM시트의 무늬를 살리면서 수분 침투를 확실히 차단할 수 있을 뿐만 아니라, 열수축 또는 열팽창이 거의 없으며, 구성 시트의 층간 박리 및 수분이 침투할 수 있는 공극이 없고, HPM시트의 하부층인 3장의 베니어 즉, 합판과 결합되는 부위가 집성 베니어로 되어 있어 같은 나무재질로 이루어짐에 따라서 HPM시트와 합판과의 결합이 견고하여 내구성을 발휘할 수 있는 것이며,
또한 상기 그라비아 지와 집성 베니어 사이에 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 결합함으로서 온돌에 적용시 열에 의해 수축 및 팽창으로 인한 균열을 상기 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 결합으로 방지토록 할 수 있도록 하며,
특히, 적층되는 베니어의 갯수를 줄이더라도 5겹의 베니어를 적층하여 합판을 제조한 것보다 더욱 월등한 효과인 휨현상을 방지하며 또한 제조공정을 간편하게 최하층에 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어 위에 3개의 베니어를 적층한 후 최상층에 HPM시트를 적층한 다음 한번의 공정으로 결합하여 강화마루용 치장마루판을 제조할 수 있도록 함으로서 공정의 간편성과 원재료의 절약에 의한 경제성을 도모함과 동시에 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수하여 온돌시 열을 가함으로서 수축 및 팽창에 의해 균열되는 문제점을 해소하는 효과를 발휘할 수 있는 것이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1은 본 발명인 강마루 바닥재의 분리 정면도,
도 2는 본 발명인 강마루 바닥재에 있어서 HPM시트의 분리 정면도.
이하, 본 발명인 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 강마루 바닥재에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명인 강마루 바닥재의 분리 정면도이며, 도 2는 본 발명인 강마루 바닥재에 있어서 HPM시트의 분리 정면도이다.
우선, 본 발명에 있어서 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법은 다음과 같다.
두께 0.1~3mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어;
두께 2~7mm의 적층된 3장의 베니어;
HPM시트;
를 순차적으로 적층한 후,
온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하여 제조하는 것이다.
바람직하게는 상기 HPM시트의 제조공정에 대하여 설명하면 다음과 같다.
먼저 HPM 시트(10)의 구성요소인 인쇄된 그라비아 지(100)와 0.1~1mm 두께의 부직포(110)를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 함침하되, 구체적으로는 인쇄된 그라비아 지(100)와 상기 부직포(110)를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 10~100g/m2로 함침후 건조하는 함침하는 것이다.
다음, 상기 함침 건조된 그라비아 지(100)를 상단에 두고 그 하단에는 부직포(110)와 두께 0.2~3mm인 집성 베니어(120)를 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm2의 압력으로 성형한 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 제조하는 것으로서 바람직하게는 상기 제조된 HPM시트의 두께는 0.6mm가 최적인 것이다.
한편, 상기 부직포는 종이 또는 합성수지 재질의 천으로 대체 가능하며, 바람직하게는, 상기 부직포는 두께 0.1mm로 하며 함수율 10%이내로 건조하는 것이다.
상기와 같이 HPM 시트를 제조한 다음,
우선, 두께 0.1~3mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)를 최하층에 위치시킨 후 순차적으로 두께 2~7mm의 적층된 3장의 베니어(20)를 위에 적층하고 그 다음에 최상층에 상기 제조된 HPM 시트(10)를 적층한 후 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하여 본 발명인 강마루 바닥재를 제조하는 것으로서,
본 발명은 기존과 달리 HPM시트(10)와 3장의 베니어(20)와 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)를 순차적으로 적층한 후 한번의 단일공정으로 결합하여 강마루 바닥재를 제조하는 것으로서 그 공정의 간편성 및 편리성과 더불어 생산원가의 절감으로 인한 경제성도 함께 도모하면서도 제품의 품질 향상을 발휘할 수 있는 것이다.
물론, HPM시트(10)와 3장의 베니어(20)와 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)를 접착하기 위해서는 접착제가 필요하며 상기 3장의 베니어(20)이 결합되어 결국 합판으로 이루어질때도 접착제는 사용되는 것이나 본 발명에서 접착제는 공지된 기술이므로 생략한 것이다.
한편, 상기에서 언급한 집성 베니어는 일반 베니어와 달리 내구성이 우수한 것으로서, 일반베니어의 경우는 나무의 외주부를 일정두께로 깍어서 된 것인 반면에, 집성 베니어의 경우는 상기와 같은 일반 베니어를 적층하여 접착한 후 90도로 세워서 최상단 부터 일정 두께 가로방향으로 절삭하여 제조되는 것으로서 그 내구성이나 기타 효능이 일반 베니어와는 차이가 있는 것이다.
