KR101721936B1 - 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 pvb와 유리 분리방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법에 관한 것으로 유리가공 과정에서 발생하는 폐수를 재활용하는 공정의 급속침전방법과, 원료의 비중과 교반기의 회전력을 이용하여 두가지 물질을 분리하는 방법을 혼용하여 폐PVB와 폐유리를 분리하여 원료로 사용하고, 그 과정에서 발생하는 폐수를 재이용할 수 있도록 하기 위하여, PVB와 유리가 포함된 폐강화유리를 2㎜이하의 분말로 분쇄하는 분말분쇄단계(S1); 상기 분말을 공급받아 정량 토출하는 정량공급단계(S2); 상기 정량공급 받은 분말 및 물을 공급받아 프로펠러형 임펠러(32)의 회전력을 이용하여 분말 및 물을 교반하면서 외측으로 밀어내고, 임펠러(32)의 외측에 빙둘러 이격 설치된 나선식 경사판(33)에 의해 물을 포함한 유리는 수면적부하 및 중력에 의해 하강시키고 물을 포함한 PVB는 회전력과 상승류에 의해 상승시키는 PVB 및 유리 분리단계(S3); 상기 나선식 경사판(33)에 의해 상승되어 배출되는 물을 포함한 PVB를 공급받아 물과 PVB를 스크린망체(40)로 분리하고 탈수기(43)로 탈수하여 재활용PVB를 얻고, 분리된 물은 제1마이크로필터(50)에 의해 필터링되어 저장탱크(80)로 이동 저장되는 재활용PVB 및 재이용수 수거단계(S4); 상기 나선식 경사판(33)에 의해 하강되어 침전되는 물을 포함한 유리를 공급받아 물과 유리를 필터프레스(60)로 압착하여 분리하여 재활용유리를 얻고, 분리된 물은 제2마이크로필터(70)에 의해 필터링되어 저장탱크(80)로 이동 저장되는 재활용유리 및 재이용수 수거단계(S5);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리가공 과정에서 발생하는 폐수를 재활용하는 공정의 급속침전방법과, 원료의 비중과 교반기의 회전력을 이용하여 두가지 물질을 분리하는 방법을 혼용하여 폐강화유리에서 PVB와 유리를 분리하여 원료로 재사용하고, 그 과정에서 발생하는 폐수를 무방류 방식으로 재이용할 수 있도록 하는 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법에 관한 것이다.
일반적으로 유리가공(연마) 공정에서 발생하는 폐수를 알루미늄이나 규소 계통의 무기염을 응집제로 사용하여 분리한 후 모래여과장치만을 통과하여도 용수로 전량 재활용한 수질의 확보가 가능하고, 유리도 원료로 재활용이 가능하다.
하지만, 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 경우에서와 같은 PVB(Polyvinylbutyral), 유리, 물이 포함된 혼합체에서는 PVB와 유리가 동시에 침전하기 때문에 PVB와 유리를 용이하게 분리하지 못하는 문제점이 있었다. 이는 PVB의 비중이 물보다 높은 1.07∼1.2㎏/ℓ이고, 수면적부하가 높아서 상승되는 물의 흐름에도 불구하고 침강이 되기 때문이다.
이에 나선식 교반기의 회전력을 이용하여 비중이 다른 PVB와 유리를 분리하는 방식도 적용이 가능하나, 수면적부하가 너무 낮고 난류발생으로 상부로 분리되는 PVB에 유리 미립자가 다량 포함되며 침강된 유리에도 PVB가 다량 포함되는 단점이 있었다.
또한, 이 방식은 미세분쇄를 할 경우 분리효율이 더욱 낮아지므로 5㎜ 이상의 전처리(분쇄)를 할 수 밖에 없고, 그 경우에는 PVB에 유리가 그대로 부착되는 것이 많아 분리효율이 낮아지는 문제점이 있었다.
또한, PVB와 유리를 분리하기 위해 용매를 이용한 화학적 방식이 있으나, 용매에서 발생하는 VOC물질의 처리와 PVB와 용매를 분리하는 비용이 과다하게 소요되며, 용수나 염수를 이용하여 분리하는 일반적인 방식에서는 다량의 폐수와 폐기물이 발생하여 경제정이 낮아지는 문제점이 있었다.
이에 본 출원인은 자동차용 및 건축용 폐강화유리에서와 같이 PVB와 유리, 물이 포함된 3가지 성분을 동시에 분리하는 방법을 간소화하고, 분리된 3가지 성분을 모두 재이용 및 재활용하는 방식을 제안하고자 한다.
