KR101705241B1 - 백색 폴리에스터 필름 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

고상중합된 폴리에스터 수지, 백색안료로서 루타일형의 TiO2 및 가수분해 억제제를 포함하며, 0.6 내지 0.8 dl/g의 고유점도를 갖는 백색 폴리에스터 필름은, 내후성, 특히 내가수분해성과 내 UV 성이 우수하여 태양전지 이면 보호용 백시트로 사용시 기존 백색 폴리에스터 필름에 비하여 태양전지의 출력효율 감소를 개선할 수 있으며, 뛰어난 내후성으로 인해 옥외 간판용으로도 사용이 가능하다.

Description

백색 폴리에스터 필름 및 이의 제조방법{WHITE POLYESTER FILM AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 우수한 내가수분해성과 내 UV성(UV-resistant)을 가져 태양전지 이면 보호용 백시트 등으로 유용한 백색 폴리에스터 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
백색 폴리에스터 필름은 주로 태양전지 이면 보호용 시트로 사용되어, 입사되는 빛을 반사시켜 효율을 상승시키고, 지면에서 반사되는 UV를 흡수 및 차단시켜 셀을 보호하는 역할을 한다.
그러나, 일반적으로 백색 폴리에스터 필름은 가수분해에 취약하고, UV에 의해 황변화되기 쉬우며, 기계적 물성이 떨어져, 태양전지의 수명을 단축시키고 발전 효율을 저하시키는 문제가 있었다.
상기와 같은 종래 백색 폴리에스터 필름의 문제를 해결하기 위하여, 일본 특허공개 제2007-118267호에는 백색 폴리에스터 반사층과 가수분해성이 우수한 투명층을 최소 2층 적층한 백색 폴리에스터 필름이 개시되어 있다. 하지만, 이러한 경우 후공정을 진행하면서 백색 폴리에스터 반사층과 투명층 사이에 층간 박리가 발생하기 쉽고, 백색 폴리에스터 반사층이 내 UV성은 우수하지만 내가수분해성이 충분치 않아, 태양전지 이면보호용으로 사용하기 여전히 불충분하였다.
이에, 개선된 내가수분해성과 내 UV성을 갖는 백색 폴리에스터 필름의 개발이 요구되고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 내가수분해성과 내 UV성이 우수한 백색 폴리에스터 필름 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 백색 폴리에스터 필름을 포함하는 태양전지 이면보호용 백시트를 제공한다.
상기 목적에 따라, 본 발명은 고상중합된 폴리에스터 수지, 루타일형의 TiO2 및 가수분해 억제제를 포함하며, 고유점도가 0.6 내지 0.8 dl/g인 백색 폴리에스터 필름을 제공한다.
상기 다른 목적에 따라, 본 발명은 (a) 고상중합된 폴리에스터 수지 및 루타일형의 TiO2를 혼합한 후 용융압출하여 마스터 배치를 얻는 단계; (b) 상기 마스터 배치를, 고상중합된 폴리에스터 수지 및 가수분해 억제제와 혼합하여 혼합수지를 얻는 단계; (c) 상기 혼합수지를 용융시키고 압출시켜 미연신 시트를 얻는 단계; 및 (d) 상기 미연신 시트를 종방향 및 횡방향으로 이축 연신하여 필름을 얻는 단계를 포함하는, 백색 폴리에스터 필름을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명은 또한 상기 백색 폴리에스터 필름을 포함하는 태양전지 이면보호용 백시트를 제공한다.
본 발명에 따른 백색 폴리에스터 필름은, 내후성, 특히 내가수분해성과 내 UV성이 우수하기 때문에, 태양전지 이면 보호용 백시트로 사용시 기존 백색 폴리에스터 필름에 비하여, 태양전지의 출력효율 감소를 개선할 수 있으며, 뛰어난 내후성으로 인해 옥외 간판용으로도 사용이 가능하다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
태양전지 이면보호용 백시트로 사용되는 백색 반사 폴리에스터 필름에는 내가수분해성과 내광성이 요구된다. 그러나, 백색 반사 폴리에스터 필름의 제조에 사용되는 폴리에스터 수지는, 분자량, 즉 고유점도가 높을수록 증가된 내가수분해성을 나타내는 반면 폴리에스터 수지의 구조상의 문제로 인해 낮은 내광성을 나타낸다. 이같은 문제를 해결하기 위해 종래 백색 반사 폴리에스터 필름의 제조시 백색 무기안료나 첨가제를 이용하여 제조한 백색 마스터 배치를 폴리에스터 수지 칩과 혼합하여 사용하였다.
