KR101683252B1 - 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법 - Google Patents

질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법을 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법은 사각형으로 권취된 소형의 금속담체 유닛을 제공함으로써 대형 대용량 반응기를 위한 대형 금속담체 제작이 복수의 금속담체 유닛의 블록 조립을 통해 안정되고 용이하게 수행되고, 사각권취형 금속담체 유닛의 제조공정 자동화를 통해 제조 생산성의 향상이 도모되며, 가장자리 부위에서 중심 방향으로 권취되는 권취공정을 통해 성형성 향상 및 성능 향상이 도모되는 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법은 서로 이격된 평판재 성형유니트(10)의 끝단부와 절곡판재 성형유니트(20)의 끝단부에 이어지는 위치에 원형권취 성형유니트(30)가 배치되고, 평판재 성형유니트(10)와 절곡판재 성형유니트(20)로부터 평판재(1)와 절곡판재(2)를 전달받는 원형권취 성형유니트(30)에 의해 평판재(1)와 절곡판재(2)가 겹쳐지면서 원형으로 권취되어 사각권취용 원형 롤(3)이 성형되는 사각권취용 원형 롤 성형단계와; 사각 케이스(6) 내부에 사각권취용 원형 롤(3)이 삽입되는 사각권취용 원형 롤 사각 케이스 삽입단계와; 사각 케이스(6) 내부에서 사각권취용 원형 롤(3)이 사각권취 성형유니트(40)에 의해 사각 케이스(6)의 내주면으로부터 중심 방향을 향하여 사각 권취되어 사각권취재(6)가 성형되는 사각권취 성형단계와; 평판재 성형유니트(10)와 절곡판재 성형유니트(20)로부터 평판재(1)와 절곡판재(2)를 전달받는 원형권취 성형유니트(30)에 의해 평판재(1)와 절곡판재(2)가 겹쳐지면서 원형으로 권취되어 사각권취용 원형 롤(3)보다 작은 크기의 코어용 원형 롤(4)이 성형되는 코어용 원형 롤 성형단계와; 사각권취재(5)로 둘러싸인 사각 케이스(6)의 빈 중심부(7)에 코어용 원형 롤(4)이 삽입되는 코어용 원형 롤 사각 케이스 삽입단계를 거쳐 사각권취형 금속담체 유닛(8)이 성형되도록 한다.

Description

질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법{Manufacturing system of rectangle coiling type metal catalyst support unit for removing nitrogen oxides}
본 발명은 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 사각형으로 권취된 소형의 금속담체 유닛을 제공함으로써 대형 대용량 반응기를 위한 대형 금속담체 제작이 복수의 금속담체 유닛의 블록 조립을 통해 안정되고 용이하게 수행되고, 사각권취형 금속담체 유닛의 제조공정 자동화를 통해 제조 생산성의 향상이 도모되며, 가장자리 부위에서 중심 방향으로 권취되는 권취공정을 통해 성형성 향상 및 성능 향상이 도모되는 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 선박에 설치된 엔진에서 배출된 배기가스는 다양한 오염물질이 존재하고, 오염물질 중 질소산화물은 물과 반응하여 질산을 생성하게 되는데, 질산은 산성비의 주원인이다. 즉 질산을 극지방 성층권에서 구름입자가 될 수 있는데, 이 구름입자는 NAT(nitric acid trihydrate)라고 불리는 물과 질산이 섞인 것으로서 극지방의 오존층을 파괴하는 하나의 원인으로 작용한다.
이와 같은 질소산화물에 대한 저감기술은 아직까지 확실하게 확립되어 있지 않은 상태이다. 현재까지 개발되었거나 개발된 질소산화물 저감기술로는 저온 다단연소법에 의한 연소방법의 개선 및 저농도 NOx 연소기를 사용하여 공정상에서 직접적으로 질소산화물을 저감시키는 방법과, 선택적 촉매 환원법(SCR: selective catalytic reduction) 및 선택적 비촉매 환원법(SNCR)등이 있다. 최근에는 전기 방전이나 전자빔, X-ray, 플라즈마 등을 이용하여 NOx를 저감시키는 기술이 연구개발되고 있다.
