KR101702557B1 - Manufacturing apparatus for a double-wire mesh and the double-wire mesh thereby - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a double-wire mesh manufacturing apparatus and a double-wire mesh manufactured thereof to improve durability and tensile strength by welding and coupling upper wires and lower wires to center wires. According to the present invention, the double-wire mesh manufacturing apparatus to achieve the objective comprises: a center wire transport unit which pulls and withdraws center wires to be transported in one direction; an upper wire supply base which supplies upper wires above the center wires; a lower wire supply unit which supplies lower wires under the center wires; and upper welding electrodes and lower welding electrodes provided to weld the upper wires supplied above the center wires and the lower wires supplied under the center wires, wherein the upper wires and the lower wires are welded and coupled to the center wires through the upper welding electrodes and the lower welding electrodes to form a double-wire mesh.

Description

복근철망 제조장치 및 그에 의해 제조된 복근철망{Manufacturing apparatus for a double-wire mesh and the double-wire mesh thereby}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an abdominal wire mesh manufacturing apparatus and an abdominal wire mesh produced thereby,

본 발명은 복근철망 제조장치 및 그에 의해 제조된 복근철망에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중앙철선에 대해 상부철선과 하부철선을 용접결합함으로써 내구성과 인장강도가 향상되도록 하는 복근철망 제조장치 및 그에 의해 제조된 복근철망에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to an abdominal wire mesh manufacturing apparatus and an abdominal wire netting fabricated thereby, and more particularly, to an abdominal wire mesh manufacturing apparatus for improving durability and tensile strength by welding an upper wire and a lower wire to a central wire The present invention relates to a manufactured abdominal wire net.

일반적인 철망의 경우 철선을 가로 및 세로 방향으로 상호 얽혀 망형으로 만든 것을 말하며 산업분야에서 다양한 형태로 사용되고 있다. 즉, 빌딩, 아파트, 공장 바닥, 옥상, 주차장 등의 건축현장에서 콘크리트 타설시 사용되는 건축골조 보강용, 또는 고속도로 및 농로 등의 토목 현장에서 사용되는 도로 보강용 및 농지 등 경계 범위를 설정하기 위한 울타리용 등으로 사용되고 있으며, 굵기에 따라 사용되는 용도가 다양하게 이루어져 있다.In the case of general wire netting, wires are intertwined in the horizontal and vertical directions to form a net shape, and they are used in various forms in industry. In other words, it is necessary to set a boundary range such as a road reinforcement used for a civil building site such as a building, an apartment, a factory floor, a roof, a car park, It is used for a fence, etc., and various applications are used depending on the thickness.

상기 철망은 일정 간격으로 형성되는 다수의 가로철선에 세로철선을 일정 간격으로 교체 배열시킨 후, 중첩되는 부위에 대해 전기공급에 따른 스폿용접을 통해 일체로 형성하는 것으로서 비교적 간단한 과정을 통해 철망을 제조할 수 있는 장점이 있다.The wire net is formed by alternately arranging vertical wires at regular intervals on a plurality of horizontal wires formed at regular intervals, and then integrally forming the overlapped portions by spot welding according to electric supply. There is an advantage to be able to do.

그러나, 가로철선과 세로철선이 각각 하나로 형성됨으로 인해 내구성과 인장 강도 등을 높이는 데는 한계가 있으며, 내구성과 인장강도를 높이기 위해 철선의 굵기를 두껍게 하는 경우 용접에 어려움이 있는 문제가 있다.
However, there is a limit to increase durability and tensile strength because each of the horizontal wire and the vertical wire is formed as one, and there is a problem that welding is difficult when the thickness of the wire is increased to increase durability and tensile strength.

국내공개특허공보 제10-2010-0020857호 (공개일자: 2010. 02. 23.) 는 사각 용접철망의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 세로철선에 대해 가로방향으로 배열되는 가로철선을 여러 개 선택적으로 배치하여 용접할 수 있고, 그 배치 간격을 다양하게 조절하여 용접할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하고 있다.[0002] Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2010-0020857 (published on Feb. 23, 2010) discloses a method of manufacturing a square welded wire netting and a device therefor, which comprises a plurality of horizontal steel wires arranged in the transverse direction So that the welding can be performed by variously adjusting the arrangement interval.

그러나, 상기 기술은 단순히 가로철선에 대해 세로철선을 단일로 용접형성하여 용접철망을 제조하고 있을 뿐으로서, 굵기가 두꺼운 철선을 용접하는 데는 한계가 있다.
However, the above technology merely manufactures a welded wire net by forming a single vertical welded wire to the horizontal wire, so there is a limit in welding a thick wire.