이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 유리가공 과정에서 발생하는 폐수를 재활용하는 공정의 급속침전방법과, 원료의 비중과 교반기의 회전력을 이용하여 두가지 물질을 분리하는 방법을 혼용하여 폐강화유리에서 PVB와 유리를 분리하여 원료로 재사용하고, 그 과정에서 발생하는 폐수를 무방류 방식으로 재이용할 수 있도록 하는 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.
위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, PVB와 유리가 포함된 폐강화유리를 2㎜이하의 분말로 분쇄하는 분말분쇄단계(S1); 상기 분말을 공급받아 정량 토출하는 정량공급단계(S2); 상기 정량공급 받은 분말 및 물을 공급받아 프로펠러형 임펠러(32)의 회전력을 이용하여 분말 및 물을 교반하면서 외측으로 밀어내고, 임펠러(32)의 외측에 빙둘러 이격 설치된 나선식 경사판(33)에 의해 물을 포함한 유리는 수면적부하 및 중력에 의해 하강시키고 물을 포함한 PVB는 회전력과 상승류에 의해 상승시키는 PVB 및 유리 분리단계(S3); 상기 나선식 경사판(33)에 의해 상승되어 배출되는 물을 포함한 PVB를 공급받아 물과 PVB를 스크린망체(40)로 분리하고 탈수기(43)로 탈수하여 재활용PVB를 얻고, 분리된 물은 제1마이크로필터(50)에 의해 필터링되어 저장탱크(80)로 이동 저장되는 재활용PVB 및 재이용수 수거단계(S4); 상기 나선식 경사판(33)에 의해 하강되어 침전되는 물을 포함한 유리를 공급받아 물과 유리를 필터프레스(60)로 압착하여 분리하여 재활용유리를 얻고, 분리된 물은 제2마이크로필터(70)에 의해 필터링되어 저장탱크(80)로 이동 저장되는 재활용유리 및 재이용수 수거단계(S5);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법을 제공한다.
상기한 본 발명에 의하면 유리가공 과정에서 발생하는 폐수를 재활용하는 공정의 급속침전방법과, 원료의 비중과 교반기의 회전력을 이용하여 두가지 물질을 분리하는 방법을 혼용하여 폐강화유리에서 PVB와 유리를 분리하여 원료로 재사용하고, 그 과정에서 발생하는 폐수를 무방류 방식으로 재이용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 PVB와 유리 분리방법의 순서도
도 2는 도 1의 상세 순서도
도 3은 본 발명에 의한 분리방법의 구현을 위한 분리장치의 전체 공정을 나타낸 도면
도 4는 본 발명에 의한 분리방법의 구현을 위한 분리탱크 및 정량공급기의 구성을 나타낸 도면
도 5는 본 발명에 의한 분리방법의 구현을 위한 나선식 경사판의 일실시예 사시 도면
도 6은 본 발명에 의한 분리방법의 구현을 위한 나선식 경사판의 다른 실시예 사시 도면
도 2는 도 1의 상세 순서도
도 3은 본 발명에 의한 분리방법의 구현을 위한 분리장치의 전체 공정을 나타낸 도면
도 4는 본 발명에 의한 분리방법의 구현을 위한 분리탱크 및 정량공급기의 구성을 나타낸 도면
도 5는 본 발명에 의한 분리방법의 구현을 위한 나선식 경사판의 일실시예 사시 도면
도 6은 본 발명에 의한 분리방법의 구현을 위한 나선식 경사판의 다른 실시예 사시 도면
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 유리가공 과정에서 발생하는 폐수를 재활용하는 공정의 급속침전방법과, 원료의 비중과 교반기의 회전력을 이용하여 두가지 물질을 분리하는 방법을 혼용하여 폐강화유리에서 PVB와 유리를 분리하여 원료로 재사용하고, 그 과정에서 발생하는 폐수를 무방류 방식으로 재이용할 수 있도록 하는 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법에 관한 것으로서,도 1 내지 도 6을 참조하여 보면 분말분쇄단계(S1), 정량공급단계(S2), PVB 및 유리 분리단계(S3), 재활용PVB 및 재이용수 수거단계(S4), 재활용유리 및 재이용수 수거단계(S5)를 포함하여 이루어진다.