여기서 선택적 촉매 환원법은 도 1에서와 같이 촉매하에서 암모니아{선박에서는 암모니아가 위험함에 따라 요소수(Urea)를 사용하게 됨}, CO, 탄화수소 등의 환원제를 사용하여 NOx를 N2로 전환시키는 기술로서, 신뢰성이 높고, 정화효율이 높아 상업적 질소산화물 처리기술로 발전하였다. 선택적 촉매 환원법에서는 촉매 담체(catalyst carrier)가 사용되는데, 이와 같은 촉매 담체는 배기가스 중에 일산화탄소, 탄화수소 및 질소산화물을 산화 또는 환원시켜 제거하는 기능을 수행하는 촉매, 조촉매 또는 첨가제 등을 고정시키는 역할을 한다. 이러한 촉매담체로는 세라믹 압출재가 사용되기도 하였으나, 두께가 두꺼워 단위면적당 셀 밀도가 낮을 뿐만 아니라 강도 및 내구성이 떨어지는 단점이 있어 얇은 두께로 제작이 가능하면서도 기계적 특성이 우수한 금속담체가 현재 널리 사용되고 있다.
한편 환경문제에 대한 인식 및 규제수준이 높아짐에 따라 선박 엔진의 오염물질 배출에도 규제의 필요성이 대두되고 있는 실정이다. 그런데 자동차와 달리 선박 엔진은 초대형으로 이루어짐에 따라, 배기가스의 배출량도 급증하므로 선택적 환원촉매 시스템의 규모도 그만큼 증가하게 되어 더욱 큰 사이즈의 금속담체가 필요하게 된다. 이와 같은 금속담체에 관련된 기술로는 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2014-0064358호 "대용량 촉매 담체를 형성하기 위한 권취형 금속담체 및 이의 제조방법" 등이 안출되어 있다. 상기 공개특허의 금속담체는 교대로 배치된 평판과 파형판이 심부를 중심으로 하여 권취되는 구성으로 이루어진 것으로, 금속담체는 이외의 다양한 구성으로 이루어질 수 있다.
한편 선박에 적용되는 금속담체의 경우 엔진룸의 공간적 제약에 의해 교체 및 보수의 어려움이 뒤따르므로 모듈 형식으로 제작할 필요가 있다. 통상적으로 사용되는 원형 금속담체는 모듈화가 어려움에 따라 사각권취형 금속담체가 선박 엔진룸에 주로 적용된다. 여기서 사각권취형 금속담체는 도 2의 (a)에서와 같이 사각 코어를 회전시켜 사각 코어 둘레를 따라 평판재와 절곡판재가 교차 권취되도록 하는 방식으로 제작될 수 있으나, 직경이 커질수록 사각 형상이 아닌 원형 형상을 가지게 되는 단점이 있었다. 그리고 도 2의 (b)에서와 같이 평판재와 절곡판재를 교차로 적층시킨 후 사각형상으로 권취하도록 하는 방식으로도 제작될 수 있으나, 모서리 부위의 형상변화 발생 및 이에 따른 원형 형상으로의 귀결 등의 문제점이 있었다.