KR 10-2010-0020857 A 2010. 02. 23.KR 10-2010-0020857 A 2010. 02. 23.

본 발명은 상기 종래기술이 갖는 문제를 해결하기 위해 창출된 것으로서, 비교적 굵기가 얇은 형태의 철선을 이용하여 철망이 형성되는 경우에도 내구성과 인장 강도를 향상시킬 수 있도록 하기 위해, 중앙철선의 상부 및 하부에 각각 상부철선과 하부철선을 용접결합할 수 있는 복근철망 제조장치 및 그에 의해 제조된 복근철망을 제공하기 위한 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a steel wire having a relatively small thickness, The present invention is to provide an abdominal wire mesh manufacturing apparatus capable of welding an upper wire and a lower wire to a lower portion thereof, and an abdominal wire mesh manufactured thereby.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복근철망 제조장치는, 중앙철선을 끌어당기며 인출하여 일 방향으로 이송되도록 하는 중앙철선이송부; 상기 중앙철선의 상부에서 상부철선을 공급하는 상부철선공급대; 상기 중앙철선의 하부에서 하부철선을 공급하는 하부철선공급부; 및 상기 중앙철선의 상부에 공급된 상부철선 및 하부에서 공급된 하부철선을 상호 용접하기 위한 상부용접전극 및 하부용접전극으로 이루어지며, 상기 상부용접전극과 하부용접전극을 통해 상기 상부철선과 하부철선이 중앙철선에 용접결합되며 복근철망이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides an apparatus for manufacturing an absorber wire netting, comprising: a center wire wire feeder for pulling a center wire to be pulled out and being fed in one direction; An upper wire feeder for feeding an upper wire at an upper portion of the center wire; A lower wire feeder for feeding a lower wire at a lower portion of the center wire; And an upper welding electrode and a lower welding electrode for welding the upper wire supplied to the upper portion of the center wire and the lower wire supplied from the lower portion to the upper welding wire and the lower welding wire, Is welded to the center wire so as to form an abdominal wire netting.

또한 본 발명의 복근철망 제조장치에 의하면, 하부철선공급부는, 하부철선을 상부로 이송시키기 위한 컨베이어; 상기 컨베이어로부터 이송되어온 하부철선을 이송받아 중앙철선의 직하부에 회동시키기 위한 회동판; 상기 회동판에 구비되며, 하부철선을 안착시킨 상태에서 상기 회동판의 회동에 따라 중앙철선의 직하부에 안착되도록 하는 철선안착부; 및 상기 철선안착부가 돌출 또는 퇴각되도록 하는 실린더를 포함하여 이루어지며, 또한 상기 하부철선공급부에는 하부철선을 저장하는 공급실이 더 구비되고, 상기 공급실에는 하부철선의 공급이 원활하게 이루어지도록 진동모터가 더 구비되며, 상기 복근철망 제조장치는 중앙철선이송부, 상부철선공급대 및 하부철선공급부를 제어하여 중앙철선의 상부 및 하부에 각각 상부철선 및 하부철선이 정위치에 제공되도록 한 상태에서 용접이 이루어지도록 하는 제어부를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.Further, according to the present invention, the lower wire feeder includes a conveyor for feeding the lower wire to the upper portion; A rotating plate for receiving the bottom wire conveyed from the conveyor and rotating the bottom wire directly below the center wire; A wire receiving part provided on the rotary plate and seated in a lower portion of the center wire in accordance with the rotation of the rotary plate in a state in which the lower wire is seated; And a cylinder for allowing the iron wire seating portion to protrude or retracted. The lower wire wire supply unit further includes a supply chamber for storing a lower wire, and the vibration motor is further provided to supply the lower wire to the supply chamber. The upper wire and the lower wire are supplied to the upper and lower portions of the central wire so that the upper wire and the lower wire are provided at the right positions, respectively. And a control unit for controlling the display unit.

한편, 본 발명의 복근철망 제조장치에 의해 제조되는 복근철망은, 중앙에 일정 간격으로 형성되는 중앙철선; 상기 중앙철선의 상부에 형성되는 상부철선; 및 상기 상부철선에 대해 수직 방향으로 일치하여 위치하며, 상기 중앙철선의 하부에 형성되는 하부철선으로 이루어지며, 상기 중앙철선, 상부철선 및 하부철선이 상호 용접결합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
Meanwhile, the abdominal wire mesh manufactured by the abdominal wire mesh manufacturing apparatus of the present invention includes a center wire formed at a predetermined interval in the center; An upper wire formed on the central wire; And a lower wire formed at a lower portion of the center wire, the center wire, the upper wire and the lower wire being welded to each other.