상기 본 발명에 의한 S1∼S6 단계의 상세한 설명은 하기와 같다.
S1 - 분말분쇄단계
: PVB와 유리가 포함된 폐강화유리를 2㎜이하의 분말로 분쇄한다.
S2 - 정량공급단계
: 상기 분말을 공급받아 정량 토출한다.
S3 - PVB 및 유리 분리단계
: 상기 정량공급 받은 분말 및 물을 공급받아 프로펠러형 임펠러(32)의 회전력을 이용하여 분말 및 물을 교반하면서 외측으로 밀어내고, 임펠러(32)의 외측에 빙둘러 이격 설치된 나선식 경사판(33)에 의해 물을 포함한 유리는 수면적부하 및 중력에 의해 하강시키고 물을 포함한 PVB는 회전력과 상승류에 의해 상승시켜 PVB 와 유리를 분리한다.
S4 - 재활용PVB 및 재이용수 수거단계
: 상기 나선식 경사판(33)에 의해 상승되어 배출되는 물을 포함한 PVB를 공급받아 물과 PVB를 스크린망체(40)로 분리하고 탈수기(43)로 탈수하여 재활용PVB를 얻고, 분리된 물은 제1마이크로필터(50)에 의해 필터링되어 저장탱크(80)로 이동 저장되도록 하여 재활용PVB와 재이용수를 분리 수거한다.
S5 - 재활용유리 및 재이용수 수거단계
: 상기 나선식 경사판(33)에 의해 하강되어 침전되는 물을 포함한 유리를 공급받아 물과 유리를 필터프레스(60)로 압착하여 분리하여 재활용유리를 얻고, 분리된 물은 제2마이크로필터(70)에 의해 필터링되어 저장탱크(80)로 이동 저장되도록 하여 재활용유리와 재이용수를 분리 수거한다.
상기한 본 발명에 의한 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법은 이의 구현을 위해 도 3 내지 도 6에 도시된 PVB와 유리 분리장치를 통해 좀 더 상세히 설명하면 아래와 같다.
도 3 내지 도 6을 참조하여 보면 본 발명에 의한 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리장치는 분말분쇄기(10), 정량공급기(20), 분리탱크(30), 스크린망체(40), 제1마이크로필터(50), 필터프레스(60), 제2마이크로미터(70) 및 저장탱크(80)를 포함하여 이루어진다.
상기 분말분쇄기(10)는 본 발명에서 사용되는 PVB와 유리가 포함된 자동차용 및 건축용 폐강화유리를 2㎜이하의 분말로 분쇄하도록 구성된다. 상기 분말분쇄기(10)에서 폐강화유리를 2㎜이하로 분쇄하게 되면 PVB의 입경은 1∼2㎜를 유지하게 되나, 유리는 1㎜이하의 분말상태가 된다.
상기 정량공급기(20)는 분말분쇄기(10)를 통해 분쇄된 폐강화유리 분말을 공급받아 정량 토출하는 것으로서, 도 4에서와 같은 스크류컨베이어 등의 정량공급 가능한 장치가 사용된다.
상기 정량공급기(20)를 통해 정량 토출되는 폐강화유리 분말은 물(재이용수)과 함께 분리탱크(30)로 공급 이동된다. 분리탱크(30)는 도 3 및 도 4에서와 같이 정량공급기(20)로 부터 토출되는 분말 및 물을 공급받는 원형관 형태의 분리후드(31)가 구비되고, 상기 분리후드(31)의 하부에 모터(38)에 의해 구동되는 회전축(39)에 연결되어 회전력을 통해 분말 및 물을 교반하면서 외측으로 밀어내는 프로펠러형 임펠러(32)가 구비되며, 상기 분리후드(31) 및 임펠러(32)의 외측에 빙둘러 이격 설치되어 물을 포함한 유리는 수면적부하 및 중력에 의해 하강시키고 물을 포함한 PVB는 회전력과 상승류에 의해 상승시키는 나선식 경사판(33)이 구비되며, 상기 나선식 경사판(33)에 의해 상승된 물을 포함한 PVB를 배출시키도록 상부에 배출관로(35)가 형성되고, 상기 나선식 경사판(33)에 의해 하강된 물을 포함한 유리를 저장하도록 하부에 침전부(37)가 형성되는 원형관 형태로 형성된다.
