KR101711389B1 - 조립식 착유기 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조립식 착유기 및 제조방법에 관한 것이다. 그러한 착유기는 복수의 결합홀(h)이 2홀씩 1조를 이루어 양측에 각각 되고, 결합홀(h)의 사이에는 안착홈(13)이 형성되고, 측면에는 안착홈(13)과 연통하여 기름이 배출되는 유출구(15)가 형성되는 베이스(3)와; 베이스(3)의 복수 결합홀(h)에 각각 삽입되어 상부로 돌출되며, 2개씩 한 쌍을 이루고 각 쌍의 지지대(5a,5b)는 서로 일정 거리 떨어져서 마주보는 복수의 지지대(5a,5b)와; 복수의 지지대(5a,5b)에 수평적으로 배치되며, 일단은 베이스(3)의 일측에 돌출된 한 쌍의 지지대(5a)의 사이에 힌지핀(P)에 의하여 연결되고, 타단은 승하강 하는 핸들(7)과; 베이스(3)의 안착홈(13)에 장착되며, 내부에 기름원료가 투입되어 압축에 의하여 기름이 짜지는 착유통(9)과; 착유통(9)에 삽입가능하며 핸들(7)의 하강시 가압되어 착유통(9)의 내측으로 진입되어 원료를 가압하는 가압봉(11)과; 그리고 베이스(3)의 안착홈(13)에 연통된 유출구(15)의 출측에 배치되어 기름이 배출되는 기름 배출편(17)을 포함한다.

Description

조립식 착유기 및 제조 방법{Self-assembly breast pump and the method of the same}

본 발명은 착유기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조립식 구조로 함으로써 분해 조립이 용이하여 수리 및 이동이 용이한 착유기에 관한 것이다.

일반적으로 기름은 물보다 가볍고 불을 붙이면 잘 타는 액체로서, 약간 끈기가 있고 미끈미끈하며 물에 잘 풀리지 않는 성질을 가지며, 식물의 씨앗에서 짜내기도 하는데, 원료에 따라서 빛깔과 성질이 다르고 쓰임새가 매우 다양하다.

이러한 기름으로서, 참기름과 들기름이 있는 바, 참기름은 참깨를 볶은 후 압착해 짜낸 기름으로 특유의 고소한 향미를 갖고 있다. 불포화지방산이 80%를 이루고 있으며 천연 항산화제인 세사몰, 세사몰린 등을 함유하고 있는 건강식품이다.

들기름은 우리나라 사람들에게 상대적으로 부족한 오메가-3 지방산을 약 60% 정도 함유하다.

종래의 착유기는 기계화된 구조로써, 기름의 원료를 짜는 틀과, 이 틀에 원료가 투입된 후 가압하는 실린더와, 실린더를 승하강 시키는 모터 및 감속기로 구성되는 바, 이러한 기계화된 착유기는 구성이 복잡하고 또한 제조비도 고가이므로 대중화되기 어려운 문제점이 있다.

또한, 이러한 착유기는 각 부품들이 일체로 조립되어 있음으로 휴대하기 어렵고, 고정시에는 해당 부품만을 교체하기 어려워 전체를 분해하여야 하는 문제점이 있다.

특허출원 제10-1988-12110호(명칭:가정용 착유기의 연동식 자동 깨볶기장치)

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 구조를 조립식으로 함으로써 모든 구성요소를 분해할 수 있어서 이동이 용이하고, 고장시에도 용이하게 수리할 수 있는 조립식 착유기 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 구조를 개선함으로써 적은 힘으로 효율적으로 기름을 뽑을 수 있으며, 목재로된 기름 배출편을 장착함으로써 친환경적인 분위기에서 기름을 짤 수 있는 조립식 착유기 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예는,

복수의 결합홀(h)이 2홀씩 1조를 이루어 양측에 각각 되고, 결합홀(h)의 사이에는 안착홈(13)이 형성되고, 측면에는 안착홈(13)과 연통하여 기름이 배출되는 유출구(15)가 형성되는 베이스(3)와;

베이스(3)의 복수 결합홀(h)에 각각 삽입되어 상부로 돌출되며, 2개씩 한 쌍을 이루고 각 쌍의 지지대(5a,5b)는 서로 일정 거리 떨어져서 마주보는 복수의 지지대(5a,5b)와;

