KR101689850B1 - Manufacture method of indigo plant dyestuff and Dyeing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 채취된 쪽풀을 진공 가열탱크를 이용하여 쪽 염료추출액을 만들고, 그 쪽 염료추출액을 이용하여 빠른 시간에 순도높은 고품질의 쪽 염료를 제조한 후 그 제조된 쪽염료로 쪽 염색하는 방법에 관한 것으로, 주요 구성은,
ⓐ 채취된 쪽풀을 진공 가열탱크에 중량%로 쪽풀 40 - 60 : 물 40 - 60의 비율로 넣고 가열하여 쪽풀의 염료를 추출하는 단계; ⓑ 상기 쪽 염료가 추출된 진공탱크의 쪽풀과 침전물 및 염료추출액을 분리하고 그 분리된 쪽 염료추출액을 농축탱크로 옮기는 단계; ⓒ 상기 농축탱크의 쪽 염료추출액에 알칼리수, 석회 중 어느 하나 또는 2가지 모두를 투입하고 쪽 염료추출액이 남색으로 변할때까지 산소를 공급하며 쪽 염료를 침전시키는 단계; ⓓ 상기 농축탱크의 침전된 쪽 염료를 수거하고 그 수건된 쪽 염료의 수분을 제거하여 쪽죽(니람)을 만드는 단계; ⓔ 상기 쪽죽을 배양용기에 넣고 20 - 40℃에서 5 - 10일간 환원균을 배양시키는 단계; ⓕ 상기 배양된 쪽죽에 ph10 - 12.5의 잿물을 중량%로 1 : 1 - 1 : 15의 비율로 공급하여 혼합한 후 상기 배양용기의 상부는 산화막이 형성되고 그 산화막의 하부 쪽 염료는 연한 연두색이 될 때까지 환원균을 증식시키는 단계; ⓖ 상기 환원균이 증식된 배양용기의 침전물은 버리고 상등수 만을 수득하여 쪽 염료를 완성하는 단계;로 이루어진다.The present invention relates to a method for producing a high-purity dye of high quality in a short period of time by using a vacuum-heating tank to prepare a dye-extraction liquid, and dyeing the resulting dye with the prepared dye The main configuration is as follows.
(A) extracting the dyes from the fleece by charging the collected fleece into the vacuum heating tank in weight percentage at a ratio of 40 - 60: water 40 - 60; Separating the papules, sediment and dye extract of the vacuum tank from which the dye is extracted, and transferring the separated dye extract to a concentration tank; Feeding either one or both of alkaline water and lime to the dye solution of the side of the concentrating tank and supplying oxygen until the side dye solution turns blue; D) collecting the dyed dye in the concentrated tank and removing water from the dyed dye to make a spatula; E) placing the above-mentioned porridge in a culture container and incubating the reducing bacteria for 5 to 10 days at 20 - 40 캜; Ⓕ The lye of the culture was supplied with lye at a ratio of ph10 - 12.5 at a ratio of 1: 1 - 1: 15 by weight, and then an oxide film was formed on the upper part of the culture vessel, Proliferating the reducing bacteria until the bacteria are grown; The step of discarding the precipitate of the culturing vessel in which the reducing bacteria are grown and obtaining only the supernatant to complete the side dye.
Description
본 발명은 채취된 쪽풀을 진공 가열탱크를 이용하여 쪽 염료추출액을 만들고, 그 쪽 염료추출액을 이용하여 빠른 시간에 순도높은 고품질의 쪽 염료를 제조한 후 그 제조된 쪽염료로 쪽 염색하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a high-purity dye of high quality in a short period of time by using a vacuum-heating tank to prepare a dye-extraction liquid, and dyeing the resulting dye with the prepared dye .
일반적으로 쪽 염색에는 미생물을 이용한 자연발효 쪽 염색과 가열하거나 화학약품을 첨가하여야 하는 화학적 염색방법으로 나누어지며, 자연발효 쪽염색은 오랜 역사속에서 전해 내려오던 전통적인 쪽염색 방법으로 잿물에 쪽색소 만을 풀어서 자연발효 과정을 거쳐 앰액을 만들어 염색하여 왔으나, 염색할 수 있는 염액상태로 전환되는 비율이 낮아 염색의 효율성 또한 낮았다.In general, side dyeing is divided into natural fermentation using microorganism and chemical dyeing which requires heating or chemical addition. The natural fermentation side dyeing is a traditional dyeing method which has been handed down in a long history, After the loosening and natural fermentation process, an amylase was made and dyed, but the efficiency of dyeing was also low due to the low rate of conversion to dyeable dye.
그래서, 자연 첨가물로 초산균이나, 막걸리, 청주들과 밀기울, 조청, 물엿 등의 당류를 첨가하여 염액을 만들었으며, 이 과정에서 나름의 쪽 색소 발효 노하우가 필요하기 때문에 일반인들이 쉽게 접근할 수 없는 상황이다.Therefore, the addition of saccharides such as acetic acid bacteria, makgeolli, sake bran, wheat bran, wheat germ, syrup, etc. as a natural additive to make the salt solution and the fermentation know- to be.
이러한 부분을 해소하기 위하여 가열하거나, 화학약품(가성소다, 소듐하이드로설파이드)을 이용한 기계화 쪽염색을 대부분 사용하고 있으며, 이는 첨가한 화학약품으로 인한 폐수로, 수질오염과 염색 결과물은 첨가한 화학물질로 인한 호흡기 질환 및 피부 알러지 반응등 인체에 유해한 물질을 함유하고 있어서 친환경적이고 건강에 좋다는 천연 염색의 본질을 훼손하는 위험한 현실이 진행되고 있다.To solve this problem, most of them are used for heating or mechanized dyeing with chemicals (caustic soda, sodium hydrosulfide), which is the wastewater from the added chemicals, water pollution and the result of dyeing, Which is harmful to the human body such as respiratory diseases and skin allergic reaction due to the toxic substance, which is harmful to the essence of natural dyeing.
쪽색소가 가지고 있는 여러 기능성 중, 항균, 살균, 소취 등은 자연발효 방법으로 쪽염색을 하였을 때, 그 기능성이 극대화되며, 가열하거나 화학적인 첨가물로서 쪽염색을 하였을 때는 이런 기능성은 현저하게 저하되며, 오히려 첨가된 화학약품으로 인한 유독 성분으로 호흡기질환, 피부알러지 등을 유발하는 원인이 되고 있는 것이 현실이다.Among the various functionalities of the dye, antimicrobial, sterilization, deodorization and the like are maximized in the case of dyeing by the natural fermentation method, and when the dye is applied as a heating or chemical additive, the functionality is remarkably lowered , But rather it is a toxic ingredient due to added chemicals, which causes respiratory diseases, skin allergies and the like.
제대로 된 발효 쪽 염색을 위하여는 쪽 염액 내에 기계적인 작동으로 인한 기포가 발생되면 안되는 것이다. For proper staining of the fermentation side, bubbles due to mechanical action should not occur in the saline solution.
염색이 가능한 상태로 환원된 쪽색소는 공기와 만나면 순간 염색되지 않는 고체 형태의 안료로 전환되는 특징을 가지기에 염액 내에는 최대한 기포가 생기지 않도록 염색이 이루어져야 하며 천연 쪽색소를 이용한 염색이라면 염액탕 하부에 패분(조개껍데기 가루)과 쪽색소 앙금이 가라앉아 있기에 탕내부에서 기계적인 작동이 이루어지면 원단을 오염시키는 원인이 되며, 특히 대량의 원단은 염색 불량을 초래하게 된다.The pigment which is reduced to a dyeable state has a characteristic that it is converted into a solid form pigment which is not dyed instantly when it comes in contact with the air. Therefore, dyeing should be performed so that the bubble does not occur in the salt solution as much as possible. In case of dyeing using a natural dye, Because the soap (shell powder) and the dye pigment are sitting in the sink, the mechanical action inside the bath causes contamination of the fabric. Especially, a large amount of fabric will cause defective dyeing.
