KR101663742B1 - Cap -cover having shape stability and its method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 친환경적이고 형태복원성을 가지는 연질 피이브이시 모자챙 및 그 제조방법을 제공하는 것으로, 머리를 감싸는 덮개와 햇빛을 가지도록 전방으로 돌출된 모자챙으로 구성되는 캡모자에 있어서, 고분자 피이브이시(PVC)가루와 에스트 가소제와 열안정제의 주성분을 혼합하여 액상원료를 제조하는 제 1단계와; 액상으로 된 원료내부에 존재하는 기포 및 수분을 제거하기 위하여 진공 탈포하는 제 2단계; 그리고 상기 진공 탈포된 액상 원료를 상면이 오픈된 금형내에 주입하는 제3단계;통속에 오픈금형을 투입하고, 복사열 형태로 가열하여 액상원료를 연질고상형태로 제품을 성형하는 제 4단계; 그리고 제품이 성형된 오픈금형 자체를 수조내로 투입하여 제품을 완전 성형하는 제5단계;로 이루어지는 형태복원성을 가지는 난-프탈레이트계 가소제를 사용한 피이브이시 모자챙 제조방법을 제공하는 것을 기술적 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 친환경적인 난-포탈레이트(non-phthalate)계 가소제를 사용함으로써 환경오염을 전혀 야기 시키지 않는 친환경 제품이므로 소비자의 만족을 이룰 수 있고, 형태 복원성을 가지되 제작이 용이하므로 저비용으로 제작이 가능함에 따라 제품의 가격경쟁력을 가지는 효과가 있다.The present invention provides an environmentally friendly flexible pivoted cap having a shape and a shape stability and a method of manufacturing the same. In a cap cap comprising a cover for covering the head and a cap projected forward to have sunlight, PVC) powder, a main ingredient of an ester plasticizer and a heat stabilizer to prepare a liquid raw material; A second step of vacuum degassing to remove bubbles and moisture present in the liquid raw material; A third step of injecting the vacuum-depleted liquid raw material into a mold having an opened top surface, a fourth step of molding the liquid raw material in the form of a soft solid phase by injecting an open mold into the tub and heating it in the form of radiant heat; And a fifth step of completely molding the product by injecting the formed open mold itself into a water bath. The present invention provides a method of manufacturing a pivoted structure using an novolak phthalate plasticizer having shape stability. Accordingly, the present invention is an eco-friendly product that does not cause any environmental pollution by using an environmentally friendly non-phthalate plasticizer, so that it can satisfy consumers, has shape stability, and can be easily manufactured. As a result, the product has price competitiveness.
Description
본 발명은 모자챙에 관한 것으로, 보다 상세하게는 형태복원성을 가지되 난-프탈레이트계 가소제를 사용하여 친환경적인 연질피브이시 모자챙을 형성함으로써 보관 및 운반의 용이성은 물론 다양한 수요자의 욕구를 만족시킬 수 있는 모자를 제공할 수 있도록 하는 형태복원성을 가지는 난-프탈레이트계 가소제를 사용한 피이브이시 모자챙 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a cap, and more particularly, to an environmentally friendly soft plastic cap with a shape-restoring property, which is easy to store and transport, and is capable of satisfying various consumers' The present invention also relates to a method for producing the same.
현재 시중에서 시판되는 모자는 그 종류에 따라 다양하게 구분되며, 본 발명에서 정의하는 모자라 함은 머리를 감싸는 덮개와 햇빛을 가지도록 전방으로 돌출된 모자챙으로 구성되는 캡모자(이하에서는 "모자"라 총칭하여 부르기로 한다)를 지칭하는 것으로 한다. 이러한 모자를 이루는 덮개는 천연섬유 또는 합성섬유로 이루어진 천이나, 합성수지재 등으로 이루어지고, 모자챙은 비교적 딱딱한 반구형 경질 플라스틱 기판으로 제조한 뒤 그 외면에 직물을 감싸 구성된다. Currently, the commercially available hats are variously classified according to their types. The shortcomings defined in the present invention include cap hats (hereinafter referred to as "hats") composed of a cover surrounding the head and a hat protruding forward to have sunlight Quot; hereinafter " The cap covering the cap is made of natural fiber or synthetic fiber, synthetic resin or the like, and the cap is made of a relatively hard hemispherical hard plastic substrate and then the fabric is wrapped around the cap.
그러나 경질 플라스틱으로 모자챙이 이루어질 경우, 형태 복원성이 없으므로 한번 구겨지면 원상회복이 곤란하여 모자 자체를 사용하지 못하는 문제점이 있다. However, when a hard plastic is used as a cap, there is no shape stability. Therefore, once it is wrinkled, it is difficult to restore the original shape, and therefore, the cap itself can not be used.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 모자챙의 재질을 형태복원성을 가지는 합성수지재인 실리콘 또는 피이브이시(PVC)를 이용하여 제작하기도 하나, 범용적으로 사용되기에는 많은 문제점이 있다. 즉, 실리콘의 경우 친환경적이고 무독성이나 그 제작방법이 복잡할 뿐만 아니라 원료 자체의 단가가 비싸서 범용적으로 사용되지 못하고, 일부 고가의 모자에만 적용되고 있는 실정이다.In order to solve such a problem, the material of the hat is made of a synthetic resin such as silicone or PVC, which has shape stability, but there are many problems to be used for general purpose. In other words, silicon is environmentally friendly and non-toxic, but its manufacturing method is complicated, and the cost of the raw material itself is so high that it can not be used universally, and is applied only to some expensive hats.