복수의 지지대(5a,5b)에 수평적으로 배치되며, 일단은 베이스(3)의 일측에 돌출된 한 쌍의 지지대(5a)의 사이에 힌지핀(P)에 의하여 연결되고, 타단은 승하강 하는 핸들(7)과;

베이스(3)의 안착홈(13)에 장착되며, 내부에 기름원료가 투입되어 압축에 의하여 기름이 짜지는 착유통(9)과;

착유통(9)에 삽입가능하며 핸들(7)의 하강시 가압되어 착유통(9)의 내측으로 진입되어 원료를 가압하는 가압봉(11)과; 그리고

베이스(3)의 안착홈(13)에 연통된 유출구(15)의 출측에 배치되어 기름이 배출되는 기름 배출편(17)를 포함하는 조립식 착유기를 포함한다.

본 발명의 다른 실시예는, 베이스(3)의 양측에 각각 형성된 복수의 결합홀(h)에 복수의 지지대(5a,5b)를 각각 결합하여 2개가 한 쌍을 이루도록 결합하는 단계(S100)와;

지지대(5a,5b)를 결합한 후, 베이스(3)의 상부에 일정 깊이로 형성된 안착홈(13)에 착유통(9)을 안착하는 단계(S110)와;

착유통(9)이 안착되면, 가압봉(11)의 봉체(32)를 착유통(9)의 내측에 삽입하는 단계(S120)와; 그리고

핸들(7)의 일측을 복수의 지지대(5a,5b)중 일측의 지지대(5a,5b)에 힌지 결합하여 타측이 승하강할 수 있도록 하는 단계(S130)를 포함하는 조립식 착유기의 제조방법을 제공한다.

상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 착유기 및 그 제조방법은 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 착유기를 구성하는 베이스와, 착유통과, 가압봉과, 지지대와, 핸들이 모두 조립방식으로 구성됨으로써, 일정한 순서에 의하여 분해하거나 조립함으로써 휴대 및 이동이 간편하고, 부품을 용이하게 교체할 수 있다.

둘째, 착유통의 내주면 및 이 착유통이 안착되는 안착홈의 바닥에 기름이 흐를 수 있는 유로를 각각 형성함으로써 가압봉이 착유통의 내부에 삽입되어 기름을 짤때 기름이 이 유로를 통하여 흘러서 기름 배출편을 통하여 쉽게 배출될 수 있다.

셋째, 가압봉을 가압하는 핸들을 지지대에 의하여 힌지가능한 구조로 함으로써, 지렛대 원리에 의하여 적은 힘으로도 핸들을 조작하여 큰 힘으로 가압봉을 누를 수 있어서 기름을 쉽게 짤 수 있다.

넷째, 착유기를 구성하는 모든 부품을 목재로 함으로써 친환경적인 분위기에서 착유할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 착유기의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 착유기의 베이스를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 베이스의 안착홈을 확대하여 보여주는 부분 확대 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 베이스의 저면을 보여주는 저면 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 복수의 지지대를 보여주는 사시도이다.
도 6(a)는 도 1에 도시된 착유통의 하부를 보여주는 도면이고, 도 6(b)는 상부를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 1에 도시된 가압봉을 보여주는 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조립식 착유기의 제조방법을 보여주는 순서도이다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 착유기를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예가 제안하는 조립식 착유기(1)는 베이스(3)와; 베이스(3)의 상면에 형성된 결합홀(h)에 삽입되어 상부로 돌출되는 복수의 지지대(5a,5b)와; 복수의 지지대(5a,5b)에 수평적으로 배치되며 일측의 지지대(5a)에 힌지핀(P)에 의하여 연결되어 일단이 승하강 하는 핸들(7)과; 베이스(3)의 상측에 형성되는 안착홈(13)에 장착되며, 내부에 원료가 투입되어 압축에 의하여 기름이 짜지는 착유통(9)과; 착유통(9)에 삽입가능하며 핸들(7)의 하강시 가압되어 착유통(9)의 내측으로 진입되어 원료를 가압하는 가압봉(11)과; 베이스(3)의 안착홈(13)에 연통된 유출구(15)의 출측에 배치되어 기름이 배출되는 기름 배출편(17)을 포함한다.

