KR101662404B1 - Method for preparing a door frame molding including light diffusion layer - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속 기재 제공 단계; 광확산층 형성용 조성물 도포 단계; 경화 단계; 및 프레스 성형 단계를 포함하고, 상기 광확산층 형성용 조성물은 투명 고분자 수지, 광확산제 및 유기용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 도어 프레임 몰딩의 제조방법에 관한 것으로, 상기 제조방법에 의하여 제조된 도어 프레임 몰딩은 광확산성 및 반광 효과가 우수하고, 종래의 반광 SUS 재질의 몰딩이나 알루미늄 다이캐스팅 몰딩 대비 제조원가를 낮춰 경제성이 우수하며, 반광 금속 소재 고유의 난반사를 극대화시켜 미려한 외관을 갖는다.The present invention provides a method of manufacturing a metal substrate, Applying a composition for forming a light diffusion layer; Curing step; And a press molding step, wherein the composition for forming a light diffusion layer comprises a transparent polymer resin, a light diffusing agent and an organic solvent, wherein the door frame molding comprises a door The frame molding is excellent in light diffusing property and semi-reflecting effect, and is excellent in economical efficiency by lowering manufacturing cost compared with conventional molding of semi-light SUS material or aluminum die casting molding, and has a beautiful appearance by maximizing irregular reflection inherent in semi-light metal material.
Description
본 발명은 도어 프레임 몰딩의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 광확산층이 형성되어 반광 효과가 우수한 도어 프레임 몰딩의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a door frame molding, and more particularly, to a method of manufacturing a door frame molding having a light diffusion layer formed thereon and having an excellent semi-reflecting effect.
도 1은 일반적으로 자동차의 도어에 설치되는 도어 프레임 몰딩을 개략적으로 나타낸 것이다. 도 1을 참고하면, 도어 프레임(10)의 외부로 노출되는 부위에 외장재로서 금속재질의 몰딩(20)이 구비될 수 있다. 몰딩(20)은 대개 도어 프레임의 외장 판넬(30)에 장착될 수 있다.1 schematically shows a door frame molding installed in a door of an automobile. Referring to FIG. 1, a
상기 도어 프레임 몰딩은 자동차의 외장을 미려하게 하는 동시에 내구성이 요구되므로 스테인레스스틸(SUS), 알루미늄 등과 같은 금속 소재를 사용할 수 있다. 상기 금속 소재로 제조된 도어 프레임 몰딩은 주로 빛을 반사시킬 수 있는 반광 소재로 제작될 수 있다.The door frame molding should be made of a metal material such as stainless steel (SUS), aluminum or the like since the exterior of the automobile is desired to be beautiful and durability is required. The door frame molding made of the above-mentioned metal material can be mainly made of a semitransparent material capable of reflecting light.
상기 반광 효과를 구현하는 종래의 반광 소재는 일 예로서, 마이크로 표면처리된 롤에 의해 스테인레스스틸(SUS) 소재의 표면을 거칠게 하여, SUS 소재 표면에 미세 요철을 형성하는 방식으로 난반사를 일으키는 반광 SUS 몰딩을 예시할 수 있으며, 그 제조방법으로는 한국공개특허 제2014-0012520호를 예시할 수 있다.In the conventional semitransparent material for realizing the semi-reflecting effect, for example, a surface of a stainless steel (SUS) material is roughened by a micro-surface-treated roll to form fine irregularities on the surface of an SUS material, Molding may be exemplified, and Korean Patent Publication No. 2014-0012520 can be exemplified as a manufacturing method thereof.
그러나, 상기 제조된 반광 SUS 몰딩은 실차 부식 평가 단계에서 적녹이 발생하는 내부식의 문제가 발생할 수 있고, 색상이 어두워 미려한 외관을 요구하는 수요자들을 만족시키기 어렵다.However, the above-described semi-reflective SUS molding can cause a problem of internal corrosion in which rust is generated in the step of evaluating the corrosion of the actual car, and it is difficult to satisfy consumers who demand a beautiful appearance due to the dark color.
또한, 반광 소재로서 알루미늄 소재를 이용한 알루미늄 다이캐스팅 몰딩을 예시할 수 있으나, 제조원가가 높고 및 복잡한 공정에 따라 공정효율성이 낮다는 문제점이 있다.In addition, aluminum diecasting molding using an aluminum material can be exemplified as a semi-reflecting material, but the manufacturing cost is high and the process efficiency is low due to complicated processes.
본 발명자는 반광 소재를 사용하되 난반사 효과를 극대화하여 외관을 미려하게 하되 공정성을 개선하여 제조원가를 최소화하기 위하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
The present inventor has accomplished the present invention in order to minimize the manufacturing cost by using a semi-reflective material and maximizing the diffused reflection effect to improve the appearance, while improving the fairness.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 광확산성 및 반광 효과가 우수한 도어 프레임 몰딩의 제조방법을 제공하기 위함이다.The object of the present invention is to provide a method of manufacturing a door frame molding excellent in light diffusing property and light reflecting property.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 종래의 반광 SUS 재질의 몰딩이나 알루미늄 다이캐스팅 몰딩 대비 제조원가를 낮춰 경제성이 우수한 도어 프레임 몰딩의 제조방법을 제공하기 위함이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a door frame molding which is excellent in economical efficiency by lowering the manufacturing cost compared to the conventional semi-light SUS material molding or aluminum die casting molding.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 금속 기재 고유의 난반사를 극대화시켜 미려한 외관을 갖는 도어 프레임 몰딩의 제조방법을 제공하기 위함이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a door frame molding having an excellent appearance by maximizing irregular reflection inherent to a metal base.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.
본 발명의 하나의 관점은 금속 기재 제공 단계; 광확산층 형성용 조성물 도포 단계; 경화 단계; 및 프레스 성형 단계를 포함하고, 상기 광확산층 형성용 조성물은 투명 고분자 수지, 광확산제 및 유기용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 도어 프레임 몰딩의 제조방법에 관한 것이다.One aspect of the present invention provides a method of manufacturing a metal substrate, Applying a composition for forming a light diffusion layer; Curing step; And a press molding step, wherein the composition for forming a light diffusion layer comprises a transparent polymer resin, a light diffusing agent, and an organic solvent.
상기 광확산층 형성용 조성물은 롤(Roll) 코팅, 스핀(Spin) 코팅, 딥(Dip) 코팅, 바(Bar) 코팅, 플로우(Flow) 코팅, 또는 스프레이(Spray) 코팅에 의하여 금속 기재상에 도포될 수 있다.The composition for forming a light diffusion layer may be applied onto a metal substrate by a roll coating, a spin coating, a dip coating, a bar coating, a flow coating, or a spray coating. .
상기 광확산층 형성용 조성물은 상기 금속 기재상에 1 내지 80㎛로 도포될 수 있다.The composition for forming a light diffusion layer may be applied on the metal substrate at a thickness of 1 to 80 탆.
상기 경화 단계는 열처리 또는 광경화에 의하여 이루어질 수 있다.The curing step may be performed by heat treatment or photo-curing.
상기 열처리는 100 내지 135℃의 온도에서 30분 내지 90분간 이루어질 수 있다.The heat treatment may be performed at a temperature of 100 to 135 DEG C for 30 minutes to 90 minutes.
상기 광경화는 진공 자외선 공정이며, UV 조사 강도는 10 내지 200mW/㎠이며, 조사량은 100 내지 6,000mJ/㎠일 수 있다.The photocuring is a vacuum ultraviolet process, the UV irradiation intensity is 10 to 200 mW / cm 2, and the irradiation dose is 100 to 6,000 mJ / cm 2.
상기 프레스 성형 단계는 프레스 블랭킹 가공 및 프레스 포밍 가공 중 하나 이상의 공정을 포함할 수 있다.The press forming step may include at least one of a press blanking process and a press forming process.