이에 반하여 피이브이시(PVC) 재질은 저가이며, 손쉬운 성형성으로 인하여 널리 사용되어 왔으나, 피브이시 재질 자체가 환경오염을 일으킬 뿐만 아니라 작업시 작업자의 환경에 치명적인 영향을 미침으로 인하여 규제가 가해지고 있는 실정이다. 이러한 환경오염을 일으키는 주범은 피브이시 성형시 다양한 물성 조절을 위해 사용되는 가소제가 프탈레이트계 화합물을 사용함으로써 야기되는 문제점이다. 이러한 프탈레이트계 가소제는 피이브이시 소재에서는 널리 일반적으로 사용되나, 환경오르몬 야기물질로 그 규제가 매우 심각한 상태이다.On the contrary, the PVC material is inexpensive and has been widely used due to its easy formability. However, since the PbSi material itself causes environmental pollution and the worker's environment is severely affected, the regulation is applied It is true. The main cause of such environmental pollution is a problem caused by using a phthalate compound as a plasticizer used for controlling various physical properties during fibrillation. These phthalate plasticizers are widely used in pigments, but they are environmentally harmful substances and their regulations are very severe.
최근에는 난-프탈레이트계(non-phthalate) 가소제를 이용하여 피이브이시 재질의 다양한 물성을 구현하기 위해 노력중이나, 연질이고 고무처럼 형태 복원성을 가지며 친환경적인 연질 피이브이시 제작에는 아직 물성 조절이 완전히 이루어지지 않은 상태이다. 따라서 환경오염을 야기시키지 않되, 난- 프탈레이트계 가소제를 사용하여 충분한 물성을 나타낼 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In recent years, efforts have been made to realize various physical properties of pvc materials by using non-phthalate plasticizers. However, in the production of environmentally friendly flexible pvc films having soft and rubber-like shape stability, It is not done. Therefore, it is preferable not to cause environmental pollution, but to be able to exhibit sufficient physical properties by using an o-phthalate plasticizer.
한편, 피이브이시를 주재료로 이용하여 제작되는 것 중, 고무처름 형태 복원성을 가지고 친환경적인 연질 피이브이시 재질로 모자챙을 구현한다면, 보관성, 운반성, 형태 복원성 및 제작의 편리성에 의한 가격경쟁력을 가질 수 있어 많은 연구 노력들이 이루어지고 있으나, 아직까지 만족할만한 물성을 가진 형태복원성을 가지며 친환경적인 연질 피이브이시 모자챙은 구현되지 않고 있는 실정이다.On the other hand, among the products manufactured by using Pibbishi as a main material, if it is made of environmentally friendly flexible pvc material with resilience in the shape of rubber, it will be cost competitive due to its storage, transportability, However, it is still difficult to realize environmentally friendly flexible pivots with satisfactory shape properties and shape stability.
따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 친환경적이고 형태복원성을 가지는 연질 피이브이시 모자챙 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an environmentally friendly flexible PIVV system having a shape stability and a method of manufacturing the same.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 머리를 감싸는 덮개와 햇빛을 가리도록 전방으로 돌출된 모자챙으로 구성되는 캡모자에 있어서, 고분자 피이브이시(PVC)가루와 에스트 가소제와 열안정제의 주성분을 혼합하여 액상원료를 제조하는 제 1단계와; 액상으로 된 원료내부에 존재하는 기포 및 수분을 제거하기 위하여 진공 탈포하는 제 2단계; 그리고 상기 진공 탈포된 액상 원료를 상면이 오픈된 금형내에 주입하는 제3단계; 통속에 오픈금형을 투입하고, 복사열 형태로 가열하여 액상원료를 연질고상형태로 제품을 성형하는 제 4단계; 그리고 제품이 성형된 오픈금형 자체를 20 내지 30온도의 수조내로 투입하여 제품을 완전 성형하는 제5단계;로 이루어지되, 상기 제1단계에서 사용되는 에스트 가소제는 디옥틸테레프탈레이트이고, 상기 제 2단계는, 밀폐공간내에 겔상 원료를 투입한 후, 원료 내부에 잔존하는 기포 및 수분을 증발시켜 제거하되, 공간내 압력이 70 내지 100mmHg의 진공도를 가지도록 진공펌프를 온/오프(on/off) 제어하여 20 내지 40시간 유지토록 하며, 상기 제4단계의 복사열은 350 내지 400온도로 1 내지 5분에 걸쳐 이루어지는 것을 특징으로 하는 형태복원성을 가지는 피이브이시 모자챙 제조방법을 제공하는 것을 기술적 특징으로 하고 있다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a cap cap comprising a cap covering a head and a cap protruding forward to cover the sunlight, wherein the main component of the PVC paste, the ester plasticizer and the heat stabilizer A first step of preparing a liquid raw material by mixing; A second step of vacuum degassing to remove bubbles and moisture present in the liquid raw material; A third step of injecting the vacuum-deaerated liquid raw material into a mold having an open upper surface; A fourth step of injecting an open mold into a barrel and heating the barrel in the form of radiant heat to mold the liquid raw material into a soft, solid-like product; And a fifth step of completely molding the product by injecting the formed open mold itself into a water tank of 20 to 30 temperature, wherein the est plasticizer used in the first step is dioctyl terephthalate, The vacuum pump is turned on and off so that the pressure in the space has a vacuum degree of 70 to 100 mmHg, and the vacuum pump is turned on / off so that the pressure in the space is reduced to 70 to 100 mmHg, Wherein the radiation of the fourth step is carried out at a temperature of 350 to 400 for 1 to 5 minutes. The present invention also provides a method of manufacturing a pivotal visor having shape stability .