본 발명에 의하면, 중앙철선의 상부 및 하부에 각각 상부철선 및 하부철선을 용접결합하는 장치의 제공을 통해 비교적 굵기가 얇은 철선을 이용하여 산업분야에서 다양한 형태로 이용이 가능하고, 중앙철선 또한 이중으로 형성되도록 하는 경우 보강효과가 더욱 향상되는 장점이 있다.
According to the present invention, it is possible to use various types of wire in the industrial field by using a thin wire having a relatively small thickness by providing an apparatus for welding and bonding the upper wire and the lower wire to the upper and lower portions of the center wire, The reinforcing effect is further improved.

도 1은 가로철선과 세로철선으로 이루어지는 일반적인 철망을 제조하는 장치를 나타내는 사시도면.
도 2는 도 1의 제조장치에 의해 제조된 단일 가로철선과 세로철선으로 이루어지는 일반 철망을 나타내는 사시도면.
도 3은 본 발명에 따른 복근철망제조장치에 관한 것으로서, 회동판에 구비된 철선안착부가 하부철선을 취하는 모습을 나타내는 단면도면.
도 4는 도 3의 "A" 부분을 확대한 확대도면.
도 5는 본 발명에 따른 복근철망제조장치에 관한 것으로서, 회동판에 구비된 철선안착부가 하부철선을 취한 상태에서 중앙철선의 하부로 회동된 모습을 나타내는 단면도면.
도 6은 도 5의 "B" 부분을 확대한 확대도면.
도 7은 본 발명의 복근철망제조장치에 의해 제조된 복근철망의 실시 예를 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 복근철망제조장치에 의해 제조된 복근철망의 다른 실시 예를 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view showing an apparatus for manufacturing a general wire net made of a horizontal wire and a vertical wire. Fig.
Fig. 2 is a perspective view showing a general wire net made of a single horizontal wire and a vertical wire manufactured by the manufacturing apparatus of Fig. 1; Fig.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a wire rope manufacturing apparatus according to the present invention, in which a wire receiving portion provided on a rotary plate takes a lower wire.
4 is an enlarged view of an enlarged view of the portion "A"
FIG. 5 is a cross-sectional view of a wire rope manufacturing apparatus according to the present invention, in which a wire seating portion provided on a rotary plate is rotated to a lower portion of a center wire while a lower wire is taken.
6 is an enlarged view of a portion "B"
7 is a view showing an embodiment of an abdominal wire mesh manufactured by the abdominal wire mesh manufacturing apparatus of the present invention.
8 is a view showing another embodiment of an abdominal wire net produced by the abdominal wire net manufacturing apparatus of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 가로철선(중앙철선)과 세로철선(상부철선)으로 이루어지는 일반적인 철망을 제조하는 장치를 나타내는 사시도면이고, 도 2는 상기 도 1의 제조장치에 의해 제조된 단일 가로철선(중앙철선)과 세로철선(상부철선)으로 이루어지는 일반 철망을 나타내는 사시도면으로서, 상기 도 1은 편의상 상부에서 바라본 상태에서 복수 개의 중앙철선(600, 가로철선)이 중앙철선이송부(700)를 통해 주기적으로 우측 화살표 방향으로 전진한 후 일정 시간 정지된 상태에서 상부철선(810, 세로철선)이 상기 중앙철선의 상부에 공급되고, 이어서 곧바로 상부용접전극(110)과 하부용접전극(미도시)이 상부 및 하부에서 각각 하강 및 상승된 상태에서, 상호 맞닿은 상기 중앙철선과 상부철선의 교차점 부위에 전원공급을 통해 용접이 이루어지도록 하는 것을 보여주고 있고, 도 2는 상기 도 1에 의해 제조된 일반 철망을 나타내고 있다.1 is a perspective view showing a device for manufacturing a general wire net made of a horizontal wire (center wire) and a vertical wire (upper wire), FIG. 2 is a perspective view showing a single horizontal wire (center wire) 1 is a perspective view showing a general wire net composed of a vertical wire (upper wire) and a vertical wire (upper wire). In FIG. 1, The upper welding wire (110) and the lower welding electrode (not shown) are connected to the upper and lower welding wires, respectively, immediately after the upper welding wire (110) and the upper welding wire The welding is performed through the power supply to the intersections of the center wire and the upper wire which are in contact with each other, FIG. 2 shows a general wire net produced according to FIG.

