KR101665931B1 - the elbow joint system for square pipe frames - Google Patents
the elbow joint system for square pipe frames Download PDFInfo
- Publication number
- KR101665931B1 KR101665931B1 KR1020140132373A KR20140132373A KR101665931B1 KR 101665931 B1 KR101665931 B1 KR 101665931B1 KR 1020140132373 A KR1020140132373 A KR 1020140132373A KR 20140132373 A KR20140132373 A KR 20140132373A KR 101665931 B1 KR101665931 B1 KR 101665931B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- elbow
- fastening
- frame
- pin
- fastening bolt
- Prior art date
Links
- 210000002310 elbow joint Anatomy 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 2
- 241001272720 Medialuna californiensis Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
- F16B7/185—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements with a node element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/08—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with supplementary elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
본 발명은 구조용 파이프 프레임의 조인트 시스템에 대한 것으로서 고강성, 고정도가 요구되는 각종 기계장치의 구조용 프레임을 구성하기 위한 직각 조인트 시스템에 관한 것이다. 고강성의 파이프 프레임을 구성하기 위해서는 파이프 자체의 강성과 효과적인 프레임구조, 파이프간 연결부품의 속성이 전체 프레임의 강성에 영향을 미친다. 일반적으로 각형 파이프를 용접하여 프레임을 제작하면 상대적으로 고강성의 프레임을 만들 수 있으나, 분해조립이 불가능하고, 용접열로 인한 프레임의 변형이나, 작업과정에 수반되는 용접비드로 인하여 고정도 프레임을 확보하기 어렵다. 본 발명은 용접공정을 거치지 않고도 고강도의 프레임 구조를 구현하고 분해조립이 용이하도록 고안되었다.
본 발명의 구성요소는 엘보조인트에 집중되는 응력이 분산되도록 고안된 엘보유닛(10)과 각관(2) 그리고, 구성 부품이 강력하게 결속되도록 기능하는 체결핀과 볼트들로 이루어져있다. 본 발명의 주요 내용은 고정핀(21)이 구비된 엘보유닛(10)과 당김핀(22)이 구비된 각관(2)이 조임볼트(30)로 강력하게 결합되도록 하고, 조임볼트(30)를 해체하는 방법으로 직각으로 연결된 프레임을 손쉽게 분해하는 것이다. 엘보조인트의 밀착성을 높이기 위하여 포크핸드(10d)로 구성된 엘보 플레이트(11)는 체결볼트나 조임볼트(30)로 당겨질수록 각관(2) 내벽에 더욱 밀착되게 변형되는 특성을 가지고 있어 엘보조인트가 유격 없이 각관(2)과 결속되도록 하여 고정도 및 고강성 프레임 구조가 구현된다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a joint system of a structural pipe frame, and more particularly to a rectangular joint system for constructing a structural frame of various mechanical devices requiring high rigidity and high accuracy. In order to construct a rigid pipe frame, the rigidity of the pipe itself, the effective frame structure, and the properties of the connecting parts between pipes influence the rigidity of the entire frame. In general, when a square pipe is welded, a relatively high-rigidity frame can be produced. However, since the frame can not be disassembled and assembled, the welded bead is deformed due to welding heat, It is difficult to secure. The present invention has been devised to realize a high-strength frame structure and facilitate disassembly and assembly without going through a welding process.
The components of the present invention are comprised of an elbow unit 10 designed to distribute stresses concentrated in an elbow joint, a tube 2, and fasteners and bolts that function to strongly tighten the components. The main feature of the present invention is that the elbow unit 10 provided with the fixing pin 21 and the tube 2 provided with the pulling pin 22 are tightly coupled to the tightening bolt 30, Which is a method of disassembling a frame. The elbow plate 11 constituted by the fork hand 10d has the characteristic that the elbow plate 11 is deformed so as to be more closely adhered to the inner wall of each tube 2 as it is pulled by the fastening bolt or tightening bolt 30, So that a high rigidity frame structure can be realized.
