KR101679320B1

KR101679320B1 - 화장료 조성물을 담지하는 폼

Info

Publication number: KR101679320B1
Application number: KR1020150058301A
Authority: KR
Inventors: 서은경
Original assignee: 서은경
Priority date: 2015-04-24
Filing date: 2015-04-24
Publication date: 2016-11-24
Also published as: KR20160106000A

Abstract

본 발명은 화장료 조성물을 담지하는 폼(foam)에 관한 것으로, 에테르계 폴리올과 에스테르계 폴리올을 혼합 발포하여 우레탄 폼으로 성형하여서 된 것이다.
위와 같은 본 발명은 쿠션성과 공기투과성, 푹신함, 부드러움, 유연성, 내습열성 및 화장료 조성물과의 내가수분해성이 좋고, 또한 강도와 화장료 조성물과의 내유성이 매우 뛰어나 화장료 조성물이 잘 충진되고, 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있으며, 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출되고, 화장료 조성물을 담은 후에도 뛰어난 내구성을 유지할 수 있다.
따라서 화장료 조성물을 담지하는 폼으로 이용하면, 액상 화장료 조성물도 간편하게 휴대할 수 있으므로, 외출시에도 편리하게 화장할 수 있다.

Description

화장료 조성물을 담지하는 폼{foam impregnate cosmetics}

본 발명은 화장료 조성물을 담지하는 폼(foam)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 에테르계 폴리올과 에스테르계 폴리올을 혼합 발포하여 우레탄 폼으로 성형함으로써 화장료 조성물이 잘 충진되고 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있으며 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출됨과 동시에 화장료 조성물을 담은 후에도 뛰어난 내구성을 유지하는 화장료 조성물을 담지하는 폼에 관한 것이다.

일반적으로 액상의 화장료 조성물은 주로 진공 용기, 펌프 용기 또는 유리 용기 등에 충진되어 유통 및 보관되었다.

그런데 상기 용기들은 휴대가 불편하다. 최근 들어 외출시에도 간편하게 화장을 하거나 수정할 필요성이 증가함에 따라 휴대가 편리한 액상 화장료 조성물에 대한 요구가 증대하고 있다.

액상 화장료 조성물을 간편하게 휴대할 수 있는 용기로는 팩트 타입의 용기를 생각할 수 있다. 팩트 타입의 용기에 액상 화장료 조성물을 담기 위해서는 액상 화장료 조성물의 폼(foam)이 팩트 타입의 용기에 사용 가능한 것인지 여부, 그 폼에 화장료 조성물이 잘 충진될 수 있는지 여부, 폼이 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지 할 수 있는지 여부 및 폼으로부터 화장료 조성물을 취하고자 할 때 적당량이 배출되는지 여부 등을 고려해야 한다.

이러한 점을 고려한 팩트 타입의 용기에 사용될 수 있는 적합한 화장료 조성물을 담지할 수 있는 폼의 개발에 필요성이 대두되어 발포 우레탄 폼으로써 에스테르 폼이 개발되었다.

그런데 상기 에스테르 폼은 강도가 좋고 화장료 조성물과의 내유성이 매우 좋으나 쿠션성과 내습열성 및 화장료 조성물과의 내가수분해성이 떨어지고 또한 유연성과 부드러움 및 푹신함이 떨어지는 문제가 있었다.

따라서, 화장료 조성물을 함침할 폼으로써 에스테르폼의 문제점을 해결할 필요가 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위해 화장료 조성물을 담지하기 위한 에테르 폼이 개발되었는데, 상기 에테르 폼은 쿠션성과 공기투과성, 푹신함, 부드러움, 유연성, 내습열성 및 화장료 조성물과의 내가수분해성이 좋으나, 내유성과 강도가 떨어지는 문제가 있었다.

한국특허공개 제10-2009-0100643호(2009. 09. 24. 공개)

따라서, 본 발명은 상기에서 설명한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 에테르계 폴리올과 에스테르계 폴리올을 혼합 발포하여 우레탄 폼으로 성형함으로써 화장료 조성물이 잘 충진되고 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있으며 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출됨과 동시에 화장료 조성물을 담은 후에도 뛰어난 내구성을 유지하는 화장료 조성물을 담지하는 폼을 제공함에 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 실시예로서 에테르계 폴리올과 에스테르계 폴리올을 혼합 발포하여 우레탄 폼으로 성형하여서 화장료 조성물을 담지하는 폼을 구성한다.