이러한 원인으로, 지금까지 쪽염색 관련 특허는 대부분이 화학약품을 첨가한 방법을 따르고 있으며, 자연발효하는 방법으로서 광폭의 원단을 대량으로 염색할수 있는 전문적인 기술과 시설이 없었으며, 산업화, 대량화 할 수 있는 설비가 부족한 것이 현실이다.For this reason, most of the patents related to dyeing up to now have been accompanied by the addition of chemicals, and as a method of natural fermentation, there was no specialized technology and facilities capable of dyeing a wide range of fabrics in large quantities. It is a reality that there are not enough facilities available.
이러한 문제를 해결하기 위하여 등록특허 제10-1289646호에서는 원단이송수단을 통하여 이송되는 원단을 쪽 염료가 채워진 염료 탱크부에 침지한 후, 계속하여 물이 채워진 수세 탱크부에 침지하면서 공기와 접촉한 후, 원단 감김 롤러에 감게한 후에 염색을 완료하는 쪽 염료를 이용한 염색장치를 선보였으나, 상기 기술 장치의 구성이 복잡하고 제조비가 막대하다는 단점이 있었다.In order to solve such a problem, Japanese Patent Application No. 10-1289646 discloses a method in which a raw material conveyed through a raw material conveying means is dipped in a dye tank filled with a dye in a side, and then dipped in a water tank filled with water, The dyeing apparatus using the dyestuff dyeing dye after completion of dyeing after winding the dyed dye on the fabric take-up roller was introduced. However, the technical apparatus has a complicated structure and a manufacturing cost is large.
또한, 특허출원 제2001-0100656호에서는 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법을 선보였으나 상기 기술에 의한 염색방법도 염색의 모든 과정을 사람이 직접 수작업으로 진행하여야 함에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있고, 작업자의 숙련도에 따라 색상이나 품질에 차이가 발생하여 균일한 품질을 얻기가 어려운 문제점이 있었다.
In addition, Patent Application No. 2001-0100656 discloses a natural dyeing method using fibers, but the dyeing method according to the above-described technique has a problem in that the productivity must be lowered as a whole must be manually handled by a person, There is a problem that it is difficult to obtain a uniform quality due to a difference in color or quality depending on the skill level of the operator.
본 발명은, 첫째, 쪽풀의 쪽염 성분을 진공 가열탱크를 이용하여 추출함으로써 쪽 염료의 추출 효율을 높이고, 둘째, 쪽 염료추출액에 알칼리수와 석회를 투입하고 산소를 공급하여 쪽 염료의 침전시간 및 침전 효율을 높이며, 셋째, 쪽죽과 잿물을 이용하여 환원균을 배양시켜 순도높은 고품질의 쪽 염료를 수득하는 방법으로 빠른 시간에 순도높은 고품질의 쪽 염료를 제조하고, 넷째, 상기의 방법으로 제조된 쪽염료를 이용하여 피염물을 복수회 염색하고 수세하는 방법으로 양질의 쪽 염색 피염물을 생산할 수 있도록 함이 그 목적이 있다.
In the present invention, firstly, the extraction efficiency of the dye of the side is enhanced by extracting the flour components of the green laver by using a vacuum heating tank, secondly, alkaline water and lime are fed into the side dye extract and oxygen is supplied, And third, cultivating the reducing bacteria by using a sponge and a lye to obtain a dye of high quality and high quality with high purity, and a dye of high quality with high purity is produced in a short period of time. Fourth, It is an object of the present invention to provide a dyed dyed dyed product which is dyed a plurality of times and washed with water.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 쪽 염료 제조방법의 구성은,In order to accomplish the above object, the present invention provides a dye-
ⓐ 채취된 쪽풀을 진공 가열탱크에 중량%로 쪽풀 40 - 60 : 물 40 - 60의 비율로 넣고 가열하여 쪽풀의 염료를 추출하는 단계; ⓑ 상기 쪽 염료가 추출된 진공탱크의 쪽풀과 침전물 및 염료추출액을 분리하고 그 분리된 쪽 염료추출액을 농축탱크로 옮기는 단계; ⓒ 상기 농축탱크의 쪽 염료추출액에 알칼리수, 석회 중 어느 하나 또는 2가지모두를 투입하고 쪽 염료추출액이 남색으로 변할때까지 산소를 공급하며 쪽 염료를 침전시키는 단계; ⓓ 상기 농축탱크의 침전된 쪽 염료를 수거하고 그 수건된 쪽 염료의 수분을 제거하여 쪽죽(니람)을 만드는 단계; ⓔ 상기 쪽죽을 배양용기에 넣고 20 - 40℃에서 5 - 10일간 환원균을 배양시키는 단계; ⓕ 상기 배양된 쪽죽에 ph10 - 12.5의 잿물을 중량%로 1 : 1 - 1 : 15의 비율로 혼합한 후 상기 배양용기의 상부는 산화막이 형성되고 그 산화막의 하부 쪽 염료는 연한 연두색이 될 때까지 환원균을 증식시키는 단계; ⓖ 상기 환원균이 증식된 배양용기의 침전물은 버리고 상등수 만을 수득하여 쪽 염료를 완성하는 단계; 로 이루어진다.(A) extracting the dyes from the fleece by charging the collected fleece into the vacuum heating tank in weight percentage at a ratio of 40 - 60: water 40 - 60; Separating the papules, sediment and dye extract of the vacuum tank from which the dye is extracted, and transferring the separated dye extract to a concentration tank; Feeding either one or both of alkaline water and lime to the dye solution of the side of the concentrating tank and supplying oxygen until the side dye solution turns blue; D) collecting the dyed dye in the concentrated tank and removing water from the dyed dye to make a spatula; E) placing the above-mentioned porridge in a culture container and incubating the reducing bacteria for 5 to 10 days at 20 - 40 캜; When the cultured pot is mixed with lye at a ratio of ph10-12.5 by weight in a ratio of 1: 1 - 1:15, an oxide film is formed on the upper part of the culture vessel, and the dye on the lower side of the oxide film becomes a light greenish color Of reducing bacteria; (D) discarding the precipitate of the culturing vessel in which the reducing bacteria have been propagated, and obtaining only the supernatant, thereby completing the side dye; .
그리고 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 쪽 염색 방법은, 상기 쪽 염료 제조방법에 의해 제조된 쪽 염료에 피염물을 5 - 10분간 완전히 침지하고 꺼낸 후 5 - 10분간 대기중에서 산화하는 방법을 복수 회 실시하는 단계; 그 복수 회 염색된 피염물을 흐르는 물에서 맑은 물이 나올때까지 수세하여 피염물에 염색되지 않은 염료를 제거하는 단계; 상기 염료가 제거된 피염물을 펼쳐널어 건조시키는 단계;를 추가하는 것으로 이루어진다.
In order to accomplish the above object, the present invention provides a dyeing method comprising: dipping a dyestuff into a dye prepared by the dyeing process for 5 to 10 minutes, removing the dyestuff from the dye for 5 to 10 minutes, ; Washing the dyed dyed plural times with water until the clear water comes out from the flowing water to remove un-dyed dye from the dyed material; And exposing and drying the dyed material from which the dye has been removed.
