KR101697729B1 - 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공 대상물의 절삭 중 툴 팁이 파손되었을 때 상기 툴 팁의 전기적인 특성(전압값 또는 저항값) 변화가 급격히 발생되는 구간을 검출함으로써, 툴 팁의 파손 여부를 감지하고 가공을 중단하여 대상 가공물의 품질을 확보하고 툴 홀더 파손과 같은 2차적인 파손을 방지하는 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비에 관한 것이다.

Description

툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비{Cutting machine for detecting the breakage of the tool tip}
본 발명은 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공 대상물의 절삭 중 툴 팁이 파손되었을 때 상기 툴 팁의 전기적인 특성(전압값 또는 저항값) 변화가 급격히 발생되는 구간을 검출함으로써, 툴 팁의 파손 여부를 감지하고 가공을 중단하여 대상 가공물의 품질을 확보하고 툴 홀더 파손과 같은 2차적인 파손을 방지하는 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비에 관한 것이다.
일반적으로 절삭가공을 도모하는 절삭 장비는 끝단부에 툴 팁이 구비된 절삭용 툴이 절삭 장비에 체결되며, 장비 내 모터에 의해 절삭용 툴이 회전됨에 따라 절삭 가공이 수행된다. 이때, 툴 팁은 절삭 가공과 함께 점차 손상되며, 계속되는 손상을 거쳐 최종적으로는 파손에 이르게 된다. 이러한 툴 팁의 마모로 인한 손상은 가공 정밀도 또는 가공 표면의 품질에 따라 또는 일정 시간 사용 후 교체하고 있다.
한편, 절삭용 툴을 이용하여 절삭 가공을 수행하는 과정에서, 외부의 충격, 가공 대상물의 특성이나 툴의 이상 동작 등으로 인해 툴 팁이 갑작스럽게 파손되는 경우가 종종 발생되고 있다. 이와 같은 돌발적인 손상 시, 즉시 가공을 중단하고 절삭용 툴의 손상에 따른 적절한 툴 팁의 교환이 이루어져야만 절삭가공의 최적화를 이룰 수 있다. 즉, 가공 대상물의 품질 저하 방지뿐만 아니라 툴 팁 손상에 따른 툴 팁을 고정시키는 툴 홀더의 파손도 방지할 수 있다. 그러나 이 경우는 상술한 바와 같은 툴 팁의 마모로 인한 손상이 아니기 때문에 즉각적인 대처가 어려운 실정이다.
종래에는 가공 중 툴 팁의 갑작스러운 파손으로 발생하는 절삭 소음의 변화를 작업자가 감지하여 이상 조치를 취하는 방식으로 작업자의 숙련도와 노하우에 의존하고 있었다. 따라서 작업자의 숙련도가 낮은 경우 툴 팁의 파손을 감지하는 것은 매우 어려운 일이며, 숙련도가 있는 작업자라 할지라도 절삭 소음 변화만으로 툴 팁의 파손을 감지하는 것은 정확성이 떨어지는 방법이다.
이를 위해, 가공 대상물의 절삭 작업 시에 가공 대상물의 가공 소음을 검출하여 공구의 손상과 마모를 감시하는 기술이 개발된 바 있으며, 대표적인 기술로 한국공개특허 제10-2000-0012975호가 있다. 하지만 상기 선행문헌은 가공 대상물의 가공 소음을 전송받는 과정에서 신호의 왜곡, 손실, 그리고 외부잡음 등에 의한 신호가 정밀하지 못해 툴 팁의 교환 시기를 산출해내지 못하는 단점이 여전히 존재한다.
