KR101691384B1 - A assembly for connecting a pipe to another pipe - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 파이프 연결 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파이프 그리핑 수단과 파이프 변형 수단을 이용하여 파이프를 배관에 리크 없이 강한 클램핑력으로 연결할 수 있는 파이프 연결 어셈블리에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE
일반적으로, 물이나 기름과 같은 유체 또는 가스와 같은 기체를 이송하는데에는 파이프가 널리 사용되고 있는데, 이러한 파이프는 운반이나 취급상의 제약에 의해 일정 규격(길이)으로 제조되어 판매되고 있다.In general, pipes are widely used for transporting gas such as a fluid or a gas such as water or oil, and these pipes are manufactured and sold to a certain standard (length) due to transportation or handling restrictions.
따라서 파이프의 규격 길이보다 긴 구간을 시공한다든가 굽은 구간을 시공할 경우에는 배관연결장치를 사용하거나 파이프를 서로 연결 용접하여야만 한다. 상기 배관에 사용되는 파이프를 연결하기 위한 배관연결장치는 매우 다양한 종류가 있는데, 특히 그립 링(grip ring)을 이용하여 연결구 내에 삽입된 파이프가 빠져나가는 것을 방지하는 구조로 된 배관연결장치가 연결작업의 용이성으로 인하여 배관작업에 널리 사용되고 있다.Therefore, when constructing a section longer than the standard length of the pipe or constructing the bent section, it is necessary to use a pipe connection device or weld the pipes to each other. There is a wide variety of piping connection devices for connecting pipes used in the piping. In particular, piping connection devices having a structure that prevents the pipes inserted in the connection ports from being escaped by using a grip ring, It is widely used for plumbing work.
도 1은 종래 배관연결방법을 설명하기 위한 분해 사시도이고 도 2는 도 1의 종단면도로써, 종래의 배관연결방법은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 파이프(3)를 암나사부(2a)가 구비된 너트(2)에 삽입한 다음 파이프(3)에 오링(6) 및 와셔(5) 그리고 그립 링(4)을 차례로 설치한 상태에서 상기 너트(2)를 배관(1)의 숫나사부(1a)에 대고 나사 결합하도록 되어 있다.FIG. 1 is an exploded perspective view for explaining a conventional piping connection method. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of FIG. 1. In the conventional piping connection method, as shown in FIGS. 1 and 2, The
이에 따라, 파이프(3)에 설치된 그립 링(4)이 배관(1)의 제1 스토퍼(1b)에 밀착된 상태에서 너트(2)의 돌출부(2b)가 오링(6)을 압축하면 오링(6) 및 파이프(3)의 외주면이 기밀이 유지되도록 실링(sealing)됨과 동시에 와셔(5)가 그립 링(4)을 밀어준다. 그러므로 그립 링(4)의 그립(4a)이 파이프(3)를 눌러 배관연결장치에서 파이프(3)가 분리되지 않도록 클램핑(clamping)하게 되는데, 이러한 동작은 너트(2)가 배관(1)에 완전히 나사 조임될 때까지 이루어지게 된다.Thus, when the protruding
그러나 이러한 종래의 배관연결방법은 파이프(3)에 끼워지는 그립 링(4)의 삽입(설치) 깊이가 소정의 깊이를 유지하는데 한계가 있어 그립 링(4)의 삽입 깊이가 짧으면 배관연결장치에서 파이프(3)가 빠지고, 이와는 반대로 그립링(4)의 삽입 깊이가 깊으면 배관(1)에 너트(2)를 나사 결합할 때 파이프(3)의 선단이 배관의 제2 스토퍼(1c)에 밀착된 상태에서 너트를 조임에 따라 그립 링(4)이 손상되거나, 파이프(3)의 외주면이 그립(4a)에 의해 긁히거나, 오링(6)의 과다 압축으로 파이프의 병목현상이 유발되므로 파이프가 이탈되는 원인으로 작용되었다.However, in the conventional pipe connection method, when the insertion depth of the
더욱이 종래의 배관연결방법은 작업자의 실수나 작업숙련도가 떨어질 경우 부품의 조립 순서를 달리함에 따라 배관연결장치에서 파이프(3)가 분리되는 치명적인 결함을 나타낸다.Moreover, the conventional piping connection method shows a fatal defect in which the
한편 상기한 문제점으로 인해 도 3과 같은 진보된 배관연결구 어셈블리가 개발되어 사용되고 있다. 도 3은 종래 배관연결구 어셈블리를 나타낸 종단면도이고 도 4는 하우징으로 부터 덮개를 분리한 상태에서 부품의 삽입공으로 파이프를 삽입한 상태의 종단면도로써, 합성수지 재질로 이루어진 하우징(7)의 내부에 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6)이 순서대로 조립되어 위치가 결정되도록 하는 제1 스토퍼(7a)가 형성되어 있고 상기 제1 스토퍼(7a)의 하부로는 상기 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6)의 삽입공을 통과한 파이프(3)의 삽입 깊이를 제한하는 제2 스토퍼(7b)가 형성되어 있으며 상기 하우징(7)에 조립된 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6)은 덮개(8)로 보호되도록 되어 있다.Meanwhile, the advanced pipe connector assemblies as shown in FIG. 3 have been developed and used because of the above problems. FIG. 3 is a vertical sectional view showing a conventional pipe connector assembly. FIG. 4 is a vertical sectional view of a state in which a pipe is inserted into an insertion hole of a component in a state in which a lid is separated from a housing. In the
따라서 배관의 연결작업을 위해서는 하우징(7)으로부터 덮개(8)를 제거한 다음 부품의 삽입공으로 시공할 파이프(3)를 밀어 넣으면 파이프(3)의 선단이 제2 스토퍼(7b)에 걸리면서 파이프(3)의 외주면으로 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6)이 차례로 위치되므로 배관의 연결작업을 실시할 수 있게 된다.Therefore, in order to connect the pipe, the
그러나 이러한 연결방법 또한 다음과 같은 여러 가지 문제점이 발생되었다. 첫째, 하우징의 내부에 부품을 차례로 삽입하여 파이프의 삽입 깊이가 정확히 이루어지도록 삽입 깊이를 제한하도록 되어 있으나, 작업자가 이를 숙지하지 못하고 하우징으로부터 부품을 분리하여 파이프에 부품을 수작업으로 조립하는 사례가 빈번히 발생되어 전술한 바와 같은 문제점이 반복적으로 발생하게 된다.However, this connection method also has various problems as follows. First, the insertion depth is limited so that the insertion depth of the pipe is precisely inserted by sequentially inserting the parts inside the housing. However, when the operator does not understand this, the parts are separated from the housing and the parts are manually assembled in the pipe And the above-described problems are repeatedly generated.