이러한 구조를 갖는 착유기에 있어서, 베이스(3)는 복수의 결합홀(h)이 2홀씩 1조를 이루어 양측에 각각 되고, 결합홀(h)의 사이에는 안착홈(13)이 형성된다.

복수의 결합홀(h)에는 복수의 지지대(5a,5b)가 각각 삽입되어 수직방향으로 돌출된다. 이때, 복수의 지지대(5a,5b)는 2개씩 1조를 이루어, 양측의 결합홀(h)에 각각 삽입된다. 따라서, 베이스(3)의 일측에는 2개의 지지대(5a)가 서로 일정 간격 떨어져서 배치되고, 타측에도 2개의 지지대(5b)가 서로 일정 간격 떨어져서 배치된다.

그리고, 일측에 직립한 한 쌍의 지지대(5a)의 사이에는 후술하는 바와 같이 핸들(7)의 일측이 힌지가능하게 연결된다.

이러한 베이스(3) 및 지지대(5a,5b)는 분해 조립이 가능한 구조인 바, 베이스(3)에 형성된 결합홀(h)은 도 4에 도시된 바와 같이 결합홀(h)의 하부 주위에 한 쌍의 경사면(18)이 형성된다. 이 한 쌍의 경사면(18)은 베이스(3)의 하부 방향으로 갈수록 벌어지는 방향으로 경사진다. 따라서, 지지대(5a,5b)를 베이스(3)의 결합홀(h)에 결합하는 경우, 지지대(5a,5b)의 상부가 이 경사면(18)에 접촉하여 미끄러지면서 결합홀(h)에 삽입되고, 결합홀(h)의 상부를 통하여 베이스(3)의 상부로 돌출된다.

그리고, 지지대(5a,5b)를 베이스(3)로부터 분해하는 경우에는 위와 역순으로 분해할 수 있다.

또한, 복수의 지지대(5a,5b)는 도 5에 도시된 바와 같이, 하단에 걸림턱(21)이 형성됨으로써 지지대(5a,5b)를 결합홀(h)에 삽입할 때 이 걸림턱(21)이 결합홀(h)의 하부측에 걸리게 되므로 지지대(5a,5b)는 결합홀(h)에 안정적으로 삽입될 수 있어서 베이스(3)의 상부방향으로 이탈되는 것이 방지될 수 있다.

그리고, 복수의 지지대(5a,5b)의 상측에는 힌지홀(h1)이 형성되며, 이 힌지홀(h1)은 핸들(7)의 일측에 형성된 관통홀(h2)과 대응된다. 따라서, 힌지핀(P)이 지지대(5a,5b)의 힌지홀(h1) 및 핸들(7)의 관통홀(h2)을 통과함으로써 핸들(7)은 지지대(5a,5b)에 분해가능하게 조립될 수 있다.

다시 도 1 내지 도 7을 참조하면, 베이스(3)의 상부에는 일정 깊이로 안착홈(13)이 형성되며, 이 안착홈(13)에는 상기한 착유통(9)이 안착될 수 있다.

그리고, 안착홈(13)의 바닥에는 상측으로 돌출된 착유면(22)이 형성된다. 이때 착유면(22)은 원주형상이다. 또한 착유면(22)이 바닥으로부터 돌출되어 형성되므로, 상대적으로 착유면(22)의 외주면 외측에는 외주방향을 따라 원형유로(24)가 형성될 수 있다.

그리고, 착유통(9)은 후술하는 바와 같이 원통형상이므로, 원통형상의 착유통(9)이 이 안착홈(13)에 안착될 때, 착유통(9)의 테두리는 착유면(22)의 가장자리에 안착되고 동시에 안착홈(13)의 내주면에 접촉하게 됨으로써 착유시 발생하는 가압력 등 외부힘이 작용하는 경우 착유통(9)이 안착홈(13)에서 이탈하지 않게 된다.

또한, 착유면(22)에는 일정 깊이로 파짐으로써 기름이 흐를 수 있는 복수의 제 1유로(g1)가 형성된다. 이러한 복수의 제 1유로(g1)는 중심에서 반경방향으로 형성되고, 그 단부는 원형유로(24)에 연통된다. 그리고, 제 1유로(g1)를 통하여 기름이 원활하게 흐를 수 있도록 착유면(22)의 중심이 상측으로 돌출됨으로써 상대적으로 가장자리는 낮게 형성하는 것이 바람직하다.

