KR101668227B1 - 반사형 화재 복사열 차폐체 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일실시예는 복합화합물층 상기 복합화합물층 일면에 부착된 금속호일층 및 복합산화물층 이면에 부착된 실리카직조물층을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

반사형 화재 복사열 차폐체 및 그 제조방법 { REFLECTIVE FIRE RADIANT HEAT SHIELD AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME }
본 발명은 반사형 복사열 차폐체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화재 시 발생하는 복사열로부터 주요 기기, 케이블 및 인명을 보호할 수 있는 복합화합물을 적용한 복사열 차폐체에 관한 것이다.
산업현장에서 화재 발생 시 대류, 전도, 복사에 의해 화재 공간 내에 열이 축적되어 가연성 재료의 화학적 분해로 인해 가연성 가스가 발생하게 되며 이 가스에 화염이 전파되어 화재가 확산되게 된다. 원자력발전소에서는 이러한 화재로부터 설비를 보호하기 위해 손상 위험이 있는 주요기기 및 케이블을 차폐체로 밀폐할 것을 요구하고 있다. 원자로 건물은 대형단일 공간으로 구성되어 있으며, 화재 위험물질의 밀접도가 낮기 때문에 화재가 발생하더라도 건물 내부 열 축적량이 적어 다른 건물과 달리 미국원자력규제위원회에서는 30분 복사열 차폐체로 기기를 보호할 것을 규정하고 있다. 현재 국내 원자력 산업에서 사용 중인 복사열 차폐체는 전량 해외에서 수입되어 이용되고 있다.
또한 해양플랜트에서 화재는 기관고장, 좌초, 충돌 등과 같은 다른 해난사고에 비하면 발생 빈도는 높지 않지만 재산과 인명 안전을 위협하는 중요한 해난사고 중의 하나이다. FPSO(Floating Production Storage Offloading)와 같은 대형 해양플랜트에서는 원유, 가스 등 가연성 유체를 상시 취급하며 이러한 유체를 채굴, 저장 및 처리하기 위한 기계적/전기적 설비가 점화원으로 작용할 수 있기 때문에 화재 및 폭발 위험이 상존하고 있다. 특히 해양플랜트에서는 화재가 발생하면 외부로부터 소방 활동을 지원받는데 어려움이 있으므로 해양플랜트 자력으로 화재를 진압할 수 있는 진압설비와 인력을 갖추어야 하며, 중요한 기기 및 케이블 등은 화재 차폐체로 보호하여 화재가 발생하더라도 일정시간 동안 설비를 보호하거나 화재 확산을 억제할 필요가 있다.
특히 FPSO와 같은 개방된 공간에서는 전도열, 대류 열에 의한 화재 확산보다 복사열에 의한 화재 확산이 지배적인 현상이므로 화재 복사열을 차단하는 차폐체의 필요성이 더욱 크다고 할 수 있다. 현재까지 국내에서는 화재 복사열을 차단하는 차폐체가 개발되지 않아 전량 수입에 의존하고 있는 실정이다. 국내의 화학소재 관련 산업은 세계에서 손을 꼽을 정도로 기술적으로 고도화 되어 있고 다종의 난연 및 불연 소재를 생산하고 있음에도 불구하고 화재 차폐체 시장이 크지 않고 기존 해외 차폐체 생산업체와의 기술 격차로 인하여 국내업체에서 적극적으로 복사열 차폐체를 개발하지 않는 것으로 판단된다.
이에 따라 본 발명자들은 화재 시 발생하는 복사열로부터 주요 기기, 케이블 및 인명을 보호할 수 있는 복합화합물을 적용한 복사열 차폐체를 개발하고 이 제품의 내화성능을 분석하였다.
한편, 화재시 기기나 케이블을 보호하는 차폐체에 관한 선행기술로는 다음과 같은 문헌이 있다.
