KR101715482B1 - manufacture method of rectangular tube - Google Patents
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Abstract
금속판재를 프레스로 가공하여 사각형상의 튜브로 성형시키는 사각 튜브 제조방법에 있어서, 상기 사각튜브 제조방법은 금속판재(10)를 필요한 크기로 절단하는 절단단계;와 상기 절단단계를 거쳐 가장자리가 절단된 금속판재(10)를 벤딩하는 벤딩단계;와 상기 벤딩단계를 거쳐 성형된 완제품인 사각튜브를 외부로 배출시키는 배출단계;를 포함하되, 상기 벤딩단계는 절단단계에서 절단된 금속판재(10)가 한 쌍의 가압블럭(133) 사이에 걸쳐져 안착되는 제1단계; 상부금형에 장착된 벤딩펀치(123)가 하강함에 따라 금속판재가 한 쌍의 가압블록(133) 사이에 끼여 벤딩되는 제2단계; 한 쌍의 가압블록(133)이 내측방향으로 이동하여 가압블록 사이에 위치한 금속판재(10)의 양측면을 가압하는 제3단계; 상부금형에 장착된 절곡펀치(125)가 하강하여, 상부를 향하도록 형성된 금속판재의 양 끝단부를 눌러 내측방향으로 절곡시키는 제4단계; 절곡펀치(125)가 승강하는 제5단계; 벤딩펀치(123)가 승강하는 제6단계;로 이루어지되, 상기 금속판재(10)는 내부에 벤딩펀치(123)가 삽입된 상태로 제2단계 내지 제4단계를 거치게 되는 것을 포함하는 것으로, 본 발명은 구조가 간단하여 잔고장이 없고, 가공속도가 빨라 생산성이 높으며, 대량생산이 가능하여 제조원가를 절감시키는 등 경제성이 좋은 현저한 효과가 있다. A method of manufacturing a square tube in which a metal plate is formed into a rectangular tube by press working, the method comprising the steps of: cutting a metal plate (10) to a required size; cutting the edge A bending step of bending the metal plate 10; and a discharging step of discharging the rectangular tube, which is an end product formed through the bending step, to the outside, wherein the bending step comprises a step of bending the metal plate 10 cut in the cutting step A first step in which the first step is straddled between the pair of pressing blocks 133; A second step of bending the metal plate material between the pair of pressing blocks 133 as the bending punch 123 mounted on the upper metal mold is lowered; A third step of moving a pair of pressing blocks 133 inward to press both side surfaces of the metal plate 10 positioned between the pressing blocks; A fourth step of lowering the bending punch 125 mounted on the upper mold so as to bend the opposite end portions of the metal plate formed upward to bend inward; A fifth step in which the bending punch 125 is moved up and down; And a sixth step of moving the bending punch 123 up and down, wherein the metal plate 10 is subjected to the second to fourth steps with the bending punch 123 inserted therein, The present invention has a remarkable effect in economical efficiency, such as simple structure, no residual space, high processing speed, high productivity, mass production, and manufacturing cost reduction.
Description
본 발명은 사각 튜브 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게 설명하면, 금속판재를 프레스로 가공하여 사각형상의 튜브로 성형시키는 사각 튜브 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a square tube, and more particularly, to a method of manufacturing a square tube in which a metal plate is pressed to form a rectangular tube.