Description
본 발명은 각관 프레임의 조인트 시스템에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 고강성, 고정도가 요구되는 각종 기계장치의 구조용 프레임을 구성하기 위한 각관의 조인트 시스템에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a joint system for each pipe frame, and more particularly, to a joint system for pipes for constructing structural frames of various mechanical devices requiring high rigidity and high accuracy.
각종 산업용 기계장치의 몸체를 구성하는 파이프 프레임은 최소의 재료로 높은 강성과 필요한 공간을 확보할 수 있는 전통적인 기계구조이다. 고강성의 파이프 프레임을 구성하기 위해서는 파이프 자체의 강성과 효과적인 프레임구조, 파이프간 연결부품의 속성이 전체 프레임의 강성을 결정짓게 될 것이다.The pipe frame constituting the body of various industrial machinery is a conventional mechanical structure capable of securing high rigidity and necessary space with minimum material. In order to construct a rigid pipe frame, the rigidity of the pipe itself, the effective frame structure, and the properties of the connecting parts between pipes will determine the rigidity of the entire frame.
분해와 조립이 가능한 프레임구조를 만들기 위해서는 원형 파이프의 경우, 암수의 관용나사로 가공하여 효과적으로 결속할 수 있으나 각형 파이프를 연결하기 위해서는 브라켓이나 클램프와 같은 별도의 연결장치가 필요한데, 관용나사로 연결된 원형 파이프 프레임에 비하여 체결부위의 밀착성도 떨어지고 복잡할 뿐만 아니라 강도와 효율성이 낮다.
본 발명에 대한 선행기술로는 공개특허 2011-0113326호를 예시할 수 있다. In order to construct a frame structure that can be disassembled and assembled, a circular pipe can be effectively combined with male and female threads, but a separate connecting device such as a bracket or a clamp is required to connect the rectangular pipe. The adhesion of the jointed parts is lowered and complex, and the strength and efficiency are low.
As a prior art to the present invention, mention may be made of Laid-Open Patent Application No. 2011-0113326.
각형 파이프를 용접하여 프레임을 제작하면 상대적으로 고강성의 프레임을 만들 수 있으나, 분해조립이 불가능하고, 용접열로 인한 프레임의 변형이 발생하여 고정도 프레임을 확보하기 어렵다. 또한 용접에 의한 비드가 발생된 부위는 표면조도를 확보하기 위해서 추가적인 연마공정이 소요된다.When a frame is manufactured by welding a rectangular pipe, a frame having a relatively high rigidity can be produced. However, it can not be disassembled and assembled, and a frame is deformed due to welding heat, so it is difficult to secure a frame with high precision. Further, in the portion where the bead is generated by welding, an additional polishing process is required to secure the surface roughness.
산업용 시설이나 기계는 반복적인 진동, 장치의 이송에 의한 관성, 하중으로 인하여 다양한 응력이 발생된다. 이때, 기계적 시설이나 장치를 구성하는 프레임의 연결부위에 응력이 집중되는 현상을 관찰할 수 있는데, 클램프나 브라켓을 사용하여 파이프를 연결한 부위는 유격이 발생하기 쉬워 진동과 소음의 원인이 되기도 하고 부품간 밀착성이 떨어져서 프레임의 변형을 가져오는 등, 기계적인 응력에 취약한 한계가 있다.
본 발명은 상기한 한계를 해결하기 위한 것으로서, 서로 직교하는 방향으로 배치되는 각관의 단부에 엘보유닛이 체결되어 각관 프레임이 서로 직교하는 방향으로 배치되도록 하고, 일반적인 브라켓이나 클램프 보다 체결 강도가 향상되는 각관의 조인트 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.Industrial facilities and machinery generate various stresses due to repetitive vibration, inertia due to the transfer of equipment, and load. At this time, stress can concentrate on the connecting part of the frame constituting the mechanical facility or device. The part where the pipe is connected by using the clamp or the bracket is likely to generate a clearance, which may cause vibration and noise There is a limitation in that the adhesion between the parts is deteriorated and the frame is deformed, which is weak to mechanical stress.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an elbow unit which is fastened to an end portion of each pipe arranged in a direction orthogonal to each other so that each pipe frame is arranged in a direction orthogonal to each other, And to provide a joint system of each pipe.