상기와 같이 3장의 베니어(20)의 상부는 HPM시트(10)의 집성 베니어(120)면과 하부는 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)와 접착되어 형성된 본 발명은 열의 팽창 수축에 따라 HPM 시트(10)를 접착함에 따른 당김 현상으로 인해 밴딩 즉 휨현상이 발생됨에 따른 문제점을 상기 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)가 반대방향으로 밴딩되는 현상으로 수평을 유지토록 함으로서 기존과 달리 3겹의 베니어(20) 즉, 합판이 얇더라도 휨현상을 예방할 수 있도록 한 것이며 상기 HPM시트(10)의 두께가 0.6mm인 경우 상기 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)의 두께를 최적의 조건으로 조절하여 결합함으로서 상기 휨현상을 방지하며 따라서, 기존의 5겹 합판 또는 그 이상의 합판보다 생산원가의 절감이 20%이상이 발휘되는 것이다.
이하, 본 발명의 또 다른 구성인 강마루 바닥재에 대하여 도면과 함께 설명하고자 한다.
구체적인 구성은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,
인쇄된 그라비아지(100)와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천(110)중 어느 하나와 두께 0.2~3mm인 집성 베니어(120)를 순차적으로 결합하여 된 HPM시트(10) 하부에는 두께 2~7mm의 적층된 3장의 베니어(20)가 구비되어 있고 상기 3장의 베니어(20) 하부에는 두께 0.1~3mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)가 순차적으로 결합하여 된 것이다.
기존의 강마루 바닥재와는 그 구체적인 구성이 상이 및 곤란성을 볼때 그 진보성을 인정할 수 있을 것이다.
상기와 같이 본 발명은 HPM시트 제조시 최상단에 그라비아지 그 하단에는 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 위치토록 하고 최하단에 집성 베니어를 결합함으로서 열압프레스등으로 성형시 단순히 그라비아지만으로 이루어짐에 따른 문제점인 우글거림을 해결할 수 있고 또한, 상기와 같이 우글거림이 없으므로 별도로 냉각공정이 필요없고 강마루 등의 바닥재에 본 발명을 부착시 그라비아지 후면인 바닥재의 표면과 접촉되는 부분인 베니어로 이루어짐에 따라 동일 소재인 나무재질의 접착으로 접착력의 용이는 물론이고 접착력의 향상을 도모할 수 있는 것이며, 더 나아가서 상기 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 상기 그라비아지와 베니어 사이에 결합하여 성형함으로서 우리나라와 같은 온돌문화에서 온돌에 의한 열 발생시 수축 및 팽창으로 인하여 균열의 문제점을 해소할 수 있는 것이며,
특히, 적층되는 베니어의 갯수를 줄이더라도 5겹의 베니어를 적층하여 합판을 제조한 것보다 더욱 월등한 효과인 휨현상을 방지하며 또한 제조공정을 간편하게 최하층에 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어 위에 3개의 베니어를 적층한 후 최상층에 HPM시트를 적층한 다음 한번의 공정으로 결합하여 강화마루용 치장마루판을 제조할 수 있도록 함으로서 공정의 간편성과 원재료의 절약에 의한 경제성을 도모함과 동시에 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수하여 온돌시 열을 가함으로서 수축 및 팽창에 의해 균열되는 문제점을 해소하는 효과를 발휘할 수 있는 것이다.
10 : HPM 시트 20 : 3장의 베니어 즉, 합판
30 : 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어
100 : 인쇄된 그라비아지
110 : 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나
120 : 집성 베니어

Claims (5)

  1. 두께 0.1~3mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어;
    두께 2~7mm의 적층된 3장의 베니어;
    HPM시트;
    를 순차적으로 적층한 후,
    온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하여 제조한 것을 특징으로 하는 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항의 제조방법에 의해 제조된 것으로서,
    상기 HPM시트(10)는 인쇄된 그라비아지(100)와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천(110)중 어느 하나와 두께 0.2~3mm인 집성 베니어(120)를 순차적으로 결합되며, 상기 HPM시트(10) 하부에는 두께 2~7mm의 적층된 3장의 베니어(20)가 구비되어 있고, 상기 3장의 베니어(20) 하부에는 두께 0.1~3mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)가 순차적으로 결합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강마루 바닥재.
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