본 발명은, 상기 목적에서 설명한 바와 같이 첫째, 쪽풀의 쪽염 성분을 진공 가열탱크를 이용하여 추출함으로써 쪽 염료의 추출 효율을 높이고, 둘째, 쪽 염료추출액에 알칼리수와 석회를 투입하고 산소를 공급하여 쪽 염료의 침전시간 및 침전 효율을 높이며, 셋째, 쪽죽과 잿물을 이용하여 환원균을 배양시켜 순도높은 고품질의 쪽 염료를 수득하는 방법으로 빠른 시간에 순도높은 고품질의 쪽 염료를 제조하고, 넷째, 상기의 방법으로 제조된 쪽염료를 이용하여 피염물을 복수회 염색하고 수세 및 건조하는 방법으로 양질의 쪽 염색 피염물을 생산할 수 있는 효과가 있다.
As described above, in the present invention, firstly, the extraction efficiency of the dye of the side is enhanced by extracting the flour components of the flour by using a vacuum heating tank, second, the alkaline water and the lime are fed into the dye- Quality dyestuff with high purity and high purity in a short period of time by cultivating the reducing bacteria by using the jugu and lye, and fourth, Dyeing the dyed material plural times, washing with water and drying the dyed material using the side dyestuff produced by the method of the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 쪽 염료 제조방법을 설명하기 위한 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 쪽 염색방법을 설명하기 위한 공정도,
도 3은 본 발명에 따라 제조된 쪽죽을 설명하기 위한 사진,
도 4는 본 발명에 따른 제조된 잿물을 쪽죽에 공급하는 상태를 나타낸 사진,
도 5는 본 발명에 따른 쪽 염료의 환원균을 증식시키는 상태를 나타낸 사진,
도 6은 본 발명에 따른 쪽 염료의 색소 색상변화 과정을 나타낸 사진,
도 7은 본 발명에 따른 쪽 염료의 색상변화를 나타낸 사진,
도 8은 본 발명에 의해 제조된 쪽 염료에 피염물을 침치하는 상태를 나타낸 사진,
도 9은 본 발명에 의해 제조된 쪽 염료에 피염물을 쪽 염색하고 건조하는 상태를 나타낸 사진.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process diagram for explaining a method for producing a side dye according to the present invention,
FIG. 2 is a process chart for explaining a side dyeing method according to the present invention,
FIG. 3 is a photograph for explaining a side die manufactured according to the present invention,
FIG. 4 is a photograph showing a state in which lye produced according to the present invention is supplied to the jug,
5 is a photograph showing a state in which reducing bacteria of the side dye according to the present invention are proliferated,
6 is a photograph showing the color change process of the side dye according to the present invention,
7 is a photograph showing the color change of the side dye according to the present invention,
8 is a photograph showing a state in which the dyestuff is immersed in the side dye produced by the present invention,
Fig. 9 is a photograph showing a state in which the dyed material is side-dyed and dried in the side dye produced by the present invention. Fig.
이하, 본 발명의 쪽 염료을 이용한 쪽 염색방법은 도 1에 나타낸 바와 같이,Hereinafter, as shown in Fig. 1, the side dyeing method using the side dye of the present invention,
ⓐ 채취된 쪽풀을 진공 가열탱크에 중량%로 쪽풀 40 - 60 : 물 40 - 60의 비율로 넣고 가열하여 쪽풀의 염료를 추출하는 단계; (A) extracting the dyes from the fleece by charging the collected fleece into the vacuum heating tank in weight percentage at a ratio of 40 - 60: water 40 - 60;
ⓑ 상기 쪽 염료가 추출된 진공탱크의 쪽풀과 침전물 및 염료추출액을 분리하고 그 분리된 쪽 염료추출액을 농축탱크로 옮기는 단계; Separating the papules, sediment and dye extract of the vacuum tank from which the dye is extracted, and transferring the separated dye extract to a concentration tank;
ⓒ 상기 농축탱크의 쪽 염료추출액에 알칼리수, 석회 중 어느 하나 또는 2가지모두를 투입하고 쪽 염료추출액이 남색으로 변할때까지 산소를 공급하며 쪽 염료를 침전시키는 단계; Feeding either one or both of alkaline water and lime to the dye solution of the side of the concentrating tank and supplying oxygen until the side dye solution turns blue;
ⓓ 상기 농축탱크의 침전된 쪽 염료를 수거하고 그 수건된 쪽 염료의 수분을 제거하여 쪽죽(니람)을 만드는 단계; D) collecting the dyed dye in the concentrated tank and removing water from the dyed dye to make a spatula;
ⓔ 상기 쪽죽을 배양용기에 넣고 20 - 40℃에서 5 - 10일간 환원균을 배양시키는 단계; E) placing the above-mentioned porridge in a culture container and incubating the reducing bacteria for 5 to 10 days at 20 - 40 캜;
ⓕ 상기 배양된 쪽죽에 ph10 - 12.5의 잿물을 중량%로 1 : 1 - 1 : 15의 비율로 혼합한 후 상기 배양용기의 상부는 산화막이 형성되고 그 산화막의 하부 쪽 염료는 연한 연두색이 될 때까지 환원균을 증식시키는 단계; When the cultured pot is mixed with lye at a ratio of ph10-12.5 by weight in a ratio of 1: 1 - 1:15, an oxide film is formed on the upper part of the culture vessel, and the dye on the lower side of the oxide film becomes a light greenish color Of reducing bacteria;
ⓖ 상기 환원균이 증식된 배양용기의 침전물은 버리고 상등수 만을 수득하여 쪽 염료를 완성하는 단계;로 이루어진다.
The step of discarding the precipitate of the culturing vessel in which the reducing bacteria are grown and obtaining only the supernatant to complete the side dye.
상기와 같은 구성의 쪽 염료 제조방법을 각 단계별로 구분하여 설명하면 다음과 같다.
The method of producing the side dye having the above-described structure will be described below in each step.
ⓐ 단계Ⓐ step
본 발명의 ⓐ 단계는, 쪽풀의 염료를 추출하는 단계로써, 이는 채취된 쪽풀의 이물질을 세척하고 그 세척된 쪽풀을 진공 가열탱크에 중량%로 쪽풀 40 - 60 : 물 40 - 60의 비율로 넣고 가열하여 쪽풀의 염료(색소)를 추출하는 것이다.The step (a) of the present invention is a step of extracting the dye of the fleece, which is a step of washing the collected foreign matters and putting the washed fleece into the vacuum heating tank at a ratio of 40 - 60% water to 40 - 60% And the dye (coloring matter) of apholi is extracted by heating.
상기 쪽풀의 염료를 추출함에 있어 진공 가열탱크를 사용하는 이유는, 쪽풀로부터 쪽 염료의 추출시간과 추출효율을 높이기 위함으로써, 이는 종래 실시하고 있는 대기중에서 쪽풀을 물에 침지시켜 쪽 염료를 추출하는 방법보다 시간적으로는 5배 이상 빨라지고 추출효율은 3배 이상 높아지기 때문이다.The reason why the vacuum heating tank is used for extracting the dye of the foraminous plant is to increase the extraction time and the extraction efficiency of the dye from the apholi plant, The time is 5 times faster than the method and the extraction efficiency is 3 times higher.
