KR101698989B1 - Embossed abrasive article and preparation method thereof - Google Patents
Embossed abrasive article and preparation method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101698989B1 KR101698989B1 KR1020160008285A KR20160008285A KR101698989B1 KR 101698989 B1 KR101698989 B1 KR 101698989B1 KR 1020160008285 A KR1020160008285 A KR 1020160008285A KR 20160008285 A KR20160008285 A KR 20160008285A KR 101698989 B1 KR101698989 B1 KR 101698989B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slurry composition
- resin
- coating
- abrasive
- pattern tool
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
Abstract
Description
본 발명은 요철을 갖는 연마물품 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE
연마물품은 금속, 유리, 프라스틱, 가죽, 고무, 섬유, 목재 등 다양한 가공물의 표면을 연마하고 마무리하는데 사용되는 것으로, 기재 표면, 예컨대 배면시트의 표면에 메이크 코팅(Make coating), 사이즈 코팅(Size coating) 등의 방법으로 연마입자(grain)를 부착시켜 제조된다. 이러한 통상의 방법으로 제조되는 연마물품의 경우, 연마입자를 가공물의 표면에 직접 접촉시키면서 가공물을 연마하는데, 초기에는 활성 연마영역 내의 비교적 적은 수의 표면 연마입자가 가공물과 접촉하다가 표면이 마모됨에 따라 그 수는 증가하나 그만큼 일부 연마입자는 가공물의 표면적, 연마 횟수 등에 따라 둔화(dulling)되어 유용성이 감소될 수 있다.
The abrasive article is used for polishing and finishing the surface of various workpieces such as metal, glass, plastic, leather, rubber, fiber, wood and the like. The surface of the substrate such as a back sheet is coated with make- coating or the like to attach abrasive grains. In the case of an abrasive article produced by such a conventional method, the workpiece is polished while the abrasive particles are in direct contact with the surface of the workpiece. In the beginning, as a relatively small number of surface abrasive particles in the active polishing region come into contact with the workpiece, The number of the abrasive grains increases, but some abrasive grains may be dulled depending on the surface area of the workpiece, the number of grinding operations, etc., and the usability thereof may be reduced.
종래 연마물품은 연마입자를 단층 또는 2층으로 코팅한 것이 대부분이며, 연마입자의 크기, 형태, 코팅량에 따라 연삭력이 결정된다. 특히, 상기 구조의 연마물품은 연마입자가 다량 코팅되어 있는 제조 직후, 즉 초기의 연삭력은 높지만 코팅된 연마입자가 닳거나 떨어지게되면 연삭력이 급격히 떨어지는 단점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 연마입자를 여러층으로 쌓아올려 연마입자의 코팅량을 증가시킨 연마물품, 또는 이의 제조방법들이 알려져 왔다.
Conventionally, most of the abrasive articles are coated with a single layer or two layers of abrasive grains, and the grinding force is determined by the size, shape, and coating amount of the abrasive grains. Particularly, the abrasive article of the above-mentioned structure has a disadvantage in that the abrasive force is abruptly lowered immediately after the abrasive grains are coated in a large amount, that is, when the abrasive grains are worn or dropped. To solve these problems, there has been known a polishing article in which abrasive grains are piled up in several layers to increase the coating amount of abrasive grains, or a manufacturing method thereof.
일례로, 대한민국 공개특허 제10-1996-0703365호는 기재표면에 3차원의 점(Dot) 형태의 복수 개의 연마 응집체를 갖는 연마물품을 개시하고 있고, 미국특허 제5,014,468호는 로터그라비아 도포기를 이용하여 연마입자를 포함하는 조성물을 기재표면에 환 형태의 요철로 도포한 연마물품을 개시하고 있다. 상기 특허들은 특정분야에서는 상당한 성과를 가져왔지만, 복잡한 생산 방식 때문에 생산성이 낮다는 문제점이 있다. 또한, 상기 점(Dot) 형태의 연마물품은 초기 연삭력이 낮은 단점을 보완하기 위해 스프레이 코팅을 추가하여 단점을 보완하여야 한다. 상기 로터그라비아 기기를 사용하는 경우에는, 조성물이 금형으로부터 불완전하게 박리되면 의도하지 않은 요철의 형태, 예를 들어 피라미드 형상의 요철 대신 분화구가 있는 화산 형태의 요철이 생겨 초기 연삭력이 감소하고 연삭면이 불균일해질 수 있다.
For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1996-0703365 discloses an abrasive article having a plurality of abrasive agglomerates in the form of a three-dimensional dot in the surface of a substrate. U.S. Patent No. 5,014,468 discloses an abrasive article using a rotor gravure applicator And a composition containing abrasive grains is applied to the surface of the base material by a ring-shaped unevenness. These patents have achieved considerable results in certain areas, but have the problem of low productivity due to complex production methods. In addition, the above-mentioned dot-shaped abrasive article should be supplemented with disadvantages by adding a spray coating in order to compensate the disadvantage that the initial grinding force is low. In the case of using the rotor gravure machine, if the composition is peeled incompletely from the mold, unintentional irregularities such as pyramidal irregularities are formed instead of pyramidal irregularities, This can be uneven.
이를 해결하기 위해 금형 분리 공정 시 가요성을 부여한 후 패턴을 형성하는 방법으로, 기재표면에 도포된 조성물을 부분 경화시킨 후 후속 공정을 수행하여 연마물품을 제조하는 다양한 방법 등이 소개되었다. 일례로 미국특허 제5,833,724호는 기재표면에 도포된 조성물에 가요성을 부여한 후 패턴을 형성하여 연마물품을 제조하는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 이러한 방법은 제조 공정 중 가요성 부여 단계가 추가적으로 수행되어야 할 뿐만 아니라, 이로 인하여 공정 비용이 상승한다는 문제점이 있다. 또한, 가요성을 부여하여야 하기 때문에 사용가능한 접착제가 제한적 일 수 있으며, 상기 가요성 부여 및 패턴형성 압력에 의해 공정 중에 조성물 내의 연마 입자가 침강 및 함몰하여, 실제 연삭작업에 사용될 때 조성물이 마모되어 연마 입자가 돌출되기 전까지는 상대적으로 낮은 연삭력을 갖는다는 문제점이 있다.
In order to solve this problem, various methods of manufacturing a polished article by performing a subsequent process after partial curing of a composition applied to the surface of a substrate have been introduced as a method of forming a pattern after imparting flexibility in a mold separation process. For example, U.S. Patent No. 5,833,724 discloses a method of imparting flexibility to a composition applied to a substrate surface and then forming a pattern to produce an abraded article. However, this method has a problem in that not only the flexibility imparting step but also the process cost is increased in the manufacturing process. In addition, the available adhesives may be limited because of the need to impart flexibility, and the flexibility imparted and pattern forming pressure causes the abrasive particles in the composition to settle and sink during the process, causing the composition to wear when used in actual grinding operations There is a problem that the abrasive grains have a relatively low grinding force until the abrasive grains are protruded.
이에, 본 발명자는 상기 가요성 부여 공정 없이 간단한 공정으로 연삭력이 우수한 연마물품을 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하였다.
Thus, the inventor of the present invention has found that a polished product having excellent grinding force can be produced by a simple process without the above-described flexibility imparting step, and thus completed the present invention.
따라서, 본 발명의 목적은 간단한 공정으로 제조 가능한 연마물품의 제조방법 및 이로부터 제조된 연삭력이 우수한, 요철을 갖는 연마물품을 제공하는 것이다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a polished article which can be manufactured by a simple process, and a polished article having irregularities excellent in grinding force produced therefrom.
상기 목적에 따라, 본 발명은 In accordance with the above object,
(a) 배면시트의 일 면에, 연마입자와 접착제를 포함하는 슬러리 조성물을 연속식 또는 패턴식 도포 방식으로 도포하여 부착시키는 단계;(a) applying and adhering a slurry composition comprising abrasive particles and an adhesive on one surface of a back sheet by a continuous or pattern coating method;
(b) 상기 슬러리 조성물이 경화되기 전에, 배면시트에 부착된 슬러리 조성물에 패턴 도구를 눌러서 찍은 후 떼어내어 요철을 형성시키는 단계; 및(b) pressing and pressing the pattern tool against the slurry composition attached to the backing sheet before the slurry composition is cured, and removing the slurry composition to form irregularities; And
(c) 요철이 형성된 슬러리 조성물을 경화 또는 건조시키는 단계를 포함하는, 연마물품의 제조방법을 제공한다.
(c) curing or drying the unevenly formed slurry composition.