상기 금속 기재는 두께가 0.3 내지 1.5mm인 알루미늄 기재일 수 있다.The metal substrate may be an aluminum substrate having a thickness of 0.3 to 1.5 mm.
상기 투명 고분자 수지는 메타크릴계 수지를 포함할 수 있다.The transparent polymer resin may include a methacrylic resin.
상기 광확산제는 유기계 광확산제 및 무기계 광확산제 중 1종 이상을 포함할 수 있다.The light-diffusing agent may include at least one of an organic light-diffusing agent and an inorganic light-diffusing agent.
상기 유기계 광확산제는 아크릴계 입자, 실록산계 입자, 우레탄계 입자, 멜라민계 입자, 폴리카보네이트계 입자 및 스티렌계 입자로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 입자를 포함하며, 상기 유기계 광확산제는 평균 입경이 2 내지 20㎛인 구상 입자일 수 있다.The organic light-diffusing agent comprises at least one particle selected from the group consisting of acrylic particles, siloxane particles, urethane particles, melamine particles, polycarbonate particles and styrene particles, and the organic light- 2 to 20 [micro] m.
상기 무기계 광확산제는 탄산칼슘, 황산바륨, 이산화티탄, 수산화알루미늄, 실리카, 유리, 활석, 운모, 화이트카본, 산화마그네슘, 및 산화아연으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 무기 입자를 포함하며, 상기 무기계 광확산제는 입자 크기가 0.1 내지 20㎛ 인 구상 입자 또는 플레이크일 수 있다.
Wherein the inorganic light-diffusing agent comprises at least one inorganic particle selected from the group consisting of calcium carbonate, barium sulfate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, silica, glass, talc, mica, white carbon, magnesium oxide, The inorganic light-diffusing agent may be spherical particles or flakes having a particle size of 0.1 to 20 mu m.
본 발명의 도어 프레임 몰딩의 제조방법은 종래의 반광 SUS 재질의 몰딩이나 알루미늄 다이캐스팅 몰딩 대비 제조원가를 낮춰 경제성이 우수하며, 광확산층을 코팅한 후 절곡하여도 상기 광확산층의 내스크래치성이 우수하여 공정효율성이 우수하다.
The method of manufacturing the door frame molding of the present invention is excellent in economical efficiency by lowering the manufacturing cost compared to the conventional molding of semi-light SUS material or aluminum die casting molding. Even when the light diffusion layer is coated and bent, the light diffusion layer is excellent in scratch resistance, The efficiency is excellent.
도 1 (a)는 종래기술에 따른 도어 프레임 몰딩을 나타낸 정면도이며, 도 1 (b)는 종래기술에 따른 도어 프레임 몰딩이 장착된 차량의 사진을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도어 프레임 몰딩 제조방법의 개략적인 순서도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 도어 프레임 몰딩의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 도어 프레임 몰딩의 광확산층의 확대 단면도를 나타낸 것이다.Fig. 1 (a) is a front view showing a door frame molding according to the prior art, and Fig. 1 (b) is a photograph of a vehicle equipped with a door frame molding according to the related art.
2 is a schematic flow diagram of a door frame molding method according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a door frame molding made in accordance with an embodiment of the present invention.
4 is an enlarged cross-sectional view of a light diffusion layer of a door frame molding manufactured according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 출원의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 본 출원에 개시된 기술은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 단지, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 출원의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 각 장치의 구성요소를 명확하게 표현하기 위하여 상기 구성요소의 폭이나 두께 등의 크기를 다소 확대하여 나타내었다. 또한, 설명의 편의를 위하여 구성요소의 일부만을 도시하기도 하였으나, 당업자라면 구성요소의 나머지 부분에 대하여도 용이하게 파악할 수 있을 것이다. 전체적으로 도면 설명시 관찰자 시점에서 설명하였고, 일 요소가 다른 요소 위에 위치하는 것으로 언급되는 경우, 이는 상기 일 요소가 다른 요소 위에 바로 위치하거나 또는 그들 요소들 사이에 추가적인 요소가 개재될 수 있다는 의미를 모두 포함한다. 또한, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 출원의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 출원의 사상을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 그리고, 복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 요소를 지칭한다. Embodiments of the present application will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the techniques disclosed in the present application are not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. It should be understood, however, that the embodiments disclosed herein are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. In the drawings, the width, thickness, and the like of the components are enlarged in order to clearly illustrate the components of each device. In addition, although only a part of the components is shown for convenience of explanation, those skilled in the art can easily grasp the rest of the components. It is to be understood that when an element is described as being located on another element, it is meant that the element is directly on top of the other element or that additional elements can be interposed between the elements . It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention. In the drawings, the same reference numerals denote substantially the same elements.
도어 프레임 몰딩의 제조방법Manufacturing method of door frame molding
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도어 프레임 몰딩 제조방법의 개략적인 순서도를 나타낸 것이다.2 is a schematic flow diagram of a door frame molding method according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 도어 프레임 몰딩 제조방법은 금속 기재 제공 단계(S10); 광확산층 형성용 조성물 도포 단계(S20); 경화 단계(S30); 및 프레스 성형 단계(S40)을 포함한다. Referring to FIG. 2, a method of manufacturing a door frame molding according to an embodiment of the present invention includes: providing a metal substrate (S10); Applying a composition for forming a light diffusion layer (S20); Curing step S30; And a press forming step S40.
금속 기재 제공 단계(S10)는 광확산층 형성용 조성물의 도포 대상이 되는 기재를 준비하는 과정으로, 예로서 금속 기재를 광확산층 형성용 조성물로 도포하기 전 탈지하는 과정을 포함할 수 있다. The metal substrate providing step (S10) may include a step of preparing a substrate to be coated with the composition for forming a light diffusion layer, for example, degreasing the metal substrate before applying the metal substrate to the light diffusion layer forming composition.
탈지 처리는 탈이온수 75~90%, NaOH 10~20% 및 잔량 첨가제를 포함하는 대략 50℃ 탈지액 내에 상기 금속 기재를 디핑하는 방식으로 이루어진다. 상기 탈지 처리에 의해 금속 기재 표면에 묻은 오염물 등을 제거할 수 있다. 탈지액은 전술한 조성 외에 통상의 세정액 또는 계면활성제를 이용할 수 있다.The degreasing treatment is performed by dipping the metal substrate in a degreasing bath at about 50 캜 containing 75 to 90% of deionized water, 10 to 20% of NaOH, and residual additive. The degreasing treatment can remove contaminants and the like adhering to the surface of the metal substrate. As the degreasing solution, a conventional cleaning liquid or a surfactant may be used in addition to the above-mentioned composition.
본 실시예에서 제공되는 금속 기재는 판(plate) 형상으로 반광 금속 소재로 제조된 것일 수 있다. 상기 반광 금속 소재로는 알루미늄, 스테인레스 스틸(SUS), 구리, 크롬, 이들의 합금 등을 예시할 수 있다. 상기 금속 기재는 바람직하게는 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 포함하는 알루미늄 기재를 사용할 수 있다. 상기 금속 기재의 두께는 0.3 내지 1.5mm, 구체적으로는 0.4mm 내지 0.8mm일 수 있다.The metal substrate provided in this embodiment may be made of a semitransparent metal material in the form of a plate. Examples of the semitransparent metal material include aluminum, stainless steel (SUS), copper, chromium, alloys thereof, and the like. The metal substrate may preferably be an aluminum substrate comprising pure aluminum or an aluminum alloy. The thickness of the metal base may be 0.3 to 1.5 mm, specifically 0.4 to 0.8 mm.
광확산층 형성용 조성물 도포 단계(S20)는 제공된 금속 기재상에 광확산층을 형성하기 위한 것으로 본 실시예에서 사용하는 광확산층 형성용 조성물은 광확산제를 포함하는 메타크릴계 수지 조성물일 수 있다. 상기 메타크릴계 수지 조성물의 구체적인 내용에 대하여는 후술하기로 한다. The composition for forming a light diffusion layer (S20) is for forming a light diffusion layer on the provided metal substrate. The composition for forming a light diffusion layer used in this embodiment may be a methacrylic resin composition containing a light diffusion agent. Specific contents of the methacrylic resin composition will be described later.