상기 분리후드(31)에 투입되는 폐강화유리 분말과 물은 프로펠러형 임펠러(32)를 통해 교반하면 원통형 분리탱크(30)의 외측(테두리측)으로 밀려나면서 나선식 경사판(33)을 통해 물의 일부를 포함한 유리는 하강시키고, 물의 일부를 포함한 PVB는 상승시키게 된다.
이때, 상기 임펠러(32)는 하강하던 유리의 상승을 초래할 수 있으므로 수직형이나 15°미만의 경사를 갖는 임펠러(32)를 사용하도록 하고, 또한 임펠러(32)의 회전수는 15∼20rpm으로 하고 인버터컨트롤러 등을 통해 회전수를 미세조절 할 수 있도록 하며, 임펠러(32)의 폭(t)은 나선식 경사판(33) 높이(h)의 최소 10% 이상으로, 임펠러(32)의 길이(Do)는 분리탱크(30) 직경(D)의 1/3 이상으로 설치하도록 함이 바람직하다.
상기 나선식 경사판(33)에서는 유리는 나선식 경사판(33)의 수면적부하 및 중력에 의해 가라앉고, PVB와 물은 회전력과 상승류에 의해 상부로 떠오르게 된다. 이때 나선식 경사판(33)은 도 5에서와 같이 평판형 경사면을 갖도록 형성할 수 있으나, 도 6에서와 같이 물을 포함한 PVB의 상승이 용이하도록 경사면을 만곡지게 하여 스크류형으로 형성할 수 도 있다.
또한, 나선식 경사판(33)은 도 5에서와 같이 폐수처리용 급속침강판의 경우 통상 100㎜ 이내의 간격으로 설치하나, 도 6에서와 같이 PVB의 원만한 상승공간의 확보를 위해 120∼150㎜의 사이 간격으로 설치되도록 함이 바람직하며, PVB와 유리가 용량 이상으로 투입되는 과부하시 나선식 경사판(33) 사이의 막힘을 방지하기 위해 분리탱크(30)의 중심측에 설치되는 분리후드(31)와의 간격(a)을 40∼60㎜로 설치되도록 함이 바람직하다.
또, 상기 나선식 경사판(33)의 폭(W)은 분리탱크(30) 직경(D)의 1/4∼1/2로 설치되도록 함이 바람직하다. 이때 1/4 이하이면 폐쇄현상이 일어나기 쉽고, 1/2 이상에서는 분리성능은 우수해지나 원료 공급량이 적어지는 문제가 발생된다.
또, 상기 나선식 경사판(33)의 각도(k)는 60∼70°로 설정하며, 경사각도에 따라 임펠러(32)의 회전수를 달리해야 하며, 각도가 클수록 회전수를 높혀 운전하도록 한다.
상기 나선식 경사판(33)에 의해 상승되는 물과 PVB는 분리탱크(30)의 상부측에 형성된 배출관로(35)를 통해 배출되고, 배출관로(35)에 연결된 스크린망체(40)에 의해 물과 PVB를 분리하게 된다. 이때 PVB는 탈수기(43)를 거쳐 재활용원료가 되고, 탈수기(43)를 통해 배출된 물은 탈수기(43)에 연결된 제1마이크로필터(50)를 통해 필터링되어 재이용수로 사용되며, 제1마이크로필터(50)는 2∼5㎛의 입자가 통과되는 필터를 사용하도록 한다.
상기 스크린망체(40)와 제1마이크로필터(50) 사이에는 물에 포함된 폐강화유리의 폐차나 운반과정에서 묻을 수 있는 유분의 제거를 위해 유흡착포(46)가 구비된 저장조(45)를 더 구비하도록 한다.
한편, 나선식 경사판(33)의 하부로 하강하는 물을 포함한 유리는 분리탱크(30)의 하부에 형성되는 침전부(37)에 연결된 필터프레스(60)에 의해 압착되어 수분이 제거되면서 물과 유리가 분리되며, 이때 분리된 유리는 별도 수거하여 재활용하게 되고, 필터프레스(60)를 통해 배출된 물은 필터프레스(60)에 연결된 제2마이크로필터(70)에 의해 필터링되어 재이용수로 사용된다.
상기 필터프레스(60)와 제2마이크로필터(70) 사이에는 물에 포함된 폐강화유리의 폐차나 운반과정에서 묻을 수 있는 유분의 제거를 위해 유흡착포(66)가 구비된 저장조(65)를 더 구비하도록 한다.
