KR101686272B1 - 절삭 공구, 홀더 및 절삭 공구를 조립하는 방법 - Google Patents

절삭 공구, 홀더 및 절삭 공구를 조립하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101686272B1
KR101686272B1 KR1020127006770A KR20127006770A KR101686272B1 KR 101686272 B1 KR101686272 B1 KR 101686272B1 KR 1020127006770 A KR1020127006770 A KR 1020127006770A KR 20127006770 A KR20127006770 A KR 20127006770A KR 101686272 B1 KR101686272 B1 KR 101686272B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sleeve
cutting tool
cage
load member
holder
Prior art date
Application number
KR1020127006770A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120072366A (ko
Inventor
하녹 가이
Original Assignee
이스카 엘티디.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이스카 엘티디. filed Critical 이스카 엘티디.
Publication of KR20120072366A publication Critical patent/KR20120072366A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101686272B1 publication Critical patent/KR101686272B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/107—Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
    • B23B31/10741—Retention by substantially radially oriented pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/007—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor for internal turning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/107—Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
    • B23B31/1072—Retention by axially or circumferentially oriented cylindrical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/223—Jaws in the form of cylindrical elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
    • Y10T407/2284—Wedge clamp element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/94—Tool-support
    • Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
    • Y10T408/953—Clamping jaws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

절삭 공구(10)는 절삭 인서트(12)와 홀더(12)를 가진다. 절삭 인서트(14)는 절삭 부분(16)과 원통형 부분과 비-원통형 부분(30)을 가진 인서트 섕크(16)를 가진다. 홀더(12)는 체결 슬리브(42)와 내부에 위치된 케이지(40)를 가진다. 케이지는 하중 부재(62)를 가진 하중 부재 하우징(48)을 구비한다. 케이지는 부 접촉 벽과 연결된 주 접촉 벽을 가진다. 체결 슬리브(42)는 지점(P 1 , P 2 )에 의해 규정된 제1 및 제2 내부 섹션을 가진다. 지점(P 3 )은 제2 내부 섹션을 제1 및 제2 부분으로 나눈다. 체결 슬리브(42)는 절삭 공구의 고정 및 해제 위치 사이에서 회전가능하다. 고정 위치에서, 비-원통형 부분은 주 접촉 벽과 접촉하고, 원통형 부분은 부 접촉 벽과 하중 부재 둘 다에 접촉하고, 하중 부재는 제1 부분과 접촉한다.

Description

절삭 공구, 홀더 및 절삭 공구를 조립하는 방법{CUTTING TOOL, HOLDER AND METHOD OF ASSEMBLING A CUTTING TOOL}
본 발명은 대체로 금속 절삭 공구에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 절삭 공구에 정확히 고정가능하며, 길이가 길고 대체로 원통형인 섕크를 가지는 교환가능한 절삭 인서트에 관한 것이다.
업계에서 절삭 공구의 체결 부분 안으로 대체로 원통형인 섕크를 체결하는 몇몇의 방법들은 공지되어 있다. 하나의 방법은 원추형 콜릿과 콜릿의 지름을 감소시켜 절삭 인서트의 섕크를 체결하도록 콜릿 둘레로 나사식으로 회전되는 슬리브를 이용한다. 이 체결 방법은 절삭 인서트가 교체된 후에, 이전의 절삭 인서트의 정확한 원래 배향으로 새로운 절삭 인서트를 배치시키는 것이 어렵다는 것이 단점이다. 절삭 인서트 배향의 반복성은 절삭 인서트가 예를 들어 작은 내부 보어와 같은 것을 가공할 때 매우 중요한 특징이다. 섕크 단부의 배향 또는 부위의 미소한 편차는 절삭 부분 단부에서 확대되며, 불완전한 표면 처리를 야기한다.
EP 0385280에서 내부 선삭 치즐은 치즐 처크 부분에 위치된 함몰부 안에 체결가능한 후크-단부 공구를 가지는 것으로 설명된다. 이 체결 방법에서, 체결 스크루는 처크에 나사결합되며, 함몰부 내에 위치된 후크-단부 공구의 섕크 부분을 가압한다. 결과적으로, 섕크 부분은 체결 스크루에 대하여, 처크의 다른 측면에 의해 가압된다. 이 방법은 반복성 면에서 콜릿 방법보다 더 낫지만, 분명 단점들이 있다. 그 중 하나는, 체결 스크루는 후크-단부 공구의 하나의 단부에서 단일 지점에 힘을 가한다. 그러므로, 이 힘은 공구의 종방향 축에 대하여 비대칭적으로 가해진다. 이 방법의 또 다른 측면은, 대부분의 유형의 스크루와 같이, 스크루가 섕크를 지탱하고 지속적으로 적용할 수 있는 토크의 양에 한계가 있다. 그러므로, 특별한 토크-제한 공구를 사용하지 않으면, 스크루 또는 나사 보어의 나사에서 소성 변형이 발생할 수 있다. 이는 반복성 면에서 문제가 있음을 입증한다. 스크루의 사용을 요구하는 대부분 체결 방법에 동반되는 또 다른 측면이 있다. 스크루를 돌리는 과정은 시간소모적이며 대개, 토크 적용 공구(예를 들어, 스크루 드라이버)가 필요하다. 예를 들어, 스크루 헤드 위에 스크루 드라이버를 배치시키고, 스크루 드라이버를 한 방향으로 돌리고, 공구를 교체하고 그리고 나서 스크루를 다른 방향으로 돌리게 된다.