상기 광확산층 형성용 조성물은 공지의 코팅 방법에 의해 도포할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 코팅은 예로서 광확산층 형성용 조성물을 금속 기재 일면에 롤(Roll) 코팅, 스핀(Spin) 코팅, 딥(Dip) 코팅, 바(Bar) 코팅, 플로우(Flow) 코팅, 스프레이(Spray) 코팅 등을 이용하여 코팅할 수 있다.The composition for forming a light diffusion layer can be applied by a known coating method, but is not limited thereto. For example, the coating may be applied to one surface of a metal substrate by a roll coating, a spin coating, a dip coating, a bar coating, a flow coating, a spray coating And the like.
상기 광확산층 형성용 조성물은 상기 금속 기재상에 1 내지 80㎛, 구체적으로는 1 내지 30㎛, 보다 구체적으로는 1 내지 15㎛로 도포될 수 있다. 상기 범위에서 우수한 광확산 효과를 발현할 수 있다.The composition for forming a light diffusion layer may be applied on the metal substrate in an amount of 1 to 80 탆, specifically 1 to 30 탆, more specifically 1 to 15 탆. An excellent light diffusion effect can be exhibited in the above range.
광확산층 형성용 조성물 도포 단계(S20) 이후에는 경화 단계(S30)를 수행하기 전에 건조 단계를 더 수행할 수 있다.After the composition for forming the light diffusion layer (S20), a drying step may be further performed before the curing step (S30) is performed.
건조 단계는 열처리 또는 광경화 등의 경화 단계 전에 레벨링(leveling) 및 프리베이킹(prebaking)하기 위한 것으로, 건조 조건은 특별히 제한되지 않지만, 광확산의 발현이나 건조 효율을 감안하면 50℃ 내지 70℃의 온도 범위를 채용할 수 있으며, 예를 들면, 55 내지 65℃에서 1분 내지 5분 동안 건조할 수 있다.The drying step is for leveling and prebaking prior to the curing step such as heat treatment or photo-curing. The drying condition is not particularly limited. However, considering the light diffusion and the drying efficiency, Temperature range, and can be dried, for example, at 55 to 65 ° C for 1 minute to 5 minutes.
경화 단계(S30)는 열처리 또는 광경화에 의하여 이루어질 수 있다. The curing step S30 may be performed by heat treatment or photo-curing.
상기 열처리는 150℃ 이하, 예를 들면 100 내지 135℃의 온도에서 30분 내지 90분간 열처리하여 수행될 수 있다The heat treatment may be performed by heat treatment at a temperature of 150 DEG C or less, for example, 100 to 135 DEG C for 30 minutes to 90 minutes
상기 광경화는 예로서 진공 자외선 처리를 들 수 있다. 진공 자외선이란 구체적으로 100 내지 200nm의 진공 자외선이 사용된다. 진공 자외선의 조사강도, 조사량은 적절하게 설정하는 것이 가능하다. 일 실시예에서 진공 자외선 공정은 0.1 내지 5분 동안 처리될 수 있으며, 조사 강도는 10 내지 200mW/㎠, 조사량은 100 내지 6,000mJ/㎠, 구체적으로 1,000 내지 5,000 mJ/㎠ 로 조사할 수 있다. The photocuring can be exemplified by vacuum ultraviolet ray treatment. Vacuum ultraviolet ray is specifically a vacuum ultraviolet ray of 100 to 200 nm. The irradiation intensity and the irradiation amount of the vacuum ultraviolet ray can be appropriately set. In one embodiment, the vacuum ultraviolet process can be performed for 0.1 to 5 minutes, the irradiation intensity is 10 to 200 mW / cm 2, and the irradiation dose is 100 to 6,000 mJ / cm 2, specifically 1,000 to 5,000 mJ / cm 2.
경화 단계(S30) 이후에는 프레스 성형 단계(S40) 이전에 광확산층이 형성된 금속 기재의 외부 표면에 보호 테이프를 부착하는 단계를 더 수행할 수 있다. 상기 보호 테이프의 부착에 의하여 도어 프레임 몰딩의 외부 표면을 보다 완벽하게 보호할 수 있다. After the curing step (S30), a step of attaching a protective tape to the outer surface of the metal substrate on which the light diffusion layer is formed may be further performed before the press forming step (S40). By adhering the protective tape, the outer surface of the door frame molding can be more completely protected.
프레스 성형 단계(S40)는 광확산층이 형성된 금속 기재를 도어 프레임 몰딩 형상으로 프레스 성형하는 과정이다. The press molding step S40 is a process of press molding the metal base having the light diffusion layer formed thereon into a door frame molding shape.
종래의 도어 프레임 몰딩 제조방법은 금속 판재를 먼저 프레스 가공 등의 방법으로 몰딩을 제조한 후, 제조된 몰딩의 표면 상에 반광 효과를 부여하기 위하여 아노다이징 등의 표면 처리를 하는 것이 통상적이었다. 이는 반광효과를 부여하기 위한 표면 처리를 먼저 한 후 프레스 가공이 이루어지게 되면 프레스 가공에 의한 표면 마찰, 절곡 강도 등의 외력에 의하여 몰딩 표면에 흠집이 생기거나 오염될 수 있기 때문이다. In the conventional door frame molding manufacturing method, a metal plate is first subjected to a surface treatment such as an anodizing in order to impart a semi-reflecting effect on the surface of the molding after the molding is first produced by press working or the like. This is because if the surface treatment is first performed to impart a semi-reflecting effect and then press working is performed, the surface of the molding may be scratched or contaminated by external forces such as surface friction and bending strength by press working.
반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법은 프레스 성형 이전에 반광효과를 구현하기 위하여 광확산층을 먼저 형성하더라도, 광확산층의 내스크래치성과 탄성에 의하여 도어 프레임 몰딩의 외관에 흠집이나 오염을 방지하는 효과를 제공할 수 있다. On the other hand, in the manufacturing method according to an embodiment of the present invention, even if the light diffusion layer is formed before the press molding, the appearance of the door frame molding can be prevented from being scratched or contaminated by the scratch resistance and elasticity of the light diffusion layer Can be provided.
프레스 성형 단계(S40)는 먼저, 광확산층이 형성된 금속 기재를 프레스 성형 가공이나 선반 절삭 가공을 통해 소정의 형상으로 가공한다. 상기 프레스 성형 가공은 프레스 블랭킹 가공, 프레스 포밍 가공 등을 적용할 수 있다. In the press forming step (S40) , first, the metal substrate on which the light diffusion layer is formed is processed into a predetermined shape through press forming processing or lathe cutting processing. The press forming process may be press blanking process, press forming process, or the like.
구체적으로, 광확산층이 형성된 금속 기재를 프레스 블랭킹 가공하여 성형할 수 있으며, 프레스 블랭킹 공정을 통해 성형된 스테인레스 강판의 양 측을 절곡하는 프레스 포밍공정에 의하여 성형할 수 있다.Specifically, the metal base on which the light diffusion layer is formed can be formed by press blanking and molding can be performed by a press forming step in which both sides of the stainless steel sheet formed through the press blanking step are bent.
상기 프레스 가공에 의하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 도어 프레임 몰딩은 차체의 형태에 따라 곡면체 또는 평면체 등으로 제작될 수 있으며, 프레스 가공을 통해 입체 형상이나 평면 형상으로의 절단 및 절곡 가공이 가능하다.The door frame molding according to an embodiment of the present invention can be manufactured by press working, such as a curved body or a flat body, depending on the shape of the body, and cutting and bending into a three- It is possible.