또한 상기 쪽풀과 물의 혼합비율을 중량%로 쪽풀 40 - 60 : 물 40 - 60의 비율로 하는 이유는, 물의 양이 60중량%를 초과하면 쪽 염추출액에서 쪽염의 농도가 너무 연해지는 문제점이 있고, 쪽풀이 60중량%를 초과하면 물의 양이 너무 적어 쪽풀로부터 쪽 염료(색소)의 추출이 정상적으로 이루어지지 못하는 문제점이 발생함으로 쪽풀과 물의 혼합비는 중량%로 쪽풀 40 - 60 : 물 40 - 60의 비율로 함이 바람직하다.The reason why the mixing ratio of the water droplets and water is in the range of 40 - 60% water to 40 - 60% by weight is that when the amount of water exceeds 60% by weight, the concentration of the water salt in the salt solution is too soft If the amount of water is more than 60% by weight, the amount of water is too small and the dye (dye) is not extracted properly from the water drop. Therefore, the mixing ratio of water and water is 40-60% Ratio.
그리고 상기 쪽 염료를 추출하는 단계에서 가열온도는, 40 - 90℃로 함이 바람직한데, 그 이유는, 40℃ 미만으로 가열하면 쪽풀로부터 쪽 염료의 추출시간이 지연되는 문제점이 발생하여 쪽 염료 제조시간이 지연되는 문제점이 발생함으로 본 발명의 목적을 달성할 수 없고, 90℃를 초과하면 진공 가열탱크의 진공상태를 유지하기 어려움은 물론, 쪽 염료(색소)가 파괴될 수 있으며, 불순물이 과다하게 발생함으로 상기 가열온도는, 40 - 90℃로 함이 바람직하다.In the step of extracting the dye, the heating temperature is preferably 40 to 90 ° C because when the heating temperature is lower than 40 ° C, there is a problem that the extraction time of the dye from the leaves is delayed, The object of the present invention can not be achieved due to the occurrence of a delay in time. When the temperature exceeds 90 ° C., it is difficult to maintain the vacuum state of the vacuum heating tank and the dye (dye) may be destroyed, The heating temperature is preferably 40 to 90 占 폚.
한편 상기 40 - 90℃로의 가열시간은 2 - 5시간이면 충분한데, 40℃로 가열할 때에는 최대 5시간이고, 90℃로 가열할 때에는 최소 2시간이면 충분하다.
On the other hand, the heating time to 40 - 90 캜 is sufficient for 2 - 5 hours, and it is sufficient for heating up to 40 캜 for a maximum of 5 hours and for heating to 90 캜 for a minimum of 2 hours.
ⓑ 단계 Ⓑ Step
본 발명의 ⓑ 단계는 상기 ⓐ 단계의 쪽 염료가 추출된 진공 가열탱크로부터 쪽풀과 침전물 및 염료추출액을 분리하고 그 분리된 쪽 염료추출액을 농축탱크로 옮기는 단계로써, 상기 진공탱크로부터 쪽풀과 침전물 및 염료추출액을 분리하는 이유는, 순도 높은 쪽 염료추출액 만을 사용하기 위함이다.The step (b) of the present invention is a step of separating the papules, the precipitate and the dye extract from the vacuum heating tank from which the side dye of step (a) is extracted, and transferring the separated dye extract to the concentration tank, The reason for separating the dye extraction solution is to use only the dye solution of higher purity.
상기 진공탱크의 쪽풀과 침전물 및 염료추출액을 분리할 때에는 미세 걸름방이나 또는 걸름 천 등을 이용하여 침전물이 발생되지 않도록 걸러주는 것이 바람직한데, 그 이유는, 아래 단계에서 쪽 염료를 침전시킬 때에 침전물(쪽 염료)의 순도가 저하되기 때문이다.
When separating the sediment of the vacuum tank from the sediment and the dye extract, it is preferable to filter the sludge so as not to generate sediment by using a fine squeezing chamber or a squeezing cloth because the sediment (Side dye) is lowered.
ⓒ 단계 Ⓒ Step
본 발명의 ⓒ 단계는 상기 단계에 의해 수득된 염료추출액을 농축탱크의 쪽 염료추출액에 알칼리수, 석회 중 어느 하나 또는 2가지 모두를 공급하고 쪽 염료추출액이 남색으로 변할때까지 산소를 공급하며 쪽 염료를 침전시키는 단계로써,In the step c) of the present invention, either one or both of the alkaline water and the lime is supplied to the dye extract solution of the concentrating tank in the concentration tank, the oxygen is supplied until the dye solution of the other dye turns into the indigo color, As a precipitating step,
상기 알칼리수는, 물에 숯을 1 - 30일간 침지시켜 상등수 만을 수득하고 그 수득된 상등수에 석회를 10 - 60분간 침지시켜 상등수 만을 수득한 것을 사용함이 바람직하나, 그 외에도 쪽 염료추출액에 알칼리수, 석회 중 어느 하나 또는 2가지 모두를 공급하여 된 염료추출액의 ph농도가 10 - 12.5를 유지할 수 있는 알칼리 원료면 모두 가능하다.Preferably, the alkaline water is obtained by immersing charcoal in water for 1 to 30 days to obtain only an equalizing water and immersing the lime in the obtained supernatant for 10 to 60 minutes to obtain only an equivalent water. In addition, the alkaline water, Or both of them can be maintained at a pH in the range of 10 - 12.5.
그리고 상기 석회는, 석회분말, 탄산칼슘, 열처리된 패각분말, 가성소다 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 것을 사용할 수도 있는데, 그 이유는, 쪽 염료추출액에 석회를 공급하여 된 쪽 염료추출액의 ph농도를 10 - 12.5로 유지시켜 쪽 염료의 산화 및 침전을 촉진시킬 수 있으면 되기 때문이다.The lime may be a mixture of lime powder, calcium carbonate, heat-treated shell powder, and caustic soda, or a mixture of two or more of them, because the lime is supplied to the side dye- the pH can be maintained at 10 - 12.5 to promote the oxidation and precipitation of the side dye.
상기 물에 숯을 1 - 30일간 침지시켜 수득된 상등수 만을 사용할 경우에는 쪽 색소 침전 속도가 늦여지나 쪽 염료의 순도가 높고, 석회를 사용할 경우에는 쪽 색소 순도는 낮아지나 침전 속도가 빠르고 환원미생물 배양이 용이하다.When only the supernatant obtained by immersing the charcoal in the water for 1 - 30 days is used, the pore dyeing rate is slow and the purity of the dye is high. When the lime is used, the pore coloring degree is low but the sedimentation rate is fast. It is easy to cultivate.
또 상기 물에 숯을 침지시켜 상등수 만을 수득하고 그 수득된 상등수에 석회를 침지시켜 상등수 만을 수득하여 사용하거나 또는 상기 물에 숯을 침지시켜 상등수 만을 수득하고 그 수득된 상등수에 석회를 혼합하여 사용할 수도 있으며, 이와 같은 경우에는 쪽 염료의 순도를 높임은 물론, 석회 사용에 따른 침전 속도를 빠르게 유도하여 환원미생물 배양이 효과적으로 이루어진다.It is also possible to obtain only an upper water by immersing char in the water to obtain only an upper water, immersing the lime in the obtained supernatant to obtain only an upper water, or by using charcoal immersed in the water to obtain only a supernatant, In such a case, the purity of the dye side is raised, and the precipitation rate of the lime is rapidly induced, and the reduction microorganism culture is effectively performed.
단 상기 쪽 염료추출액에 알칼리수 또는 석회, 그리고 알칼리수와 석회가 혼합된 것을 사용할 때에는 상기 쪽 염료추출액의 ph농도가 10 - 12.5을 유지하도록함이 바람직하다.However, when using a mixture of alkaline water or lime and alkaline water and lime in the dye solution, it is preferable that the pH of the dye solution is maintained at 10 - 12.5.