한국등록특허공보 제10-1089144 (2011.12.02. 공개)
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 화재 시 발생하는 복사열로부터 주요기기, 케이블 또는 인명을 보호할 수 있는 반사형 복사열 차폐체 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 복합화합물층, 상기 복합화합물층 일면에 부착된 금속호일층 및 상기 복합화합물층 이면에 부착된 실리카직조물층을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체를 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 복합화합물층은 금속수산화물, 분산제, 수지 및 물을 포함하는 혼합물 용액에 세라믹섬유로 형성된 기체(substrate)를 함침시킨 후 건조하여 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속수산화물은 수산화알루미늄(Al(OH)3)일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 혼합물 용액은 수산화알루미늄, 분산제, 수지, 물 및 기타 불가피한 불순물을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 세라믹섬유는 알루미나(Al2O3) 또는 실리카(SiO2) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속호일층은 스레인레스스틸 호일로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속호일층은 알루미늄 호일로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속호일층 및 상기 실리카직조물층은 각각 무기계열 접착제를 이용하여 상기 복합화합물층의 일면 및 이면에 접착될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 무기계열 접착제는 세라믹 접착제일 수 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예는 반사형 복사열 차폐체를 제조하는 방법에 있어서, 혼합물 용액을 제조하는 혼합물 용액 제조단계, 상기 혼합물 용액에 세라믹 섬유로 형성된 기체(substrate)를 함침시켜 상기 세라믹 섬유에 복합화합물을 담지하는 함침단계, 상기 복합화합물이 담지된 기체를 건조하는 건조단계, 상기 건조된 복합화합물을 담지한 기체의 일면에 금속호일을 접착하는 제1접착단계 및 상기 건조된 복합화합물을 담지한 기체의 이면에 실리카직조물을 접착하는 제2접착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체 제조방법을 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 함침단계와 상기 건조단계 사이에 상기 복합화합물이 담지된 세라믹 섬유 기체를 롤러 사이에 통과하여 두께를 감소시키는 롤링단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 혼합물 용액은 금속수산화물, 분산제, 수지 및 물을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속수산화물은 수산화알루미늄(Al(OH)3)일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 혼합물 용액은 수산화알루미늄, 분산제, 수지, 물 및 기타 불가피한 불순물을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 세라믹섬유 기체는 알루미나(Al2O3) 또는 실리카(SiO2) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속호일은 스레인레스스틸 호일로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속호일은 알루미늄 호일로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1접착단계 및 상기 제2접착단계에서 무기계열 접착제를 이용하여 상기 복합화합물이 담지된 세라믹 섬유 기체의 일면 및 이면에 각각 금속호일 및 실리카직조물을 접착할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 무기계열 접착제는 세라믹 접착제일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 복합화합물을 적용한 복사열 차폐체를 적용함으로써 화재 시 발생하는 복사열로부터 주요기기, 케이블 또는 인명을 보호할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 반사형 복사열 차폐체의 구성을 나타내는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 반사형 복사열 차폐체의 단면도이다.
도 3은 수산화알루미늄 분말의 시차주사열량측정(DSC)과 열중량분석(TGA) 결과를 보여주는 그래프이다.
도 4는 본 발명의 반사형 복사열 차폐체의 내화성능을 시험하기 위한 장치를 보여주는 사진이다.
도 5는 같이 NFPA-251 표준시험온도 곡선을 나타내는 그래프이다.
도 6은 일반 세라믹섬유와 수산화알루미늄 화합물이 함침된 복사열 차폐체의 내화성능을 비교한 결과를 보여주는 그래프이다.
도 7은 수산화알루미늄 화합물이 함침된 복사열 차폐체의 내화성능을 시간에 따른 온도변화로 나타낸 그래프이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 반사형 복사열 차폐체의 구성을 나타내는 개념도이고, 도 2는 본 발명의 반사형 복사열 차폐체의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 반사형 복사열 차폐체는 복사열을 반사하는 금속호일층(100), 흡열 기능을 수행하는 복합화합물층(200) 및 차폐체의 내구성을 강화하기 위한 실리카직조물층(300)을 포함하여 구성된다. 금속호일층(100)은 복합화합물층(200)의 일면에 접착되고, 실리카직조물층(300)은 복합화합물층(200)의 상기 일면의 반대측인 이면에 접착되어 구성된다.
금속호일층(100)은 차폐체로 입사되는 복사열을 반사하기 위한 구성으로, 스테인레스스틸호일 또는 알루미늄호일 등의 금속박막으로 형성될 수 있다. 금속호일층(100)은 복합화합물층(200)의 일면에 내열성이 우수한 세라믹 접착제 등의 무기계열 접착제를 이용하여 접착된다.
실리카직조물층(300)은 차폐체의 구조를 보강하여 내구성을 향상시키기 위한 구성으로 실리카 섬유를 직조하여 형성된다. 실리카직조물층(300)은 복합화합물층(200)의 이면에 내열성이 우수한 세라믹 접착제 등의 무기계열 접착제를 이용하여 접착된다.
복합화합물층(200)은 금속수산화물, 분산제, 수지 및 물을 포함하는 혼합물 용액에 세라믹 섬유를 함침시킨 후 건조하여 형성한다. 상기 금속수산화물은 수산화알루미늄(Al(OH)3)일 수 있다. 또한, 복합화합물층(200)을 형성하는 세라믹 섬유는 알루미나(Al2O3) 또는 실리카(SiO2) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다. 알루미나(Al2O3)와 실리카(SiO2) 등의 세라믹을 포함하는 섬유는 단열성능이 우수할 뿐만 아니라 최소 융점이 1500 oC 이상으로 내화성능 또한 매우 우수하다.
본 발명의 일 실시예에서는 수산화알루미늄, 분산제, 수지와 물 및 기타 불가피한 불순물을 혼합한 후 교반하여 혼합물 용액을 제조하고, 알루미나(Al2O3) 및 실리카(SiO2) 를 포함하는 세라믹 섬유로 기체(substrate)를 제조된 혼합물 용액에 함침시킨 후 복합화합물이 담지된 세라믹 섬유 기체를 두 개의 롤러 사이로 통과시켜서 그 두께를 압축하였다. 압축된 복합화합물이 담지 세라믹 섬유 기체를 120 oC에서 1시간동안 건조하여 복합화합물층(200)을 형성하였다.
형성된 복합화합물층(200)의 일면에 세라믹 접착제를 이용하여 스테인레스스틸 호일로 형성된 금속호일층(100)을 접착하고, 금속호일층(100)이 접착된 반대쪽에 위치한 복합화합물층(200)의 이면에 세라믹접착제를 이용하여 실리카로 형성된 실리카직조물층(300)을 접착함으로써 본 발명의 반사형 복사열 차폐체를 형성하였다.
이렇게 제조된 반사형 복사열 차폐체의 복합화함물층(200)은 수산화알루미늄을 함유하는 세라믹 섬유로 형성되는데, 수산화알루미늄(Al(OH)3)은 가열하면 약 245℃에서부터 흡열반응을 시작하여 물 분자 1몰을 잃으며 화학반응식은 다음과 같다.
2Al(OH)3 -> 2AlO(OH) + 2H2O, 245 oC
2Al(OH3)-> Al2O3 + 3H2O, 320 oC
2Al(OH) -> Al2O3 + H2O, ΔQ(470 cal/g, 흡열), 550 oC
수산화알루미늄 분말의 시차주사열량측정(DSC)과 열중량분석(TGA) 결과를 도 3의 (a)와 (b)에 나타내었다. 도 3의 (a)와 (b)의 열특성시험 결과를 보면 약 271℃에서 1차 흡열반응, 약 311℃에서 2차 흡열반응, 약 537℃에서 3차 흡열반응을 보였으며, 이는 수산화알루미늄 흡열반응식에서의 흡열온도와 유사한 특성을 보여준다. 이러한 흡열반응으로 인해서 수산화알루미늄이 첨가된 세라믹섬유 복사열 차폐체의 내화성능이 일반 세라믹섬유보다 우수하게 된다.
도 4는 복사열 차폐체의 내화성능을 시험하기 위한 장치를 보여주는 사진이다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 반사형 복사열 차폐체의 내화성능을 시험하기 위해서 1300 oC까지 가열이 가능한 전기가열로의 개구에 복사열 차폐체를 설치하고 K타입 열전대를 사용하여 복사열 차폐체 후면의 온도를 측정하였다. 전기가열로 내부의 온도와 외부의 대기온도를 특정하기 위한 열전대도 별도로 설치하였다. 시험편의 가열 반대면은 각각의 온도계가 최소 200mm 이상 이격시켜 온도를 측정할 수 있도록 온도센서 클램프를 설치하였다. 또한 열화상카메라를 사용하여 시험편 가열 반대면의 온도 분포도 확인하였다. 시간에 따른 전기가열로 내,외부의 온도와 복사열 차폐제 후면의 온도를 데이터취득장치 (미도시)로 저장하였다.
내화성능시험은 도 5에 나타낸 바와 같이 NFPA-251 표준시험온도 곡선에 따라 수행하였으며, 가열로 온도 843℃에서 시험편 가열 반대면의 온도를 측정하여 내화성능을 확인하였다. 복사열 차폐체 내화성능의 합격 여부를 판단하는 가열 반대면의 허용온도(평균온도, 최대온도)는 아래 식과 같다.
평균온도(oC) = 139 + 외부온도
최대온도(oC) = 139 + 외부온도 + 41.9
비교를 위해서 수산화알루미늄이 침지되지 않은 일반 세라믹 섬유의 일면에 스테인레스스틸호일을 접착하고 그 이면에 실리카직조물을 접착하여 형성된 복사열 차폐체를 제작하여 그 내화성능을 시험하고 본 발명의 반사형 복사열 차폐체의 내화성능과 비교하였다.
도 5는 일반 세라믹섬유와 수산화알루미늄 화합물이 함침된 복사열 차폐체의 내화성능을 비교한 결과를 보여주는 그래프이다. 도 5를 참조하면, 두 차폐체 모두에서 두께가 증가함에 따라 시험편 가열 반대면의 온도가 감소함을 보이고 있으나, 모든 두께의 시편에서 수산화알루미늄 화합물이 함침된 세라믹섬유 차폐체의 내화성능이 우수함을 알 수 있다.
도 6은 수산화알루미늄 화합물이 함침된 복사열 차폐체의 내화성능을 시간에 따른 온도변화로 나타낸 그래프이다. 도 6을 참조하면, 내화시험 시작 10분 후부터는 차폐체에 함침된 수산화알루미늄의 흡열반응이 시작되어 차폐체 가열 반대면의 온도 상승이 멈추는 경향을 확인할 수 있다. 이는 도 4의 (a)와 (b)에서 확인한 수산화알루미늄 가열시 발생하는 화학반응에 따른 흡열반응과 비슷하며, 수산화알루미늄 화합물 함침량과 차폐체의 열전달 특성과는 매우 밀접한 관계가 있음을 확인하였다.
본 발명의 반사형 복사열 차폐제의 제조 방법은 다음과 같다.
먼저, 수산화알루미늄, 분산제, 수지, 물 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 혼합물 용액을 제조한다. 혼합물 용액은 수산화알루미늄, 분산제, 수지와 물 및 기타 불가피한 불순물로 형성된 것이 바람직하다.
알루미나(Al2O3) 또는 실리카(SiO2) 중 어느 하나 이상을 포함하는 세라믹섬유 로 형성된 기체(substrate)를 상기 혼합물 용액에 함침 후 건조하여 상기 기체에 복합화합물이 담지된 복합화합물층을 형성한다.
함침 과정 이후와 건조 과정 이전에 함침으로 형성된 복합화합물이 담지된 기체의 두께를 원하는 두께로 조절하기 위해 복합화합물이 담지된 기체를 두 개의 롤러 사이로 1회 이상 통과시키는 단계를 부가하는 것이 바람직하다.
이렇게 형성된 복합화합물층의 일면에 세라믹 접착제 등 무기계열 접착제로 스테인레스스틸 또는 알루미늄 등의 금속 박막으로 형성된 호일을 접착하고, 복합화합물층의 이면에 실리카로 형성된 직조물을 세라믹 접착제 등의 무기계열 접착제로 접착함으로써 본 발명의 반사형 복사열 차폐체가 제조된다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 금속호일층 200: 복합화합물층
300: 실리카직조물층

Claims (19)

  1. 복합화합물층;
    상기 복합화합물층 일면에 부착된 금속호일층; 및
    상기 복합화합물층 이면에 부착된 실리카직조물층; 을 포함하고,
    상기 복합화합물층은 금속수산화물, 분산제, 수지 및 물을 포함하는 혼합물 용액에 세라믹섬유로 형성된 기체(substrate)를 함침시킨 후 건조하여 형성되며,
    상기 금속수산화물은 수산화알루미늄(Al(OH)3)인 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 세라믹섬유는 알루미나(Al2O3) 또는 실리카(SiO2) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 금속호일층은 스레인레스스틸 호일로 형성된 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 금속호일층은 알루미늄 호일로 형성된 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 금속호일층 및 상기 실리카직조물층은 각각 무기계열 접착제를 이용하여 상기 복합화합물층의 일면 및 이면에 접착된 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 무기계열 접착제는 세라믹 접착제인 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체.
  10. 반사형 복사열 차폐체를 제조하는 방법에 있어서,
    혼합물 용액을 제조하는 혼합물 용액 제조단계;
    상기 혼합물 용액에 세라믹 섬유로 형성된 기체(substrate)를 함침시켜 상기 세라믹 섬유에 복합화합물을 담지하는 함침단계;
    상기 복합화합물이 담지된 기체를 건조하는 건조단계;
    상기 건조된 복합화합물을 담지한 기체의 일면에 금속호일을 접착하는 제1접착단계; 및
    상기 건조된 복합화합물을 담지한 기체의 이면에 실리카직조물을 접착하는 제2접착단계; 를 포함하고,
    상기 혼합물 용액은 금속수산화물, 분산제, 수지 및 물을 포함하며,
    상기 금속수산화물은 수산화알루미늄(Al(OH)3)인 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 함침단계와 상기 건조단계 사이에 상기 복합화합물이 담지된 세라믹 섬유 기체를 롤러 사이에 통과하여 두께를 감소시키는 롤링단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체 제조방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제 10항에 있어서,
    상기 세라믹 섬유 기체는 알루미나(Al2O3) 또는 실리카(SiO2) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체 제조방법.
  16. 제 10항에 있어서,
    상기 금속호일은 스레인레스스틸 호일로 형성된 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체 제조방법.
  17. 제 10항에 있어서,
    상기 금속호일은 알루미늄 호일로 형성된 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체 제조방법.
  18. 제 10항에 있어서,
    상기 제1접착단계 및 상기 제2접착단계에서 무기계열 접착제를 이용하여 상기 복합화합물이 담지된 세라믹 섬유 기체의 일면 및 이면에 각각 금속호일 및 실리카직조물을 접착하는 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체 제조방법.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 무기계열 접착제는 세라믹 접착제인 것을 특징으로 하는 반사형 복사열 차폐체 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4321035A (en) * 1979-11-09 1982-03-23 Aikoh Co., Ltd. Heat-insulating construction
JPH10160091A (ja) * 1996-11-28 1998-06-16 Mitsubishi Chem Corp 真空断熱材
KR101089144B1 (ko) 2011-03-24 2011-12-02 합자회사 거광산업 차폐성이 좋고 유지관리가 용이한 케이블 트로프
JP2014196878A (ja) * 2013-03-29 2014-10-16 イソライト工業株式会社 耐火断熱材及びその製造方法

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