KR101700961B1 - 금속 커버 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수치 제어 가공(Numerical Control : NC 가공) 공정 없이 프레스, 단조 및 벤딩공정에 의해 제조하는 금속 커버 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 금속 커버에 있어서, 압출가공을 이용하여 제조하는 금속 소재와, 상기 금속 소재의 측면을 단조 공정에 의해 형성하고, 상기 금속 소재의 상, 하단에 프레스 공정 및 벤딩에 의해 형성되는 후크, 리브 및 락커부를 포함함을 특징으로 하며, 이에 따라, 제품의 제조공정시간을 줄이고, 이로인해 제품의 생산성을 향상시킬 수 있고, 또한, 수치 제어 가공을 위한 설비투자 비용을 절감하고, 이로인해 제품의 제조원가를 절감할 수 있으며, 또한, 금속 커버의 측면을 단조 공정에 의해 금속 커버의 두께를 증가시킴으로써, 제품의 조직 치밀 및 강도 보강을 향상시킬 수 있고, 또한, 금속 커버의 락커부에 적어도 하나 이상의 지지 리브를 형성함으로써, 락커부의 강도 보강을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Description

금속 커버 및 그 제조방법{METAL COVER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 수치 제어 가공(Numerical Control : NC 가공) 공정 없이 프레스, 단조 및 벤딩공정에 의해 제조되는 금속 커버 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로, 휴대용 통신 장치는 누구나 소지하고 다니는 생활필수품이 되었다. 상기 휴대용 통신 장치는 사용자가 휴대하면서 상대방과 무선 통신을 수행할 수 있는 전자 장치를 의미한다. 무선 통신의 일례로 음성 통화, 메지시 전송, 파일 전송, 영상 통화, 카메라 기능등이 있다. 아울러 휴대용 통신 장치는 단순히 음선통화 뿐만 아니라, 게임, 오락, 인터넷, 카메라등을 할 수 있는 다기능 복합화 추세로 변화하고 있다.

상기 휴대용 통신 장치는 다양한 기능과 다양한 디자인의 제품이 국내에서만도 1년에 수천여 종씩 개발되어 출시되고 있는 설정이다.

그러나, 상기 휴대용 통신 장치의 지속적인 신제품 개발에도 불구하고 제품의 내구성을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나인 커버는 디자인의 다양한 변화에도 불구하고 소재에 있어서는 큰 변화가 이루어지지 못하여 초장기와 마찬가지로 아직도 플라스틱 재질 및 금속재등이 주 소재로 사용되고 있는 실정이다.

일반적으로 상기 휴대용 통신 장치의 외장 커버는 사출에 의한 플라스틱 재질로 이루어지고, 배터리 커버는 금속재로 이루어진다.

여기서, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 휴대용 통신 장치의 배터리 커버(1)의 제조방법을 살펴보면,

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속재질의 소재(2)를 압출가공을 이용하여 제조한다.

이때, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 금속재질의 소재(2)의 상단에 후크(3), 하단에 리브(4) 및 락커부(5)를 형성하기 위해 압출가공시 상기 소재(2)에 파팅 라인(Parting line)(2a)을 형성한다.

도 1, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 파팅 라인(2a)을 형성한 상기 소재(2)는 수치 제어 공작 기계를 통해 수치 제어 가공(Numerical Control : NC 가공)을 하고, 상기 수치 제어 가공을 통해 불필요한 파팅 라인 부분(C1)을 절삭함과 아울러 상기 소재(2)의 상단에는 후크(3)를 형성하고, 상기 소재(2)의 하단에는 리브(4)를 형성하며, 상기 소재(2)의 중심부에는 락커부(5)를 형성하여 상기 배터리 커버(1)를 제조한다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 배터리 커버(1)의 단면 두께 상이로 인해 압출가공방식을 주로 사용한다.

그러나, 종래의 배터리 커버는 상기 배터리 커버의 측면 두께와 상, 하단의 후크, 리브 및 락커부를 압출가공하여 제작시 불필요한 파팅 라인이 발생하여 이를 제거하기 위한 수치 제어 가공(NC 가공) 공정이 필요하고, 이로인해 제품의 제조공정 시간이 상승하고, 제품의 생산량을 저하시키는 문제점이 있었다.

이와 같이, 제품의 생산량을 늘리기 위해서는 고가의 수치 제어 공작 기계가 여러대 필요하여 설비투자 비용이 상승하고, 이로인해 제품의 제조원가가 상승하는 단점이 있었다.

따라서, 수치 제어 가공(NC 가공) 공정을 없이 배터리 커버를 제조할 수 있는 방법이 필요한 실정이다.