위와 같은 본 발명은 쿠션성과 공기투과성, 푹신함, 부드러움, 유연성, 내습열성 및 화장료 조성물과의 내가수분해성이 좋고, 또한 강도와 화장료 조성물과의 내유성이 매우 뛰어나 화장료 조성물이 잘 충진되고, 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있으며, 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출되고, 화장료 조성물을 담은 후에도 뛰어난 내구성을 유지할 수 있다.

따라서 화장료 조성물을 담지하는 폼으로 이용하면, 액상 화장료 조성물도 간편하게 휴대할 수 있으므로, 외출시에도 편리하게 화장할 수 있다.

본 명세서에서, "담체"는 조성물을 예로 들 수 있는 임의의 물질 또는 성분을 담지할 수 있는 것을 의미하며 폼(foam)으로 함께 표현될 수도 있다.

본 명세서에서, "담지능"은 임의의 물질 또는 성분을 담아 유지할 수 있는 능력을 의미한다.

본 명세서에서, "우레탄 폼"은 폴리 우레탄을 발포시킨 후 고화한 것으로, "발포 우레탄"으로 표현될 수도 있다.

본 발명은 에테르계 폴리올과 에스테르계 폴리올을 혼합 발포하여 우레탄 폼으로 성형한다.

상기 에테르계 폴리올과 에스테르계 폴리올을 혼합할 시 에테르계 폴리올은 70~90 중량%로 하고, 에스테르계 폴리올은 10~30 중량%로 함이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 에테르계 폴리올은 80중량%로 하고, 에스테르계 폴리올은 20중량%로 함이 바람직하다.

상기 에테르계 폴리올이 70 중량% 이하이면 쿠션성과 공기투과성, 푹신함, 부드러움, 유연성, 내습열성 및 화장료 조성물과의 내가수분해성이 떨어지고, 에테르계 폴리올이 90 중량% 이상으로 하면 내유성과 강도가 떨어진다.

상기 에스테르계 폴리올이 10 중량% 이하이면 강도가 떨어지고 화장료 조성물과의 내유성 또한 떨어지며, 에스테르계 폴리올이 30 중량% 이상이면 쿠션성과 내습열성 및 화장료 조성물과의 내가수분해성이 떨어지고 또한 유연성과 부드러움 및 푹신함이 떨어진다.

위와 같이 에테르계 폴리올과 에스테르계 폴리올이 혼합 발포하여 이루어진 우레탄 폼의 밀도는 0.05 내지 0.2 g/cm³(3.12 내지 12.48 lb/ft³), 구체적으로 0.1 내지 0.18 g/cm³ 일 수 있다. 발포 우레탄의 밀도가 0.05 g/cm³미만일 경우 화장료 조성물이 너무 많이 배출되어 사용하기 불편하며, 밀도가 0.2 g/cm³를 초과하면 화장료 조성물의 충진과 배출이 잘 이루어지지 않을 수 있다.

본 명세서에서 밀도는 ASTM D3574 방법으로 측정한 수치일 수 있다.

본 발명의 점도는 1,000 내지 5,000 cps 또는 15,000 내지 60,000 cps의 점도를 가지는 화장료 조성물 폼으로서, 애스커(ASKER) 경도기 F형(Type F) 기준으로 1 내지 100의 경도를 가지는 우레탄 폼을 포함하는 화장료 조성물 폼을 제공한다.

이때 경도는 화장료 조성물 함침 전의 경도이다. 본 화장료 조성물 폼은 화장료 조성물의 점도에 따라 경도 및 1인치당 포어 수(ppi) 중 하나 이상을 조절한 우레탄 폼을 포함함으로써, 안정하게 화장료 조성물을 담지할 수 있고, 나아가 간편하게 화장료 조성물을 사용 및 휴대할 수 있게 한다.

본 발명에서, 점도는 점도 측정 기기로 측정할 수 있으며, 예를 들어 본 명세서에서 점도는 LVDV II+PRO 또는 RVDV III ULTRA, 스핀들 NO. 63 또는 스핀들 NO. 64, 속도 5 RPM 또는 12RPM으로 측정한 수치며, 이에 제한되지는 않는다.