본 발명은 엘보조인트가 각관의 내부에 삽입 고정되는 방식으로 프레임의 고강성을 구현함과 동시에 분해 조립이 용이하도록 고안된 구조이다. 특히, 각관을 엘보조인트 방향으로 당겨서 밀착 고정되도록 내부에 조임장치가 구비되어 조립시 엘보조인트의 삽입을 용이하도록 하고, 연결부위에 발생할 수 있는 유격을 방지하도록 고안되었다. 또한 조임장치로 각관이 당겨질수록 각관에 삽입된 엘보조인트의 Y자형 단부가 벌어지면서 각관의 내벽에 압착되도록 변형되어 각관의 변형은 최소화 되고 부품간의 결속 강도를 최대한 구현하게 된다. 엘보조인트는 꺽임 부위에 집중되는 고강도의 기계적 응력을 선호모양으로 구성하여 응력이 효과적으로 분산되도록 하는 방식으로 프레임 구조의 강성을 높여준다.The present invention is a structure designed to realize high rigidity of a frame in a manner that an elbow joint is inserted and fixed inside each pipe, and to facilitate disassembly and assembly. In particular, a tightening device is provided inside the tube so that each tube is pulled in the direction of the elbow joint so as to be tightly fixed, thereby facilitating the insertion of the elbow joint during assembly and preventing a clearance that may occur at the connection site. Also, as each pipe is pulled by the tightening device, the Y-shaped end of the elbow joint inserted into each pipe is deformed so as to be pressed on the inner wall of each pipe, so that the deformation of each pipe is minimized and the strength of the bonding strength between the parts is maximized. The elbow joint increases the stiffness of the frame structure in such a way that the stress is effectively dispersed by constructing a high-strength mechanical stress concentrating on the bending portion in a preferred shape.
본 발명으로 고안된 각관의 조인트 시스템은 용접으로 인한 파이프의 열변형이 없으므로 고정도 정밀기계에 적합한 프레임을 제작할 수 있다. 또한 용접프레임에 비하여 분해 조립이 용이하여 산업용 장비의 생산 및 설치뿐만 아니라 유지보수의 효율이 높다. 특히 일반적인 브라켓이나 클램프에 비하여 우수한 체결강도를 구현할 수 있어 저렴한 파이프 소재로 고강성 고정도가 요구되는 고하중의 산업용장비의 구조용 프레임으로 응용할 수 있어 산업적 파급효과가 크다고 할 수 있다.Since the joint system of each pipe designed by the present invention has no thermal deformation of the pipe due to welding, a frame suitable for a high precision precision machine can be manufactured. In addition, it is easy to disassemble and assemble compared to welded frame, so it is not only the production and installation of industrial equipments but also the maintenance efficiency is high. Especially, it can be applied as a structural frame of high-load industrial equipment which requires high rigidity and high precision as an inexpensive pipe material because it can realize excellent bonding strength compared with general brackets and clamps.
도 1은 본 발명의 실시 예를 보여주는 사시도이다.
도 2은 본 발명의 조립과정을 보여주는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 구성 원리를 보여주는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 주요 부품을 보여주는 상세도이다.
도 5는 본 발명의 구성 부품들을 보여주는 분해사시도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing an assembling process of the present invention.
3 is a perspective view showing the construction principle of the present invention.
Figure 4 is a detail view showing the major components of the present invention.
5 is an exploded perspective view showing components of the present invention.