상기 도 2의 철망에 의하면, 비교적 간단한 과정을 통해 제조되는 장점은 있으나, 가로철선(중앙철선)과 세로철선(상부철선)이 각각 하나로 형성됨으로 인해 내구성과 인장 강도 등을 높이는 데는 한계가 있으며, 내구성과 인장강도를 높이기 위해 철선의 굵기를 두껍게 하는 경우 용접에 어려움이 있는 문제가 있다.
The wire net shown in FIG. 2 has an advantage of being manufactured through a relatively simple process. However, since the horizontal wire (center wire) and the vertical wire (upper wire) are each formed as a single wire, there is a limit to increase durability and tensile strength. When the thickness of the wire is increased to increase the durability and the tensile strength, there is a problem that welding is difficult.

본 발명은 상기 종래기술이 갖는 문제를 해결하기 위해, 중앙철선(600)의 상부에 결합되는 상부철선(810)과 함께, 상기 중앙철선(600)의 하부에도 하부철선(820)을 결합하여 복근철망으로 제조되도록 함으로써, 비교적 굵기가 얇은 철선을 이용하는 경우에도 산업분야에서 다양한 형태로 이용이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the problems of the related art described above, the present invention relates to a method and apparatus for connecting an upper wire 810 coupled to an upper portion of a center wire 600 and a lower wire 820 to a lower portion of the center wire 600, And it can be used in various forms in the industrial field even when a wire having a relatively small thickness is used.

도 3은 본 발명에 따른 복근철망제조장치에 관한 것으로서, 회동판(420)에 구비된 철선안착부(440)가 하부철선(820)을 취하는 모습을 나타내는 단면도면이고, 도 4는 상기 도 3의 "A" 부분을 확대한 확대도면이며, 도 5는 상기 회동판(420)에 구비된 철선안착부(440)가 하부철선(820)을 취한 상태에서 중앙철선(600)의 하부로 회동된 모습을 나타내는 단면도면이고, 도 6은 상기 도 5의 "B" 부분을 확대한 확대도면을 나타낸다.FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a wire rope seating unit 440 provided on the rotary plate 420 taking a lower wire 820. FIG. 4 is a cross- 5 is an enlarged view showing an enlarged view of a portion A of the center wire 600 in a state in which the wire seating portion 440 provided on the rotary plate 420 takes the bottom wire 820, Fig. 6 is an enlarged view of the portion "B" in Fig. 5 enlarged.

본 발명에서, 상부철선(810)은 도 1, 도 3 및 도 5에서와 같이 주기적으로 중앙철선(600)의 상부에 공급되게 되고, 하부철선(820)은 도 3 및 도 5에서와 같이 주기적으로 중앙철선(600)의 하부에 공급되게 된다. 즉, 중앙철선이송부(700)의 동작에 의해 상기 중앙철선(600)이 끌어당겨져 인출되어 일측 방향으로 이송과 정지를 반복하게 되는데, 상기 중앙철선(600)이 정지된 상태에서 상부철선(810) 및 하부철선(820)이 각각 공급되도록 하고, 상기 상부철선(810) 및 하부철선(820)이 각각 공급된 상태에서 상부용접전극(110) 및 하부용접전극(210)이 상부 및 하부로부터 각각 하강 및 상승하여 철선들과 맞닿은 후 전기저항을 통해 상호 스폿 용접결합되도록 한다.In the present invention, the upper wire 810 is periodically supplied to the upper portion of the central wire 600 as shown in FIGS. 1, 3, and 5, and the lower wire 820 is periodically To the lower portion of the central wire 600. That is, the central wire 600 is pulled out by the operation of the central wire 700 and repeatedly fed and stopped in one direction. In the state where the center wire 600 is stopped, the upper wire 810 The upper welding electrode 110 and the lower welding electrode 210 are supplied from the upper and lower parts respectively with the upper wire 810 and the lower wire 820 being supplied, So that they are brought into contact with the iron wires, and are then welded to each other through electrical resistance.

도면에는 미도시되었으나, 본 발명에서는 중앙철선이송부(700), 상부철선공급대(320) 및 하부철선공급부(500)를 정위치 제어하고, 상부용접전극(110) 및 하부용접전극(210)을 포함하는 용접부에 전원을 일정 주기로 제공하도록 제어하며, 상기 상부용접전극(110) 및 하부용접전극(210)을 하부 및 상부로 각각 정해진 시간에 정위치 이송할 수 있도록 제어하는 PLC패널과 같은 제어부가 구비되도록 한다.The upper welding electrode 110 and the lower welding electrode 210 may be controlled by controlling the center wire transmission portion 700, the upper wire feeding portion 320 and the lower wire supplying portion 500 in the present invention, And a controller such as a PLC panel for controlling the upper welding electrode 110 and the lower welding electrode 210 so as to be able to move the welding electrode 210 and the lower welding electrode 210 in a predetermined position at predetermined time intervals, .