둘째, 배관연결장치와 파이프의 클램핑이 1개의 그립 링에 의해 의존하므로 고압의 유체 또는 기체가 흐르는 파이프이거나, 그립 링에 결함이 발생된 경우에는 파이프를 지지하는 클램핑력이 떨어져 배관연결장치에서 파이프가 분리되는 경우가 발생되었다. 만약, 가스가 통과하는 파이프를 실내에 설치한 상태에서 파이프가 분리되거나, 기밀이 유지되지 못하여 가스가 샌다면 엄청난 재난을 일으키는 치명적인 결함을 나타내게 된다.Secondly, since the clamping of the pipe connecting device and the pipe depends on one grip ring, if the pipe is a pipe through which a high-pressure fluid or gas flows or a defect occurs in the grip ring, the clamping force for supporting the pipe is lowered, There was a case in which the separation was performed. If the pipe through which the gas passes is indoors, the pipe can not be separated or the airtightness can not be maintained. If the gas is stained, it becomes a fatal flaw causing a great disaster.
셋째, 너트를 배관에 나사 결합하는 과정에서 배관의 제2 스토퍼에 밀착되게 파이프를 밀어주는 기능이 없어 배관과 파이프의 선단이 도 2와 같이 이격되어 틈새(t)가 발생되므로, 틈새를 통해 유체 또는 기체가 누설되는 원인으로 작용되었다.Third, there is no function of pushing the pipe so as to come in close contact with the second stopper of the pipe in the process of screwing the nut to the pipe, so that the tip of the pipe and the pipe are spaced apart as shown in FIG. 2, Or cause the gas to leak.
넷째, 너트의 내부를 실링하는 기능이 없어 내부로 습기가 침투되므로 장기간 사용에 따라 그립 링 및 와셔가 부식되어 클램핑력을 떨어뜨리게 된다.Fourth, since there is no sealing function inside the nut, moisture penetrates into the inner part. As a result, the grip ring and the washer are corroded due to long-term use, and the clamping force is lowered.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 파이프 그리핑 수단과 파이프 변형 수단을 이용하여 파이프를 배관에 리크 없이 강한 클램핑력으로 연결할 수 있는 파이프 연결 어셈블리를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a pipe connecting assembly capable of connecting a pipe to a pipe with a strong clamping force without leakage by using a pipe gripping means and a pipe deforming means.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 파이프 연결 어셈블리는, 파이프 외주면에 설치되어 파이프를 그리핑함과 동시에 기밀 유지 상태를 만드는 파이프 그리핑 수단; 상기 파이프 그리핑 수단을 파이프에 삽입될 수 있는 상태로 임시 장착하는 임시 장착수단; 상기 임시 장착 수단의 외주면에 나사 결합되어 분리 가능하게 설치되며, 상기 파이프 그리핑 수단을 상기 임시 장착수단 방향으로 가압하는 가압 수단; 상기 임시 장착수단과 상기 가압 수단 사이에 설치되며, 연결작업이 진행될 파이프가 상기 가압 수단, 파이프 그리핑 수단을 관통하여 상기 임시 장착수단을 일정한 압력이상으로 가압할 경우 상기 가압 수단과 임시 장착수단의 체결을 해제하는 체결 해제수단; 상기 가압 수단 내부에 삽입되어 설치되며, 상기 가압 수단이 연결 대상 배관에 완전하게 체결된 상태에서 상기 파이프의 외면을 가압하여 변형시키는 파이프 변형수단;을 포함한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a pipe connecting assembly comprising: pipe gripping means installed on an outer circumferential surface of a pipe to grip and grip a pipe; Temporary mounting means for temporarily mounting the pipe gripping means in a state in which the pipe gripping means can be inserted into the pipe; A pressing means which is screwed to the outer circumferential surface of the temporary mounting means so as to be removable and which presses the pipe gripping means in the direction of the temporary mounting means; Wherein when the pipe through which the connecting operation is to be carried out passes through the pressing means and the pipe gripping means and presses the temporary mounting means at a predetermined pressure or more between the temporary mounting means and the pressurizing means, Tightening releasing means for releasing the fastening; And pipe deforming means inserted into the pressing means and configured to press and deform the outer surface of the pipe while the pressing means is completely fastened to the pipe to be connected.