상기 다른 목적에 따라, 본 발명은 According to another aspect of the present invention,
(a) 배면시트의 일 면에, 공극을 갖는 패턴 도구를 밀착시키는 단계;(a) adhering a pattern tool having a gap to one surface of a back sheet;
(b) 상기 패턴 도구 위에, 연마입자와 접착제를 포함하는 슬러리 조성물을 연속식 또는 패턴식 도포 방식으로 도포하여 패턴 도구 및 배면시트에 부착시키는 단계;(b) applying a slurry composition comprising abrasive particles and an adhesive on the pattern tool in a continuous or patterned application manner and attaching the slurry composition to a pattern tool and a back sheet;
(c) 상기 슬러리 조성물이 경화되기 전에, 패턴 도구를 배면시트로부터 들어내어 분리시킴으로써 슬러리 조성물에 요철을 형성시키는 단계; 및(c) before the slurry composition is cured, removing the pattern tool from the backing sheet and separating to form a concavity and convexity in the slurry composition; And
(d) 요철이 형성된 슬러리 조성물을 경화 또는 건조시키는 단계를 포함하는, 연마물품의 제조방법을 제공한다.
(d) curing or drying the uneven slurry composition.
상기 다른 목적에 따라, 본 발명은According to another aspect of the present invention,
(A) 배면시트; 및(A) a back sheet; And
(B) 상기 배면시트의 일 면에 형성되고 복수개의 요철을 갖는 연마재 층을 포함하는 연마물품으로서, (B) an abrasive article formed on one side of the back sheet and including a plurality of concavo-convex abrasive layers,
상기 요철이 다각뿔 또는 원뿔 형상을 가지되, 직선 모선에 비해 접선의 기울기가 더 큰 곡선 형태의 모선을 가져 뾰족한 꼭지점을 갖는, 연마물품을 제공한다.
Wherein the concavities and convexities have polygonal horns or conical shapes and have curved busbars having a larger slope of the tangent line than the straight busbars and have sharp apexes.
본 발명은 배면시트에 연마입자를 포함하는 슬러리 조성물을 도포한 직후 특정 패턴을 갖는 도구를 사용하여 찍어내기 방식으로 패턴(요철)을 형성시킨 후 경화하는 간단한 공정으로 연마물품을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 연마물품은 상기 찍어내기 방식으로 표면적이 넓은 3차원의 요철을 가짐으로써 우수한 연삭력을 가질 수 있다. 나아가, 가요성을 부여하여야 하는 공정이 불필요하여 사용가능한 접착제의 종류가 훨씬 다양하다는 잇점을 갖는다.
The present invention can manufacture a polished article by a simple process in which a slurry composition containing abrasive particles is applied to a back sheet and then a pattern (concavity and convexity) is formed by a method using a tool having a specific pattern and then hardened. In addition, the abrasive article manufactured by the manufacturing method according to the present invention can have a good grinding force by having a three-dimensional concavo-convex surface having a large surface area by the above-described method. Furthermore, there is an advantage in that the process for imparting flexibility is unnecessary, and the types of usable adhesives are much more diverse.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 연마물품의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시양태에 따른 연마물품 제조방법을 단계별로 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시양태에 따른 연마물품 제조방법을 단계별로 나타낸 모식도이다.
도 4a 및 4b는 본 발명에 따른 연마물품 제조 시 사용되는 패턴도구의 예를 나타낸 사진이다.
도 5a는 도 4a의 일 패턴도구를 사용하여 제조된 연마물품이고, 도 5b는 이를 확대한 사진이다.
도 6a는 수학식 1로 표시되는 본 발명의 요철의 커스프(CUSP) 형상을 나타낸 그래프이고, 6b 및 6c는 본 발명의 범주에서 벗어나는 요철 형상을 나타낸 그래프이다.
도 7은 실시예 1, 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 연마물품을 가지고 건식 연삭을 실시하여 연삭물감모량을 측정한 그래프이다.
도 8은 실시예 2, 및 비교예 5 및 6에서 제조된 연마물품을 가지고 P240으로 습식 연삭을 실시하여 연삭물감모량을 측정한 그래프이다.
도 9는 실시예 3 및 비교예 7에서 제조된 연마물품을 가지고 P320으로 습식 연삭을 실시하여 연삭물감모량을 측정한 그래프이다.1 is a cross-sectional view of an abrasive article according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic view showing steps of a method of manufacturing an abrasive article according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view showing steps of a method for manufacturing an abrasive article according to another embodiment of the present invention.
4A and 4B are photographs showing an example of a pattern tool used in manufacturing an abrasive article according to the present invention.
FIG. 5A is a polishing article manufactured using the one-pattern tool of FIG. 4A, and FIG. 5B is an enlarged photograph thereof.
FIG. 6A is a graph showing a cusp (CUSP) shape of the unevenness of the present invention represented by the formula (1), and 6b and 6c are graphs showing the uneven shape deviating from the scope of the present invention.
Fig. 7 is a graph showing the results of dry grinding with the abrasive article produced in Example 1 and Comparative Examples 1 to 4 to measure the amount of abrasive powder.
Fig. 8 is a graph showing the abrasive article mass produced by wet grinding with P240 using the abrasive articles prepared in Example 2 and Comparative Examples 5 and 6. Fig.
FIG. 9 is a graph of the abrasive article manufactured in Example 3 and Comparative Example 7 and wet grinding with P320 to measure the amount of abrasive powder.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명은, (a) 배면시트의 일 면에, 연마입자와 접착제를 포함하는 슬러리 조성물을 연속식 또는 패턴식 도포 방식으로 도포하여 부착시키는 단계, (b) 상기 슬러리 조성물이 경화되기 전에, 배면시트에 부착된 슬러리 조성물에 패턴 도구를 눌러서 찍은 후 떼어내어 요철을 형성시키는 단계, 및 (c) 요철이 형성된 슬러리 조성물을 경화 또는 건조시키는 단계를 포함하는, 연마물품의 제조방법을 제공한다.
(A) applying a slurry composition comprising abrasive particles and an adhesive on one side of a back sheet by a continuous or pattern coating method, and (b) before the slurry composition is cured, Pressing the pattern tool against the slurry composition attached to the sheet to form a concavity and convexity, and (c) curing or drying the concavo-convex slurry composition.
구체적으로, 본 발명의 일 실시양태에 따른 제조방법은 (a) 배면시트의 일 면에, 연마입자와 접착제를 포함하는 슬러리 조성물을 연속식 또는 패턴식 도포 방식으로 도포하여 부착시키는 단계를 포함한다.
Specifically, the manufacturing method according to one embodiment of the present invention includes (a) applying and adhering a slurry composition comprising abrasive particles and an adhesive on one surface of a back sheet by a continuous or pattern coating method .
상기 슬러리 조성물은 패턴 도구에 의해 요철이 형성될 수 있는 요변성 복합체로, 연마입자 및 접착제를 포함하고, 이 외에 충진제 및 희석제를 추가로 포함할 수 있으며, 이러한 구성 성분들을 혼합하여 제조할 수 있다. 상기 슬러리 조성물은 잘 코팅되면서 연마입자의 침강이 잘 일어나지 않고, 패턴 도구에 의한 형태 변형이 쉬우면서 경화 반응이 완전히 진행될 때까지 요철의 형태가 유지될 수 있도록 하는 유동학적 특성을 갖는 것이 매우 중요하다.
The slurry composition is a thixotropic composite capable of forming irregularities by a patterning tool, and includes abrasive particles and an adhesive, and may further include a filler and a diluent, and may be prepared by mixing such components . It is very important that the slurry composition has a rheological characteristic such that the precipitation of the abrasive particles does not occur well while the slurry composition is well coated and the shape of the irregularities can be maintained until the curing reaction is completely progressed with ease by the pattern tool .
상기 연마입자는 산화알루미늄, 실리카, 탄화규소, 탄화붕소, 탄화티타늄, 알루미나 지르코니아, 다이아몬드, 세리아, 입방형 질화붕소, 산화붕소, 가넷, 규조토, 보론 카보나이트라이드, 소결된 알파 알루미나, 소결된 알루미나 또는 이들의 혼합물일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 상기 산화알루미늄은 구체적으로, 백색 용융 산화알루미늄, 갈색 용융 산화알루미늄, 단결정성 용융 산화알루미늄과 같은 용융 산화알루미늄, 세라믹 산화알루미늄 및 열처리된 산화알루미늄 등일 수 있다. 상기 연마입자는 슬러리 조성물의 총 중량에 대하여, 15 중량% 내지 85 중량%의 양으로 사용될 수 있고, 자세하게는 30 중량% 내지 60 중량%의 양으로 사용될 수 있다. 또한, 상기 연마입자는 500㎛ 내지 0.5㎛, 자세하게는 300㎛ 내지 2㎛의 평균입경을 가질 수 있다.
The abrasive particles may be selected from the group consisting of aluminum oxide, silica, silicon carbide, boron carbide, titanium carbide, alumina zirconia, diamond, ceria, cubic boron nitride, boron oxide, garnet, diatomaceous earth, boron carbonate, sintered alpha alumina, But are not limited thereto. The aluminum oxide may specifically be a white molten aluminum oxide, a brown molten aluminum oxide, a molten aluminum oxide such as a monocrystalline molten aluminum oxide, a ceramic aluminum oxide, a heat-treated aluminum oxide, or the like. The abrasive grains can be used in an amount of 15% by weight to 85% by weight based on the total weight of the slurry composition, and more specifically 30% by weight to 60% by weight. The abrasive grains may have an average grain size of 500 탆 to 0.5 탆, specifically 300 탆 to 2 탆.