도 3 내지 도 6을 참조하면, 상부용접전극(110)은 상부전극업쇼버(120)에 의해 지지된 상태에서 제어부의 제어에 따라 하부이동하여 상부철선(810)에 맞닿은 상태에서 주기적으로 용접을 수행하게 된다. 또한 하부용접전극(210)은 하부전극바디이송부(220) 및 이송용실린더(230)에 의해 지지된 상태에서 제어부의 제어에 따라 상부이동하여 하부철선(820)에 맞닿은 상태에서 주기적으로 용접을 수행하게 된다. 다만, 상기 상부용접전극과 하부용접전극은 상호 동시에 구동이 이루어지게 되며, 상부철선, 중앙철선 및 하부철선이 상호 맞닿은 상태에서 전기공급에 의한 스폿용접이 이루어지게 된다.3 to 6, the upper welding electrode 110 is supported by the upper electrode absorber 120 and moved downward under the control of the control unit to periodically weld the upper wire 810 while being in contact with the upper wire 810. . The lower welding electrode 210 is supported by the lower electrode body transferring unit 220 and the transferring cylinder 230 and is moved upward according to the control of the control unit to periodically weld the lower welding wire 210 in contact with the lower wire 820 . The upper welding electrode and the lower welding electrode are driven at the same time, and the upper welding wire, the center welding wire, and the lower welding wire are spot-welded by electricity supply while they are in contact with each other.

상기 상부전극업쇼버(120)는 상기 상부용접전극(110)을 구동하기 위한 수단이며, 하부전극바디이송부(220) 및 이송용실린더(230)는 상기 하부용접전극(210)을 구동하기 위한 수단으로서, 상기 상부전극업쇼버(120)는 제어부의 제어에 따라 상부용접전극을 하부로 이송시키게 되고, 상기 이송용실린더(230)는 제어부의 제어에 따라 하부용접전극을 상부로 이송시키게 되며, 상기 하부전극바디이송부(220)는 상기 이송용실린더(230)에 의해 상부로 이동되면서 상기 하부전극바디이송부(220)에 결합형성된 하부용접전극(210)을 상부로 이송시키게 된다.The upper electrode absorber 120 is a means for driving the upper welding electrode 110 and the lower electrode body transferring unit 220 and the transferring cylinder 230 are used for driving the lower welding electrode 210 The upper electrode absorber 120 transfers the upper welding electrode to the lower part under the control of the control unit and the lower welding electrode is transported upward according to the control of the control unit, The lower electrode body transfer unit 220 is moved upward by the transfer cylinder 230 to transfer the lower welding electrode 210 coupled to the lower electrode body transfer unit 220 upward.

상기 상부철선(810)은 도 3 및 도 5에서 보듯이 상부로부터 하부로 공급되게 되며, 공급은 상부철선공급로드(310)를 통해 이루어지게 되고, 상기 상부철선공급로드(310)의 하부에 구비되는 상부철선공급대(320)를 통해 주기적으로 하나씩 중앙철선(600)의 상부로 공급되게 된다. 제어부는 상기 상부철선공급로드(310)의 회전을 주기적으로 단속함으로써, 일정 길이의 상부철선(810)이 중앙철선의 상부에 공급되도록 한다.As shown in FIGS. 3 and 5, the upper wire 810 is supplied from the upper portion to the lower portion through the upper wire feed rod 310, And is supplied to the upper portion of the central wire 600 periodically one by one through the upper wire feeder 320. [ The control unit periodically interrupts the rotation of the upper wire feed rod 310 so that the upper wire 810 of a certain length is supplied to the upper portion of the center wire.

본 발명에 의하면, 하부철선(820)은 하부철선공급부(500)를 통해 중앙철선(600)의 하부로 공급 안착되게 된다. 상기 하부철선공급부(500)는 상기 하부철선(820)을 상부로 이송시키기 위한 컨베이어(520), 상기 컨베이어(520)로부터 이송되어온 하부철선(820)을 이송받아 중앙철선(600)의 직하부에 회동시키기 위한 회동판(420), 상기 회동판(420)에 구비되며 상기 하부철선(820)을 안착시킨 상태에서 상기 회동판(420)의 회동에 따라 중앙철선(600)의 직하부에 상기 하부철선(820)이 안착되도록 하는 철선안착부(440) 및 상기 철선안착부(440)가 돌출 또는 퇴각되도록 하는 실린더(430)로 이루어진다.According to the present invention, the lower wire 820 is supplied to the lower portion of the central wire 600 through the lower wire supplying part 500. The lower wire feeder 500 includes a conveyor 520 for feeding the lower wire 820 upward and a lower wire 820 conveyed from the conveyor 520 to receive the lower wire 820 directly below the center wire 600 The lower plate 420 is provided with a lower plate 420 and a lower plate 420. The lower plate 420 is provided on the lower plate 420 and the lower plate 420 is coupled to the lower plate 420, A wire seating portion 440 for seating the wire 820 and a cylinder 430 for allowing the wire seating portion 440 to protrude or retract.