종래기술로서, 공개특허공보, 공개번호 제10-2011-0009028호(사각 튜브 연속 성형을 위한 가변 선형 기하 기계)에 의하면, 상기 사각 튜브 연속 성형을 위한 가변 선형 기하 기계는 사각 튜브(32)를 연속적으로 성형하기 위한 기계(31)는 판금 스트립(34)을 점진적으로 구부리기에 적절한 성형스테이션(33)과, 최종 용접을 위하여 구부려진 판금 스트립(34)의 에지(36)를 더 접근시키기에 적절한 적어도 하나의 마무리 스테이션(35)과, 상기 사각 튜브(32)를 페쇄하기 위한 적어도 하나의 스테이션을 구비한다. 성형 스테이션(33)에서, 각 쌍의 성형 롤(1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10)은 서로 수평으로 정렬된다. 각각의 마무리스테이션(35)은 성형되어 있는 사각 튜브(32) 아래에 위치한 아이들 성형 롤(12, 16, 20)과, 판금 스트립(34)의 평면에 평행하게 반대 방향으로 운동을 수행하는, 성형되어 있는 사각 튜브(32)의 측면에 위치한 두 개의 아이들 성형 롤(11, 15, 19)과, 판금 스트립(34)의 평면에 대하여 대각선 방향의 운동을 수행하는, 성형되어 있는 사각튜브(32) 위에 위치한 두 개의 아이들 성형 롤(13, 14; 17, 18; 21, 22)을 구비한다. 마무리 스테이션(35)에서, 사각 튜브(32) 아래에 위치한 성형 롤(12, 16, 20)의 회전축은 판금 스트립(34)의 평면에 평행하고 상기 동일 튜브 위에 위치한 성형 롤(13, 14; 17, 18; 21, 22)의 회전축에 평행하고, 성형되어 있는 사각 튜브(32)의 측면에 위치한 성형 롤(11, 15, 19)의 회전축은 판금 스트립(34)의 평면에 대각선 방향으로 서로 평행하다고 기재되어 있다.According to the prior art, the variable linear geometry machine for continuous rectangular tube forming according to the publication No. 10-2011-0009028 (variable linear geometry machine for rectangular tube continuous molding) comprises a square tube 32 The machine 31 for continuous shaping is provided with a shaping station 33 suitable for progressively bending the sheet metal strip 34 and suitable for further approximating the edge 36 of the sheet metal strip 34 bent for final welding At least one finishing station 35 and at least one station for closing the square tube 32. In the forming station 33, each pair of forming rolls 1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10 are aligned horizontally with respect to one another. Each finishing station 35 has an idle forming roll 12,16,20 positioned below the shaped square tube 32 and a plurality of finishing rolls 12,16,20 which perform motions in opposite directions parallel to the plane of the sheet metal strip 34, Two molded rolls 11,15,19 located on the sides of the square tube 32 and a molded square tube 32 which performs a diagonal movement with respect to the plane of the sheet metal strip 34, And two idle forming rolls 13, 14; 17, 18; In the finishing station 35 the rotational axis of the forming rolls 12,16,20 located below the square tube 32 is parallel to the plane of the sheet metal strip 34 and located on the same forming rolls 13,14,17 The rotational axes of the forming rolls 11, 15 and 19 located on the sides of the molded rectangular tube 32 parallel to the rotational axis of the sheet metal strips 18 and 21 and 22 are parallel to each other in the diagonal direction of the plane of the sheet metal strip 34 .
또 다른 종래기술로서, 등록특허공보 등록번호 제10-0328653호(사각파이프의 벤딩방법)에 의하면, 사각파이프 구조물의 모서리부위에 장착되는 단면형상이 튜브형인 사각파이프를 벤딩성형하는 방법에 있어서: 상기 사각파이프를 소정 길이부재로 절단하여 준비하는 제 1 공정; 소정길이로 절단되어 소정형상의 벤딩용 롤러의 수용홈에 안착되는 사각파이프를 상기 벤딩용 롤러에 대한 클램프의 전진으로 상기 사각파이프의 외측면을 전후방향으로 압착지지하며, 상기 클램프의 전진량에 대응하는 변위량만큼 상기 사각파이프의 외측면을 상하전후방향으로 압착지지하여 클램핑하는 제 2 공정; 상기 벤딩용 롤러의 수용홈에 클램핑된 사각파이프를 상기 벤딩용 롤러의 회전으로 인해 상기 사각파이프를 소정곡률로서 벤딩 성형하는 제 3 공정; 및 상기 사각파이프를 벤딩성형시 사각파이프에 삽입되는 소정형상의 맨드릴에 의해 상기 사각파이프의 외측면을 다단계로가압성형하여 상기 사각파이프의 외측면에 형성된 주름이 제거되도록 하며, 상기 벤디용 롤러와 맨드릴에 의해 상기 사각파이프를 