본 발명은 수치 제어 가공(Numerical Control : NC 가공) 공정 없이 프레스, 단조 및 벤딩공정에 의해 금속 커버를 제조함으로써, 제품의 제조공정시간을 줄이고, 이로인해 제품의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 금속 커버 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 수치 제어 가공(Numerical Control : NC 가공) 공정 없이 프레스, 단조 및 벤딩공정에 의해 금속 커버를 제조함으로써, 수치 제어 가공을 위한 설비투자 비용을 절감하고, 이로인해 제품의 제조원가를 절감할 수 있도록 한 금속 커버 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 금속 커버의 측면을 단조 공정에 의해 금속 커버의 두께를 증가시킴으로써, 제품의 조직 치밀 및 강도 보강을 향상시킬 수 있도록 한 금속 커버 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 금속 커버에 형성된 락커부에 적어도 하나 이상의 지지 리브를 형성함으로써, 락커부의 강도 보강을 향상시킬 수 있도록 한 금속 커버 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명은, 금속 커버에 있어서,

압출가공을 이용하여 제조하는 금속 소재; 및

상기 금속 소재의 측면을 단조 공정에 의해 형성하고, 상기 금속 소재의 상, 하단에 프레스 공정 및 벤딩 공정에 의해 형성되는 후크, 리브 및 락커부를 포함함을 특징으로 한다.

본 발명의 제조 방법은, 금속 커버의 제조방법에 있어서,

판재로 된 금속 소재에서 프레스 공정에 의해 상기 금속 소재의 상, 하단에 후크, 리브 및 락커부를 형성하는 제 1 단계와,

상기 제 1 단계로부터 상기 금속 소재의 측면 두께 가공을 위해 단조 공정을 하는 제 2 단계와,

상기 제 2 단계로부터 상기 금속 소재의 상, 하단에 형성된 후크, 리브 및 락커부를 벤딩하는 제 3 단계를 포함함을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 금속 커버 및 그 제조방법에 의하면,

수치 제어 가공 공정을 없이 프레스, 단조 및 벤딩공정에 의해 금속 커버를 제조함으로써, 제품의 제조공정시간을 줄이고, 이로인해 제품의 생산성을 향상시킬 수 있고, 또한, 수치 제어 가공을 위한 설비투자 비용을 절감하고, 이로인해 제품의 제조원가를 절감할 수 있으며,

또한, 금속 커버의 측면을 단조 공정에 의해 금속 커버의 두께를 증가시킴으로써, 제품의 조직 치밀 및 강도 보강을 향상시킬 수 있고, 또한, 금속 커버에 형성된 락커부에 적어도 하나 이상의 지지 리브를 형성함으로써, 락커부의 강도 보강을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 휴대용 통신 장치의 배터리 커버를 나타낸 사시도.
도 2는 종래의 휴대용 통신 장치의 배터리 커버의 파팅 라인을 제거하여 후크, 리브 및 락커부를 나타낸 정면도.
도 3은 종래의 휴대용 통신 장치의 배터리 커버의 리브 및 락커부를 나타낸 측면도.
도 4는 종래의 휴대용 통신 장치의 배터리 커버의 락커부를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 커버를 프레스 공정 후 상태를 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 커버를 벤딩 공정 후 상태를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 커버를 벤딩 공정 후 후크, 리브 및 락커부를 나타낸 정면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 커버를 벤딩 공정 후 후크, 리브 및 락커부를 나타낸 측면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 커버를 벤딩 공정 후 락커부에 형성된 지지 리브를 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 커버의 락커부에 형성된 지지 리브를 프레스 벤딩 후 상태를 사시도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 커버의 제조 방법을 나타낸 흐름도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 커버의 제조 방법의 상세 공정을 나타낸 도면.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예들에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 구성을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형예들이 있음을 이해하여야 한다.

도 5 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 금속 커버(10)는 압출가공을 이용하여 제조하는 판재로 된 금속 소재(20)와, 상기 금속 소재(20)의 측면을 단조 공정에 의해 형성하고, 상기 금속 소재(20)의 상단에는 프레스 공정 및 벤딩 공정에 의해 후크(21)를 형성하고, 상기 금속 소재(20)의 하단에는 프레스 공정 및 벤딩 공정에 의해 리브(22)를 형성하며, 상기 금속 소재(20)의 중심부에는 프레스 공정 및 벤딩 공정에 의해 락커부(23)를 형성한다.

여기서, 상기 금속 커버(10)는 배터러 커버로 이루어지고, 상기 금속 커버(10)는 배터리 커버이외에 다른 커버도 가능하다.(예컨대, 휴대용 통신 장치의 외장 커버등)

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 락커부(23)의 측면에는 상기 락커부(23)를 지지하도록 적어도 하나 이상의 지지 리브(23a)가 형성되어 있다.