상기 접착제는 폴리에스터 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트와 같은 자외선 경화성 수지; 페놀 수지, 에폭시 수지, 멜라민 수지, 우레아 수지, 우레아 멜라민 공중합 수지, 우레탄 수지, 불포화폴리에스터 수지와 같은 열경화성 수지; 초산비닐 수지, 폴리비닐알콜 수지, 염화비닐 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 아크릴 수지, 포화폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에틸렌 수지와 같은 열가소성 수지; 단백질계 접착제; 녹말계 접착제; 송진과 같은 수지계 접착제; 시멘트류, 규산 소다류, 세라믹과 같은 무기계 접착제; 또는 이들의 혼합물일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 상기 접착제는 슬러리 조성물의 총 중량에 대하여, 10 내지 60 중량%의 양으로 포함될 수 있고, 자세하게는 15 중량% 내지 40 중량%의 양으로 포함될 수 있다.
The adhesive may be an ultraviolet curable resin such as polyester acrylate, epoxy acrylate or urethane acrylate; Thermosetting resins such as phenol resin, epoxy resin, melamine resin, urea resin, urea melamine copolymer resin, urethane resin and unsaturated polyester resin; A thermoplastic resin such as a vinyl acetate resin, a polyvinyl alcohol resin, a vinyl chloride resin, a polyvinyl acetal resin, an acrylic resin, a saturated polyester resin, a polyamide resin, and a polyethylene resin; Protein adhesives; Starch adhesives; Resin adhesives such as rosin; Inorganic adhesives such as cement, sodium silicate, and ceramic; Or a mixture thereof, but is not limited thereto. The adhesive may be contained in an amount of 10 to 60% by weight, and more specifically 15 to 40% by weight based on the total weight of the slurry composition.
상기 충진제는 탄산칼슘, 점토(clay), SiO2, 부석(pumice), 장석, 빙정석(cryolite), 테트라플루오로붕산칼륨(KBF4) 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 상기 슬러리 조성물의 총 중량에 대하여 0 내지 50 중량%의 양으로 포함될 수 있다.
The filler may be a calcium carbonate, clay (clay), SiO 2, pumice (pumice), feldspar, cryolite (cryolite), boric acid, potassium tetrafluoroborate (KBF 4), or a mixture thereof, the total weight of the slurry composition In an amount of 0 to 50% by weight.
상기 희석제로는 물, 유기용매 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으며, 구체적으로는, 물; 프로필렌글리콜메틸에테르(PM), 이소프로필알콜(IPA), 메틸알콜; 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 슬러리 조성물은 25℃에서 1,000 내지 60,000cps의 점도를 가질 수 있으며, 자세하게는 10,000 내지 30,000cps의 점도를 가질 수 있다. 또한, 상기 슬러리 조성물은 60 내지 100중량%의 고형분 함량을 가질 수 있으며, 자세하게는 70 내지 85 중량%의 고형분 함량을 가질 수 있다.
As the diluent, water, an organic solvent or a mixture thereof may be used. Propylene glycol methyl ether (PM), isopropyl alcohol (IPA), methyl alcohol; Or a mixture thereof. The slurry composition may have a viscosity of 1,000 to 60,000 cps at 25 DEG C, and more specifically 10,000 to 30,000 cps. Also, the slurry composition may have a solid content of 60 to 100% by weight, and more specifically, a solid content of 70 to 85% by weight.
이 외에도 상기 슬러리 조성물은 커플링제, 분산제, 유동성 조절제, 소포제, 광개시제 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있고, 상기 각각의 성분들은 당 업계에서 통상적으로 사용되는 것을 사용할 수 있다.
In addition, the slurry composition may further contain additives such as a coupling agent, a dispersant, a flow control agent, a defoamer, and a photoinitiator, and each of the components may be those conventionally used in the art.
상기 슬러리 조성물은 콤마 코팅, 로타리스크린 코팅, 스크린 코팅, 나이프 코팅, 롤 코팅, 스프레이 코팅, 리버스 코팅, 그라비아 코팅, 전사 코팅, 진공 다이 코팅, 다이 코팅 또는 이들을 조합한 코팅 방법으로 배면시트의 일 면에 소정의 두께로 도포될 수 있다. 구체적으로, 상기 슬러리 조성물을 연속식 또는 패턴식 도포 방식으로 도포될 수 있다. 상기 패턴식 도포 방식은 규칙적인 패턴 또는 무작위적인 패턴 도포 방식을 모두 포함할 수 있다. 상기 슬러리 조성물은 100 내지 3,000 g/m2의 양으로 도포될 수 있고, 자세하게는 300 내지 1,500 g/m2의 양으로 도포될 수 있다.
The slurry composition may be applied to one side of the backsheet by a coating method such as comma coating, rotary screen coating, screen coating, knife coating, roll coating, spray coating, reverse coating, gravure coating, transfer coating, vacuum die coating, To a predetermined thickness. Specifically, the slurry composition can be applied by a continuous or pattern coating method. The patterned application method may include both a regular pattern or a random pattern application method. The slurry composition can be applied in an amount of from 100 to 3,000 g / m 2, particularly, can be applied in an amount of 300 to 1,500 g / m 2.
나아가, 본 발명의 일 실시양태에 따른 제조방법은 (b) 상기 슬러리 조성물이 경화되기 전에, 배면시트에 부착된 슬러리 조성물에 패턴 도구를 눌러서 찍은 후 떼어내어 요철을 형성시키는 단계를 포함한다.Further, a manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes the step of (b) pressing the patterning tool onto the slurry composition attached to the backing sheet before the slurry composition is cured, and then peeling off to form irregularities.
상기 배면시트에 도포된 슬러리 조성물에 대해 음각 또는 양각 요철을 갖는 롤 또는 시트, 또는 공극(hole)을 갖는 롤 또는 시트 등의 패턴 도구를 사용하여 요철을 형성시킬 수 있다. 상기 패턴 도구는 공극을 가진 음각 부분과 기밀성이 유지된 양각 부분이 교차되면서 형상화된 입체 구조물일 수 있으며, 이러한 패턴의 형상 및 치수는 필요에 따라 적절히 선택될 수 있다. 이러한 패턴은 벌집 모양을 형상화할 수도 있고, 매쉬 망 구조를 형상화할 수도 있으며, 형태를 갖는 점들을 형상화할 수도 있다. 예컨대, 상기 패턴 도구는 스크린 롤 또는 시트, 패턴이 음각 또는 양각된 롤 또는 시트, 브러쉬 롤 또는 시트 등일 수 있다. 상기 공극을 갖는 패턴 도구는 직경 500 내지 4000 ㎛의 공극을 가질 수 있고, 공극의 형상은 원뿔형, 반원형, 원기둥형, 사각기둥형, 육각기둥형 등의 다양한 형태를 가질 수 있으며, 살의 형상도 다양한 형태를 가질 수 있다.
The slurry composition applied to the backsheet may be patterned using a pattern tool such as rolls or sheets having negative or concave reliefs, rolls or sheets having holes, or the like. The pattern tool may be a three-dimensional structure formed by crossing an embossed portion having a gap and an embossed portion having airtightness, and the shape and dimensions of such a pattern may be appropriately selected as needed. This pattern can be shaped like a honeycomb, a mesh network structure, or a shape with shapes. For example, the patterning tool may be a screen roll or sheet, a roll or sheet embossed or embossed pattern, a brush roll or sheet, and the like. The pattern tool having the voids may have a pore diameter of 500 to 4000 탆. The shape of the pores may have various shapes such as a conical shape, a semicircular shape, a cylindrical shape, a square pillar shape, a hexagonal pillar shape, And the like.
본 발명에 따른 3차원 구조의 요철의 형성은 경화 전 연마입자-함유 슬러리 조성물에 대해 패턴 도구를 찍어내는 방식을 활용하고 있다. 구체적으로, 배면시트에 도포된 연마입자-함유 슬러리 조성물 상에 배면시트의 일면과 평행하게 패턴 도구를 누르면, 패턴 도구의 양각부분에 접촉된 슬러리 조성물에 젖음(wetting)이 발생하고, 패턴 도구를 들어내면 슬러리 조성물의 점성에 의해 패턴 도구의 양각 부분에 접촉되어 젖음이 진행된 슬러리 조성물이 유동하여 들려 올라가게 되고, 패턴 도구와 접촉되지 않은 슬러리 조성물은 융기되는 슬러리 조성물에 의하여 자연스럽게 수위가 강하하게 된다. 이러한 방식으로 패턴 도구가 완전히 제거된 시점에 자연스럽게 연마재층에 3차원 구조의 요철이 형성되며, 융기한 상단부는 표면적이 넓어지고 연마재층의 용제(희석제)가 빠른 속도로 휘발되면서 부피 수축이 일어나 요철 중에서도 연마입자가 돌출되게 된다.