본 발명에서, 화장료 조성물이 저점도인 경우, 구체적으로 화장료 조성물의 점도가 1,000 내지 5,000cps(centi poise), 더 구체적으로 1,500 내지 4,000 cps, 보다 더 구체적으로 2,000 내지 3,000 cps인 경우, 애스커(ASKER) 경도기 F형(Type F) 기준으로 50 내지 100, 구체적으로 60 내지 90, 더욱 구체적으로 70 내지 80의 경도를 가지는 우레탄 폼을 담체로 사용할 수 있다. 50 미만의 경도를 가지는 우레탄 폼은 저점도 화장료 조성물을 안정하게 담지하지 못하여 화장료 조성물이 분리되거나 침전될 수 있으며, 100이 넘는 경도를 가지는 우레탄 폼은 저점도 화장료 조성물을 취하고자 할 때 화장료 조성물을 용이하게 배출하지 못할 수 있다.

본 발명에서, 화장료 조성물이 상기 점도 범위를 예로 들 수 있는 저점도인 경우, 1인치당 포어수(ppi, pore per inch)가 10 내지 90 미만, 구체적으로 20 내지 80 미만, 더 구체적으로 30 내지 70 미만인 우레탄 폼을 담체로 사용할 수 있다.

1인치당 포어 수가 10 미만인 우레탄 폼은 포어 수가 적어 저점도 화장료 조성물의 유동성을 제어하기가 어렵고, 적정량의 저점도 화장료 조성물을 함침시키기 곤란할 수 있으며, 1인치당 포어 수가 90 이상의 우레탄 폼은 저점도 화장료 조성물을 효과적으로 담지할 수 없어 화장료 조성물을 침전 또는 분리시킬 수 있다.

본 발명에서 "포어 수"는 우레탄 폼의 1인치 당 포어 수를 말하는 것으로, 본 명세서에서 포어 수는 WI-QA-14(ASTM 기준)를 이용하여 가로, 세로 1인치선상에 있는 포어의 수를 정확하게 측정하여 평균을 낸 수치일 수 있다.

본 발명에서, 화장료 조성물이 고점도인 경우, 구체적으로 화장료 조성물의 점도가 15,000 내지 60,000 cps(centi poise), 더 구체적으로 20,000 내지 55,000 cps, 보다 더 구체적으로 30,000 내지 50,000cps인 경우, 애스커(ASKER) 경도기 F형(Type F) 기준으로 함침 전 1 내지 50 미만, 구체적으로 5 내지 45 미만, 더 구체적으로 10 내지 40 미만, 더 구체적으로 15 내지 35의 경도를 가지는 우레탄 폼을 담체로 사용할 수 있다.

1 미만의 경도를 가지는 우레탄 폼은 고점도 화장료 조성물을 취할 때 화장료 조성물을 과도하게 배출할 수 있으며, 50 이상의 경도를 가지는 우레탄 폼은 고점도 화장료 조성물을 균일하게 함침하지 못할 수 있다.

본 발명에서, 화장료 조성물이 상기 점도 범위를 예로 들 수 있는 고점도인 경우, 1인치당 포어수(ppi, pore per inch)가 90 내지 200, 구체적으로 100 내지 190, 더 구체적으로 110 내지 180, 더 구체적으로 120 내지 170인 우레탄 폼을 담체로 사용할 수 있다. 1인치당 포어 수가 90 미만인 우레탄 폼은 고점도의 화장료 조성물을 균일하게 함침하지 못할 수 있으며, 1인치당 포어 수가 200을 넘는 우레탄 폼은 내구성이 낮고 화장료 조성물의 사용감을 감소시킬 수 있다.

본 발명에서, 우레탄 폼은 에테르계 폴리올과 에스테르계 폴리올을 혼합 발포하여 우레탄 폼으로 성형한 것으로, 단일의 폴리 에스테르계 우레탄 폼 또는 폴리 에테르계 우레탄 폼에 비해 포어 사이즈가 크고, 공기 투과성이 높으며, 푹신한 정도, 부드러운 정도, 유연성 및 탄력성은 물론 강도가 좋고 화장료 조성물과의 내유성이 매우 뛰어나며 특히 담지 능력과 조성물을 담은 후에도 뛰어난 내구성을 유지한다.

본 발명에서, 화장료 조성물은 수분산형, 유분산형, 유중수(W/O)형 또는 수중유(O/W)형 조성물을 포함한다.