상기 쪽 염료추출액의 ph농도 10 - 12.5을 유지시키는 이유는, ph농도 10 미만일 때에는 쪽 염료의 산화가 지연되는 문제점이 발생하고, ph농도 12.5을 초과하면 미생물과 환원균 모두가 사멸하는 문제점이 발생할 수 있음으로 쪽 염료추출액의 ph농도는 10 - 12.5을 유지시킴이 바람직하다.The reason why the dye concentration of the dye solution is kept at 10 - 12.5 is that when the pH is lower than 10, the oxidation of the dye is delayed and when the pH is higher than 12.5, the microbe and reducing bacteria are all killed Therefore, it is preferable to maintain the pH of the dye solution at 10-12.5.
또 상기 쪽 염료추출액에 알칼리수 또는 석회, 그리고 알칼리수와 석회가 혼합된 혼합물이 투입된 상기 쪽 염료추출액에 산소를 공급하는 이유는, 쪽 염료를 불용성 염료로 산화시키기 위함이다. 단 상기 산소를 공급할 때에는 쪽 염료추출액의 하부에서 공급하여 쪽 염료추출액 전체에 골고루 산소가 분포되게 함이 바람직하다.The reason why oxygen is supplied to the dye extraction solution to which the mixture of alkaline water or lime and alkaline water and lime is added to the dye solution is to oxidize the dye into the insoluble dye. However, when supplying the oxygen, it is preferable that oxygen is uniformly distributed throughout the dye extract solution supplied from the lower portion of the dye solution.
그리고 상기 알칼리수는, 물에 숯을 침지시켜 상등수 만을 수득하고 그 수득된 상등수에 석회를 침지시켜 상등수 만을 수득한 것을 사용할 때에는 상기 수득된 알칼리수의 ph농도는 12 - 13을 유지함이 바람직하고, 그 이유는, 쪽 염료를 알칼리화 하기 위함이다.When the alkaline water is obtained by immersing char in water to obtain only a supernatant and lime is immersed in the obtained supernatant to obtain a supernatant, the pH of the obtained alkaline water is preferably maintained at 12 to 13, Is to alkalize the side dye.
상기 석회는 알칼리수에 비해 염료의 침전물 유도를 가속화시킴으로 염료의 침전을 빨리 유도하고자 할 때에는 석회를 사용함이 바람직하나 석회량이 과다하면 쪽 염료 순도가 떨어지는 문제이 발생한다.
Since the lime accelerates the induction of the precipitate of the dye compared to the alkaline water, it is preferable to use lime when inducing the precipitation of the dye quickly, but when the amount of lime is excessive, the purity of the dye is lowered.
ⓓ 단계Ⓓ Step
본 발명의 ⓓ 단계는, 상기 농축탱크의 침전된 쪽 염료를 수거하고 그 수건된 쪽 염료의 수분을 제거하여 도 3에 나타낸 바와 같은 쪽죽(니람)을 만드는 단계로써, 상기 농축탱크로부터 수거된 쪽 염료에는 수분이 너무 많은 액상이기 때문에 미세기공의 망 또는 천을 이용하여 수분은 배출되고 침전물 만 걸러지게 하여 쪽죽(니람) 상태로 만들기 위함이다.The step (d) of the present invention is a step of collecting the precipitated dye of the concentrating tank and removing water from the towed dye to produce a plaster (nirham) as shown in FIG. 3, Since the dyestuff is in a liquid state with too much water, the water is discharged by using a mesh or cloth of fine pores so that only the precipitate is filtered so as to make it into a state of prism.
상기 쪽죽(니람) 상태로 하는 이유는, 수분 함유량이 많을 경우 환원미생물이 활발해져 쪽 염료를 사용하기 전에 미리 환원되어 미생물에 의한 독소가 발생하고 부패되어 쪽 염료를 사용 할 수 없게 된다.When the water content is high, the reducing microbes are activated, and before the dye is used, it is reduced beforehand, toxins are generated by the microorganisms, and the dye is spoiled and the dye can not be used.
또 수분 함유량이 너무 적으면 환원미생물이 살 수 없게됨은 물론, 상기 단계에서 설명된 석회 성분으로 인하여 벽돌처럼 굳어져 알칼리수와 희석이 잘 되지 않는 문제가 발생한다.If the water content is too low, the reduced microorganisms will not be able to survive, and the lime components described above will harden like a brick, resulting in poor alkaline water and dilution.
따라서 상기 쪽풀은 일정 수분만 유지하게 하여 저온 보관하는 것이 바람직하며, 그 저온보관하는 이유는, 미생물의 활동을 통제하여 수면상태를 유지하다가 사용 전 수분을 충분히 공급하여 배양 속도를 높여 쪽 염료를 최대한 빨리 환원 사용하고자 하는 것이다. Therefore, it is desirable to keep the pods at a constant temperature for a certain period of time and to store them at a low temperature. The reason for storing the pods at low temperature is to maintain the state of sleep by controlling the activity of microorganisms. You want to use it quickly.
이때 도 4에 나타낸 바와 같이 수분 즉 알칼리수를 넣어 ph10 - 12.5를 유지 하는 것은 부패균 발생을 막고 환원균이 배양될 수 있는 쪽 염료가 수용성으로 될 수 있는 환경을 만들어 주기 위함이다.
In this case, as shown in FIG. 4, maintaining the pH of 10 to 12.5 by adding water, that is, alkaline water, is intended to create an environment in which the dyestuff capable of culturing the reducing bacteria can be rendered water-soluble.
ⓔ 단계Ⓔ Step
본 발명의 ⓔ 단계는, 상기 도 3의 쪽죽을 도 4에 나타낸 바와 같이 배양용기에 넣고 20 - 40℃에서 5 - 10일간 환원균을 배양시키는 단계로써, 이는 일반 미생물 증식을 막고 환원미생물의 최적의 배양 조건을 만들어 주기 위함으로써, 20℃ 미만에서는 상기 환원미생물의 배양 속도가 늦여지고, 40℃를 초과하면 미생물이 괴사 할 수 있음으로 쪽죽의 배양온도는 20 - 40℃가 바람직하고, 이와 같은 온도에서 배양일은 1 - 10일로 함이 바람직하다.The step (e) of the present invention is a step of culturing the reducing bacteria for 5 to 10 days at 20 - 40 캜 in a culture container as shown in Fig. 4, as shown in Fig. 3, which prevents the growth of general microorganisms, The cultivation speed of the reducing microorganism is delayed at a temperature lower than 20 ° C. and the microorganism may necrose at a temperature higher than 40 ° C., so that the culture temperature of the squid is preferably 20 to 40 ° C., It is preferable that the culture time is 1 to 10 days at the temperature.
ⓕ 단계Step
본 발명의 ⓕ 단계는, 상기 ⓔ 단계에서 배양된 쪽죽에 도 4에 나타낸 바와 같이 ph10 - 12.5의 잿물을 중량%로 1 : 1 - 1 : 15의 비율로 혼합한 후 상기 배양용기의 상부는 도 7에 나타낸 바와 같이 산화막이 형성되고 그 산화막의 하부 쪽 염료는 연한 연두색이 될 때까지 환원균을 증식시키는 단계로써, 이는 환원 미생물의 최적 활성화 조건을 만들어 주기 위함이다.In step ⓕ of the present invention, as shown in FIG. 4, lye of ph10 - 12.5 is mixed with lye at the ratio of 1: 1 - 1: 15 by weight in the jaw cultured in step ⓔ, As shown in Fig. 7, the oxidizing film is formed and the dye on the lower side of the oxide film is a step of propagating the reducing bacteria until the light yellowish green color is obtained. This is to make the optimal activation condition of the reducing microorganism.