그러므로, 본 발명의 목적은 전술한 단점들을 현저히 줄이고 극복하는 새로운 체결 메커니즘을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 절삭 인서트와 홀더를 포함하는 절삭 공구가 제공되며, 홀더는 종방향 홀더 축(H)을 가진다.
홀더는 홀더 섕크와 체결 부분을 포함한다. 체결 부분은 체결 슬리브와 체결 슬리브 내에 위치된 케이지를 포함한다. 체결 슬리브는 해제 방향(D)을 규정하는 종방향 슬리브 축(S)을 가지며, 케이지는 내부에 수용되는 하중 부재(load member)를 가진 적어도 하나의 하중 부재 하우징을 포함한다. 케이지는 내부 및 외부 케이지 표면을 가지며, 내부 케이지 표면은 부 접촉 벽과 연결된 주 접촉 벽을 포함하며, 주 접촉 벽은 부 접촉 벽과 접하는 평면(T)과 90°이하의 각도(α)를 형성한다. 내부 케이지 표면은 부 및 주 접촉 벽에 직각인 스토퍼 벽을 더 포함하며, 부 및 주 접촉 벽은 홀더 축(H)에 평행이다. 체결 슬리브는 내부 및 외부 슬리브 표면을 가지며, 내부 슬리브 표면은 슬리브 축(S)에 평행한 소정 길이에 걸쳐 연장되고 슬리브 축(S)에 직각으로 취해진 단면의 지점(P 1 , P 2 )들에 의해 규정되는 제1 및 제2 내부 섹션을 포함한다. 지점(P 1 , P 2 )들보다 슬리브 축(S)으로부터 더 떨어진 지점(P 3 )은 제2 내부 섹션을 제1 및 제2 부분으로 나눈다.
절삭 인서트는 절삭 축(B)을 가지고 인서트 섕크와 절삭 부분을 포함하며, 인서트 섕크는 원통형 부분과 비-원통형 부분을 포함하는 주연 표면을 가지며, 절삭 부분은 적어도 하나의 절삭 에지를 구비하는 절삭 팁을 가진다.
체결 슬리브는 절삭 공구의 고정 및 해제 위치 사이에서 회전가능하다. 해제 위치에서 하중 부재는 제2 부분과 홀더 축(H) 사이에 배치된다. 고정 위치에서, 하중 부재는 제1 부분과 홀더 축(H) 사이에 배치되며, 비 원통형 부분은 주 접촉 벽과 접촉하고, 원통형 부분은 부 접촉 벽과 하중 부재 둘 다와 접촉하고, 하중 부재는 제1 부분과 접촉한다.
본 발명에 따르면, 하중 부재 하우징은 경계 접촉 표면을 포함하고, 고정 위치에서, 하중 부재는 경계 접촉 표면과 체결 슬리브의 제1 부분 둘 다와 접촉한다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 하중 부재는 원통형 형상을 가진다.
본 발명에 따르면, 케이지는 축 방향 전방으로 그리고 하중 부재 하우징을 통하여 개방된다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 외부 케이지 표면은 대체로 원통형 형상을 가진다.
본 발명에 따르면, 내부 케이지 표면의 일부는, 인서트 섕크의 원통형 부분의 형상과 대체로 상보적인 표면을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 부 접촉 벽은 평평하고 주 접촉 벽에 직각이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 체결 슬리브의 제1 내부 섹션은 원통형 형상이다.
본 발명에 따르면, 체결 슬리브의 제1 내부 섹션은 제2 내부 섹션보다 크다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 및 제2 부분은 슬리브 축(S)에 직각인 단면에서 취해진 소정 원호 길이를 가지며, 제1 부분의 원호 길이는 제2 부분의 원호길이보다 더 길다.
본 발명에 따르면, 절삭 공구가 해제 위치에서 고정 위치로 전이될 때, 지점(P 3 )은 홀더 축(H)으로부터 가장 먼 하중 부재의 부분을 통과한다.
본 발명에 따르면, 종방향 홀더 축(H)을 가지는 홀더 또한 제공되며,
홀더는 홀더 섕크 및 체결 부분을 포함하며, 체결 부분은 해제 방향(D)을 규정하는 종방향 슬리브 축(S)을 가지는 체결 슬리브와 체결 슬리브 내에 위치된 케이지를 포함하며, 케이지는 내부에 수용된 하중 부재를 가지는 적어도 하나의 하중 부재 하우징을 포함하며, 케이지는 내부 및 외부 케이지 표면을 가지고, 내부 케이지 표면은 부 접촉 벽에 연결된 주 접촉 벽으로서 부 접촉 벽에 접하는 평면(T)에 90°이하의 각도(α)를 형성하는 주 접촉 벽과 주 접촉 벽과 부 접촉 벽에 직각인 스토퍼 벽을 포함하며, 부 및 주 접촉 벽은 홀더 축(H)에 평행이며, 체결 슬리브는 내부 및 외부 슬리브 표면을 가지고, 내부 슬리브 표면은 슬리브 축(S)에 평행하게 주어진 길이로 연장되고 슬리브 축(S)에 직각인 단면에서 지점(P 1 , P 2 )들에 의해 규정되는 제1 및 제2 내부 섹션을 포함하며, 지점(P 1 , P 2 )들보다 슬리브 축(S)으로부터 더 떨어진 지점(P 3 )은 제2 내부 섹션을 제1 및 제2 부분으로 나눈다.
