KR101715055B1

KR101715055B1 - Steel cord sheet hammer mills

Info

Publication number: KR101715055B1
Application number: KR1020160173442A
Authority: KR
Inventors: 김용태
Original assignee: 주식회사 코스모스상사
Priority date: 2016-12-19
Filing date: 2016-12-19
Publication date: 2017-03-10

Abstract

The present invention relates to a steel cord sheet hammer mill and, more particularly, to a facility that performs primary crushing on steel cord sheet scraps resulting from tire manufacturing processes and then performs secondary milling on the scraps by applying an impact with a hammer. According to the present invention, the crushing roller-based primary crushing and the hammer-based secondary milling are executed as linked processes during the steel cord sheet milling. In addition, a weight is added to a head part of the hammer that applies the impact to the steel cord sheet. Accordingly, a milling force increases as a result of an increase in centrifugal force and the length of time required for abrasion increases and thus milling efficiency can be improved and hammer service life can be extended. The hammer has the head part that is capable of reducing noise and impact during striking, and thus facility durability and working environment improvement can be achieved from noise and impact reduction.

Description

스틸코드지 해머 분쇄기{STEEL CORD SHEET HAMMER MILLS}STEEL CORD SHEET HAMMER MILLS}

본 발명은 스틸코드지 해머 분쇄기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 타이어 제조과정에서 발생하는 스틸코드지 스크랩을 1차 파쇄한 후에 해머로 충격을 가해 2차 분쇄하는 설비에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a hammer crusher for steel cords, and more particularly, to a crusher for crushing steel cords scrap generated in a tire manufacturing process.

일반적으로 다양한 물질을 분쇄하는 분쇄기에는 그라인딩 분쇄기(grinding mill), 볼 분쇄기(ball mill), 봉 분쇄기(rod mill), 충격식 분쇄기(impact mill) 및 제트 분쇄기(jet mill)가 가장 흔하게 사용된다.Generally, a grinding mill, a ball mill, a rod mill, an impact mill, and a jet mill are most commonly used as a mill for pulverizing various materials.

이러한 분쇄기 중에서 충격식 분쇄기는 원심력에 의존하는데, 입자 분쇄는 주변 공간까지로 제한된 원형으로 가속된 입자들과 정지 외주벽 간의 충격에 의해 이루어진다. Among these grinding machines, impact mills depend on the centrifugal force, which is caused by the impact between the circularly accelerated particles and the stationary outer wall limited to the surrounding space.

이와 같은 충격식 분쇄기는 제트 분쇄기 등과 같은 다른 타입의 분쇄기에 비해 입자 크기 분포의 제어를 개선하고 조작할 수 있기는 하지만, 분쇄 생성물의 입자 크기 범위는 장치의 치수와 여러 가지 다른 작동 파라미터들에 의해 결정된다.Although such impact mills can improve and manipulate the control of the particle size distribution compared to other types of mills such as jet mills, the particle size range of the mill product can be varied by the dimensions of the device and various other operating parameters .

그러나, 충격식 분쇄기에서 사용하는 해머는 일측 방향으로 길게 형성된 직사각형 평판형으로 이루어져 있고, 로터와 함께 회전하면서 피분쇄물에 충격을 가하기 때문에 피분쇄물과 반복 접촉하는 부위에서 마모 라인을 따라 마모가 발생하게 된다.However, since the hammer used in the impact type crusher is formed in a rectangular flat plate shape elongated in one direction and impacts on the crushed material while rotating together with the rotor, wear occurs along the wear line at the portion repeatedly contacting with the crushed material .

이러한 마모 현상은 해머의 회전 방향을 따라 전방면으로부터 발생하게 되므로, 마모 라인은 해머의 전방면 끝단 모서리 부위에서 마모가 가장 심하게 발생되는 곡선 형태로 형성된다.Since the abrasion phenomenon occurs from the front surface along the rotation direction of the hammer, the abrasion line is formed in a curved shape in which the abrasion is most severely generated at the front end edge of the hammer.

이와 같이, 해머의 끝단부에 마모가 발생하게 되면, 해머의 회전 시 해머와 피분쇄물과의 충격 각도가 변화하게 되어 피분쇄물에 전달되는 해머의 충격력이 변화하게 되므로, 피분쇄물에 대한 분쇄 특성이 변화하게 된다. When the abrasion occurs at the end portion of the hammer, the impact angle between the hammer and the object to be crushed during rotation of the hammer changes, and the impact force of the hammer transmitted to the object to be crushed is changed. The crushing characteristics are changed.

즉, 피분쇄물의 분쇄 크기가 더 커지거나 불규칙하게 될 수 있고, 분쇄 작업 시간이 증가하는 등 피분쇄물의 형상 분포와 생산성에 변화가 발생하게 된다.That is, the pulverization size of the pulverized product may become larger or irregular, and the shape distribution and productivity of the pulverized product may vary, for example, the grinding operation time is increased.

따라서, 충격식 분쇄기는 일정 시간 사용 후, 주기적으로 해머를 교체해야 하는데, 기존 충격식 분쇄기의 해머는 그 마모 정도가 심하여 교체 주기가 매우 빨라 사용에 불편함이 많았으며, 이에 따라 생산성을 저하시키는 문제가 있다. Therefore, it is necessary to replace the hammer periodically after using the impact type crusher for a certain period of time. However, the hammer of the conventional impact type crusher has a high degree of abrasion and the replacement cycle is so fast that it is inconvenient to use. there is a problem.

또한, 이러한 해머의 마모 정도를 감소시키기 위해 제작 과정에서 별도의 열처리 또는 보강 용접 등의 처리 작업을 수행하기도 하는데, 이러한 방식은 해머의 제작 과정을 복잡하게 하고 제작 시간이 오래 걸리며 제작 비용을 증가시키는 등의 문제가 있다.Further, in order to reduce the degree of abrasion of the hammer, a separate heat treatment or reinforcement welding process is performed in the manufacturing process. However, this method complicates the manufacturing process of the hammer, takes a long time to manufacture, And the like.

이러한 점을 고려하여, 한국 등록특허 10-1195212호에서는 피분쇄물에 충격력을 가하는 칼날부의 끝단부에 다수개의 충격 칼날을 분할 형성하여 외측에 위치한 충격 칼날부터 순차적으로 마모되고, 외측에 위치한 충격 칼날이 마모된 이후에는 내측에 위치한 충격 칼날에 의해 새롭게 피분쇄물에 동일한 충격력을 가할 수 있도록 함으로써, 자주 교체하지 않더라도 상대적으로 오랜 기간 동안 동일한 충격 특성을 유지하며 피분쇄물을 분쇄할 수 있고, 이에 따라 생산성을 향상시킴과 동시에 피분쇄물의 분쇄 특성을 균일하게 유지시킬 수 있는 충격식 분쇄기용 해머를 제시하고 있다. In consideration of this point, in Korean Patent No. 10-1195212, a plurality of impact blades are divided and formed at an end portion of a blade portion that applies an impact force to the pulverized material, so that the blades are sequentially worn from the impact blade located on the outer side, After the abrasion, the same impact force can be applied to the pulverized material newly by the impact blade located on the inner side, so that the pulverized material can be pulverized while maintaining the same impact characteristics for a relatively long period of time To thereby improve the productivity and to maintain the crushing properties of the pulverized material uniformly.