그리고 바람직 하기로는, 상기 제2단계 후, 색소를 첨가하여 색상을 부여하는 단계를 더 포함하여 이루어지도록 하고, 상기 제4단계의 복사열은 350 내지 400온도로 1 내지 5분에 걸져 이루어지도록 하고, 상기 가소제는 에스트 가소제로 디옥틸테레프탈레이트로 이루어지도록 한다. Preferably, the method further comprises the step of adding a dye to the color after the second step, wherein the radiant heat of the fourth step is applied at a temperature of 350 to 400 for 1 to 5 minutes, The plasticizer is made of dioctyl terephthalate as an ester plasticizer.
또한, 상기 제 1단계의 원료 혼합은, 고분자 피이브이시 100중량부에 대하여 에스트 가소제는 40 내지 70중량부, 열안정제는 2 내지 5중량부 혼합되어 이루어지도록 하고, 상기 제2단계는, 밀폐공간내에 겔상 원료를 투입한 후, 원료 내부에 잔존하는 기포 및 수분을 증발시켜 제거하되, 공간내 압력이 70 내지 100mmHg의 진공도를 가지도록 진공펌프를 온/오프(on/off) 제어하여 20 내지 40시간 유지토록 한다.The raw material mixture in the first stage may be prepared by mixing 40 to 70 parts by weight of an ester plasticizer and 2 to 5 parts by weight of a heat stabilizer with respect to 100 parts by weight of the polymeric pavement, The vacuum pump is turned on and off so as to have a vacuum of 70 to 100 mmHg so that the pressure in the space can be controlled to be 20 to 100 mmHg by removing the bubbles and moisture remaining in the raw material after the introduction of the gel- 40 hours.
그리고 본 발명은 머리를 감싸는 덮개와 햇빛을 가리도록 전방으로 돌출된 모자챙으로 구성되는 캡모자에 있어서, 고분자 피이브이시(PVC)가루와 난-프탈레이트계 가소제와 열안정제의 주성분을 혼합하여 액상으로 제조하고, 상기 혼합된 액상원료 내부에 존재하는 기포 및 수분을 제거하기 위하여 진공 탈포하며, 상기 진공 탈포된 겔상 원료를 금형내에 주입하여 복사열 형태로 가열하여 고상으로 성형후, 금형자체를 20 내지 30온도의 수조내로 투입하여 냉각하여 형성된 모자챙이되, 상기 난-프탈레이트계 가소제는 에스트 가소제인 디옥틸테레프탈레이트이고, 상기 진공 탈포는, 밀폐공간내에 겔상 원료를 투입한 후, 원료 내부에 잔존하는 기포 및 수분을 증발시켜 제거하되, 공간내 압력이 70 내지 100mmHg의 진공도를 가지도록 진공펌프를 온/오프(on/off) 제어하여 20 내지 40시간 유지토록 하며, 상기 복사열은 350 내지 400온도로 1 내지 5분에 걸쳐 이루어지는 것을 특징으로 하는 형태복원성을 가지는 피이브이시 모자챙을 제공하는 것을 다른 기술적 특징으로 한다.The present invention relates to a cap cap comprising a cap covering a head and a cap protruding forward to cover the sunlight, wherein the main component of the PVC-flour, the poly-phthalate plasticizer and the heat stabilizer And vacuum degassing to remove bubbles and moisture present in the mixed liquid raw material. The vacuum degassed gel-like raw material is injected into a mold and heated in the form of radiant heat to form a solid phase, The nano-phthalate plasticizer is dioctyl terephthalate, which is an ester plasticizer. The vacuum defoaming is performed by introducing a gel-like material into the closed space, And the vacuum pump is turned on / off so that the pressure in the space has a vacuum degree of 70 to 100 mmHg ff) for 20 to 40 hours, and the radiant heat is applied for 1 to 5 minutes at a temperature of 350 to 400 ° C. Another aspect of the present invention is to provide a pivot chassis having shape stability.
친환경적인 난-포탈레이트(non-phthalate)계 가소제를 사용함으로써 환경오염을 전혀 야기 시키지 않는 친환경 제품이므로 소비자의 만족을 이룰 수 있는 효과가 있다.By using an environmentally friendly non-phthalate plasticizer, it is an eco-friendly product that does not cause environmental pollution at all.
또한, 본 발명은 형태 복원성을 가지되 제작이 용이하므로 저비용으로 제작이 가능함에 따라 제품의 가격경쟁력을 가지는 다른 효과가 있다.In addition, since the present invention has a shape stability and is easy to manufacture and can be manufactured at low cost, the present invention has another effect of cost competitiveness of a product.
도 1은 본 발명에 의한 난-프탈레이트(non-phthalate)계 가소제를 이용한 형태복원성을 가지는 모자챙의 제조방법을 나타낸 도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a method for producing a cap having a shape stability using a non-phthalate plasticizer according to the present invention. FIG.