본 발명에 따르면, 절삭 공구를 조립하는 방법이 제공되며,
체결 슬리브를 절삭 공구의 해제 위치로 회전시키는 단계와
절삭 인서트의 후방 표면이 케이지의 스토퍼 벽과 접촉할 때까지 인서트 섕크를 케이지로 넣는 단계와
절삭 공구가 고정 위치에 있게 될 때까지 해제 방향(D)에 반대 방향으로 체결 슬리브를 회전시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 더 나은 이해를 위해 그리고 본 발명이 실제로 어떻게 수행되는지를 보이기 위해, 이제 첨부된 도면을 참고할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구의 등각도이다.
도 2는 도 1의 절삭 공구의 분해도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 도 2에 도시된 케이지의 등각도이다.
도 4는 도 2의 선Ⅳ-Ⅳ으로 표시된 평면에서 취해진 체결 슬리브의 단면도이다.
도 5는 도 1의 선Ｖ-Ｖ으로 표시된 평면에서 취해진 해제 위치의 절삭 공구의 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 것과 유사하지만 절삭 공구가 고정 위치에 있는 단면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 것과 유사하지만 절삭 공구의 또 다른 실시예를 위한 단면도이다.
도 8은 절삭 인서트가 제거된 상태에서 도 5의 선 Ⅷ-Ⅷ을 따라 취한 홀더의 단면도이다.
설명의 간결성 및 명확성을 위해, 도면에 도시된 요소들은 반드시 축적에 따라 도시되지 않는다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 일부 요소들의 치수는 명확함을 위해 다른 요소들에 비해 과장될 수 있거나, 또는 물리적 구성요소들이 하나의 기능 블록 또는 요소에 포함될 수 있다. 또한, 적절하다고 여겨지는 경우에, 도면 부호는 대응하거나 유사한 요소를 가리키기 위해 도면들 사이에서 반복될 수도 있다.
이하의 설명에서, 본 발명의 다양한 태양들이 설명될 것이다. 설명의 목적에서, 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해 특정한 구성 및 세부사항이 기재된다. 그러나, 당해 기술분야의 숙련자들에게는 또한 본 발명이 본원에 제시된 특정 세부사항 없이 실행될 수 있다는 것이 명백할 것이다. 또한, 주지된 특징들은 본 발명을 불명료하지 않게 하기 위해 생략되거나 단순화될 수 있다.
도 1 및 도 2를 처음으로 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구(10)의 등각 조립도와 분해도가 각각 도시된다. 절삭 공구(10)는 홀더(12)와 홀더(12)에 해제가능하게 보유된 절삭 인서트(14)를 구비한다.
절삭 인서트(14)는 절삭 인서트(14)의 전후 방향을 규정하는 종방향 인서트 축(C)과 절삭 인서트(14)의 전단부의 절삭 부분(16) 및 절삭 인서트(14)의 후단부의 인서트 섕크(18)를 가진다. 절삭 부분(16)은 적어도 하나의 절삭 에지(22)를 구비하는 절삭 팁(20)을 가진다. 인서트 섕크(18)는 후방 표면(24)과 후방 표면(24)으로부터 전방으로 연장되는 종방향 연장 주연 표면(26)을 가진다. 주연 표면(26)은 원통형 부분(28) 및 비원통형, 바람직하게는 평평한 부분(30)을 가진다.
홀더(12)는 홀더(12)의 전후 방향을 규정하는 홀더 축(H)과 홀더(12)의 전방 단부의 체결 부분(32)과 홀더(12)의 후방 단부의 홀더 섕크(34)를 가진다. 체결 부분(32)은 O-링(36), 케이지(40) 및 탄성 변형이 가능한 체결 슬리브(42)를 구비한다. O-링(36)은 우선적으로 체결 부분(32)으로부터 냉각제 유체의 유출을 방지하는 밀봉제로써 기능한다. 부수적으로, O-링(36)은 마찰 지지를 제공하고, 체결 슬리브(42)가 우발적으로 체결 부분(32)으로부터 벗어나는 것을 방지한다.
이제 도 3 내지 도 8을 참조한다. 도 3은 케이지(40)의 확대도를 도시한다. 케이지(40)는 내부 및 외부 케이지 표면(44, 46)과 내부 및 외부 개구 (50, 52) 각각을 통해 내부 및 외부 케이지 표면(44, 46) 둘 다로 개방되는 하중 부재 하우징(48)을 가진다. 내부 케이지 표면(44)의 일부는 인서트 섕크(18)의 원통형 부분(28)에 대체로 상보적인 형상의 표면을 포함한다. 케이지(40)는 전방 케이지 개구(54)에서 축방향 전방으로 개방되며, 이를 통해 절삭 인서트(14)를 삽입하고 뺄 수 있다. 케이지(40)는 케이지(40)의 길이를 따라서 종방향 케이지 개구(56)에서 반경방향 외향으로 개방되며, 내부 케이지 표면(44)의 가공을 위해 쉬운 접근을 허용한다. 케이지는 냉각제 유체를 절삭 인서트(14)에 공급하기 위해서 홀더 섕크(34)를 통과하는 냉각제 채널(도시되지 않음)에 의해 형성되는 후방 구멍(57)을 가지고 있다. 내부 케이지 표면(44)은 부 접촉 벽(58)과 바람직하게는 평평한 주 접촉 벽(60)을 가진다. 부 및 주 접촉 벽(58, 60)은 홀더 축(H)을 따라서 연장되고, 바람직하게는 홀더 축(H)에 평행하다.