그러나, 상기 충격식 분쇄기용 해머 역시 원심력이 적어 분쇄가 잘 되지 않고, 또 타격 시에 심한 충격력이 설비측에 전달되며, 충격에 따른 소음 발생이 심한 문제점이 있다. However, the hammer for impact type pulverizer also has a problem in that pulverization is difficult because of a small centrifugal force, and a severe impact force is transmitted to the equipment when hit, and noise is generated due to an impact.

한편, 타이어 제조 시 각 공정에서 발생되는 반제품 상태의 스틸코드지 스크랩은 가황 처리되지 않은 상태의 연성 고무를 스틸코드로부터 분리하기 어려운 문제가 있다.On the other hand, there is a problem that it is difficult to separate the soft rubber in the state of being not vulcanized from the steel cord, in the steel cord scrap in the semi-finished product state generated in each step in the tire manufacturing.

기존에는 이러한 스틸코드지 스크랩들을 폐기물로 소각하거나 매립함으로써 환경오염 문제 및 비용부담의 문제가 발생한다.In the past, such scrap steel scrap is incinerated or buried as waste, causing problems of environmental pollution and cost burden.

따라서, 환경오염 등을 방지하고, 고부가가치를 지닌 스틸코드지 스크랩을 재활용하기 위하여, 타이어 제조 공정에서 발생하는 스틸코드지 스크랩에서 합성고무와 스틸코드를 분리하는 연구가 진행된다.Therefore, in order to prevent environmental pollution and recycle scrap steel cord with high added value, studies are underway to separate synthetic rubber and steel cord from steel scrap scrap generated in the tire manufacturing process.

보통 스틸코드기 스크랩에서 스틸코드와 합성고무를 분리하기 위하여, 스틸코드지 스크랩을 작은 조각으로 절단하고, 이송 컨베이어를 이용해 이송시킨 후에 분쇄하여 합성고무와 스틸코드를 분리하는 기술이 사용되고 있다.In order to separate the steel cord and the synthetic rubber from the ordinary steel cord scrap, steel cord stock scraps are cut into small pieces and transported using a conveying conveyor, followed by pulverization to separate the synthetic rubber and the steel cord.

하지만, 스틸코드지 스크랩을 절단 및 분쇄하기 위해서는 합성고무와 스틸코드가 섞여있는 스틸코드지 스크랩의 특성상 높은 마력의 절단 및 분쇄설비가 요구될 뿐만 아니라, 절단 및 분쇄 과정에서 절단날이나 해머의 잦은 수리가 요구되므로 공정의 연속성이 저하되는 등 기존의 충격식 분쇄기를 사용하는 경우 분쇄효율이 낮은 단점이 있다.However, in order to cut and crush steel scrap scrap, steel scrap scrap having a mixture of synthetic rubber and steel cord is required to have a high-horsepower cutting and crushing facility. In addition, There is a disadvantage in that the pulverization efficiency is low when a conventional impact pulverizer is used, such as a reduction in the continuity of the process.

한국 등록특허 10-1195212호Korean Patent No. 10-1195212

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 스틸코드지 등과 같은 피분쇄물의 분쇄 시, 파쇄 롤러에 의한 1차 파쇄 및 해머에 의한 2차 분쇄를 연계 공정으로 실시함과 더불어 스틸코드지에 충격을 가하는 해머의 헤드 부분에 중량을 추가하여, 원심력 증대에 따른 분쇄력 증대는 물론 마모 소요 시간을 연장함으로써, 분쇄 효율 향상과 더불어 해머 내구 수명을 연장시킬 수 있고, 특히 타격 시에 충격과 소음을 저감시킬 수 있는 형태의 헤드 부분을 포함하는 해머를 적용함으로써, 충격 및 소음 감소에 따른 설비의 내구성 및 작업장 환경을 개선할 수 있는 스틸코드지 해머 분쇄기를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a steel cord for a steel cord, which comprises a primary crushing by a crushing roller and a secondary crushing by a hammer, It is possible to increase the crushing efficiency and prolong the lifetime of the hammer by extending the time required for the wear due to the increase of the crushing power as the centrifugal force is increased by adding weight to the head portion of the hammer impacting the crusher, It is an object of the present invention to provide a hammer crusher for a steel cord capable of improving the durability of a facility and the environment of a work site due to the reduction of impact and noise by applying a hammer including a head portion capable of reducing noise.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 스틸코드지 해머 분쇄기는 다음과 같은 특징이 있다. In order to attain the above object, the steel cord ground hammer mill according to the present invention has the following features.

상기 스틸코드지 해머 분쇄기는 설비 본체의 상부에 설치되어 냉각상태로 공급되는 피분쇄물을 1차 파쇄하는 한쌍의 파쇄 롤러 및 파쇄 롤러 구동부와, 상기 설비 본체의 하부에 설치되면서 파쇄 롤러의 아래쪽 위치되고 구동 샤프트의 둘레에 동심원상으로 배치됨과 더불어 구동 샤프트측에 후단부를 통해 지지되면서 구동 샤프트 회전 시 함께 회전하여 피분쇄물을 분쇄하며 선단의 헤드부는 바디부에 비해 상대적으로 넓은 폭을 가지는 중량물로 이루어진 복수 개의 해머 및 해머 구동부를 포함하는 구조로 이루어진다. The steel cord ground hammer crusher includes a pair of crushing rollers and a crushing roller driving unit installed at an upper portion of the facility body to primarily crush the crushed material supplied in a cooled state, And is disposed concentrically around the drive shaft, and is supported on the drive shaft side through a rear end portion, and rotates together with the drive shaft while rotating to crush the pulverized material. The head portion at the tip end is a heavy material having a relatively wide width And a hammer driving unit.

여기서, 상기 해머는 구동 샤프트의 길이방향을 따라가면서 나란하게 배치되는 여러 세트로 이루어지고, 각 세트의 해머들은 구동 샤프트와 나란히 배치되는 해머 고정핀에 의해 그 후단부가 관통 체결되어 지지되면서 자유롭게 유동가능한 구조로 설치될 수 있다. Here, the hammer is composed of a plurality of sets arranged side by side along the longitudinal direction of the drive shaft. The hammer of each set is supported by a hammer fixing pin arranged side by side with the drive shaft, Structure.

특히, 상기 해머의 헤드부에는 충격 흡수 및 소음 저감을 위한 복수 개의 홀이 관통 형성될 수 있다. Particularly, a plurality of holes for shock absorption and noise reduction may be formed in the head portion of the hammer.