이하 도시한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다. 하기의 설명에서 나타나는 실시예는 본 발명의 바람직한 하나의 예시에 불과하며, 이러한 실시예에 의하여 본발명의 기술적 사상이 한정되게 해석되어서는 안될 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiments described in the following description are merely one example of preferred embodiments of the present invention, and the technical idea of the present invention should not be construed to be limited by these embodiments.
도 1은 본 발명에 의한 난-프탈레이트(non-phthalate)계 가소제를 이용한 형태복원성을 가지는 모자챙의 제조방법을 나타낸 도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명은 크게 6단계의 절차를 거쳐 이루어짐을 알 수 있으며, 이하 구체적으로 설명하기로 한다.FIG. 1 is a view illustrating a method of manufacturing a mold having a shape stability using a non-phthalate plasticizer according to the present invention. As shown in the figure, it can be seen that the present invention is largely accomplished through a six-step procedure, which will be described in detail below.
본 발명에서 요구하는 모자챙은 첫째 친환경적이고, 형태복원성을 100% 가져야 한다. 둘째, 저온 및 고온의 다양한 환경에서 변형성이 없어야 한다. 작업성 및 제작용이성 및 경제성이 있어야 한다. 이러한 제반 조건을 만족하기 위하여 기본적으로 저렴한 피이브이시 소재를 선택하고, 종래 환경오염의 문제를 야기시키는 프탈레이트계 가소제를 사용하지 않는 난-프탈레이트계 가소제를 사용하여 다양한 시행착오 끝에 100% 형태복원성을 가지고 저온 및 고온의 다양한 환경하에서도 변형성이 없는 모자챙을 개발하기에 이르렀다. 이하 이러한 본 발명의 모자챙 제조방법을 각 단계별로 상세하게 설명하기로 한다. The present invention requires a 100% environmentally friendly shape recovery. Second, there should be no deformability in various environments of low temperature and high temperature. Workability, ease of fabrication and economy. In order to satisfy all these conditions, basically cheap pivoted materials are selected and 100% form stability is achieved after various trials and errors by using an naphthalate plasticizer which does not use a phthalate plasticizer which causes a problem of the conventional environmental pollution And has developed a non-deformable cap for various environments such as low temperature and high temperature. Hereinafter, the method of manufacturing the present invention will be described in detail.
제1 단계(원료의 배합)In the first step (compounding of raw materials)
사용되는 원료로는 고분자 피이브이, 난-프탈레이트계 가소제 및 열안정제 및 기타 첨가제를 1차적으로 배합한다.The raw materials used are primarily blended with polymeric pigments, n-phthalate plasticizers, heat stabilizers and other additives.
여기서 고분자 피이브이시는 현재 시중에서 피이브이시 재료로 널리 사용되는 범용 제품으로 사용 가능하며, 그 성상은 흰색가루형태로 이루어졌다.Here, the polymer pavement can be used as a general-purpose product widely used as a pivot material in the market, and its properties are in the form of white powder.
본 발명에서 사용되는 가소제의 역할은 두가지로, 첫째, 일반적으로 널리 이용되는 피이브이시 재료의 쉬운 물성변화를 일으키도록 하는 가소제의 고유한 역할이고, 둘째로, 본 발명에서 요구하는 형태복원성은 필히 연질로 이루어져야 하므로 피브이시 재질의 연질성을 부여하기 위함이다, 통상적으로 시중에서 구할 수 있는 가소제 특히 난-프탈레이트계 가소제는 다양하게 나와 있으며, 액상의 형태로 시중에서 구할 수 있으며, 본 발명자들은 여러 가지 실험에 따른 결과에서 특정의 가소제가 본 발명에서 요구하는 100% 형태복원성 달성하는 연질 피이브이시 제품에 적합함을 알 수 있었다. The role of the plasticizer used in the present invention is twofold. Firstly, it is a unique role of plasticizer to cause easy physical property change of widely used pivotal material. Secondly, The plasticizer, especially the n-phthalate plasticizer, which can be obtained in the market, can be obtained commercially in the form of a liquid, and the present inventors have found that various kinds of plasticizers From the results of the experiments, it was found that a specific plasticizer is suitable for the flexible Pb-Cy product which achieves the 100% shape stability required by the present invention.