일부 실시예에 따르면, 주 접촉 벽(60)은 인서트 섕크(18)의 주연 표면(26)과 부 접촉 벽(58) 사이에 접촉 영역에서 취해진 부 접촉 벽(58)에 접하는 평면(T)과 90°이하의 각도(α)를 형성한다.(도 7에 도시됨) 일부 실시예에 따르면, 부 접촉 벽(58)은 평평하고 주 접촉 벽(60)은 부 접촉 벽(58)과 90°이하의 각도(α)를 형성한다(도 6 참조).
내부 케이지 표면(44)은 케이지(40)의 후방 단부에 위치된 스토퍼 벽(59)을 가진다. 스토퍼 벽(59)은 부 및 주 접촉 벽(58, 60) 둘 다에 직각일 수 있다. 스토퍼 벽(59)은 절삭 인서트(14)를 위한 축방향 위치설정 수단으로써 기능하고 부 및 주 접촉 벽(58, 60)은 홀더 축(H)에 직각인 평면에서 절삭 인서트(14)를 위한 배치 수단으로써 기능하며, 절삭 인서트(14) 및 결과적으로 절삭 팁(20)의 정확한 배치를 제공한다.
하중 부재 하우징(48)은 길이(L 1 )를 가진 하중 부재(62)를 수용하고 하중 부재(62)의 접선 방향 이동을 제한하는 경계 표면(64) 및 경계 접촉 표면(66)을 가진다. 일부 실시예에 따르면, 하중 부재(62)는 원통형 모양이다. 각각의 내장 표면(64, 66)은 내부 개구(50)로부터 외부 개구(52)로 연장되고 하중 부재 하우징(48)의 길이를 통해 종방향으로 연장된다. 하중 부재 하우징(48)의 내부 개구(50)는 하중 부재(62)의 지름보다 넓이가 좁고, 이것은 하중 부재(62)가 내부 개구(50)를 통과하는 것을 방지한다. 일부 실시예에 따르면, 하중 부재 하우징(48)의 내부 개구(50)는 하중 부재(62)의 길이보다 길이가 더 짧으며, 이것 또한 하중 부재(62)가 내부 개구(50)를 통과하는 것을 방지한다.
도 4를 참조하면, 해제 방향(D)을 규정하는 종방향 슬리브 축(S)에 직각으로 취해진 체결 슬리브(42)의 단면도를 도시한다. 체결 슬리브(42)는 슬리브 축(S)에 평행하게 연장되는 내부 및 외부 슬리브 표면(68, 70)을 가진다. 외부 슬리브 표면(70)은 토크 전달을 용이하게 하기 위해 형성된 주연방향의 함몰부(72)(도 2에 도시됨)를 가진다.
내부 슬리브 표면(68)은 소정 길이(L 2 >L 1 )에 걸쳐 종방향으로 연장되는 제1 및 제2 내부 섹션(74, 76)을 가진다. 제1 및 제2 내부 섹션(74, 76)들은 슬리브 축(S)에 직각으로 취해진 단면에서 지점(P 1 , P 2 )에 의해 규정된다. 제1 내부 섹션(74)은 제2 내부 섹션(76)보다 더 크다. 제2 내부 섹션(76)은 지점(P 1 , P 2 )보다 슬리브 축(S)으로부터 더 멀리 위치되고 제2 내부 섹션(76)을 제1 및 제2 부분(78, 80)으로 나누는 지점(P 3 )을 보유한다. 제1 부분(78)은 원호 길이(P 3 -P 1 )를 가지고 제2 부분(80)은 원호 길이(P 2 -P 3 )를 가진다. 원호 길이는 슬리브 축(S)에 직각을 취하는 단면에서 해제 방향(D)으로 측정된다. 제1 부분(78)의 원호 길이는 슬리브 축(S)에 직각으로 취해진 단면에서 제2 부분(80)의 원호 길이보다 더 길다.
따라서, 제 1 내부 섹션(74)은 원통형 윤곽을 따르고 주연 방향으로 대향하는 제1 및 제2 부위[지점(P 1 , P 2 )에 의해 도 4의 단면도에서 나타남]에서 제2 내부 섹션(76)과 연결되고, 제2 내부 섹션(76)은 반경방향 외향 방향으로 확장(bulge)되고 체결 슬리브(42)에 내부 슬리브 함몰부(86)를 형성하며, 내부 슬리브 함몰부(86)는 변하는 반경 치수를 가지고, 제1 및 제2 내부 섹션이 연결되는 이격된 주연방향으로 대향한 제1 및 제2 부위보다 슬리브 축(S)으로부터 더 멀리 떨어진 내부 표면상에 제3 부위[지점(P 3 )에 의한 도 4의 단면도에서 나타남]와 만나는 제 1 및 제2 부분(78, 80)을 포함한다는 것이 앞서 말한 것으로부터 알 수 있다.