한국공개특허 제10-2000-0012975호
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 절삭 가공을 수행하는 절삭용 장비에서 툴 팁의 전기적인 특성 변화를 실시간으로 측정하고 측정된 데이터를 분석하여 상기 툴 팁의 파손을 감지함으로써, 툴 홀더의 파손을 방지하고 가공 대상물의 품질을 확보할 수 있도록 하는 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비는, 툴 팁, 일단부에 상기 툴 팁이 고정되는 툴 홀더, 및 상기 툴 팁의 전기적 특성치를 측정하는 측정부로 구성되며, 상기 툴 팁 및 상기 툴 홀더의 회전에 의해 가공 대상물을 절삭하는 절삭용 툴; 및 상기 절삭용 툴을 회전시키는 구동모터, 및 제어부가 내장되며, 상기 절삭용 툴의 타단부가 체결되는 본체; 를 포함하여 이루어지며, 상기 측정부는, 상기 툴 팁의 가장자리 영역 중 적어도 두 지점 이상과 연결되어, 각 지점 사이의 상기 전기적 특성치를 측정하되, 상기 측정부에서 측정하는 전기적 특성치는 저항값 또는 전압값 중 선택되는 적어도 어느 하나이며, 상기 제어부는, 상기 측정부에서 측정된 상기 전기적 특성치의 변화를 모니터링하여 상기 툴 팁의 파손 여부를 감지하되, 소정 시간 동안 상기 전기적 특성치 변화가 미리 결정된 기준값 이상이면, 상기 측정부에서 측정하는 어느 두 지점 사이에 크랙이 발생되어 상기 툴 팁이 파손되었다고 판단하도록 이루어질 수 있다.
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또, 상기 제어부는 사용자에게 현재 상기 툴 팁이 파손되었음을 알리는 알림 수단;을 더 포함할 수 있다.
한편 본 발명에 따른 절삭용 장비는 상기 절삭용 툴 및 상기 본체의 경계 부분을 중심으로 양 측에 구비되며, 상기 측정부 및 상기 제어부와의 신호를 무선 송수신하는 비접촉식 커플러;를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 커플러는 상기 제어부로부터 상기 측정부로 전력 신호를 전송하는 전력 커플러, 및 상기 측정부에서 측정된 데이터 신호를 상기 제어부로 전송하는 데이터 커플러를 포함하여 이루어질 수 있다.
또, 상기 커플러는 상기 절삭용 툴 및 상기 본체 내에 각각 구비된 코일이며, 전자기 유도 방식에 의해 신호를 무선 송수신할 수 있다.
본 발명은 절삭 장비에 체결되는 절삭용 툴에 구비된 툴 팁의 돌발적인 파손을 감지하는 장치에 관한 것으로, 툴 팁의 전기적 특성(저항값 또는 전압값)를 실시간으로 모니터링하고 툴 팁의 파손 시 전기적 특성치가 급격한 변화를 나타내는 현상을 이용함으로써, 툴 팁의 파손 여부를 정밀하게 감지할 수 있는 장점이 있다. 결과적으로, 가공 대상물의 품질 저하를 방지할 수 있으며, 고가의 툴 홀더가 파손되는 2차적인 피해를 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 제어부에 알림 수단이 더 구비됨으로써 사용자가 툴 팁의 파손 여부를 파악하고 즉각적인 대처(절삭용 툴의 구동 중지 및 툴 팁 교체)를 하도록 할 수 있다.
또, 비접촉식 커플러를 구비함으로써, 툴 홀더의 고속 회전으로 인한 신호선의 꼬임 문제를 해결할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 절삭용 장비를 나타낸 일예.
도 2는 본 발명에 따른 절삭용 장비의 개략 구성도.
도 3은 측정부와 툴 팁의 연결 접점을 나타낸 일예.
도 4는 제어부에서 툴 팁 파손을 감지하는 방법을 나타낸 그래프.