본 발명에서 사용되는 가소제는 난-프탈레이트계를 사용하되, 피이브이시와 혼합되어 사용되어야 하므로 낮은 휘발성을 가져야 하며, 유연성, 전기절연선 점착성 등을 고루 갖추어야 한다. 난-프탈레이트계 가소제로는 트리멜리틱 액시드 에스테르계, 지방족 이염기산 에스텔계, 폴리에스테르계 및 폴리에폭시계 등 많은 종류가 나와 있으나, 본 발명에서 사용되는 피이브이씨와 혼련성을 고려할 때, 에스트 가소제, 특히 혼성 알킬 치환된 테레프탈레이트계 화합물을 포함하는 에스트 가소제가 가장 적당함을 알 수 있었다. 에스터 가소제로서 제공되는 혼성 알킬 치환된 테레프탈레이트 화합물은 알코올과 산의 반응에 의해 생성되되, 상기 알코올은 3 내지 4개의 탄소원자를 갖는 비분지된 1차 알코올 및 8 내지 10개의 탄소원자를 갖는 분지된 1차 알코올의 혼합물로 이루어지는 것이 바람직하다. 그리고, 이러한 혼성 알킬 치환된 테레프탈레이트 화합물에 비혼성 알킬 치환된 테레프탈레이트계 화합물이 추가된 화합물도 가능할 것이다. 상기와 같은 여러 형태로 제작된 에스트 가소제는 아래와 같은 기본적인 화학식을 가진다.The plasticizer used in the present invention should be low-volatility, flexible, and electrically insulated, since it must be used in combination with pivoxime using an n-phthalate system. As the naphthalate-based plasticizer, there are many kinds such as trimellitic acid ester type, aliphatic dibasic acid ester type, polyester type and polyepoxy type. However, considering the kneading property with Pb- It has been found that an ester plasticizer, especially an ester plasticizer comprising a mixed alkyl-substituted terephthalate compound, is most suitable. The mixed alkyl-substituted terephthalate compound provided as an ester plasticizer is produced by the reaction of an alcohol with an acid, wherein the alcohol is an unbranched primary alcohol having 3 to 4 carbon atoms and a branched 1 < RTI ID = 0.0 > It is preferable that it is composed of a mixture of tea alcohols. It is also possible to use a compound in which an unmodified alkyl-substituted terephthalate compound is added to such a mixed alkyl-substituted terephthalate compound. The above-described various plasticizers have the following basic chemical formula.
상기의 가소제중 본 발명에서는 화학식2의 구조를 가지는 디옥틸테레프탈레이트를 가소제로 일 실시예로 하여 모자챙을 제조하였다.Of the above plasticizers, the present invention uses di-octyl terephthalate having the structure of formula (2) as a plasticizer to prepare a cap.
다음 열안정제를 설명하기로 한다. The following heat stabilizers will be described.
본 발명에서는 열안정제의 첨가가 필수적이다. 즉, 후술하겠지만, 본 발명에서 제품의 성형은 복사열로 350 내지 400의 고온을 가하여 제품을 성형시키게 되며, 이때, 고온에 의한 피이브이시의 분해 또는 가소제의 휘발로 인한 물성저하를 방지하기 위하여는 열안정제의 투입은 필수적으로 이루어져야 하며, 본 발명에서 사.용되는 열안정제는 시중에서 사용되는 통상의 열안정제를 사용하면는 것이므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.In the present invention, addition of a heat stabilizer is essential. That is, as will be described later, in the present invention, the product is molded by applying a high temperature of 350 to 400 by radiant heat. In order to prevent the degradation of the product due to the high temperature or the volatilization of the plasticizer, The addition of the heat stabilizer should be essentially performed, and since the heat stabilizer used in the present invention is a conventional heat stabilizer used in the market, the detailed description will be omitted.
상기와 같이, 기본적으로 고분자 피이브이시, 난-프탈레이트계 가소제로 에스트 가소제 특히 디옥틸테레프탈레이트 가소제 및 열 안정제의 세가지를 주성분으로하되, 이의 배합비율은 고분자 피이브이시 100중량부에 대하여 디옥틸테레프탈레이트 가소제가 40 내지 70중량부 그리고 열안정제가 2 내지 5중량부 혼합되도록 한다. As described above, basically, when the polymer is pivoted, the novolak phthalate plasticizer is mainly composed of three kinds of ester plasticizers, specifically, dioctyl terephthalate plasticizer and heat stabilizer, and the mixing ratio thereof is dioctyl 40 to 70 parts by weight of a terephthalate plasticizer and 2 to 5 parts by weight of a heat stabilizer.
가소제가 40중량부 이하 혼합될 경우에는 그 경도가 다소 하드하여 100% 형태 복원성을 가지지 못함을 알 수 있었으며, 70중량부 이상 혼합될 경우에는 충분한 연질은 나타내나, 비교적 고온에 취약하여 형태 저하를 나타내고 성형시 가해지는 압력에 의해 성형불량을 나타내게 됨을 알 수 있었다. 따라서 본 발명에서 사용되는 에스트 가소제는 40 내지 70중량부가 바람직하다.When the plasticizer was mixed in an amount of 40 parts by weight or less, it was found that the hardness thereof was somewhat hard and it did not have 100% shape stability. When the plasticizer was mixed in an amount of 70 parts by weight or more, And the molding defects are shown by the pressure applied at the time of molding. Therefore, the amount of the ester plasticizer used in the present invention is preferably 40 to 70 parts by weight.
열안정제의 경우 2중량부 이하 첨가될 경우, 충분한 열안정 역할을 수행할 수 없으며, 5중량부 이상 첨가될 경우 형태복원성에 영향을 끼치게 된다.When the heat stabilizer is added in an amount of 2 parts by weight or less, it can not perform a sufficient heat stabilizing function. When the amount of the heat stabilizer is 5 parts by weight or more, the stability is affected.
따라서 상기와 같은 배합하에서는 100% 형태 복원성을 가지며, 제품 성형 후, 영하 20 내지 100의 다양한 온도 변화에서도 충분한 물성을 나타냄을 알 수 있었으며, 이는 여름 및 겨울의 온도변화에도 전혀 물성의 저하를 일으키지 않는다른 것을 알 수 있다. Therefore, it has been found that it has 100% form stability under the above-mentioned blending and exhibits sufficient physical properties even at various temperature changes of minus 20 to 100 after the molding of the product, You can see something else.