압착지지한 상태에서 벤딩 성형되는 사각파이프의 내측면에 밀착 지지되는 와이퍼에 의해 상기 사각파이프의 내측면에 주름이 형성되는 방지하는 제 4 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 사각파이프의 벤딩방법이 제공된다고 기재되어 있다. As another conventional technique, in a method of bending a square pipe having a tubular cross-sectional shape mounted on a corner portion of a square pipe structure according to Patent Registration No. 10-0328653 (bending method of a square pipe) A first step of cutting the square pipe with a predetermined length member and preparing it; A square pipe cut into a predetermined length and seated in a receiving groove of a bending roller having a predetermined shape is pressed and supported by the outer surface of the square pipe in the forward and backward directions by advancing the clamp with respect to the bending roller, A second step of compressing and supporting the outer surface of the square pipe in the up-and-down and front-back directions by a corresponding amount of displacement; A third step of bending the square pipe clamped in the receiving groove of the bending roller by bending the square pipe with a predetermined curvature due to the rotation of the bending roller; And the outer surface of the square pipe is press-formed in multiple stages by a mandrel having a predetermined shape inserted into the square pipe when the square pipe is bent, thereby removing the wrinkles formed on the outer surface of the square pipe, And a fourth step of preventing wrinkles from being formed on the inner surface of the square pipe by a wiper which is supported by the mandrel so as to be closely contacted and supported on the inner surface of the square pipe bendingly molded in a state in which the square pipe is pressed and supported. It is stated that a method of bending a square pipe is provided.
그러나, 상기와 같은 방법으로 사각튜브를 제조하게 되면, 성형된 완제품의 양 끝단부가 동일선상에 있지 않아, 용접을 하기도 힘들 뿐만 아니라 상품의 질이 떨어지는 문제점이 있었다.
However, when the square tube is manufactured by the above-described method, since both end portions of the molded article are not on the same line, welding is difficult and the quality of the product is low.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 구조가 간단하여 잔고장이 없고, 가공속도가 빨라 생산성이 높으며, 대량생산이 가능하여 제조원가를 절감시키는 등 경제성이 좋은 사각튜브 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a square tube having a simple structure and excellent economical efficiency by eliminating a residual space, I would like to.
본 발명은 금속판재를 프레스로 가공하여 사각형상의 튜브로 성형시키는 사각 튜브 제조방법에 관한 것으로, 금속판재를 프레스로 가공하여 사각형상의 튜브로 성형시키는 사각 튜브 제조방법에 있어서, 상기 사각튜브 제조방법은 금속판재(10)를 필요한 크기로 절단하는 절단단계;와 상기 절단단계를 거쳐 가장자리가 절단된 금속판재(10)를 벤딩하는 벤딩단계;와 상기 벤딩단계를 거쳐 성형된 완제품을 외부로 배출시키는 배출단계;를 포함하되, 상기 벤딩단계는 절단단계에서 절단된 금속판재(10)가 한 쌍의 가압블럭(133) 사이에 걸쳐져 안착되는 제1단계; 상부금형에 장착된 벤딩펀치(123)가 하강함에 따라 금속판재가 한 쌍의 가압블록(133) 사이에 끼여 벤딩되는 제2단계; 한 쌍의 가압블록(133)이 내측방향으로 이동하여 가압블록 사이에 위치한 금속판재(10)의 양측면을 가압하는 제3단계; 상부금형에 장착된 절곡펀치(125)가 하강하여, 상부를 향하도록 형성된 금속판재의 양 끝단부를 눌러 내측방향으로 절곡시키는 제4단계; 절곡펀치(125)가 승강하는 제5단계; 벤딩펀치(123)가 승강하는 제6단계;로 이루어지되, 상기 금속판재(10)는 내부에 벤딩펀치(123)가 삽입된 상태로 제2단계 내지 제4단계를 거치게 되는 것을 포함하는 것으로, 본 발명은 구조가 간단하여 잔고장이 없고, 가공속도가 빨라 생산성이 높으며, 대량생산이 가능하여 제조원가를 절감시키는 등 경제성이 좋은 현저한 효과가 있다.