홀더(12)에 절삭 인서트(14)를 고정하는 것은 절삭 공구(10)의 해제 위치(도 5에서 도시됨)로부터 절삭 공구(10)의 고정 위치(도 6 및 도 7에서 도시됨)로 체결 슬리브(42)를 회전시킴으로써 수행된다. 체결 슬리브(42)는 해제 위치에서 고정 위치로 회전됨에 따라, 힘은 체결 슬리브(42)에 의해 하중 부재(62) 상에 가해지며, 이에 의해 하중 부재(62)는 절삭 인서트(14)의 원통형 부분(28) 상에 절삭 인서트(14)에 힘을 가함으로써, 부 및 주 접촉 벽(58, 60)에 대하여 절삭 인서트(14)를 가압한다.
절삭 공구(10)가 고정 위치에 도달하면, 하중 부재(62)는 세 개의 표면인 제2 보유 표면(66), 체결 슬리브(42)의 제1 부분(78) 및 절삭 인서트(14)의 원통형 부분(28)과 체결 접촉한다. 이 위치에서, 절삭 인서트(14)는 두 개의 기타 표면과 체결 접촉한다. 비-원통형 부분(30)은 주 접촉 벽(60)과 접촉하고 원통형 부분(28)은 부 접촉 벽(58)과 접촉한다.
마모된 절삭 인서트를 교체할 때 이 접촉 배열은 새로운 절삭 인서트가 홀더(12)에 정확히 배치될 수 있게 한다. 결과적으로, 새로운 절삭 인서트(14)의 절삭 팁(20)은 이전의 절삭 인서트(14)의 마모된 절삭 팁(20)의 배치와 관련하여, 정확히 배치된다.
홀더 축(H)에 직각인 평면에 인서트 섕크(18)[그리고 결과적으로는 절삭 팁(20)]의 배치는 대체로 부 및 주 접촉 벽(58, 60) 들에 의해 결정된다. 절삭 팁(20) 배치의 더 정확한 결정은 인서트 섕크(18)의 원통형 및 비-원통형 부분(28, 30) 둘 다의 표면 마감 품질에 의해 달성된다. 그러나, 절삭 공구(10)는 대체로 주 접촉 벽(60)에 직각인 방향으로 절단하기 때문에, 이 방향에서 절삭 팁(20)의 배치 정확성은 중요하지 않다. 결과적으로, 섕크(18)의 비-원통형 부분(30)의 고품질 표면 마감에 투자할 필요는 없다. 절삭 팁(20)의 정확한 위치결정을 규정하는 또 다른 방법은 절삭 팁(20)이 항상 홀더 축(H)을 통과하면서 주 접촉 벽(60)에 직각인 평면에 위치되는 것이다.
절삭 공구(10)가 해제 위치에 있을 때, 인서트 섕크(18)가 케이지(40) 안으로 삽입될 수 있도록, 케이지(40)의 내부 케이지 표면(44) 안으로 끼워 맞춰질 수 있는 인서트 섕크(18)의 배향은 하나만 가능하다. 인서트 섕크(18)의 비-원통형 부분(30)이 주 접촉 벽(60)을 직면할 때에만, 인서트 섕크(18)는 내부 케이지 표면(44) 안으로 끼워 맞춰질 수 있다. 또한, 절삭 공구(10)가 해제 위치에 있을 때만, 하중 부재(62)는 인서트 섕크(18)가 내부 케이지 표면(44) 안쪽에 끼워 맞춰지게 하기 위해서, 홀더 축(H)으로부터 내부 슬리브 표면(68)을 향한 대체적인 방향으로 외향 이동하기에 충분한 공간을 가진다. 절삭 공구(10)가 해제 위치에 있을 때, 하중 부재(62)는 제1 부분(78)의 영역 안에 위치되고 하중 부재(62) 상에 체결 슬리브(42)에 의해 가해지는 힘은 없다. 제1 부분(78)은 하중 부재(62)를 부분적으로 수용하고 토크-제한 스토퍼로써 작용함으로써, 체결 슬리브(42)가 해제 방향(D)으로 회전될 때 지점(P 2 )이 하중 부재(62) 위를 통과하거나 그 위에 올라가는 것을 방지하도록 구성된다. 해제 위치에서, 하중 부재(62)는 해제 상태이고 세 표면인 제2 보유 표면(66), 체결 슬리브(42)의 제2 부분(80) 및 절삭 인서트(14)의 원통형 부분(28) 모두와 동시에 접촉할 필요가 없다.
체결 슬리브(42)가 해제 방향(D)에 반대하는 방향으로 회전될 때, 제2 내부 섹션(76)은 탄성 변형을 하기 때문에, 지점(P 3 )은 홀더 축(H)에 대하여 하중 부재(62)의 가장 먼 지점을 통과할 수 있다. 지점(P 3 )이 지점(P 1 )보다 홀더 축(H)으로부터 더 멀리 위치되기 때문에, 제1 부분(78)과 홀더 축(H) 사이의 거리는 점차 감소한다. 이것은 체결 슬리브(42)의 회전하는 양에 비례하여, 하중 부재(62)에 압력을 누적시킨다.