상기 금속 소재(20)의 측면(A1) 두께는 프로그레시브(PROGRESSIVE) 단조 가공에 의해 0.65mm에서 1.45mm로 증가된다.

상기 후크(21)는 제트 벤딩(Z-Bending)으로 형성하고. 상기 리브(22)는 해밍가공(Hemming)으로 형성하며, 상기 락커부(23)는 프레스 벤딩(Press Bending)으로 형성된다.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 지지 리브(23a)들은 프레스 벤딩(Press Bending)되어 상기 락커부(23)의 측면과 접촉되어 있다.

상기 금속 소재(20)는 알루미늄 재질로 이루어지고, 상기 금속 소재(20)는 알루미늄 재질이외에 다른 금속 재질도 가능하다.(예컨대, 티타늄, 스테인레스강 및 텅스텐등)

한편, 본 발명의 실시예에 따른 상기 금속 소재(20)는 대표적인 적용예로 휴대용 통신 장치의 배터리 커버를 나타내었다. 하지만, 상기 휴대용 통신 장치는 반드시 이동통신 단말기에만 한정되는 것은 아니며, 배터리 커버를 적용하는 다양한 형태의 단말기에 적용 가능하다.(예컨대 바형, 폴더형 및 슬라이딩형 단말기)

이러한 본 발명의 실시 예에 따른 휴대용 통신 장치의 예시로는, 다양한 통신 시스템들에 대응되는 통신 프로토콜들에 의거하여 동작하는 모든 이동통신 단말기(mobile communication terminal)를 비롯하여, PMP(Portable Multimedia Player), MP3 플레이어, 네비게이션, 게임기, 노트북, 광고판, 티브이(TV), 디지털방송 플레이어, PDA(Personal Digital Assistant) 및 스마트 폰(Smart Phone) 등 모든 정보통신기기와 멀티미디어 기기 및 그에 대한 응용기기를 포함할 수 있다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 의한 금속 커버의 동작과정을 첨부된 도 5 내지 도 10을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5에 도시된 바와 같이, 금속 커버(10)는 알루미늄 재질로 이루어진 판재로된 금속 소재(20)를 압출가공을 이용하여 제조한다. 이 상태에서, 상기 금속 소재(20)의 상, 하단에 후크(21), 리브(22) 및 락커부(23)를 프레스 공정에 의해 형성한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 금속 소재(20)의 상단에는 상기 후크(21)를 형성하고, 상기 금속 소재(20)의 하단에는 리브(22) 및 락커부(23)를 형성한다. 상기 락커부(23)의 측면에는 적어도 하나 이상의 지지 리브(23a)가 형성된다.

이 상태에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 금속 소재(20)의 측면(A1) 두께 가공을 위해 단조 공정을 한다. 상기 금속 소재(20)의 측면(A1) 두께는 상기 단조 공정에 의해 0.65mm에서 1.45mm로 증가한다.

이 상태에서, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 금속 소재(20)의 상, 하단에 형성된 후크(21), 리브(22) 및 락커부(23)를 벤딩한다.

여기서, 상기 후크(21)는 제트 벤딩(Z-Bending)으로 형성하고, 상기 리브(22)는 해밍가공(Hemming)으로 형성되며, 상기 락커부(23)는 프레스 벤딩(Press Bending)으로 형성된다.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 지지 리브(23a)들은 프레스 벤딩(Press Bending)되어 상기 락커부(23)의 측면과 접촉됨과 아울러 상기 락커부(23)를 지지한다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 의한 금속 커버의 제조방법의 동작과정을 첨부된 도 11 및 도 12를 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 11에 도시된 바와 같이, 금속 커버의 제조방법은 알루미늄 재질로 이루어진 판재로 된 금속 소재(20)를 압출가공을 이용하여 제조한다.(S1)

상기 S1로부터 상기 금속 소재(20)의 상, 하단에 후크(21), 리브(22) 및 락커부(23)를 프레스 공정에 의해 형성한다.(S2)

상기 금속 소재(20)의 상단에는 상기 후크(21)를 형성하고, 상기 금속 소재(20)의 하단에는 리브(22) 및 락커부(23)를 형성한다.

상기 락커부(23)의 측면에는 적어도 하나 이상의 지지 리브(23a)가 형성된다.

상기 S2로부터 상기 금속 소재(20)의 측면(A1) 두께 가공을 위해 단조 공정을 한다.(S3)

상기 금속 소재(20)의 측면(A1) 두께는 상기 단조 공정에 의해 0.65mm에서 1.45mm로 증가한다.