상기 프레스 가공된 도어 프레임 몰딩은 후처리로서 인서트 사출 등에 의하여 연질의 합성 수지를 사출하여 도어 프레임 몰딩에 립 등의 구조를 형성할 수 있다. 상기 립은 차량의 차체와 도어 프레임 몰딩의 틈으로 먼지 및 빗물이 스며드는 것을 방지할 수 있다.The press-molded door frame molding may be formed by injection molding soft synthetic resin through injection molding or the like as a post-treatment to form a lip or the like on the door frame molding. The ribs can prevent dust and rainwater from penetrating into the gap between the vehicle body and the door frame molding of the vehicle.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 도어 프레임 몰딩의 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 도어 프레임 몰딩의 광확산층의 확대 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 3 is a sectional view of a door frame molding manufactured according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of a light diffusion layer of a door frame molding manufactured according to an embodiment of the present invention.
도 3 및 도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 도어 프레임 몰딩(100)은 금속 기재(110); 및 금속 기재(110) 위에 형성된 광확산층(120)을 포함하고, 상기 광확산층은 투명 고분자 수지(125) 및 광확산제(121)를 포함할 수 있다. 3 and 4, a
이하, 상기 광확산층 형성용 조성물에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the composition for forming a light diffusion layer will be specifically described.
광확산층 형성용 조성물Composition for forming a light diffusion layer
본 발명의 일 실시예로서, 광확산층 형성용 조성물은 투명 고분자 수지, 광확산제, 및 유기용매를 포함한다.In one embodiment of the present invention, the composition for forming a light diffusion layer includes a transparent polymer resin, a light diffusing agent, and an organic solvent.
상기 투명 고분자 수지는 메타크릴계 수지를 기초수지로 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 투과율이 높은 메타크릴산 메틸계 수지가 사용될 수 있다.The transparent polymer resin may be a methacrylic resin as a base resin. More specifically, a methyl methacrylate resin having a high transmittance may be used.
상기 메타아크릴계 수지는 단관능 불포화 단량체와 공중합될 수 있는데, 약 50 중량% 이내로 공중합되는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 단관능 불포화 단량체를 약 30 중량% 이내로 공중합되고, 가장 바람직하게는 단관능 불포화 단량체를 약 20 중량% 이내로 공중합된다.The methacrylic resin may be copolymerized with the monofunctional unsaturated monomer, and it is preferably copolymerized within about 50% by weight. More preferably, the monofunctional unsaturated monomer is copolymerized within about 30 wt%, and most preferably the monofunctional unsaturated monomer is copolymerized within about 20 wt%.
본 발명에 따른 메타아크릴계 수지에 공중합되는 단관능 불포화 단량체는 메타크릴산 에틸, 메타크릴산 부틸, 메타크릴산 시클로 헥실, 메타크릴산 벤질, 메타크릴산 2-에틸 헥실, 메타크릴산 2-히드록시 에틸, 메타크릴산 페닐, 메타크릴산 클로로 페닐, 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 아크릴산 부틸, 아크릴산 시클로 헥실, 아크릴산 페닐, 아크릴산 벤질, 아크릴산 2-에틸 헥실, 및 아크릴산 2-히드록시 에틸 등을 포함하는 아크릴산 에스테르계 화합물, 메타크릴산 및 아크릴산 등을 포함하는 불포화 산 화합물, 스티렌, 아크릴로 니트릴, 무수 말레산, 페닐 말레 이미드, 및 시클로 헥실 말레 이미드 등이 있고, 또한 내충격 개질제로서 아크릴계 고무, 부타디엔계 고무 등의 고무 성분도 포함되고, 이에 특별히 한정되지 않는다. 특히, 메타아크릴계 수지에 고무 성분이 공중합될 경우, 고무 성분은 큰 내충격성과 굽힘 탄성률을 가지기 때문에, 공중합된 메타아크릴계 수지의 이들 물성이 향상된다.The monofunctional unsaturated monomer copolymerized with the methacrylic resin according to the present invention is at least one monomer selected from the group consisting of ethyl methacrylate, butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, Hydroxyethyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and the like, and the like. Acrylic acid ester compounds, unsaturated acid compounds including methacrylic acid and acrylic acid, styrene, acrylonitrile, maleic anhydride, phenylmaleimide, and cyclohexylmaleimide, and as the impact modifier, acrylic rubber, Butadiene rubber, and the like, and is not particularly limited. Particularly, when the rubber component is copolymerized with the methacrylic resin, since the rubber component has a large impact resistance and a bending elastic modulus, these properties of the copolymerized methacrylic resin are improved.
또한, 상기 단관능 불포화 단량체를 하나 이상 혼합하여 사용하여도 무방하다. 메타아크릴계 수지와 단관능 불포화 단량체를 공중합시키는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.Further, one or more of the above monofunctional unsaturated monomers may be mixed and used. The copolymerization of the methacrylic resin with the monofunctional unsaturated monomer can be easily carried out by a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs.
상기 광확산제는 유기계 광확산제 또는 무기계 광확산제를 포함할 수 있다. 상기 유기계 광확산제는 아크릴계 입자, 실록산계 입자, 우레탄계 입자, 멜라민계 입자, 폴리카보네이트계 입자, 스티렌계 입자 등을 포함할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.The light diffusing agent may include an organic light-diffusing agent or an inorganic light-diffusing agent. The organic light-diffusing agent may include acryl-based particles, siloxane-based particles, urethane-based particles, melamine-based particles, polycarbonate-based particles, styrene-based particles, and the like.
상기 유기계 광확산제는 평균 입경이 2 내지 20㎛, 구체적으로는 3 내지 8㎛인 구상 입자일 수 있다. 상기 입경 범위에서 우수한 광확산 효과를 확보할 수 있는 동시에 내스크래치성을 향상시킬 수 있다.The organic light-diffusing agent may be spherical particles having an average particle diameter of 2 to 20 탆, specifically 3 to 8 탆. It is possible to secure an excellent light diffusing effect in the above-mentioned range of particle diameter and to improve the scratch resistance.
상기 무기계 광확산제는 탄산칼슘, 황산바륨, 이산화티탄, 수산화알루미늄, 실리카, 유리, 활석, 운모, 화이트카본, 산화마그네슘, 산화아연 등을 포함할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 무기계 광확산제는 입자 크기가 0.1 내지 20㎛ 인 구상 또는 플레이크 형상일 수 있다. 상기 입자 크기 범위에서 우수한 광확산 효과를 확보할 수 있는 동시에 내스크래치성을 향상시킬 수 있다.The inorganic light-diffusing agent may include, but is not limited to, calcium carbonate, barium sulfate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, silica, glass, talc, mica, white carbon, magnesium oxide and zinc oxide. The inorganic light-diffusing agent may be in the form of spheres or flakes having a particle size of 0.1 to 20 mu m. It is possible to secure an excellent light diffusion effect in the particle size range and to improve the scratch resistance.
상기 광확산제는 우수한 광택성, 광산란성, 내스크래치성의 관점에서 아크릴계 입자를 포함할 수 있다. 유기계 광확산제의 일 예로 우레탄 입자는 아크릴 입자 대비 광택이 저하되어 광확산성이 떨어질 수 있으며, 무기계 광확산제의 일 예로 유리 입자의 경우 광확산성은 확보될 수 있으나 입자의 비중이 높아서 침전이 잘 일어나, 롤코팅 공정시 공정성이 저하될 수 있다. The light-diffusing agent may include acrylic particles in terms of excellent glossiness, light scattering property, and scratch resistance. As an example of the organic light-diffusing agent, the urethane particle may have a lower gloss compared to the acrylic particles, and the light diffusibility may deteriorate. In the case of the inorganic light diffusing agent, in the case of glass particles, light diffusibility can be ensured, And the processability may be deteriorated during the roll coating process.
보다 구체적으로, 상기 아크릴계 입자는 폴리메틸메타크릴레이트 수지(PMMA)로 제조된 구상 입자일 수 있다. More specifically, the acrylic particles may be spherical particles made of polymethylmethacrylate resin (PMMA).