The present invention relates to a method of manufacturing a square tube in which a metal plate is processed into a square tube by press working, and a method of manufacturing a square tube in which a metal plate is processed into a square tube by press working, A bending step of bending the
따라서 본 발명은 구조가 간단하여 잔고장이 없고, 가공속도가 빨라 생산성이 높으며, 대량생산이 가능하여 제조원가를 절감시키는 등 경제성이 좋은 현저한 효과가 있다.
Therefore, the present invention has a remarkable effect in economical efficiency, such as simple structure, no residual space, high processing speed, high productivity, mass production, and manufacturing cost reduction.
도1은 본 발명에서 사용되는 사각튜브 제조 장치의 개략도
도2는 도1에서 벤딩펀치와 절곡펀치가 하강한 상태의 단면
도3은 본 발명에서 사용되는 사각튜브 제조장치의 상부금형의 개략적인 측면도
도4는 도3에서 실린더가 작동하고, 절곡펀치가 하강한 상태의 상태도
도5는 벤딩펀치가 하강한 상태의 도면
도6은 절곡펀치가 하강한 상태의 단면 상태도
1 is a schematic view of a square tube manufacturing apparatus used in the present invention;
Fig. 2 is a cross-sectional view in which the bending punch and the bending punch are lowered in Fig.
3 is a schematic side view of an upper mold of a square tube manufacturing apparatus used in the present invention
Fig. 4 is a view showing a state in which the cylinder is operated and the bending punch is lowered in Fig. 3
5 is a view showing a state in which the bending punch is lowered
6 is a sectional view of the state in which the bending punch is lowered
본 발명은 금속판재를 프레스로 가공하여 사각형상의 튜브로 성형시키는 사각 튜브 제조방법에 관한 것으로, 금속판재를 프레스로 가공하여 사각형상의 튜브로 성형시키는 사각 튜브 제조방법에 있어서, 상기 사각튜브 제조방법은 금속판재(10)를 필요한 크기로 절단하는 절단단계;와 상기 절단단계를 거쳐 가장자리가 절단된 금속판재(10)를 벤딩하는 벤딩단계;와 상기 벤딩단계를 거쳐 성형된 완제품을 외부로 배출시키는 배출단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a square tube in which a metal plate is processed into a square tube by press working, and a method of manufacturing a square tube in which a metal plate is processed into a square tube by press working, A bending step of bending the
또한, 상기 벤딩단계는 절단단계에서 절단된 금속판재(10)가 한 쌍의 가압블럭(133) 사이에 걸쳐져 안착되는 제1단계; 상부금형에 장착된 벤딩펀치(123)가 하강함에 따라 금속판재가 한 쌍의 가압블록(133) 사이에 끼여 벤딩되는 제2단계; 한 쌍의 가압블록(133)이 내측방향으로 이동하여 가압블록 사이에 위치한 금속판재(10)의 양측면을 가압하는 제3단계; 상부금형에 장착된 절곡펀치(125)가 하강하여, 상부를 향하도록 형성된 금속판재의 양 끝단부를 눌러 내측방향으로 절곡시키는 제4단계; 절곡펀치(125)가 승강하는 제5단계; 벤딩펀치(123)가 승강하는 제6단계;를 포함하되, 상기 금속판재(10)는 내부에 벤딩펀치(123)가 삽입된 상태로 제2단계 내지 제4단계를 거치게 되는 것을 특징으로 한다.The bending step may include a first step in which the
또한, 상기 벤딩단계에서 사용되는 벤딩부(120)는 하부금형(131)과, 상기 하부금형(131) 상부에 일정간격 이격되게 설치되어 승하강함으로써 하부금형(131)을 가압하는 상부금형(121)으로 구성되되, 상기 상부금형(121)은 금속판재(10)를 하부방향으로 가압하여 금속판재의 양끝단부가 상부를 향하도록 금속판재를 벤딩시키는 벤딩펀치(123)와, 상기 벤딩펀치(123)에 의해 절곡되어 상부를 향하도록 형성된 금속판재의 양 끝단부를 하부로 눌러 내측방향으로 절곡시키는 절곡펀치(125)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
The bending part 120 used in the bending step includes a
이하 본 발명을 첨부도면에 의해 설명하면 다음과 같다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
도1은 본 발명에서 사용되는 사각튜브 제조 장치의 개략도 , 도2는 도1에서 벤딩펀치와 절곡펀치가 하강한 상태의 단면, 도3은 본 발명에서 사용되는 사각튜브 제조장치의 상부금형의 개략적인 측면도, 도4는 도3에서 실린더가 작동하고, 절곡펀치가 하강한 상태의 상태도, 도5는 벤딩펀치가 하강한 상태의 도면, 도6은 절곡펀치가 하강한 상태의 단면 상태도이다.