상기에서 사용되는 잿물은, 물에 숯을 넣고 1일 이상 침지시켜 수득된 상등수에 다시 석회를 투입하여 10분 이상 침지시켜 상등수 만을 수득한 것을 사용함이 바람직한데, 그 이유는, 환원 미생물의 최적 활성화 조건을 만들어 주기 위함이다.The lye used herein is preferably one obtained by immersing the lime in the supernatant obtained by immersing the charcoal in water for 1 day or more and immersing it in the supernatant for 10 minutes or more to obtain only the supernatant, It is to make condition.
상기 단계의 쪽 염료 배양단계에서 환원배양 온도는 28 - 32℃이고, 배양일은 15 - 30일 바람직하며, 상기 단계의 쪽 염료 배양단계에서 쪽죽과 잿물의 혼합비는, 쪽죽과 잿물이 혼합된 후 그 혼합물의 ph농도 10 - 12.5를 유지할 때까지가 바람직하다.The reducing culture temperature is preferably 28 to 32 ° C. and the culture time is preferably 15 to 30 days. In the step of culturing the side dyes, the mixture ratio of the jugu and lye is It is preferable to maintain the pH of the mixture at 10 - 12.5.
한편 상기 쪽죽과 잿물이 혼합된 상태에서 불용성 쪽 색소가 수용성 쪽 색소를 변하는 과정은 도 5에 나타낸 바와 같이 도면상 남색으로 표출되는 색소를 미생물이 먹고 배설하면서 점차적으로 연두색으로 변하며 수용성 색소로 환원되는 것이다. 또한 색소가 수용성으로 환원되면 쪽 색소가 물에 녹게되고 석회는 배양용기 바닥으로 침전된다.Meanwhile, as shown in FIG. 5, the process in which the insoluble dye is changed to a green color gradually changes to a green color while the microorganisms eat and excrete the green color in the drawing, will be. When the pigment is reduced to water, the pigment is dissolved in water, and the lime is deposited on the bottom of the culture vessel.
상기와 같이 쪽 색소가 수용성 색소로 변하게 되면 쪽 염료는 도 6에 나타낸 바와 같이 점착적으로 변하게 된다.As described above, when the side dye is changed to a water-soluble dye, the side dye changes visibly as shown in Fig.
ⓖ 단계Step
본 발명의 ⓖ 단계는, 상기 단계에 의해 변화된 도 7과 같은 쪽 염료는 수득하고 침전물을 버리는 단계로써, 이는 쪽 염료의 순도를 높이기 위함이다.In the step of the present invention, the side dye as shown in FIG. 7 changed by the above step is obtained and the precipitate is discarded, in order to increase the purity of the side dye.
상기와 같은 방법으로 쪽 염료를 제조하면 불용성 쪽 색소를 환원 미생물이 산소를 소비하며 수용성 쪽 색소로 환원되는 과정에서 염색성과 지속성이 매우 좋은 쪽 염료가 되는 것이다.
When the side dye is prepared in the same manner as described above, the reducing microorganism consumes oxygen and becomes a side dye having excellent dyeability and durability in the process of being reduced to the water-soluble dye.
이상의 방법은 본 발명의 쪽 염료를 제조하는 단계이고, 이하에서는 도 2를 참조하여 본 발명의 쪽 염색방법을 설명한다.The above method is a step of producing the side dye of the present invention. Hereinafter, the side dyeing method of the present invention will be described with reference to FIG.
본 발명의 쪽 염색방법은, 상기 ⓐ 내지 ⓖ 단계에 의해서 제조된 쪽 염료를 이용하여 쪽 염색하는 이의 구성은 아래와 같다.In the side dyeing method of the present invention, the constitution of dyeing the side dye using the side dye produced by the above steps (a) to (t) is as follows.
ⓐ 채취된 쪽풀을 진공 가열탱크에 중량%로 쪽풀 40 - 60 : 물 40 - 60의 비율로 넣고 가열하여 쪽풀의 염료를 추출하는 단계;(A) extracting the dyes from the fleece by charging the collected fleece into the vacuum heating tank in weight percentage at a ratio of 40 - 60: water 40 - 60;
ⓑ 상기 쪽 염료가 추출된 진공탱크의 쪽풀과 침전물 및 염료추출액을 분리하고 그 분리된 쪽 염료추출액을 농축탱크로 옮기는 단계;Separating the papules, sediment and dye extract of the vacuum tank from which the dye is extracted, and transferring the separated dye extract to a concentration tank;
ⓒ 상기 농축탱크의 쪽 염료추출액에 알칼리수, 석회 중 어느 하나 또는 2가지 모두를 투입하고 쪽 염료추출액이 남색으로 변할때까지 산소를 공급하며 쪽 염료를 침전시키는 단계;Feeding either one or both of alkaline water and lime to the dye solution of the side of the concentrating tank and supplying oxygen until the side dye solution turns blue;
ⓓ 상기 농축탱크의 침전된 쪽 염료를 수거하고 그 수건된 쪽 염료의 수분을 제거하여 쪽죽(니람)을 만드는 단계;D) collecting the dyed dye in the concentrated tank and removing water from the dyed dye to make a spatula;
ⓔ 상기 쪽죽을 배양용기에 넣고 20 - 40℃에서 5 - 10일간 환원균을 배양시키는 단계;E) placing the above-mentioned porridge in a culture container and incubating the reducing bacteria for 5 to 10 days at 20 - 40 캜;
ⓕ 상기 배양된 쪽죽에 ph10 - 12.5의 잿물을 중량%로 1 : 1 - 1 : 15의 비율로 공급하여 혼합한 후 상기 배양용기의 상부는 산화막이 형성되고 그 산화막의 하부 쪽 염료는 연한 연두색이 될 때까지 환원균을 증식시키는 단계;Ⓕ The lye of the culture was supplied with lye at a ratio of ph10 - 12.5 at a ratio of 1: 1 - 1: 15 by weight, and then an oxide film was formed on the upper part of the culture vessel, Proliferating the reducing bacteria until the bacteria are grown;
ⓖ 상기 환원균이 증식된 배양용기의 침전물은 버리고 상등수 만을 수득하여 쪽 염료를 완성하는 단계;(D) discarding the precipitate of the culturing vessel in which the reducing bacteria have been propagated, and obtaining only the supernatant, thereby completing the side dye;
ⓗ 상기 수득된 쪽 염료에 피염물을 5 - 10분간 완전히 침지하고 꺼낸 후 5 - 10분간 대기중에서 산화하는 방법을 복수 회 실시하는 단계;(D) completely dipping and removing the dyestuff from the side dye obtained above for 5 to 10 minutes, and then oxidizing the dyestuff in air for 5 to 10 minutes a plurality of times;
ⓘ 상기 복수 회 염색된 피염물을 흐르는 물에서 맑은 물이 나올때까지 수세하여 피염물에 염색되지 않은 염료를 제거하는 단계;(D) washing the dyed dyed dyed material with water until the clear water comes out from the dyed dyed material;
ⓙ 상기 쪽 염료가 제거된 피염물을 펼쳐널어 건조시키는 단계; 로 이루어진다.
A step of unfolding and drying the dyestuff from which the dye is removed; .
상기의 쪽 염색방법에서 상기 ⓐ 내지 ⓖ 단계는, 본 발명의 쪽 염색을 하기 위한 쪽 염료 제조방법으로써 그에 대한 설명은 상기 쪽 염료 제조방법에서 설명하였음으로 생략하고, 상기 ⓗ 내지 ⓙ 단계의 쪽 염색방법만 상세하게 설명한다.In the above dyeing method, the above steps (a) to (g) are the same as those of the dye preparation method for dyeing the side of the present invention, and the description thereof is omitted in the above description of the dye preparation method. Only the method is explained in detail.