또한 본 발명에서 상기 임시 장착수단은, 서로 마주보는 위치에 절개부를 가지며, 내면에 상기 파이프 그리핑 수단이 안착되는 안착부를 가지는 안착관; 상기 안착관의 외면에 숫나사 형상으로 형성되는 가압 수단 체결부; 상기 안착관 하부에 상기 안착관보다 큰 직경을 가지도록 형성되며, 하측으로 가해지는 외력에 의하여 변형되는 탄성편을 가지는 체결 유지부; 상기 체결 유지부의 내측에 상기 안착관 하부로부터 연장되어 형성되며, 상하 방향으로 일정간격 이격되어 형성되는 제1, 2 걸림홈을 가지는 걸림부;를 포함하는 것이 바람직하다. In the present invention, the temporary mounting means may include: a seat tube having a cutout at a position facing each other and having a seat portion on which the pipe gripping means is seated; A pressing means fastening portion formed in a male screw shape on an outer surface of the seat tube; A fastening and holding unit having a diameter larger than that of the seat tube at the bottom of the seat tube and having an elastic piece deformed by an external force applied to the seat tube; And a latching part formed on the inner side of the fastening and retaining part and having first and second latching grooves formed to extend from the lower part of the seat tube and spaced apart from each other by a predetermined distance in the vertical direction.
또한 본 발명에서 상기 파이프 그리핑 수단은, 상기 안착부에 접촉된 상태에서 안착되며, 상기 파이프의 외면을 그리핑하여 진입 반대 방향으로 이동을 방지하는 그립링; 상기 그립링 상면에 접촉된 상태에서 상기 안착부에 안착되는 제1 와셔; 상기 와셔 상면에 접촉된 상태에서 상기 안착부에 안착되며, 상기 파이프의 외면과 밀착되어 기밀 상태를 유지하는 오링; 상기 오링 상면에 접촉된 상태에서 상기 안착부에 안착되는 제2 와셔;를 포함하는 것이 바람직하다. In the present invention, the pipe gripping means includes: a grip ring which is seated in contact with the seating portion and grips an outer surface of the pipe to prevent movement in a direction opposite to the entering direction; A first washer which is seated on the seat portion in contact with the upper surface of the grip ring; An O-ring which is seated on the seating portion in a state of being in contact with the upper surface of the washer and which is in tight contact with the outer surface of the pipe to maintain a hermetic state; And a second washer which is seated in the seating part in a state of being in contact with the upper surface of the O-ring.
또한 본 발명에서 상기 가압수단은, 상기 가압 수단 체결부와 체결되는 암나사 형상을 가지는 배관 체결부; 상기 배관 체결부의 하면에 요철 형태가 반복되어 형성되는 래치홈; 상기 배관 체결부의 상부에 연장되어 형성되며, 상기 파이프 변형수단이 안착되는 변형수단 안착부;를 포함하는 것이 바람직하다. Further, in the present invention, the pressing means may include: a pipe coupling portion having a female screw shape to be fastened to the pressing means fastening portion; A latch groove formed on the lower surface of the pipe coupling portion so as to be repeatedly provided with an uneven shape; And a deforming means seating portion formed on the pipe connecting portion and extending therefrom and on which the pipe deforming means is seated.
또한 본 발명에서 상기 체결 해제수단은, 상기 절개부에 삽입되는 연결편을 가지는 래치 설치부; 상기 래치 설치부의 상면에 상측으로 돌출되어 설치되며, 상기 래치홈과 결합될 경우 상기 래치홈과 맞물려서 상기 가압수단의 회전을 방지하는 래치; 상기 래치 설치부의 하부에 관 형태로 연장되어 형성되며, 하부 외면에 제1 걸림홈에 걸리도록 외측으로 돌출되어 형성되는 걸림턱이 형성되는 걸림턱 형성부; 상기 연결편의 하면에 하측으로 돌출되어 형성되며, 상기 래치 설치부가 배관에 의하여 하측으로 이동함에 따라 상기 탄성편을 밀면서 하측으로 이동하는 해제 돌기;를 포함하는 것이 바람직하다. Further, in the present invention, the tightening releasing means may include: a latch mounting portion having a connecting piece inserted into the incising portion; A latch protruding upward from an upper surface of the latch mounting portion and engaging with the latch groove when engaged with the latch groove to prevent rotation of the pressing means; A latching protrusion formed on the lower outer surface of the latch mounting part in a tubular shape and having a latching protrusion protruded outward to be engaged with the first latching recess; And a releasing protrusion protruded downward from a lower surface of the connecting piece, the releasing protrusion moving downward while pushing the elastic piece as the latch mounting part moves downward by the piping.
또한 본 발명에서 상기 파이프 변형수단은, 전체적으로 원형관으로 형성되며, 일정한 각간격으로 상측에서 하측 방향으로 부분 절개되어 형성되는 제1 절개부를 가지는 본체; 상기 본체의 내면에 내측으로 돌출되어 환형으로 형성되며, 상기 본체의 압축 변형에 의하여 내삽된 파이프의 외면을 가압 변형하는 변형 돌출부; 상기 본체의 외면 하측에 외측으로 돌출되어 형성되며, 상기 변형수단 안착부의 배관 방향 전진에 의하여 상기 변형 돌출부를 내측으로 이동시키는 돌출부 이동수단;을 포함하는 것이 바람직하다. Further, in the present invention, the pipe deforming means may include a main body having a first cut portion formed by a circular pipe as a whole, and formed by being partially cut from the upper side to the lower side at regular angular intervals; A deformed protrusion which is annularly protruded inwardly on an inner surface of the main body and presses and deforms the outer surface of the pipe interpolated by compressive deformation of the main body; And protruding part moving means for protruding outwardly from an outer lower side of the main body and moving the deformable protruding part inward by forward movement of the deformable part mounting part in the piping direction.