본 발명에서, 화장료 조성물은 스킨 케어용 화장료 조성물 또는 메이크업용 화장료 조성물 모두를 포함하며, 구체적으로 메이크업 프라이머, 메이크업 베이스, 파운데이션, 파우더, 트윈 케익, 립스틱, 립글로스, 아이섀도, 아이브로우, 컨실러, 립 라이너, 블러셔(blusher), 자외선 차단제, 로션, 크림 또는 에센스, 더 구체적으로 메이크업 프라이머, 메이크업베이스, 액상 또는 고상 파운데이션, 파우더, 트윈케익, 립스틱, 립글로스, 아이섀도, 아이브로우, 컨실러 또는 블러셔로 제형화될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명에서, 화장료 조성물이 자외선 차단제인 경우, 본 발명에 따른 화장료 조성물 담체에 함침시킴으로써, 자외선 차단제의 점도를 불문하고 안정성 및 휴대성이 높은 화장품이 가능해진다. 더불어 담체로부터 자외선 차단제를 취하여 피부에 적용한 후에 별도의 손 세척이 필요하지 않으므로 외출시에도 간편하게 지속적인 자외선 차단 효과를 누릴 수 있게 한다.

이하, 제조예, 실시예, 비교예 및 실험예를 들어 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명한다.

그러나, 아래 제조예, 실시예, 비교예 및 실험예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 예시의 목적으로만 제공된 것일 뿐 본 발명의 범주 및 범위가 그들에 의해 제한되는 것은 아니다.

* 제조예

본 발명에 따른 W/O 유화 메이크업 화장료 조성물을 하기 표 1의 조성으로 하여 제조예 1 및 2를 제조하였다.

우선, 자외선 차단제를 유성성분에 투입하여 용해 후 유화한 다음, 유성 성분과 계면활성제를 혼합하고 80℃로 가온 교반하여 균일하게 만들어 놓은 후, 여기에 피그먼트를 혼합하고 교반하여 균일하게 만들었다. 별도의 믹서에 수상 성분을 혼합하고 80℃로 가온 교반하여 완전히 용해시켰다. 80℃로 가온하여 용해시킨 수상 성분을 유상에 천천히 투입시키고 호모 믹서를 이용하여 유화시켰다. 50℃까지 냉각한 후 피부 보호 성분 및 향 등을 투입하여 냉각하여 저점도의 W/O 자외선 차단 유화물을 얻었다.

구분		성분(중량 %)	제조예 1	제조예 2
유상성분	유성성분	오조케라이트	-	0.2
	유성성분	디카프릴릴카보네이트	10.00	10.00
	방부제	메틸파라벤	0.100	0.100
	자외선 차단제	옥틸메톡시신나메이트	7.000	7.000
	자외선 차단제	이소아밀-P-메톡시신나메이트	0.2	1.50
	피그먼트	디스테아디모늄헥토라이트	0.2	1.50
	유성성분	데카메틸사이클로펜타실록산	16.00	16.00
	계면활성제	소르비탄세스퀴올리에이트	2.000	2.000
	계면활성제	라우릴피이지.피피지-18.18메치콘	1.500	1.500
	피그먼트	폴리메틸메타아크릴레이트	5.00	5.00
	피그먼트	이산화티탄/ 알루미늄하이드록사이드/스테아릭애씨드	7.00	7.00
수상성분		물	To 100	To 100
수상성분	유화 안 정제	소금	1.00	1.00
	보습제	글리세린	8.000	8.000
		향	0.400	0.400
합계			100	100

표 1에서 디스테아디모늄헥토라이트는 점증제로 작용하며, 폴리메틸메타아크릴레이트는 체질 안료로서작용하고, 이산화티탄/알루미늄하이드록사이드/스테아릭애씨드는 무기 자외선 차단제로 작용한다.

* 실시예 및 비교예

(우레탄 폼의 제조)

아래 표 2와 같은 1인치당 포어 수 및 경도 특징을 가지는 본 발명의 우레탄 폼과 에테르계 우레탄 폼 및 에스테르계 우레탄 폼을 준비하여 각각 실시예 1과 비교예 1 및 2로 하였다. 1인치 당 포어 수는 WI-QA-14(ASTM 기준)를 이용하여 가로, 세로 1인치선상에 있는 포어의 수를 정확하게 측정하여 평균을 낸 수치이다.

	실시예 1(본 발명)	비교예 1(에테르계 우레탄 폼)	비교예 2(에스테르계 우레탄 폼)
현미경(Nikkon LU Plan Fluor) 관찰 사진(5x/0.15A)
1인치 당 포어 수(ppi)	50	150	100
애스커 F형 경도	80	30	90

* 실험예 1

(화장료 조성물 점도에 따른 우레탄 폼 담체의 안정성 평가)

제조예 1 내지 2를 실시예 1(본 발명)과 비교예 1(에테르계 우레탄 폼) 및 비교예 2(에스테르계 우레탄 폼)의 우레탄 폼에 함침시키고, 그 안정성을 평가하였다. 각각 충진능, 담지능, 배출능을 평가하였으며, 충진능은 화장료 20g이 충진되는 시간, 담지능은 화장료 20g을 충진하여 용기내 담지체가 보유하고 있는 화장료의 양, 배출능은 담지체에 담지된 화장료를 퍼프를 이용하여 1회 도포시 취해지는 화장료의 양을 측정한 것이다. 그 결과는 아래 표와 같다.