상기와 같이 원료의 배합 후, 충분히 교반하여 고루 섞이도록 하여 액상의 원료를 제조하게 된다.After mixing the raw materials as described above, the liquid raw materials are produced by thoroughly stirring the raw materials.
제2단계(진공탈포)The second stage (vacuum degassing)
다음 상기 액상 상태의 원료내부에는 원하지 않는 기포 및 대기중에서 전달된 수분이 함유되어 있다. 이러한 기포 및 수분은 물성의 저하를 야기할 뿐만 아니라 제품의 불량을 야기하므로 이를 완전히 제거해야 필요가 있다. 이를 위해 상기 액상 상태의 원료를 밀페공간에 주입후, 천천히 교반시키면서, 진공펌프를 작동시켜 수시로 진공상태를 유지시켜 기포 및 수분을 제거하게 된다. 즉, 밀폐된 공간내에 진공펌프를 작동시켜 70 내지 100mmHg의 진공도가 형성되도록 상태에서 천천히 교반시킴에 의해 액상 원료 내부에 존재하는 기포 및 수분을 증발시키게 되며, 이러한 진공펌프의 작동은 지속적이 아니라 상태에 따라 온/오프(on/off) 되도록 하여 효율적인 운영이 되도록 한다. 즉, 상기 액상 원료내의 수분 및 기포의 증발에 의해 압력이 상승하게 되면, 진공펌프를 작동시켜 기포 및 수분을 외부로 배출하고, 다시 적정 진공도가 형성되면, 진공펌프를 오프(off) 시킨 상태에서 교반에 의해 액상 원료내의 기포 및 수분을 제거하는 과정을 반복하며, 이러한 과정을 원료의 상태에 기포 및 수분을 완전히 제거하게 된다. 이러한 기포 및 수분이 완전히 제거되지 않은 상태로 제품성형시에는 필히 불량을 야기 시키게되므로 이러한 진공탈포는 반복적으로 시행되도록 하고 약 20 내지 48시간 정도 수행되도록 함이 바람직하다.Next, undesired bubbles and water transferred in the atmosphere are contained in the liquid raw material. Such bubbles and moisture not only cause deterioration of physical properties but also cause defects of the product, so it is necessary to completely eliminate them. To this end, the raw material in the liquid state is injected into the milf space, and then the vacuum pump is operated while stirring slowly to keep the vacuum state from time to time to remove bubbles and moisture. That is, by operating the vacuum pump in the closed space and slowly stirring the vacuum pump so as to form a vacuum degree of 70 to 100 mmHg, the bubbles and moisture present in the liquid raw material are evaporated, and the operation of the vacuum pump is not continuous (On / off) according to the operation of the control unit. That is, when the pressure rises due to evaporation of moisture and bubbles in the liquid raw material, the vacuum pump is operated to discharge the bubbles and moisture to the outside, and when the appropriate vacuum degree is formed again, the vacuum pump is turned off The process of removing bubbles and moisture in the liquid raw material by stirring is repeated, and this process completely removes bubbles and moisture in the raw material state. It is preferable that such defoaming is repeatedly carried out for about 20 to 48 hours since defects are necessarily caused at the time of molding the product without such bubbles and moisture being completely removed.
제 3단계(색소첨가)The third stage (dyeing)
제 2단계를 거친 상태에서 액상 원료는 그 상태로 제품을 제작하기도 하나, 다양한 색상 및 투명도 조절에 따라 색소를 첨가하게 된다. 색소의 첨가는 제1단계 원료의 배합시 하게 되면, 후공정인 2단계를 거치면서 색소의 변형 및 물성의 저하를 일으킴을 알 수 있었다. 따라서 색소의 후첨가를 함으로써 색소 본연의 칼라 및 투명도 조절이 용이하게 이루어지므로 본 공정에서는 별도로 색소공정을 취하게 된다. 이러한 색소 후공정은 또한 액상원료의 효율적인 이용을 도모할 수 있게 해준다. 즉, 액상원료는 통상 흰색 상태이고, 제품의 상태에 따라 다양한 색소를 첨가할 수 있으므로, 효율적인 운영을 꾀할 수 있다. 이러한 색소첨가는 피이브이씨 제품 생산공정에 널리 알려진 일반 공정이므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.In the second step, the liquid raw material can be made into a product in such a state, but the pigment is added according to various color and transparency control. It was found that the addition of the pigment causes the deformation of the pigment and the deterioration of the physical properties through the second step of the post-process if the first stage raw material is blended. Therefore, since the coloring and transparency of the coloring matter can be easily controlled by post-addition of the coloring matter, the coloring process is separately performed in the present step. This post-dyeing step also makes it possible to efficiently utilize the liquid raw material. That is, the liquid raw material is usually in a white state, and various pigments can be added depending on the state of the product, so that efficient operation can be achieved. The addition of the pigments is a general process widely known in the production process of Pibb's product, and a detailed description thereof will be omitted.
제 4단계(금형주입)Step 4 (mold injection)
금형을 이용한 제품의 생산공정은 종래 액상의 피이브이시를 이용하여 제품을 생산하는 것과 거의 대동소이하다. 즉, 원하는 형상이 조각된 금형상에 액상원료를 주입하고, 금형덮개가 없는 오픈된 상태를 유지하게 된다. The production process of the product using the mold is almost the same as the production of the product using the conventional liquid pive. That is, the liquid raw material is injected into the gold shape in which the desired shape is carved, and the open state without the mold lid is maintained.