도 5는 툴 팁 파손 감지 과정을 도시한 순서도.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
절삭 장비에 체결된 절삭용 툴을 이용하여 절삭 공정을 수행할 때, 종종 툴 팁이 갑작스럽게 파손되는 경우가 있다. 툴 팁의 파손은 가공 대상물의 가공 품질과 직결될 뿐만 아니라 툴 팁 중 하나가 파손되면 균형이 깨져 툴 팁을 고정시키는 고가의 툴 홀더까지 파손되기 때문에, 툴 팁의 파손 여부를 즉시 파악하는 것이 매우 중요하다. 그러나 종래에는 숙련된 작업자가 절삭 소음 변화를 감지하여 툴 팁의 파손 여부를 파악하였으므로 정확성이 떨어지는 문제가 있었다. 또한, 절삭 시 발생되는 소음을 검출하는 장치도 있었으나, 이 또한 여전히 정밀도가 떨어지는 문제가 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비(1000)를 제시한다.
도 1은 절삭용 장비(1000)를 나타낸 일예이며, 도 2는 본 발명에 따른 절삭용 장비(1000)의 개략 구성도이다. 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 절삭용 장비(1000)는 크게 절삭용 툴(100) 및 본체(200)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼 절삭용 툴(100)은 툴 팁(110), 툴 홀더(120), 및 측정부(130)로 구성되며, 툴 팁(110)과 툴 홀더(120)가 고속 회전함에 따라 가공 대상물의 절삭을 수행한다. 툴 팁(110)은 툴 홀더(120)의 일단부에 단수 또는 복수개가 구비되며, 일반적인 절삭 공구에 구비되는 절삭날이다. 또한 툴 홀더(120)는 툴 팁(110)을 고정시키는 구성이다. 또, 측정부(130)는 툴 팁(110)과 전기적으로 연결되어 툴 팁(110)의 전기적 특성치(저항값 또는 전압값)를 측정하는 역할을 한다. 즉, 툴 팁(110)에 연결되어 절삭용 툴(100)이 회전 중일 때 툴 팁(110)의 저항 또는 전압을 실시간으로 측정한다. 이때 측정부(130)는 일반적으로 사용되는 전압검출센서 또는 저항측정기 또는 전류감지센서 등일 수 있다.
본체(200)는 구동모터(210) 및 제어부(220)가 내장되며 상기 절삭용 툴(100)의 타단부가 체결되는 구성이다. 여기서, 구동모터(210)는 외부의 전원을 인가받아 절삭용 툴(100)(툴 팁(110) 및 툴 홀더(120))을 회전시키기 위한 회전 구동력을 발생시키는 역할을 한다. 본체(200) 내의 구동모터(210)가 절삭용 툴(100)을 회전시키면서 본체(200)가 이동됨에 따라 가공 대상물의 절삭이 수행된다. 이때, 도시된 본체(200)는 개략적으로 나타낸 것으로, 일반적으로 작업 현장에서 사용되고 있는 절삭용 툴 체결이 가능한 장비일 수 있다.
또한, 제어부(220)는 측정부(130)와 연결되어 측정부(130)에서 측정된 전기적 특성치를 수신하며, 수신된 전기적 특성치를 지속적으로 모니터링하며 툴 팁(110)의 파손 여부를 감지한다. 만약 전기적 특성치가 갑작스러운 변화를 보이면 툴 팁(110)이 파손되었다고 판단한다. 만약, 툴 팁(110)이 파손되었다면, 제어부(220)는 구동모터(210)로 인가되는 전원을 자동 차단시켜 절삭용 툴(100)의 구동을 중지시킬 수도 있다.
이때, 제어부(220)는 유선 또는 무선 통신을 이용하여 측정부(130)로부터 측정 데이터를 수신하는 프로세서일 수 있다. 즉, 제어부(220)는 툴 팁(110)의 전기적 특성치 데이터를 수신하고, 이를 바탕으로 툴 팁(110)의 파손 여부를 판단하는 단순 동작을 하는 것으로 마이크로 컨트롤러와 같은 소형 칩일 수 있으며, 도 2에 도시된 것처럼 본체(200) 내에 구비되는 것이 바람직하다.