FIG. 1 is a schematic view of a square tube manufacturing apparatus used in the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a bending punch and a bending punch lowered in FIG. Fig. 4 is a sectional view showing a state in which the cylinder is operated and the bending punch is lowered in Fig. 3, Fig. 5 is a state in which the bending punch is lowered, and Fig. 6 is a sectional state diagram in a state in which the bending punch is lowered.
본 발명은 금속판재를 프레스로 가공하여 사각형상의 튜브로 성형시키는 것으로, 일반적으로 프레스가공은 상,하부금형 사이에 금속판재를 재료를 놓고 가압함으로써, 상기 금속판재를 원하는 형상으로 성형시키는 가공법이다.According to the present invention, a metal plate material is processed into a press to form a rectangular tube. In general, press working is a method of forming the metal plate material into a desired shape by placing a metal plate material between the upper and lower metal molds and pressing them.
본 발명에서 사용되는 사각튜브 제조장치는 금속판재를 필요한 크기로 절단하는 절단부와, 상기 절단부에서 절단된 금속판재를 벤딩하는 벤딩부와, 상기 상기 벤딩부에서 성형된 완제품인 사각튜브를 외부로 배출시키는 배출부로 구성된다.
The rectangular tube manufacturing apparatus used in the present invention includes a cutting section for cutting a metal plate to a required size, a bending section for bending the metal plate cut at the cut section, and a rectangular tube, which is an end product formed by the bending section, .
상기 절단부는 원자재인 금속판재를 원하는 형상으로 절단하는 가공으로, 상기 절단부는 크게 하부금형과, 상기 하부금형 상부에 일정간격 이격되게 설치되어 승하강함으로써 하부금형을 가압하는 상부금형으로 구성되며, 상기 상부금형의 저면에는 노칭펀치가 결합되고, 노칭펀치 저면에는 직사각형 형상으로 절단날이 결합되어, 하부금형 상면에 안착된 금속판재를 직사각형 형상으로 절단하게 된다.
The cutting unit is a process of cutting a metal plate material as a raw material into a desired shape. The cutout unit is composed of a lower mold and an upper mold that is installed at a predetermined distance from the upper mold and moves up and down to press the lower mold. A notching punch is coupled to the bottom surface of the upper mold, and a cutting blade is coupled to the bottom surface of the notching punch in a rectangular shape, so that the metal plate seated on the upper surface of the lower mold is cut into a rectangular shape.
한편, 상기 절단부에서 직사각형 형상으로 절단된 금속판재는 벤딩부로 이송되어, 원하는 형상으로 벤딩되어지는 것으로, 상기 벤딩가공은 금속판재를 원하는 형상으로 굽히거나 비틀림 변형을 주는 가공을 일컫는다.Meanwhile, the metal plate material cut in the rectangular shape in the cut-out portion is transferred to the bending portion to be bent into a desired shape, and the bending process refers to bending or twisting deformation of the metal plate into a desired shape.