또한 본 발명에서 상기 변형 돌출부는, 상기 본체보다 경도가 우수한 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. Further, in the present invention, it is preferable that the deformed projection is made of a material having hardness higher than that of the main body.
또한 본 발명에서 상기 돌출부 이동수단은, 상하 양측에 각각 빗면으로 형성되는 제1, 2 가압면이 형성되는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the protruding portion moving means is provided with first and second pressing surfaces formed on both upper and lower sides in an oblique plane.
본 발명에 따르면 파이프 그리핑 수단과 파이프 변형 수단을 이용하여 파이프를 배관에 리크 없이 강한 클램핑력으로 연결할 수 있으며, 특정한 상황에서 그립링 등이 이탈되더라도 파이프 변형 수단에 의하여 파이프가 파이프 연결 어셈블리로부터 분리되지 않는 장점이 있다. According to the present invention, the pipe can be connected to the pipe with a strong clamping force without leakage by using the pipe gripping means and the pipe deforming means, and even if the grip ring or the like is detached in a specific situation, There is an advantage not to be.
도 1 내지 4는 종래의 배관 연결방법에 대한 도면들이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결 어셈블리의 구조를 도시하는 분리 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결 어셈블리의 작동 상태를 도시하는 단면도들이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결 어셈블리가 배관을 연결한 상태를 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결 어셈블리의 구조를 도시하는 사시도이다. 1 to 4 are views of a conventional piping connection method.
5 is an exploded perspective view showing a structure of a pipe connection assembly according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing an operating state of a pipe connection assembly according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a pipe connecting assembly according to an embodiment of the present invention connected with pipes. FIG.
8 is a perspective view showing a structure of a pipe connection assembly according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 실시예에 따른 파이프 연결 어셈블리(100)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 파이프 그리핑 수단(110), 임시 장착수단(120), 가압 수단(130), 체결 해제수단(140) 및 파이프 변형수단(150)을 포함하여 구성될 수 있다. 5, the
먼저 상기 임시 장착수단(120)은 상기 파이프 그리핑 수단(110)을 파이프에 삽입될 수 있는 상태로 임시 장착하는 구성요소이다. 즉, 상기 임시 장착수단(120)은 상기 파이프 그리핑 수단(120)을 이루는 세부 구성요소들이 파이프(3)에 삽입되는 순서대로 외삽되고, 서로 밀착된 상태를 가지고 임시로 장착되는 공간을 제공한다. 이를 위하여 본 실시예에서 상기 임시 장착수단(120)은 도 5에 도시된 바와 같이, 안착관(121), 가압수단 체결부(122) 및 체결 유지부(123)를 포함하여 구성할 수 있다. First, the temporary mounting means 120 is a component for temporally mounting the pipe gripping means 110 in a state in which the pipe gripping means 110 can be inserted into the pipe. That is, the provisional mounting means 120 extrapolates in the order that the components constituting the pipe gripping means 120 are inserted into the
먼저 상기 안착관(121)은 전체적으로 원형 관 형태를 가지며, 도 5에 도시된 바와 같이, 서로 마주보는 위치에 절개부(124)를 가진다. 그리고 상기 안착관(121)의 내면에는 상기 파이프 그리핑 수단(110)이 안착되는 안착부(125)가 형성된다. 상기 안착부(125)는 상기 안착관(121)의 다른 내면보다 내측으로 돌출되는 단차를 가지도록 형성되며, 이 단차에 의하여 상기 파이프 그리핑 수단(110)들이 더이상 전진하지 못하고 서로 밀착되는 상태로 임시 장착되는 것이다. 따라서 상기 안착관(121)의 내경은 상기 파이프 그리핑 수단(110)의 외경과 거의 일치하는 크기로 형성된다. First, the
그리고 상기 절개부(124)는 상기 안착관(121)을 상측에서 하측으로 수직 방향으로 절개하여 형성되되, 2개의 절개부가 서로 마주보는 위치에 형성된다. 이 절개부(124)의 폭은 상기 체결 해제수단(140)의 연결편이 통과할 수 있을 정도의 폭으로 형성된다. The
다음으로 상기 체결부(122)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 안착관(121)의 외면에 숫나사 형상으로 형성되며, 상기 가압수단(130)의 내면에 암나사 구조로 형성되는 배관 체결부(131)와 체결될 수 있는 숫나사 구조로 형성된다. 5, the
다음으로 상기 체결 유지부(123)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 안착관(121) 하부에 상기 안착관보다 큰 직경을 가지도록 형성되며, 하측으로 가해지는 외력에 의하여 변형되는 탄성편(126)을 가지는 구성요소이다. 따라서 상기 체결 유지부(123)는 평면부(123a) 일부를 부분 절개하여 탄성력을 가지는 상태의 탄성편(126) 다수개를 만들고, 이 다수개의 탄성편(126)은 도 6에 도시된 바와 같이, 체결 해제수단(140)의 해제 돌기(144)의 설치 위치와 일치되는 위치에 형성된다. 5, the fastening and retaining