그리고, 상기 해머의 바디부에는 충격 흡수 및 소음 저감을 위한 합성수지 소재의 충격/소음 흡수부재 및 상기 충격/소음 흡수부재의 마감을 위한 커버 플레이트가 장착될 수 있다. In addition, a shock / noise absorbing member made of a synthetic resin material and a cover plate for finishing the impact / noise absorbing member may be mounted on the body of the hammer for shock absorption and noise reduction.

바람직한 실시예로서, 상기 충격/소음 흡수부재를 포함하는 바디부에는 충격/소음 흡수부재가 수용되어 있는 공간부와 외부를 연통시켜주는 다수의 관통홀이 형성될 수 있고, 또 상기 커버 플레이트에는 충격/소음 흡수부재가 수용되어 있는 공간부와 외부를 연통시켜주는 다수의 관통홀이 형성될 수 있다.As a preferred embodiment, the body portion including the shock / noise absorbing member may be provided with a plurality of through holes communicating with the outside and a space portion accommodating the shock / noise absorbing member, A plurality of through holes for communicating the outside with the space portion accommodating the noise absorbing member may be formed.

본 발명에서 제공하는 스틸코드지 해머 분쇄기는 다음과 같은 장점이 있다.The steel cord ground hammer crusher provided in the present invention has the following advantages.

첫째, 상부와 하부에 파쇄 롤러와 해머를 연계적으로 배치하여, 1차 파쇄 후에 곧바로 2차 분쇄가 이루어지도록 하는 방식을 적용함으로써, 스틸코드지 스크랩에 대한 분쇄 효율을 극대화시킬 수 있는 장점이 있다. First, there is an advantage that the crushing efficiency with respect to the steel cord stock scrap can be maximized by applying a method of disposing the crushing roller and the hammer in the upper part and the lower part in cooperation with each other, and performing the second crushing immediately after the first crushing .

둘째, 해머 헤드 부분의 폭을 바디 부분의 폭에 비해 상대적으로 넓게 확보하여 중량을 추가한 형태를 적용함으로써, 헤드 부분의 원심력 증가에 따른 분쇄력 확보로 분쇄 효율을 높일 수 있는 동시에 헤드 부분의 마모를 줄여 해머 내구 수명을 연장할 수 있는 장점이 있다. Second, since the width of the hammer head portion is relatively wider than the width of the body portion and the weight is added, the crushing efficiency can be increased by securing the crushing force with the increase of the centrifugal force of the head portion, The life of the hammer can be prolonged.

셋째, 해머 헤드 부분에 홀 구조를 조성함과 더불어 해머 바디 부분에 충격 및 소음을 흡수할 수 있는 부재를 내장시킨 형태를 적용함으로써, 타격 시의 충격과 소음을 효과적으로 저감시킬 수 있고, 해머에 가해지는 충격력 감소에 따른 분쇄 특성 향상은 물론 내구성 향상을 도모할 수 있으며, 소음 저감에 따른 작업장 환경을 개선할 수 있는 장점이 있다. Third, by forming a hole structure in the hammer head portion and by incorporating a member capable of absorbing shock and noise into the hammer body portion, it is possible to effectively reduce the impact and noise at the time of impact, It is possible to improve durability as well as to improve the crushing property according to the reduction of the impact force.

넷째, 해머 타격 영역의 피분쇄물 도입 구간에 스틸코드지 등과 같은 피분쇄물의 1차로 잘게 절단 및 파쇄할 수 있는 파쇄 롤러 수단을 구비함으로써, 피분쇄물이 해머 타격 영역에서 좀더 효과적으로 분쇄될 수 있게 되고, 이와 연계하여 해머에 의한 분쇄 작업이 곧바로 실시됨에 따라 분쇄 공정의 효율성과 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. Fourth, by providing the crushing roller means capable of finely cutting and crushing the crushed material such as the steel cord paper in the crushed material introduction section of the hammer struck area, it is possible to crush the crushed material more effectively in the hammer struck area In addition, since the crushing operation by the hammer is performed immediately in conjunction with this, the efficiency and productivity of the crushing process can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스틸코드지 해머 분쇄기를 나타내는 정면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스틸코드지 해머 분쇄기를 나타내는 평면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스틸코드지 해머 분쇄기를 나타내는 측면도
도 4는 본 발명의 일 실시예 따른 스틸코드지 해머 분쇄기의 해머에 대한 일 예를 나타내는 정면도 및 단면도
도 5는 본 발명의 일 실시예 따른 스틸코드지 해머 분쇄기의 해머에 대한 다른 예를 나타내는 정면도 및 단면도
도 6은 본 발명의 일 실시예 따른 스틸코드지 해머 분쇄기의 해머에 대한 또 다른 예를 나타내는 정면도 및 단면도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스틸코드지 해머 분쇄기의 사용상태를 나타내는 측면도1 is a front view showing a hammer crusher of a steel cord according to an embodiment of the present invention;
2 is a plan view of a steel cord pile hammer crusher according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a side view of a steel cord fry hammer mill according to an embodiment of the present invention;
4 is a front view and a cross-sectional view showing an example of a hammer of a steel cord ground hammer crusher according to an embodiment of the present invention;
5 is a front view and a cross-sectional view showing another example of a hammer of a steel cord ground hammer crusher according to an embodiment of the present invention;
6 is a front view and a cross-sectional view showing another example of a hammer of a steel cord fry hammer crusher according to an embodiment of the present invention;
7 is a side view showing a state of use of the hammer crusher of the steel cord according to the embodiment of the present invention

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스틸코드지 해머 분쇄기를 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도이다. 1 to 3 are a front view, a plan view, and a side view, respectively, of a steel cord fry hammer crusher according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 스틸코드지 해머 분쇄기는 분쇄 효율을 높이기 위한 매스(Mass) 형태의 헤드부(14), 타격 시의 충격과 소음을 흡수 저감시켜주기 위한 홀(19)과 충격/소음 흡수부재(20) 등을 포함하는 해머(16)를 이용하여 피분쇄물, 예를 들면 스틸코드지를 효과적으로 분쇄함과 더불어 충격과 소음도 효과적으로 저감시킬 수 있는 구조로 이루어진다. 1 to 3, the steel cord hammer crusher includes a mass-type head 14 for increasing crushing efficiency, a hole 19 for absorbing shock and noise during impact, ) And the impact / noise absorbing member 20 are used to effectively crush the pulverized material, for example, steel cords, and to effectively reduce impact and noise.

이를 위하여, 본 발명의 스틸코드지 해머 분쇄기는 파쇄 롤러(11), 해머(16), 구동 샤프트(13) 등과 같은 해머 분쇄기 구성품을 지지하는 수단으로 설비 본체(10)를 포함한다. To this end, the steel cord hammer mill according to the present invention comprises a machine body 10 as a means for supporting hammer mill components, such as a crushing roller 11, a hammer 16, a drive shaft 13 and the like.

상기 설비 본체(10)는 플레이트 조합형의 사각틀 구조물 형태로서, 피분쇄물의 투입과 분쇄물의 배출을 위해 상부와 하부가 개방되어 있는 구조로 이루어지게 된다. The facility main body 10 is of a plate-like, combined structure of a square structure and has a structure in which upper and lower portions are opened for the introduction of the pulverized material and the discharge of the pulverized material.