본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.The present invention may be embodied in many other forms without departing from its spirit or essential characteristics. Accordingly, the embodiments of the present invention are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 “체결되어”있다거나 “연결되어”있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 체결되어 있거나 또는 연결되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 “직접 체결되어”있거나 “직접 연결되어”있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하는 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.It is to be understood that when an element is referred to as being "engaged" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, . On the other hand, when an element is referred to as being "directly coupled" or "directly connected" to another element, it should be understood that no other element is present in between.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 성명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
본 출원에서 “포함하다” 또는 “구비하다”, “부착되다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood that the terms "comprises", "comprising", "attached to" and the like in the present application are intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, components, Steps, operations, elements, components, or combinations of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의하지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 출원에서 명백하게 정의하지 않은 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Terms such as those defined in commonly used dictionaries are not to be construed as ideal or overly formal meanings unless explicitly defined in the relevant application.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한 여러가지 구성요소를 포함하여 복합적인 기능을 수행하는 장치의 경우 구성요소의 도면부호를 나열하는 방법으로 지칭하거나 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like or corresponding elements are denoted by the same reference numerals, and a duplicate description thereof will be omitted. In addition, in the case of a device including a plurality of components and performing a complex function, the reference numerals of the components will be referred to or described.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<실시예>
도 1은 본 발명의 실시 예를 보여주는 사시도이고, 도 2은 본 발명의 조립과정을 보여주는 사시도이며, 도 3은 본 발명의 구성 원리를 보여주는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 주요 부품을 보여주는 상세도이다. 또한, 도 5는 본 발명의 구성 부품들을 보여주는 분해사시도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명은 크게 프레임을 구성하는 각관(2)과, 전체적으로 직각으로 형성되어 각관(2)의 단부에 끼워지는 엘보유닛(10)으로 구성되어 있다. 따라서, 엘보유닛(10)의 양단부는 각관(2)과 체결되어, 엘보유닛(10)d의 단부에 체결되는 각관(2)이 서로 직각을 이루며 프레임을 형성하도록 한다. <Examples>
FIG. 3 is a perspective view showing the construction principle of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view showing the main parts of the present invention. FIG. . 5 is an exploded perspective view showing components of the present invention.
Referring to Figs. 1 to 5, the present invention mainly comprises a
삭제delete
엘보유닛(10)을 구성하는 엘보 플레이트(11)는 중간부가 직각으로 절곡되어 양단부의 연장선이 직각으로 교차되는 형태이고, 절곡 부위의 내측과 외측은 원호형상으로 형성되어 있어 연결부위에 응력의 집중현상을 예방하고 분산되도록 고안되었다.The
엘보유닛(10)은 판 형태이고, 양단부가 서로 직각으로 교차되도록 중간부가 직각으로 절곡되는 스페이스 코어(12)의 양면에 엘보 플레이트(11)가 대칭되도록 마주보고 조립된다. 엘보 플레이트(11)의 양단부에는 소정 직경의 고정핀 고정홀(10a)이 각각 형성되어 있고, 고정핀 고정홀(10a)에는 소정의 직경과 높이를 갖는 고정핀(21)을 끼울 수 있다. 이때, 고정핀(21)과 고정핀 고정홀(10a)은 조임볼트(30)의 체결이 용이하도록 고정핀(21)의 회전을 방지하는 반달모양(또는 키홈 형상)으로 형성될 수 있다. 각관(2)의 단부에는 당김핀홀(2a)이 구비되어 당김핀(22)을 끼울 수 있다. 이때, 당김핀(22)과 당김핀홀(2a)은 반달모양으로 형성되어, 당김핀(22)의 회전을 방지할 수 있고, 조임볼트(30)의 체결 시, 체결이 용이하도록 한다.
고정핀(21)의 중간부에는 고정핀(21)의 중심축에 직교하는 방향으로 제1 조임볼트 고정홀(21a)이 형성되고, 당김핀(22)의 중간부에는 당김핀(22)의 중심축에 직교하는 방향으로 제2 조임볼트 고정홀(22a)이 형성된다. 제1 조임볼트 고정홀(21a)과 제1 조임볼트 고정홀(22a)에는 조임볼트(30)가 삽입 고정된다. 제1 조임볼트 고정홀(21a)와 제2 조임볼트 고정홀(22a)는 동축상에 배치되는 것이 바람직하다.
조임볼트(30)는 소정의 길이를 갖는 볼트로써, 제1 조임볼트 고정홀(21a)과 제2 조임볼트 고정홀(22a)에 삽입된 후 회전시키면, 조임볼트(30)는 고정핀(21)과 당김핀(22)을 견인하여 각관(2)과 엘보유닛(10)의 결합력을 향상시킬 수 있다.