상기 광확산제는 상기 투명 고분자 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 20중량부로 포함될 수 있다. 0.01 중량부 이하로 포함되는 경우에는 충분한 반광 효과를 확보하기 어려우며, 20 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 분산성을 충분히 확보할 수 없다.The light diffusing agent may be included in an amount of 0.01 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the transparent polymer resin. When it is contained in an amount of 0.01 part by weight or less, it is difficult to secure a sufficient reflection effect. When it is contained in an amount exceeding 20 parts by weight, sufficient dispersibility can not be secured.
본 발명의 다른 실시예로서, 상기 투명 고분자 수지는 폴리에틸렌 수지 5 내지 20 중량%, 에폭시 수지 10 내지 35 중량% 및 폴리메타크릴레이트 수지 45 내지 70 중량%을 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 에폭시 수지는 비스페놀 A 디글리시딜 에테르 수지일 수 있고, 상기 메타크릴레이트 수지는 메틸 메타크릴레이트 N 하이드록시메틸 아크릴아미드 수지일 수 있다.In another embodiment of the present invention, the transparent polymer resin may include 5 to 20% by weight of a polyethylene resin, 10 to 35% by weight of an epoxy resin, and 45 to 70% by weight of a polymethacrylate resin. Specifically, the epoxy resin may be bisphenol A diglycidyl ether resin, and the methacrylate resin may be methyl methacrylate N hydroxymethylacrylamide resin.
상기 유기용매는 투명 고분자 수지와 반응성이 없으면서 이들을 용해할 수 있는 유기용매라면 어느 것이든 사용될 수 있다. 예를 들면, 지방족 탄화 수소, 지환식 탄화수소, 방향족 탄화수소등의 탄화 수소 용매 및 그 유도체, 할로겐화 탄화 수소 용매, 지방족 에테르, 지환식 에테르등의 에테르 류를 사용할 수 있다. The organic solvent may be any organic solvent which is not reactive with the transparent polymer resin and is capable of dissolving them. For example, hydrocarbon solvents and derivatives thereof such as aliphatic hydrocarbons, alicyclic hydrocarbons, and aromatic hydrocarbons, halogenated hydrocarbon solvents, aliphatic ethers, and alcohols such as alicyclic ethers can be used.
본 발명의 또 다른 실시예로서, 상기 광확산층 형성용 조성물은 하기 성분을 포함하는 투명 고분자 수지 조성물에 상술한 광확산제 및 유기용매를 첨가하여 제조할 수 있다.As another embodiment of the present invention, the composition for forming a light diffusion layer may be prepared by adding the above-mentioned light-diffusing agent and an organic solvent to a transparent polymeric resin composition containing the following components.
(a) 투명 고분자 수지(a) Transparent polymer resin
광확산층의 매트릭스 역할을 하는 고분자 수지로는 열가소성 수지, 열경화성 수지 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다. 상기 고분자 수지에 제한은 없으나 예를 들어, 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계 등을 포함하는 올레핀계 수지, 부타디엔계 수지, 아크릴로니트릴 부타디엔 공중합체, 카르복실말단 아크릴로니트릴 부타디엔 공중합체, 폴리이미드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체, 스타이렌-부티렌-스타이렌(SBS) 수지, 스타이렌-에틸렌-부틸렌-스타이렌(SEBS) 수지, 아크릴로니트릴부타디엔 고무(NBR), 우레탄계 수지, (메타)아크릴계 수지, 페녹시계 수지 중 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.As the polymer resin serving as a matrix of the light diffusion layer, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or a combination thereof can be used. Examples of the polymer resin include, but are not limited to, an olefin resin including polyethylene, polypropylene, etc., a butadiene resin, an acrylonitrile butadiene copolymer, a carboxyl terminal acrylonitrile butadiene copolymer, a polyimide resin, Butadiene-styrene (SBS) resin, styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) resin, polyolefin resin, At least one of acrylonitrile butadiene rubber (NBR), urethane resin, (meth) acrylic resin and phenoxy resin can be used.
한편, 상기 고분자 수지는 에폭시 수지를 포함할 수 있는데, 상기 에폭시 수지는 경화 반응이 일어나 접착력을 보장해주는 역할을 할 수 있다. 상기 에폭시 수지에 제한은 없으며, 비스페놀형, 노볼락형, 글리시딜형, 지방족, 지환족 중 1종 이상의 에폭시 수지를 포함할 수 있다. 또한, 상온에서 고상인 에폭시 수지와 상온에서 액상인 에폭시 수지를 병용할 수 있으며, 여기에 추가로 가요성 에폭시 수지를 병용할 수 있다. 상기 고상의 에폭시 수지로서는 페놀 노볼락(phenol novolac)형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락(cresol novolac)형 에폭시 수지, 디사이클로 펜타디엔(dicyclo pentadiene)을 주골격으로 하는 에폭시 수지, 비스페놀(bisphenol) A형 혹은 F형의 고분자 또는 변성한 에폭시 수지 등을 들 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니며, 상온에서 액상의 에폭시 수지로는 비스페놀 A형 혹은 F형 또는 혼합형 에폭시 수지 등을 들 수 있으나, 이 또한 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 가요성 에폭시 수지의 예로는 다이머산(dimer acid) 변성 에폭시 수지, 프로필렌 글리콜(propylene glycol)을 주골격으로 한 에폭시 수지, 우레탄(urethane) 변성 에폭시 수지 등을 들 수 있다.On the other hand, the polymer resin may include an epoxy resin, and the epoxy resin may act as a curing reaction to ensure adhesion. The epoxy resin is not limited and may include at least one epoxy resin of a bisphenol type, novolak type, glycidyl type, aliphatic or alicyclic type. Further, it is possible to use an epoxy resin which is solid at room temperature and a liquid epoxy resin at room temperature, and a flexible epoxy resin can be used in combination with the epoxy resin. Examples of the solid epoxy resin include phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, epoxy resin having dicyclo pentadiene as a main skeleton, bisphenol A type epoxy resin Or an F-type polymer or a modified epoxy resin. However, it is not necessarily limited to these. As the liquid epoxy resin at room temperature, bisphenol A, F, or mixed epoxy resin may be used. But is not limited thereto. Examples of the flexible epoxy resin include a dimer acid-modified epoxy resin, an epoxy resin having propylene glycol as a main skeleton, and a urethane-modified epoxy resin.
(b) 라디칼 중합성 물질(b) a radical polymerizing material
라디칼 중합성 물질은 경화부의 성분으로써 라디칼 경화 반응이 일어나 접속층 간의 접착력 및 접속 신뢰성을 보장해주는 역할을 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 광확산층은 라디칼 중합성 물질로 (메타)아크릴레이트 올리고머 또는 (메타)아크릴레이트 모노머 중 어느 하나 이상을 사용할 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.The radical polymerizing material acts as a component of the hardened part to cause a radical hardening reaction, thereby assuring adhesion and connection reliability between the connection layers. The light-diffusing layer according to an exemplary embodiment of the present invention may use at least one of a (meth) acrylate oligomer and a (meth) acrylate monomer as a radical polymerizable material, but the present invention is not limited thereto.
(b-1) (메타) 아크릴레이트 올리고머(b-1) (meth) acrylate oligomer
상기 (메타)아크릴레이트 올리고머로는 종래 알려진 (메타)아크릴레이트 올리고머군으로부터 선택된 1종 이상의 올리고머를 제한없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 우레탄계 (메타)아크릴레이트, 에폭시계 (메타)아크릴레이트, 폴리에스테르계 (메타)아크릴레이트, 불소계 (메타)아크릴레이트, 플루오렌계 (메타)아크릴레이트, 실리콘계 (메타)아크릴레이트, 인산계 (메타)아크릴레이트, 말레이미드 개질 (메타)아크릴레이트, 아크릴레이트(메타크릴레이트) 등의 올리고머를 각각 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. As the (meth) acrylate oligomer, one or more kinds of oligomers selected from the group of (meth) acrylate oligomers known in the prior art may be used without limitation, preferably urethane (meth) acrylate, epoxy (Meth) acrylate, maleimide-modified (meth) acrylate, maleimide-modified (meth) acrylate, fluorine-based (meth) (Methacrylate) may be used alone or in combination of two or more.