상기 ⓐ 내지 ⓖ 단계에 의해서 제조된 쪽 염료를 이용하여 쪽 염색하는 방법을 아래 ⓗ 내지 ⓙ 단계에서 설명하면 다음과 같다.
A method of dyeing the side dye using the side dye produced by the steps (a) to (g) will be described in the following steps (a) to (e).
ⓗ 단계Step
본 발명의 ⓗ 단계는 상기 ⓖ 단계에서 수득된 염료를 도 8에 나타낸 바와 같이 염색용기에 쪽 염료를 수용시킨 후 이에 피염물을 5 - 10분간 완전히 침지하고 꺼낸 후 도 9에 나타낸 바와 같이 5 - 10분간 대기중에서 산화하는 방법을 복수 회 실시하는 단계로써,In the step of the present invention, the dye obtained in the above step (1) is put into a dyeing vessel as shown in FIG. 8, and the dyestuff is completely immersed in the dyeing vessel for 5 to 10 minutes and taken out. A step of performing oxidation in air for 10 minutes a plurality of times,
상기 피염물을 쪽 염료가 담겨진 염색용기에 5 - 10분간 완전히 침지시키는 이유는, 피염물에 염료가 충분하고도 골고루 쓰며들도록 하기 위함이며, 상기 피염물을 염색용기로부터 꺼내에 5 - 10분간 대기중에서 산화시키는 이유는, 쪽 염료의 착색을 촉진시키기 위함이다.The reason why the dyed material is completely immersed in the dyed container containing the dyestuff for 5 to 10 minutes is to allow the dyed material to have a sufficient amount of the dyestuff evenly and to take the dyed material out of the dyeing container and to stand for 5 to 10 minutes In order to accelerate the coloring of the side dye.
상기 피염물의 침지시간과 산화시간을 5 - 10분간으로 하는 이유는, 5분 미만을하면 염료가 충분하고도 골고루 쓰며들지 못함은 물론, 쪽 염료의 산화시간이 짧아 쪽 염료의 착색이 정상적으로 이루어지지 못하는 문제점이 발생하고, 10분을 초과하면 필요 이상이 됨으로 생산성이 떨어지는 문제점이 발생하기 때문이다.The immersion time and the oxidation time of the above-described salt are set to 5 to 10 minutes because if the time is less than 5 minutes, the dye is sufficient and can not be used evenly, and the dyeing time of the side dye is short, And if it exceeds 10 minutes, it becomes unnecessary and the productivity becomes poor.
상기에서 설명되는 피염물은 직물, 피혁, 실 등과 같은 가공하여 목적하는 물품을 만들 수 있는 것을 의미한다.The above-described to-be-dirty means that the article can be processed to produce an intended article such as a fabric, a leather, or a thread.
또 상기 피염물을 5 - 10분간 완전히 침지하고 꺼낸 후 5 - 10분간 대기 중에서 산화하는 방법을 복수 회 실시하는 이유는 피염물의 색상(컬러)을 조절하기 위함으로써 처음에는 연한 하늘색이 표출되다가 횟수가 늘어날수록 청색 그리고 진한 남색으로 표출된다.
The reason why the dyed material is completely dipped and removed for 5 to 10 minutes and then oxidized in the air for 5 to 10 minutes is repeated a plurality of times in order to control the color (color) of the dyed salt, so that a light blue color is initially displayed, As it increases, it becomes blue and dark blue.
ⓘ 단계Step
본 발명의 ⓘ 단계는 상기 ⓗ 단계에서 염색된 피염물을흐르는 물에서 맑은 물이 나올때까지 수세하여 피염물에 염색되지 않은 염료를 제거하는 단계로써, 이는 피염물에 착색되지 못한 잔존하는 쪽 색소를 제거함은 물론, 착색된 쪽 염료를 중화시키기 위함으로써 상기 수세하지 않고 그대로 사용하게 되면 제거되지 않은 색소가 인체에 묻어나거나 또는 기타 물질에 묻게 되고, 또 세탁시 타 의류 또는 세탁물에 염색이 됨으로 이를 방지하기 위함이다.
In the step of the present invention, the dyed dyestuff dyed in the step (e) is washed with water until the clear water comes out from the flowing dyestuff to remove the dye which is not dyed to the dyed material, In addition to removing the dyes as well as neutralizing the colored side dyes, if the dyes are used without being washed with water, unexposed dyes are buried in the human body or other substances, and they are dyed in other clothes or laundry .
ⓙ 단계Step
본 발명의 ⓙ 단계는 상기 ⓘ 단계에 의해서 수세된 피염물을 건조시키는 단계로써, 이는 피염물에 쪽 염료를 완전히 착색시킴은 물론, 유통 및 원하고자 하는 목적물을 제조하기 위함이다.
The step of the present invention is a step of drying the dyed material washed by the step (i), so as to completely color the dyestuff to the dyed material, and to manufacture the object to be distributed and desired.
이상과 같은 본 발명은 상기 효과에서 설명한 바와 같이 첫째, 쪽풀의 쪽염 성분을 진공 가열탱크를 이용하여 추출함으로써 쪽 염료의 추출 효율을 높이고, 둘째, 쪽 염료추출액에 알칼리수와 석회를 투입하고 산소를 공급하여 쪽 염료의 침전시간 및 침전 효율을 높이며, 셋째, 쪽죽과 잿물을 이용하여 환원 배양시켜 순도높은 고품질의 쪽 염료를 수득하는 방법으로 빠른 시간에 순도높은 고품질의 쪽 염료를 제조하고, 넷째, 상기의 방법으로 제조된 쪽염료를 이용하여 피염물을 복수회 염색하고 수세 및 건조하는 방법으로 양질의 쪽 염색 피염물을 생산할 수 있는 장점이 있다.In the present invention as described in the above effect, first, the extraction efficiency of the side dye is enhanced by extracting the side flour components using a vacuum heating tank, second, the alkaline water and lime are fed into the side dye extract, Third, it is possible to obtain high-purity and high-quality dye of high quality in a short period of time by producing a high-purity, high-quality dyestuff by reducing and culturing the mixture using a jugu and a lye. Fourth, , Dyeing the dyed material a plurality of times, washing the dyed material with water and drying the dyed dyed material.