엘보 플레이트(11)에서 스페이스 코어(12)를 향하는 일면으로는 엘보 플레이트(11)의 절곡 부위의 외측에서 고정핀 고정홀(10a)로 향하여 소정 깊이의 렌치홈(10e)이 형성된다. 엘보 플레이트(11)에는 2개의 고정핀 고정홀(10a)이 형성되므로, 렌치홈(10e)도 2개가 형성된다. The
A first fastening
When the tightening
A
당김핀(22)과 고정핀(21)을 이용하여 서로 조립된 각관(2)과 엘보유닛(10)은 렌치홈(10e)을 통해 삽입되어 고정핀(21)에서 당김핀(22)으로 체결되는 조임볼트(30)에 의하여 고정 결합된다. 조임볼트(30)는 각관(2)에 조립된 당김핀(22)이 엘보유닛(10)의 후술하는 센터링 홈부(10c)에 압착되어 고정될 때까지 각관(2)을 엘보유닛(10) 방향으로 당겨주는 역할을 한다. 이에 대해서는 후술하기로 한다. 이때, 상기와 같이 조립된 조임볼트(30)는 각관(2)과 엘보유닛(10)에 각각 끼워진 고정핀(21)과 당김핀(22)이 좌우로 탈락되지 않도록 중심에 정렬되어 고정되도록 멈춤나사 기능도 병행한다.The
조임볼트(30)로 압착 조립된 각관(2)과 엘보유닛(10)은 체결볼트(32)로 최종적으로 고정 체결된다. 이때, 체결볼트(32)는 체결탭홀(10b)이 구비된 포크핸드(10d)를 각관(2) 내벽에 압착되도록 벌어지는 형상으로 변형하여 각관(2)과 엘보유닛(10)을 좀더 강력하게 최종 결속되도록 한다.
포크핸드(10d)는 소정의 폭과 길이를 갖고, 엘보 플레이트(11)의 양단부에 각각 배치된다. 포크핸드(10d)는 단부 중앙으로는 양측에서 내측 중앙으로 서로 대향하며 동일하게 경사지는 경사면에 의해 형성되는 센터링 홈부(10c)를 제공한다. 그리고, 포크핸드(10d)의 양측은 각관(2)으로 삽입된 후, 각관(2)의 내벽면에 밀착되어, 각관(2)과 엘보유닛(10)의 결합 상태 유지를 보다 용이하게 한다.
조임볼트(30)에 의한 당김핀(22)의 고정에 대해 설명하기로 한다.
사용자는 제1 조임볼트 고정홀(21a)와 제2 조임볼트 고정홀(22a)에 삽입된 조임볼트(30)를 조작한다. 조임볼트(30)의 조작에 의해 당김핀(30)이 센터링 홈부(10c)의 내측으로 더욱 밀착하게 되고, 이에 따라 포크핸드(10d)는 양측으로 벌어지며 포크핸드(10d)의 양측이 각관(2)의 내벽에 밀착된다. The
The
The fixing of the pulling
The user operates the first fastening
엘보유닛(10)으로 조립된 프레임 구조는 체결볼트(32)와 조임볼트(30) 순으로 해체하는 방법으로 손쉽게 분해 할 수 있다.The frame structure assembled with the
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
2: 각관 2a: 당김핀홀
2b: 체결홀 10: 엘보 유닛
10a: 고정핀 고정홀 10b: 체결탭홀
10c: 센터링 홈부 10d: 포크핸드
10e: 렌치홈 12: 스페이스 코어
21: 고정핀 22: 당김핀
30: 조임볼트 31: 결합볼트
32: 체결볼트 10: 엘보유닛
11: 엘보 플레이트DESCRIPTION OF THE REFERENCE SYMBOLS
2: Each
2b: fastening hole 10: elbow unit
10a: Fixing
10c: centering
10e: Wrench groove 12: Space core
21: Fixing pin 22: Pull pin
30: fastening bolt 31: coupling bolt
32: fastening bolt 10: elbow unit
11: Elbow plate
Claims (5)
상기 엘보유닛(10)은, 판 형태이고 중간부가 직각으로 절곡되어 양단부의 연장선이 직각으로 교차되는 형태로서 일면이 서로 접하고, 고정핀(21)이 끼워지는 고정핀 고정홀(10a)이 복수로 형성되는 한 쌍의 엘보 플레이트(11)를 포함하고,
상기 고정핀(21)의 중간부에는 상기 고정핀(21)의 중심축에 직교하는 방향으로 제1 조임볼트 고정홀(21a)이 형성되고, 상기 당김핀(22)의 중간부에는 상기 당김핀(22)의 중심축에 직교하는 방향으로 상기 제1 조임볼트 고정홀(21a)과 동축상에 제2 조임볼트 고정홀(22a)이 형성되며,
상기 제1 조임볼트 고정홀(21a)과 상기 제2 조임볼트 고정홀(22a)로 차례대로 삽입되어 상기 당김핀(22)과 상기 고정핀(21)을 견인하여 상기 각관(2)과 상기 엘보유닛(10)이 체결되도록 하는 조임볼트(30)와,
상기 엘보 플레이트(11)의 양측 단부에 각각 배치되며, 단부 중앙으로는 양측에서 내측 중앙으로 동일하게 경사지는 경사면이 서로 대향하여 형성되어 상기 당김핀(22)이 위치되는 센터링 홈부(10c)를 제공하고, 상기 각관(2)으로 삽입된 후 양측은 상기 각관(2)의 내주면에 밀착된 후 체결볼트(32)에 의해 고정되는 포크핸드(10d)를 더 포함하며,