본 발명은 절삭 인서트(14)를 홀더 섕크(34)에 삽입하고 그것을 내부에 고정하는 빠르고 쉬운 방법과 절삭 인서트(14)를 교체하는 상대적으로 빠르고 쉬운 방법을 허용한다. 절삭 인서트(14)를 설치하는 작업에 직면한 조작자에게 필요한 모든 것은 체결 슬리브(42)가 해제 위치에서 배치되는 것을 확인하고, 절삭 인서트(14)의 후방 표면(24)이 케이지(40)의 스토퍼 벽(59)에 접촉할 때까지 인서트 섕크(18)를 케이지(40) 안으로 넣고, 절삭 공구(10)가 고정 위치에 있게 될 때까지 해제 방향(D)에 반대방향으로 체결 슬리브(42)를 회전시키는 것이다. 체결 슬리브(42)의 회전은 수작업으로, 또는 전용 렌치와 같은 토크 전달 공구에 의한다. 작업자가 마모된 절삭 인서트(14)를 교체하는 것이 요구될 때, 이 방법은 삽입 방법과 매우 유사하다. 작업자는 절삭 공구(10)가 해제 위치에 있게 될 때까지 해제 방향(D)으로 체결 슬리브(42)를 회전시키고, 케이지(40)로부터 마모된 절삭 인서트(14)를 제거하고 위에 상술한 바와 같이 새로운 절삭 인서트를 삽입한다.
본 발명은 하나 이상의 구체적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 설명은 전적으로 예시를 위한 것이며 도시된 실시예들로 발명을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본원에 구체적으로 도시되지 않았지만, 발명의 범위에 포함되는 다양한 변형이 당업자들에 의해 이루어질 수 있다는 것이 이해된다.

Claims (13)

  1. 절삭 공구(10)이며,
    절삭 인서트(14)와 홀더(12)를 포함하고, 홀더(12)는 종방향 홀더 축(H)을 가지며,
    홀더는 홀더 섕크(34)와 체결 부분(32)을 포함하며, 체결 부분(32)은 체결 슬리브(42)와 체결 슬리브(42) 내에 위치된 케이지(40)를 가지며, 체결 슬리브(42)는 해제 방향(D)을 규정하는 종방향 슬리브 축(S)을 가지며, 케이지(40)는 내부에 수용되는 하중 부재(62)를 가지는 적어도 하나의 하중 부재 하우징(48)을 포함하며, 케이지(40)는 내부 케이지 표면(44)과 외부 케이지 표면(46)을 가지며, 내부 케이지 표면(44)은 부 접촉 벽(58)과 연결되는 주 접촉 벽(60)으로서, 부 접촉 벽(58)에 접하는 평면(T)과 90°이하의 각도(α)를 형성하는 주 접촉 벽(60)과, 부 및 주 접촉 벽(58, 60)에 직각인 스토퍼 벽을 포함하며, 부 및 주 접촉 벽(58, 60)은 홀더 축(H)에 평행이며, 체결 슬리브(42)는 내부 및 외부 슬리브 표면(68, 70)을 가지며, 내부 슬리브 표면(68)은 슬리브 축(S)에 직각으로 취해진 단면에서 지점(P1 , P2 )에 의해 규정되고 슬리브 축(S)에 평행인 소정 길이에 걸쳐 연장하는 제1 및 제2 내부 섹션(74, 76)을 포함하고, 지점(P1 , P2 )보다 슬리브 축(S)으로부터 더 떨어진 지점(P3 )은 제2 내부 섹션(76)을 제1 및 제2 부분(78, 80)으로 나누며,
    절삭 인서트(14)는 인서트 축(C)을 가지고 인서트 섕크(18)와 절삭 부분(16)을 포함하며, 인서트 섕크(18)는 원통형 부분(28)과 비-원통형 부분(30)을 포함하는 주연 표면(26)을 가지며, 절삭 부분(16)은 적어도 하나의 절삭 에지(22)를 구비하는 절삭 팁(20)을 가지고,
    체결 슬리브(42)는 절삭 공구(10)의 고정 및 해제 위치 사이에서 회전 가능하며,
    해제 위치에서 하중 부재(62)는 제2 부분(80)과 홀더 축(H) 사이에 배치되며,
    고정 위치에서, 하중 부재(62)는 제1 부분(78)과 홀더 축(H) 사이에 배치되며, 비-원통형 부분(30)은 주 접촉 벽(60)과 접촉하고, 원통형 부분(28)은 부 접촉 벽(58)과 하중 부재(62) 둘 다와 접촉하고, 하중 부재(62)는 제1 부분(78)과 접촉하는 것을 특징으로 하는
    절삭 공구.
  2. 제1항에 있어서, 하중 부재 하우징(48)은 경계 접촉 표면(66)을 포함하며, 고정 위치에서, 하중 부재(62)는 경계 접촉 표면(66)과 체결 슬리브(42)의 제1 부분(78) 둘 다와 접촉하는
    절삭 공구.
  3. 제1항에 있어서, 하중 부재(62)는 원통형 모양을 가지는
    절삭 공구.
  4. 제1항에 있어서, 케이지(40)는 축방향 전방으로 그리고 하중 부재 하우징(48)을 통해 개방되는
    절삭 공구.
  5. 제1항에 있어서, 외부 케이지 표면(46)은 원통형 모양을 가지는
    절삭 공구.
  6. 제1항에 있어서, 내부 케이지 표면(44)의 부분은 인서트 섕크(18)의 원통형 부분(28)에 상보적인 모양의 표면을 포함하는
    절삭 공구.
  7. 제1항에 있어서, 부 접촉 벽(58)은 평평하고 주 접촉 벽(60)에 직각인
    절삭 공구.
  8. 제1항에 있어서, 체결 슬리브(42)의 제1 내부 섹션(74)이 원통형 모양인
    절삭 공구.