다음으로 상기 걸림부(127)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 체결 유지부(123)의 내측에 상기 안착관(121) 하부로부터 연장되어 형성되며, 내면에 상하 방향으로 일정간격 이격되어 형성되는 제1, 2 걸림홈(127a, 127b)이 연속적으로 형성되는 구조를 가진다. 여기에서 상기 제1 걸림홈(127a)은 상기 체결 해제수단(140)의 걸림턱(147)에 걸려서 상측으로 움직이지 않도록 음각으로 형성되며, 상기 제1 걸림홈(127a)에 걸린 상태에서 상기 체결 해제수단(140)은 상기 가압수단(130)의 회전을 차단하는 상태를 유지한다. 6, the
그리고 상기 제2 걸림홈(127b)의 형성 위치는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 걸림홈(127a)보다 아래쪽이며, 상기 제2 걸림홈(127b)에 걸린 상태에서 상기 체결 해제수단(140)은 상기 래치가 충분히 하측으로 이동하여 상기 가압수단(130)이 자유롭게 회전할 수 있는 상태로 체결을 해제한다. As shown in FIG. 6, the
다음으로 상기 파이프 그리핑 수단(110)은, 파이프(3) 외주면에 외삽된 상태로 설치되어 파이프를 그리핑함과 동시에 기밀 유지 상태를 만드는 구성요소이다. 즉, 상기 파이프 그리핑 수단(110)은 상기 파이프 연결 어셈블리(100)에 의하여 파이프(3)에 밀착 및 압착된 상태로 설치되어 파이프가 움직이지 않도록 그리핑함과 동시에 파이프 외면에서 리크 현상이 발생하지 않도록 기밀을 유지하는 역할을 한다. Next, the pipe gripping means 110 is extrapolated on the outer circumferential surface of the
이를 위하여 본 실시예에서 상기 파이프 그리핑 수단(110)은 구체적으로, 그립링(111), 제1 와셔(112), 오링(113) 및 제2 와셔(113)를 포함하여 구성될 수 있다. 먼저 상기 그립링(111)은 도 5에 도시된 바와 같이, 종래의 그립링과 동일한 구조를 가지며, 파이프(3)에 물린 상태에서 파이프 외면을 강하게 클램핑하여 파이프(3)가 움직이지 않도록 무는 역할을 한다. The pipe gripping means 110 may be configured to include a
다음으로 상기 제1 와셔(112)는 전체적으로 원형링 형태를 가지되, 얇은 두께의 판상의 소재로 이루어진다. 이 제1 와셔(112)에 의하여 다른 구성요소 즉, 그립링(111)과 오링(113) 사이에서 오링(113)이 정확한 위치에 손상되지 않은 상태로 설치될 수 있다. Next, the
그리고 상기 오링(113)은 신축성을 가지는 소재로 링 형상을 가지도록 형성되며, 필요에 따라서는 2개 이상의 연속적으로 설치되거나, 2중 구조를 가지도록 형성될 수도 있다. The O-
다음으로 상기 제2 와셔(114)는 상기 제1 와셔(111)와 실질적으로 동일한 구조를 가지며, 상기 오링(113) 상측에 밀착된 상태로 설치되어 상기 가압 수단(130) 또는 파이프 변형수단(150)에 의하여 상기 오링이 손상되지 않도록 보호한다. 이때 상기 제2 와셔(114)는 상면에 외측으로 기울어진 빗면 형태의 제2 가압면(114a)이 더 구비되는 구조를 가질 수도 있다. 상기 제2 가압면(114a)는 후술하는 파이프 변형수단(150)이 진입할 때 제2 피가압면(153b)을 내측으로 밀어서 파이프(3)의 변형이 효과적으로 이루어지도록 하는 역할을 한다. The
다음으로 상기 가압 수단(130)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 임시 장착 수단(120)의 외주면에 나사 결합되어 분리 가능하게 설치되며, 상기 파이프 그리핑 수단(110)을 상기 임시 장착수단(120) 방향 및 배관(1) 방향으로 가압하는 구성요소이다. 즉, 상기 가압 수단(130)은 상기 가압수단이 상기 임시 장착수단(120)에 결합되어 있는 상태에서는, 상기 파이프 그리핑 수단(110)을 상기 임시 장착수단(120) 방향으로 가압하고, 상기 가압수단(130)이 상기 배관(1)과 결합된 상태에서는 상기 파이프 그리핑 수단(110)을 배관 방향으로 가압함과 동시에 상기 파이프 변형수단(150)을 내측 방향으로 강하게 가압한다. 5, the pressurizing means 130 is installed on the outer circumferential surface of the temporary mounting means 120 so as to be detachable, and the pipe gripping means 110 is fixed to the temporary mounting means 120 120 direction and the
이를 위하여 본 실시예에서 상기 가압 수단(130)은, 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 구체적으로 배관 체결부(131), 래치홈(132) 및 변형수단 안착부(133)를 포함하여 구성될 수 있다. 먼저 상기 배관 체결부(131)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 가압 수단 체결부(122)와 체결되는 암나사 형상을 가지며, 상기 가압 수단(130)의 내면 하측에 형성된다. 5 and 6, the
그리고 상기 래치홈(132)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 배관 체결부(131)의 하면에 요철 형태가 반복되어 형성되며, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가압 수단(130)이 상기 임시 장착수단(120)과 결합된 상태에서 상기 래치홈(132)이 상기 래치(142)와 맞물린 상태를 가지도록 홈의 형태와 크기를 가진다. 이렇게 상기 래치홈(132)과 래치(142)가 맞물린 상태에서는 상기 가압 수단(130)이 회전하지 못하므로 나사 결합된 임시 장착수단(120)으로부터 분리되지 못한다. As shown in FIG. 5, the
다음으로 상기 변형수단 안착부(133)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 배관 체결부(131)의 상부에 연장되어 형성되며, 상기 파이프 변형수단(150)이 안착되는 구성요소이다. 따라서 상기 변형수단 안착부(133)는 상기 파이프 변형수단(150)의 외면 형상과 대체적으로 일치되는 형상을 가지며, 특히, 돌출부 이동수단(153)을 내측으로 강하게 가압할 수 있도록 하측으로 기울어지도록 빗면 형상으로 형성되는 제1 가압면(133a)이 형성된다. 이 제1 가압면(133a)은 상기 가압수단(130)이 배관(1)과 나사 구조에 의하여 체결되면서 배관(1) 방향으로 전진함에 따라 상기 돌출부 이동수단(153)의 상측 빗면 즉, 제1 피가압면(153a)을 내측으로 가압한다. Next, as shown in FIG. 6, the deforming means