또한 제어부(220)는 툴 팁(110) 파손 시 사용자에게 현재 툴 팁(110)이 파손되었음을 알리는 알림 수단(221)을 더 포함할 수 있다. 알림 수단(221)은 알림음을 내는 알람 또는 LED와 같은 조명일 수 있다. 즉, 제어부(220)에 알림 수단(221)이 더 구비됨으로써 사용자가 툴 팁(110)의 파손 여부를 파악하고 즉각적인 대처(절삭 장비(1000)의 구동 중지 및 툴 팁(110) 교체)를 하도록 할 수 있다.
한편, 도면상에 도시된 절삭 장비(1000)는 툴 팁(110)이 구비된 절삭용 툴(100)이 체결되어 절삭 공정을 수행하는 공구의 일예로, 본 발명이 도시된 형태로 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다.
이상으로 본 발명에 따른 절삭 장비(1000)의 구성을 개략적으로 설명하였으며, 이하 툴 팁(110)의 전기적 특성치를 측정하는 방법과 이를 이용하여 툴 팁(110)의 파손 여부를 감지하는 방법에 대해 구체적으로 설명한다.
본 발명에 있어서, 측정부(130)는 툴 팁(110)의 가장자리 영역 중 적어도 두 지점 이상과 연결되어, 각 지점 사이의 전기적 특성치를 측정하는 것이 바람직하다.
도 3에 본 발명에 따른 측정부(130)와 툴 팁(110)의 연결 접점을 나타낸 일예를 도시하였다. 도시된 것처럼, 툴 팁(110)이 사각형으로 형성되었을 경우, 툴 팁(110)의 네 모서리 영역인 A, B, C, D 각 지점과 측정부(130)가 연결될 수 있다. 만약 a-a' 방향으로 크랙이 발생되어 툴 팁(110)이 파손되었다면 A 지점과 C 지점 또는 B지점과 D 지점 사이의 저항 또는 전압값이 크게 변화되므로 제어부(220)가 툴 팁(110)의 파손 여부를 파악할 수 있는 것이다.
이때, 제어부(220)에서 툴 팁(110) 파손을 감지하는 방법을 도 4에 개략적인 그래프로 도시하였다. 도시된 것처럼, 제어부(220)는 소정 시간 동안의 전기적 특성치 변화가 미리 결정된 기준값 이상이면 툴 팁(110)이 파손되었다고 판단하게 된다. 예를 들면, 측정부(130)가 1초 간격으로 전기적 특성치를 측정한다고 가정했을 때, 현재 측정된 값(T1)과 1초 전 측정된 값(T0)의 차를 구하고 이의 절대값(|T1-T0|)이 미리 결정된 기준값 이상일 경우 툴 팁(110)의 파손으로 판단할 수 있다. 이때, 기준값은 절삭 장비(1000)의 구동모터(210)에 인가되는 전압, 툴 팁(110)의 구동 전압 등 여러 외부적인 요인에 따라 설정될 수 있다. 그리고 현재 측정된 값(T1)과 이전 측정 값(T0) 사이의 시간 간격 또한 적절하게 설정할 수 있다.
다른 방법으로는, 현재 측정된 값(T1)이 이전 측정된 값(T0) 대비 소정 기준 이상(대략 10%) 변화되었을 때, 툴 팁(110)의 파손으로 판단할 수도 있다. 이때 10% 미만인 경우 측정 오차 범위 내에 있다고 판단할 수 있으나, 10% 이상인 경우 툴 팁(110)이 파손되었다고 판단하는 것이다.
한편, 절삭 장비(1000)는 지속적으로 사용됨에 따라 툴 팁(110)이 자연스럽게 마모되며 이 또한 전기적인 특성치를 변화시키는 요인이 된다. 그러나, 본 발명의 목적은 시간에 따른 마모로 인해 툴 팁(110)의 교체 시기를 감지하는 것이 아니라 툴 팁(110)의 돌발적인 파손을 감지하기 위한 것이므로 이러한 미세한 변화는 무시하도록 하며, 도 3에 도시된 것처럼 특성치의 변화가 급격히 발생되는 시점을 감지하도록 한다.