이러한 설비 본체(10)의 내측에는 윗쪽으로 한쌍의 파쇄 롤러(11)와 아래쪽으로 복수 개의 해머(16)가 각각 배치될 수 있게 되고, 외측에는 윗쪽으로 파쇄 롤러 구동부(12)와 아래쪽으로 해머 구동부(17)가 각각 배치될 수 있게 된다. A pair of crushing rollers 11 and a plurality of hammers 16 can be disposed at the upper side of the facility body 10 and a plurality of hammers 16 can be disposed at the lower side of the facility body 10. The crushing roller driving unit 12 and the hammer driving unit 12, (17), respectively.

또한, 본 발명의 스틸코드지 해머 분쇄기는 설비 본체(10)의 상부에 설치되어 냉각상태로 공급되는 피분쇄물을 1차로 파쇄시켜주는 한쌍의 파쇄 롤러(11) 및 파쇄 롤러 구동부(12)를 포함한다. The steel cord hammer mill according to the present invention comprises a pair of crushing rollers 11 and a crushing roller driving unit 12 installed on the upper part of the main body 10 to crush the crushed material supplied in a cooled state .

상기 한쌍의 파쇄 롤러(11)는 설비 본체(10)의 내측 상부에 앞뒤로 나란하게 위치됨과 더불어 본체 좌우 길이방향을 따라 나란하게 배치되고, 이렇게 배치된 상태에서 양단의 축을 이용하여 설비 본체(11)의 양측 벽체에 베어링을 매개로 관통 지지되면서 회전 가능한 구조로 설치된다.The pair of crushing rollers 11 are arranged in parallel to each other along the longitudinal direction of the main body 10 in parallel with the front and rear sides of the facility main body 10, And is rotatably supported on both side walls of the housing by means of bearings.

이러한 한쌍의 파쇄 롤러(11) 중 하나의 파쇄 롤러(11)는 위치가 고정되는 구조로 설치되면서 파쇄 롤러 구동부(12)에 의해 구동될 수 있게 되고, 다른 하나의 파쇄 롤러(11)는 위치가 유동가능한 동시에 자유롭게 회전가능한 구조로 설치되면서 구동가능한 파쇄 롤러(11)와 맞물려 회전될 수 있게 된다. One of the pair of breaking rollers 11 can be driven by the breaking roller driving part 12 while being installed in a position fixed structure and the other breaking roller 11 can be driven by the position And can be rotated by engaging with a driveable crushing roller (11) while being installed in a freely rotatable and freely rotatable structure.

상기 파쇄 롤러(11)의 표면은 롤러 길이방향을 따라 요철이 반복되는 단면 형태의 요철면(24)으로 이루어지게 되며, 이러한 요철면(24)을 가지는 한쌍의 파쇄 롤러(11)는 서로 간의 요철면(24)을 엇갈리게 맞물린 형태, 즉 하나의 파쇄 롤러(11)의 요(凹)면과 이와 짝을 이루는 다른 하나의 파쇄 롤러(11)의 철(凸)면이 서로 물려 있는 형태로 조합될 수 있게 된다. The surface of the crushing roller 11 is composed of an irregular surface 24 having a cross-sectional shape in which the irregularities are repeated along the longitudinal direction of the roller. The pair of the crushing rollers 11 having the irregular surface 24 has, The concave surface of one of the crushing rollers 11 and the convex surface of the other crushing roller 11 mating with the concave surface of the one crushing roller 11 are combined with each other .

이에 따라, 상기 파쇄 롤러(11)의 가동 시 피분쇄물은 각 파쇄 롤러(11)의 서로 물려 있는 요철면(24) 사이로 끌려서 들어간 후에 절단 등 파쇄된 후에 아래쪽으로 보내질 수 있게 된다. Accordingly, when the crushing roller 11 is operated, the crushed material can be transported downward after it is pulled in between the concave and convex surfaces 24 of the crushing rollers 11 to be crushed and broken.

이때, 상기 한쌍의 파쇄 롤러(11) 중 어느 한쪽의 파쇄 롤러(11)는 롤러 축선 방향에 대해 90°각도를 이루는 수평 방향으로 탄력 유동 가능한 구조로 설치될 수 있게 된다. At this time, any one of the pair of the crushing rollers 11 can be installed in a structure capable of flowing in a horizontal direction at an angle of 90 ° with respect to the direction of the roller axis.

이에 따라, 상기 한쌍의 파쇄 롤러(11) 사이로 부피가 큰 피분쇄물이 진입하는 경우 유동 가능한 파쇄 롤러(11)가 뒷쪽으로 물러나면서 상대 파쇄 롤러(11)와의 간격을 벌려주게 되고, 이와 더불어 부피가 작은 피분쇄물이 진입하는 경우 유동 가능한 파쇄 롤러(11)가 스프링 힘에 의해 재차 복귀되면서 상대 파쇄 롤러(11)와의 간격을 좁혀주게 되므로서, 다양한 크기와 부피를 가지는 피분쇄물이 진입하는 경우에도 파쇄 롤러(11)에 의한 피분쇄물 파쇄 과정이 원활하게 이루어질 수 있게 된다. Accordingly, when the crushed material having a large volume enters between the pair of crushing rollers 11, the flowable crushing roller 11 is moved backward to open the gap between the crushing roller 11 and the crushing roller 11, The flowable crushing roller 11 is again returned by the spring force and narrows the gap with the crushing roller 11 so that the crushed material having various sizes and volumes enters The process of crushing the crushed material by the crushing roller 11 can be performed smoothly.

여기서, 상기 파쇄 롤러(11)의 탄력 유동을 가능하게 하는 방식으로는 통상의 테이크업 볼 베어링(Take Up Unit)을 적용할 수 있다.Here, a conventional take-up ball bearing (Take Up Unit) can be applied in a manner that enables the elasticity flow of the crushing roller (11).

상기 파쇄 롤러 구동부(12)는 감속기 일체형 모터(30)를 포함할 수 있으며, 설비 본체(10)의 벽체 바깥쪽에 설치되어 있는 모터 베이스(25a) 상에 지지되는 구조로 설치될 수 있게 된다. The crushing roller driving unit 12 may include the reducer-integrated motor 30 and may be installed on a motor base 25a installed outside the wall of the equipment main body 10. [

이렇게 설치되는 감속기 일체형 모터(30)의 출력측, 즉 감속기 출력축은 한쌍의 파쇄 롤러(11) 중에서 위치 고정 구조로 설치되는 파쇄 롤러(11)의 한쪽 축(설비 본체의 벽체 외측으로 연장된 부분)과 직결되거나, 커플링을 통해 연결될 수 있게 된다.The output side of the speed reducer-integrated motor 30 installed in this manner, that is, the speed reducer output shaft is connected to one shaft (the portion extending outward from the wall of the equipment body) of the crushing roller 11 installed in the position fixing structure out of the pair of crushing rollers 11 Can be connected directly or through a coupling.