The formation of the irregularities of the three-dimensional structure according to the present invention utilizes a method of printing a pattern tool on the abrasive particle-containing slurry composition before curing. Specifically, when the pattern tool is pressed on the abrasive particle-containing slurry composition applied to the back sheet in parallel with one surface of the back sheet, wetting occurs in the slurry composition contacting the relief portion of the pattern tool, The wetted slurry composition is brought into contact with the raised portions of the pattern tool due to the viscosity of the slurry composition, and the slurry composition that is not brought into contact with the pattern tool is naturally lowered by the slurry composition . In this way, when the pattern tool is completely removed, the three-dimensional structure of the abrasive layer is formed naturally on the abrasive layer, the raised upper portion has a wider surface area, the solvent (diluent) of the abrasive layer is volatilized rapidly, The abrasive grains are protruded.
또한, 본 발명의 일 실시양태에 따른 제조방법은 (c) 요철이 형성된 슬러리 조성물을 경화 또는 건조시키는 단계를 포함한다. In addition, the manufacturing method according to one embodiment of the present invention includes (c) curing or drying the slurry composition having unevenness.
배면시트 상에 형성된 3차원 요철을 갖는 슬러리 조성물은 열에너지 또는 방사선 에너지에 의한 수지의 중합 또는 축합반응에 의해 경화될 수 있고, 또는 단순히 건조될 수 있다. 상기 경화에 사용되는 에너지의 양은 상기 슬러리 조성물의 사용량, 연마입자의 종류 및 사용량, 첨가제의 종류 및 함량 등에 따라 달라질 수 있다. 열풍 건조일 경우 약 30 내지 150℃ 일 수 있으며, 노출 시간은 5분 내지 24시간 이상일 수 있다. 방사선 에너지는 전자빔, 자외선, 가시광선 등일 수 있다. 전자빔인 경우 약 0.1 내지 약 10Mrad의 에너지 수준을 사용할 수 있고, 자외선인 경우 약 200 내지 약 400nm 범위의 파장을 사용할 수 있으며, 가시광선인 경우 약 400 내지 약 800nm 범위의 파장을 사용할 수 있다. The slurry composition having three-dimensional unevenness formed on the back sheet can be cured by polymerization or condensation reaction of the resin by heat energy or radiation energy, or simply dried. The amount of energy used for the curing may vary depending on the amount of the slurry composition used, the kind and amount of abrasive particles used, the kind and content of additives, and the like. In the case of hot air drying, it may be about 30 to 150 ° C, and the exposure time may be 5 minutes to 24 hours or more. The radiation energy may be an electron beam, an ultraviolet ray, a visible ray, or the like. In the case of an electron beam, an energy level of about 0.1 to about 10 Mrad can be used, a wavelength in the range of about 200 to about 400 nm in the case of ultraviolet light, and a wavelength in the range of about 400 to 800 nm in the case of visible light.
상기 공정에 의해 경화된 연마물품은 100 내지 120℃ 에서 6 내지 10시간 동안 최종경화 될 수 있다. The cured article cured by this process may be final cured at 100-120 < 0 > C for 6-10 hours.
상기 최종 경화된 연마물품에 대해 단일 꺾음(single flex) 또는 이중 꺾음(double flex)의 공정을 추가적으로 수행하여 유연성을 부여할 수 있다. 제조된 연마물품은 사용되기에 앞서 벨트, 시트, 디스크 등과 같은 임의의 원하는 형태로 변환될 수 있다.
The final cured abrasive article may be further subjected to a single flex or double flex process to impart flexibility. The manufactured abrasive article may be converted into any desired form such as a belt, sheet, disk, etc. before being used.
상술한 바와 같은 연마물품의 제조방법을 하기 도 2에 모식도로 나타내었다. 도 2를 순서대로 살펴보면, (a) 내지 (c)는 배면시트(21)에 연마입자-함유 슬러리 조성물(22)을 소정의 두께로 도포한 후, 패턴 도구(23)를 눌러서 찍어내는 것을 나타내었다. (d)는 패턴 도구(23)와 슬러리 조성물(22) 간에 접촉하는 부분(25)과 접촉하지 않은 부분(24)이 생기는 것을 나타내었으며, 이후, (e)는 상기 패턴 도구(23)를 들어내어 분리하는 과정에서 접촉하는 부분(25)이 패턴 도구(23)를 따라 융기하고 접촉하지 않은 부분(24)은 상대적으로 하강하여 요철이 형성되는 것을 나타내었다. 도 2의 (f)는 패턴 도구(23)가 완전히 분리된 상태에서 연마물품에 형성된 요철의 형태를 나타낸 것으로, 요철의 수직단면은 오목한 곡선 형태의 모선을 갖는 삼각형상을 가질 수 있다.
A method of producing the above-described abrasive article is shown in FIG. 2 as a schematic view. 2 (a) to 2 (c) show that the abrasive particle-containing
또한, 본 발명은 다음과 같은 또 다른 실시양태에 따른 방법으로 연마물품을 제조하는 방법을 제공한다. The present invention also provides a method of manufacturing an abrasive article in accordance with another embodiment as follows.
본 발명은, (a) 배면시트의 일 면에, 공극을 갖는 패턴 도구를 밀착시키는 단계, (b) 상기 패턴 도구 위에, 연마입자와 접착제를 포함하는 슬러리 조성물을 연속식 또는 패턴식 도포 방식으로 도포하여 패턴 도구 및 배면시트에 부착시키는 단계, (c) 상기 슬러리 조성물이 경화되기 전에, 패턴 도구를 배면시트로부터 들어내어 분리시킴으로써 슬러리 조성물에 요철을 형성시키는 단계, 및 (d) 요철이 형성된 슬러리 조성물을 경화 또는 건조시키는 단계를 포함하는, 연마물품의 제조방법을 제공한다.
The present invention relates to a method of manufacturing a pattern sheet, comprising the steps of: (a) adhering a pattern tool having a gap to one side of a back sheet; (b) applying a slurry composition comprising abrasive particles and an adhesive on the pattern tool, (C) forming a concavity and convexity in the slurry composition by removing the pattern tool from the back sheet and separating the pattern tool from the back sheet before the slurry composition is cured; and (d) And curing or drying the composition. The present invention also provides a method for producing an abrasive article.
구체적으로, 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 제조방법은, 배면시트의 일 면에, 공극을 갖는 패턴 도구를 밀착시키는 단계가 슬러리 조성물 도포 단계 이전에 수행되는 것을 제외하고는, 상술한 일 실시양태에 따른 제조방법과 동일한 찍어내기 방식을 사용하여 요철을 갖는 연마물품을 제조할 수 있다. Specifically, the manufacturing method according to another embodiment of the present invention is characterized in that the step of adhering a pattern tool having a gap to one surface of the back sheet is performed before the slurry composition applying step, It is possible to manufacture an abrasive article having concave and convex portions by using the same stamping method as the manufacturing method according to the embodiment.
상술한 바와 같은 연마물품의 제조방법을 도 3에 모식도로 나타내었다. 도 3을 순서대로 살펴보면, (a)는 배면시트(31)에 공극을 갖는 패턴 도구(33)를 밀착시키는 단계를 나타내었다. (b) 및 (c)는 배면시트(31) 및 패턴 도구(33)에 슬러리 조성물(32)을 소정의 두께로 도포하는 것을 나타내었으며, 이후 (d)는 상기 패턴 도구(23)를 들어내어 분리하는 과정에서 접촉하는 부분(35)이 패턴 도구(33)를 따라 융기하고 접촉하지 않은 부분(34)은 상대적으로 하강하여 요철이 형성되는 것을 나타내었다. 도 3의 (e)는 패턴 도구(33)가 완전히 분리된 상태에서 연마물품에 형성된 요철의 형태를 나타낸 것으로, 요철의 수직단면은 오목한 곡선 형태의 모선을 갖는 삼각형상을 가질 수 있다.
A method of manufacturing the above-described abrasive article is schematically shown in Fig. Referring to FIG. 3, (a) shows a step of bringing the
또한, 본 발명은 (A) 배면시트; 및 (B) 상기 배면시트의 일 면에 형성되고 복수개의 요철을 갖는 연마재층을 포함하는 연마물품으로서, 상기 요철이 다각뿔 또는 원뿔 형상을 가지되, 직선 모선에 비해 접선의 기울기가 더 큰 곡선 형태의 모선을 가져 뾰족한 꼭지점을 갖는, 연마물품을 제공한다. 자세하게는, 상기 연마물품의 요철은 수직 단면이 삼각형상을 가지되, 상기 뾰족한 꼭지점을 구성하는 두 변이 오목한 삼각형상일 수 있다. The present invention also relates to (A) a back sheet; And (B) an abrasive layer formed on one surface of the back sheet and having a plurality of irregularities, wherein the irregularities have a polygonal pyramid or a conical shape, and a curved line shape in which the slope of the tangent line is larger So as to have sharp point. Specifically, the concavities and convexities of the abrasive article may have a triangular shape in its vertical section, and two sides constituting the sharp apex may be triangular in shape of a concave.
본 발명의 일 실시양태에 따른 연마물품의 단면도를 도 1에 나타내었다(10 : 연마물품, 11 : 배면시트, 12 : 연마재층).
1 is a cross-sectional view of an abrasive article according to an embodiment of the present invention (Fig. 1) (10: abrasive article, 11: back sheet, 12: abrasive layer).