구체적으로, 상기 우레탄계 (메타)아크릴레이트들은 분자의 중간 구조들이 폴리에스테르 폴리올(polyester polyol), 폴리에테르 폴리올(polyether polyol), 폴리카보네이트 폴리올(polycarbonate polyol), 폴리카프로락톤 폴리올(polycarprolactone polyol), 링 개환 테트라하이드로퓨란 프로필렌옥사이드 공중합체(tetrahydrofurane-propyleneoxide ring opening copolymer), 폴리부타디엔 디올(polybutadiene diol), 폴리디메틸실록산디올(polydimethylsiloxane diol), 에틸렌 글리콜(ethylene glycol), 프로필렌 글리콜(propylene glycol), 1,4-부탄디올(1,4-butanediol), 1,5-펜탄디올(1,5-pentanediol), 1,6-헥산디올(1,6-hexanediol), 네오펜틸 글리콜(neopentyl glycol), 1,4-시클로헥산 디메탄올(1,4-cyclohexane dimethanol), 비스페놀-에이(bisphenol A), 수소화 비스페놀-에이 (hydrogenated bisphenol A), 2,4-톨루엔 디이소시아네이트(2,4-toluene diisocyanate), 1,3-자일렌 디이소시아네이트(1,3-xylene diisocyanate), 1,4-자일렌 디이소시아네이트(1,4-xylene diisocyanate), 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트 (1,5-napthalene diisocyanate), 1,6-헥산 디이소시아네이트(1,6-hexan diisocyanate), 이소포론 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate)로부터 합성되어지는 것을 사용할 수 있다. Specifically, the urethane-based (meth) acrylates have a structure in which the intermediate structures of the molecules are formed of a polyester polyol, a polyether polyol, a polycarbonate polyol, a polycarprolactone polyol, Propylene oxide ring opening copolymer, polybutadiene diol, polydimethylsiloxane diol, ethylene glycol, propylene glycol, 1, 2-butanediol, 2-ethylhexyl acrylate, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 1,4-butanediol, Cyclohexane dimethanol, bisphenol A, hydrogenated bisphenol A, 2,4-toluene diisocyanate, 1,4-cyclohexane dimethanol, 1,4-cyclohexane dimethanol, 3- 1,3-xylene diisocyanate, 1,4-xylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 1,6-hexane diisocyanate, Diisocyanate, 1,6-hexan diisocyanate, and isophorone diisocyanate can be used.
상기 에폭시 (메타)아크릴레이트계로는 중간의 분자구조가 2-브로모히드로퀴논, 레졸시놀, 카테콜, 비스페놀 A, 비스페놀 F, 비스페놀 AD, 비스페놀 S 등의 비스페놀류, 4,4'-디히드록시비페닐, 비스(4-히드록시페닐)에테르 등의 골격으로 되어진 것과 알킬기, 아릴기, 메틸올기, 알릴기, 환상 지방족기, 할로겐(테트라브로모비스페놀 A 등), 니트로기 등으로 이루어진 (메타)아크릴레이트 올리고머군으로부터 선택되는 것을 사용할 수 있으며, 그 외에 본 발명의 (메타)아크릴레이트 올리고머로서 분자 중에 말레이미드기를 적어도 2개 이상 함유하는, 예를 들면, 1-메틸-2,4-비스말레이미드벤젠, N, N'-m-페닐렌비스말레이미드, N, N'-p-페닐렌비스말레이미드, N, N'-m-토일렌비스말레이미드, N, N'-4,4-비페닐렌비스말레이미드, N, N'-4,4-(3,3'-디메틸비페닐렌) 비스말레이미드, N, N'-4,4-(3,3'-디메틸 디페닐 메탄) 비스말레이미드, N, N'-4,4-(3,3'-디에틸 디페닐 메탄) 비스말레이미드, N, N'-4,4-디페닐메탄비스말레이미드, N, N'-4,4-디페닐프로판비스말레이미드, N, N'-4,4-디페닐에테르비스말레이미드, N, N'-3,3'-디페닐스르혼비스말레이미드, 2,2-비스(4-(4-말레이미드페녹시) 페닐) 프로판, 2,2-비스(3-s-부틸-4-8(4-말레이미드페녹시) 페닐) 프로판, 1,1-비스(4-(4-말레이미드페녹시) 페닐) 데칸, 4,4'-시크로헤키시리덴비스(1-(4 말레이미드페노키시)-2-시클로 헥실 벤젠, 2,2-비스(4-(4 말레이미드페녹시) 페닐) 헥사 플루오르 프로판 등을 각각 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.Examples of the epoxy (meth) acrylate-based resin include bisphenols such as 2-bromohydroquinone, resorcinol, catechol, bisphenol A, bisphenol F, bisphenol AD and bisphenol S, (Tetrabromobisphenol A), a nitro group, and the like, which are constituted of a skeleton such as an alkyl group, a cyclohexylphenyl group, a cyclohexylphenyl group, (Meth) acrylate oligomer. In addition, the (meth) acrylate oligomer of the present invention may contain at least two maleimide groups in the molecule, for example, 1-methyl-2,4- N, N'-m-tolylene bismaleimide, N, N'-m-phenylene bismaleimide, N, , 4-biphenylene bismaleimide, N, N'-4,4- (3,3'-dimethylbis N, N'-4,4- (3,3'-dimethyldiphenylmethane) bismaleimide, N, N'- ) Bismaleimide, N, N'-4,4-diphenylmethane bismaleimide, N, N'-4,4-diphenylpropanebismaleimide, N, N'- Maleimide, N, N'-3,3'-diphenylsulfonylbismaleimide, 2,2-bis (4- (4-maleimidophenoxy) phenyl) propane, 2,2- (4-methylphenoxy) phenyl) decane, 4,4'-cyclohexylidenebis (1 Bis (4- (4-maleimidophenoxy) phenyl) hexafluoropropane, etc. may be used alone or in combination of two or more.
(b-2) (메타) 아크릴레이트 모노머(b-2) (meth) acrylate monomer
본 발명의 실시예에 따른 라디칼 경화형 타입의 조성물은, 경화부의 다른 한 성분으로 역시 라디칼 중합성 물질인 (메타)아크릴레이트 모노머를 포함할 수 있다.The composition of the radical curing type according to an embodiment of the present invention may include a (meth) acrylate monomer which is also a radical polymerizing substance as another component of the curing portion.