따라서, 착유통(9)이 안착홈(13)에 안착된 상태에서, 가압봉(11)의 가압에 의하여 기름이 짜지면, 이 기름은 착유면(22)의 제 1유로(g1)를 통하여 원형유로(24)로 흐르고, 원형 유로로 흐른 기름은 유출구(15)를 통하여 외부로 배출될 수 있다.

이때, 착유통(9)의 하부 테두리(25)가 착유면(22)에 접촉하고 있는 상태인 바, 복수의 제 1유로(g1)는 일정 깊이로 형성되므로 기름은 착유통(9)과 간섭없이 제 1유로(g1)를 통하여 원형유로(24)로 원활하게 공급될 수 있다.

또한, 유출구(15)에는 상기한 기름 배출편(17)이 결합되는 바, 이 기름 배출편(17)은 반원형상으로서 내측에 공간이 형성되어 기름이 배출될 수 있다. 이러한 기름 배출편(17)은 유출구(15)의 출측에 형성된 홈(23)에 삽입되어 고정될 수 있다.

이러한 착유통(9)은 도 1, 도 6(a), 도6(b)에 도시된 바와 같이, 내부에 공간이 형성된 원통형상이다. 그리고, 착유통(9)의 내주면에는 길이 방향으로 복수의 제 2유로(g2)가 형성된다. 복수의 제 2유로(g2)는 내주면에서 일정 깊이로 형성되며, 원주방향을 따라 복수개가 형성될 수 있다. 또한, 착유통(9)의 하부 테두리(25)에도 복수의 제 3유로(g3)가 형성된다. 그리고, 제 3유로(g3)는 제 2유로(g2)와 동일 선상에 형성됨으로써 서로 연통된다.

반대로 착유통(9)의 상부 테두리(27)에는 유로가 형성되지 않는다. 즉, 착유통(9)의 내측에서 기름이 짜지는 경우 기름은 하부로 흐르게 되므로 하부 테두리(25)와 내주면에만 유로가 형성되고, 상부 테두리(27)에는 유로가 형성될 필요가 없다.

그리고, 착유통(9)의 외주면 하부 소정위치에는 한 쌍의 지지턱(28)이 각각 형성된다. 한 쌍의 지지턱(28)은 서로 대칭되는 위치에 배치됨으로써 180도를 유지한다.

이러한 한 쌍의 지지턱(28)은 베이스(3)의 안착홈(13) 내주면에 형성된 수납홈(26)에 각각 결합된다. 이때 수납홈(26)은 안착홈(13)의 내주면에 한 쌍으로 형성되며 서로 대칭적으로 배치됨으로써 180도를 유지한다.

따라서, 착유통(9)을 안착홈(13)에 안착시키는 경우, 착유통(9)의 한 쌍의 지지턱(28)이 안착홈(13)의 한 쌍의 수납홈(26)에 각각 결합된다.

결과적으로, 한 쌍의 지지턱(28)이 한 쌍의 수납홈(26)에 각각 결합됨으로써 착유통(9)은 착유시에 발생하는 압력에도 안정적으로 결합상태를 유지할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 모든 구성요소가 분해 가능한 구조이므로, 착유통(9)도 단순히 안착홈(13)에 결합된 상태인 경우에는 착유과정에서 외력으로 인하여 이탈될 수 있음으로 이러한 지지턱(28) 및 수납홈(26)의 결합구조에 의하여 안정적인 결합상태를 유지하게 된다.

그리고, 이러한 착유통(9)은 목재로 된 바, 가압봉(11)의 가압력이 과도한 경우 파손될 수 있는 바, 착유통(9)의 외주면 중간에 보강편(30)을 장착한다. 이 보강편(30)은 철편 등 적절한 강성 재질을 포함한다.

한편, 착유통(9)의 내측에는 상기한 가압봉(11)이 진출입하면서 기름 원료를 가압하여 기름을 짜게된다.