제 5단계(복사열 가열 성형)Step 5 (radiant heating molding)
상기와 같은 오픈 금형상에 액상 원료가 주입된 상태에서 제품의 성형을 위해서는 화학반응이 일어나 고상형태로 성형하기 위해서는 열을 가하여야 한다. 이 경우 가해지는 열의 형태는 직열이 아니라 복사열 형태로 이루어지도록 한다. 직열로 가열할 경우 액상원료가 타게 되고, 또한 금형 형태에 따라 각 부분에 전달되는 열의 양이 달라 부분 변형 등이 일어나 원하는 물성이 이루어지지 않음을 알 수 있었다. 따라서 고른 열전달 및 빠른 성형을 위해서는 전달되는 열의 형태는 복사열로 이루어져야한다. In order to mold a product in the state where the liquid raw material is injected into the open gold shape as described above, a chemical reaction takes place and heat is applied to form a solid phase. In this case, the form of the heat applied is not radial heat but radiant heat. In the case of direct heating, the liquid raw material is burnt, and the amount of heat transferred to each part differs depending on the mold shape, and partial deformation occurs. Thus, for uniform heat transfer and rapid molding, the type of heat delivered must be radiant.
이러한 복사열 전달방법은 일종의 오븐기 형태로 이루어진 장치내에 액상원료가 주입된 금형을 투입하고, 외부를 감싸는 오븐통을 외부에서 가열함으로써 달성된다. 즉, 외부 히팅에 의해 가열된 오븐통은 내부공간에 복사열을 방출하게 되며, 이러한 복사열은 공간을 통하여 오픈금형내의 액상원료에 전달되어 화학반응을 통하여 고상으로 변하게 된다. Such a radiant heat transfer method is achieved by introducing a mold in which a liquid raw material is injected into a device of a type of oven, and heating the oven case which surrounds the outside from the outside. That is, the oven bar heated by external heating radiates radiant heat to the inner space, and the radiant heat is transferred to the liquid raw material in the open mold through the space, and becomes a solid state through chemical reaction.
통상 이러한 전달되는 복사열은 350 내지 400 정도가 적당함을 알 수 있었으며, 제품에 따라 그 성형시간을 달라지기는 하나 1 내지 5분 정도가 적당함을 알 수 있었다.Generally, it is found that about 350 to 400 radiation heat is suitable, and the molding time varies depending on the product, but it is appropriate that about 1 to 5 minutes is appropriate.
제6단계(수냉각 제품 성형)Step 6 (Water-cooled product molding)
상기 복사열 가열성형단계에서는 액상원료가 금형내부에서 화학반응을 통하여 연질 고상의 형태로 성형이 되어 있다. 이 상태로 제품 취출 후, 자연냉각시에는 고온의 성형품이 상온의 완성품으로 되기에는 그 시간이 오래 걸려 제품의 생산성에 악영향을 끼칠 뿐 아니라, 또한 높은 온도에 의해 내부의 가소제 등 성분이 휘발이 발생하여 완성품의 물성에 악 영향을 끼치고, 고온에서 어느정도 팽창된 제품크기에서 냉각시 원하는 제품 형태로의 전환에 불량이 야기됨을 알 수 있었다. 따라서 제품의 완전한 성형 및 물성을 유지할 수 있도록 오픈금형 자체를 상온 약 20 내지 30를 유지하는 수조속에 넣어서 시간단축은 물론 내부의 성분들의 휘발 등을 억제하여 성형제품의 물성안정을 도모한다. In the radiant heat molding step, the liquid raw material is formed into a soft solid phase through a chemical reaction in the mold. In the natural cooling after the product is taken out in this state, it takes a long time for the high-temperature molded product to become a finished product at room temperature, which adversely affects the productivity of the product and also the volatilization of the internal plasticizer and the like due to the high temperature And thus the physical properties of the finished product are adversely affected, and it has been found that there is a defect in the conversion from a somewhat expanded product size at a high temperature to a desired product type upon cooling. Therefore, in order to maintain the complete molding and physical properties of the product, the open mold itself is placed in a water bath maintained at room temperature of about 20 to 30 to inhibit volatilization of the internal components as well as shortening the time, thereby stabilizing the physical properties of the molded product.
이상의 제 6단계를 거쳐 생산된 피이브이시 모자챙은 형태 복원성을 가지게 되며, 영하 20 내지 상온 100까지의 넓은 온도 범위에서도 형태의 유지 및 물성의 저하를 일으키지 않음을 알 수 있었으며, 이는 보관성, 운반성 및 형태 안정성 등 다양한 새로운 기능을 부여할 수 있으며, 소비자에게 저렴하게 제공할 수 있는 새로운 형태의 모자를 제공할 수 있게 된다.
It was found that the Pivvis cement produced through the sixth step had morphological stability and did not cause the deterioration of the form retention and physical properties even in a wide temperature range from -20 ° C to room temperature 100 ° C, It is possible to provide a variety of new functions such as stability and shape stability, and to provide a new type of hat that can be provided to consumers at a low cost.