상기 (메타)아크릴레이트로는 종래 알려진 (메타)아크릴레이트 모노머군으로부터 선택된 1종 이상의 모노머를 제한없이 사용할 수 있는데, 특별히 제한되는 것은 아니나, 바람직하게는 1,6-헥산디올 모노(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시 에틸 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시 프로필 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시 부틸 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시-3-페닐 옥시프로필 (메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시알킬 (메타)아크릴로일 포스페이트, 4-하이드록시 사이클로헥실 (메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 트리메틸올에판 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 글리세린 디(메타)아크릴레이트, t-하이드로퍼퓨릴 (메타)아크릴레이트, iso-데실 (메타)아크릴레이트, 2-(2-에톡시에톡시) 에틸 (메타)아크릴레이트, 스테아릴 (메타)아크릴레이트, 라우릴( 메타)아크릴레이트, 2-페녹시에틸 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트, 트리데실 (메타)아크릴레이트, 에톡시부가형 노닐페놀 (메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, t-에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 에톡시 부가형 비스페놀-A 디(메타)아크릴레이트, 사이클로헥산디메탄올 디(메타)아크릴레이트, 페녹시-t-글리콜 (메타)아크릴레이트, 2-메타아크릴로일록시에틸 포스페이트, 디메틸올 트리사이클로 데케인 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판벤조에이트 아크릴레이트, 플루오렌계 (메타)아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.As the (meth) acrylate, there may be used at least one monomer selected from the group of (meth) acrylate monomers known in the prior art, without any particular limitation, but 1,6-hexanediol mono (Meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (Meth) acrylate, 2-hydroxyalkyl (meth) acryloylphosphate, 4-hydroxycyclohexyl (meth) acrylate, neopentyl glycol mono (Meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, pentaerythritol tri (Meth) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, glycerin di (meth) acrylate, t- Acrylates such as stearyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, 2-phenoxyethyl (meth) acrylate, isobonyl (meth) Ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, t-ethylene (Meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, 1,3-butylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di ) Acrylic (Meth) acrylates such as cyclohexanedimethanol di (meth) acrylate, phenoxy-t-glycol (meth) acrylate, 2-methacryloyloxyethyl phosphate, dimethylol tricyclodecane di Propane benzoate acrylate, fluorene-based (meth) acrylate, and mixtures thereof.
상기 라디칼 중합성 물질은 광확산층 형성용 조성물 전체에 대해 20 내지 60 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 양호한 코팅성, 투명성 및 반광 효과를 확보할 수 있다.The radically polymerizable material may be included in an amount of 20 to 60% by weight based on the entire composition for forming a light diffusion layer. In the above range, good coating properties, transparency, and a light reflection effect can be secured.
(c) 라디칼 개시제(c) a radical initiator
라디칼 개시제는 광중합형 개시제 또는 열경화형 개시제를 1 종 이상 사용할 수 있다. 상기 광중합형 개시제의 구체적인 예로는 벤조페논, o-벤조일 안식향산 메틸, 4-벤조일-4-메틸 디페닐 황화물, 이소프로필 티오크산톤, 디에틸 티오크산톤, 4-디에틸 안식향산 에틸, 벤조인 에테르, 벤조일 프로필 에테르, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐 프로판-1-온, 디에톡시 아세토페논 등이 있다. As the radical initiator, at least one photopolymerization initiator or thermosetting initiator may be used. Specific examples of the photopolymerization initiator include benzophenone, methyl o-benzoylbenzoate, 4-benzoyl-4-methyldiphenyl sulfide, isopropyl thioxanthone, diethyl thioxanthone, ethyl 4-diethylbenzoate, benzoin ether , Benzoylpropyl ether, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, diethoxyacetophenone and the like.
상기 열경화형 개시제로는 퍼옥사이드계와 아조계를 사용할 수 있다. 상기 퍼옥사이드계 개시제의 구체적인 예로는 t-부틸 퍼옥시라우레이트, 1,1,3,3-t-메틸부틸퍼옥시-2-에틸 헥사노네이트, 2,5-디메틸-2,5-디(2-에틸헥사노일 퍼옥시) 헥산, 1-사이클로헥실-1-메틸에틸 퍼옥시-2-에틸 헥사노네이트, 2,5-디메틸-2,5-디(m-톨루오일 퍼옥시) 헥산, t-부틸 퍼옥시 이소프로필 모노카보네이트, t-부틸 퍼옥시-2-에틸헥실 모노카보네이트, t-헥실 퍼옥시 벤조에이트, t-부틸 퍼옥시 아세테이트, 디큐밀 퍼옥사이드, 2,5,-디메틸-2,5-디(t-부틸 퍼옥시) 헥산, t-부틸 큐밀 퍼옥사이드, t-헥실 퍼옥시 네오데카노에이트, t-헥실 퍼옥시-2-에틸 헥사노네이트, t-부틸 퍼옥시-2-2-에틸헥사노네이트, t-부틸 퍼옥시 이소부틸레이트, 1,1-비스(t-부틸 퍼옥시)사이클로헥산, t-헥실 퍼옥시 이소프로필 모노카보네이트, t-부틸 퍼옥시-3,5,5-트리메틸 헥사노네이트, t-부틸 퍼옥시 피발레이트, 큐밀 퍼옥시 네오데카노에이트, 디-이소프로필 벤젠 하이드로퍼옥사이드, 큐멘 하이드로퍼옥사이드, 이소부틸 퍼옥사이드, 2,4-디클로로 벤조일 퍼옥사이드, 3,5,5-트리메틸 헥사노일 퍼옥사이드, 옥타노일 퍼옥사이드, 라우릴 퍼옥사이드, 스테아로일 퍼옥사이드, 숙신 퍼옥사이드, 벤조일 퍼옥사이드, 3,5,5-트리메틸 헥사노일 퍼옥사이드, 벤조일 퍼옥시 톨루엔, 1,1,3,3-테트라메틸 부틸 퍼옥시 네오데카노에이트, 1-사이클로헥실-1-메틸 에틸 퍼옥시 노에데카노에이트, 디-n-프로필 퍼옥시 디카보네이트, 디-이소프로필 퍼옥시 카보네이트, 비스(4-t-부틸 사이클로헥실) 퍼옥시 디카보네이트, 디-2-에톡시 메톡시 퍼옥시 디카보네이트, 디(2-에틸 헥실 퍼옥시) 디카보네이트, 디메톡시 부틸 퍼옥시 디카보네이트, 디(3-메틸-3-메톡시 부틸 퍼옥시) 디카보네이트, 1,1-비스(t-헥실 퍼옥시)-3,3,5-트리메틸 사이클로헥산, 1,1-비스(t-헥실 퍼옥시) 사이클로헥산, 1,1-비스(t-부틸 퍼옥시)-3,3,5-트리메틸 사이클로헥산, 1,1-(t-부틸 퍼옥시) 사이클로도데칸, 2,2-비스(t-부틸 퍼옥시)데칸, t-부틸 트리메틸 실릴 퍼옥사이드, 비스(t-부틸) 디메틸 실릴 퍼옥사이드, t-부틸 트리알릴 실릴 퍼옥사이드, 비스(t-부틸) 디알릴 실릴 퍼옥사이드, 트리스(t-부틸) 아릴 실릴 퍼옥사이드 등이 있다.As the thermosetting initiator, peroxide type and azo type can be used. Specific examples of the peroxide initiator include t-butyl peroxylaurate, 1,1,3,3-t-methylbutylperoxy-2-ethylhexanoate, 2,5-dimethyl- (2-ethylhexanoylperoxy) hexane, 1-cyclohexyl-1-methylethylperoxy-2-ethylhexanoate, 2,5-dimethyl- butyl peroxyisopropyl monocarbonate, t-butyl peroxy-2-ethylhexyl monocarbonate, t-hexyl peroxybenzoate, t-butyl peroxyacetate, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl T-butyl peroxyneodecanoate, t-hexyl peroxy-2-ethylhexanoate, t-butyl peroxy (t-butylperoxy) T-butylperoxyisobutyrate, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane, t-hexylperoxyisopropylmonocarbonate, t-butylperoxy- 3,5,5-trimethylhexanonate, t -Butyl peroxypivalate, cumyl peroxyneodecanoate, di-isopropylbenzene hydroperoxide, cumene hydroperoxide, isobutyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, 3,5,5-trimethyl Hexanoyl peroxide, octanoyl peroxide, lauryl peroxide, stearoyl peroxide, succin peroxide, benzoyl peroxide, 3,5,5-trimethylhexanoyl peroxide, benzoyl peroxytoluene, 1,1, 3-tetramethylbutyl peroxyneodecanoate, 1-cyclohexyl-1-methylethylperoxino edecanoate, di-n-propyl peroxydicarbonate, di-isopropyl peroxycarbonate, bis (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-2-ethoxymethoxyperoxy dicarbonate, di (2-ethylhexylperoxy) dicarbonate, dimethoxybutylperoxy dicarbonate, di -Methyl-3-methoxy < / RTI & (T-hexylperoxy) dicarbonate, 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1- (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1- (t-butylperoxy) cyclododecane, 2,2- (T-butyl) dimethylsilyl peroxide, t-butyltriallylsilyl peroxide, bis (t-butyl) diallylsilyl peroxide, tris .