삭제
대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2014-0064358호 "대용량 촉매 담체를 형성하기 위한 권취형 금속담체 및 이의 제조방법"
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 사각형으로 권취된 소형 금속담체 유닛의 블록 조립을 통해 대형 대용량 반응기를 위한 대형 금속담체 제작이 가능해지도록 하는 새로운 형태의 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 사각권취형 금속담체 유닛의 제조공정이 자동화되도록 함으로써 제조 생산성의 향상이 도모되도록 하는 새로운 형태의 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고 본 발명은 사각 케이스 내에 사각권취용 원형 롤이 배치된 상태에서 원형 롤의 가장자리 부위에서 중심 방향으로 사각 권취가 수행되는 권취공정을 통해 사각권취 금속담체의 성형성 향상과 성능 향상이 도모되는 새로운 형태의 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 서로 이격된 평판재 성형유니트(10)의 끝단부와 절곡판재 성형유니트(20)의 끝단부에 이어지는 위치에 원형권취 성형유니트(30)가 배치되고, 평판재 성형유니트(10)와 절곡판재 성형유니트(20)로부터 평판재(1)와 절곡판재(2)를 전달받는 원형권취 성형유니트(30)에 의해 평판재(1)와 절곡판재(2)가 겹쳐지면서 원형으로 권취되어 사각권취용 원형 롤(3)이 성형되는 사각권취용 원형 롤 성형단계와; 사각 케이스(6) 내부에 사각권취용 원형 롤(3)이 삽입되는 사각권취용 원형 롤 사각 케이스 삽입단계와; 사각 케이스(6) 내부에서 사각권취용 원형 롤(3)이 사각권취 성형유니트(40)에 의해 사각 케이스(6)의 내주면으로부터 중심 방향을 향하여 사각 권취되어 사각권취재(5)가 성형되는 사각권취 성형단계와; 평판재 성형유니트(10)와 절곡판재 성형유니트(20)로부터 평판재(1)와 절곡판재(2)를 전달받는 원형권취 성형유니트(30)에 의해 평판재(1)와 절곡판재(2)가 겹쳐지면서 원형으로 권취되어 사각권취용 원형 롤(3)보다 작은 크기의 코어용 원형 롤(4)이 성형되는 코어용 원형 롤 성형단계와; 사각권취재(5)로 둘러싸인 사각 케이스(6)의 빈 중심부(7)에 코어용 원형 롤(4)이 삽입되는 코어용 원형 롤 사각 케이스 삽입단계를 거쳐 사각권취형 금속담체 유닛(8)이 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법을 제공한다.
이와 같은 본 발명에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법에서 상기 사각권취 성형단계는 사각권취용 원형 롤(3)가 겉면 부위가 사각권취 성형유니트(40)에 의해 사각 케이스(6) 내주면 방향으로 밀려나가 사각권취용 원형 롤(3)이 사각 케이스(6) 내주면 둘레를 따라 계속해서 언롤링(unrolling)되는 과정에서 사각권취가 수행되는 것일 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법에서 상기 사각권취 성형단계는 사각 케이스(6) 모서리 부위에 형성되는 사각권취재(5) 부위를 모서리 방향으로 누르면서 사각 권취를 수행하는 것일 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법에서 사각권취 성형유니트(40)는, 사각권취용 원형 롤(3)의 겉면 내측에 배치되고, 설정된 사각 권취 경로를 따라 이동하면서 사각권취용 원형 롤(3) 겉면을 사각 케이스(6) 내주면 방향으로 밀어 사각권취용 원형 롤(3)이 사각 케이스(6) 내주면 둘레를 따라 계속해서 언롤링(unrolling)되도록 하는 언롤링 장치(41)와; 사각 케이스(6)의 각 모서리 방향으로 전후진 이동가능하게 설치되어 사각 케이스(6) 모서리 부위에 형성되는 사각권취재(5) 부위를 모서리 방향으로 누르게 되는 사각형상 교정장치(42)를 포함하는 것일 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법에서 언롤링 장치(41)는 x축 방향으로 배치되는 제1이송레일(411), 제1이송레일(411)을 따라 이동하게 되고 y축 방향으로 배치되는 제2이송레일(412), 제2이송레일(412)을 따라 이동하게 되고 사각권취용 원형 롤(3)의 겉면 내측에 배치되는 푸쉬 안내구(413)를 포함하는 구성으로 이루어지고, 사각형상 교정장치(42)는 액추에이터(421)에 의해 전후진 이동하는 4개의 교정바(422)를 포함하는 구성으로 이루어지는 것일 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법에서 평판재 성형유니트(10)는 소재가 감겨 있는 소재 롤(roll)이 장착되는 제1페이오프 릴(11), 제1페이오프 릴(11)의 소재 롤로부터 연속 인출되는 소재를 이송시키는 제1이송기구(12), 제1이송기구(12)를 통해 이송되는 소재를 절단하는 제1절단기구(13)를 포함하는 구성으로 이루어지고, 절곡판재 성형유니트(20)는 소재가 감겨 있는 소재 롤이 장착되는 제2페이오프 릴(21), 제2페이오프 릴(21)의 소재 롤로부터 연속 인출되는 소재를 이송시키는 제2이송기구(22), 제2이송기구(22)를 통해 이송되는 소재를 설정된 형상 패턴으로 절곡시키는 롤 프레스기구(23), 제2이송기구(22)를 통해 이송되는 소재를 절단하는 제2절단기구(24)를 포함하는 구성으로 이루어지는 것일 수 있다.