  9. 제1항에 있어서, 체결 슬리브(42)의 제1 내부 섹션(74)은 제2 내부 섹션(76)보다 더 큰
    절삭 공구.
  10. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 부분(78, 80)은 슬리브 축(S)에 직각인 단면에서 취해진 소정 원호 길이를 가지며, 제1 부분(78)의 원호 길이는 제2 부분(80)의 원호 길이보다 더 긴
    절삭 공구.
  11. 제1항에 있어서, 절삭 공구(10)가 해제 위치에서 고정 위치로 전이될 때, 지점(P 3 )은 홀더 축(H)으로부터 가장 먼 하중 부재(62)의 부분을 통과하는
    절삭 공구.
  12. 종방향 홀더 축(H)을 가지는 홀더(12)이며,
    홀더 섕크(34)와 체결 부분(32)을 포함하며, 체결 부분(32)은 해제 방향(D)을 규정하는 종방향 슬리브 축(S)을 가지는 체결 슬리브와 체결 슬리브(42) 내에 위치된 케이지(40)를 포함하며, 케이지(40)는 내부에 수용된 하중 부재(62)를 가지는 적어도 하나의 하중 부재 하우징(48)을 포함하며, 케이지(40)는 내부 케이지 표면(44)과 외부 케이지 표면(46)을 가지며, 내부 케이지 표면(44)은 부 접촉 벽(58)과 연결되는 주 접촉 벽(60)으로서 부 접촉 벽(58)에 접하는 평면(T)과 90°이하의 각도(α)를 형성하는 주 접촉 벽(60)과, 부 및 주 접촉 벽(58, 60)에 직각인 스토퍼 벽을 포함하며, 부 및 주 접촉 벽(58, 60)은 홀더 축(H)에 평행이며, 체결 슬리브(42)는 내부 및 외부 슬리브 표면(68, 70)을 가지며, 내부 슬리브 표면(68)은 슬리브 축(S)에 직각으로 취해진 단면에서 지점(P 1 , P 2 )에 의해 규정되고 슬리브 축(S)에 평행한 소정 길이에 걸쳐 연장하는 제1 및 제2 내부 섹션(74, 76)을 포함하고, 지점(P 1 , P 2 )보다 슬리브 축(S)으로부터 더 떨어진 지점(P 3 )은 제2 내부 섹션(76)을 제1 및 제2 부분(78, 80)으로 나누는
    홀더.
  13. 제1항의 절삭 공구를 조립하는 방법이며,
    절삭 공구(10)의 해제 위치로 체결 슬리브(42)를 회전시키는 단계와,
    절삭 인서트(14)의 후방 표면(24)이 케이지(40)의 스토퍼 벽(59)에 접촉할 때까지 인서트 섕크(18)를 케이지(40) 안으로 넣는 단계와,
    절삭 공구(10)가 고정 위치에 있게 될 때까지 해제 방향(D)과 반대 방향으로 체결 슬리브(42)를 회전시키는 단계를 포함하는
    방법.
KR1020127006770A 2009-09-16 2010-07-20 절삭 공구, 홀더 및 절삭 공구를 조립하는 방법 KR101686272B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL200980 2009-09-16
IL200980A IL200980A0 (en) 2009-09-16 2009-09-16 Cutting tool and holder
PCT/IL2010/000573 WO2011033497A1 (en) 2009-09-16 2010-07-20 Cutting tool, holder and method of assembling a cutting tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120072366A KR20120072366A (ko) 2012-07-03
KR101686272B1 true KR101686272B1 (ko) 2016-12-13

Family

ID=42263596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127006770A KR101686272B1 (ko) 2009-09-16 2010-07-20 절삭 공구, 홀더 및 절삭 공구를 조립하는 방법

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8449228B2 (ko)
EP (1) EP2477773B1 (ko)
JP (1) JP5543602B2 (ko)
KR (1) KR101686272B1 (ko)
CN (1) CN102497949B (ko)
BR (1) BR112012004583B1 (ko)
CA (1) CA2771255C (ko)
ES (1) ES2566918T3 (ko)
IL (1) IL200980A0 (ko)
PL (1) PL2477773T3 (ko)
RU (1) RU2522404C2 (ko)
WO (1) WO2011033497A1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2749366B1 (en) * 2011-08-26 2019-08-28 Kyocera Corporation Holder and cutting tool
JP5492177B2 (ja) * 2011-12-02 2014-05-14 本田技研工業株式会社 切削方法
JP2014205229A (ja) * 2013-04-16 2014-10-30 日本特殊陶業株式会社 ボーリングバー用ホルダ
IT201600107052A1 (it) * 2016-10-24 2018-04-24 Christian Pellini Dispositivo e sistema per il supporto di micro-utensili
CN106947841B (zh) * 2017-02-27 2019-03-29 广州意达数控科技有限公司 一种数控振动皮革切割机的刀头主座安装结构
DE102019001347A1 (de) * 2019-02-26 2020-08-27 Hubert Kimmich Vorrichtung zum Befestigen einer Bohrstange
US11358227B2 (en) 2019-06-07 2022-06-14 Kennametal Inc. Toolholder assembly with flexible canister
RU202160U1 (ru) * 2020-10-09 2021-02-04 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Устройство для удаления оребрения на поверхности оребренной трубы

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3734517A (en) * 1971-02-25 1973-05-22 Erickson Tool Co Quick change tool holder
SU1177064A1 (ru) * 1981-03-02 1985-09-07 Предприятие П/Я Г-4311 Режущий инструмент
JPS62259704A (ja) * 1986-05-01 1987-11-12 Yoshinobu Tateno 丸シヤンクバイト取付治具
JPS63306848A (ja) * 1987-06-05 1988-12-14 Yoshinobu Tateno 丸シャンクカッタ−類用ホルダ−
SU1558567A1 (ru) * 1988-06-10 1990-04-23 М. Д. Медведев и Л. М. Натапов Оправка