이러한 가압봉(11)은 도 7에 도시된 바와 같이, 착유통(9)에 삽입되어 원료를 가압하는 봉체(32)와; 이 봉체(32)의 상부에 돌출되며 후술하는 핸들(7)에 형성된 가압홀(20)에 삽입되는 플랫부(34)와; 봉체(32)와 플랫부(34) 사이에 형성되어 핸들(7)의 가압홀(20) 인접에 접촉함으로써 봉체(32)를 보다 강하게 가압할 수 있는 가압턱(36)을 포함한다.

봉체(32)는 다양한 형상으로 가공될 수 있으며, 예를 들면, 원형, 사각형, 다각형 등의 형상을 갖으며, 바람직하게는 착유통(9)의 내부에 삽입될 수 있는 원통형상이다.

그리고, 플랫부(34)는 편평한 형상을 가짐으로써 가압홀(20)에 원활하게 삽입될 수 있다.

또한, 가압턱(36)은 봉체(32)의 상부에서 폭이 좁은 플랫부(34)가 돌출되면서 형성된다. 이때 가압턱(36)은 후술하는 핸들(7)의 가압홀(20)의 직경보다 큰 길이를 갖는다.

따라서, 핸들(7)을 하강시켜서 봉체(32)를 가압할 때, 핸들(7)의 하부면이 이 가압턱(36)을 가압함으로써 봉체(32)를 보다 효과적으로 가압할 수 있다.

이때, 핸들(7)은 가압봉(11)과 별도로 분리된 구조로서, 가압봉(11)은 착유통(9)에 미리 삽입된 상태에서 핸들(7)을 하강시켜서 가압봉(11)을 가압하게 된다.

따라서, 가압봉(11)은 착유위치에 항상 정확하게 위치한 상태에서 핸들(7)이 가압하게 되는 바, 종래와 같이 핸들(7)에 가압봉(11)이 일체로 연결된 구조는 가압봉(11)이 착유통(9)에 정확하게 삽입되도록 하기 위하여 여러 요소들을 추가로 구비하여야 하는 바 본 발명은 이러한 요소를 생략할 수 있다.

예를 들면, 핸들(7)과 가압봉(11)을 힌지핀(P)에 의하여 연결함으로써 가압봉(11)이 독립적으로 유동할 수 있어서 핸들(7)의 위치와 관련없이 가압봉(11)이 착유통(9)에 삽입될 수 있도록 하는 요소가 불필요하다.

상기 핸들(7)은 일단에는 한 쌍의 지지대(5a)에 힌지 결합되는 관통홀(h2)이 형성되고, 타단에는 손잡이(38)가 형성되며, 중간에는 가압봉(11)의 플랫부(34)가 삽입되는 가압홀(20)이 형성된다.

이러한 구조를 갖는 핸들(7)은 직선형상 혹은 완만한 곡선형상 등 다양한 형상이 가능하다.

또한, 핸들(7)의 일단은 힌지핀(P)에 의하여 지지대(5a)에 연결되어 있음으로, 작업자들이 손잡이(38)를 잡고 승하강시킴으로써 지렛대와 같이 운동하여 가압봉(11)을 가압할 수 있다.

이때, 핸들(7)을 일정 곡률의 곡선형상으로 함으로써 보다 작은 힘과 작은 운동반경으로 큰 힘을 발생시킬 수 있다.

이하, 이러한 조립식 착유기의 제조순서를 도 8을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 조립식 착유기의 제조순서는, 우선 베이스(3)에 형성된 복수의 결합홀(h)에 복수의 지지대(5a,5b)를 결합하는 단계(S100)가 진행된다.

이 단계(S100)에서는, 복수의 지지대(5a,5b)의 상단을 베이스(3)의 저면방향에서 복수의 결합에 삽입하여 상부방향으로 돌출시킨다. 이때 복수의 지지대(5a,5b)는 2개씩 1조를 이루어, 베이스(3)의 일측에는 2개의 지지대(5a)가 서로 일정 간격 떨어져서 배치되고, 타측에도 2개의 지지대(5b)가 서로 일정 간격 떨어져서 배치된다.

또한, 복수의 지지대(5a,5b)는 하단에 걸림턱(21)이 형성됨으로써 지지대(5a,5b)를 결합홀(h)에 삽입할 때 이 걸림턱(21)이 결합홀(h)의 하부측에 걸리게 되므로 지지대(5a,5b)는 결합홀(h)에 안정적으로 삽입될 수 있어서 베이스(3)의 상부방향으로 이탈되는 것이 방지될 수 있다.