또한 상기 하부철선공급부(500)에는 하부철선(820)을 다량 저장하는 공급실(530)이 더 구비되고, 상기 공급실(530)에는 상기 하부철선(820)의 공급이 원활하게 이루어지도록 진동모터(550)가 더 구비되며, 상기 진동모터(550)의 구동에 따라 하부철선(820)이 정렬되며 하부철선공급로(560)로 안정되게 이송되도록 하는 안내수단(540)이 구비된다.The lower wire supply unit 500 further includes a supply chamber 530 for storing a large amount of the lower wire 820 and a vibration motor 550 for smoothly supplying the lower wire 820 to the supply chamber 530. [ And guiding means 540 for aligning the lower wire 820 in accordance with the driving of the vibration motor 550 and feeding the lower wire 820 to the lower wire 560 in a stable manner.

상기 하부철선공급부(500)에 구비되는 하부철선공급로(560)를 통해 컨베이어(520)에 공급되는 하부철선(820)은 컨베이어(520)에 구비되는 걸림부(521)에 걸림 안착된 상태에서 상부로 이송되게 되며, 상기 컨베이어(520)의 구동은 제어부의 제어에 따라 회동수단(510)이 주기적으로 회동 및 정지를 반복하며 이루어지되, 상기 주기는 상부철선(810) 및 하부철선(820)이 각각 중앙철선(600)의 상부 및 하부에 이송되는 주기와 동일하게 이루어지며, 이후 중앙철선(600)의 이송이 정지된 상태에서 상부용접전극(110) 및 하부용접전극(210)이 상부 및 하부로부터 철선으로 이송 접촉된 상태에서 용접이 이루어질 수 있도록 한다.The lower wire 820 supplied to the conveyor 520 through the lower wire feeder 560 provided in the lower wire feeder 500 is engaged with the engaging portion 521 of the conveyor 520 The rotation of the conveying unit 520 is repeatedly performed by the rotation unit 510. The period of the rotation of the conveying unit 520 is controlled by the upper and lower wires 810 and 820, The upper welding electrode 110 and the lower welding electrode 210 are positioned at the upper and lower sides of the central wire 600 in the state where the center wire 600 is transported, So that welding can be performed in a state of being transferred from the bottom to the wire.

컨베이어(520)의 상부에는 회동판에 회동력을 제공하는 하부철선공급로드(410), 상기 하부철선공급로드(410)의 회동에 따라 함께 회동하며 상기 컨베이어로부터 이송되어온 하부철선(820)을 이송받아 중앙철선(600)의 직하부에 회동시키기 위한 회동판(420), 상기 회동판에 결합형성된 상태에서 하부철선을 안착시킨 상태에서 상기 회동판(420)의 회동에 따라 중앙철선(600)의 직하부에 상기 하부철선이 안착되도록 하는 철선안착부(440)가 구비되게 되며, 상기 철선안착부(440)는 실린더에 의해 돌출 또는 퇴각하면서 하부철선의 이송을 담당하게 된다.The upper portion of the conveyor 520 is provided with a lower wire feed rod 410 for providing a turning force to the rotary plate, a lower wire wire 820 which is rotated together with the lower wire feed rod 410 and is transferred from the conveyor, And a pair of pivoting members 420 and 420 for pivotally connecting the center wire 600 and the central wire 600 in a state in which the lower wire is seated in a state of being coupled to the pivoting plate, And a wire receiving portion 440 for receiving the bottom wire directly below the wire receiving portion 440. The wire receiving portion 440 is provided with a cylinder for projecting or retracting the wire,