이에 대해 본 발명은 백색 폴리에스터 필름의 제조시, 종래 폴리에스터 수지 대신에 고상중합되어 높은 고유점도를 갖는 폴리에스터 칩을, 백색안료를 포함하는 마스터 배치 및 가수분해 억제제를 포함하는 마스터 배치와 혼합하여 사용함으로써, 내후성, 특히 내가수분해성과 내 UV성이 우수한 백색 폴리에스터 필름을 제조하는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에 따른 백색 폴리에스터 필름은 고상중합된 폴리에스터 수지, 백색안료 및 가수분해 억제제를 포함한다.
일반적으로 배치 및 연속중합에 의해 제조되는 폴리에스터 수지는 중합반응의 반응온도 및 시간을 조절함으로써 0.6 dl/g 전후의 고유점도를 갖도록 한다. 이와 같이 폴리에스터 수지의 고유점도를 0.6 dl/g 수준으로 하는 것은 생산성 뿐만 아니라, 반응온도 및 시간이 증가함에 따라 고유점도의 증가 효율이 급격히 떨어지기 때문이다.
그러나, 본 발명에서는 방향족 디카복실산을 주성분으로 하는 산 성분과 알킬렌글리콜을 주성분으로 하는 글리콜 성분을 통상의 방법으로 배치 중합반응시켜 얻어진 고유점도 약 0.6 dl/g 수준의 폴리에스터 프리폴리머에 대해, 진공 고온상태에서 고상중합을 더욱 실시하여 제조된 폴리에스터 수지를 사용한다. 고상중합된 폴리에스터 수지는 폴리에스터 프리폴리머에 비해 증가된 고유점도를 가지며, 그 결과로 고분자량이 되어 우수한 내가수분해성을 나타낸다.
본 발명에서는 0.6 내지 0.8 dl/g의 고유점도를 갖는 고상중합된 폴리에스터 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 고유점도가 0.6 dl/g 미만인 경우 가공시 필름의 강도를 높일 수 없어 연신시 파단이 빈발하여 생산성이 저하될 우려가 있고, 0.8 dl/g을 초과하는 경우에는 용융 점도가 지나치게 상승하여 압출 압력이 높아지는 등 제막 공정상의 어려움으로 인해 후공정에서의 생산성이 저하될 우려가 있다. 보다 바람직하게는 상기 고상중합된 폴리에스터 수지는 0.7 내지 0.8 dl/g의 고유점도를 갖는 것이 좋다.
상기 백색안료로는 루타일형의 TiO2를 사용한다. 상기 루타일형의 TiO2는 우수한 내광성을 가져 태양전지 이면 보호용으로 바람직하다.
상기 백색안료는 상기 고상중합된 폴리에스터 수지와 컴파운딩하여 제조된 마스터 배치로 첨가된다. 상기와 같이 고상중합되어 높은 고유점도를 갖는 폴리에스터 수지와 마스터 배치를 형성함으로써, 컴파운딩시 압출과정에서 칩의 고유점도가 급격히 저하되는 것을 방지할 수 있고, 또한 필름화 했을 때 내가수분해성을 증가시킬 수 있다.
상기 백색안료는 필름 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량%, 바람직하게는 1 내지 10 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 백색안료의 함량이 0.1 중량% 미만이면 백색화되지 않아 백색필름의 기능을 발휘하기 어렵기 때문에 바람직하지 않고, 10 중량%를 초과하면 고유점도가 낮은 마스터 배치의 투입량이 증가하고, 그 결과로 내가수분해성이 저하되어 바람직하지 않다.
또한 본 발명에 사용되는 가수분해 억제제는 필름의 고유점도를 증가시키는 역할을 한다. 상기 가수분해 억제제로는 에폭시기 함유 아크릴계 모노머, 스티렌계 모노머 및 아크릴레이트계 모노머를 공중합시켜 제조되는 에폭시-작용성 스티렌 아크릴 공중합체(epoxy-functional styrene acrylic copolymer)를 사용할 수 있으며, 상기 공중합체는 하기 화학식 1의 구조단위를 포함하는 것이 바람직하다:
[화학식 1]
Figure 112010071996333-pat00001
여기서, R은 직쇄상 탄화수소기, 구체적으로는 -CmH2m +1(m은 1 내지 40의 정수)이다.