즉, 본 발명은 절삭 공정 시 사용되는 절삭용 툴(100)에 적용되는 툴 팁(110)의 돌발적인 파손을 감지하는 장치에 관한 것으로, 툴 팁(110)의 전기적 특성(저항값 또는 전압값)를 실시간으로 모니터링하고 툴 팁(110)의 파손 시 전기적 특성치가 급격한 변화를 나타내는 현상을 이용함으로써, 툴 팁(110)의 파손 여부를 정밀하게 감지할 수 있는 장점이 있다. 결과적으로, 가공 대상물의 품질 저하를 방지할 수 있으며, 고가의 툴 홀더(120)가 파손되는 2차적인 피해를 방지할 수 있는 장점이 있다.
한편, 절삭 공정은 절삭용 툴(100)(툴 팁(110) 및 툴 홀더(120))이 고속 회전함에 따라 수행되기 때문에 툴 팁(110)과 신호선으로 연결된 측정부(130)가 측정된 데이터를 본체(200) 내의 제어부(220)로 전송하는데 있어서 신호선의 꼬임과 같은 문제가 있다. 따라서, 본 발명은 도 2에 도시된 것처럼, 절삭용 툴(100) 및 본체(200)의 경계 부분을 중심으로 양 측에 구비되는 비접촉식 커플러(300)를 더 포함하도록 구성할 수 있다. 커플러(300)를 통해 측정부(130)와 제어부(220) 사이의 신호를 무선 송수신함으로써, 툴 홀더(120)가 고속 회전하더라도 용이하게 신호를 전달할 수 있다.
이때, 커플러(300)는 제어부(220)로부터 측정부(130)로 전력 신호를 전송하는 전력 커플러(310), 및 측정부(130)에서 측정된 데이터 신호를 제어부(220)로 전송하는 데이터 커플러(320)를 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 측정부(130)에서 툴 팁(110)의 전기적 특성치를 측정하기 위해 필요로 되는 전원을 제어부(220)가 전력 커플러(310)를 통해 측정부(130)로 전송하게 되는 것이다. 이를 위해 전력 커플러(310)는 본체(200) 내에 전력 송신부(310a)가 위치되고, 절삭용 툴(100) 내에 전력 수신부(310b)가 위치하게 된다. 또한, 측정부(130)에서 측정된 데이터 신호(전기적 특성치)는 데이터 커플러(320)를 통해 제어부(220)로 전송된다. 이 경우에는 전력 커플러(310)와 반대로 본체(200) 내에 데이터 수신부(320b)가 위치되고, 절삭용 툴(100) 내에 데이터 송신부(320a)가 위치하게 된다.
이때, 전력 커플러(310) 및 데이터 커플러(320)는 절삭용 툴(100) 및 본체(200) 내에 각각 구비된 코일이며, 전자기 유도 방식에 의해 전력 신호 및 데이터 신호를 무선 송수신할 수 있다. 전자기 유도 방식은 하나의 코일에 전류를 인가하면 자기장이 형성됨에 따라 근처의 코일에도 전류가 유기되는 원리를 이용한 것으로, 현재 무선 전력 충전 또는 데이터 송수신 등에 널리 사용되고 있다. 따라서 별도의 전원 없이도 측정된 신호를 무선으로 송수신할 수 있는 장점이 있다.
참고로 도 2에 도시된 것처럼, 절삭용 툴(100)의 회전을 고려하여 전력 커플러(310)가 절삭용 툴(100) 및 본체(200)의 가장자리 측에 원형으로 감긴 코일로 구비되고, 중앙에 데이터 커플러(320)가 구비될 수 있다. 그러나 두 커플러의 배치는 서로 바뀔 수 있는 등 필요에 따라 다양한 형태로 설계가 가능하다.
도 5는 본 발명에 따른 절삭 장비(1000)에 있어서 툴 팁(110)의 파손을 감지하는 과정을 도시한 순서도로, 이하 도 5를 참고하여 툴 팁(110) 파손 감지 방법에 대해 순서대로 설명한다.