본 발명에 의한 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법에 의하면, 대형 대용량 반응기를 위한 대형 금속담체 제작이 복수의 금속담체 유닛의 블록 조립을 통해 안정되고 용이하게 수행되고, 사각권취형 금속담체 유닛의 제조공정 자동화를 통해 제조 생산성의 향상이 도모되며, 가장자리 부위에서 중심 방향으로 권취되는 권취공정을 통해 성형성 향상 및 성능 향상이 도모되는 효과가 있다.
도 1은 선택적 촉매 환원법(SCR: selective catalytic reduction)의 개념을 보여주기 위한 도면;
도 2는 종래 사각권취형 금속담체 제작방법을 보여주기 위한 예시도;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법을 보여주기 위한 순서 블록도;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법의 사각권취용 롤 성형단계를 보여주기 위한 도면;
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법의 사각권취용 롤 성형단계를 위한 장치 구성을 보여주기 위한 도면;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법의 원형 롤 사각 케이스 삽입단계를 보여주기 위한 도면;
도 7 내지 도 10는 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법의 사각권취 성형단계를 보여주기 위한 도면;
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법의 코어용 원형 롤 성형단계를 보여주기 위한 도면;
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법의 코어용 원형 롤 사각 케이스 삽입단계를 보여주기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 3 내지 도 12에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 SCR(seletive catalytic reduction), 선박용 배기가스 금속담체, 소재 롤, 페이오프 릴, 커터, 롤 프레스 등으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법은 도 3에서와 같이 사각권취용 원형 롤 성형단계, 사각권취용 원형 롤 사각 케이스 삽입단계, 사각권취 성형단계, 코어용 원형 롤 성형단계, 코어용 원형 롤 사각 케이스 삽입단계를 거쳐 사각권취형 금속담체 유닛(8)이 성형되도록 한다.
사각권취용 원형 롤 성형단계는 도 4와 도 5에서와 같이 서로 이격된 평판재 성형유니트(10)의 끝단부와 절곡판재 성형유니트(20)의 끝단부에 이어지는 위치에 원형권취 성형유니트(30)가 배치되고, 평판재 성형유니트(10)와 절곡판재 성형유니트(20)로부터 평판재(1)와 절곡판재(2)를 전달받는 원형권취 성형유니트(30)에 의해 평판재(1)와 절곡판재(2)가 겹쳐지면서 원형으로 권취되어 사각권취용 원형 롤(3)이 성형되는 단계이다.