구체적으로, 상기 요철은 모선이 오목하게 형성된 다각뿔 형상 또는 원뿔형상을 가질 수 있으며, 특히, 하기 수학식 1로 표시되는 커스프(CUSP) 형상을 가질 수 있다:Specifically, the irregularities may have a polygonal pyramid shape or a conical shape in which the bus bar is concave, and may have a cusp (CUSP) shape represented by the following formula 1:
[수학식 1][Equation 1]
F(x) = -a┃X┃(b/c) F (x) = -a < X > (b / c)
상기 식에서,In this formula,
a, b 및 c는 각각 독립적으로 0이 아닌 실수이고,a, b and c are each independently a non-zero real number,
b/c는 0보다 크고 1보다 작은 실수이다.
b / c is a real number greater than 0 and less than 1.
예컨대, a, b 및 c를 각각 특정하여 하기 표 1에 나타내었으며, 본 발명에 해당하는 b<c인 경우를 도 6a에, 본 발명의 범주에서 벗어나는 b>c인 경우와 b=c인 경우를 각각 도 6b 및 6c에 그래프로 나타내었다. 그래프의 모양이 요철의 형상을 나타낼 수 있다.For example, a, b and c are respectively specified and shown in the following Table 1. The case of b < c corresponding to the present invention is shown in Fig. 6A, the cases of b > c and b = c deviating from the scope of the present invention Are shown graphically in Figures 6b and 6c, respectively. The shape of the graph can show the shape of the unevenness.
상기 요철은 직선 모선의 다각뿔 또는 원뿔 대비 더 넓은 표면적 및 더 작은 부피를 가질 수 있고, 102 내지 130 %의 표면적 및 77 내지 98%의 부피를 가질 수 있다. 또한, 상기 요철의 높이는 0.1 내지 2.0mm일 수 있고, 상기 요철의 꼭지점 사이의 간격은 0.2 내지 5 mm일 수 있다.
The irregularities may have a wider surface area and smaller volume than the polygonal pyramid or cone of the rectilinear busbar, and may have a surface area of 102 to 130% and a volume of 77 to 98%. The height of the irregularities may be 0.1 to 2.0 mm, and the distance between the vertexes of the irregularities may be 0.2 to 5 mm.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 실시예 등을 들어 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다.
Hereinafter, embodiments and the like will be described in detail to facilitate understanding of the present invention. However, the embodiments according to the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments.
실시예1Example 1
슬러리Slurry 조성물의 제조 Preparation of composition
페놀 수지(HP-41, 강남화성사) 22 중량%, 테트라플루오로붕산칼륨(KBF4, SOLVAY사) 22 중량%, 열처리된 산화 알루미늄(BFRPL P120, Treibacher사, 평균입경 160㎛) 52 중량%, BYK-420(BYK-Chemi사) 3 중량%, Airosol-OT(Cytec사) 0.5 중량% 및 LDC-120A(Dowcorning사) 0.5 중량%를 물 14g에 혼합하여, 점도 7,500cps(25℃) 및 고형분 80 중량%의 슬러리 조성물을 얻었다.
22 wt% of phenol resin (HP-41, manufactured by Kangnam Chemical Co., Ltd.), 22 wt% of potassium tetrafluoroborate (KBF 4 , SOLVAY Co.), 52 wt% of heat-treated aluminum oxide (BFRPL P120, Treibacher, , 3 wt% of BYK-420 (BYK-Chemi), 0.5 wt% of Airosol-OT (Cytec) and 0.5 wt% of LDC-120A (Dowcorning) were mixed in 14 g of water to give a viscosity of 7,500 cps To obtain a slurry composition having a solid content of 80% by weight.
연마물품의 제조Manufacture of abrasive articles
상기 슬러리 조성물을 콤마 코팅(COMMA COATING) 장비를 이용하여 350g/m²의 표면 처리된 배면시트(THS310636-030, (주) 썬텍인더스트리사)에 단위면적당 620g/m² 중량으로 코팅하고, 콤마 코팅 장비 바로 직후에 위치한 로타리스크린 코팅기를 이용하여, 배면시트에 코팅된 유동성이 있는 슬러리 조성물에 대해 홀 직경 900㎛ x 홀 간격 700㎛ x 두께 220㎛의 스크린을 장착한 상태로 연속으로 찍어내어 요철을 형성시켰다. 그 다음 상기 요철을 갖는 슬러리 조성물이 코팅된 배면시트를 100℃에서 20분, 120℃에서 40분 건조하고 단일 꺾음(single flex)를 가한 후, 120℃에서 5시간 경화하여 요철을 갖는 연마물품을 제조하였다.
The slurry composition was coated on a 350 g / m.sup.2 surface-treated back sheet (THS310636-030, manufactured by Suntec Industry Co., Ltd.) using a comma coating equipment at a weight per unit area of 620 g / m.sup.2, Using a rotary screen coater immediately after, the slurry composition having a fluidity coated on the back sheet was continuously drawn in a state of mounting a screen having a hole diameter of 900 mu m, a hole spacing of 700 mu m, and a thickness of 220 mu m in a continuous manner to form irregularities . Subsequently, the back sheet coated with the slurry composition having the unevenness was dried at 100 ° C for 20 minutes and at 120 ° C for 40 minutes, subjected to single flex, and then cured at 120 ° C for 5 hours to obtain an abrasive article having concavo- .
실시예2Example 2
슬러리Slurry 조성물의 제조 Preparation of composition
페놀 수지(HP-41, 강남화성사) 24 중량%, 탄산칼슘(CaCO3, Onoda사) 17 중량%, 열처리된 산화 알루미늄(BFRPL P240, Treibacher사, 평균입경 80㎛) 55 중량%, BYK-420(BYK-Chemi사) 3 중량%, Airosol-OT(Cytec사) 0.5 중량% 및 LDC-120A(Dowcorning사) 0.5 중량%를 물 12g에 혼합하여, 점도 9,000cps(25℃) 및 고형분 79 중량%의 슬러리 조성물을 얻었다.(BFRPL P240, available from Treibacher Co., average particle diameter: 80 탆) of 17 wt%, calcium carbonate (CaCO 3 , Onoda), phenol resin (HP-41, (25 占 폚) and a solid content of 79 wt% (manufactured by Dow Corning Co., Ltd.) were mixed in an amount of 3 wt% based on 100 wt% of a polyvinyl alcohol (BYK-Chemi), 0.5 wt% of Airosol- % Of a slurry composition.
연마물품의 제조Manufacture of abrasive articles
상기 슬러리 조성물을 콤마 코팅(COMMA COATING) 장비를 이용하여 600g/m²의 표면 처리된 배면시트(THS310636-030, (주) 썬텍인더스트리사)에 단위면적당 1,300g/m² 중량으로 코팅하여 도포하고 콤마 코팅 장비 바로 직후에 위치한 로타리스크린 코팅기를 이용하여, 경화되기 전 슬러리 조성물에 대해 홀 직경 1,900㎛ x 홀 간격 1,000㎛ x 두께 300㎛의 스크린을 장착한 상태로 연속으로 찍어내어 요철을 형성시켰다. 그 다음 상기 요철을 갖는 슬러리 조성물이 코팅된 배면시트를 100℃에서 20분, 120℃에서 40분 건조하고 단일 꺾음(single flex)를 가한 후, 120℃에서 5시간 경화하여 요철을 갖는 연마물품을 제조하였다.
The slurry composition was applied to a backside sheet (THS310636-030, manufactured by Suntek Industries, Inc.) having a surface treatment of 600 g / m < 2 > at a weight per unit area of 1,300 g / m² using COMMA COATING equipment, Using a rotary screen coater immediately after the equipment, a screen having a hole diameter of 1,900 탆, a hole spacing of 1,000 탆 and a thickness of 300 탆 was continuously attached to the slurry composition before curing to form irregularities. Subsequently, the back sheet coated with the slurry composition having the unevenness was dried at 100 ° C for 20 minutes and at 120 ° C for 40 minutes, subjected to single flex, and then cured at 120 ° C for 5 hours to obtain an abrasive article having concavo- .
실시예3Example 3
슬러리Slurry 조성물의 제조 Preparation of composition
페놀 수지(HP-41, 강남화성사) 24 중량%, 탄산칼슘(CaCO3, Onoda사) 17 중량%, 열처리된 산화 알루미늄(BFRPL P320, Treibacher사, 평균입경 65㎛) 55 중량%, BYK-420(BYK-Chemi사) 3 중량%, Airosol-OT(Cytec사) 0.5 중량% 및 LDC-120A(Dowcorning사) 0.5 중량% 를 물 11g에 혼합하여, 점도 8,500cps(25℃) 및 고형분 80 중량%의 슬러리 조성물을 얻었다.Phenolic resin (HP-41, Gangnam Mars Inc.) 24% by weight, calcium carbonate (CaCO 3, Onoda Co.) 17% by weight, the heat-treated aluminum oxide (BFRPL P320, Treibacher Co., average particle size 65㎛) 55% by weight, BYK- (25 占 폚) and a solid content of 80 wt% (manufactured by Dow Corning) were mixed in an amount of 3 wt%, 3 wt% of Airosol-OT 420 (BYK-Chemi), 0.5 wt% % Of a slurry composition.