상기 가수분해 억제제는 통상의 방법으로 제조할 수도 있고, 상업적으로 입수하여 사용할 수도 있으며, 본 발명에 따른 백색 폴리에스터 필름 제조시에는 폴리에스터 수지와 컴파운딩하여 제조된 마스터 배치로 첨가된다.
상기 가수분해 억제제는 백색 폴리에스터 필름 총 중량에 대하여 0.01 내지 0.5 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 0.5 중량%로 포함된다.
본 발명의 백색 폴리에스터 필름은 내광성 증진을 위한 자외선 흡수제를 더 포함할 수도 있다. 상기 자외선 흡수제로는 하이드록시페닐트리아진계 화합물을 사용할 수 있으며, 구체적으로는 2-(4,6-다이페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-헥실옥시페놀 등을 사용할 수 있다. 상기 자외선 흡수제는 백색 폴리에스터 필름 총 중량에 대하여 0.01 내지 10 중량%로 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 백색 폴리에스터 필름은 상기 성분들 외에 첨가제로서 산화방지제, 중축합 촉매, 분산제, 증백제, 정전인가제, 결정화 촉진제, 블로킹 방지제, 무기활제 또는 이들의 혼합물을 통상적인 양, 바람직하게는 백색 폴리에스터 필름 총 중량에 대하여 0.01 내지 10 중량%의 양으로 더 포함할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 백색 폴리에스터 필름은 0.6 내지 0.8 dl/g의 고유점도를 나타내고, 내가수분해성의 척도인 PCT 신도보존율이 75 시간에 70 % 이상을 나타내며, QUV 100시간 조사 후 색변화가 0.1 내지 0.2이다.
본 발명의 백색 폴리에스터 필름은, (a) 고상중합된 폴리에스터 수지 및 백색안료로서 루타일계 TiO2를 혼합한 후 용융압출하여 마스터 배치를 얻는 단계; (b) 상기 마스터 배치를, 고상중합된 폴리에스터 수지 및 가수분해 억제제와 혼합하여 혼합수지를 얻는 단계; (c) 상기 혼합수지를 용융시키고 압출시켜 미연신 시트를 얻는 단계; 및 (d) 상기 미연신 시트를 종방향 및 횡방향으로 이축 연신하여 필름을 얻는 단계를 포함하는 제조 방법에 의해 제조된다.
상기 단계 (a)에서, 고상중합된 폴리에스터 수지는 방향족 디카복실산을 주성분으로 하는 산 성분과 알킬렌글리콜을 주성분으로 하는 글리콜 성분을 에스테르 중축합 반응시키고, 결과로 수득된 폴리에스터 프리폴리머를 진공 고온상태에서 고상중합시킴으로써 제조된다.
상기 방향족 디카복실산의 구체적인 예로는 디메틸테레프탈산, 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸-2,5-나프탈렌디카복실산, 나프탈렌디카복실산, 사이클로헥산디카복실산, 디페녹시에탄디카복실산, 디페닐디카복실산, 디페닐에테르디카복실산, 안트라센디카복실산, α,β-비스(2-클로로페녹시)-에탄-4,4-디카복실산 등을 들 수 있으며, 이들 중 종 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 알킬렌글리콜의 구체적인 예로는 에틸렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 헥실렌글리콜 등을 들 수 있으며, 이들 중 종 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 또한 상기 폴리에스터계 수지의 구체적인 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 등을 들 수 있다.
상기 고상 중합 반응은 에스테르 중축합 반응의 결과로 수득된 폴리에스터 프리폴리머를 배치 고상중합 반응기에 넣고, 진공 하에서 100 내지 250 ℃에서 1 내지 12 시간 동안 실시할 수 있으며, 바람직하게는 120 ℃에서 2시간, 180 ℃에서 2시간 및 230 ℃에서 8시간 서로 다른 온도에서 연속 실시할 수 있다.
또한 상기 단계 (a)에서, 고상중합된 폴리에스터 수지와 백색안료의 컴파운딩시 필름의 내광성 증진을 위해 자외선 흡수제를 첨가하여 마스터 배치를 형성할 수도 있다.
상기 단계 (b)에서, 단계 (a)에서 제조된 마스터 배치와 혼합되는 고상중합된 폴리에스터 수지 및 가수분해 억제제는 앞서 설명한 바와 동일하다.
다만, 가분분해 억제제는 이축 혼련기를 이용하여 화학식 1의 구조단위를 포함하는 폴리머를 폴리에스터 수지와 사전에 혼련하여 칩으로 제조한 후 사용하는 것이 바람직하다. 이때 상기 폴리머는 칩 중에 1 내지 30 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 단계 (c)에서, 용융체로서의 체류시간을 0.5 내지 3 분으로 하여 가공하는 것이 바람직하다. 이때, 혼련 및 용융 압출 과정에서 용융체로서 너무 오랫동안 체류하면 화학반응이 너무 많이 진행되어 각각의 블록의 유지 정도가 떨어지거나 너무 작은 입자단위로 혼합되어, 연신중에 형성되는 기공의 크기가 아주 작아 빛의 반사율이 저하될 수 있고, 용융체로서 체류시간이 너무 짧으면 혼합이 불충분하거나 화학반응이 너무 적게 일어나서 반사율 등의 특성이 저하될 우려가 있다.
상기 단계 (d)에서, 미연신 시트에 대한 종방향 및 횡방향의 연신비는 각각 3 내지 6 배인 것이 바람직하며, 3 내지 4.5 배인 것이 더욱 바람직하다.
또한 상기 단계 (d)에서, 연신시 두께 및 연신공정의 안정성을 향상시키기 위해, 종방향 및 횡방향 연신시 2단 이상의 다단 연신을 실시하는 것이 바람직하다. 이때 최초 1단 연신시 폴리에스테르의 유리전이온도보다 10 내지 30 ℃ 높은 온도 범위(Tg+10 내지 Tg+30 ℃)에서 1.5배 이상 연신한 후 재연신하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 백색 폴리에스터 필름은, 내후성, 특히 내가수분해성과 내 UV성이 우수하기 때문에, 인쇄재료, 전자재료, 디스플레이 소재 등으로 사용될 수 있으며, 특히 태양전지 이면보호용 백시트로 사용시 기존 백색 폴리에스터 필름에 비하여, 태양전지의 출력효율 감소를 개선할 수 있다.
이에 따라, 본 발명은 또한 본 발명에 따른 백색 폴리에스터 필름을 포함하는 태양전지 이면보호용 백시트를 제공한다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명의 예시일 뿐 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1-1: 폴리머 (1)의 제조
디메틸테레프탈레이트 100 중량부에 대하여 에틸렌글리콜 64 중량부를 혼합하고, 여기에 촉매로서 칼슘 아세테이트 0.07 중량부, 마그네슘 아세테이트 0.02 중량부, 삼산화안티몬 0.05 중량부를 첨가한 후 에틸렌글리콜의 환류 온도에서 에스테르 교환을 실시하였다. 결과로 수득된 반응물에 안정제로서 IRGANOX? 1222 (CIBA 사제) 0.01 중량부를 첨가하고, 서서히 승온하면서 감압하여 275 ℃의 온도에서 5시간 중합을 실시하였다. 결과로 수득된 폴리에틸렌테레프탈레이트의 고유점도는 0.61 dl/g 이었다. 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트를 배치 고상중합 반응기에 넣고, 진공 하에서 120 ℃에서 2시간, 180 ℃에서 2시간 및 230 ℃에서 8시간 동안 고상중합을 실시하였다. 최종 수득된 폴리머의 고유점도는 0.8 dl/g 이었다.
제조예 1-2: 폴리머 (2)의 제조
고상중합을 실시하지 않고, 배치 중합반응에 의해 제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하는 것을 제외하고는 상기 제조예 1-1에서와 동일한 방법으로 실시하여 폴리머를 제조하였다.
제조예 2-1: 마스터 배치 (1)의 제조
상기 제조예 1-1에서 수득된 폴리머 (1) 100 중량부에 대하여 루타일형 TiO2 (R104, Dupont사제) 104 중량부 및 UV 흡수제로서 UV1577 (Dupont사제) 1.56 중량부를 투입한 후 이축압출기로 250 ℃에서 용융압출하여 마스터 배치를 제조하였다. 결과로 수득된 마스터 배치의 고유점도는 0.271 dl/g 이었다.
제조예 2-2: 마스터 배치 (2)의 제조
루타일계 TiO2 (R104, Dupont사제) 대신 아나타제형 TiO2 (SA-1, 사카이사제)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 제조예 2-1에서와 동일한 방법으로 실시하여 마스터 배치를 제조하였다. 결과로 수득된 마스터 배치의 고유점도는 0.269 dl/g 이었다.
제조예 2-3: 마스터 배치 (3)의 제조
제조예 1-1에서 제조된 폴리머 (1) 대신 제조예 1-2에서 제조된 폴리머 (2)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 제조예 2-1에서와 동일한 방법으로 실시하여 마스터 배치를 제조하였다. 결과로 수득된 마스터 배치의 고유점도는 0.247 dl/g 이었다.
제조예 2-4: 마스터 배치 (4)의 제조
UV 흡수제를 사용하지 않는 것을 제외하고는 상기 제조예 2-1에서와 동일한 방법으로 실시하여 마스터 배치를 제조하였다. 결과로 수득된 마스터 배치의 고유점도는 0.269 dl/g 이었다.
실시예 1: 백색 폴리에스터 필름의 제조
제조예 1-1에서 제조된 폴리머 (1) 100 중량부에 대하여 제조예 2-1에서 제조된 마스터 배치 (1) 15 중량부 및 가수분해 억제제 마스터 배치인 CESA? extend 9930 (Clariant사제) 0.92 중량부를 단축 압출기에 넣고 280 ℃에서 용융한 후 T 다이를 통하여 압출하고, 캐스팅 드럼을 통하여 냉각하고 기계방향으로 3.5배, 기계방향과 수직한 방향으로 4.2배 연신하여 필름을 제조하였다.
실시예 2: 백색 폴리에스터 필름의 제조
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 제조예 2-4에서 제조된 마스터 배치 (4)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 실시하여 필름을 제조하였다.
비교예 1: 백색 폴리에스터 필름의 제조
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 가수분해 억제제 마스터 배치를 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 실시하여 필름을 제조하였다.
비교예 2: 백색 폴리에스터 필름의 제조
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 제조예 1-1에서 제조된 폴리머 (1) 대신 제조예 1-2에서 제조된 폴리머 (2)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 실시하여 필름을 제조하였다.
비교예 3: 백색 폴리에스터 필름의 제조
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 제조예 2-1에서 제조된 마스터 배치 (1) 대신 제조예 2-2에서 제조된 마스터 배치 (2)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 실시하여 필름을 제조하였다.
비교예 4: 백색 폴리에스터 필름의 제조
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 제조예 1-1에서 제조된 폴리머 (1) 및 제조예 2-1에서 제조된 마스터 배치 (1) 대신 제조예 1-2에서 제조된 폴리머 (2) 및 제조예 2-3에서 제조된 마스터 배치 (3)을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 실시하여 필름을 제조하였다.
비교예 5: 백색 폴리에스터 필름의 제조
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 제조예 1-1에서 제조된 폴리머 (1) 및 제조예 2-1에서 제조된 마스터 배치 (1) 대신 제조예 1-2에서 제조된 폴리머 (2) 및 제조예 2-2에서 제조된 마스터 배치 (2)를 사용하고, 가수분해 억제제 마스터 배치를 사용하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 실시하여 필름을 제조하였다.
구분 사용 원료(중량부)
폴리머 마스터배치 가수분해억제제 마스터 배치
1 2 1 2 3 4
실시예
1		 100 - 15 - - - 0.92
실시예
2		 100 - - - - 15 0.92
비교예
1		 100 - 15 - - - 0
비교예
2		 - 100 15 - - - 0.92
비교예
3		 100 - - 15 - - 0.92
비교예
4		 - 100 - - 15 - 0.92
비교예
5		 - 100 - 15 - - 0
시험예
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 필름에 대해 다음과 같은 방법으로 물성을 평가하여 표 2에 정리하였다.
(1) 고유점도(Intrinsic viscosity: IV)
올쏘 클로로페놀(OCP)에 상기 실시예 및 비교예에서 제조한 필름을 각각 용해시킨 후 30 ℃에서 BS형 NO2 오스트월드(Ostwald) 점도관으로 시료의 낙하시간을 측정하고 이로부터 필름의 상대점도를 구하였다.
(2) 내가수분해성
필름을 폭 15 mm 및 길이 100 mm로 잘라 내열내압 용기(오토클레이브) 내에 넣고, 용기 내에 물을 넣은 후 120 ℃에서 2기압 하에서 가열하고, 50시간, 75시간, 96시간 및 120시간동안 에이징(aging) 하였다.