따라서, 상기 파쇄 롤러 구동부(12)의 작동 시, 즉 감속기 일체형 모터의 작동 시 하나의 파쇄 롤러(11)가 회전되는 동시에 이와 맞물려 있는 다른 하나의 파쇄 롤러(11)도 함께 회전하게 되고, 결국 이러한 한쌍의 파쇄 롤러(11)가 맞물려 회전되는 틈새 사이로 피분쇄물이 진입함과 동시에 절단되거나 잘게 쪼개진 후에 아래쪽의 해머 분쇄 영역으로 보내질 수 있게 된다. Therefore, at the time of operation of the crushing roller driving unit 12, that is, at the time of operation of the speed reducer-integrated motor, one crushing roller 11 is rotated and the other crushing roller 11 engaged with the crushing roller 11 also rotates together. The crushed material is allowed to enter the gap between the pair of crushing rollers 11 and rotated, and at the same time, the crushed material can be cut or finely crushed and then sent to the hammer crushing area below.

또한, 본 발명의 스틸코드지 해머 분쇄기는 실질적으로 스틸코드지 등과 같은 피분쇄물을 타격하여 분쇄하는 수단으로 해머(16)와 이러한 해머(16)의 작동시켜주는 수단으로 해머 구동부(17)를 포함한다. In the steel cord hammer mill according to the present invention, the hammer 16 and the hammer drive unit 17 are operated by a means for crushing and crushing the pulverized material such as steel cord paper, .

상기 해머(16)는 바디부(15)와 헤드부(14)의 일체형으로 이루어진 플레이트 바 형태로서, 바디부(15)의 후단에 있는 홀을 통해 구동 샤프트(13)측의 해머 고정핀(18) 상에 끼워져 일정각도 핀을 중심으로 자유롭게 유동가능한 구조로 지지될 수 있게 되고, 파쇄 롤러(11)의 아래쪽에 위치된 상태에서 구동 샤프트(13)의 회전 시에 샤프트를 중심으로 함께 회전하면서 1차 파쇄 과정을 거친 피분쇄물을 타격하여 분쇄할 수 있게 된다. The hammer 16 is in the form of a plate bar integrally formed with the body part 15 and the head part 14. The hammer 16 is fixed to the hammer fixing pin 18 on the driving shaft 13 side through a hole at the rear end of the body part 15 And is rotatable together with the shaft at the time of rotation of the drive shaft 13 in a state of being positioned below the crushing roller 11, The pulverized material that has undergone the pulverization process can be hit and pulverized.

이를 위하여, 상기 설비 본체(10)의 하부에는 양쪽 벽체 사이에 구동 샤프트(13)가 수평자세를 유지하면서 본체 좌우 길이방향을 따라 나란하게 배치되고, 즉 파쇄 롤러(11)와 나란하게 배치되고, 이렇게 배치되는 구동 샤프트(13)는 양단부를 통해 양쪽 벽체 상에 베어링을 매개로 관통 지지되는 구조로 설치된다. To this end, a drive shaft 13 is disposed between the both walls at the lower part of the main body 10, and is disposed in parallel to the longitudinal direction of the main body 10, that is, in parallel with the crushing roller 11, The driving shaft 13 disposed in this manner is installed in such a structure that it is supported on both walls through both ends through a bearing.

이때, 상기 구동 샤프트(13)의 축선은 상기 파쇄 롤러(11)의 축선과 역삼각형 배치 형태를 이루게 되며, 이와 더불어 구동 샤프트(13)의 축선은 한쌍의 파쇄 롤러(11)의 중심을 수평으로 잇는 선의 중심점 위치보다 뒷쪽으로 치우친 위치에 있게 되고, 이에 따라 한쌍의 파쇄 롤러(11) 사이를 통해 아래로 떨어지는 피분쇄물은 해머(16)의 회전 진행 궤적 앞쪽(원을 그리면서 회전하는 해머의 헤드부가 수직자세의 정점에서 아래로 떨어지는 시점보다 앞쪽)으로 놓여지면서 아래쪽을 향하는 타격을 받을 수 있게 된다. At this time, the axis of the drive shaft 13 forms an inverted triangular arrangement with the axis of the crushing roller 11, and the axis of the drive shaft 13 is parallel to the center of the pair of crushing rollers 11 The crushed material falling down through the pair of crushing rollers 11 is moved in the forward direction of the rotation progression of the hammer 16 (in the direction of the rotation of the hammer rotating in a circle) The head is positioned forward of the point of time when the head falls downward from the apex of the vertical posture), so that it is possible to receive a downward strike.

이러한 구동 샤프트(13)의 양단부, 즉 벽체 안쪽으로 위치되는 양쪽 단부 부분에는 원판 형태의 핀 브라켓(26)이 구동 샤프트(13)와 동축 구조로 각각 설치되고, 이렇게 설치되는 양쪽의 핀 브라켓(26) 사이에는 해머 고정핀(18)이 구동 샤프트(13)와 일정 간격을 두고 나란하게 위치되면서 양단 고정되는 구조로 설치된다. A disk-shaped pin bracket 26 is provided on both end portions of the drive shaft 13, that is, both end portions located inside the wall, with a coaxial structure with the drive shaft 13, and both pin brackets 26 The hammer fixing pins 18 are fixed to both ends of the driving shaft 13 while being spaced apart from each other with a predetermined gap therebetween.

여기서, 상기 해머 고정핀(18)은 다수 개가 구비될 수 있으며, 예를 들면 4개가 구비될 수 있으며, 4개의 해머 고정핀(18)은 구동 샤프트(13)의 둘레를 따라가면서 90°간격으로 배치될 수 있게 되고, 결국 각 해머 고정핀(18)에는 동일 수직선상에 위치되는 4개 1세트의 해머(16)가 지지될 수 있게 된다. The hammer fixing pins 18 may be provided at a plurality of positions, for example, four, and four hammer fixing pins 18 may be disposed at intervals of 90 degrees along the circumference of the driving shaft 13. [ So that each of the hammer fixing pins 18 can be supported by four sets of hammers 16 positioned on the same vertical line.

즉, 1세트를 이루는 4개의 해머(16)는 동일 수직선상에서 서로 90°간격을 유지하면서 각각의 해머 고정핀(18)에 일대일 배속되어 그 후단부를 통해 지지될 수 있게 된다. In other words, the four hammers 16 constituting one set can be supported on the respective hammer fixing pins 18 one by one at a distance of 90 degrees from each other on the same vertical line, through the rear end thereof.