상기 배출관로(35)를 통해 배출되는 상층수는 2∼5㎛의 입자가 통과되는 제1마이크로필터(50)를 사용하더라도 폐쇄현상이 적어 장기간 사용할 수 있으나, 침전부(37)를 통해 배출되는 하층수는 필터프레스(60)에 의해 필터링되었다 하더라도 상층수에 비해 오염도가 높아 제1마이크로필터(50)와 동일하게 적용하게 되면 필터가 쉽게 막히게되므로 제2마이크로필터(70)는 6∼10㎛의 입자가 통과되는 필터를 사용하도록 하여 운전시간을 최대화하도록 한다. 상기 6∼10㎛의 입자가 통과되는 필터를 사용하는 제2마이크로필터(70)를 통과한 물은 재이용에 전혀 지장이 없으며, 처리효율이 다소 낮은 모래여과장치를 설치하여도 재이용에는 무방하다.
상기 제1마이크로필터(50) 및 제2마이크로필터(70)를 통해 필터링된 용수가 지속적으로 재이용될 경우 탁도와 점도가 높아지므로 월4∼6회 가량 정기적으로 유리성분에 포함되어 있는 규소(Si)나 알루미나(Al) 계통의 응집제를 상기 용수에 투입하여 이를 제거하면 유리를 재활용할 수 있으면서도 탁도와 점도에 대한 문제점을 해결할 수 있다.
또, 재이용수가 비교적 단순한 필터링을 거쳐도 지속적으로 재이용이 가능한 것은 PVB와 유리에 포함되어 손실되는 물의 양이 분리탱크(30) 용량의 약 30%(1일 기준) 정도이므로, 30% 정도의 청수를 공급하고 또한, 상술된 바와 같은 규소(Si)나 알루미나(Al) 계통의 응집제를 사용하여 정기적으로 오염도를 낮추기 때문에 본 발명에서 구현하고자 하는 폐수 무방류 방식이 가능하게 된다.
상기 제1마이크로필터(50) 및 제2마이크로필터(70)에 연결되어 이들을 통해 배출되는 재이용수를 저장하여 분리탱크(30)에 공급하는 저장탱크(80)를 구비하도록 하며, 상술된 30% 정도의 청수를 공급하기 위해, 저장탱크(80)에는 청수의 보충수를 공급하는 보충수공급탱크(85)를 더 연결 구비하도록 한다.
상기와 같은 본 발명에 의한 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리장치의 구성에서, 나선식 경사판(33)이 설치된 분리탱크(30) 내에서 작용하는 힘은 중력, 임펠러(32)에 의한 회전력, 용수공급 및 배출에 따른 부력이 작용하며, 나선식 경사판(33) 내부에서는 난류발생이 없는 층류상태가 유지되어야 만이 PVB와 유리의 분리가 가능하다.
또한, 원료공급량에 따라 나선식 경사판(33)이나 분리후드(31)에서 막힘 현상이 발생할 수 있으며, 분리탱크(30)의 하부로 침전된 유리의 제거를 위해 펌핑할 경우 분리탱크(30) 내의 상승속도에 힘이 가해지므로 순환수량을 순간적으로 동일량 만큼 늘려야 정상운전 상태가 유지될 수 있다.
상기 분리탱크(30) 내로의 원료공급을 끊고 PVB가 전부 제거되면 필터프레스(60)를 가동할 수 있으나, 이 경우에는 연속운전이 되지 않으므로 연속운전을 위해서는 PLC컨트롤러를 통해 분리탱크(30)의 체류시간을 10분 정도로 유지하는 순환수를 자동 공급하고, 필터프레스(60)의 펌프가 작동할 경우 빠져나가는 양만큼 공급량을 늘려준다.
또한, 필터프레스(60)의 경우 펌핑량이 늘 일정하지 않으므로 자동유량측정장치(미도시됨)를 설치하여 순환수량과 연계운전되도록 프로그램하고, 순환수량도 프로그램에서 지시하는 대로 자동조절되도록 자동유량측정장치와 유량조절밸브(미도시됨)를 설치하도록 한다.
그리고, 분리탱크(30) 내로 투입되는 원료공급량은 정량공급기(20)의 회전수를 운전자가 조절할 수 있도록 하고, 임펠러(32)의 회전속도도 운전자가 장치의 운전상태를 확인 후 회전수 조절이 가능하도록 한다.