상기 S3으로부터 상기 금속 소재(20)의 상, 하단에 형성된 후크(21), 리브(22) 및 락커부(23)를 벤딩한다.(S4)

여기서, 상기 후크(21)는 제트 벤딩(Z-Bending)으로 형성하고, 상기 리브(22)는 해밍가공(Hemming)으로 형성되며, 상기 락커부(23)는 프레스 벤딩(Press Bending)으로 형성된다.

상기 지지 리브(23a)들은 프레스 벤딩(Press Bending)되어 상기 락커부(23)의 측면과 접촉됨과 아울러 상기 락커부(23)를 지지한다.

상기와 같이, 상기 금속 소재(20)를 종래의 수치 제어 가공 공정을 없이 프레스, 단조 및 벤딩공정에 의해 금속 커버를 제조함으로써, 제품의 제조공정시간을 줄이고, 이로인해 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 상세공정도는 도 12에 도시된 바와 같다.

이상에서 설명한 본 발명의 금속 커버 및 그 제조방법은 전술한 실시 예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 구성내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

금속 소재 : 20 후크 : 21
리브 : 22 락커부 : 23
지지 리브 : 23a

Claims (10)

1. 금속 커버에 있어서,
   압출가공을 이용하여 제조하는 금속 소재; 및
   상기 금속 소재의 측면을 단조 공정에 의해 형성하고, 상기 금속 소재의 상, 하단에 프레스 공정 및 벤딩 공정에 의해 형성되는 후크, 리브 및 락커부를 포함하고,
   상기 락커부의 측면에는 프레스 벤딩되어 상기 락커부를 지지하는 적어도 하나 이상의 지지 리브가 형성되고,
   상기 금속 소재의 측면 양일단의 두께는 상기 금속 소재의 측면 두께 가공을 위해 단조 공정에 따라 0.65mm에서 1.45mm로 증가하며, 상기 금속 소재의 측면 양일단의 두께 형상은 상기 금속 소재의 중심부분의 두께보다 두껍게 형성되는 반구형의 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 금속 커버.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 소재의 상단에는 후크가 형성되고, 하단에는 리브 및 락커부가 형성됨을 특징으로 하는 금속 커버.
   
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서, 상기 후크는 제트 벤딩으로 형성하고,
   상기 리브는 해밍가공으로 형성하며,
   상기 락커부는 프레스 벤딩으로 형성하고,
   상기 지지 리브들은 프레스 벤딩되어 상기 락커부의 측면과 접촉됨을 특징으로 하는 금속 커버.
   
5. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 소재는 알루미늄 재질로 이루어짐을 특징으로 하는 금속 커버.
   
6. 금속 커버의 제조방법에 있어서,
   판재로 된 금속 소재에서 프레스 공정에 의해 상기 금속 소재의 상, 하단에 후크, 리브 및 락커부를 형성하는 제 1 단계와,
   상기 제 1 단계로부터 상기 금속 소재의 측면 두께 가공을 위해 단조 공정을 하는 제 2 단계와,
   상기 제 2 단계로부터 상기 금속 소재의 상, 하단에 형성된 후크, 리브 및 락커부를 벤딩하는 제 3 단계를 포함하고,
   상기 락커부의 측면에는 프레스 벤딩되어 상기 락커부를 지지하는 적어도 하나 이상의 지지 리브가 형성되며,
   상기 금속 소재의 측면 양일단의 두께는 상기 금속 소재의 측면 두께 가공을 위해 단조 공정에 따라 0.65mm에서 1.45mm로 증가하고, 상기 금속 소재의 측면 양일단의 두께 형상은 상기 금속 소재의 중심부분의 두께보다 두껍게 형성되는 반구형의 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 금속 커버의 제조 방법
   
7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 단계에서, 상기 금속 소재의 상단에는 후크가 형성되고, 하단에는 리브 및 락커부가 형성됨을 특징으로 하는 금속 커버의 제조 방법.
   
8. 삭제
9. 제 6 항에 있어서, 상기 제 3 단계에서, 상기 후크는 제트 벤딩으로 형성하고,
   상기 리브는 해밍가공으로 형성하며,
   상기 락커부는 프레스 벤딩으로 형성하고,
   상기 지지 리브들은 프레스 벤딩되어 상기 락커부의 측면과 접촉됨을 특징으로 하는 금속 커버의 제조방법.
   
10. 제 6 항에 있어서, 상기 금속 소재는 알루미늄 재질로 이루어짐을 특징으로 하는 금속 커버의 제조방법.

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