본 발명의 실시예에 따른 평판재 성형유니트(10)는 소재가 감겨 있는 소재 롤(roll)이 장착되는 제1페이오프 릴(11), 제1페이오프 릴(11)의 소재 롤로부터 연속 인출되는 소재를 이송시키는 제1이송기구(12), 제1이송기구(12)를 통해 이송되는 소재를 설정간격으로 절단하여 설정 크기의 평판재(2)를 형성시키는 제1절단기구(13)를 포함하는 구성으로 이루어진다. 절곡판재 성형유니트(20)는 평판재 성형유니트(10)로부터 이격된 위치에 배치되는 것으로, 원형권취 성형유니트(30)의 양측으로 평판재 성형유니트(10)와 절곡판재 성형유니트(20)가 배치되도록 한다. 이와 같은 절곡판재 성형유니트(20)는 소재가 감겨 있는 소재 롤(roll)이 장착되는 제2페이오프 릴(21), 제2페이오프 릴(21)의 소재 롤로부터 연속 인출되는 소재를 이송시키는 제2이송기구(22), 제2이송기구(22)를 통해 이송되는 소재를 설정된 형상 패턴으로 절곡시키는 롤 프레스 기구(23), 제2이송기구(22)를 통해 이송되는 소재를 설정간격으로 절단하여 설정 크기의 절곡판재(1)를 형성시키는 제2절단기구(24)를 포함하는 구성으로 이루어진다. 여기서 평판재 성형유니트(10)의 제1이송기구(12)와 절곡판재 성형유니트(20)의 제2이송기구(22)는 핀치 롤(pinch roll)(12a)(22a)을 포함하는 구성으로 이루어질 수 있고, 평판재 성형유니트(10)의 제1절단기구(13)와 절곡판재 성형유니트(20)의 제2절단기구(24)는 상하이동하면서 절단 동작을 수행하는 커터를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 원형권취 성형유니트(30)는 평판재 성형유니트(10)와 절곡판재 성형유니트(20)로부터 전달되는 평판재(1)와 절곡판재(2)를 상하로 겹친 후 이송시키는 판재 오버랩/이송기구(31)와, 판재 오버랩/이송기구(31)로부터 이송되는 서로 겹쳐진 평판재(1)와 절곡판재(2)를 원형으로 권취시켜 사각권취용 원형 롤(3)을 성형하는 판재 롤링기(32)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
사각권취용 원형 롤 사각 케이스 삽입단계는 도 6에서와 같이 사각 케이스(6) 내부에 사각권취용 원형 롤(3)이 삽입되는 단계이다. 여기서 사각권취용 원형 롤(3)의 직경은 사각 케이스(6) 내부 폭과 동일하거나 조금 작게 형성되는 것이 바람직하다.
사각권취 성형단계는 사각 케이스(6) 내부에서 사각권취용 원형 롤(3)이 사각권취 성형유니트(40)에 의해 사각 케이스(6)의 내주면으로부터 중심 방향을 향하여 사각 권취되어 사각권취재(6)가 성형되는 단계이다. 이와 같은 사각권취 성형단계는 도 7에서와 같이 사각권취용 원형 롤(3)의 겉면 부위가 사각권취 성형유니트(40)에 의해 사각 케이스(6) 내주면 방향으로 밀려나가 사각권취용 원형 롤(3)이 사각 케이스(6) 내주면 둘레를 따라 계속해서 언롤링(unrolling)되는 과정에서 사각권취가 수행되도록 한다. 특히 사각권취 성형단계는 도 7에서와 같이 사각 케이스(6) 모서리 부위에 형성되는 사각권취재(5) 부위를 모서리 방향으로 누르면서 사각 권취를 수행하도록 한다. 이를 통해 모서리 부위의 형상변화와 이에 따른 원형 형상으로의 귀결 등이 방지될 수 있게 된다.
여기서 본 발명의 실시예에 따른 사각권취 성형유니트(40)는 도 8에서와 같이 언롤링 장치(41)와 사각형상 교정장치(42)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
언롤링 장치(41)는 사각권취용 원형 롤(3)의 겉면 내측에 배치되고, 설정된 사각 권취 경로를 따라 이동하면서 사각권취용 원형 롤(3) 겉면을 사각 케이스(6) 내주면 방향으로 밀어 사각권취용 원형 롤(3)이 사각 케이스(6) 내주면 둘레를 따라 계속해서 언롤링(unrolling)되도록 하는 것으로,이와 같은 언롤링 장치(41)는 도 8의 (a)에서와 같이 사각 케이스(6) 외부에서 x축 방향으로 배치되는 제1이송레일(411), 제1이송레일(411)을 따라 x축 방향으로 이동하게 되고 사각 케이스(6) 외부에서 y축 방향으로 배치되는 제2이송레일(412), 제2이송레일(412)을 따라 y축 방향으로 이동하게 되고 사각권취용 원형 롤(3)의 겉면 내측에 배치되는 푸쉬 안내구(413)를 포함하는 구성으로 이루어진다. 이와 달리 언롤링 장치(41)는 도 8의 (b)에서와 같이 사각 케이스(6) 외부에서 회전가능하게 설치되는 제1이송레일(411'), 제1이송레일(411)에 측방향 이동 가능하게 설치되는 제2이송레일(412), 제2이송레일(412)에 고정되어 사각권취용 원형 롤(3)의 겉면 내측에 배치되는 푸쉬 안내구(413)를 포함하는 구성으로 이루어질 수도 있다. 여기서 푸쉬 안내구(413)는 도 9에서와 같은 이동경로를 따라 이동하면서 사각 권취를 수행하게 된다.