상기 아조계 개시제의 구체적인 예로는 2,2'-아조비스(4-메톡시-2,4-디메틸 발레로니트릴), 디메틸 2,2'-아조비스(2-메틸 프로피오네이트), 2,2'-아조비스(N-사이클로헥실-2-메틸 프로피오네미드), 2,2-아조비스(2,4-디메틸 발레로니트릴), 2,2'-아조비스(2-메틸 부틸로니트릴), 2,2'-아조비스[N-(2-프로페닐)-2-메틸프로피오네미드], 2,2'-아조비스(N-부틸-2-메틸 프로피오네미드), 2,2'-아조비스[N-(2-프로페닐)-2-메틸 프로피오네미드], 1,1'-아조비스(사이클로헥산-1-카보니트릴), 1-[(시아노-1-메틸에틸)아조] 포름아미드 등이 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.Specific examples of the azo-based initiator include 2,2'-azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), dimethyl 2,2'-azobis (2-methylpropionate) Azobis (N-cyclohexyl-2-methylpropionimide), 2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobis Azobis [N-butyl-2-methylpropionimide], 2,2'-azobis [N- (2-propenyl) Azobis [cyclohexane-1-carbonitrile], 1 - [(cyano-1-methylethyl) ) ≪ / RTI > azo] formamide, and the like.
상기 개시제들은 1 종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 라디칼 개시제의 함량은 접착제 중 경화하려는 성질과 접착제의 보존성을 균형있게 구현하는 범위로 결정되는데, 본 발명의 도전층 또는 절연층 조성물 전체에 대해 0.5 내지 10 중량% 포함될 수 있다. 상기 범위에서 양호한 경화반응 속도에 따른 우수한 본 압착 특성을 보일 수 있고, 재작업시 이방성 도전 필름이 양호하게 제거될 수 있다.The initiators may be used in admixture of one or more. The content of the radical initiator is determined within a range that balances the properties of the adhesive to be cured and the preservability of the adhesive. The content of the radical initiator may be 0.5 to 10% by weight based on the total amount of the conductive layer or the insulating layer composition of the present invention. It is possible to exhibit excellent compression characteristics in accordance with a good curing reaction rate in the above range, and the anisotropic conductive film can be well removed during reworking.
(d) 커플링제(d) Coupling agent
본 발명에서는 조성물 배합시 무기물질의 표면과 이방성 도전 필름간의 접착력, 내열성 및 내습성을 증진시켜 접속신뢰성을 향상시키는 역할을 하는 커플링제를 사용할 수 있다. 상기 커플링제는 바람직하게는 도전층 또는 절연층 전체에 대해 0.1 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 2 중량% 첨가될 수 있는데, 상기 범위 내에서 접착제 조성물의 응집력이 우수하여 접착력이나 신뢰성 저하를 방지할 수 있다.In the present invention, it is possible to use a coupling agent which improves the adhesion reliability, heat resistance and moisture resistance between the surface of the inorganic material and the anisotropic conductive film during the composition mixing to improve the connection reliability. The coupling agent is preferably added in an amount of 0.1 to 5% by weight, preferably 0.1 to 2% by weight, based on the entire conductive layer or the insulating layer. In this range, the adhesive composition has excellent cohesive strength, .
상기 커플링제는 통상적으로 사용되는 실란 커플링제를 사용할 수 있으며, 예를 들어 에폭시가 함유된 2-(3,4 에폭시 사이클로 헥실)-에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 아민기가 함유된 N-2(아미노에틸)3-아미토프로필메틸디메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실리-N-(1,3-디메틸뷰틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 머캅토가 함유된 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 이소시아네이트가 함유된 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 등이 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.The coupling agent may be a conventionally used silane coupling agent. Examples of the coupling agent include 2- (3,4-epoxycyclohexyl) -ethyltrimethoxysilane containing epoxy, 3-glycidoxytrimethoxysilane, Aminopropyltrimethoxysilane, N-2 (aminoethyl) 3-aminopropyltrimethoxysilane containing an amine group, N-2 (aminoethyl) Aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- (1,3-dimethylbutylidene) ) Propylamine, N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane containing mercapto, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, isocyanate-containing 3-isocyanate propyl Triethoxysilane, etc. These may be used singly or in combination of two or more kinds. have.
(e) 기타 첨가제(e) Other additives
본 발명의 광확산층 형성용 조성물은 기본 물성을 저해하지 않으면서 부가적인 물성을 추가시키기 위해 산화방지제, 열안정제 등의 기타 첨가제를 당 업계에 공지되어 있는 함량 범위로 더 포함할 수 있다.The composition for forming a light-diffusing layer of the present invention may further contain other additives such as an antioxidant, a heat stabilizer and the like within the content range known in the art in order to add additional physical properties without impairing the basic physical properties.
발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
Claims (12)
광확산층 형성용 조성물 도포 단계;
경화 단계; 및
프레스 성형 단계를 포함하고,
상기 금속 기재는 두께가 0.3 내지 1.5mm인 알루미늄 기재이고,
상기 광확산층 형성용 조성물은 투명 고분자 수지, 광확산제 및 유기용매를 포함하고,
상기 광확산제는 유기계 광확산제를 포함하고,
상기 유기계 광확산제는 아크릴계 입자를 포함하며,
상기 유기계 광확산제는 폴리메틸메타크릴레이트 수지(PMMA)로 제조된 평균 입경이 2 내지 20㎛인 구상 입자이고,
상기 광확산제는 투명 고분자 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 20중량부로 포함되고,
상기 투명 고분자 수지는 메타크릴계 수지를 포함하고,
상기 투명 고분자 수지는 폴리에틸렌 수지 5 내지 20 중량%, 에폭시 수지 10 내지 35 중량% 및 폴리메타크릴레이트 수지 45 내지 70 중량%을 포함하는 것을 특징으로 하는 도어 프레임 몰딩의 제조방법.
Providing a metal substrate of a semitransparent metal material;
Applying a composition for forming a light diffusion layer;
Curing step; And
A press forming step,
The metal substrate is an aluminum substrate having a thickness of 0.3 to 1.5 mm,
Wherein the composition for forming a light diffusion layer comprises a transparent polymer resin, a light diffusing agent, and an organic solvent,
Wherein the light diffusing agent comprises an organic light-diffusing agent,
Wherein the organic light-diffusing agent comprises acrylic particles,
The organic light-diffusing agent is spherical particles made of polymethyl methacrylate resin (PMMA) having an average particle diameter of 2 to 20 占 퐉,
The light diffusing agent is contained in an amount of 0.01 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the transparent polymer resin,
Wherein the transparent polymer resin comprises a methacrylic resin,
Wherein the transparent polymer resin comprises 5 to 20% by weight of a polyethylene resin, 10 to 35% by weight of an epoxy resin, and 45 to 70% by weight of a polymethacrylate resin.
상기 광확산층 형성용 조성물은 롤(Roll) 코팅, 스핀(Spin) 코팅, 딥(Dip) 코팅, 바(Bar) 코팅, 플로우(Flow) 코팅, 또는 스프레이(Spray) 코팅에 의하여 도포되는 것을 특징으로 하는 도어 프레임 몰딩의 제조방법.
The method according to claim 1,
The composition for forming a light diffusion layer is applied by a roll coating, a spin coating, a dip coating, a bar coating, a flow coating, or a spray coating. Of the door frame molding.
상기 광확산층 형성용 조성물은 상기 금속 기재상에 1 내지 80㎛로 도포되는 것을 특징으로 하는 도어 프레임 몰딩의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the composition for forming a light diffusion layer is applied on the metal base at a thickness of 1 to 80 占 퐉.
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