상기 조임볼트(30)의 회전에 의해 상기 당김핀(22)이 당겨져, 상기 당김핀(22)은 상기 센터링 홈부(10c)로 당겨지면 상기 포크핸드(10d)가 벌어지며 상기 포크핸드(10d)의 양측이 상기 각관(2)의 내벽에 밀착되는 각관의 조인트 시스템. (2) formed with a pulling pin hole (2a) in which a cylindrical pulling pin (22) is fitted at one end, and a plurality of pulling pins (2) formed at right angles and each end being inserted into the inside of the end of each pipe Each tube (2) includes an elbow unit (10) which is perpendicular to each other,
The elbow unit 10 is in the form of a plate and the middle portion is bent at a right angle so that the extension lines of both ends intersect at right angles. The elbow unit 10 has a plurality of fixing pin fixing holes 10a, And a pair of elbow plates (11)
A first fastening bolt fixing hole 21a is formed in a middle portion of the fixing pin 21 in a direction orthogonal to the center axis of the fixing pin 21, A second fastening bolt fastening hole 22a is formed on the same axis as the first fastening bolt fastening hole 21a in a direction perpendicular to the central axis of the fastening bolt 22,
Is inserted into the first fastening bolt fastening hole 21a and the second fastening bolt fastening hole 22a in order to pull the pull pin 22 and the fastening pin 21, A tightening bolt 30 for fastening the unit 10,
The centering groove portion 10c is disposed at both side ends of the elbow plate 11 and has inclined surfaces inclined equally from both sides to the center in the middle of the end portions so that the pulling pins 22 are positioned And a fork hand 10d which is inserted into each of the tubes 2 and then both sides thereof are closely attached to the inner circumferential surface of the tube 2 and fixed by fastening bolts 32,
When the pulling pin 22 is pulled by the rotation of the tightening bolt 30 and the pulling pin 22 is pulled into the centering groove portion 10c, the forking hand 10d is opened, (2). 2. A joint system according to claim 1,
일정한 두께를 갖는 판 형태로서, 상기 엘보 플레이트(11)의 형상에 대응하는 직각으로 절곡된 형태로서 상기 엘보 플레이트(11)의 사이에 배치되는 스페이스 코어(12)를 더 포함하는 각관의 조인트 시스템.
The method according to claim 1,
The joint system of claim 1, further comprising a space core (12) disposed between the elbow plates (11) in a plate shape having a constant thickness and bent at a right angle corresponding to the shape of the elbow plate (11).
상기 스페이스 코어(12)를 향하는 상기 엘보 플레이트(11)의 일면에는 상기 엘보 플레이트(11)의 절곡 부위의 외측에서 상기 고정핀 고정홀(10a)을 향하여 렌치홈(10e)이 형성되고,
상기 조임볼트(30)는 상기 렌치홈(10e)을 통하여 상기 제1 조임볼트 고정홀(21a)과 상기 제2 조임볼트 고정홀(22a)로 삽입되는 각관의 조인트 시스템.
3. The method of claim 2,
A wrench groove 10e is formed on one surface of the elbow plate 11 facing the space core 12 from the outer side of the bending portion of the elbow plate 11 toward the fixing pin fixing hole 10a,
The fastening bolt (30) is inserted into the first fastening bolt fastening hole (21a) and the second fastening bolt fastening hole (22a) through the wrench groove (10e).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140132373A KR101665931B1 (en) | 2014-10-01 | 2014-10-01 | the elbow joint system for square pipe frames |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140132373A KR101665931B1 (en) | 2014-10-01 | 2014-10-01 | the elbow joint system for square pipe frames |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160039385A KR20160039385A (en) | 2016-04-11 |
| KR101665931B1 true KR101665931B1 (en) | 2016-10-14 |
Family
ID=55800529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140132373A KR101665931B1 (en) | 2014-10-01 | 2014-10-01 | the elbow joint system for square pipe frames |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101665931B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109268361B (en) * | 2018-10-24 | 2020-08-21 | 福建西河卫浴科技有限公司 | Connection structure and frame |
| KR102204377B1 (en) | 2020-05-12 | 2021-01-18 | 최진호 | Disaster Proof System Using Apparatus for Separating Oil From Water |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090133A (en) | 2001-09-14 | 2003-03-28 | Nippon Kiden Kk | Corner pipe connecting joint |
| WO2008013126A1 (en) | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Yazaki Kako Corporation | Joint for tube bodies |
| JP2009243688A (en) | 2002-10-28 | 2009-10-22 | Kokuyo Co Ltd | Member connection device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980032439U (en) * | 1996-12-03 | 1998-09-05 | 사공영활 | Advertising frame corner connection |
-
2014
- 2014-10-01 KR KR1020140132373A patent/KR101665931B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090133A (en) | 2001-09-14 | 2003-03-28 | Nippon Kiden Kk | Corner pipe connecting joint |
| JP2009243688A (en) | 2002-10-28 | 2009-10-22 | Kokuyo Co Ltd | Member connection device |
| WO2008013126A1 (en) | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Yazaki Kako Corporation | Joint for tube bodies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20160039385A (en) | 2016-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5529411B2 (en) | Flange separation prevention device | |
| JP2010534804A (en) | Tapered nut for pipe or pipe fitting | |
| JP2014080998A (en) | Pipe fixing device | |
| KR101665931B1 (en) | the elbow joint system for square pipe frames | |
| WO2015075966A1 (en) | Pipe joint structure | |
| JP4665177B2 (en) | Flange | |
| JP2007032159A (en) | Connecting structure of steel plate concrete structural body | |
| KR101480823B1 (en) | Clamp Having Different Diameter | |
| JP6412408B2 (en) | Connecting jig | |
| JP2014111973A (en) | Joint jig | |
| KR20160026450A (en) | Clamp Assembly and Connecting Structure of Exhaust Pipes Using Thereof | |
| KR101547290B1 (en) | Coupler of reinforce bar using steel ball | |
| KR20140064256A (en) | Clamp for pipe connection | |
| JP5437779B2 (en) | Fluid device | |
| EP3017182B1 (en) | High pressure fluid connection | |
| JP5366925B2 (en) | Jig for waveguide connection | |
| JP2010019371A (en) | High-strength bolt friction joint structure and high-strength bolt friction joining method | |
| JP3198179U (en) | High pressure joint structure | |
| JP2004353348A (en) | Connection mechanism of steel frame member | |
| WO2011145167A1 (en) | Fastening apparatus | |
| CN209860522U (en) | Quick iron pipe connector | |
| JP2009024784A (en) | Bar connector | |
| JP2019178709A (en) | Pipe joint looseness stopper jig and looseness stopping method | |
| KR20110058160A (en) | Pipe joining method | |
| KR20140126541A (en) | Joint device of pipeline for fluid transportation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190720 Year of fee payment: 4 |