Claims (9)
ⓑ 상기 쪽 염료가 추출된 진공탱크의 쪽풀과 침전물 및 염료추출액을 분리하고 그 분리된 쪽 염료추출액을 농축탱크로 옮기는 단계;
ⓒ 상기 농축탱크의 쪽 염료추출액에 알칼리수, 석회 중 어느 하나 또는 2가지 모두를 투입하고 쪽 염료추출액이 남색으로 변할때까지 산소를 공급하며 쪽 염료를 침전시키는 단계;
ⓓ 상기 농축탱크의 침전된 쪽 염료를 수거하고 그 수건된 쪽 염료의 수분을 제거하여 쪽죽(니람)을 만드는 단계;
ⓔ 상기 쪽죽을 배양용기에 넣고 20 - 40℃에서 5 - 10일간 환원균을 배양시키는 단계;
ⓕ 상기 배양된 쪽죽에 ph10 - 12.5의 잿물을 중량%로 1 : 1 - 1 : 15의 비율로 공급하여 혼합한 후 상기 배양용기의 상부는 산화막이 형성되고 그 산화막의 하부 쪽 염료는 연한 연두색이 될 때까지 환원균을 증식시키는 단계;
ⓖ 상기 환원균이 증식된 배양용기의 침전물은 버리고 상등수 만을 수득하여 쪽 염료를 완성하는 단계;로 구성되고,
상기 ⓕ의 쪽 염료 환원균 증식단계에서 환원균 증식온도는 28 - 32℃이고, 증식일은 15 - 30일이며,
상기 ⓕ의 잿물은, 물에 숯을 넣고 1일 이상 침지시켜 수득된 상등수에 다시 석회를 투입하여 10분 이상 침지시켜 상등수 만을 수득한 것임을 특징으로 하는 쪽 염료 제조방법.(A) extracting the dyes from the fleece by charging the collected fleece into the vacuum heating tank in weight percentage at a ratio of 40 - 60: water 40 - 60;
Separating the papules, sediment and dye extract of the vacuum tank from which the dye is extracted, and transferring the separated dye extract to a concentration tank;
Feeding either one or both of alkaline water and lime to the dye solution of the side of the concentrating tank and supplying oxygen until the side dye solution turns blue;
D) collecting the dyed dye in the concentrated tank and removing water from the dyed dye to make a spatula;
E) placing the above-mentioned porridge in a culture container and incubating the reducing bacteria for 5 to 10 days at 20 - 40 캜;
Ⓕ The lye of the culture was supplied with lye at a ratio of ph10 - 12.5 at a ratio of 1: 1 - 1: 15 by weight, and then an oxide film was formed on the upper part of the culture vessel, Proliferating the reducing bacteria until the bacteria are grown;
(D) discarding the precipitate of the culture container in which the reducing bacteria have been propagated, and obtaining only the supernatant, thereby completing the side dye;
The reducing bacterium proliferating temperature is 28-32 ° C in the step of growing the dye-reducing bacteria, the proliferation time is 15-30 days,
Wherein the lye of lime is prepared by immersing charcoal in water for at least one day, adding the lime to the obtained supernatant, and immersing the lime in the lime for at least 10 minutes to obtain only the supernatant.
상기 ⓐ의 염료를 추출하는 단계에서 가열온도는, 40 - 90℃임을 특징으로 하는 쪽 염료 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the heating temperature in the step of extracting the dye of the step (a) is 40-90 占 폚.
상기 ⓒ의 쪽 염료를 침전시키는 단계에서 알칼리수는, 물에 숯을 1 - 30일간 침지시켜 상등수 만을 수득하고 그 수득된 상등수에 석회를 10 - 60분간 침지시켜 상등수 만을 수득한 것임을 특징으로 하는 쪽 염료 제조방법.The method according to claim 1,
In the step of precipitating the dyestuff of the above cyanide, the alkaline water is obtained by immersing charcoal in water for 1 to 30 days to obtain only a supernatant, and lime is immersed in the supernatant for 10 to 60 minutes to obtain only supernatant. Gt;
상기 ⓒ의 쪽 염료를 침전시키는 단계에서 알칼리수는, ph농도 10 - 12.5를 유지하는 것임을 특징으로 하는 쪽 염료 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the alkaline water maintains a pH of from 10 to 12.5 in the step of precipitating the side dye of the cyan.
상기 ⓒ의 쪽 염료를 침전시키는 단계에서 석회, 석회분말, 탄산칼슘, 열처리된 패각분말, 가성소다 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 것임을 특징으로 하는 쪽 염료 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein one or more of lime, lime powder, calcium carbonate, heat-treated shell powder, and caustic soda are mixed in the step of precipitating the dye of the cyan.
상기 ⓕ의 쪽 염료 배양단계에서 쪽죽과 잿물의 혼합비는, 쪽죽과 잿물이 혼합된 후 ph농도 10 - 12.5를 유지할 때까지 임을 특징으로 하는 쪽 염료 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the mixture ratio of the jug and the lye is in the range of pH 10 to 12.5 after the mixture of the jug and the lye in the dyeing step.
ⓑ 상기 쪽 염료가 추출된 진공탱크의 쪽풀과 침전물 및 염료추출액을 분리하고 그 분리된 쪽 염료추출액을 농축탱크로 옮기는 단계;
ⓒ 상기 농축탱크의 쪽 염료추출액에 알칼리수, 석회 중 어느 하나 또는 2가지 모두를 투입하고 쪽 염료추출액이 남색으로 변할때까지 산소를 공급하며 쪽 염료를 침전시키는 단계;
ⓓ 상기 농축탱크의 침전된 쪽 염료를 수거하고 그 수건된 쪽 염료의 수분을 제거하여 쪽죽(니람)을 만드는 단계;
ⓔ 상기 쪽죽을 배양용기에 넣고 20 - 40℃에서 7 - 30일간 환원균을 배양시키는 단계;
ⓕ 상기 배양된 쪽죽에 ph10 - 12.5의 잿물을 중량%로 1 : 1 - 1 : 15의 비율로 공급하여 혼합한 후 상기 배양용기의 상부는 산화막이 형성되고 그 산화막의 하부 쪽 염료는 연한 연두색이 될 때까지 환원균을 증식시키는 단계;
ⓖ 상기 환원균이 증식된 배양용기의 침전물은 버리고 상등수 만을 수득하여 쪽 염료를 완성하는 단계;
ⓗ 상기 수득된 쪽 염료에 피염물을 5 - 10분간 완전히 침지하고 꺼낸 후 5 - 10분간 대기중에서 산화하는 방법을 복수 회 실시하는 단계;
ⓘ 상기 복수 회 염색된 피염물을 흐르는 물에서 맑은 물이 나올때까지 수세하여 피염물에 염색되지 않은 염료를 제거하는 단계;
ⓙ 상기 염료가 제거된 피염물을 펼쳐널어 건조시키는 단계; 로 구성되고,
상기 ⓕ의 쪽 염료 환원균 증식단계에서 환원균 증식온도는 28 - 32℃이고, 증식일은 15 - 30일이며,
상기 ⓕ의 잿물은, 물에 숯을 넣고 1일 이상 침지시켜 수득된 상등수에 다시 석회를 투입하여 10분 이상 침지시켜 상등수 만을 수득한 것임을 특징으로 하는 쪽 염색방법.
(A) extracting the dyes from the fleece by charging the collected fleece into the vacuum heating tank in weight percentage at a ratio of 40 - 60: water 40 - 60;
Separating the papules, sediment and dye extract of the vacuum tank from which the dye is extracted, and transferring the separated dye extract to a concentration tank;
Feeding either one or both of alkaline water and lime to the dye solution of the side of the concentrating tank and supplying oxygen until the side dye solution turns blue;
D) collecting the dyed dye in the concentrated tank and removing water from the dyed dye to make a spatula;
E) placing the above-mentioned porridge in a culture container and culturing the reducing bacteria at 20 - 40 캜 for 7 - 30 days;
Ⓕ The lye of the culture was supplied with lye at a ratio of ph10 - 12.5 at a ratio of 1: 1 - 1: 15 by weight, and then an oxide film was formed on the upper part of the culture vessel, Proliferating the reducing bacteria until the bacteria are grown;
(D) discarding the precipitate of the culturing vessel in which the reducing bacteria have been propagated, and obtaining only the supernatant, thereby completing the side dye;
(D) completely dipping and removing the dyestuff from the side dye obtained above for 5 to 10 minutes, and then oxidizing the dyestuff in air for 5 to 10 minutes a plurality of times;
(D) washing the dyed dyed dyed material with water until the clear water comes out from the dyed dyed material;
(D) unfolding and drying the dyestuff-removed dyestuff; ≪ / RTI >
The reducing bacterium proliferating temperature is 28-32 ° C in the step of growing the dye-reducing bacteria, the proliferation time is 15-30 days,
Wherein the lye of lime is dipped in water for at least one day, and then the lime is added to the obtained supernatant for more than 10 minutes to obtain only the supernatant.
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