툴 팁(110) 파손 감지 방법은 크게 3 단계로 이루어질 수 있으며, 구체적으로 절삭용 툴(100)이 회전하도록 구동모터(210)에 전원을 인가하여 절삭용 툴(100)을 구동시키는 a단계(S100), 툴 팁(110)과 전기적으로 연결된 측정부(130)가 툴 팁(110)의 전기적 특성치를 측정하는 b단계(S200) 및 제어부(220)가 측정된 전기적 특성치의 변화를 바탕으로 툴 팁(110)의 파손 여부를 감지하는 c단계(S300)를 포함한다.
이때, c단계에서는 b단계에서 측정된 전기적 특성치가 미리 결정된 기준값 이상 변화되면 툴 팁(110)이 파손되었다고 판단하며, 구체적인 방법은 상술한 바와 같으므로 생략한다.
또한, 도시된 바와 같이 c단계에서 제어부(220)가 툴 팁(110)이 파손되었다고 판단하면, 구동모터(210)로 인가되는 전원을 차단하여 절삭용 툴(100)의 구동을 중지시키는 d단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 또는 이와 별도로 제어부(220)가 툴 팁(110)이 파손되었다고 판단하면, 사용자에게 알람이나 불빛으로 파손되었음을 알려 사용자가 툴의 구동을 중지시키도록 할 수도 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1000 : 절삭 장비
100 : 절삭용 툴 110 : 툴 팁
120 : 툴 홀더 130 : 측정부
200 : 본체 210 : 구동모터
220 : 제어부 221 : 알림수단
300 : 커플러 310 : 전력 커플러
320 : 데이터 커플러

Claims (7)

  1. 툴 팁(110), 일단부에 상기 툴 팁(110)이 고정되는 툴 홀더(120), 및 상기 툴 팁의 전기적 특성치를 측정하는 측정부(130)로 구성되며, 상기 툴 팁 및 상기 툴 홀더의 회전에 의해 가공 대상물을 절삭하는 절삭용 툴(100); 및
    상기 절삭용 툴을 회전시키는 구동모터(210), 및 제어부(220)가 내장되며, 상기 절삭용 툴(100)의 타단부가 체결되는 본체(200);
    를 포함하여 이루어지며,
    상기 측정부(130)는, 상기 툴 팁의 가장자리 영역 중 적어도 두 지점 이상과 연결되어, 각 지점 사이의 상기 전기적 특성치를 측정하되, 상기 측정부(130)에서 측정하는 전기적 특성치는 저항값 또는 전압값 중 선택되는 적어도 어느 하나이며,
    상기 제어부(220)는, 상기 측정부에서 측정된 상기 전기적 특성치의 변화를 모니터링하여 상기 툴 팁의 파손 여부를 감지하되, 소정 시간 동안 상기 전기적 특성치 변화가 미리 결정된 기준값 이상이면, 상기 측정부(130)에서 측정하는 어느 두 지점 사이에 크랙이 발생되어 상기 툴 팁이 파손되었다고 판단하는 것을 특징으로 하는 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제어부(220)는
    사용자에게 현재 상기 툴 팁이 파손되었음을 알리는 알림 수단(221);
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 절삭용 툴 및 상기 본체의 경계 부분을 중심으로 양 측에 구비되며, 상기 측정부 및 상기 제어부와의 신호를 무선 송수신하는 비접촉식 커플러(300);
    를 추가적으로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 커플러(300)는
    상기 제어부로부터 상기 측정부로 전력 신호를 전송하는 전력 커플러(310), 및 상기 측정부에서 측정된 데이터 신호를 상기 제어부로 전송하는 데이터 커플러(320)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 커플러(300)는
    상기 절삭용 툴 및 상기 본체 내에 각각 구비된 코일이며, 전자기 유도 방식에 의해 신호를 무선 송수신하는 것을 특징으로 하는 툴 팁의 파손 감지가 가능한 절삭용 장비.
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