즉, 도 4는 도 3의 "A" 부분을 확대한 도면으로서, 상기 도 4를 참조하면 컨베이어(520)를 통해 하부철선(820)이 상부로 이송된 상태에서, 퇴각되어 있던 철선안착부(440)가 돌출되면서 최상부의 하부철선(820)이 안착되도록 하게 된다. 도 5의 "B" 부분을 확대한 도 6을 참조하면, 이후 하부철선공급로드(410)의 시계방향 회동에 따라 회동판(420)이 함께 회동하게 되고, 상기 회동판(420)의 회동에 따라 하부철선(820)이 중앙철선(600)의 하부에 위치하게 되며, 이후 도면에는 도시되지 않았으나 상부용접전극(110)과 하부용접전극(210)이 각각 상승 및 하강하여 용접이 이루어지게 된다.4 is an enlarged view of the portion " A "in Fig. 3. Referring to Fig. 4, when the lower wire 820 is conveyed through the conveyor 520, 440 are protruded and the uppermost lower wire 820 is seated. 6, which is an enlarged view of the portion "B" in FIG. 5, the rotary plate 420 is rotated together with the lower wire feed rod 410 in the clockwise direction, and the rotary plate 420 is rotated The lower welding wire 820 is positioned below the center wire 600. Although not shown in the drawings, the upper welding electrode 110 and the lower welding electrode 210 are moved up and down, respectively.

도 3 내지 도 6은 편의상 단면도면으로 이루어졌으나, 도 1을 참조하면 복수 개의 중앙철선(600)에 대해 중앙철선이송부(700), 상부용접전극(110), 하부용접전극(210)이 복수로 구비됨을 알 수 있으며, 컨베이어(520), 회동판(420) 등의 구성 또한 상부철선(810) 및 하부철선(820)의 길이에 걸쳐 복수로 형성될 수 있다.
3 to 6 are sectional views for the sake of convenience. Referring to FIG. 1, a center wire 700, an upper welding electrode 110, and a lower welding electrode 210 are connected to a plurality of central wire 600 And a plurality of the structures of the conveyor 520 and the rotary plate 420 may be formed over the lengths of the upper and lower wires 810 and 820.

도 7은 본 발명의 복근철망제조장치에 의해 제조된 복근철망의 실시 예를 나타내는 도면으로서, 중앙철선(600)의 상부 및 하부에 각각 상부철선(810) 및 하부철선(820)이 용접 결합된 모습을 보여주고 있다. 상기 복근철망은 중앙에 일정 간격으로 형성되는 중앙철선(600), 상기 중앙철선(600)의 상부에 형성되는 상부철선(810), 및 상기 상부철선(810)에 대해 수직 방향으로 일치하여 위치하며 상기 중앙철선(600)의 하부에 형성되는 하부철선(820)으로 이루어지며, 상기 중앙철선(600), 상부철선(810) 및 하부철선(820)이 상호 용접결합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.7 is a view showing an embodiment of an abdominal wire net produced by the apparatus for manufacturing an absorber wire net according to the present invention in which an upper wire 810 and a lower wire 820 are welded to upper and lower portions of a center wire 600, It shows the figure. The abdominal wire mesh is positioned in a vertical direction with respect to the upper wire 810 and the upper wire 810 formed on the upper portion of the central wire 600, And a lower wire 820 formed at a lower portion of the center wire 600. The center wire 600, the upper wire 810 and the lower wire 820 are welded to each other.

도 8은 본 발명의 복근철망제조장치에 의해 제조된 복근철망의 다른 실시 예를 나타내는 도면으로서, 중앙철선(600)이 이중으로 중첩하여 형성된 모습을 보여주고 있다. 상기 도 8의 실시 예는 상기 중앙철선(600)을 공급하는 구성, 예를 들면, 중앙철선이송부(700)를 좌우로 인접하여 이중으로 설치하고 이를 통해 중앙철선이 이중으로 제공되도록 한 상태에서, 상부 및 하부로부터 공급되는 상부철선 및 하부철선을 상부용접전극 및 하부용접전극을 이용하여 용접결합하면 되는 것으로서, 상기 상부용접전극 및 하부용접전극을 이중으로 형성되는 중앙철선에 대응하여 이중으로 형성되도록 한 상태에서 용접작용을 통해 형성될 수 있으며, 이를 통해 내구성과 안정성이 더욱 향상될 수 있게 된다.
8 is a view showing another embodiment of an abdominal wire mesh manufactured by the abdominal wire mesh manufacturing apparatus of the present invention, showing a state in which the center wire 600 is doubly overlapped. In the embodiment of FIG. 8, the central wire 600 is supplied, for example, in a state in which the center wire 600 is double- The upper welding wire and the lower welding wire are welded to each other using an upper welding electrode and a lower welding electrode. The upper welding electrode and the lower welding electrode are formed in a double So that the durability and the stability can be further improved.