Claims (8)
고분자 피이브이시(PVC)가루와 에스트 가소제와 열안정제의 주성분을 혼합하여 액상원료를 제조하는 제 1단계와;
액상으로 된 원료내부에 존재하는 기포 및 수분을 제거하기 위하여 진공 탈포하는 제 2단계; 그리고
상기 진공 탈포된 액상 원료를 상면이 오픈된 금형내에 주입하는 제3단계;
통속에 오픈금형을 투입하고, 복사열 형태로 가열하여 액상원료를 연질고상형태로 제품을 성형하는 제 4단계; 그리고
제품이 성형된 오픈금형 자체를 20 내지 30온도의 수조내로 투입하여 제품을 완전 성형하는 제5단계;로 이루어지되,
상기 제1단계에서 사용되는 에스트 가소제는 디옥틸테레프탈레이트이고,
상기 제 2단계는,
밀폐공간내에 겔상 원료를 투입한 후, 원료 내부에 잔존하는 기포 및 수분을 증발시켜 제거하되, 공간내 압력이 70 내지 100mmHg의 진공도를 가지도록 진공펌프를 온/오프(on/off) 제어하여 20 내지 40시간 유지토록 하며,
상기 제4단계의 복사열은 350 내지 400온도로 1 내지 5분에 걸쳐 이루어지는 것을 특징으로 하는 형태복원성을 가지는 피이브이시 모자챙 제조방법. A cap cap comprising a cover surrounding the head and a hat projecting forward to cover the sunlight,
A first step of preparing a liquid raw material by mixing polymer pvc (PVC) powder, an ester plasticizer and a heat stabilizer main component;
A second step of vacuum degassing to remove bubbles and moisture present in the liquid raw material; And
A third step of injecting the vacuum-deaerated liquid raw material into a mold having an open top;
A fourth step of injecting an open mold into a barrel and heating the barrel in the form of radiant heat to mold the liquid raw material into a soft, solid-like product; And
And a fifth step of completely molding the product by injecting the formed open mold itself into a water tank of 20 to 30 temperature,
The est plasticizer used in the first step is dioctyl terephthalate,
The second step comprises:
The vacuum pump is turned on and off so that the pressure in the space is in the range of 70 to 100 mmHg to remove the bubbles and moisture remaining in the raw material after the introduction of the gel- To 40 hours,
Wherein the radiant heat of the fourth step is applied at a temperature of 350 to 400 for 1 to 5 minutes.
상기 제2단계 후, 색소를 첨가하여 색상을 부여하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 형태복원성을 가지는 피이브이시 모자챙 제조방법. The method according to claim 1,
Further comprising the step of adding a coloring agent to the coloring agent after the second step, thereby imparting hue to the coloring agent.
상기 제 1단계의 원료 혼합은,
고분자 피이브이시 100중량부에 대하여 에스트 가소제 40 내지 70중량부, 열안정제는 2 내지 5중량부 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 형태복원성을 가지는 피이브이시 모자챙 제조방법. The method according to claim 1,
In the first step,
Wherein 40 to 70 parts by weight of an ester plasticizer and 2 to 5 parts by weight of a heat stabilizer are mixed with 100 parts by weight of the polymeric pavement.
고분자 피이브이시(PVC)가루와 난-프탈레이트계 가소제와 열안정제의 주성분을 혼합하여 액상으로 제조하고, 상기 혼합된 액상원료 내부에 존재하는 기포 및 수분을 제거하기 위하여 진공 탈포하며, 상기 진공 탈포된 겔상 원료를 금형내에 주입하여 복사열 형태로 가열하여 고상으로 성형후, 금형자체를 20 내지 30온도의 수조내로 투입하여 냉각하여 형성된 모자챙이되,
상기 난-프탈레이트계 가소제는 에스트 가소제인 디옥틸테레프탈레이트이고,
상기 진공 탈포는,
밀폐공간내에 겔상 원료를 투입한 후, 원료 내부에 잔존하는 기포 및 수분을 증발시켜 제거하되, 공간내 압력이 70 내지 100mmHg의 진공도를 가지도록 진공펌프를 온/오프(on/off) 제어하여 20 내지 40시간 유지토록 하며,
상기 복사열은 350 내지 400온도로 1 내지 5분에 걸쳐 이루어지는 것을 특징으로 하는 형태복원성을 가지는 피이브이시 모자챙. A cap cap comprising a cover surrounding the head and a hat projecting forward to cover the sunlight,
(PVC) powder, a main component of an emulsion-phthalate-based plasticizer and a heat stabilizer is mixed to prepare a liquid phase, and vacuum defoaming is performed to remove bubbles and moisture present in the mixed liquid raw material, Shaped gel material is injected into a mold and heated in the form of radiant heat to form a solid phase and then the mold itself is poured into a water tank of 20 to 30 ° C. to cool the mold,
The nano-phthalate plasticizer is dioctyl terephthalate, which is an ester plasticizer,
In the vacuum degassing,
The vacuum pump is turned on and off so that the pressure in the space is in the range of 70 to 100 mmHg to remove the bubbles and moisture remaining in the raw material after the introduction of the gel- To 40 hours,
Wherein the radiant heat is applied at a temperature of 350 to 400 for 1 to 5 minutes.
상기 진공탈포 후, 색소를 첨가하여 색상을 부여하는 것을 특징으로 하는 형태복원성을 가지는 피이브이시 모자챙.. 8. The method of claim 7,
Characterized in that after the vacuum defoaming, a dye is added to give a color.
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