에이징 전 필름의 다른 부위들에 대해 각각 5회씩 초기 강도 및 신도를 만능재료 시험기를 이용하여 측정하고, 에이징한 후의 필름에 대해서도 상기와 같은 방식으로 다른 부위들에 대해 5회씩 강도 및 신도를 측정한 후 다음의 수학식 1 및 2을 통하여 PCT 강도 보존율 및 신도 보존율을 계산하였다.
[수학식 1]
PCT 강도 보존율 = (에이징 후의 강도)/(초기 강도) × 100(%)
[수학식 2]
PCT 신도 보존율 = (에이징 후의 신도)/(초기 신도) × 100(%)
(3) 내UV성
QUV (Q-Lab사제) 내에서 필름을 조사한 후, 다음의 수학식 3를 통하여 ΔE*ab를 측정하였다.
[수학식 3]
ΔE*ab = sqrt((L-L0)^2 + (a-a0)^2 + (b-b0))
상기 식에서, L0, a0 및 b0 는 초기 백색 폴리에스터 필름의 색좌표값이고, L, a 및 b는 QUV 100시간 조사 이후의 색좌표값이다.
구분 필름 물성 종합평가
필름
고유
점도
(dl/g)		 ΔE*ab PCT신도
보존율
(75시간)		 PCT신도
보존율
(120시간)		 PCT강도
보존율
(75시간)		 PCT강도
보존율
(120시간)
실시예 1 0.656 0.1 75% 42% 80% 45% ◎
실시예 2 0.658 0.2 78% 40% 82% 47% ◎
비교예 1 0.592 0.1 40% 10% 65% 33% △
비교예 2 0.585 0.1 28% 0% 60% 0% X
비교예 3 0.652 3.5 72% 43% 78% 42% X
비교예 4 0.557 0.1 0% 0% 0% 0% X
비교예 5 0.562 3.6 0% 0% 0% 0% X
상기 표 1에서 볼 수 있듯이, 본 발명에 따른 실시예 1 및 2의 백색 폴리에스터계 필름은 내가수분해성의 척도인 PCT 신도보존율이 75시간에 70 % 이상이고, QUV 100시간 조사후 색변화가 0.2 이하로, 비교예 1 내지 5에 따른 백색 반사 필름에 비해 현저히 개선된 내가수분해성 및 내UV성을 나타내었다.
이상, 본 발명을 상기 실시예를 중심으로 하여 설명하였으나 이는 예시에 지나지 아니하며, 본 발명은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 다양한 변형 및 균등한 기타의 실시예를 이하에 첨부한 청구범위 내에서 수행할 수 있다는 사실을 이해하여야 한다.

Claims (8)

  1. 고상중합된 폴리에스터 수지, 루타일형의 TiO2 및 가수분해 억제제를 포함하며, 고유점도가 0.6 내지 0.8 dl/g이고,
    상기 가수분해 억제제가 에폭시기 함유 아크릴계 모노머, 스티렌계 모노머 및 아크릴레이트계 모노머의 공중합에 의해 제조되는 공중합체인, 백색 폴리에스터 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고상중합된 폴리에스터 수지가 0.6 내지 0.8 dl/g의 고유점도를 갖는 것을 특징으로 하는 백색 폴리에스터 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 루타일형의 TiO2가 필름 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 백색 폴리에스터 필름.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가수분해 억제제가 필름 총 중량에 대하여 0.01 내지 0.5 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 백색 폴리에스터 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    자외선 흡수제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백색 폴리에스터 필름.
  7. (a) 고상중합된 폴리에스터 수지 및 루타일형의 TiO2를 혼합한 후 용융압출하여 마스터 배치를 얻는 단계;
    (b) 상기 마스터 배치를, 고상중합된 폴리에스터 수지 및 가수분해 억제제와 혼합하여 혼합수지를 얻는 단계;
    (c) 상기 혼합수지를 용융시키고 압출시켜 미연신 시트를 얻는 단계; 및
    (d) 상기 미연신 시트를 종방향 및 횡방향으로 이축 연신하여 필름을 얻는 단계
    를 포함하는 제1항에 따른 백색 폴리에스터 필름의 제조방법.
  8. 제1항에 따른 백색 폴리에스터 필름을 포함하는 태양전지 이면보호용 백시트.
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