지지대 결합단계(S100)가 완료된 후 착유통(9)의 결합단계(S110)가 진행된다.

이 단계(S110)에서는 베이스(3)의 상부에 일정 깊이로 형성된 안착홈(13)에 상기한 착유통(9)을 안착하게 된다.

즉, 안착홈(13)의 바닥에는 상측으로 착유면(22)에 돌출형성되는 바, 원통형상의 착유통(9)의 테두리는 착유면(22)의 가장자리에 안착되고 동시에 안착홈(13)의 내주면에 접촉하게 된다. 또한 착유통(9)의 외주면에 돌출되는 한 쌍의 지지턱(28)이 안착홈(13)의 내주면에 형성된 한 쌍의 수납홈(26)에 각각 삽입된다.

따라서, 착유시 발생하는 가압력 등 외부힘이 작용하는 경우 착유통(9)이 안착홈(13)에서 이탈되지 않는다.

착유통의 결합단계(S110)가 완료되면, 가압봉(11)을 착유통(9)에 삽입하는 단계(S120)가 진행된다.

이 단계에서는 가압봉(11)의 봉체(32)를 착유통(9)에 삽입하고, 플랫부(34)는 상부로 돌출되도록 한다. 이때, 플랫부(34)의 방향은 핸들(7)의 가압홀(20)에 삽입될 수 있도록 배치된다.

그리고, 핸들(7)을 지지대(5a,5b)에 힌지 결합하는 단계(S130)가 진행된다.

이 단계에서는 핸들(7)의 일단을 베이스(3)의 일측에 직립한 한 쌍의 지지대(5a) 사이에 진입시킨다. 그리고 지지대(5a)의 힌지홀(h1)과 핸들(7)의 관통홀(h2)을 서로 대응시키고, 힌지핀(P)을 관통시킴으로써 연결한다.

따라서, 핸들(7)은 일단이 한 쌍의 지지대(5a)에 힌지가능하게 연결된다.

이와 같이 핸들(7)이 결합되면, 이 핸들(7)의 손잡이(38)를 승하강 시킴으로써 가압봉(11)을 가압하여 착유를 진행하게 된다.

상기한 바와 같이 본 발명의 착유기는 각 구성요소가 분해 조립이 가능한 구조를 갖음으로써 순차적으로 조립이 가능하다.

그리고, 이와 같이 착유기가 조립되면, 기름원료를 투입하고 가압봉에 의하여 기름을 짜는 착유단계가 진행된다.

이 단계에서는 사용자가 핸들(7)의 손잡이(38)를 잡고 아래 방향으로 하강시킴으로써 핸들(7)이 가압봉(11)을 가압함으로써 착유를 하게 된다.

즉, 핸들(7)을 하강시켜서 가압봉(11)을 가압할 때, 핸들(7)의 가압홀(20)에 플랫부(34)가 삽입되고, 연속하여 가압함으로써 핸들(7)이 가압턱(36)을 가압함으로써 착유를 하게 된다.

이때, 착유통(9)의 내측에는 기름원료가 봉체(32)에 의하여 가압됨으로써 기름이 짜지게 되고, 짜진 기름은 착유통(9) 내주면의 제 2유로(g2)와 착유면(22)의 제 1유로(g1), 그리고 제 3유로(g3)를 통하여 원형유로(24)로 흐른다

그리고, 원형 유로(g3)로 흐른 기름은 배유구(15)를 통하여 외부로 배출될 수 있다.

상기한 바와 같은 과정을 통하여 착유기를 조립할 수 있으며, 조립된 착유기에 의하여 착유를 진행할 수 있다.