사각형상 교정장치(42)는 사각 케이스(6)의 각 모서리 방향으로 전후진 이동가능하게 설치되어 사각 케이스(6) 모서리 부위에 형성되는 사각권취재(5) 부위를 모서리 방향으로 누르게 되는 것으로 본 발명의 실시예에 따른 사각형상 교정장치(42)는 도 10에서와 같이 공유압 실린더 등이 사용될 수 있는 액추에이터(421)에 의해 전후진 이동하는 4개의 교정바(422)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
코어용 원형 롤 성형단계는 평판재 성형유니트(10)와 절곡판재 성형유니트(20)로부터 평판재(1)와 절곡판재(2)를 전달받는 원형권취 성형유니트(30)에 의해 평판재(1)와 절곡판재(2)가 겹쳐지면서 원형으로 권취되어 도 11에서와 같이 사각권취용 원형 롤(3)보다 작은 크기의 코어용 원형 롤(4)이 성형되는 단계이다.
코어용 원형 롤 사각 케이스 삽입단계는 도 12에서와 같이 사각권취재(5)로 둘러싸인 사각 케이스(6)의 빈 중심부(7)에 코어용 원형 롤(4)이 삽입되는 단계이다. 코어용 원형 롤(4)은 사각 케이스(6)의 빈 중심부(7)에 억지끼움으로 끼워져 빈 중심부(7)를 둘러싸는 사각권취재(5)와 밀착될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법은 사각형으로 권취된 소형 금속담체 유닛(8)의 블록 조립을 통해 대형 대용량 반응기를 위한 대형 금속담체의 간편 제작이 가능해지도록 한다. 또한 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법은 사각권취형 금속담체 유닛(8)의 제조공정이 자동화되어 제조 생산성의 향상이 도모되도록 한다. 그리고 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법은 사각 케이스(6) 내에 사각권취용 원형 롤(3)이 배치된 상태에서 사각권취용 원형 롤(3)의 가장자리 부위에서 중심 방향으로 사각 권취가 수행되는 권취공정을 통해 사각권취 금속담체의 성형성 향상과 성능 향상이 도모되도록 한다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
1 : 평판재 2 : 절곡판재
3 : 사각권취용 원형 롤 4 : 코어용 원형 롤
5 : 사각권취재 6 : 사각 케이스
7 : 빈 중심 부 8 : 금속담체 유닛
10 : 평판재 성형유니트 11 : 제1페이오프 릴
12 : 제1이송기구 12a, 22a : 핀치 롤
13 : 제1절단기구 20 : 절곡판재 성형유니트
21 : 제2페이오프 릴 22 : 제2이송기구
23 : 롤 프레스기구 24 : 제2절단기구
30 : 원형권취 성형유니트 31 : 판재 오버랩/이송 기구
32 : 판재 롤링기 40 : 사각권취 성형유니트
41 : 언롤링 장치 411, 411' : 제1이송레일
412 : 제2이송레일 413 : 푸쉬 안내구
42 : 사각형상 교정장치 421 : 액추에이터
422 : 교정바

Claims (6)

  1. 서로 이격된 평판재 성형유니트(10)의 끝단부와 절곡판재 성형유니트(20)의 끝단부에 이어지는 위치에 원형권취 성형유니트(30)가 배치되고, 평판재 성형유니트(10)와 절곡판재 성형유니트(20)로부터 평판재(1)와 절곡판재(2)를 전달받는 원형권취 성형유니트(30)에 의해 평판재(1)와 절곡판재(2)가 겹쳐지면서 원형으로 권취되어 사각권취용 원형 롤(3)이 성형되는 사각권취용 원형 롤 성형단계와;
    사각 케이스(6) 내부에 사각권취용 원형 롤(3)이 삽입되는 사각권취용 원형 롤 사각 케이스 삽입단계와;
    사각 케이스(6) 내부에서 사각권취용 원형 롤(3)이 사각권취 성형유니트(40)에 의해 사각 케이스(6)의 내주면으로부터 중심 방향을 향하여 사각 권취되어 사각권취재(6)가 성형되는 사각권취 성형단계와;