상기 벤딩부는 하부금형과, 상기 하부금형 상부에 일정간격 이격되게 설치되어 승하강함으로써 하부금형을 가압하는 상부금형으로 구성되되, 상기 상부금형에는 금속판재를 하부방향으로 가압하여 금속판재의 양끝단부가 상부를 향하도록 벤딩되어 수직단면이 'U'자가 되도록 하는 벤딩펀치와, 수직단면이 'U'자로 절곡되어 상부를 향하도록 형성된 금속판재의 양 끝단부를 눌러 내측방향으로 절곡시키는 절곡펀치로 구성된다.The bending portion includes a lower metal mold and an upper metal mold which is installed at a predetermined distance from the upper metal mold to raise and lower the lower metal mold. The metal molds are pressed downward in the upper metal mold, And a bending punch for bending the opposite end portions of the metal plate formed so as to face upward so as to bend in a U direction, .
그리고 이와 대응되는 하부금형에는 상부금형의 벤딩펀치에 의해 하부방향으로 볼록하게 벤딩되는 금속판재의 양 측면을 가압하는 한 쌍의 가압블록과, 상기 한 쌍의 가압블록의 상부측에 각각 결합되어 금속판재의 절곡을 가이드하는 벤딩롤러가 구성된다.
And a pair of pressing blocks for pressing both sides of the metal plate which is bent downward in a downward direction by a bending punch of the upper metal mold, A bending roller for guiding the bending of the plate material is constituted.
도1 및 도3을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면, 상기 상부다이 저면에는 수평방향으로 고정플레이트가 결합되고, 상기 고정플레이트의 저면에는 수직방향으로 한 쌍의 지지플레이트가 결합된다.1 and 3, a fixing plate is coupled to the bottom surface of the upper die in a horizontal direction, and a pair of support plates are coupled to a bottom surface of the fixing plate in a vertical direction.
또한, 상기 한 쌍의 지지플레이트의 하부에는 수평방향으로 벤딩펀치가 장착되되, 상기 벤딩펀치의 끝단부에는 수평방향으로 신축하는 실린더가 결합되어, 직선왕복운동한다.A bending punch is mounted in a horizontal direction below the pair of support plates, and a cylinder extending and contracting in a horizontal direction is coupled to an end of the bending punch to linearly reciprocate.
상기 벤딩펀치는 내부가 빈 중공체로, 수직단면은 '
The bending punch has an hollow hollow body and a vertical cross-
또한, 상기 지지플레이트에는 벤딩펀치가 수평방향으로 관통될 수 있도록 수평방향으로 관통홀이 형성되며, 상기 벤딩펀치는 실린더가 신축함에 따라 지지플레이트의 관통홀을 관통하여 벤딩펀치의 길이방향으로 직선왕복운동하게 된다.
The supporting plate may have a through hole formed in the horizontal direction so that the bending punch can pass through in the horizontal direction. The bending punch penetrates through the through hole of the supporting plate as the cylinder expands and contracts, Exercise.
한편, 상부다이의 저면에 수평방향으로 결합되는 고정플레이트에는 상,하를 관통하는 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀을 관통하여 승하강하도록 절곡펀치가 장착되는 것으로, 상기 절곡펀치의 수직단면은 '
On the other hand, the fixing plate, which is horizontally coupled to the bottom surface of the upper die, is provided with a through hole passing through the upper and lower portions, and a bending punch is mounted so as to move up and down through the through hole. '
한편, 상기 벤딩펀치와 대응되는 하부금형의 다이 상면에는 벤딩홈이 형성되어, 금속판재가 상부금형의 벤딩펀치에 의해 하부방향으로 볼록하게 벤딩될 때, 금속판재의 저면이 안착되게하여 안정적으로 절곡되도록 한다.On the other hand, bending grooves are formed on the upper surface of the die of the lower mold corresponding to the bending punch such that when the metal plate material is bent downwardly convexly by the bending punch of the upper mold, the bottom surface of the metal plate is seated and stably folded. do.
또한, 상기 벤딩홈의 양측에는 각각 가압블록이 설치된다.On both sides of the bending grooves, press blocks are provided.