DE8902529U1 (de) * 1989-03-03 1989-08-24 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH, 7400 Tübingen Innendrehmeißel
RU2053046C1 (ru) * 1992-09-18 1996-01-27 Денисенко Владимир Иванович Резец
DE4341971A1 (de) * 1993-12-09 1995-06-14 Hilti Ag Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte
DE4400969A1 (de) * 1994-01-14 1995-07-20 Bosch Gmbh Robert Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von Werkzeugen
EP0732164B1 (de) * 1995-03-17 1999-08-25 Hawera Probst GmbH Bohrwerkzeug insbesondere für drehschlagendes Bohren von vorzugsweise Gestein
US5577743A (en) * 1995-05-10 1996-11-26 Power Tool Holders, Inc. Quick release chuck device
CN1155860A (zh) * 1995-05-10 1997-07-30 动力工具霍德尔斯公司 快速松脱式卡头装置
DE19537561A1 (de) * 1995-10-09 1997-04-10 Hilti Ag Werkzeughalter
ATE330743T1 (de) * 1999-10-19 2006-07-15 Miyanaga Kk Schaftinstallationsstruktur und schneidwerkzeug
JP2002018613A (ja) * 2000-06-30 2002-01-22 Omi Kogyo Co Ltd カッター取付具、カッター及び切削ユニット具
DE10207153A1 (de) * 2002-02-20 2003-08-21 Roehm Gmbh Bohrvorrichtung
US7112020B2 (en) * 2003-06-10 2006-09-26 Kennametal Inc. Cutting tool configured for improved engagement with a tool holder
US20050285355A1 (en) * 2004-06-24 2005-12-29 Yuan-Ho Lin Quick removable chuck assembly and its cutting tool
IL176592A (en) * 2006-06-27 2010-05-17 Hanoch Guy Chuck having a rotatable securing mechanism
US8020876B2 (en) * 2007-04-04 2011-09-20 Hung Wei Lin Tool having clamping chuck
JP4920481B2 (ja) * 2007-04-23 2012-04-18 大見工業株式会社 カッター取付具
US7896590B2 (en) * 2007-10-25 2011-03-01 Hougen Manufacturing, Inc. Cutter for engagement with an arbor

Also Published As

Publication number Publication date
CN102497949A (zh) 2012-06-13
US20110064529A1 (en) 2011-03-17
JP5543602B2 (ja) 2014-07-09
CN102497949B (zh) 2014-05-28
WO2011033497A1 (en) 2011-03-24
PL2477773T3 (pl) 2016-09-30
RU2012114881A (ru) 2013-10-27
US8449228B2 (en) 2013-05-28
CA2771255C (en) 2017-05-09
KR20120072366A (ko) 2012-07-03
BR112012004583A2 (pt) 2016-04-05
RU2522404C2 (ru) 2014-07-10
ES2566918T3 (es) 2016-04-18
EP2477773A1 (en) 2012-07-25
IL200980A0 (en) 2010-05-17
JP2013504445A (ja) 2013-02-07
EP2477773B1 (en) 2016-01-27
CA2771255A1 (en) 2011-03-24
BR112012004583B1 (pt) 2020-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101686272B1 (ko) 절삭 공구, 홀더 및 절삭 공구를 조립하는 방법
US8668411B2 (en) Cutting tool and holder
US8944732B2 (en) Machining head replaceable rotating tool, holder, and machining head
US9468977B2 (en) Cylindrical grinding process and as-ground part resulting from such process
US7163360B2 (en) Cutter body, rotary tool, and method for assembling the rotary tool
WO2005000531A1 (ja) ビットホルダ装置
CN111065478B (zh) 筒夹保持器和刀具适配器之间的接口
US9296045B2 (en) Metal-cutting tool
JP2010162684A (ja) 工具ホルダ
US20060127194A1 (en) Machining tool for chip removal
IL132242A (en) Fixing device for tools
US9687913B1 (en) I. D. collet
JP5790566B2 (ja) 切削ヘッドの締結機構及びこれを用いたヘッド交換式切削工具
JP2020163524A (ja) 刃先交換式切削工具、切削インサート、および工具本体
JP2010082789A (ja) 工具ホルダ
EP2719488B1 (en) Toolholder with elastic finger clamping arrangement and cutting tool having a toolholder and a replaceable cutting head
JP2010099796A (ja) 中ぐり工具
GB2110965A (en) Jaws for use in clamping devices
KR100296445B1 (ko) 작은 구멍의 내경 가공을 위한 인덱서블 보링공구
JP2007144598A (ja) 切削工具
JP3732836B2 (ja) コレット取付け用アダプター
CN115592171A (zh) 具有增强的击出能力的模块化钻头
JP2006281360A (ja) 工具ホルダ
JP5211627B2 (ja) 切削工具
JPH01222803A (ja) スローアウェイチップ式ボーリングバイト

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191017

Year of fee payment: 4