화장료 조성물	제조예 1 (점도 3,000 cps)	제조예 2 (점도 40,000 cps)
실시예 1(본 발명) 50ppi 경도 80	충진력 ◎	충진력 ◎
	담지력 ◎	담지력 ◎
	배출력 ◎	배출력 ◎
비교예 1(에테르계 우레탄 폼) 150ppi 경도 30	충진력 ○	충진력 △
	담지력 ○	담지력 ○
	배출력 ○	배출력 ◎
비교예 2(에스테르계 우레탄 폼) 100ppi 경도 90	충진력 △	충진력 △
	담지력 X (담지체로부터 분리)	담지력 X (담지체로부터 분리)
	배출력 △	배출력 △

표 3에서 ◎는 매우 좋음, ○는 좋음, △는 보통 그리고 X는 나쁨을 의미한다.

상기 결과에서 볼 수 있듯이, 1인치 당 포어 수가 10 내지 90 미만이고, 애스커 F형 경도가 50 내지 100인 실시예 1의 우레탄 폼은 1,000 내지 5,000의 점도(cps)를 가지는 화장료 조성물을 안정하게 담지할 수 있으며, 1인치 당 포어 수가 90 내지 200이고, 애스커 F형 경도가 1 내지 50 미만인 비교예 1의 우레탄 폼은 5,000 내지 150,000의 점도(cps)를 가지는 화장료 조성물을 안정하게 담지할 수 있으며, 1인치 당 포어 수가 90 내지 120이고, 애스커 F형 경도가 40 내지 120 미만인 비교예 2의 우레탄 폼은 15,000 내지 60,000의 점도(cps)를 가지는 화장료 조성물을 안정하게 담지할 수 있다.

* 실험예 2

(제형 안정도 실험)

상기 실시예 1(본 발명)과 비교예 1(에테르계 우레탄 폼) 및 비교예 2(에스테르계 우레탄 폼)의 우레탄 폼에 W/O형 유화 메이크업 화장료 조성물을 함침시켜서 제형의 안정도를 테스트하였다. 테스트 결과는 표 4에 나타내었다

구분	55℃ 7일 경과	싸이클[45℃→30℃→냉동(-10℃) 각 8시간씩] 5일 경과	30℃ 7일 경과
실시예 1	안정	안정	안정
비교예 1	안정	스펀지 부서짐	안정
비교예 2	스펀지 부서짐	스펀지 부서짐	안정

상기 표 4에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 저점도의 유화 메이크업 화장료 조성물을 폼에 함침하여 제조하여 비교 분석한 결과 저온과 고온의 온도 변화, 시간의 경과에 따라 비교예 1, 2의 경우는 스펀지가 부서지는 현상이 발생하나, 실시예 1의 경우는 안정하게 나타났다.

이상과 같이 본 발명의 에테르계 폴리올과 에스테르계 폴리올을 혼합 발포하여 성형한 우레탄 폼은 에테르계 또는 에스테르계 우레탄 폼에 비해 쿠션성과 공기투과성, 푹신함, 부드러움, 유연성, 내습열성 및 화장료 조성물과의 내가수분해성이 좋고, 또한 강도와 화장료 조성물과의 내유성이 매우 뛰어나 화장료 조성물이 잘 충진되고, 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있으며, 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출되고, 화장료 조성물을 담은 후에도 뛰어난 내구성을 유지할 수 있다.

따라서 화장료 조성물을 담지하는 폼을 이용하면, 액상 화장료 조성물도 간편하게 휴대할 수 있으므로, 외출시에도 편리하게 화장할 수 있다.

Claims

에테르계 폴리올 70~90 중량%와 에스테르계 폴리올 10~30 중량%를 혼합 발포하여 성형된 우레탄 폼으로서 밀도는 0.1 내지 0.18 g/cm³이고, 경도는 애스커(ASKER) 경도기 F형(Type F) 기준으로 1 내지 100의 경도를 가지며, 1인치당 포어수(ppi, pore per inch)가 10 내지 170임을 특징으로 하는 화장료 조성물을 담지하는 폼.
삭제
삭제
삭제