상기 가압블록은 좌우측으로 직선왕복운동하는 것으로, 한 쌍의 가압블록이 동시에 내측으로 이동되어 한 쌍의 가압블록 사이에 위치한 금속판재의 양 측면을 가압함으로써 벤딩되게 하는 것이다. The press block is linearly reciprocated to the left and right so that the pair of press blocks are simultaneously moved inward to bend by pressurizing both sides of the sheet metal located between the pair of press blocks.
상기 가압블록의 내측면 상부에는 내측방향으로 돌출된 돌출부가 형성되며, 이에 따라 가압블록 사이에서 압박된 금속판재의 양끝단부는 내측방향으로 살짝 절곡된 '
그리고 상기 한 쌍의 가압블록의 상부측에는 각각 벤딩롤러가 장착되어 금속판재가 상부금형의 벤딩펀치에 압박될 때, 금속판재의 외측면에 접촉되므로 금속판재가 한 쌍의 가압블록 사이로 삽입되어 벤딩되는 것을 가이드하는 것이다.
When the bending roller is mounted on the upper side of the pair of pressing blocks and the metal plate is pressed against the bending punch of the upper mold, the metal plate is inserted between the pair of pressing blocks to bend, .
이하 금속판재를 사각형상의 튜브로 성형시키는 사각 튜브 제조방법을 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a square tube in which a metal plate is formed into a rectangular tube will be described.
먼저 금속판재는 절단부에서 절단단계를 거쳐 금속판재를 필요한 크기로 절단된다.First, the metal plate material is cut through the cutting step to cut the metal plate into a required size.
그 후, 상기 절단단계를 거쳐 절단된 금속판재는 벤딩부에서 벤딩되어 원하는 형상으로 성형되어지는 벤딩단계를 거치게 된다.Thereafter, the metal plate material cut through the cutting step is bent at a bending portion to be bent into a desired shape.
상기 벤딩단계를 상세하게 설명하면, 상기 절단단계에서 절단된 금속판재는 한 쌍의 가압블럭 사이에 걸쳐져 있으며, 벤딩펀치가 하강함에 따라 가압블록 사이로 끼여져 수직단면이 'U'자로 벤딩되어 진다. The bending step is described in detail. The metal plate material cut in the cutting step is interposed between a pair of pressing blocks. When the bending punch is lowered, the pressing plate is pinched between the pressing blocks and the vertical cross section is bent in a U-shape.
이 때, 상기 금속판재의 하부는 하부금형의 다이 상면에 형성된 벤딩홈에 끼여진 상태이다.At this time, the lower portion of the metal plate is held in a bending groove formed on the upper surface of the die of the lower mold.
그 이후, 가압블록이 내측방향으로 이동됨에 따라 금속판재의 양측면이 가압되어 금속판재의 수직단면이 '
이 때, 상기 금속판재의 내부에는 벤딩펀치가 삽입된 상태이기 때문에 금속판재는 안밖으로 가압되어 원하는 형상으로 용이하게 벤딩되어지는 것이다.At this time, since the bending punch is inserted into the inside of the metal plate, the metal plate is pressed inside and easily bent into a desired shape.
그리고 상부금형에 장착된 절곡펀치가 하강하여 상부를 향하도록 형성된 금속판재의 양 끝단부를 눌러 내측방향으로 절곡시켜, 수직단면이 '
그 이후 절곡펀치는 다시 승강하고, 벤딩펀치도 승강하되, 상기 벤딩펀치가 승강함에 따라 벤딩펀치의 외주연에 끼워져있던 완제품인 사각튜브도 같이 승강되며, 벤딩펀치가 실린더에 의해 후퇴하면, 사각튜브는 하부방향으로 떨어져 배출부에 의해 외부로 배출되는 배출단계를 거치게 된다.
After that, the bending punch is raised and lowered again, and the bending punch is raised and lowered. As the bending punch is raised and lowered, the rectangular tube, which is the finished product fitted to the outer periphery of the bending punch, is raised and lowered. When the bending punch is retracted by the cylinder, Is discharged downward to the outside by the discharge unit.