다음으로 상기 체결 해제수단(140)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 임시 장착수단(120)과 상기 가압 수단(130) 사이에 설치되며, 연결작업이 진행될 파이프(3)가 상기 가압 수단(130) 및 파이프 그리핑 수단(110)을 관통하여 상기 임시 장착수단(120)을 일정한 압력이상으로 가압할 경우 상기 가압 수단(130)과 임시 장착수단(120)의 체결을 해제할 수 있는 상태로 만드는 구성요소이다. 즉, 본 실시예에서 상기 체결 해제수단(140)은 상기 가압 수단(130)과 임시 장착수단(120)이 일차적으로 결합된 상태에서 연결작업을 진행할 파이프(3)가 미리 설정된 깊이 이상으로 삽입되어 상기 체결 해제 수단(140)을 가압할 경우에만, 상기 가압수단(130)과 상기 임치 장착수단(120)이 분리될 수 있도록 체결 상태를 해제하는 역할을 한다. 5, the
이를 위하여 본 실시예에서는 상기 체결 해제수단(140)을 도 5에 도시된 바와 같이, 구체적으로 래치 설치부(141), 래치(142), 걸림턱 형성부(143) 및 해제 돌기(144)를 포함하도록 구성할 수 있다. 여기에서 상기 래치 설치부(141)는 도 5에 도시된 바와 같이, 수평면 상태로 형성되며, 상기 절개부(124)에 삽입되는 연결편(145)을 가지도록 일정 부분이 개구된 형상(146)을 가진다. 따라서 상기 연결편(145)은 상기 절개부(124)에 삽입될 수 있는 폭으로 형성돤다. 5, the
그리고 상기 래치(142)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 래치 설치부(141)의 상면에 상측으로 돌출되어 설치되며, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 래치홈(132)과 결합될 경우 상기 래치홈(132)과 맞물려서 상기 가압수단(130)의 회전을 방지하는 구성요소이다. 구체적으로 상기 래치(142)는 상기 래치 설치부(141) 중 연결편(145)이 형성된 부분에 상측으로 돌출되어 1개 이상으로 형성된다. 5, the
다음으로 상기 걸림턱 형성부(143)는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 래치 설치부(141)의 하부에 관 형태로 연장되어 형성되며, 하부 외면에 제1, 2 걸림홈(127a, 127b)에 걸리도록 외측으로 돌출되어 형성되는 걸림턱(147)이 형성되는 구성요소이다. 따라서 상기 걸림턱(147)은 하측으로 진입하기에는 용이하도록 하측으로 빗면을 가지도록 형성되고, 상측으로는 직각면을 가지도록 형성된다. 5 and 6, the latching
다음으로 상기 해제 돌기(144)는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 연결편(145)의 하면에 하측으로 돌출되어 형성되며, 상기 래치 설치부(141)가 배관(1)에 의하여 하측으로 이동함에 따라 상기 탄성편(126)을 밀면서 하측으로 이동하는 구성요소이다. 즉, 상기 해제 돌기(144)가 하측으로 이동하면서 상기 탄성편(126)을 하측으로 밀면 상기 임시 장착수단(120)과 가압수단(130) 사이의 위치 관계에는 변화가 없으나, 상기 체결 해제수단(140)은 상기 가압수단(130)으로부터 멀어지는 상태가 된다. 그러면 상기 래치(142)가 함께 하측으로 이동하면서 래치홈(132)에 맞물린 상태가 해제되고, 상기 가압수단(130)이 자유롭게 회전할 수 있는 상태가 된다. 5 and 6, the releasing
다음으로 상기 파이프 변형수단(150)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 가압 수단(130) 내부에 삽입되어 설치되며, 상기 가압 수단(130)이 연결 대상 배관(1)에 완전하게 체결된 상태에서 상기 파이프(3)의 외면을 가압하여 변형시키는 구성요소이다. 즉, 상기 파이프 변형수단(150)은 상기 가압수단(130)이 상기 임시 장착수단(120)과 결합된 상태에서는 팽창된 상태를 유지하다가, 상기 가압수단(130)이 배관(1)과 결합되면서 압축되어 상기 파이프(3) 외면을 강하게 가압하여 파이프(3) 일부분이 내측으로 구겨져서 변형되도록 하는 구성요소이다. 5, the pipe deformation means 150 is inserted into the pressure means 130. When the pressure means 130 is completely fastened to the
이를 위하여 본 실시예에서 상기 파이프 변형수단(150)은 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 본체(151), 변형 돌출부(152) 및 돌출부 이동수단(153)을 포함하여 구성될 수 있다. 먼저 상기 본체(151)는 도 5에 도시된 바와 같이, 전체적으로 원형관으로 형성되며, 일정한 각간격으로 상측에서 하측 방향으로 부분 절개되어 형성되는 제1 절개부(154)를 가지는 구성요소이다. 따라서 상기 본체(151)는 상기 제1 절개부(154)에 의하여 외력이 가해지는 경우 제1 절개부(154)가 최소화되는 상태로 밀착되어 전체적인 형상이 압축되는 형상으로 변형될 수 있다. 5 and 6, the pipe deforming means 150 may include a
그리고 상기 변형 돌출부(152)는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 본체(151)의 내면에 내측으로 돌출되어 환형으로 형성되며, 상기 본체(151)의 압축 변형에 의하여 내삽된 파이프(3)의 외면을 가압 변형하는 구성요소이다. 따라서 상기 변형 돌출부(152)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 본체(151)가 팽창된 상태에서는 서로 이격되지만, 압축된 상태에서는 서로 밀착되어 환형 형상을 가지게 되고, 이렇게 환형 상태에서 파이프(3)의 외면을 가압하게 된다. 따라서 파이프(3) 외면의 변형된 부분도 환형으로 변형된다. 그리고 상기 변형 돌출부(152)는 상기 본체(151)보다 경도가 우수한 금속 소재로 이루어지는 것이, 파이프(3)를 더욱 용이하게 변형시킬 수 있어서 바람직하다. 5 and 6, the
다음으로 상기 돌출부 이동수단(153)은 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 본체(151)의 외면 하측에 외측으로 돌출되어 형성되며, 상기 변형수단 안착부(133)의 배관(1) 방향 전진에 의하여 상기 변형 돌출부(152)를 내측으로 이동시키는 구성요소이다. 즉, 상기 돌출부 이동수단(153)은 상기 가압수단(130)이 배관(1)과 결합되면서, 배관(1) 방향으로 전진함에 따라 제1 가압면(133a)이 밀면서 내측으로 이동되고, 그 반대편에 형성되어 있는 변형 돌출부(152)가 파이프(3)를 가압하면서 변형시키는 것이다. 5 and 6, the
따라서 상기 돌출부 이동수단(153)에는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상하 양측에 각각 빗면으로 형성되는 제1, 2 피가압면(153a, 153b)이 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제1, 2 피가압면(153a, 153b)은 상기 가압 수단(130)의 제1 가압면(133a)과 제2 와셔의 제2 가압면(114a)과 각각 밀착되면서 가압된다. Therefore, as shown in FIGS. 5 and 6, the protruding portion moving means 153 is preferably provided with first and second pressured