본 발명에 의하면, 중앙철선의 상부 및 하부에 각각 상부철선 및 하부철선을 용접결합하는 장치의 제공을 통해 비교적 굵기가 얇은 철선을 이용하여 산업분야에서 다양한 형태로 이용이 가능하고, 중앙철선 또한 이중으로 형성되도록 하는 경우 보강효과가 더욱 향상되는 장점이 있다.According to the present invention, it is possible to use various types of wire in the industrial field by using a thin wire having a relatively small thickness by providing an apparatus for welding and bonding the upper wire and the lower wire to the upper and lower portions of the center wire, The reinforcing effect is further improved.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로서 이해되어야 하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

110: 상부용접전극 120: 상부전극업쇼버
210: 하부용접전극 220: 하부전극바디이송부
230: 이송용실린더
310: 상부철선공급로드 320: 상부철선공급대
410: 하부철선공급로드 420: 회동판
430: 실린더 440: 철선안착부
500: 하부철선공급부
510: 회동수단
520: 컨베이어 521: 걸림부
530: 공급실 540: 안내수단
550: 진동모터 560: 하부철선공급로
600: 중앙철선 700: 중앙철선이송부
810: 상부철선 820: 하부철선
900: 복근철망110: upper welding electrode 120: upper electrode absorber
210: lower welding electrode 220: lower electrode body
230: Feeding cylinder
310: upper wire feed rod 320: upper wire feeder
410: Lower wire feed rod 420: Rotor plate
430: cylinder 440:
500: Lower wire
510: rotating means
520: Conveyor 521:
530: Supply room 540: Guide means
550: Vibration motor 560: Lower wire line
600: central wire 700: central wire is sent
810: upper wire 820: lower wire
900: Abdominal wire mesh

Claims (5)

중앙철선을 끌어당기며 인출하여 일 방향으로 이송되도록 하는 중앙철선이송부;
상기 중앙철선의 상부에서 상부철선을 공급하는 상부철선공급대;
상기 중앙철선의 하부에서 하부철선을 공급하는 하부철선공급부; 및
상기 중앙철선의 상부에 공급된 상부철선 및 하부에서 공급된 하부철선을 상호 용접하기 위한 상부용접전극 및 하부용접전극;
으로 이루어지며,
상기 상부용접전극과 하부용접전극을 통해 상기 상부철선과 하부철선이 중앙철선에 용접결합되며 복근철망이 형성되도록 하고,
상기 하부철선공급부는,
하부철선을 상부로 이송시키기 위한 컨베이어;
상기 컨베이어로부터 이송되어온 하부철선을 이송받아 중앙철선의 직하부에 회동시키기 위한 회동판;
상기 회동판에 구비되며, 하부철선을 안착시킨 상태에서 상기 회동판의 회동에 따라 중앙철선의 직하부에 안착되도록 하는 철선안착부; 및
상기 철선안착부가 돌출 또는 퇴각되도록 하는 실린더;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 복근철망 제조장치.
A central wire for pulling the central wire and pulling it to be fed in one direction;
An upper wire feeder for feeding an upper wire at an upper portion of the center wire;
A lower wire feeder for feeding a lower wire at a lower portion of the center wire; And
An upper welding electrode and a lower welding electrode for welding the upper wire supplied to the upper portion of the center wire and the lower wire supplied from the lower portion;
Lt; / RTI >
The upper wire and the lower wire are welded to the center wire through the upper welding electrode and the lower welding electrode,
The lower wire feeder,
A conveyor for transferring the bottom wire to the top;
A rotating plate for receiving the bottom wire conveyed from the conveyor and rotating the bottom wire directly below the center wire;
A wire receiving part provided on the rotary plate and seated in a lower portion of the center wire in accordance with the rotation of the rotary plate in a state in which the lower wire is seated; And
A cylinder for causing the iron wire seating portion to protrude or retract;
Wherein the wire rope is made of metal.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 하부철선공급부에는,
하부철선을 저장하는 공급실이 더 구비되고,
상기 공급실에는, 하부철선의 공급이 원활하게 이루어지도록 진동모터가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 복근철망 제조장치.
The method according to claim 1,
In the lower wire feeder,
Further comprising a supply chamber for storing a lower wire,
Wherein the supply chamber is further provided with a vibration motor so that supply of the lower wire is smoothly performed.
제1항에 있어서,
상기 복근철망 제조장치는,
중앙철선이송부, 상부철선공급대 및 하부철선공급부를 제어하여 중앙철선의 상부 및 하부에 각각 상부철선 및 하부철선이 정위치에 제공되도록 한 상태에서 용접이 이루어지도록 하는 제어부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 복근철망 제조장치.
The method according to claim 1,
The abdominal wire mesh manufacturing apparatus includes:
And a control unit for controlling the central wire transmission unit, the upper wire feeder and the lower wire feeder so that the upper and lower wires of the center wire are provided at the correct positions, respectively. The wire mesh manufacturing apparatus comprising:
삭제delete
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