연마물품의 제조Manufacture of abrasive articles
상기 슬러리 조성물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 2와 동일한 방법으로 연마물품을 제조하였다.
An abrasive article was prepared in the same manner as in Example 2, except that the above slurry composition was used.
비교예Comparative Example 1 One
슬러리Slurry 조성물의 제조 Preparation of composition
페놀 수지(HP-41, 강남화성사) 20 중량%, 탄산칼슘(CaCO3, Onoda사) 18중량%, 빙정석(Cryolite, SOLVAY사) 8 중량%, 열처리된 산화 알루미늄(BFRPL P120, Treibacher사, 평균입경 65㎛) 50 중량%, BYK-420(BYK-Chemi사) 3 중량%, Airosol-OT(Cytec사) 0.5 중량% 및 LDC-120A(Dowcorning사) 0.5 중량% 를 물1g에 혼합하여, 점도 55,000cps(25℃) 및 고형분 91 중량%의 슬러리 조성물을 얻었다.20% by weight of phenol resin (HP-41, Kangnam Hwaseong Co.), 18% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 , Onoda Co.), 8% by weight of cryolite (SOLVAY Co.), heat-treated aluminum oxide (BFRPL P120, 50% by weight of BYK-420 (BYK-Chemi), 0.5% by weight of Airosol-OT (Cytec) and 0.5% by weight of LDC-120A (Dowcorning) To obtain a slurry composition having a viscosity of 55,000 cps (25 캜) and a solid content of 91% by weight.
연마물품의 제조Manufacture of abrasive articles
상기 슬러리 조성물을 로타리 스크린 내부로 투입하여, 스크린 내부를 스퀴지 하는 나이프 코팅 장비를 이용하여, 350g/m²의 표면 처리된 배면시트(THS310636-030, (주) 썬텍인더스트리사)에 단위면적당 620g/m² 중량으로 코팅하였다. 이후, 슬러리 조성물에 대해 홀 직경 1,900㎛ x 홀 간격 1,000㎛ x 두께 300㎛의 스크린 장비를 이용하여 도트(Dot) 코팅을 실시하고, 100℃에서 20분, 120℃에서 40분 건조한 후, 120℃에서 5시간 최종 경화하여 연마물품을 제조하였다.
The slurry composition was poured into a rotary screen and squeegee was applied to the screen to knead the surface of the backing sheet (THS310636-030, manufactured by Suntec Industries Ltd.) with a surface area of 350 g / m < By weight. Then, the slurry composition was subjected to dot coating using a screen equipment having a hole diameter of 1,900 탆, a hole interval of 1,000 탆 and a thickness of 300 탆, drying at 100 캜 for 20 minutes and 120 캜 for 40 minutes, For 5 hours to prepare an abrasive article.
비교예Comparative Example 2 2
슬러리Slurry 조성물의 제조 Preparation of composition
상기 비교예 1의 슬러리 조성물을 사용하였다. The slurry composition of Comparative Example 1 was used.
연마물품의 제조Manufacture of abrasive articles
홀 직경 900㎛ x 홀 간격 700㎛ x 두께 220㎛의 스크린 장비를 이용하는 것을 제외하고는, 비교예 1과 동일한 방법으로 연마물품을 제조하였다.
A polishing article was produced in the same manner as in Comparative Example 1, except that screen equipment having a hole diameter of 900 탆, a hole spacing of 700 탆 and a thickness of 220 탆 was used.
비교예Comparative Example 3 3
슬러리Slurry 조성물의 제조 Preparation of composition
페놀 수지(HP-41, 강남화성사) 17 중량%, 탄산칼슘(CaCO3, Onoda사) 21중량%, 빙정석(Cryolite, SOLVAY사) 8 중량%, 열처리된 산화 알루미늄(BFRPL P120, Treibacher사, 평균입경 65㎛) 50 중량%, BYK-420(BYK-Chemi사) 3 중량%, Airosol-OT(Cytec사) 0.5 중량% 및 LDC-120A(Dowcorning사) 0.5 중량% 를 물 4g에 혼합하여, 점도 40,000cps(25℃) 및 고형분 91 중량%의 슬러리 조성물을 얻었다.17% by weight of phenol resin (HP-41, Kangnam Hwaseong Co.), 21% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 , Onoda), 8% by weight of cryolite (SOLVAY Co.), heat-treated aluminum oxide (BFRPL P120, 50% by weight of BYK-420 (BYK-Chemi), 0.5% by weight of Airosol-OT (Cytec) and 0.5% by weight of LDC-120A (Dowcorning) To obtain a slurry composition having a viscosity of 40,000 cps (25 캜) and a solid content of 91% by weight.
연마물품의 제조Manufacture of abrasive articles
상기 슬러리 조성물을 로타리스크린 내부로 투입하여, 스크린 내부를 스퀴지 하는 나이프 코팅 장비를 이용하여, 350g/m²의 표면 처리된 배면시트 (THS310636-030, (주) 썬텍인더스트리사)에 단위면적당 620g/m² 중량으로 코팅을 실시하였다. 이후, 슬러리 조성물에 대해 홀 직경 1,900㎛ x 홀 간격 1,000㎛ x 두께 300㎛의 스크린 장비를 이용하여 도트(Dot) 코팅을 실시하고, 100℃에서 20분, 120℃에서 40분 건조한 후, 120℃에서 5시간 최종 경화하여 연마물품을 제조하였다.
The slurry composition was poured into a rotary screen and squeegee was applied to the screen to knead the surface of the backing sheet (THS310636-030, manufactured by Suntec Industries Ltd.) with a surface area of 350 g / m < The weight was coated. Then, the slurry composition was subjected to dot coating using a screen equipment having a hole diameter of 1,900 탆, a hole interval of 1,000 탆 and a thickness of 300 탆, drying at 100 캜 for 20 minutes and 120 캜 for 40 minutes, For 5 hours to prepare an abrasive article.
비교예Comparative Example 4 4
태양연마 (주)에서 'R192 P120'으로 판매되는 제품을 사용하였다.
A product sold under the name of 'R192 P120' from Sun Polishing Co. was used.
비교예5Comparative Example 5
VSM 에서 "KK779X P240'으로 판매되는 compact grain 제품을 사용하였다.
A compact grain product sold under the name "KK779X P240" by VSM was used.
비교예6Comparative Example 6
VSM에서 "KK718X P240"으로 판매되는 compact grain 제품을 사용하였다.
A compact grain product sold under the name "KK718X P240" by VSM was used.
비교예7Comparative Example 7
VSM에서 "KK779X P320"으로 판매되는 compact grain 제품을 사용하였다.
A compact grain product sold under the name "KK779X P320" by VSM was used.
수지
(중량%)phenol
Suzy
(weight%)
(중량%)KBF 4
(weight%)
(중량%)Calcium carbonate
(weight%)
(중량%)cryolite
(weight%)
(제품명/중량%)Aluminum oxide
(Product name / weight%)
(g)water
(g)
시험예Test Example
시험예Test Example 1 : One : 연삭력Grinding force 측정 Measure
상기 실시예 및 비교예의 연마물품에 대하여, 센터리스 연삭기(centerless grinding)를 이용하여 연삭 실험을 진행하였다.The abrasive articles of the examples and comparative examples were subjected to a grinding experiment using a centerless grinding machine.
구체적으로, 연삭물로서 지름 32mm, 길이 50cm의 '스테인리스 304'로 입수 가능한 파이프를 사용하였으며, 12개의 파이프(1세트)를 3세트씩 8회 연삭하였다. 상기 실시예 1, 및 비교예 1 내지 4의 연마물품으로는 건식 연삭을 실시하였으며, 실시예 2 내지 3, 및 비교예 5 내지 7의 연마물품으로는 습식 연삭을 실시하였다. 연삭은 연마물품의 연마재층이 모두 닳아서 배면시트 표면이 드러나는 시점에 종료하였고, 상기 3세트의 연삭물감모량(stock removal, g)의 평균을 하기 표 3에 나타내었다. 또한 건식 연삭을 실시한 실시예 1, 및 비교예 1 내지 4의 연삭물감모량에 대한 그래프를 도 7에, P240으로 습식 연삭을 실시한 실시예 2, 및 비교예 5 및 6의 연삭물감모량에 대한 그래프를 도 8에, P320으로 습식 연삭을 실시한 실시예 3 및 비교예 7의 연삭물감모량에 대한 그래프를 도 9에 나타내었다. Specifically, a pipe available as "stainless steel 304" having a diameter of 32 mm and a length of 50 cm was used as a grinding material, and 12 sets of pipes (one set) were ground 8 times by three sets. The abrasive articles of Example 1 and Comparative Examples 1 to 4 were subjected to dry grinding and the abrasive articles of Examples 2 to 3 and Comparative Examples 5 to 7 were subjected to wet grinding. The grinding was finished at the time when the abrasive layer of the abrasive article was worn out and the backsheet surface was exposed, and the average of the three sets of stock removal (g) was shown in Table 3 below. 7 is a graph showing the amount of abrasive powder per unit mass of Example 1 in which dry grinding was carried out and Comparative Examples 1 to 4 is shown in Fig. 7, a graph of grinding amount of abrasive powder in Example 2 and Comparative Examples 5 and 6 in which wet grinding was performed by P240 Fig. 8 is a graph showing the abrasion amount of the abrasive powder of Example 3 and Comparative Example 7 in which the wet grinding was performed with P320.