그리고 상기 돌출부 이동수단(153)에도 외측으로 제2 절개부(156)가 일정 간격으로 이격되어 형성되는 것이 바람직하다. 이 제2 절개부(156)도 제1 절개부(154)와 마찬가지로 상기 파이프 변형수단(150)의 압축이 용이하도록 하기 위하여 형성되는 것이다. Also, the protruding portion moving means 153 may be formed with a
100 : 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결 어셈블리
110 : 파이프 그리핑 수단 120 : 임시 장착수단
130 : 가압 수단 140 : 체결 해제수단
150 : 파이프 변형수단 1 : 배관
3 : 파이프100: a pipe connection assembly according to an embodiment of the present invention
110: pipe gripping means 120: provisional mounting means
130: pressing means 140: fastening releasing means
150: pipe deformation means 1: piping
3: pipe
Claims (8)
상기 파이프 그리핑 수단을 파이프에 삽입될 수 있는 상태로 임시 장착하는 임시 장착수단;
상기 임시 장착 수단의 외주면에 나사 결합되어 분리 가능하게 설치되며, 상기 파이프 그리핑 수단을 상기 임시 장착수단 방향으로 가압하는 가압 수단;
상기 임시 장착수단과 상기 가압 수단 사이에 설치되며, 연결작업이 진행될 파이프가 상기 가압 수단, 파이프 그리핑 수단을 관통하여 상기 임시 장착수단을 일정한 압력이상으로 가압할 경우 상기 가압 수단과 임시 장착수단의 체결을 해제하는 체결 해제수단;
상기 가압 수단 내부에 삽입되어 설치되며, 상기 가압 수단이 연결 대상 배관에 완전하게 체결된 상태에서 상기 파이프의 외면을 가압하여 변형시키는 파이프 변형수단;을 포함하며,
상기 파이프 그리핑 수단은,
상기 임시 장착수단에 구비되는 안착부에 접촉된 상태에서 안착되며, 상기 파이프의 외면을 그리핑하여 진입 반대 방향으로 이동을 방지하는 그립링;
상기 그립링 상면에 접촉된 상태에서 상기 안착부에 안착되는 제1 와셔;
상기 제1 와셔 상면에 접촉된 상태에서 상기 안착부에 안착되며, 상기 파이프의 외면과 밀착되어 기밀 상태를 유지하는 오링;
상기 오링 상면에 접촉된 상태에서 상기 안착부에 안착되며, 상면에 외측으로 기울어진 빗면 형태의 제2 가압면이 구비되는 제2 와셔;를 포함하고,
상기 파이프 변형수단은,
전체적으로 원형관으로 형성되며, 일정한 각간격으로 상측에서 하측 방향으로 부분 절개되어 형성되는 제1 절개부를 가지는 본체;
상기 본체의 내면에 내측으로 돌출되어 환형으로 형성되며, 상기 본체의 압축 변형에 의하여 내삽된 파이프의 외면을 가압 변형하는 변형 돌출부;
상기 본체의 외면 하측에 외측으로 돌출되어 형성되며, 상기 가압수단에 구비되는 변형수단 안착부의 배관 방향 전진에 의하여 상기 변형 돌출부를 내측으로 이동시키는 돌출부 이동수단;을 포함하며,
상기 돌출부 이동수단은, 상하 양측에 각각 빗면으로 형성되는 제1, 2 가압면이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 어셈블리.A pipe gripping means provided on an outer circumferential surface of the pipe for gripping the pipe and simultaneously forming a tightly sealed state;
Temporary mounting means for temporarily mounting the pipe gripping means in a state in which the pipe gripping means can be inserted into the pipe;
A pressing means which is screwed to the outer circumferential surface of the temporary mounting means so as to be removable and which presses the pipe gripping means in the direction of the temporary mounting means;
Wherein when the pipe through which the connection operation is to be performed passes through the pressing means and the pipe gripping means and presses the temporary mounting means at a predetermined pressure or more, the pressing means and the temporary mounting means are provided between the temporary mounting means and the pressing means, Tightening releasing means for releasing the fastening;
And pipe deforming means which is inserted into the pressure means and which presses and deforms the outer surface of the pipe while the pressure means is completely fastened to the pipe to be connected,
Wherein the pipe gripping means comprises:
A grip ring which is seated in a state of being in contact with a seat part provided in the temporary mounting means and grips an outer surface of the pipe to prevent movement in a direction opposite to the entering direction;
A first washer which is seated on the seat portion in contact with the upper surface of the grip ring;
An O-ring that is seated on the seating portion in a state of being in contact with the upper surface of the first washer, and is in tight contact with the outer surface of the pipe to maintain a hermetic state;
And a second washer which is seated on the seating part in a state of being in contact with the upper surface of the O-ring and is provided with a second pressing surface in the form of a beveled surface inclined outward on the upper surface,
The pipe deformation means includes:
A body formed as a circular tube as a whole and having a first incision part formed by being partially cut from an upper side to a lower side at regular angular intervals;
A deformed protrusion which is annularly protruded inwardly on an inner surface of the main body and presses and deforms the outer surface of the pipe interpolated by compressive deformation of the main body;
And protruding portion moving means protruding outwardly from the outer surface of the main body to move the deformable protruding portion inward by forward movement of the deformable means seating portion provided in the pressing means,
Wherein the protruding portion moving means has first and second pressing surfaces formed on both upper and lower sides in an oblique plane, respectively.
서로 마주보는 위치에 절개부를 가지며, 내면에 상기 파이프 그리핑 수단이 안착되는 안착부를 가지는 안착관;
상기 안착관의 외면에 숫나사 형상으로 형성되는 가압 수단 체결부;
상기 안착관 하부에 상기 안착관보다 큰 직경을 가지도록 형성되며, 하측으로 가해지는 외력에 의하여 변형되는 탄성편을 가지는 체결 유지부;
상기 체결 유지부의 내측에 상기 안착관 하부로부터 연장되어 형성되며, 상하 방향으로 일정간격 이격되어 형성되는 제1, 2 걸림홈을 가지는 걸림부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 어셈블리. 2. The apparatus according to claim 1,
A seating tube having a cutout at a position facing each other and having a seating portion on which the pipe gripping means is seated;
A pressing means fastening portion formed in a male screw shape on an outer surface of the seat tube;
A fastening and holding unit having a diameter larger than that of the seat tube at the bottom of the seat tube and having an elastic piece deformed by an external force applied to the seat tube;
And a latching part having first and second latching grooves formed on the inner side of the fastening and retaining part and extending from a lower portion of the seat tube, the latching part being spaced apart in a vertical direction.
상기 가압 수단 체결부와 체결되는 암나사 형상을 가지는 배관 체결부;
상기 배관 체결부의 하면에 요철 형태가 반복되어 형성되는 래치홈;
상기 배관 체결부의 상부에 연장되어 형성되며, 상기 파이프 변형수단이 안착되는 변형수단 안착부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 어셈블리. The apparatus according to claim 2,
A pipe coupling portion having a female screw shape to be engaged with the pressing means coupling portion;
A latch groove formed on the lower surface of the pipe coupling portion so as to be repeatedly provided with an uneven shape;
And a deforming means seating portion formed on the upper portion of the pipe connecting portion and on which the pipe deforming means is seated.
상기 절개부에 삽입되는 연결편을 가지는 래치 설치부;
상기 래치 설치부의 상면에 상측으로 돌출되어 설치되며, 상기 래치홈과 결합될 경우 상기 래치홈과 맞물려서 상기 가압수단의 회전을 방지하는 래치;
상기 래치 설치부의 하부에 관 형태로 연장되어 형성되며, 하부 외면에 제1 걸림홈에 걸리도록 외측으로 돌출되어 형성되는 걸림턱이 형성되는 걸림턱 형성부;
상기 연결편의 하면에 하측으로 돌출되어 형성되며, 상기 래치 설치부가 배관에 의하여 하측으로 이동함에 따라 상기 탄성편을 밀면서 하측으로 이동하는 해제 돌기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 어셈블리. 5. The apparatus according to claim 4,
A latch mounting portion having a connecting piece inserted into the incision portion;
A latch protruding upward from an upper surface of the latch mounting portion and engaging with the latch groove when engaged with the latch groove to prevent rotation of the pressing means;
A latching protrusion formed on the lower outer surface of the latch mounting part in a tubular shape and having a latching protrusion protruded outward to be engaged with the first latching recess;
And a release protrusion protruded downward from a lower surface of the connecting piece, the release protrusion moving downward while pushing the elastic piece as the latch mounting part moves downward by the piping.
상기 본체보다 경도가 우수한 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 어셈블리. The optical module according to claim 1,
Wherein the main body is made of a material having higher hardness than the main body.
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