특히, 본 발명에서는 4개의 해머(16)를 1세트로 하는 여러 세트의 해머(16)를 포함하며, 각 세트의 해머(16)들은 구동 샤프트(13)의 축선에 대해 90°방향으로 연장되는 자세(구동 샤프트 반경 방향으로 연장된 자세)를 취하면서 구동 샤프트(13)의 길이방향을 따라 나란하게 배치되고, 구동 샤프트 축선을 따라 서로 이웃하는 해머(16) 사이에는 서로 간의 간섭을 막아주는 링 모양의 스페이서(27)가 개재될 수 있게 된다.Particularly, the present invention includes a plurality of sets of hammers 16 each having four hammers 16 as a set, and each set of hammers 16 extends in a 90 占 direction with respect to the axis of the drive shaft 13 And the hammers 16 are arranged side by side along the longitudinal direction of the drive shaft 13 while taking a posture (a posture extending in the radial direction of the drive shaft), and between the adjacent hammers 16 along the drive shaft axis, Shaped spacers 27 can be interposed.

그리고, 상기 해머(16)에 의한 타격이 이루어질 때 이와 짝을 이루며 피분쇄물이 용이하게 분쇄될 수 있도록 해주는 역할을 하는 고정 해머(28)가 구비된다. When the hammer 16 is hit, the fixed hammer 28 is paired with the hammer 16 and serves to easily crush the crushed material.

상기 고정 해머(28)는 해머(16)의 전체 회전 궤적 구간 중 측방향 회전 궤적 구간에 인접 배치되면서 설비 본체(10)의 벽체 안쪽면에 고정되는 구조로 설치된다. The fixed hammer 28 is installed in a structure that is fixed to the inner surface of the wall of the equipment main body 10 while being disposed adjacent to the lateral turning trajectory section of the entire rotation trajectory section of the hammer 16.

이러한 고정 해머(28)의 전면, 즉 해머(16)를 마주보는 쪽의 면은 치형면(29)으로 이루어지게 되고, 이와 더불어 플레이트 형태의 고정 해머(28)의 아래쪽 일부 길이는 해머 원 궤적과 같은 곡률을 가지는 호(弧) 형상으로 되어 있어서, 해머(16)의 헤드부(14)측과의 갭이 일정구간 확보될 수 있게 된다. The front surface of the fixed hammer 28, that is, the surface facing the hammer 16 is formed of the tooth surface 29. In addition, a part of the lower length of the plate-shaped fixed hammer 28 has a trajectory It is possible to secure a gap between the head portion 14 side of the hammer 16 and the hammer 16 with a certain interval.

상기 해머 구동부(17)는 동력을 제공하는 구동 모터(31)와, 상기 구동 모터(31)의 축과 상기 구동 샤프트(13)의 한쪽 단부에 각각 장착되는 풀리(32a,32b) 및 상기 풀리(32a,32b) 사이에 연결되는 벨트(33)를 포함한다. The hammer drive unit 17 includes a drive motor 31 for providing power and pulleys 32a and 32b mounted on the shaft of the drive motor 31 and one end of the drive shaft 13, 32a, 32b, respectively.

여기서, 상기 구동 모터(31)는 설비 본체(10)의 한쪽 옆에 위치되면서 모터 베이스(25b) 상에 고정되는 구조로 설치된다. Here, the driving motor 31 is installed on one side of the facility body 10 and fixed on the motor base 25b.

그리고, 상기 구동 샤프트(13)의 다른 한쪽 단부, 즉 풀리(32b)가 장착되어 있는 쪽 단부의 반대쪽 단부에는 원판 형태의 웨이트 밸런스(34)가 설치되며, 이때의 웨이트 밸런스(34)는 구동 샤프트(13)를 포함하는 각 해머(16)들의 회전 시에 작용하는 원심력에 대해 회전 균형을 맞추어주는 역할을 하게 된다. A disc-shaped weight balance 34 is provided at the other end of the drive shaft 13, that is, at the opposite end of the end on which the pulley 32b is mounted. The weight balance 34 at this time is a drive shaft And serves to balance the rotational balance with respect to the centrifugal force acting upon rotation of the respective hammers 16 including the hammers 13.

따라서, 상기 해머 구동부(17)의 구동 모터(31)가 작동하게 되면, 풀리 및 벨트 전동에 의해 구동 샤프트(13)가 회전하게 되고, 이와 동시에 구동 샤프트(13)의 해머 고정핀(18) 상에 후단을 통해 결속되어 있는 각 세트의 해머(16)들도 함께 회전하게 되므로서, 해머 타격에 의한 피분쇄물 분쇄작업이 이루어질 수 있게 된다. Therefore, when the drive motor 31 of the hammer drive unit 17 is operated, the drive shaft 13 is rotated by the pulley and belt transmission, and at the same time, the hammer holding pin 18 of the drive shaft 13 The hammer 16 of each set bound through the rear end also rotates together, so that the crushing operation of the crushed material by the hammer blow can be performed.

도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예 따른 스틸코드지 해머 분쇄기의 해머에 대한 여러 예를 나타내는 정면도 및 단면도이다. FIGS. 4 to 6 are a front view and a cross-sectional view showing various examples of a hammer of a steel cord ground hammer crusher according to an embodiment of the present invention.

도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 해머(16)는 플레이트 바 형태의 바디부(15)와, 상기 바디부(15)의 선단부에 일체 형성되면서 바디부(15)와는 같은 두께를 가지면서 바디부(15)에 비해 상대적으로 넓은 폭을 가지는 헤드부(14)의 일체형으로 이루어지게 된다. 4 to 6, the hammer 16 includes a body portion 15 in the form of a plate bar, and a body portion 15 formed integrally with the body portion 15, The head portion 14 having a relatively wide width as compared with the body portion 15 is formed.

이러한 해머(16)의 헤드부(14)에는 두께를 관통하는 다수의 홀(19)이 형성되어 있어서, 해머 타격 시에 헤드부(14)에 전해지는 충격력이 홀(19)에 의해 흡수 및 분산, 상쇄되면서 해머 전체에 가해지는 충력력이 저감될 수 있게 되고, 이때의 충격력 저감과 연계하여 소음 또한 감소될 수 있게 된다. The head portion 14 of the hammer 16 is provided with a plurality of holes 19 penetrating through the thickness thereof so that the impact force transmitted to the head portion 14 at the time of hammer striking is absorbed and dispersed , The impulse force applied to the entire hammer can be reduced while being canceled, and the noise can be reduced in conjunction with the reduction of the impact force at this time.

이와 같은 충격 저감을 위한 다수의 홀(19)은 헤드부(14)의 좌우 폭을 따라 가면서 일정간격을 두고 나란하게 배치되는 형태로 형성하는 것이 바람직하다. It is preferable that the plurality of holes 19 for reducing the impact are formed in such a manner that they are arranged in parallel with the left and right widths of the head portion 14 at regular intervals.

또한, 상기 해머(16)는 해머 타격 시에 전해지는 충격력을 보다 직접적으로 흡수 및 분산, 상쇄시킬 수 있는 수단으로 충격/소음 흡수부재(20)를 포함한다. Further, the hammer 16 includes the shock / noise absorbing member 20 as a means for more directly absorbing, dispersing, and canceling the impact force transmitted when the hammer strikes.

상기 충격/소음 흡수부재(20)는 사각단면의 바 형태로 이루어질 수 있으며, 바디부(15)에 형성되어 있는 홈 구조 또는 관통 구조 등으로 이루어진 공간부(22)에 내장되는 형태로 설치된다. The impact / noise absorbing member 20 may be formed in a bar shape having a rectangular cross section and may be installed in a space portion 22 formed in a groove structure or a through structure formed in the body portion 15.

여기서, 상기 충격/소음 흡수부재(20)는 충격 흡수와 복원력이 좋은 PVC 소재, 라텍스 소재, EVA 소재, 우레탄 소재 등을 적용할 수 있게 된다. Here, the shock / noise absorbing member 20 can be made of a PVC material, a latex material, an EVA material, and a urethane material having good shock absorbing and restoring force.

그리고, 상기 충격/소음 흡수부재(20)의 수용을 위하여 바디부(15)에 형성되어 있는 공간부(22)를 마감하는 수단으로 커버 플레이트(21)가 구비된다. In order to accommodate the shock / noise absorbing member 20, the cover plate 21 is provided as a means for closing the space portion 22 formed in the body portion 15.

이러한 커버 플레이트(21)는 충격/소음 흡수부재(20)의 이탈을 막는 역할을 하는 것으로서, 바디부(15)에 있는 공간부(22)를 덮으면서 바디부(15)의 전면 및/또는 후면에 용접 등으로 고정 설치될 수 있게 된다. The cover plate 21 serves to prevent the detachment of the shock / noise absorbing member 20. The cover plate 21 covers the space portion 22 of the body portion 15 and covers the front and / For example, by welding or the like.

또한, 상기 충격/소음 흡수부재(20)를 포함하는 바디부(15)에는 충격/소음 흡수부재(20)가 수용되어 있는 공간부(22)와 외부를 연통시켜주는 다수의 관통홀(23a)이 형성될 수 있게 된다. The body portion 15 including the shock / noise absorbing member 20 is provided with a space portion 22 in which the impact / noise absorbing member 20 is accommodated and a plurality of through holes 23a, Can be formed.

이때의 관통홀(23a)은 바디부(15)의 양쪽 측면에서부터 안쪽의 공간부(22)까지 그대로 관통하는 형태의 다수 개로 이루어질 수 있게 된다. The through-holes 23a may be formed as a plurality of through holes extending from both sides of the body 15 to the inner space 22.

이와 더불어, 상기 커버 플레이트(21)에도 충격/소음 흡수부재(20)가 수용되어 있는 공간부(22)와 외부를 연통시켜주는 다수의 관통홀(23b)이 형성될 수 있게 된다. In addition, the cover plate 21 can be formed with a plurality of through holes 23b for communicating the space 22 with the shock / noise absorbing member 20.

따라서, 상기 해머(16)의 타격 작동 시, 헤드부(14)에 가해지는 충격은 물론 바디부(15)로 전해지는 충격은 헤드부(14)에 있는 홀(19)과 바디부(15)에 내장되어 있는 충격/소음 흡수부재(20)가 발휘하는 완충 작용에 의해 흡수 및 분산되는 동시에 감쇄되고, 결국 해머(16) 전체가 받는 충격력이 저감될 수 있게 되는 동시에 소음 또한 저감될 수 있게 된다. The impact transmitted to the body portion 15 as well as the impact applied to the head portion 14 during the hitting operation of the hammer 16 is transmitted to the body portion 15 through the hole 19 in the head portion 14, Is absorbed and dispersed and attenuated by the buffering action exerted by the shock / noise absorbing member 20 incorporated in the hammers 16. Eventually, the impact force applied to the entire hammer 16 can be reduced, and the noise can be also reduced .

이와 같이 구성되는 본 발명의 스틸코드지 해머 분쇄기의 사용상태에 대해 살펴보면 다음과 같다.The state of use of the steel cord hammer mill according to the present invention will be described below.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스틸코드지 해머 분쇄기의 사용상태를 나타내는 측면도이다.FIG. 7 is a side view showing a state of use of the hammer crusher of a steel cord according to an embodiment of the present invention. FIG.

도 7에 도시한 바와 같이, 상기 설비 본체(10)의 상부에 위치되어 있는 파쇄 롤러(11)에 피분쇄물, 예를 들면 액화질소에 의해 약 190℃ 정도로 냉각된 상태의 스틸코드지 스크랩(100)이 투입된다.7, the crushing roller 11 located on the upper portion of the facility body 10 is crushed by a crushed material, for example, steel cord paper scrap (for example, 100).

이렇게 투입된 스틸코드지 스크랩(100)은 맞물려 돌아가는 한쌍의 파쇄 롤러(11) 사이로 끌려 들어간 후에 절단 및 파쇄되면서 아래쪽으로 떨어지게 된다. The thus introduced steel cord scrap 100 is pulled down between a pair of crushing rollers 11 that are engaged and then cut and crushed and fall downward.

계속해서, 아래로 떨어진 스틸코드지 스크랩(100)은 구동 샤프트(13)와 함께 회전하고 있는 복수 개의 해머(16)에 의한 타격을 받으면서 고정 해머(28)가 있는 영역으로 진행된 다음, 이때의 스틸코드지 스크랩(100)은 해머(16)의 헤드부(14)와 고정 해머(28) 사이에서 갈리거나 부숴지면서 가루나 작은 조각 형태로 분쇄된 후에 아래로 떨어져 수집된다. The steel cord scrap 100 that has fallen down is then moved to the area where the fixed hammer 28 is located while being hit by the plurality of hammers 16 rotating together with the drive shaft 13, The cord stock scrap 100 is crushed or crushed in the form of powder or small pieces between the head portion 14 of the hammer 16 and the fixed hammer 28 and then collected and collected down.

이때, 스틸코드지 스크랩(100)에 타격을 가해서 작은 조각으로 분쇄하는 역할의 해머(16)는 바디부(15) 대비 상대적으로 중량이 많이 나가는 헤드부(14)를 이용하여 타격을 가하게 되므로, 헤드부(14)의 회전 원심력이 커지면서 타격력을 극대화할 수 있게 되고, 결국 스틸코드지 스크랩(100)에 가하는 분쇄력을 높일 수 있게 되는 한편, 해머(16)를 자주 교체하지 않아도 상대적으로 오랜 기간 동안 동일한 타격 특성을 충분히 유지하면서 스틸코드지 스크랩(100)을 분쇄할 수 있게 된다. At this time, the hammer 16, which serves to crush the steel cord scrap 100 into a small piece by applying a blow to the scrap 100, applies a blow using the head portion 14, which is relatively heavy compared to the body portion 15, It is possible to maximize the striking force by increasing the centrifugal force of the head portion 14 while increasing the crushing force applied to the steel cord scrap 100. On the other hand, even if the hammer 16 is not frequently replaced, The steel cord scrap 100 can be crushed while maintaining the same hitting characteristics.

특히, 상기 해머(16)가 스틸코드지 스크랩(100)을 타격할 때 발생하는 충격 및 소음은 충격/소음 흡수부재(20) 등에 의해 저감될 수 있게 되고, 결국 해머(16)의 내구성능 향상은 물론 작업장 내의 소음을 줄일 수 있게 된다. Particularly, the shock and noise generated when the hammer 16 strikes the steel cords 100 can be reduced by the impact / noise absorbing member 20 and the like. As a result, the endurance performance of the hammer 16 As well as reducing noise in the workplace.

이와 같이, 본 발명에서는 타이어 제조과정에서 발생하는 스틸코드지 스크랩을 해머 타격 방식으로 분쇄 시, 파쇄 과정과 분쇄 과정을 순차적인 거치게 함으로써 스틸코드지 스크랩 분쇄 효율을 향상시킬 수 있는 한편, 해머 헤드부의 중량을 이용한 원심력 증대를 통해 분쇄력을 높일 수 있는 동시에 헤드부 마모를 줄임으로써, 분쇄 효율을 향상시킬 수 있는 동시에 해머의 내구 수명을 연장시킬 수 있으며, 해머에 홀 구조 및 충격/소음 흡수부재 내장형 구조를 적용함으로써, 분쇄 시에 발생하는 충격과 소음을 저감할 수 있는 등 해머 설비의 내구성 향상과 작업장 환경 개선을 도모할 수 있다.As described above, in the present invention, when crushing steel scrap paper scrap generated in the tire manufacturing process by the hammer striking method, the crushing process and the crushing process are sequentially performed to improve the crushing efficiency of the steel cord scrap, By increasing the crushing power by increasing the centrifugal force using the weight, it is possible to improve the crushing efficiency and at the same time to extend the durability life of the hammer by reducing the wear of the head portion, and the hole structure and the shock / By applying the structure, it is possible to improve the durability of the hammer equipment and improve the workplace environment by reducing the impact and noise generated at the crushing.

10 : 설비 본체
11 : 파쇄 롤러
12 : 파쇄 롤러 구동부
13 : 구동 샤프트
14 : 헤드부
15 : 바디부
16 : 해머
17 : 해머 구동부
18 : 해머 고정핀
19 : 홀
20 : 충격/소음 흡수부재
21 : 커버 플레이트
22 : 공간부
23a,23b : 관통홀
24 : 요철면
25a,35b : 모터 베이스
26 : 핀 브라켓
27 : 스페이서
28 : 고정 해머
29 : 치형면
30 : 감속기 일체형 모터
31 : 구동 모터
32a,32b : 풀리
33 : 벨트
34 : 웨이트 밸런스10:
11: crushing roller
12:
13: drive shaft
14:
15:
16: Hammer
17:
18: Hammer fixing pin
19: Hall
20: shock / noise absorbing member
21: Cover plate
22: space portion
23a and 23b: through holes
24: Uneven surface
25a, 35b: motor base
26: Pin bracket
27: Spacer
28: Fixed hammer
29: Tooth surface
30: Reduction motor integrated motor
31: Driving motor
32a, 32b: pulley
33: Belt
34: Weight balance

Claims

설비 본체(10)의 상부에 설치되어 냉각상태로 공급되는 피분쇄물을 1차 파쇄하는 한쌍의 파쇄 롤러(11) 및 파쇄 롤러 구동부(12);
상기 설비 본체(10)의 하부에 설치되면서 파쇄 롤러(11)의 아래쪽 위치되고, 구동 샤프트(13)의 둘레에 동심원상으로 배치됨과 더불어 구동 샤프트(13)측에 후단부를 통해 지지되면서 구동 샤프트(13) 회전 시 함께 회전하여 피분쇄물을 분쇄하며, 선단의 헤드부(14)는 바디부(15)에 비해 상대적으로 넓은 폭을 가지는 중량물로 이루어진 복수 개의 해머(16) 및 해머 구동부(17);
를 포함하고,
상기 해머(16)의 바디부(15)에는 충격 흡수 및 소음 저감을 위한 합성수지 소재의 충격/소음 흡수부재(20) 및 상기 충격/소음 흡수부재(20)의 마감을 위한 커버 플레이트(21)가 장착되는 것을 특징으로 하는 스틸코드지 해머 분쇄기.
A pair of crushing rollers 11 and a crushing roller driving unit 12 disposed on the upper part of the main body 10 for crushing the crushed material supplied in a cooled state;
Is disposed below the crushing roller 11 and is disposed concentrically around the drive shaft 13 and is supported on the drive shaft 13 side through the rear end portion thereof while being installed on the lower side of the equipment main body 10, The hammer 16 and the hammer drive unit 17, which are made of a heavy material having a relatively wide width as compared with the body unit 15, ;
Lt; / RTI >
A shock / noise absorbing member 20 made of a synthetic resin material for absorbing shock and noise and a cover plate 21 for finishing the shock / noise absorbing member 20 are provided in the body portion 15 of the hammer 16 Wherein the hammer mill is attached to the crusher.

청구항 1에 있어서,
상기 해머(16)는 구동 샤프트(13)의 길이방향을 따라가면서 나란하게 배치되는 여러 세트로 이루어지고, 각 세트의 해머(16)들은 구동 샤프트(13)와 나란히 배치되는 해머 고정핀(18)에 의해 그 후단부가 관통 체결되어 지지되면서 자유롭게 유동가능한 구조로 설치되는 것을 특징으로 하는 스틸코드지 해머 분쇄기.
The method according to claim 1,
The hammer 16 is composed of several sets arranged side by side along the longitudinal direction of the drive shaft 13 and the hammer 16 of each set includes a hammer fixing pin 18 arranged side by side with the drive shaft 13, And a rear end portion of the hammer mill is installed in a structure capable of freely flowing while being supported by a through-hole.

청구항 1에 있어서,
상기 해머(16)의 헤드부(14)에는 충격 흡수 및 소음 저감을 위한 복수 개의 홀(19)이 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 스틸코드지 해머 분쇄기.
The method according to claim 1,
Characterized in that a plurality of holes (19) are formed through the head part (14) of the hammer (16) for shock absorption and noise reduction.

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청구항 1에 있어서,
상기 충격/소음 흡수부재(20)를 포함하는 바디부(15)에는 충격/소음 흡수부재(20)가 수용되어 있는 공간부(22)와 외부를 연통시켜주는 다수의 관통홀(23a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 스틸코드지 해머 분쇄기.
The method according to claim 1,
The body portion 15 including the shock / noise absorbing member 20 is provided with a space portion 22 in which the shock / noise absorbing member 20 is accommodated and a plurality of through holes 23a communicating with the outside Wherein the hammer mill is a hammer mill.

청구항 1에 있어서,
상기 커버 플레이트(21)에는 충격/소음 흡수부재(20)가 수용되어 있는 공간부(22)와 외부를 연통시켜주는 다수의 관통홀(23b)이 형성되는 것을 특징으로 하는 스틸코드지 해머 분쇄기.The method according to claim 1,
The cover plate (21) is provided with a space (22) in which the shock / noise absorbing member (20) is housed and a plurality of through holes (23b) communicating with the outside.