건식 연삭은 밸트 회전속도 1700m/min으로 연마 밸트가 회전하며, 연삭물의 진행 속도는 25m/min으로 진행하고, 연마밸트 백업휠(backup wheel)은 경도 60° 고무가 피복되어 있는 350mm의 랜드와 그루브가 20:20 크기로 교차되어 배열된 휠을 사용하여 연마를 진행하였다. 시험을 위하여 제작된 시험용 제품은 각각 60mm 폭, 2100mm 길이의 밸트로 가공하였으며, 밸트의 이음매는 테이프로 이음매 처리하여 제작하였다.In dry grinding, the abrasive belt is rotated at a belt rotation speed of 1700 m / min, the grinding speed of the abrasive proceeds at 25 m / min, and the backup wheel of the abrasive belt has a hardness of 60 °. Were polished using a wheel arranged at an intersection of 20:20. Test products made for testing were processed into belts of 60 mm width and 2100 mm length, respectively, and the joints of the belts were made by tape jointing.
습식 연삭은 밸트 회전속도 1200m/min으로 연마 밸트가 회전하며, 연삭물의 진행 속도는 25m/min으로 진행하고, 연마밸트 백업휠은 건식과 동일한 휠을 사용하여 연마를 진행하였다. 시험을 위하여 건식과 동일하게 연마 밸트를 제작하였다.
In the wet grinding, the polishing belt was rotated at a belt rotation speed of 1200 m / min, the grinding speed of the grinding material was 25 m / min, and the polishing belt backup wheel was polished by using the same wheel as the dry grinding wheel. For the test, a polishing belt was manufactured in the same manner as the dry type.
시험예Test Example 2 : 2 : 연삭표면Abrasive surface 조도 측정 Illuminance measurement
상기 실시예 및 비교예의 연마물품에 대하여, 표면조도측정기(SJ-301, Mitutoyo사)를 사용하여 연삭면의 Ra, Ry 및 Rz를 각각 5회 측정한 후 최대, 최소값을 버리고 나머지 3회분을 평균하여 그 값을 나타내었다.
The Ra, Ry, and Rz of the grinding surface were measured five times using a surface roughness meter (SJ-301, Mitutoyo), and the maximum and minimum values were discarded, and the remaining three abrasives were averaged Respectively.
조건Grinding
Condition
Grinding amount (g)
연삭물감모량
(g)gun
Grinding quantity
(g)
(μm)Grinding surface roughness
(μm)
리스
연삭기center
lease
Grinding
상기 표 3을 살펴보면, 실시예에서 제조된 연마물품은 비교예의 연마물품에 비해 건식 및 습식 연마 두 경우 모두 현저히 우수한 연삭력을 나타내었다.
As shown in Table 3, the abrasive articles produced in the Examples exhibited significantly superior grinding forces in both dry and wet abrasion compared to the abrasive articles of the comparative example.
10 : 연마물품
12 : 연마재층
11, 21, 31 : 배면시트
22, 32 : 연마입자-함유 슬러리 조성물
23, 33 : 패턴 도구
24, 34 : 슬러리 조성물 중 패턴 도구와 접촉하지 않는 부분
25, 35 : 슬러리 조성물 중 패턴 도구와 접촉하는 부분10: abrasive article
12: abrasive layer
11, 21, 31: back sheet
22, 32: Abrasive-particle-containing slurry composition
23, 33: Pattern tool
24, 34: a portion of the slurry composition not in contact with the pattern tool
25, 35: a portion of the slurry composition in contact with the pattern tool
Claims (18)
(b) 상기 슬러리 조성물이 경화되기 전에, 배면시트에 부착된 슬러리 조성물에 패턴 도구를 눌러서 찍은 후 떼어내어 요철을 형성시키는 단계; 및
(c) 요철이 형성된 슬러리 조성물을 경화 또는 건조시키는 단계를 포함하고,
상기 (b) 단계의 요철 형성이 상기 패턴 도구를 떼어내는 과정에서 패턴 도구와 접촉하는 부분의 슬러리 조성물이 패턴 도구를 따라 융기하고, 패턴 도구와 접촉하지 않는 부분의 슬러리 조성물이 상대적으로 하강하여 형성되는, 연마물품의 제조방법.
(a) applying and adhering a slurry composition comprising abrasive particles and an adhesive on one surface of a back sheet by a continuous or pattern coating method;
(b) pressing and pressing the pattern tool against the slurry composition attached to the backing sheet before the slurry composition is cured, and removing the slurry composition to form irregularities; And
(c) curing or drying the unevenly formed slurry composition,
In the step (b), the slurry composition of the portion contacting the pattern tool rises along the pattern tool in the process of removing the pattern tool, and the slurry composition of the portion not contacting the pattern tool relatively moves down Of the abrasive article.
(b) 상기 패턴 도구 위에, 연마입자와 접착제를 포함하는 슬러리 조성물을 연속식 또는 패턴식 도포 방식으로 도포하여 패턴 도구 및 배면시트에 부착시키는 단계;
(c) 상기 슬러리 조성물이 경화되기 전에, 패턴 도구를 배면시트로부터 들어내어 분리시킴으로써 슬러리 조성물에 요철을 형성시키는 단계; 및
(d) 요철이 형성된 슬러리 조성물을 경화 또는 건조시키는 단계를 포함하고,
상기 (c) 단계의 요철 형성이 상기 패턴 도구를 분리하는 과정에서 패턴 도구와 접촉하는 부분의 슬러리 조성물이 패턴 도구를 따라 융기하고, 패턴 도구와 접촉하지 않는 부분의 슬러리 조성물이 상대적으로 하강하여 형성되는, 연마물품의 제조방법.
(a) adhering a pattern tool having a gap to one surface of a back sheet;
(b) applying a slurry composition comprising abrasive particles and an adhesive on the pattern tool in a continuous or patterned application manner and attaching the slurry composition to a pattern tool and a back sheet;
(c) before the slurry composition is cured, removing the pattern tool from the backing sheet and separating to form a concavity and convexity in the slurry composition; And
(d) curing or drying the unevenly formed slurry composition,
In the step (c), the slurry composition in the portion contacting the pattern tool rises along the pattern tool in the process of separating the pattern tool, and the slurry composition in the portion not contacting the pattern tool relatively moves down Of the abrasive article.
상기 슬러리 조성물이 충진제 및 희석제를 추가로 포함하는 요변성 복합체인 것을 특징으로 하는, 연마물품의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the slurry composition is a thixotropic composite further comprising a filler and a diluent.
상기 연마입자가 산화알루미늄, 실리카, 탄화규소, 탄화붕소, 탄화티타늄, 알루미나 지르코니아, 다이아몬드, 세리아, 입방형 질화붕소, 산화붕소, 가넷, 규조토, 보론 카보나이트라이드, 소결된 알파 알루미나, 소결된 알루미나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 연마물품의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the abrasive particles are selected from the group consisting of aluminum oxide, silica, silicon carbide, boron carbide, titanium carbide, alumina zirconia, diamond, ceria, cubic boron nitride, boron oxide, garnet, diatomaceous earth, boron carbonitrides, sintered alpha alumina, And a mixture thereof.
상기 연마입자가 500㎛ 에서 0.5㎛의 평균입경을 갖는 것을 특징으로 하는, 연마물품의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the abrasive grains have an average grain size of 500 탆 to 0.5 탆.
상기 접착제가 폴리에스터 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 페놀 수지, 에폭시 수지, 멜라민 수지, 우레아 수지, 우레아 멜라민 공중합 수지, 우레탄 수지, 불포화폴리에스터 수지, 초산비닐 수지, 폴리비닐알콜 수지, 염화비닐 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 아크릴 수지, 포화폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에틸렌 수지, 단백질계 접착제, 녹말계 접착제, 송진, 시멘트류, 규산 소다류, 세라믹 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 연마물품의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the adhesive is selected from the group consisting of polyester acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, phenol resin, epoxy resin, melamine resin, urea resin, urea melamine copolymer resin, urethane resin, unsaturated polyester resin, vinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin, A polyvinyl chloride resin, a polyvinyl acetal resin, an acrylic resin, a saturated polyester resin, a polyamide resin, a polyethylene resin, a protein adhesive, a starch adhesive, a pine resin, a cement, a sodium silicate, a ceramic, Of the abrasive article.