따라서 본 발명은 구조가 간단하여 잔고장이 없고, 가공속도가 빨라 생산성이 높으며, 대량생산이 가능하여 제조원가를 절감시키는 등 경제성이 좋은 현저한 효과가 있다.
Therefore, the present invention has a remarkable effect in economical efficiency, such as simple structure, no residual space, high processing speed, high productivity, mass production, and manufacturing cost reduction.
100:사각튜브제조장치 10:금속판재
110:절단부
120:벤딩부
121:상부금형 121:고정플레이트
122:지지플레이트 123:벤딩펀치
124:실린더 125:절곡펀치
126:상부다이
131:하부금형
132:벤딩홈 133:가압블록
134:돌출부 135:벤딩롤러
136:하부다이
140:배출부100: square tube manufacturing apparatus 10: metal plate material
110:
120: Bending section
121: Upper mold 121: Fixing plate
122: support plate 123: bending punch
124: cylinder 125: bending punch
126: upper die
131: Lower mold
132: bending groove 133: pressing block
134: protrusion 135: bending roller
136: Lower die
140:
Claims (3)
상기 사각튜브 제조방법은 금속판재(10)를 필요한 크기로 절단하는 절단단계;와
상기 절단단계를 거쳐 가장자리가 절단된 금속판재(10)를 벤딩하는 벤딩단계;와
상기 벤딩단계를 거쳐 성형된 완제품을 외부로 배출시키는 배출단계;를 포함하는 사각튜브 제조방법에 있어서,
상기 벤딩단계는 절단단계에서 절단된 금속판재(10)가 안착되는 제1단계;
상부금형에 장착된 벤딩펀치(123)가 하강함에 따라 금속판재가 한 쌍의 가압블록(133) 사이에 끼여 벤딩되는 제2단계;
한 쌍의 가압블록(133)이 내측방향으로 이동하여 가압블록 사이에 위치한 금속판재(10)의 양측면을 가압하는 제3단계;
상부금형에 장착된 절곡펀치(125)가 하강하여, 상부를 향하도록 형성된 금속판재의 양 끝단부를 눌러 내측방향으로 절곡시키는 제4단계;
절곡펀치(125)가 승강하는 제5단계;
벤딩펀치(123)가 승강하는 제6단계;로 이루어지되,
상기 금속판재(10)는 내부에 벤딩펀치(123)가 삽입된 상태로 제2단계 내지 제4단계를 거치게 되는 것을 특징으로 하는 사각튜브 제조방법
A method for manufacturing a square tube in which a metal plate is processed into a square shape by a press,
The square tube manufacturing method includes a cutting step of cutting the metal plate 10 to a required size;
A bending step of bending the edge-cut metal plate 10 through the cutting step;
And a discharging step of discharging the molded article through the bending step to the outside, the method comprising the steps of:
The bending step includes a first step in which the metal plate 10 cut in the cutting step is seated;
A second step of bending the metal plate material between the pair of pressing blocks 133 as the bending punch 123 mounted on the upper metal mold is lowered;
A third step of moving a pair of pressing blocks 133 inward to press both side surfaces of the metal plate 10 positioned between the pressing blocks;
A fourth step of lowering the bending punch 125 mounted on the upper mold so as to bend the opposite end portions of the metal plate formed upward to bend inward;
A fifth step in which the bending punch 125 is moved up and down;
And a sixth step in which the bending punch 123 is moved up and down,
Characterized in that the metal plate material (10) is subjected to the second to fourth steps in a state where the bending punch (123) is inserted into the metal plate material
The bending apparatus according to claim 1, wherein the bending unit (120) used in the bending step comprises a lower mold (131) and a lower mold (131) The upper metal mold 121 includes a bending punch 123 for bending the metal plate 10 in a downward direction so that both ends of the metal plate are upwardly oriented, And a bending punch (125) for bending the both ends of the metal plate, which is bent by the bending part (123)
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