    평판재 성형유니트(10)와 절곡판재 성형유니트(20)로부터 평판재(1)와 절곡판재(2)를 전달받는 원형권취 성형유니트(30)에 의해 평판재(1)와 절곡판재(2)가 겹쳐지면서 원형으로 권취되어 사각권취용 원형 롤(3)보다 작은 크기의 코어용 원형 롤(4)이 성형되는 코어용 원형 롤 성형단계와;
    사각권취재(5)로 둘러싸인 사각 케이스(6)의 빈 중심부(7)에 코어용 원형 롤(4)이 삽입되는 코어용 원형 롤 사각 케이스 삽입단계를 거쳐 사각권취형 금속담체 유닛(8)이 성형되도록 하되,
    상기 사각권취 성형단계는 사각권취용 원형 롤(3)가 겉면 부위가 사각권취 성형유니트(40)에 의해 사각 케이스(6) 내주면 방향으로 밀려나가 사각권취용 원형 롤(3)이 사각 케이스(6) 내주면 둘레를 따라 계속해서 언롤링(unrolling)되는 과정에서 사각권취가 수행되는 것을 특징으로 하는 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 사각권취 성형단계는 사각 케이스(6) 모서리 부위에 형성되는 사각권취재(5) 부위를 모서리 방향으로 누르면서 사각 권취를 수행하는 것을 특징으로 하는 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    사각권취 성형유니트(40)는, 사각권취용 원형 롤(3)의 겉면 내측에 배치되고, 설정된 사각 권취 경로를 따라 이동하면서 사각권취용 원형 롤(3) 겉면을 사각 케이스(6) 내주면 방향으로 밀어 사각권취용 원형 롤(3)이 사각 케이스(6) 내주면 둘레를 따라 계속해서 언롤링(unrolling)되도록 하는 언롤링 장치(41)와;
    사각 케이스(6)의 각 모서리 방향으로 전후진 이동가능하게 설치되어 사각 케이스(6) 모서리 부위에 형성되는 사각권취재(5) 부위를 모서리 방향으로 누르게 되는 사각형상 교정장치(42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    언롤링 장치(41)는 x축 방향으로 배치되는 제1이송레일(411), 제1이송레일(411)을 따라 이동하게 되고 y축 방향으로 배치되는 제2이송레일(412), 제2이송레일(412)을 따라 이동하게 되고 사각권취용 원형 롤(3)의 겉면 내측에 배치되는 푸쉬 안내구(413)를 포함하는 구성으로 이루어지고,
    사각형상 교정장치(42)는 액추에이터(421)에 의해 전후진 이동하는 4개의 교정바(422)를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    평판재 성형유니트(10)는 소재가 감겨 있는 소재 롤(roll)이 장착되는 제1페이오프 릴(11), 제1페이오프 릴(11)의 소재 롤로부터 연속 인출되는 소재를 이송시키는 제1이송기구(12), 제1이송기구(12)를 통해 이송되는 소재를 절단하는 제1절단기구(13)를 포함하는 구성으로 이루어지고,
    절곡판재 성형유니트(20)는 소재가 감겨 있는 소재 롤이 장착되는 제2페이오프 릴(21), 제2페이오프 릴(21)의 소재 롤로부터 연속 인출되는 소재를 이송시키는 제2이송기구(22), 제2이송기구(22)를 통해 이송되는 소재를 설정된 형상 패턴으로 절곡시키는 롤 프레스기구(23), 제2이송기구(22)를 통해 이송되고, 상기 롤 프레스기구(23)에 의해 절곡된 소재를 절단하는 제2절단기구(24)를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 질소산화물 제거용 사각권취형 금속담체 유닛의 제조방법.
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대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2014-0064358호 "대용량 촉매 담체를 형성하기 위한 권취형 금속담체 및 이의 제조방법"

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