S1 : 분말분쇄단계 S2 : 정량공급단계
S3 : PVB 및 유리 분리단계 S4 : 재활용PVB 및 재이용수 수거단계
S5 : 재활용유리 및 재이용수 수거단계
10 : 분말분쇄기 20 : 정량공급기
30 : 분리탱크 40 : 스크린망체
50 : 제1마이크로필터 60 : 필터프레스
70 : 제2마이크로필터 80 : 저장탱크
S3 : PVB 및 유리 분리단계 S4 : 재활용PVB 및 재이용수 수거단계
S5 : 재활용유리 및 재이용수 수거단계
10 : 분말분쇄기 20 : 정량공급기
30 : 분리탱크 40 : 스크린망체
50 : 제1마이크로필터 60 : 필터프레스
70 : 제2마이크로필터 80 : 저장탱크
Claims (9)
- PVB와 유리가 포함된 폐강화유리를 2㎜ 이하의 분말로 분쇄하는 분말분쇄단계(S1);
상기 분말을 공급받아 분리탱크(30)로 정량 토출하는 정량공급단계(S2);
상기 정량공급 받은 분말 및 물을 상기 분리탱크(30) 내부의 원형관 형태의 분리후드(31)로 공급받아 프로펠러형 임펠러(32)의 회전력을 이용하여 분말 및 물을 교반하면서 상기 분리후드(31) 외측으로 밀어내고, 상기 분리후드(31)의 외측에 빙둘러 이격 설치된 나선식 경사판(33)에 의해 물을 포함한 유리는 수면적부하 및 중력에 의해 하강시키고 물을 포함한 PVB는 회전력과 상승류에 의해 상승시키는 PVB 및 유리 분리단계(S3);
상기 나선식 경사판(33)에 의해 상승되어 배출되는 물을 포함한 PVB를 공급받아 물과 PVB를 스크린망체(40)로 분리하고 탈수기(43)로 탈수하여 재활용PVB를 얻고, 분리된 물은 제1마이크로필터(50)에 의해 필터링되어 저장탱크(80)로 이동 저장되는 재활용PVB 및 재이용수 수거단계(S4);
상기 나선식 경사판(33)에 의해 하강되어 침전되는 물을 포함한 유리를 공급받아 물과 유리를 필터프레스(60)로 압착하여 분리하여 재활용유리를 얻고, 분리된 물은 제2마이크로필터(70)에 의해 필터링되어 저장탱크(80)로 이동 저장되는 재활용유리 및 재이용수 수거단계(S5);를 포함하고,
상기 스크린망체(40)와 제1마이크로필터(50) 사이 및 상기 필터프레스(60)와 제2마이크로필터(70) 사이에는 용수에 포함된 유분의 제거를 위해 유흡착포(46,66)가 구비된 저장조(45,65)를 구성하여 상기 스크린망체(40)와 필터프레스(60)에서 배출되는 물에서 유분을 제거하는 단계를 포함하고,
상기 제1마이크로필터(50)와 제2마이크로필터(70)를 통과한 용수의 탁도와 점도를 낮추기 위해서 규소나 알루미나 계통의 응집제를 상기 물에 투입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법. - 제1항에 있어서,
상기 나선식 경사판(33)은 물을 포함한 PVB의 상승이 용이하도록 경사면을 만곡지게 형성되는 것을 특징으로 하는 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 나선식 경사판(33)은 120∼150㎜의 사이 간격으로 설치되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법. - 제3항에 있어서,
상기 나선식 경사판(33)은 PVB와 유리가 용량 이상으로 투입되는 과부하시 나선식 경사판(33) 사이의 막힘을 방지하기 위해 분리후드(31)와의 간격(a)을 40∼60㎜로 설치되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법. - 제3항에 있어서,
상기 나선식 경사판(33)의 폭(W)은 분리탱크(30) 직경(D)의 1/4∼1/2로 설치되는 것을 특징으로 하는 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법. - 제3항에 있어서,
상기 나선식 경사판(33)의 각도(k)는 60∼70°로 설치되는 것을 특징으로 하는 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법. - 삭제
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 저장탱크(80)에는 보충수를 공급하는 보충수공급탱크(85)가 더 연결 구비되는 것을 특징으로 하는 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 PVB와 유리 분리방법. - 삭제
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KR1020150146942A KR101721936B1 (ko) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 폐수 무방류 방식을 이용한 자동차용 및 건축용 폐강화유리의 pvb와 유리 분리방법 |
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- 2015-10-21 KR KR1020150146942A patent/KR101721936B1/ko active IP Right Grant
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