KR101667790B1 - 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 및 이의 제조방법 - Google Patents

이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101667790B1
KR101667790B1 KR1020150023553A KR20150023553A KR101667790B1 KR 101667790 B1 KR101667790 B1 KR 101667790B1 KR 1020150023553 A KR1020150023553 A KR 1020150023553A KR 20150023553 A KR20150023553 A KR 20150023553A KR 101667790 B1 KR101667790 B1 KR 101667790B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
coating
printing
forming
glaze
Prior art date
Application number
KR1020150023553A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160101310A (ko
Inventor
박현종
Original Assignee
(주) 금하칠보
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 금하칠보 filed Critical (주) 금하칠보
Priority to KR1020150023553A priority Critical patent/KR101667790B1/ko
Publication of KR20160101310A publication Critical patent/KR20160101310A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101667790B1 publication Critical patent/KR101667790B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

본 발명은 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 금속 소지의 탈지단계, 탈지된 금속에 칠보를 형성하는 단계, 형성된 칠보 상에 플라스틱 수지 조성물을 이용한 코팅단계 후 UV 인쇄를 통해 이미지 및/또는 문자를 형성시키는 인쇄단계를 포함하여 생산이 용이하고, 표현할 수 있는 형상에 제한이 거의 없는 칠보에 다양한 이미지 및/또는 문자를 인쇄하는 방법을 제공할 수 있으며, 이를 통해 내구성, 내스크래치성이 우수한 이미지 및/또는 문자가 형성된 칠보 장식을 제공할 수 있다.

Description

이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 및 이의 제조방법{Cloisonne enamel comprising an image and/or letter and manufacturing method thereof}
본 발명은 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
칠보(七寶. cloisonne)는 바탕 금속 위에 유리질의 유약(釉藥, glaze)을 바른 다음 이를 고온 열처리하여 바탕 금속인 소지(素地, body)에 고착시키는 전통 금속세공품으로, 유약에 함유된 금속산화물(금-붉은색, 산화은-불투명황색계, 산화동-녹색계 등)이 열처리를 통해 여러 가지 색을 띠게 되면서 바탕 금속의 색과 더불어 아름다운 색상으로 발색하여 각종 공예품이나 생활용품 또는 그 장식품으로 애용되고 있다.
칠보는 광택과 반사율 및 굴절률 등이 우수하여 색채가 매우 아름답고 문양의 디자인이나 색상의 표현이 자유롭다. 또한 은과 동을 바탕 금속으로 사용하는 경우에는 유약의 열팽창률이나 냉각수축률이 바탕 금속과 비슷하게 개발되어 쉽게 균열이 발생하지 않으며, 산이나 알칼리, 가스 등에 잘 부식되지 않고 물과의 친화력도 없기 때문에 내한성, 내화성 등이 매우 우수하여 외력에 손상되지 않는 범위에서 수명이 반영구적이고, 제조원가는 대부분의 작업이 수작업으로 이루어지기 때문에 비교적 고가이나 최근 전통적인 장신구뿐만 아니라 각종 생활소품의 장식으로 조금씩 이용되고 있다.
색채만으로 표현되는 칠보에서 나아가, 도안 등의 이미지가 형성되는 칠보를 제작하기 위한 기존의 방법으로는 ⅰ) 은선 또는 동선을 접거나 휜 후에 금속의 표면에 붙여서 (이미지) 테두리를 만든 후 유약을 도포한 후 소성 시키는 방법, ⅱ) 붓 등의 회화 도구를 이용하여 회화에 사용되는 기법으로 그리는 방법, ⅲ) 종이 또는 얇은 시트지에 구멍을 뚫은 후 유약을 뿌리는 방법, ⅳ) 실크 인쇄나 유약용 프린터를 이용하여 전사지를 만들어 붙인 후 소성하는 방법 등이 이용되고 있다.
그러나 ⅰ)의 경우는 대량생산이 어렵고 원가가 매우 높아지고, 표현할 수 있는 형상에 한계가 있으며, ⅱ)의 경우는 예술성은 있으나 상품성이 없기 쉬우며, 특히 경계선이 명확하고 직선, 곡선 등이 명확해야 하는 로고나 문자 등의 표현에 어울리지 않고, ⅲ)의 경우는 단순한 모양의 단색 표현은 가능하나 두 가지 이상의 색상이나 복잡한 형상의 표현에는 어려움이 있는 문제점이 있다. ⅳ)의 경우는 실크인쇄로 전사지를 만드는 경우는 대량으로 전사지를 만들어야 하는 문제, 색분해 등을 통한 비용 상승, 색상 표현의 한계가 있으며, 유약인쇄기로 전사지를 만드는 경우는 색상표현의 한계, 전사지 비용 및 전사지 제작에 필요한 시간 등의 문제, 필름을 이용한 전사지의 경우에는 필름 테두리가 보이는 문제와 스크래치에 취약한 문제 등이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 칠보층 상에 코팅층을 형성하고 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층을 형성하는 방법을 통해 대량생산이 용이할 뿐만 아니라, 맞춤형 소량생산도 용이하고, 프린터 해상도의 한계를 제외하고는 표현할 수 있는 이미지, 색상 표현에 제한이 없는 인쇄층을 포함하는 칠보 장식 및 이의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 칠보 형성의 바탕층인 금속 소지층; 상기 금속 소지층 상에 형성되는 투명 또는 반투명 또는 불투명의 제1 칠보층; 상기 제1 칠보층 상에 형성되는 투명 또는 반투명의 제1 코팅층; 및 상기 제1 코팅층의 적어도 일영역에 형성되는 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층;을 포함하여, 상기 각 층의 질감 및 색감이 중첩되어 나타나는 적층형 칠보 장식을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제1 칠보층의 적어도 일영역에 형성되는 금속박층, 및 상기 금속박층 상에 형성되는 투명 또는 반투명의 제2 칠보층을 더 포함하는 적층형 칠보 장식을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 인쇄층은 UV 경화성 도료로 형성된 이미지 및/또는 문자를 포함하는 적층형 칠보 장식을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 인쇄층 상에 형성되는 제2 코팅층을 더 포함하며, 상기 제1 코팅층 및 상기 제2 코팅층은 아크릴층, 우레탄층 또는 에폭시층인 적층형 칠보 장식을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 금속 소지층의 두께는 0.1 내지 10 mm 이고, 상기 제1 칠보층의 두께는 0.01 내지 5 mm 이고, 상기 제1 코팅층의 두께는 0.001 내지 5 mm 이고, 상기 인쇄층의 두께는 0.001 내지 10 mm 인 적층형 칠보 장식을 제공한다.
다른 측면에서의 본 발명은 금속 소지층 표면의 유지성 물질을 제거하는 탈지단계; 상기 탈지된 금속 소지층 표면에 유약을 도포하고 소성하는 제1 칠보층 형성단계; 상기 형성된 제1 칠보층 표면에 상기 제1 칠보층 면적 1 cm2에 대하여 0.01내지 10 g의 코팅 조성물을 도포하고 150 내지 200℃의 열을 가하여 15 내지 30분 동안 경화시켜 제1 코팅층을 형성하는 제1 코팅단계; 및 상기 형성된 제1 코팅층 상에 UV 경화를 통해 인쇄층을 형성시키는 인쇄단계;를 포함하여 상기 형성된 각 층의 질감 및 색감이 중첩되어 나타나는 적층형 칠보 장식 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 인쇄단계는 UV 경화성 잉크를 사용하는 프린터를 이용하여 제1 코팅층에 인쇄한 후, UV를 조사하여 인쇄층을 형성하는 단계인 적층형 칠보 장식 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 인쇄단계 후에, 상기 인쇄층 상에 코팅 조성물을 도포하고 150 내지 200℃의 열을 가하여 15 내지 30 분 동안 경화시켜 제2 코팅층을 형성하는 제2 코팅단계;를 더 포함하는 적층형 칠보 장식 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제1 칠보층 형성단계 후, 상기 인쇄단계 전에, 상기 제1 칠보층의 일면 또는 양면에 금속박을 입히는 금속박층 형성단계; 및 상기 금속박층 상에 유약을 도포하고 소성하는 제2 칠보층 형성단계를 더 포함하는 단계를 더 포함하는 적층형 칠보 장식 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제1 코팅단계 및 상기 제2 코팅단계의 코팅 조성물은 우레탄 수지 조성물 또는 에폭시 수지 조성물인 적층형 칠보 장식 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식은 칠보층에의 영향이 최소화된 별도의 인쇄층을 포함함으로써, 칠보층이 갖는 고유의 심미성을 유지하면서도 각 층의 질감 및 색감이 중첩되어 나타나고, 칠보 상에 다양한 이미지 및/또는 문자 표현이 가능한 칠보 장식을 제공할 수 있다.
또한 코팅층을 포함하여 칠보층 상에 접착성 및 편평성을 제공함으로써 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층 형성이 용이하며, 투명성이 있으므로 칠보층이 투영되어 칠보 고유의 심미성을 유지할 수 있다.
또한 칠보 장식에 포함되는 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층이 물리적, 화학적 외력에 의해 손상되는 것(예를 들면, 스크래치, 산화 등)을 방지할 수 있어, 내구성, 내스크래치성 등이 우수한 이미지가 형성된 칠보 장식을 제공할 수 있다.
또한 본 발명에 의한 제조방법에 따르면 대량생산이 용이할 뿐만 아니라, 맞춤형 소량생산 역시 용이하고, 기존의 칠보에 이미지를 형성하는 방식에 비하여 제조 원가가 절감되며, 프린터 해상도의 한계를 제외하고는 표현할 수 있는 이미지, 색상 표현에 제한이 없는 인쇄층을 포함하는 칠보 장식을 제조하는 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식의 적층 형태를 나타내는 도면이다.(도 1a: 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식, 도 1b: 이미지 및/또는 문자를 포함하는 은박 칠보 장식)
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식의 사진이다. (도 2a: 이미지 및/또는 문자를 포함하는 은박 칠보 장식 보타이, 도 2b: 이미지 및/또는 문자를 포함하는 은박 칠보 장식 볼마커)
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 제조방법의 각 단계를 나타내는 공정도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 칠보 형성단계의 구체적인 단계를 나타내는 공정도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 제조방법의 각 단계를 나타내는 공정도이다.
이하에 본 발명을 상세하게 설명하기에 앞서, 본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 첨부하는 특허청구의 범위에 의해서만 한정되는 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 한다. 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한은 기술적으로 통상의 기술을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
본 명세서 및 청구범위의 전반에 걸쳐, 다른 언급이 없는 한 포함(comprise, comprises, comprising)이라는 용어는 언급된 물건, 단계 또는 일군의 물건, 및 단계를 포함하는 것을 의미하고, 임의의 어떤 다른 물건, 단계 또는 일군의 물건 또는 일군의 단계를 배제하는 의미로 사용된 것은 아니다.
한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징 및 특징들과 결합될 수 있다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예 및 이에 따른 효과를 설명하기로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식은 바탕 금속 역할의 금속 소지층(10); 금속 소지층 상에 형성되는 제1 칠보층(21); 칠보층 상에 형성되는 제1 코팅층(31); 및 코팅층 상에 형성되는 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층(40)을 포함하는 적층형태의 칠보 장식이다. 본 발명에 따른 칠보 장식은 칠보층에의 영향이 최소화된 별도의 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층을 포함함으로써, 칠보층이 갖는 고유의 심미성을 유지하면서도 각 층의 질감 및 색감이 중첩되어 나타나고, 칠보 상에 다양한 이미지 및/또는 문자 표현이 가능한 칠보 장식을 제공하는 것이다.
금속 소지층(10)은 금, 은, 구리, 철, 알루미늄, 스테인레스, 유리 및 구리 합금인 적동, 황동 등의 금속으로 된 부분을 포함한다. 금속판 등 금속 자체일 수 있으며, 금속 부분을 포함하는 다양한 물건의 형태를 가질 수 있다. 유약 도포 및 소성이 가능한 것이라면 형상, 재질 등에 제한이 없다. 바람직하게는 칠보층 및 인쇄층이 형성되기 용이한 판 형태로 면을 가지는 것이 좋다.
금속 소지층(10)의 두께는 0.1mm 내지 10mm 이다. 0.1mm 미만인 경우 잘 휘어지는 문제가 있고, 10mm 초과인 경우 칠보유약이 금속 소지와 열팽창 계수의 차이 때문에 붙어 있지 못하고 떨어지는 문제가 있다. 이러한 열팽창 계수의 차이에 의한 문제를 해결하기 위해서 칠보에서는 적당한 두께의 금속 소지층의 뒷면과 앞면에 칠보유약을 바르고 소성하여 앞뒷면의 응력을 맞추거나, 두꺼운 금속 소지의 경우에는 금속소지의 표면에 칠보 유약의 응력을 줄일 수 있도록 랜덤(Random) 한 문양을 만들어야 한다. 하지만 이러한 문양을 만드는 것은 디자인적으로 문제가 발생할 수 있으며, 추가 비용이 발생할 수 있다. 더욱 바람직하게는 0.3mm 내지 3mm 인 것이 좋다.
제1 칠보층(21)은 금속 소지층(10) 표면에 유약을 도포한 후 소성시켜 형성된 층으로서, 무선칠보, 유선칠보, 상감칠보, 투명칠보 등 그 칠보 형성 기법에 제한이 없다. 예를 들면, 별도의 테두리나 윤곽선을 형성하지 않고 다양한 색감을 나타내는 유약을 각각 나누어 금속 소지층(10)에 도포한 후 소성시켜 제1 칠보층(21)을 형성할 수 있으며, 또는 금속 소지층(10) 표면에 가는 금속선으로 문양을 만들어 그 사이에 유약을 도포한 후 소성시켜 제1 칠보층(21)을 형성할 수 있다.
또한 제1 칠보층(21)은 투명, 반투명 또는 불투명 유약을 도포한 후 소성시켜 형성된 투명, 반투명 또는 불투명의 칠보층이며, 투명 또는 반투명 유약이 도포 및 소성된 부분에 대하여 금속 소지층이 투영될 수 있다. 또한 제1 칠보층(21)은 금속 소지의 일면 또는 양면에 형성된 것일 수 있다.
제1 칠보층(21)의 두께는 0.01mm 내지 5mm 이다. 0.01mm 미만인 경우 유약이 균일하게 도포되지 않은 금속 소지층 표면이 공기 중에 노출되어 산화되는 문제가 있고, 5mm 초과인 경우 유약이 떨어져 나갈 수 있는 문제가 있다. 더욱 바람직하게는 0.02mm 내지 3mm인 것이 좋다.
또한 제1 칠보층(21)과 제1 코팅층(31) 사이에 다른 층을 더 포함하여 여러 겹으로 형성된 칠보층(20)을 제공할 수 있다. 예를 들어, 금속박층(22)을 더 포함하는 경우, 칠보층(20)은 제1 칠보층(21), 제2 칠보층(23) 및 제1 칠보층(21)과 제2 칠보층(23) 사이에 금속박층(22)이 포함되는 적층형태일 수 있다. 제2 칠보층(23)이 투명, 반투명 또는 불투명 유약이 도포 및 소성되어 형성된 경우, 금속박층(22)이 투영될 수 있다. 금속박층으로는 은박층, 금박층, 알루미늄박층 등을 포함할 수 있다.
금속박층(22)의 두께는 0.001mm 내지 2mm 이다. 0.001mm 미만인 경우 찢어지는 문제가 있고, 2mm 초과인 경우 금속소지에 밀착이 어려운 문제가 있다. 더욱 바람직하게는 0.002mm 내지 1mm 인 것이 좋다.
제2 칠보층(23)의 두께는 0.01mm 내지 5mm 이다. 0.01mm 미만인 경우 유약이 균일하게 도포되지 않은 금속박층 표면이 공기 중에 노출되어 산화되거나 접촉에 의해 파괴되는 문제가 있고, 5mm 초과인 경우 유약이 떨어져 나갈 수 있는 문제가 있다. 더욱 바람직하게는 0.02mm 내지 3mm인 것이 좋다.
제1 코팅층(31)은 칠보층(20) 상에 형성된 투명 플라스틱 소재로 된 코팅층으로서, 칠보층(20) 상에 투명 코팅 조성물이 도포 및 경화되어 형성된 것으로 아크릴층, 우레탄층, 에폭시층 등일 수 있다. 제1 코팅층(31)에 의해 칠보층 상에 접착성 및 편평성을 제공함으로써 인쇄층(40) 형성이 용이하며, 투명성이 있으므로 금속소지층(10) 및 칠보층(20)이 투영되어 칠보 고유의 심미성을 유지할 수 있다.
제1 코팅층(31)의 두께는 0.001mm 내지 5mm 이다. 0.001mm 미만인 경우 균일하지 못한 코팅에 의해 노출된 곳의 투명도가 달리 보일 수 있는 문제가 있고, 5mm 초과인 경우 코팅자체가 어려워지는 문제가 있다. 더욱 바람직하게는 0.002mm 내지 3mm인 것이 좋다.
인쇄층(40)은 제1 코팅층(31)의 적어도 일영역에 UV 경화에 의해 형성된 층으로, 단순한 형태의 이미지뿐만 아니라 경계선이 명확하고 직선, 곡선 등이 명확해야하는 로고나 문자 등의 이미지를 표현할 수 있다. 인쇄층(40)은 UV 경화성 도료로 형성된 이미지 및/또는 문자를 포함한다. 즉 이미지나 문자를 UV 경화성 도료를 이용한 특수 인쇄한 층일 수 있다. 전사지를 통한 전사, 프린트 또는 스프레이 코팅 등을 통해 인쇄될 수 있다.
인쇄층(40)의 이미지 및/또는 문자는 투명, 반투명 또는 불투명할 수 있으며, 투명, 반투명인 경우 인쇄층 하의 층들의 질감 및 색감 등이 각각 중첩되어 투영될 수 있다.
인쇄층(40)의 두께는 0.001mm 내지 10mm 이다. 0.001mm 미만인 경우 인쇄가 균일하게 되지 않을 경우 바닥이 노출되는 문제가 있고, 10mm 초과인 경우 일반 인쇄기로는 인쇄가 어렵고 3D 프린팅으로 해야 하는 문제가 있다. 더욱 바람직하게는 0.002mm 내지 5mm인 것이 좋다.
본 발명에 따른 인쇄층(40)을 포함하는 적층형태의 칠보 장식은 인쇄층(40) 상에 제2 코팅층(32)을 더 포함할 수 있다. 제2 코팅층은 투명 코팅층으로서 스크래치 등의 물리적 손상 및 산화 등의 화학적 손상으로부터 인쇄층(40)을 보호할 수 있으며, 광택 효과 등을 낼 수 있다. 또한 투명성이 있으므로 칠보층 및 인쇄층이 투영되어 칠보 바탕에 이미지가 형성된 칠보 장식을 제공할 수 있다.
제2 코팅층(32)의 두께는 0.001mm 내지 50mm 이다. 0.001mm 미만인 경우 코팅이 균일하지 않을 경우 인쇄물이 노출되는 문제가 있고, 50mm초과인 경우 일반적인 코팅방법을 사용할 수 없는 문제가 있다. 더욱 바람직하게는 0.002mm 내지 30mm인 것이 좋다.
칠보 장식의 일 적층형태를 도 1 에 도시하였다. 도 1 에 나타나는 것과 같이 금속 소지층(10)의 양면 또는 일면에 제1 칠보층(21)이 형성될 수 있으며(도 1a), 제1 칠보층 및 제2 칠보층 사이에 은박층이 더 형성될 수 있다(도 1b). 칠보층(20) 상에 제1 코팅층(31), 인쇄층(40)이 형성되며, 선택적으로 제2 코팅층(32)이 형성될 수 있다.
본 발명에 의한 이미지 및/또는 문자가 형성된 칠보 제조방법을 통해 제조될 수 있는 장식품의 형태에는 제한이 없으며, 보타이, 열쇠고리, 명함케이스, 거울, USB, 볼마커, 핸드폰줄, 브로치 등의 다양한 액세서리, 인테리어 용품, 생활 용품뿐만 아니라, 칠보 장식이 가능한 모든 제품에 적용될 수 있다. 도 2에 본 발명의 일실시예에 따른 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식을 도시하였다.
본 발명의 일실시예에 의한 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식의 제조방법은 금속 소지층 표면의 유지성(油脂性, oil and fat) 물질을 제거하는 탈지(脫脂, Degreasing)단계(S1), 탈지된 금속 소지층 표면에 유약을 도포하고 소성하는 제1 칠보층 형성단계(S2), 형성된 제1 칠보층에 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제1 코팅층을 형성하는 제1 코팅단계(S3) 및 형성된 제1 코팅층에 특수 인쇄를 통해 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층을 형성하는 인쇄단계(S4)를 포함한다. 도 3에 본 발명의 일실시예인 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 제조방법의 각 단계를 나타내었다.
탈지단계(S1)는 금속 소지층(10) 준비단계로서, 일반적으로 가공된 금속 합금의 표면에는 이물질과 유분이 묻어있으므로 유약을 도포하기 전에 이를 제거하기 위한 단계이며, 세척, 열처리 등이 사용된다. 열처리를 통해 탈지하는 경우 1 내지 30분 동안, 200 내지 500℃에서 열처리하는 것이 바람직하다.
금속 소지로 사용되는 금속은 금, 은, 구리, 철, 알루미늄, 스테인레스, 유리 및 구리 합금인 적동, 황동 등을 사용할 수 있다. 유약을 금속 소지 위에 올린 뒤 열을 가할 때 금속 종류에 따라 유약으로 전달되는 열에 차이가 있으므로 동일한 색의 유약을 사용하더라도 제조되는 칠보에 심미적 다양성을 제공할 수 있다.
또한 금속 소지는 그 형태 및 모양에 제한이 없으나 유약이 도포되기 용이한 판 형태로 면을 가지는 것이 후술할 제1 칠보층 형성단계(S2) 및 이미지 인쇄단계(S4)에 있어 바람직하다.
제1 칠보층 형성단계(S2)는 제1 칠보층(21)을 형성하는 단계로서, 금속 소지층(10) 표면에 유약을 도포한 후 소성시켜 내식성, 내수성을 갖게 하여 제작된 칠보의 아름다움이 반영구적으로 지속되도록 한다. 또한 동일한 색상의 유약이라도 소지 금속이나 소성방법에 따라 다양한 색상 표현이 가능하다. 분말 형태, 알갱이 형태, 액체 형태 등의 다양한 형태의 유약을 사용할 수 있다.
유약은 주원료 및 착색제를 포함하며, 유탁제의 함량에 따른 투명유약, 반투명유약, 불투명유약 등의 다양한 유약을 사용할 수 있다. 주원료로는 규석(SiO2), 광명단(Pb3O4), 붕사(NaB4O7 ·10H2O), 초석(KNO3, NaNO3), 탄산칼륨(K2CO3) 등이 포함되고, 착색제로는 산화철(Fe2O3), 안티몬(Sb), 산화크롬(Cr2O3), 이산화망간(MnO2), 금(Au), 산화코발트(CoO) 등을 원하는 색상 및 농도에 따라 함량을 조절하여 포함시킴으로써 다양한 색을 낼 수 있다. 유탁제로는 규불화나트륨(Na2SiF6), 삼산화비소(As2O3), 산화안티몬(Sb2O3) 및 산화주석(SnO)등이 포함된다.
탈지된 금속 소지층 표면에 다양한 색상의 유약을 도포한다. 유약은 분말의 경우 손이나 용구를 사용하여 뿌리거나, 알갱이의 경우 올려놓아 위치시킬 수 있으며, 액상의 경우 붓을 사용하여 바르는 방식 등으로 도포될 수 있다.
유약은 탈지된 금속 소지층 일면 또는 양면에 도포될 수 있으며, 유약을 도포한 후, 가마 또는 전기로 등의 열원을 이용하여 600 내지 900℃에서 1 내지 5분 동안 소성한다. 600℃ 미만의 온도에서 소성하는 경우 유약이 충분히 녹지 않아 금속 소지층에 고착되지 않는 문제점이 있으며, 900℃를 초과하는 온도에서 소성하는 경우 금속 소지의 형상이 변형되는 문제점이 있다. 더욱 바람직하게는 650 내지 850℃에서 소성하는 것이 좋다.
제1 칠보층 형성단계(S2)를 좀 더 구체적으로 설명하면, 금속 소지층 표면에 유약을 도포하고(S201), 600 내지 900℃, 더욱 바람직하게는 700 내지 820℃에서 1 내지 5분 동안 소성시켜(S202) 칠보층을 형성할 수 있다.
또한 제1 칠보층 형성단계(S2) 이후에 제1 칠보층의 적어도 일영역에 금속박을 입혀 급속박층을 형성한 후(S203) 금속박층 상에 유약을 도포하고(S204), 다시 600 내지 900℃, 더욱 바람직하게는 700 내지 820℃에서 1 내지 5분 동안 소성시켜(S205) 제2 칠보층을 더 형성할 수 있다. 도 4에 본 발명의 일실시예에 따른 칠보 형성단계의 구체적인 과정을 나타내었다.
제1 코팅단계(S3)는 칠보층(20) 상에 제1 코팅층(30)을 형성하는 단계로서, 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층을 용이하게 형성하기 위함이며, 형성된 칠보층(20)에 투명 플라스틱 수지 조성물을 도포하고 열을 가하여 경화시켜 제1 코팅층(31)을 형성하는 단계이다. 제1 코팅단계는 칠보층 상에 코팅 조성물을 도포하고, 150 내지 200℃에서, 15 내지 30분 동안 경화가 이루어지며, 이로써 형성된 제1 코팅층은 이미지가 인쇄되는데 적합한 평편성 및 접착성을 제공한다. 또한 다양한 방식의 특수 인쇄 방법이 적용될 수 있도록 한다.
제1 코팅에 이용되는 코팅 조성물은 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 등을 포함하는 플라스틱 수지와 경화제, 경화촉진제 기타 첨가제 등이 포함되는 조성물을 사용한다. 플라스틱 수지 100 중량부에 대하여 경화제가 15 내지 20 중량부 포함된다. 바람직하게는 우레탄 수지 조성물을 이용하여 제1 코팅층을 형성하는 것이 투명성, 접착성 등이 우수한 이점이 있다.
플라스틱 수지 조성물은 칠보층의 면적 1 cm2 당 0.01 내지 10 g으로 도포된다. 0.01 g/cm2 미만으로 도포되는 경우 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층이 인쇄되는데 적합한 평편성 및 접착성을 제공하기 어려운 문제점이 있고, 10 g/cm2 초과하여 도포되는 경우 코팅층의 투과도가 떨어지거나 코팅액이 흘러 넘쳐서 바닥, 작업판 또는 작업테이블에 붙거나 엣지(Edge) 쪽이 코팅액의 표면장력에 의해 깔끔하게 처리되지 않고 바닥, 작업판 또는 작업테이블과 엣지(Edge) 쪽의 코팅액이 연결되어 엣지(Edge)가 깔끔하게 처리되지 않는 문제점이 있다. 우레탄 도포 작업은 편평도가 잘 맞는 테이블 상에서 먼지가 없는 조건에서, 스프레이나 붓을 이용할 수도 있고 나무젓가락 등의 막대기를 이용해서 코팅액을 직접 도포할 수도 있다. 전체적으로 균일하게 코팅하여야 하며, 경험에 의해 적당한 양을 결정해야 하고, Edge 쪽에서는 코팅액의 표면장력에 의해서 흘러넘치지 않고 자연스러운 곡선을 형성하게 된다. 도포 두께는 0.05 mm ~ 5mm 까지 가능하다.
인쇄단계(S4)에 이용되는 인쇄 방법은 제1 코팅층(31)에 UV 경화성 도료를 이용하여 도안이 인쇄된 전사지 필름을 부착시킨 후, 자외선(UV)을 조사하여 도안이 제1 코팅층이 형성된 칠보층 상에 도안 이미지가 인쇄되는 방법을 이용하거나 원하는 이미지를 UV 프린터에 입력하여 제1 코팅층이 형성된 칠보층 상에 UV 경화성 잉크로 인쇄와 동시에 바로 UV 빛을 쬐어 경화시키는 방식으로 인쇄하는 방법을 이용한다.
UV 인쇄를 통해 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층(40)을 형성하는 경우, 대량생산이 용이할 뿐만 아니라, 맞춤형 소량생산 역시 용이하고, 프린터 해상도의 한계를 제외하고는 표현할 수 있는 이미지, 색상 표현에 제한이 없고 색분해가 필요 없는 장점이 있다. 따라서 경계선이 명확하고 직선, 곡선 등이 명확해야하는 로고나 문자 등의 표현에 적합하다.
본 발명의 일실시예에 따른 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층(40)을 포함하는 칠보 제조방법은 인쇄단계(S4) 이 후에 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층(40) 상에 제2 코팅층(32)을 형성하는 제2 코팅단계(S5)를 더 포함한다. 제2 코팅층(32)을 통해 인쇄된 이미지가 물리적, 화학적 외력에 의한 벗겨지는 것(예를 들면, 스크래치, 산화 등)을 방지할 수 있다.
제2 코팅단계(S5)는 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층 상에 투명 플라스틱 수지 조성물을 도포하고 열을 가하여 경화시켜 제2 코팅층(32)을 형성하는 단계이다. 제2 코팅단계는 이미지 및/또는 문자를 포함하는 인쇄층 상에 플라스틱 수지 조성물을 도포하고, 150 내지 200℃에서, 15 내지 30분 동안 경화시킴으로써 이루어진다. 도 5에 본 발명의 일실시예에 따른 제2 코팅단계를 더 포함하는 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 제조방법의 각 단계를 나타내었다.
플라스틱 수지 100 중량부에 대하여 경화제가 15 내지 20 중량부 포함된다.
제2 코팅에 이용되는 플라스틱 수지 조성물은 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 등을 포함하는 플라스틱 수지와 경화제, 경화촉진제 기타 첨가제 등이 포함되는 조성물을 사용한다. 바람직하게는 우레탄 또는 에폭시 수지 조성물을 이용하여 제2 코팅층을 형성하는 것이 투명성, 접착성, 내스크래치성 등 내구성이 우수한 이점이 있다.
전술한 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 칠보 형성의 바탕층인 금속 소지층;
    상기 금속 소지층 상에 형성되는 투명, 반투명 또는 불투명의 두께 0.01 내지 5 mm인 제1 칠보층;
    상기 제1 칠보층 상에 형성되는 두께 0.001 내지 5 mm의 아크릴층, 우레탄층 또는 에폭시층인 제1 코팅층; 및
    상기 제1 코팅층의 적어도 일영역에 UV 경화성 잉크를 사용하여 형성되는 이미지 및/또는 문자를 포함하는 두께 0.001 내지 10 mm인 인쇄층;을 포함하여, 상기 각 층의 질감 및 색감이 중첩되어 나타나는 적층형 칠보 장식.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 칠보층의 적어도 일영역에 형성되는 금속박층, 및 상기 금속박층 상에 형성되는 투명 또는 반투명의 제2 칠보층을 더 포함하는 적층형 칠보 장식.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층은 UV 경화성 도료로 형성된 이미지 및/또는 문자를 포함하는 적층형 칠보 장식.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층 상에 형성되는 제2 코팅층을 더 포함하며,
    상기 제2 코팅층은 아크릴층, 우레탄층 또는 에폭시층인 적층형 칠보 장식.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속 소지층의 두께는 0.1 내지 10 mm 인 적층형 칠보 장식.
  6. 금속 소지층 표면의 유지성 물질을 제거하는 탈지단계;
    상기 탈지된 금속 소지층 표면에 유약을 도포하고 소성하여 두께 0.01 내지 5 mm의 칠보층을 형성하는 제1 칠보층 형성단계;
    상기 형성된 제1 칠보층 표면에 상기 제1 칠보층 면적 1cm2에 대하여 0.01 내지 10g의 코팅 조성물을 도포하고 150 내지 200℃의 열을 가하여 15 내지 30분 동안 경화시켜 두께 0.001 내지 5 mm의 제1 코팅층을 형성하는 제1 코팅단계; 및
    상기 형성된 제1 코팅층 상에 UV 경화를 통해 두께 0.001 내지 10 mm의 인쇄층을 형성시키는 인쇄단계;를 포함하여
    상기 형성된 각 층의 질감 및 색감이 중첩되어 나타나는 적층형 칠보 장식 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 인쇄단계는 UV 경화성 잉크를 사용하는 프린터를 이용하여 제1 코팅층에 인쇄한 후, UV를 조사하여 인쇄층을 형성하는 단계인 적층형 칠보 장식 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 인쇄단계 후에,
    상기 인쇄층 상에 코팅 조성물을 도포하고 150 내지 200℃의 열을 가하여 15 내지 30 분 동안 경화시켜 제2 코팅층을 형성하는 제2 코팅단계;를 더 포함하는 적층형 칠보 장식 제조방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제1 칠보층 형성단계 후, 상기 인쇄단계 전에,
    상기 제1 칠보층 상에 금속박을 입히는 금속박층 형성단계; 및
    상기 금속박층 상에 유약을 도포하고 소성하는 제2 칠보층 형성단계를 더 포함하는 단계를 더 포함하는 적층형 칠보 장식 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 코팅단계 및 상기 제2 코팅단계의 코팅 조성물은 우레탄 수지 조성물 또는 에폭시 수지 조성물인 적층형 칠보 장식 제조방법.
KR1020150023553A 2015-02-16 2015-02-16 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 및 이의 제조방법 KR101667790B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150023553A KR101667790B1 (ko) 2015-02-16 2015-02-16 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150023553A KR101667790B1 (ko) 2015-02-16 2015-02-16 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160101310A KR20160101310A (ko) 2016-08-25
KR101667790B1 true KR101667790B1 (ko) 2016-10-21

Family

ID=56884509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150023553A KR101667790B1 (ko) 2015-02-16 2015-02-16 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101667790B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1023402B1 (nl) * 2016-01-14 2017-03-08 Polyvision, Naamloze Vennootschap Een tegel met textuur

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2640328B2 (ja) * 1993-09-05 1997-08-13 政市 蓮実 装飾効果に優れた七宝焼製品の製造方法および装飾効果に優れた七宝焼製品
JP3252754B2 (ja) * 1997-05-26 2002-02-04 三菱マテリアル株式会社 貴金属基体表面に着色樹脂複合被覆層を形成した宝飾品およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160101310A (ko) 2016-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8377540B2 (en) Transfer film, method of manufacturing the same, transfer method and object surface structure
US20240125128A1 (en) Digitally printed plate, manufacturing method, and application
CN101742842A (zh) 壳体及其制作方法
KR100976860B1 (ko) 장식용 시트지 및 그 제조방법과 그 패널
KR101559793B1 (ko) 가전제품의 외면에 부착되는 장식부재 및 그 제조방법
KR101667790B1 (ko) 이미지 및/또는 문자를 포함하는 칠보 장식 및 이의 제조방법
TW201131602A (en) Manufacturing method of keyboard keycap structure
WO2017138828A1 (ru) Многослойная декоративная композиция, являющаяся носителем художественного изображения
US9333789B2 (en) Decal printing paper for ceramics
US20160176183A1 (en) Decal Printing Paper For Ceramics
KR102036367B1 (ko) 부분 박리 문양을 형성하는 필름 또는 부분 박리 문양을 형성하는 필름이 부착된 물건의 제조장치 및 제조 방법
US20140325883A1 (en) Picture frame with glass mat, and/or method of making the same
AU2013101431A4 (en) A Composite Tile and Method of its Manufacture
JP2018167422A (ja) 立体成型加飾体およびその製造方法
KR200397981Y1 (ko) 레이져용 금속명판
KR100479712B1 (ko) 내스크래취성을 이용한 금은박 열전사필름 및 그 제조방법
CN216128076U (zh) 纳米微纹组合装饰板
KR102147966B1 (ko) 칠보 분위기가 연출되는 스티커 및 그 스티커의 제조방법
US20160325575A1 (en) Decal Printing Paper For Ceramics
CN211237556U (zh) 一种双面全息防伪膜及装饰材料
WO2011133013A1 (en) A method for producing a decorative substrate with printed images
JPS61172626A (ja) 光輝性メタリツク加飾印刷を施した金属製容器蓋体等の製造方法
RU2357871C2 (ru) Способ изготовления декоративной стеклоплитки
TW201615587A (zh) 裝飾玻璃及其製造方法
KR20090083320A (ko) 발포수지의 다층구조 인쇄에 의한 전사지 제조와 전사된 표면에 입체형상의 표현방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191014

Year of fee payment: 4