1: 착유기
3: 베이스
5a,5b: 지지대
7: 핸들
9: 착유통
11: 가압봉

Claims (6)

1. 복수의 결합홀(h)이 2홀씩 1조를 이루어 양측에 각각 되고, 결합홀(h)의 사이에는 안착홈(13)이 형성되고, 측면에는 안착홈(13)과 연통하여 기름이 배출되는 유출구(15)가 형성되는 베이스(3)와;
   베이스(3)의 복수 결합홀(h)에 각각 삽입되어 상부로 돌출되며, 2개씩 한 쌍을 이루고 각 쌍의 지지대(5a,5b)는 서로 일정 거리 떨어져서 마주보는 복수의 지지대(5a,5b)와;
   복수의 지지대(5a,5b)에 수평적으로 배치되며, 일단은 베이스(3)의 일측에 돌출된 한 쌍의 지지대(5a,5b)의 사이에 힌지핀(P)에 의하여 연결되고, 타단은 승하강 하는 핸들(7)과;
   베이스(3)의 안착홈(13)에 장착되며, 내부에 기름원료가 투입되어 압축에 의하여 기름이 짜지는 착유통(9)과;
   착유통(9)에 삽입가능하며 핸들(7)의 하강시 가압되어 착유통(9)의 내측으로 진입되어 원료를 가압하는 가압봉(11)과; 그리고
   베이스(3)의 안착홈(13)에 연통된 유출구(15)의 출측에 배치되어 기름이 배출되는 기름 배출편(17)을 포함하는 조립식 착유기.
2. 제 1항에 있어서,
   지지대(5a,5b)는 하단에 걸림턱(21)이 형성되어 베이스(3)의 결합홀(h)의 하부측에 걸림으로써 베이스(3)의 상부방향으로 이탈되는 것이 방지될 수 있고, 상측에는 힌지홀(h1)이 형성되어 핸들(7)의 일측에 형성된 관통홀(h2)과 대응되는 것을 특징으로 하는 조립식 착유기.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 베이스(3)의 안착홈(13)은 바닥에서 상측으로 돌출된 착유면(22)과; 착유면(22)의 외주면 외측에 외주방향을 따라 형성된 원형유로(24)와; 착유면(22)에 일정 깊이로 파짐으로써 기름이 흐를 수 있는 복수의 제 1유로(g1)를 포함하며,
   복수의 제 1유로(g1)는 중심에서 반경방향으로 형성되고, 그 단부는 원형유로(24)에 연통되고, 착유면(22)의 중심이 상측으로 돌출됨으로써 상대적으로 가장자리는 낮게 형성되어 기름이 흐를 수 있는 것을 특징으로 하는 조립식 착유기.
4. 제 1항에 있어서,
   착유통(9)은 내부에 공간이 형성된 원통형상으로서, 내주면에 길이 방향으로 형성되는 복수의 제 2유로(g2)와; 하부 테두리(25)에 형성되어 제 2유로(g2)와 연통하는 복수의 제 3유로(g3)를 포함하며,
   착유통(9)의 외주면 하부 소정위치에 돌출되어 베이스(3)의 안착홈(13) 내주면에 형성된 한 쌍의 수납홈(26)에 각각 결합되는 한 쌍의 지지턱(28)과;
   착유통(9)의 외주면 중간부에 장착되어 착유통(9)을 감싸는 보강편(30)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 착유기.
5. 제 1항에 있어서,
   가압봉(11)은 착유통(9)에 삽입되어 원료를 가압하는 봉체(32)와; 이 봉체(32)의 상부에 돌출되며 핸들(7)에 형성된 가압홀(20)에 삽입되는 플랫부(34)와; 봉체(32)와 플랫부(34) 사이에 형성되어 핸들(7)의 가압홀(20) 인접위치에 접촉함으로써 봉체(32)를 보다 강하게 가압할 수 있는 가압턱(36)을 포함하는 조립식 착유기.
6. 베이스(3)의 양측에 각각 형성된 복수의 결합홀(h)에 복수의 지지대(5a,5b)를 각각 결합하여 2개가 한 쌍을 이루도록 결합하는 단계(S100)와;
   지지대(5a,5b)를 결합한 후, 베이스(3)의 상부에 일정 깊이로 형성된 안착홈(13)에 착유통(9)을 안착하는 단계(S110)와;
   착유통(9)이 안착되면, 가압봉(11)의 봉체(32)를 착유통(9)의 내측에 삽입하는 단계(S120)와; 그리고
   핸들(7)의 일측을 복수의 지지대(5a,5b)중 일측의 지지대(5a,5b)에 힌지 결합하여 타측이 승하강할 수 있도록 하는 단계(S130)를 포함하는 조립식 착유기의 제조방법.

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