상기 도포방법이 콤마 코팅, 로타리스크린 코팅, 스크린 코팅, 나이프 코팅, 롤 코팅, 스프레이 코팅, 리버스 코팅, 그라비아 코팅, 전사 코팅, 진공 다이 코팅, 다이 코팅 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는, 연마물품의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the application method is a comma coating, a rotary screen coating, a screen coating, a knife coating, a roll coating, a spray coating, a reverse coating, a gravure coating, a transfer coating, a vacuum die coating, a die coating, ≪ / RTI >
상기 패턴식 도포 방식이 규칙적인 패턴 도포 방식 또는 무작위적인 패턴 도포 방식을 포함하는 것을 특징으로 하는, 연마물품의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the patterned coating method comprises a regular pattern coating method or a random pattern coating method.
상기 패턴 도구가 음각 또는 양각 요철을 갖는 롤 또는 시트, 또는 공극을 갖는 롤 또는 시트인 것을 특징으로 하는, 연마물품의 제조방법.
The method according to claim 1,
Characterized in that the patterning tool is a roll or sheet having a concave or convex concave or convex, or a roll or sheet having a cavity.
상기 슬러리 조성물이 25℃에서 1,000 내지 60,000 cps의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는, 연마물품의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the slurry composition has a viscosity of from 1,000 to 60,000 cps at 25 占 폚.
상기 슬러리 조성물이 60 내지 100중량%의 고형분 함량을 갖는 것을 특징으로 하는, 연마물품의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the slurry composition has a solids content of 60 to 100% by weight.
상기 슬러리 조성물을 100 내지 3,000 g/m2의 양으로 도포하는 것을 특징으로 하는, 연마물품의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the slurry composition is applied in an amount of 100 to 3,000 g / m < 2 >.
(B) 상기 배면시트의 일면에 형성되고 복수개의 요철을 갖는 연마재층을 포함하는 연마물품으로서,
상기 요철이 다각뿔 또는 원뿔 형상을 가지되, 직선 모선에 비해 접선의 기울기가 더 큰 곡선 형태의 모선을 가져 뾰족한 꼭지점을 가지며,
상기 요철이 하기 수학식 1로 표시되는 커스프(cusp) 형상인, 연마물품:
[수학식 1]
상기 식에서,
a, b 및 c는 각각 독립적으로 0이 아닌 실수이고,
b/c는 0보다 크고 1보다 작은 실수이다.
(A) a back sheet; And
(B) an abrasive article formed on one surface of the back sheet and including a plurality of concavo-convex abrasive layers,
Wherein the concavities and convexities have a polygonal pyramid or a conical shape and have curved line shaped busbars having a tangent gradient greater than that of the linear busbars,
Wherein the concavity and convexity is a cusp shape expressed by the following formula (1)
[Equation 1]
In this formula,
a, b and c are each independently a non-zero real number,
b / c is a real number greater than 0 and less than 1.
상기 요철의 수직 단면이 삼각형상을 가지되, 상기 뾰족한 꼭지점을 구성하는 두 변이 오목한, 연마물품.
14. The method of claim 13,
Wherein the vertical cross section of the concavities and convexities has a triangular shape, and both sides constituting the sharp apex are concave.
상기 요철이 직선 모선의 다각뿔 또는 원뿔 대비 더 넓은 표면적 및 더 작은 부피를 갖는 것을 특징으로 하는, 연마물품.
14. The method of claim 13,
Characterized in that the concavities and convexities have a larger surface area and a smaller volume compared to the polygonal pyramid or cone of the rectilinear busbar.
상기 요철이 다각뿔 또는 원뿔 대비 102 내지 130 %의 표면적 및 77 내지 98 %의 부피를 갖는 것을 특징으로 하는, 연마물품.
16. The method of claim 15,
Characterized in that the irregularities have a surface area of 102 to 130% and a volume of 77 to 98% of polygonal horns or cones.
상기 요철의 높이가 0.1 내지 2.0mm인 것을 특징으로 하는, 연마물품.
14. The method of claim 13,
And the height of the unevenness is 0.1 to 2.0 mm.
상기 요철의 꼭지점 사이의 간격이 0.2 내지 5 mm인 것을 특징으로 하는, 연마물품.14. The method of claim 13,
And the distance between the vertexes of the concavities and convexities is 0.2 to 5 mm.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160008285A KR101698989B1 (en) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | Embossed abrasive article and preparation method thereof |
| PCT/KR2016/015372 WO2017126815A1 (en) | 2016-01-22 | 2016-12-28 | Grinding article having protrusions and recesses, and method of manufacturing same |
| TW106100276A TW201739575A (en) | 2016-01-22 | 2017-01-05 | Embossed abrasive article and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160008285A KR101698989B1 (en) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | Embossed abrasive article and preparation method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101698989B1 true KR101698989B1 (en) | 2017-01-24 |
Family
ID=57992964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160008285A KR101698989B1 (en) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | Embossed abrasive article and preparation method thereof |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101698989B1 (en) |
| TW (1) | TW201739575A (en) |
| WO (1) | WO2017126815A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021056681A1 (en) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 青岛理工大学 | Ca abrasive production line |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2576356A (en) * | 2018-08-16 | 2020-02-19 | 3M Innovative Properties Co | Coated abrasive article and method of making the same |
| CN111363224A (en) * | 2020-03-31 | 2020-07-03 | 深圳市长旺工业材料有限公司 | Synthetic abrasive and preparation method thereof |
| WO2021195991A1 (en) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 深圳市长旺工业材料有限公司 | Synthetic abrasive and preparation method therefor |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5014468A (en) | 1989-05-05 | 1991-05-14 | Norton Company | Patterned coated abrasive for fine surface finishing |
| US5833724A (en) | 1997-01-07 | 1998-11-10 | Norton Company | Structured abrasives with adhered functional powders |
| KR20030028449A (en) * | 1999-12-17 | 2003-04-08 | 얼티메이트 어브레이시브 시스템스, 엘.엘.씨. | Abrasive surface and article and methods for making them |
| KR20070091344A (en) * | 2004-12-20 | 2007-09-10 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5152917B1 (en) * | 1991-02-06 | 1998-01-13 | Minnesota Mining & Mfg | Structured abrasive article |
| KR101105799B1 (en) * | 2009-04-23 | 2012-01-17 | 주식회사 디어포스 | Abrasive article |
| US10160092B2 (en) * | 2013-03-14 | 2018-12-25 | Cabot Microelectronics Corporation | Polishing pad having polishing surface with continuous protrusions having tapered sidewalls |
-
2016
- 2016-01-22 KR KR1020160008285A patent/KR101698989B1/en active IP Right Grant
- 2016-12-28 WO PCT/KR2016/015372 patent/WO2017126815A1/en active Application Filing
-
2017
- 2017-01-05 TW TW106100276A patent/TW201739575A/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5014468A (en) | 1989-05-05 | 1991-05-14 | Norton Company | Patterned coated abrasive for fine surface finishing |
| US5833724A (en) | 1997-01-07 | 1998-11-10 | Norton Company | Structured abrasives with adhered functional powders |
| KR20030028449A (en) * | 1999-12-17 | 2003-04-08 | 얼티메이트 어브레이시브 시스템스, 엘.엘.씨. | Abrasive surface and article and methods for making them |
| KR20070091344A (en) * | 2004-12-20 | 2007-09-10 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021056681A1 (en) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 青岛理工大学 | Ca abrasive production line |
| US11897165B2 (en) | 2019-09-27 | 2024-02-13 | Qingdao university of technology | Production line of CA abrasive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017126815A1 (en) | 2017-07-27 |
| TW201739575A (en) | 2017-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6899219B2 (en) | Abrasives with different sets of polishing elements | |
| JP3874790B2 (en) | Abrasive article, process for its production and its use for finishing | |
| CA2468870C (en) | Abrasive product and method of making the same | |
| US6258136B1 (en) | Fixed abrasives for optical polishing | |
| AU724347B2 (en) | Structured abrasives with adhered functional powders | |
| CN101925441B (en) | Plasma treated abrasive article and method of making same | |
| KR101698989B1 (en) | Embossed abrasive article and preparation method thereof | |
| CN100532021C (en) | Coated abrasive products and processes for forming same | |
| US5989111A (en) | Method and article for the production of optical quality surfaces on glass | |
| CN101687309B (en) | Structured abrasive with overlayer, and method of making and using the same | |
| KR101120034B1 (en) | Method for preparing an abrasive sheet using an embossed release substrate | |
| KR20190055224A (en) | Abrasive article manufacturing system | |
| EP1207015A2 (en) | Raised island abrasive, method of use and lapping apparatus | |
| EP0650803A1 (en) | Method for the polishing and finishing of optical lenses | |
| JP2003025236A (en) | Improved design polishing material | |
| JP2017500217A (en) | Method for producing a coated abrasive article | |
| CA2212359A1 (en) | Method of texturing a substrate using a structured abrasive article | |
| JP2004249460A (en) | Abrasive article and method of manufacture same | |
| CN1882420A (en) | Structured abrasive with parabolic sides | |
| JP6317842B1 (en) | Polishing pad and manufacturing method thereof | |
| US11565374B2 (en) | Fixed abrasive three-dimensional lapping and polishing plate and methods of making and using the same | |
| JP2000507884A (en) | Rotary gravure process for the production of patterned polished surfaces | |
| WO2018093652A1 (en) | Structured abrasive article including features with improved structural integrity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |