KR101659238B1 - Apparatus for Manufacturing Laminated Core with Automated Core Separation - Google Patents

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KR101659238B1 KR1020150149835A KR20150149835A KR101659238B1 KR 101659238 B1 KR101659238 B1 KR 101659238B1 KR 1020150149835 A KR1020150149835 A KR 1020150149835A KR 20150149835 A KR20150149835 A KR 20150149835A KR 101659238 B1 KR101659238 B1 KR 101659238B1
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Abstract

According to the present invention, an apparatus for manufacturing a heat adhesion type-laminated core comprises a mold device, a squeeze ring, an adhesion heating means and a cooling means. The mold device comprises an upper mold and a lower mold and forms a sheet of a laminar member in such a manner that a strip sequentially delivered from the upper part of the lower mold undergoes a piercing process and a blanking process by a punch mounted on the upper mold, the strip having a synthetic resin adhesion film deposited thereon or coated with a synthetic resin for adhesion. The squeeze ring is installed on the interior of the lower mold discharging a laminated core. The squeeze ring pushes a predetermined number of sheets of the laminar member that has undergone blanking in a blanking die to be laminated thereon. The adhesion heating means includes the squeeze ring. A magnetic field shielding means is installed in the outer periphery of the adhesion heating means. A protrusion forming device for separating a laminated core is further provided in the upper and lower molds between the piercing process and the blanking process.

Description

코어 자동 분리형 접착식 적층 코어 제조장치{Apparatus for Manufacturing Laminated Core with Automated Core Separation} [0001] Apparatus for Manufacturing Laminated Core with Automated Core Separation [

본 발명은 라미나(liminar) 부재를 적층 하여 제조되는 모터나 발전기의 고정자 또는 회전자로 사용하는 접착식 적층 코어 제조장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 라미나 부재가 연속적으로 적층되면서 하나의 코어 제품을 용이하게 분리할 수 있는 접착식 적층 코어 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an adhesive laminated core manufacturing apparatus for use as a stator or rotor of a motor or a generator, which is manufactured by laminating a liminar member. More particularly, the present invention relates to an adhesive laminated core manufacturing apparatus capable of easily separating one core product while continuously stacking lamina members.

일반적으로, 스트립을 타발 및 블랭킹 공정을 통하여 얻어진 라미나 부재를 적층하여 이루어지는 적층 코어는 모터나 발전기의 고정자 또는 회전자로 사용되며, 이를 제조하는 방법은 당 업계에 널리 알려져있다.Generally, a laminated core obtained by laminating lamination members obtained through a stamping and blanking process is used as a stator or rotor of a motor or a generator, and a method of manufacturing the laminated core is well known in the art.

상기 라미나 부재는 프로그레시브(progressive) 금형장치로 공급된 스트립에 대해 슬롯부, 티스 등의 타발 가공 및 블랭킹 가공을 순차적으로 이루어지게 하여 낱장의 라미나 부재를 연속적으로 형성시키고, 최종적으로 외형이 타발된 라미나 부재 낱장을 소정 매수로 적층 하여 고착시킴으로써 모터 적층 코어가 제조된다. The laminar member is formed by successively forming a lamination member such as a slot, a tooth, and the like on the strip supplied to the progressive mold apparatus in succession to form a single lamina member. Finally, A laminated laminated core is produced by laminating and laminating a predetermined number of laminated members.

라미나 부재 낱장의 고착 방법은 공개특허공보 제10-2005-0026882호 등에서 개시된 바와 같이, 각 라미나 부재 낱장에 엠보싱(embossing)을 형성해 놓고 적층시에 서로 압착시켜 결합시키는 이른바 엠보싱 적층방법이 알려져있다.A method of fixing a lamina member is disclosed in, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 10-2005-0026882, wherein an embossing lamination method is known in which embossing is formed on each lamina member, have.

이러한 엠보싱 적층방식의 모터 코어에서는 모재에 형성된 암수 돌기부 형상을 억지끼움 방식으로 체결하기 때문에 마치 도로에 설치된 과속방지턱과 같은 역할을 하면서 철손과 자속 밀도의 손실이 발생하게 된다. 또한 점적률이 떨어지고 공진현상으로 진동 노이즈가 발생하는 문제가 있다.In this embossing laminated motor core, since the shape of male and female protrusions formed on the base material is fastened in a forced fit manner, the steel core acts like a speed restricting jaw installed on the road, resulting in loss of iron loss and magnetic flux density. In addition, there is a problem that the drop rate is lowered and vibration noise occurs due to the resonance phenomenon.

이러한 문제를 해결하기 위한 접착식 적층방식으로, 등록특허공보 제10-0119014호에서는 하부 금형에 의해 지지되는 다이와, 상기 다이의 상부에서 위치하여 상하로 운동하여 상기 다이의 상부 표면으로 공급되는 스트립을 타발하는 펀치와, 상부금형의 지지를 받으며 상기 펀치의 외곽에서 펀치를 지지하는 펀치 홀더와, 접착제를 상기 스트립의 상측 또는 측면으로 공급하는 접착제 공급수단과, 다이 내부에 위치하여 타발된 상기 코어시트를 측압의 조임쇠에 의해 일정량 높이만큼 지지하는 적층 링으로 구성되는 모터 코어의 적층 접착장치를 개시하고 있다.In order to solve such a problem, in the adhesive lamination system, in Patent Publication No. 10-0119014, a die supported by a lower mold and a strip positioned at the upper portion of the die and moving upward and downward and supplied to the upper surface of the die A punch holder for supporting the punch at the outer periphery of the punch under the support of the upper mold, an adhesive supply means for supplying an adhesive to the upper side or the side of the strip, And a laminated ring supported by a clamp of the side pressure for a predetermined height.

또한, 등록특허공보 제10-1164803호에서는 프레스 금형이 작동될 때 금형에 부착된 적층분리치구에 연결된 호수가 스트립에 일정량의 본드를 투입하고, 원하는 타발 매수가 되면 프레스에 연결된 적층카운터기가 적층분리치구를 금형내에서 순간적으로 올려 본드가 투입되지 않도록 하며, 다시 시작될 때 올라갔던 적층분리치구를 다시 내려 재투입하며, 반복해서 원하는 매수만큼 계속적으로 제품을 생산하는 적층 코어의 제조방법을 개시하고 있다.In addition, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1164803, when a press mold is operated, a certain amount of bond is put into a strip attached to a lamination separating jig attached to a mold, and when the desired number of punches is reached, And then the laminate separator jigged up when it is started again is reintroduced, and the product is repeatedly produced by the desired number of times.

그러나, 상술한 종래의 접착식 적층 방식에서는 접착제를 도포함에 있어, 접착제 공급수단에서 스트립의 상측 또는 측면에 접착제를 단순히 분사하거나, 적층분리치구에 연결된 호수에서 접착제를 떨어뜨리는 방식을 취하고 있어서 접착제를 도포하는 시간이 많이 소요되어 적층 코어 생산성이 현저히 저하될 뿐 아니라, 접착제가 도포되어야 할 도포지점에서 정확한 도포가 이루어지지 못하게 될 뿐만 아니라 접착제가 주위로 비산하여 금형 등에 악영향을 미칠 우려가 있다.However, in the above-mentioned conventional adhesive lamination system, when applying the adhesive, the adhesive is simply sprayed on the upper side or the side surface of the strip in the adhesive supply means, or the adhesive is dropped from the lake connected to the lamination separation jig, Not only the productivity of the laminated core is remarkably lowered but also the application is not precisely performed at the application point where the adhesive is to be applied and the adhesive is scattered around and adversely affects the mold.

한편, 상기 종전 기술에서 완성된 적층 코어는 상기 금형장치에서 정해진 매수 만큼씩 엠보싱 적층하여 정해진 매수의 적층 코어를 생산하거나, 스트립에 일정량의 본드를 투입하고, 원하는 타발 매수가 되면 프레스에 연결된 적층카운터기가 적층분리치구를 금형내에서 순간적으로 올려 본드가 투입되지 않도록 하여 정해진 매수의 적층 코어를 생산하나, 전자의 경우에는 정해진 매수 만큼의 적층 코어를 배출한 후 일시 금형장치를 정지시키고, 다시 금형장치를 가동 시켜 다음의 적층코어를 생산하게 되므로 적층 코어 생산성이 현저히 저하되고, 후자의 경우에는 카운팅된 라미나 부재에 본드가 도포되지 않더라도 연속적으로 라미나 부재를 블랭킹 다이에 적층 시켜 스퀴즈 링으로 배출해야 하므로 연속적으로 적층되는 본드가 도포된 라미나 부재와 본드가 도포되지 않은 라미나 부재는 상호 본드에 의하여 접착될 가능성이 있어 정해진 매수의 적층 코어를 얻기가 어려운 문제점이 지적될 뿐 아니라, 현재 알려진 접착식 적층 코어 제조에 있어서는 적층 코어를 접착 시키되, 정해진 매수 만큼씩 연속적으로 배출시키는 기술이 알려져 있지 않다.Meanwhile, the laminated core completed in the conventional technique is embossed by a predetermined number of times in the mold apparatus to produce a predetermined number of laminated cores, or a certain amount of bond is put into the strip, and when the desired number of punches is reached, In the case of the former, the number of laminated cores is discharged to a predetermined number, the temporary mold apparatus is stopped, and the mold apparatus is stopped again, The productivity of the laminated core is remarkably lowered. In the latter case, even if the bond is not applied to the counted lamina member, the lamina member is continuously laminated on the blanking die and discharged as a squeeze ring Therefore, the lamina part And lamina members not coated with a bond are likely to be adhered to each other due to mutual bonding, so that it is difficult to obtain a predetermined number of laminated cores. In addition, in the production of a currently known laminated adhesive core, laminated cores are bonded, The technique of continuously discharging the toner by the number of sheets is not known.

대한민국 공개특허공보 제10-2005-0026882호Korean Patent Publication No. 10-2005-0026882 대한민국 등록특허공보 제10-0119014호Korean Patent Publication No. 10-0119014 대한민국 등록특허공보 제10-1164803호Korean Patent Publication No. 10-1164803

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 보다 개선된 접착식 적층 코어 제조장치를 제안하고자 한다. In order to solve the above problems, the present invention proposes a more improved adhesive laminated core manufacturing apparatus.

본 발명은 접착제를 도포하는 방식을 선택하지 않고 가열 접착방식을 채택하여 보다 견고하고 안정적인 접착이 신속하게 이루어지게 하는 모터 코어의 접착식 적층 코어 제조장치를 제공함과 동시에 철손과 자속밀도의 손실이 크게 감소함은 물론 직각도, 평면도 등의 형상공차 및 체결강도가 우수하여 모터의 효율이 개선되는 모터의 적층 코어를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.The present invention provides a bonded laminated core manufacturing apparatus for a motor core which adopts a heat bonding method without selecting a method of applying an adhesive, so that a firm and stable adhesion can be rapidly performed, and a loss of iron loss and magnetic flux density is greatly reduced The present invention also provides a laminated core for a motor in which the shape tolerance and the fastening strength such as the right angle and the flatness are excellent and the efficiency of the motor is improved.

본 발명에 따른 가열 접착식 적층 코어 제조장치는 상부금형(3)과 하부금형(4)으로 이루어지며, 상부금형(4)에 장착된 펀치가 하부금형(4) 상부에서 순차적으로 이송되는 합성수지 접착필름(100A')이 증착 또는 접착용 합성수지가 코팅 처리된 스트립(100A)을 피어싱 가공 및 블랭킹 가공을 통해 라미나 부재(101) 낱장을 형성하는 적층 코어 제조장치에 있어서, 상기 블랭킹 된 라미나 부재(101) 낱장을 정해진 매수만큼 밀어넣어 여러 매수의 라미나 부재(101)를 밀착시킨 후 접착된 적층 코어(100)를 배출하는 하부금형 내에 설치한 스퀴즈 링(14)과; 상기 피어싱 가공과 블랭킹 가공 사이의 상부 및 하부 금형(3)(4)에 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)를 더 포함하여 구성함을 특징으로 한다.The apparatus for manufacturing a heat bonded laminated core according to the present invention comprises an upper mold 3 and a lower mold 4 and is made of a synthetic resin adhesive film in which punches mounted on the upper mold 4 are sequentially transferred from above the lower mold 4 (100A ') forming a laminate member (101) by piercing and blanking a strip (100A) coated with a synthetic resin for vapor deposition or bonding, characterized in that the blanked lamina member A squeeze ring (14) installed in a lower mold for pushing a sheet by a predetermined number of sheets to closely adhere lamina members (101) and discharging the laminated core (100) bonded thereto; And a protrusion forming device 30 for separating the laminated core from the upper and lower molds 3 and 4 between the piercing and blanking processes.

본 발명에서, 상기 스퀴즈 링(14)의 일측에 설치되는 접착 가열수단(200); 및 상기 접착 가열수단(200) 외측 둘레에 설치한 자기장 차폐수단(300)을 더 포함하고,In the present invention, the adhesive heating means 200 installed on one side of the squeeze ring 14; And magnetic field shielding means (300) provided around the outer periphery of the adhesive heating means (200)

상기 접착 가열수단(200)은 고주파 유도 가열방식으로서, 스퀴즈 링(14) 외주면에 고주파 유도코일(210)을 권취하되, 상기 고주파 유도코일(210)에 제어장치(40) 내부의 고주파 발진기로 부터 공급되는 고주파 전류를 공급하여 스퀴즈 링(14) 내부의 적층 라미나 부재(101)를 자기장에 의하여 발열시켜 각 라미나 부재(101) 표면에 증착된 합성수지 접착필름(100A) 또는 합성수지 접착 코팅층을 용융시키게 함으로써 라미나 부재(101)와 라미나 부재(101)가 상호 접착하게 구성하여도 좋다.The adhesive heating means 200 is a high frequency induction heating system in which a high frequency induction coil 210 is wound around the outer circumferential surface of the squeeze ring 14 and a high frequency induction coil 210 is wound around the high frequency induction coil 210 from a high frequency oscillator The synthetic resin adhesive film 100A or the synthetic resin adhesive coating layer deposited on the surface of each lamina member 101 is melted by heating the laminated lamina member 101 inside the squeeze ring 14 by supplying the supplied high frequency current, The lamina member 101 and the lamina member 101 may be bonded to each other.

본 발명에서, 상기 접착 가열수단(200) 외측 둘레에 자기장 차폐수단(300)을 설치하여 구성하여도 좋다.In the present invention, the magnetic field shielding means 300 may be provided around the outside of the adhesive heating means 200.

본 발명에서, 자기장 차폐수단(300)은 알루미늄 또는 동으로 이루어진 원통체로 형성하고, 상기 자기장 차폐수단(300)을 구성하는 원통체(310)의 내측면과 접착 가열수단(200)을 구성하는 고주파 유도코일(210)과의 사이에 간격을 두고 설치하되, 상기 원통체(310) 상부 및 하부를 하부금형(4)과 접속하여 구성하여도 좋다.In the present invention, the magnetic-field shielding means 300 is formed of a cylindrical body made of aluminum or copper, and the inner surface of the cylindrical body 310 constituting the magnetic-field shielding means 300 and the high- And the upper and lower portions of the cylindrical body 310 may be connected to the lower mold 4, while being spaced apart from the induction coil 210.

본 발명에서, 자기장 차폐수단(300)의 원통체(310) 내부 둘레에는 냉각 저수탱크(410)의 공급관(420) 및 회수관(430)과 연결된 냉각수 통로(440)를 형성한 냉각수단(400)을 설치하여 구성하여도 좋다.In the present invention, the cooling means 400 (see FIG. 4) in which the cooling water passage 440 connected to the supply pipe 420 and the recovery pipe 430 of the cooling water storage tank 410 is formed around the cylindrical body 310 of the magnetic- May be provided.

본 발명에서, 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)는 상부금형(3)에 요입부(31')를 가지는 고정 다이(31)를 설치하고, 이에 대응하는 위치의 하부금형(4)에 돌출부(32')를 가지는 상하 이동 다이(32)를 설치하여 구성하여도 좋다.In the present invention, the protrusion forming apparatus 30 for separating a laminated core is provided with a fixing die 31 having a recessed portion 31 'in an upper mold 3, And a vertically moving die 32 having a plurality of slits 32 '.

본 발명에서, 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)는 상부금형(3)에 돌출부(31A)를 가지는 고정 다이(31)를 설치하고, 이에 대응하는 위치의 하부금형(4)에 요입부(32A)를 가지는 상하 이동 다이(32)를 설치하여 구성하여도 좋다.In the present invention, the protrusion forming apparatus for laminating a core (30) is provided with a fixing die (31) having a protrusion (31A) in an upper mold (3) 32A may be provided on the up-and-down moving die 32.

본 발명에서, 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)에 의하여 형성한 라미나 부재(101)의 분리용 돌기(100-2)에 의하여 정해진 매수의 적층 코어(100)와 적층 코어(100)를 분리하여 스퀴즈 링(14) 외부로 배출하도록 하여도 좋다.The number of stacked cores 100 and stacked cores 100 defined by the separating protrusions 100-2 of the lamina member 101 formed by the protrusion forming device 30 for separating the laminated core It may be separated and discharged to the outside of the squeeze ring 14.

본 발명에서, 접착 가열수단(200)은 세라믹 히터 가열방식으로서, 스퀴즈 링(14) 외주면에 간격을 두고 PTC 히터(220)를 설치하여 구성하여도 좋다.In the present invention, the adhesive heating means 200 may be constituted by providing a PTC heater 220 on the outer circumferential surface of the squeeze ring 14 with a gap therebetween as a ceramic heater heating method.

본 발명에서, 접착 가열수단(200)은 세라믹 히터 가열방식으로서, 스퀴즈 링(14) 내주면에 PTC 히터(220)를 설치하여 구성하여도 좋다.In the present invention, the adhesive heating means 200 may be constituted by a PTC heater 220 provided on the inner peripheral surface of the squeeze ring 14 as a ceramic heater heating method.

본 발명에 따르면, 스퀴즈 링 내부에 적층 시킨 여러 매수의 라미나 부재를 고주파 유도가열 방식에 의하여 가열하여 라미나 부재의 표면부에 코팅된 합성수지 접착 코팅층 또는 증착된 합성수지 접착필름을 용융시켜 상기 용융되는 합성수지 필름 또는 코팅층이 상기 라미나 부재 이면부에 접착하게 함으로서 라미나 부재와 라미나 부재와의 접착이 안정적이고도 견고한 상태로 접착되도록 한다.According to the present invention, a plurality of lamina members stacked in a squeeze ring are heated by a high frequency induction heating method to melt a synthetic resin adhesive coating layer or a deposited synthetic resin adhesive film coated on the surface of the lamina member, The synthetic resin film or the coating layer is adhered to the back surface of the lamina member so that the lamination of the lamina member and the lamina member is stably and stably bonded.

또한, 본 발명은 적층되는 라미나 부재 상호간의 접착공정을 신속하고도 안정적으로 수행하게 한다.Further, the present invention enables quick and stable adhesion process between laminated lamina members.

또한, 본 발명은 적층 코어와 적층 코어를 수월하게 분리시켜 생산하게 하여 모터 코어 제작에 필요한 제조시간 및 설비비용을 대폭 절감하면서 작업공간을 효율적으로 이용함과 더불어, 모터의 적층 코어 생산성을 더욱 증대시켜 원가절감을 도모하는 효과가 있다. In addition, the present invention can produce the laminated core and the laminated core easily by separating the laminated core from the laminated core, thereby significantly reducing the manufacturing time and equipment cost required for manufacturing the motor core, efficiently using the working space, It is effective to reduce the cost.

도 1은 본 발명의 실시예에 적용하는 스트립의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스트립을 타발 및 블랭킹 가공한 라미나 부재를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 적층 코어의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 적층 코어 제조장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 접착 가열수단 및 자기장 차폐수단에 대한 일부 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 자기장 차폐수단의 평단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 접착 가열수단 및 자기장 차폐수단을 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 접착 가열수단 및 자기장 차폐수단의 발췌 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예인 도 4의 다른 실시예의 적층 코어 제조장치의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예인 도 4의 또 다른 실시예의 적층 코어 제조장치의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예인 도 10 실시예에 의한 적층 코어 제조 공정도이다.
도 12는 본 발명의 실시예인 도 11 실시예에 의한 적층 코어 제조 공정도이다.1 is a perspective view of a strip applied to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a lamina member obtained by punching and blanking a strip according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of a laminated core according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a laminated core production apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a partial cross-sectional view of an adhesive heating means and a magnetic shielding means according to an embodiment of the present invention.
6 is a horizontal sectional view of the magnetic shielding means according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an adhesive heating means and a magnetic shielding means according to another embodiment of the present invention. FIG.
8 is an excerpted cross-sectional view of adhesive heating means and magnetic field shielding means according to another embodiment of the present invention.
Fig. 9 is a sectional view of a laminated core manufacturing apparatus of another embodiment of Fig. 4, which is an embodiment of the present invention.
Fig. 10 is a cross-sectional view of a laminated core production apparatus according to another embodiment of Fig. 4, which is an embodiment of the present invention.
11 is a view showing a manufacturing process of a laminated core according to an embodiment of the present invention shown in FIG.
FIG. 12 is a view illustrating a manufacturing process of a laminated core according to the embodiment of FIG. 11, which is an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 적어도 하나 이상의 단위 적층체인 적층 코어 제조장치의 바람직한 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to the like elements throughout.

도 1은 본 발명의 실시예에 적용하는 스트립(100A) 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스트립을 타발 및 블랭킹 가공한 라미나 부재의 사시도, 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 적층 코어 사시도, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 적층 코어 제조장치의 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view of a strip 100A applied to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a lamina member obtained by stamping and blanking a strip according to an embodiment of the present invention, and FIG. Fig. 4 is a sectional view of a laminated core production apparatus according to an embodiment of the present invention. Fig.

도 1을 참조하면, 본 발명에 적용하는 스트립(100A)은 예를 들어 얇은 판으로 이루어진 띠 형상의 강판(100-1) 표면에 합성수지 접착필름(100A')이 증착 또는 접착용 합성수지 코팅층이 도포된 스트립이다. 본 발명은 상기와 같은 스트립(100A)을 사용하여 종전과 같이 접착을 위해서 접착제 도포장치를 적용할 필요가 없이 접착식 적층 코어를 생산하는 것을 하나의 목적으로 하고 있다.Referring to FIG. 1, a strip 100A according to the present invention is formed by applying a synthetic resin adhesive film 100A 'on a surface of a strip-shaped steel plate 100-1 formed of a thin plate, Lt; / RTI > One object of the present invention is to produce a laminated adhesive laminate core using the strip 100A without the need to apply an adhesive applicator for bonding as before.

도 2를 참조하면, 상기 스트립(100A)을 후술하는 금형장치(1)에 의하여 타발 및 블랭킹 가공한 라미나 부재(101)가 도시되어 있으며, 상기 라미나 부재(101)를 정해진 매수 만큼 접착한 적층 코어(100)가 도 3에 개시된다.2, a lamina member 101 is shown in which the strip 100A is punched and blanked by a mold apparatus 1 described later. The laminar member 101 is bonded to a predetermined number of the lamina members 101 A laminated core 100 is disclosed in Fig.

상기 적층 코어(100)는 라미나 부재(101)의 표면에 증착된 합성수지 필름(100A')이 용융되어 상기 라미나 부재(101)의 이면 금속면에 접착된 상태로 이루어진다. 도 1 내지 도 3에서 스트립(100A)과 라미나 부재(101)는 강판(100-1)의 상면에 접착필름(100A')이 형성되어 있는 것으로 도시하고 있으나, 실제에 있어서는 강판(100-1)의 상면 및 하면에 동시에 접착필름이 증착되어 있을 수 있고, 또는 하면에만 접착필름이 증착되어 있을 수도 있다. 어느 경우든 본 발명에 적용할 수 있음은 물론이다. 비록 본 명세서에서 도 1 내지 도 3에 도시된 형태와 같이 상면에 접착필름이 형성되어 있는 것으로 설명하고 있으나, 본 발명은 강판(100-1)의 상면 및 하면 모두 또는 어느 하나에 접착필름(100A')이 형성된 경우를 모두 포함한다.The laminated core 100 is formed such that the synthetic resin film 100A 'deposited on the surface of the lamina member 101 is melted and bonded to the back metal surface of the lamina member 101. [ 1 to 3, the strip 100A and the laminar member 101 are shown as having an adhesive film 100A 'formed on the upper surface of the steel sheet 100-1. However, in practice, the steel sheet 100-1 ), Or an adhesive film may be deposited only on the lower surface. It goes without saying that the present invention can be applied to any case. Although the adhesive film is formed on the upper surface as in the embodiment shown in Figs. 1 to 3 in the present specification, the present invention is applicable to the case where the adhesive film 100A ') Is formed.

도 4에 도시한 금형장치(1)로 공급되는 합성수지 접착필름(100A')이 증착 또는 접착용 합성수지가 코팅 처리된 스트립(100A)에 대해 슬롯부(101'), 티스(101") 등의 타발 가공 및 블랭킹 가공을 순차적으로 이루어지게 하여 낱장의 라미나 부재(101)가 연속적으로 형성되고, 최종적으로 타발된 라미나 부재(101) 낱장을 소정 매수로 적층 하여 고착시킴으로써 모터의 적층 코어(100)가 제조된다.The synthetic resin adhesive film 100A 'supplied to the mold apparatus 1 shown in Fig. 4 is applied to the strip 100A in which the synthetic resin for vapor deposition or adhesion is coated, A lamination member 101 of a single piece is successively formed by punching and blanking, and a laminated member 101 of a finally punched laminar member 101 is stacked and fixed to form a laminated core 100 ).

본 발명은 특히, 합성수지 접착필름(100A')이 증착 또는 접착용 합성수지가 코팅 처리된 코어용 스트립(100A)을 사용하여 접착된 적층 코어를 생산하기 위한 것으로, 현재까지 알려진 접착제 도포장치에 의한 접착식이 아닌 적층 금형 내에서의 가열방식에 의한 가열 접착식 적층 코어장치를 제공하고자 하는 것이다.In particular, the present invention relates to a method for producing a laminated core in which a synthetic resin adhesive film 100A 'is bonded using a strip 100A for a core coated with synthetic resin for vapor deposition or bonding, The present invention is intended to provide a heat adhesive laminated core device by a heating method in a laminated metal mold.

구체적으로 도 4를 통하여 설명하면, 본 발명의 실시예에 따른 적층 코어 제조장치는 순차적으로 이동하는 합성수지 접착필름(100A')이 증착 또는 접착용 합성수지가 코팅 처리된 스트립(100A) 상에 연속 작업을 하는 프레스 가공방식으로, 금형장치(1)가 사용될 수 있다.4, the apparatus for producing a laminated core according to an embodiment of the present invention includes a step of sequentially moving a synthetic resin adhesive film 100A 'on a strip 100A coated with synthetic resin for vapor deposition or adhesion, The mold apparatus 1 can be used.

본 발명에서 제시되는 금형장치(1)는 바람직하게 프로그레시브(progressive) 금형장치이며, 상부금형(3)과 하부금형(4)으로 이루어진다. 상부금형(3)은 하부금형(4)의 상측에 배치되고, 하부금형(4)을 향하여 승강방향(v)으로 운동하게 된다. 상부금형(3)의 운동은 상부금형(3)이 프레스기에 장착되고 프레스가 구동됨에 따라 이루어진다. 하부금형(4)의 상부에서는 스트립(100A)이 진행방향(f)을 따라 이동하게 된다.The mold apparatus 1 proposed in the present invention is preferably a progressive mold apparatus and comprises an upper mold 3 and a lower mold 4. [ The upper mold 3 is disposed on the upper side of the lower mold 4 and moves in the direction of the lift v toward the lower mold 4. [ The movement of the upper mold 3 is carried out as the upper mold 3 is mounted on the press machine and the press is driven. At the upper portion of the lower mold 4, the strip 100A moves along the advancing direction f.

상부금형(3)은 스트립(100A)을 타발하는 피어싱 펀치(5, 6, 7, 8) 및 블랭킹 펀치(9)와, 상기 펀치를 취부하는 펀치 플레이트(17)와, 상기 펀치 플레이트(17)를 상부에서 지지하는 펀치홀더(19)를 포함할 수 있다. 이때, 도 4에서는 4개의 피어싱 펀치(5, 6, 7, 8)를 도시하고 있으나, 이와 같은 피어싱 펀치의 개수나 그 형상은 제작하고자 하는 코어의 형태나 크기 등에 따라 얼마든지 변경될 수 있음은 물론이고, 도시하지 않은 마이크로 프로세서에 탑재된 제어 프로그램에 의한 순서대로 스트립(100A)의 타발 및 블랭킹이 이루어진다.The upper mold 3 includes piercing punches 5, 6, 7 and 8 and blanking punches 9 for punching the strips 100A, a punch plate 17 for mounting the punches, And a punch holder 19 for supporting the punch holder 19 from above. 4, four piercing punches 5, 6, 7 and 8 are shown. However, the number and shape of the piercing punches may vary depending on the shape and size of the core to be manufactured, Of course, punching and blanking of the strip 100A are performed in the order of the control program mounted on the microprocessor (not shown).

또한, 상부금형(3)에는 펀치홀더(19)와 펀치 플레이트(17) 사이에서 상기 펀치를 받쳐주는 펀치 백킹플레이트(18)와, 펀치가 정확한 위치로 이동하도록 안내하며 타발시에 끼워지는 스트립(100A)을 떼어내기 위한 스트리퍼 플레이트(20)가 구비될 수 있다.The upper mold 3 is provided with a punch backing plate 18 for supporting the punch between the punch holder 19 and the punch plate 17 and a punch backing plate 18 for guiding the punch to move to the correct position, The stripper plate 20 may be provided to remove the strips 100A.

하부금형(4)은 프레스기에 장착되어 하부금형(4)의 전체적인 중심을 잡는 다이홀더(16)와, 상기 다이홀더(16)의 상부에 안착되는 다이 플레이트(13)와, 다이홀더(16)와 다이 플레이트(13) 사이에 위치하여 다이 플레이트(13)에 가해지는 압력을 받쳐주는 다이 백킹플레이트(15)를 포함할 수 있다.The lower mold 4 includes a die holder 16 mounted on the press machine and holding the entire center of the lower mold 4, a die plate 13 seated on the upper side of the die holder 16, And a die backing plate 15 positioned between the die plate 13 and the die plate 13 to support the pressure applied to the die plate 13.

또한, 하부금형(4) 내에는 블랭킹 펀치(9)와 대응한 위치에서 중공이 형성된 원통형상의 블랭킹 다이(11)가 장착된다. 블랭킹 다이(11)는 블랭킹 펀치(9)에 의해 타발되어 스트립(100A)으로부터 분리된 코어 낱장인 라미나 부재(101)를 하부로 배출시키고, 배출된 라미나 부재(101)는 상기 블랭킹 다이(11) 하부에 설치된 스퀴즈 링(14)을 통과하면서 가열되어 라미나 부재(101) 상호간의 접착이 이루어진다.Further, in the lower mold 4, a cylindrical blanking die 11 having a hollow formed at a position corresponding to the blanking punch 9 is mounted. The blanking die 11 is pushed by the blanking punch 9 to discharge the lamina member 101 which is a core sheet separated from the strip 100A to the lower side and the discharged lamina member 101 is conveyed to the blanking die 11 are heated while passing through the squeeze ring 14 installed at the lower portion of the laminar member 101, thereby bonding the laminar members 101 to each other.

블랭킹 다이(11)로부터 타발되어 내부에 모여진 일정 매수의 라미나 부재(101)는 스퀴즈 링(14)으로 밀어 하부로 적층되면서 상호 밀착되어, 후술하는 접착 가열수단(200)에 의하여 가열 처리하여 라미나 부재(101)와 라미나 부재(101)를 접착하고, 접착 처리된 적층 코어(100)는 스퀴즈 링(14)6의 홀딩력 해제 또는 스퀴즈 링 외주면에 설치한 회전 다이의 회전 또는 적층 코어의 중량 센서 감지 등 공지의 기술에 의하여 자동 또는 반자동으로 외부로 배출 처리하게 된다.The predetermined number of lamina members 101 punched out of the blanking die 11 and gathered in the inside are pressed by the squeeze ring 14 and stacked on the lower side to be in close contact with each other and heated by the adhesive heating means 200, The laminated core 100 in which the bare member 101 and the lamina member 101 are bonded and the bonded laminated core 100 is subjected to the holding force release of the squeeze ring 14 or the rotation of the rotary die provided on the outer peripheral surface of the squeeze ring, The sensor is automatically or semi-automatically discharged to the outside by a known technique such as sensing.

이와 같은 본 발명에 따른 금형장치(1)를 이용한 적층 코어 제조공정은 피어싱(piercing) 공정, 상기 피어싱 가공과 블랭킹 가공 사이의 적층 코어 분리용 돌기 형성 공정, 블랭킹(blanking) 공정 및 적층(laminating) 공정으로 이루어진다. 여기서의 적층 공정은 바람직하게 가열이 적층과 함께 이루어지는 공정이다.The laminated core manufacturing process using the mold apparatus 1 according to the present invention may include a piercing process, a protrusion forming process for separating the laminated core between the piercing process and the blanking process, a blanking process, and a laminating process. Process. Here, the laminating step is preferably a step in which heating is performed together with the laminating.

피어싱 공정에서는, 스트립(100A) 상에 코어 외형을 제외한 슬롯부(101'), 티스(101"), 샤프트 홀 등의 기본 형상을 성형한다. 이때, 스트립(100A)은 금형장치(1) 내에서 순차적으로 한 피치(pitch)씩 이동되면서, 상부금형(3)에 장착되어 상하 방향으로 이동하는 피어싱 펀치(5, 6, 7, 8)에 의해서 피어싱 가공이 이루어진다. In the piercing step, a basic shape such as a slot portion 101 ', a tooth 101', a shaft hole and the like excluding the core outer shape is formed on the strip 100A. At this time, The piercing punches 5, 6, 7 and 8, which are mounted on the upper mold 3 and move in the up and down direction, are pierced while being shifted one pitch at a time.

피어싱 공정이 완료되면 후술하는 정해진 매수의 적층 코어(100)와 정해진 매수의 적층 코어(100)와를 상호 분리하여 배출하기 위한 적층 코어 분리용 돌기 형성 공정을 수행할 수 있다.When the piercing process is completed, a lamination core separating protrusion forming process for separating and discharging a predetermined number of stacked cores 100 and a predetermined number of stacked cores 100 to be described later may be performed.

도 9에 도시한 바와 같이, 적층 코어 분리용 돌기 형성 공정 수행을 위한 상기 피어싱 가공과 블랭킹 가공 사이의 상부 및 하부 금형(3)(4)에 설치하는 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)는 상부금형(3)에 요입부(31')를 가지는 고정 다이(31)를 설치하고, 이에 대응하는 위치의 하부금형(4)에 돌출부(32')를 가지는 상하 이동 다이(32)를 설치하여 구성한다. 이와 같은 구성에 따른 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)는 피어싱 가공이 이루어지고 이송하는 스트립(100A)에 대하여 적어도 한 개 이상의 분리용 돌기(100-2)가 형성되도록 하는 것으로, 상기 상하 이동 다이(32)를 유압 실린더 등과 같은 엑츄에이터(40A)를 통하여 승강 작동시키고, 스트립(100A)에 도 11과 같이 분리용 돌기(100-2)를 상향 돌출시켜 후술하는 바와 같이 적층 코어(100)와 적층 코어(100)가 분리되도록 할 수 있다. 한편, 분리용 돌기(100-2) 형성작업은 엑츄에이터(40A) 작동 없이 상부금형(3)과 하부금형(4)의 작동에 의해서도 이루어지게 할 수 있다.As shown in Fig. 9, the protrusion forming apparatus 30 for separating the laminated core, which is provided in the upper and lower molds 3 and 4 between the piercing and blanking processes for performing the laminate core separating protrusion forming process, The upper die 3 is provided with the fixing die 31 having the concave portion 31 'and the lower die 4 at the corresponding position is provided with the up-and-down moving die 32 having the protrusion 32' . The apparatus for forming a protrusion for separating a laminated core according to the present invention is characterized in that at least one separating projection 100-2 is formed on the strip 100A to be pierced and conveyed, The die 32 is moved up and down through an actuator 40A such as a hydraulic cylinder and the separating protrusion 100-2 is projected upward from the strip 100A as shown in Fig. So that the laminated core 100 can be separated. On the other hand, the separating projection 100-2 can be formed by the operation of the upper mold 3 and the lower mold 4 without the actuator 40A being operated.

또한, 도 10에 도시된 다른 실시예에 따른 피어싱 가공과 블랭킹 가공 사이의 상부 및 하부 금형(3)(4)에 설치하는 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)는, 상부금형(3)에 돌출부(31A)를 가지는 고정 다이(31)를 설치하고, 이에 대응하는 위치의 하부금형(4)에 요입부(32A)를 가지는 상하 이동 다이(32)를 설치하여, 도 12와 같이 스트립(100A)에 대하여 적어도 한 개 이상의 분리용 돌기(100-2)가 하향 돌출되어 형성되도록 할 수 있고, 이를 통해 분리용 돌기(100-2)를 갖는 라미나 부재의 바로 위에 위치하는 라미나 부재가 부착되지 않고 분리되도록 할 수 있다. 물론, 상술한 돌기 형성장치(30)는 별도의 장치가 아닌 블랭킹 펀치의 형상을 변경하여 적용함으로써, 라미나 부재(101)에 하향 돌기를 최소한 하나 이상 형성하도록 할 수도 있다.The protrusion forming device 30 for separating a laminated core provided on the upper and lower molds 3 and 4 between the piercing and blanking processes according to another embodiment shown in Fig. A fixed die 31 having a protruding portion 31A is provided and a vertically moving die 32 having a recessed portion 32A is provided in a lower mold 4 at a position corresponding to the fixed die 31, At least one separating projection 100-2 can be formed so as to protrude downward, and a lamina member positioned directly above the lamina member having the separating projection 100-2 can be attached So that it can be separated. Of course, the above-described projection forming apparatus 30 may be configured such that at least one downward projection is formed on the lamina member 101 by changing the shape of the blanking punch rather than a separate apparatus.

이와 같은 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)에 의한 피어싱 가공과 블랭킹 가공 사이의 적층 코어 분리용 돌기 형성 공정과 적층 코어 분리 과정을 도 9와 도 11을 함께 참조하여 구체적으로 설명한다.The process of forming the projections for separating the laminated core between the piercing process and the blanking process by the protrusion forming device for separating the laminated core 30 and the laminated core separation process will be described in detail with reference to FIGS. 9 and 11. FIG.

후술하는 제어장치(40) 내부에 탑재된 구동 프로그램에 의하여 예를 들어 15 매수가 적층된 적층 코어(100)를 제조하는 경우 16 번째의 스트립(100A)(도 11의 단계(a))에 대하여 상기 피어싱 공정 후 요입부(31')를 가지는 고정 다이(31)와 돌출부(32')를 가지는 상하 이동 다이(32)를 상호 맞물리게 하여 이송하는 상기 스트립(100A)에 하나 이상의 돌기(100-2)를 상향 돌출 형성하고(도 11의 단계(b)), 상기 돌기(100-2)가 돌출된 스트립(100A)으로부터 코어의 외형을 타발하여 라미나 부재(101)를 얻는 블랭킹 공정이 수행된다(도 11의 단계 (c)). In the case where the laminated core 100 in which 15 sheets are stacked by the driving program installed in the control device 40 to be described later is manufactured for the 16th strip 100A (step (a) of FIG. 11) After the piercing process, the strip 100A carrying the fixing die 31 having the concave portion 31 'and the vertically moving die 32 having the protruding portion 32' (Step (b) of FIG. 11), a blanking process is performed in which the lamina member 101 is obtained by pulling out the outer shape of the core from the strip 100A in which the protrusion 100-2 protrudes (Step (c) of FIG. 11).

반복되는 블랭킹 공정을 통해 타발된 돌기(100-2)가 없는 15 매의 라미나 부재(101)가 적층되어 적층 코어를 형성하고 있는데, 15 매의 적층 코어 상부에는 상기 단계 (b)에서 형성된 돌기(100-2)를 갖는 라미나 부재가 적층된다(도 11의 단계 (d)).15 lamina members 101 without punched protrusions 100-2 are laminated through a repeated blanking process to form a laminated core. On the top of the 15 laminated cores, (Step (d) of Fig. 11).

다음, 돌기(100-2)를 갖는 라미나 부재의 상부에는 돌기(100-2)가 없는 라미나 부재가 연속적으로 더 적층된다(도 11의 단계 (e)). 돌기(100-2)를 갖는 라미나 부재는 그 상부의 라미나 부재가 누르는 힘에 의해 그 상부 및 하부의 라미나 부재로부터 압력을 받는다. 이 압력에 의해 상향된 돌기(100-2)의 모양은 하향된 주름과 유사하게 변형된다. 이러한 변형에 의해 돌기(100-2)를 갖는 라미나 부재는 그 하부의 라미나 부재와 접착되지 않고 분리가 된다(도 11의 단계 (f)).Next, a lamina member having no protrusion 100-2 is continuously laminated on the lamina member having the protrusion 100-2 (step (e) of Fig. 11). The laminar member having the projection 100-2 is subjected to pressure from the upper and lower laminar members due to the pressing force of the laminar member on the upper side. The shape of the projection 100-2, which is raised by this pressure, is deformed similarly to the downward fold. By this deformation, the lamina member having the projection 100-2 is separated without being adhered to the lower lamina member (step (f) of Fig. 11).

이와 같은 단계를 거치면서 스퀴즈 링(14)을 빠져나오는 15 매를 갖는 개별 적층 코어를 최종 제품으로 얻을 수 있다.An individual laminated core having fifteen pieces that pass through the squeeze ring 14 through such steps can be obtained as a final product.

즉, 접착 가열수단(200)에 의하여 스퀴즈 링(14) 내부에 적층된 적층 코어(100)가 후술하는 바와 같이 가열되면 각각의 합성수지 접착필름(100A')이 용융되어 각각의 라미나 부재(101) 이면 금속면과 접착된다. 최초 15 매수의 적층 코어(100)를 이루는 최상부의 라미나 부재(101) 상면에는 후차적으로 적층하는 다른 15 매수의 적층 코어(100)를 이루는 맨 아래쪽의 라미나 부재(101)의 분리용 돌기(100-2)가 변형되어 면접된 상태이므로 상기 접착 가열수단(200)에 의해 라미나 부재(101)가 발열 된다 하더라도 15 매수의 적층 코어(100)를 이루는 최상부의 라미나 부재(101) 상부면에 증착된 합성수지 접착필름(100A') 면과 후차적으로 적층하는 다른 15 매수의 적층 코어(100)를 이루는 맨 아래쪽의 라미나 부재(101) 하방으로 돌출된 분리용 돌기(100-2)와의 접촉 면적은 상기 변형된 분리용 돌기(100-2) 만큼의 협소한 면적을 가지게 되므로 그 부분의 접착력이 매우 미약하게 된다. 이로 인하여 접착력이 미약한 후차적으로 적층되는 분리용 돌기(100-2)가 하향 돌출된 라미나 부재(101)와 상기 최초 15 매수의 적층 코어(100)가 상기 미약한 접착부위로 인하여 상호 분리되어 스퀴즈 링(14)으로부터 15 매가 접착된 적층 코어(100)가 배출된다.That is, when the laminated core 100 laminated inside the squeeze ring 14 is heated by the adhesive heating means 200 as described later, the respective synthetic resin adhesive films 100A 'are melted and laminated to the respective lamina members 101 ) Is bonded to the metal surface. On the upper surface of the uppermost lamina member 101 constituting the first 15 laminated cores 100, there are formed, on the uppermost surface of the lamina member 101, the lower lamina member 101 constituting the other 15 laminated cores 100, Even if the laminar member 101 is heated by the adhesive heating means 200 since the laminated member 100-2 is deformed and is in an interposed state, A separating projection 100-2 protruding downward from the bottom of the lamina member 101 constituting the laminated core 100 of fifteen other sheets to be laminated later with the surface of the synthetic resin adhesive film 100A ' The area of contact with the deformed separating protrusion 100-2 is narrower than that of the separating protrusion 100-2, so that the adhesive force of the portion is very weak. The laminar member 101 in which the separating protrusions 100-2 are downwardly protruded and the first 15 laminated cores 100 are separated from each other due to the weak bonding portion The laminated core 100 to which 15 sheets are bonded from the squeeze ring 14 is discharged.

다시 설명하면, 15 매의 적층 코어(100)를 이루는 각각의 라미나 부재(101)와 합성수지 접착필름(100A')은 그 접착 면적이 넓어 접착 가열수단(200)에 의하여 가열되어 안정적이고도 균일한 접착이 이루어지나, 다음 15 매수의 적층 코어(100)를 이루는 적층 코어(100)의 맨 아래쪽의 라미나 부재(101) 이면에 돌출된 분리용 돌기(100-2)와 처음 15 매수의 적층 코어(100)의 라미나 부재(101)의 상부 합성수지 접착필름(100A')과의 접촉 면적이 매우 좁아 그 접착력이 매우 미약하게 되므로 15 매수 마다 분리가 용이하게 되고, 스퀴즈 링(14)으로 부터 적층 코어(100) 배출 시 15 매수마다 분리되어 배출된다.The laminar member 101 and the synthetic resin adhesive film 100A 'constituting the fifteen laminated cores 100 are heated by the adhesive heating means 200 so as to be stably and uniformly The separation protrusions 100-2 protruding from the bottom of the lamina member 101 at the bottom of the laminated core 100 constituting the next 15 laminated cores 100 and the first laminated core 100 of the first 15 laminated cores 100, Since the contact area of the laminar member 101 of the laminated member 100 with the upper synthetic adhesive film 100A 'is very narrow, the adhesive force is very weak, so that the laminated member is easily separated every 15 sheets, When the core 100 is discharged, it is discharged separately every 15 sheets.

도 12를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 적층 코어 분리 과정을 도 10과 도 12를 함께 참조하여 구체적으로 설명한다.12, a laminated core separating process according to another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 10 and 12. FIG.

후술하는 제어장치(40) 내부에 탑재된 구동 프로그램에 의하여 예를 들어 15 매수가 적층된 적층 코어(100)를 제조하는 경우 15 번째의 스트립(100A)(도 12의 단계(a))에 대하여 상기 피어싱 공정 후 돌출부(31A)를 가지는 고정 다이(31)와 요입부(31A)를 가지는 상하 이동 다이(32)를 상호 맞물리게 하여 이송하는 상기 스트립(100A)에 하나 이상의 돌기(100-2)를 하향 돌출 형성하고(도 12의 단계(b)), 상기 돌기(100-2)가 돌출된 스트립(100A)으로부터 코어의 외형을 타발하여 라미나 부재(101)를 얻는 블랭킹 공정이 수행된다(도 12의 단계 (c)). In the case where the laminated core 100 in which 15 sheets are stacked by the drive program installed in the control device 40 to be described later is manufactured for the 15th strip 100A (step (a) of FIG. 12) After the piercing process, one or more protrusions 100-2 are attached to the strip 100A for interlocking and transporting the fixed die 31 having the protruding portion 31A and the vertically moving die 32 having the recessed portion 31A A blanking process is performed in which the laminar member 101 is obtained by protruding downward (step (b) of Fig. 12), and the outer shape of the core is obtained from the strip 100A in which the protrusion 100-2 protrudes 12 (c)).

반복되는 블랭킹 공정을 통해 타발된 돌기(100-2)가 없는 14 매의 라미나 부재(101)가 적층되어 적층 코어를 형성하고 있는데, 14 매의 적층 코어 상부에는 상기 단계 (b)에서 형성된 돌기(100-2)를 갖는 라미나 부재가 적층된다(도 12의 단계 (d)).Fourteen Lamina members 101 without punched protrusions 100-2 are laminated through a repetitive blanking process to form a laminated core. On the top of the fourteen laminated cores, (Step (d) of Fig. 12).

다음, 돌기(100-2)를 갖는 라미나 부재의 상부에는 돌기(100-2)가 없는 라미나 부재가 연속적으로 더 적층된다(도 12의 단계 (e)). 돌기(100-2)를 갖는 라미나 부재는 그 상부의 라미나 부재가 누르는 힘에 의해 그 상부 및 하부의 라미나 부재로부터 압력을 받는다. 이 압력에 의해 하향된 돌기(100-2)의 모양은 상향된 주름과 유사하게 변형된다. 이러한 변형에 의해 돌기(100-2)를 갖는 라미나 부재는 그 상부의 라미나 부재와 접착되지 않고 분리가 된다(도 12의 단계 (f)).Next, a lamina member having no protrusion 100-2 is successively further stacked on the lamina member having the protrusion 100-2 (step (e) of Fig. 12). The laminar member having the projection 100-2 is subjected to pressure from the upper and lower laminar members due to the pressing force of the laminar member on the upper side. The shape of the projection 100-2, which is lowered by this pressure, is deformed similarly to the upward folding. By this deformation, the lamina member having the projection 100-2 is separated without being adhered to the upper lamina member (step (f) of Fig. 12).

이와 같은 단계를 거치면서 스퀴즈 링(14)을 빠져나오는 15 매를 갖는 개별 적층 코어를 최종 제품으로 얻을 수 있다.An individual laminated core having fifteen pieces that pass through the squeeze ring 14 through such steps can be obtained as a final product.

여기서, 도 4에는 도시되지 않았지만 회전구동장치(미도시)가 구비될 수 있으며, 회전구동장치는 타발된 라미나 부재(101)가 블랭킹 다이(11) 내에서 접착되기 전에 미 도시한 회전다이를 원주방향으로 일정 각도 회전시키게 된다. 이에 따라, 각 라미나 부재(101) 낱장 사이에 생길 수 있는 미소한 두께 편차에 의한 영향을 해소할 수 있게 된다.Here, although not shown in FIG. 4, a rotation driving device (not shown) may be provided, and the rotation driving device may include a rotating die (not shown) before the punched laminar member 101 is bonded in the blanking die 11 And is rotated at a predetermined angle in the circumferential direction. As a result, it is possible to eliminate the influence of minute thickness variations that may occur between the sheets of the lamina members 101.

이하에서는 라미나 부재(101) 낱장을 정해진 매수만큼 밀어넣어 여러 매수의 라미나 부재(101)를 밀착시킨 후 접착된 적층 코어(101)를 배출하는 하부금형 내에 설치한 스퀴즈 링(14)과, 상기 스퀴즈 링(14)을 포함한 접착 가열수단(200) 및 상기 접착 가열수단(200) 외측 둘레에 설치한 자기장 차폐수단(300)을 도 5, 도 6을 통하여 상세히 설명한다.A squeeze ring 14 installed in a lower mold for pushing a lamina member 101 by a predetermined number of times to closely contact lamina members 101 and discharging the laminated core 101 bonded; 5 and 6, the adhesive heating means 200 including the squeeze ring 14 and the magnetic shielding means 300 provided around the outer periphery of the adhesive heating means 200 will be described in detail.

상기 접착 가열수단(200)은 고주파 유도 가열방식으로서, 스퀴즈 링(14) 외주면에 고주파 유도코일(210)을 권취하되, 상기 고주파 유도코일(210)에 제어장치(40) 내부에 설치한 고주파 발진기로 부터 공급되는 고주파 전류를 공급하여 스퀴즈 링(14) 내부의 적층 라미나 부재(101)를 자기장에 의하여 발열시켜 각 라미나 부재(101) 표면에 증착된 합성수지 접착필름(100A) 또는 합성수지 접착 코팅층을 용융시킴으로써 라미나 부재(101)와 라미나 부재(101)가 상호 접착하게 하는 것이다.The adhesive heating means 200 is a high frequency induction heating type in which a high frequency induction coil 210 is wound around the outer surface of the squeeze ring 14 and a high frequency induction coil 210 is wound around the high frequency induction coil 210, The laminated lamina member 101 in the squeeze ring 14 is heated by the magnetic field to supply the synthetic resin adhesive film 100A or the synthetic resin adhesive coating layer 100A deposited on the surface of each lamina member 101, The laminar member 101 and the laminar member 101 are allowed to adhere to each other.

상기에서, 고주파 유도코일(210)에 공급하는 고주파 전류는 제어장치(40) 내부의 마이크로 프로세서에 탑재된 제어 프로그램에 의하여 정해진 매수의 적층된 라미나 부재(101)가 스퀴즈 링(14) 내부에 모이면 이를 감지하여 고주파 전류를 공급하게 하고, 접착 가열수단(200) 내부에 설치한 미 도시한 온도센서에 의하여 내부 온도를 검출하여 표시창을 통하여 확인함으로서 가열온도의 확인을 가능하게 하거나, 가열시간 또는 선택된 합성수지 접착필름(100A)의 용융온도 제원에 따라 접착 가열수단(200)의 가열시간 및 가열온도 등을 제어 조절할 수 있다.The high frequency current to be supplied to the high frequency induction coil 210 is controlled by a control program installed in the microprocessor in the control device 40 so that the laminated lamina members 101 are arranged inside the squeeze ring 14 It is possible to detect the internal temperature by means of a temperature sensor (not shown) provided inside the adhesive heating means 200 and confirm the heating temperature through the display window, The heating time and the heating temperature of the adhesive heating means 200 can be controlled and controlled according to the melt temperature specification of the selected synthetic resin adhesive film 100A.

상기 접착 가열수단(200)은 스퀴즈 링(14)을 코어(보빈)로 삼고, 스퀴즈 링(14) 내부에 적층된 라미나 부재(101)를 금속도체로 하되, 상기 스퀴즈 링(14) 외주면에 권취한 고주파 유도코일(210)에 고주파 전류를 흘리게 하면 상기 적층된 라미나 부재(101) 표면 가까이에 와전류를 발생시키고, 이 와전류 손실의 열로 라미나 부재(101)가 가열된다.The adhesive heating means 200 may be configured such that the laminar member 101 laminated inside the squeeze ring 14 is made of a metal conductor while the squeeze ring 14 is used as a core (bobbin) When a high frequency current is caused to flow through the wound high frequency induction coil 210, an eddy current is generated near the surface of the laminated laminate member 101, and the laminated member 101 is heated by the heat of the eddy current loss.

따라서, 스퀴즈 링(14) 내부에 적층된 라미나 부재(101)와 라미나 부재(101)는 라미나 부재(101)의 신속한 발열로 합성수지 접착필름(100A)을 신속하게 용융시켜 용융시킨 합성수지 접착필름(100A)과 라미나 부재(101) 이면이 상호 접착되고, 라미나 부재(101) 표면 전체 부위에 증착된 필름합성수지 접착필름(100A) 전체가 골고루 용융되어 더욱 견고한 상태로 접착이 이루어진다.The laminar member 101 and the laminar member 101 laminated inside the squeeze ring 14 are formed by rapidly melting the synthetic resin adhesive film 100A due to rapid heat generation of the lamina member 101, The film 100A and the back surface of the lamina member 101 are adhered to each other and the entire film synthetic resin adhesive film 100A deposited on the entire surface of the lamina member 101 is uniformly melted and adhered in a more solid state.

그리고, 상기 접착 가열수단(200) 외측 둘레에 자기장 차폐수단(300)을 설치하여 고주파 유도 가열방식인 접착 가열수단(200)으로 부터 발생하는 자기장을 외부로 누설하지 않도록 하여 본 발명의 금형장치(1) 주변에 설치한 전자기기 및 장치 등이 누설되는 전기장에 의한 오류발생을 방지하게 할 수 있다.The magnetic field shielding means 300 is installed on the outer periphery of the adhesive heating means 200 to prevent the magnetic field generated from the high frequency induction heating type adhesive heating means 200 from leaking to the outside, 1) It is possible to prevent an error caused by an electric field leaking from electronic devices and devices installed in the periphery.

상기, 자기장 차폐수단(300)은 알루미늄 또는 동으로 이루어진 원통체로 형성하는 것이 바람직하고, 상기 자기장 차폐수단(300)을 구성하는 원통체(310)의 내측면과 접착 가열수단(200)을 구성하는 고주파 유도코일(210)과의 사이에 간격을 두고 설치하되, 상기 원통체(310) 상부 및 하부를 하부금형(4)과 접속하여 누설된 자기장을 원통체(310)를 통하여 하부금형(4)으로 어스(접지)시켜 자기장 누설을 방지하게 하는 것이다.It is preferable that the magnetic shielding means 300 is formed of a cylindrical body made of aluminum or copper and the inner surface of the cylindrical body 310 constituting the magnetic shielding means 300 and the adhesive heating means 200 constituting the adhesive heating means 200 Frequency induction coil 210. The upper and lower portions of the cylindrical body 310 are connected to the lower mold 4 and the leaked magnetic field is applied to the lower mold 4 through the cylindrical body 310, (Grounded) to prevent magnetic field leakage.

즉, 접착 가열수단(200)에 의해 발생된 자기장을 알루미늄 또는 동으로 이루어진 원통체(310)에 의하여 상쇄시킬 수 있으나, 발생된 자기장의 외부 누설을 더욱 방지하게 하기 위하여 원통체(310)와 고주파 유도코일(210)과의 간격을 유지하게 함과 동시에 원통체(310)를 통하여 하부금형(4)으로 자기장을 바이패스 시키게 하여 자기장 차폐수단(300) 외부로 누설되는 것을 방지하는 것이다.That is, although the magnetic field generated by the adhesive heating means 200 can be canceled by the cylindrical body 310 made of aluminum or copper, in order to further prevent the leakage of the generated magnetic field, the cylindrical body 310 and the high frequency And the magnetic field is bypassed to the lower mold 4 through the cylindrical body 310 to prevent leakage to the outside of the magnetic shielding means 300. [

그리고, 상기 자기장 차폐수단(300)의 원통체(310) 내부 둘레에는 냉각 저수탱크(410)의 공급관(420) 및 회수관(430)과 연결된 냉각수 통로(440)를 형성한 냉각수단(400)을 제공할 수 있다. 상기 공급관(420) 또는 회수관(430)에는 가동펌프(450)가 설치될 수 있다. 이러한 구성의 냉각수단(400)은 접착 가열수단(200)에 의해 발생 된 높은 온도의 발열이 본 발명의 금형장치(1) 외부로 전달되어 주변 기기에 악영향을 주는 것을 방지하게 하는 것으로, 냉각수 통로(440)를 순환하는 냉각수의 순환동작은 접착 가열수단(200) 동작시간 동안 또는 그 이후 일정시간 동안 순환동작하게 할 수 있다.Cooling means 400 having a cooling water passage 440 connected to the supply pipe 420 and the recovery pipe 430 of the cooling water storage tank 410 is formed around the cylindrical body 310 of the magnetic field shielding means 300, Can be provided. A movable pump 450 may be installed in the supply pipe 420 or the return pipe 430. The cooling means 400 having such a configuration is provided to prevent the heat of the high temperature generated by the adhesive heating means 200 from being transmitted to the outside of the mold apparatus 1 of the present invention to adversely affect peripheral equipment, The circulation operation of the cooling water circulating through the adhesive heating means 440 can be made to circulate for a certain period of time during or after the operation time of the adhesive heating means 200. [

물론, 고주파 유도가열방식에 의한 본 발명의 접착 가열수단(200)은 그 발열이 스퀴즈 링(14) 내부에서 발생하여 발열된 높은 온도가 외부로 전달되지 않을 수 있으나, 더욱 안전성을 고려하여 냉각수단(400)을 구비하는 것이며, 필요에 따라 냉각수단(400)의 설치가 불필요할 경우에는 설치하지 않아도 바람직하다.Of course, in the adhesive heating means 200 of the present invention by the high-frequency induction heating method, the high temperature generated by the heat generated in the squeeze ring 14 may not be transmitted to the outside. However, (400), and it is preferable not to install the cooling means (400) when it is unnecessary to install the cooling means (400) if necessary.

이와 같은 구성의 본 발명은 본 발명에 따른 가열 접착식 적층 코어 제조장치는, 상부금형(3)과 하부금형(4)으로 이루어지며, 상부금형(4)에 장착된 펀치가 하부금형(4) 상부에서 순차적으로 이송되는 합성수지 접착필름(100A')이 증착 또는 접착용 합성수지가 코팅 처리된 스트립(100A)을 타발 가공 및 블랭킹 가공을 통해 라미나 부재(101) 낱장을 형성하는 금형장치(1)와; 상기 블랭킹 된 라미나 부재(101) 낱장을 정해진 매수만큼 밀어넣어 여러 매수의 라미나 부재(101)를 밀착시킨 후 접착된 적층 코어를 배출하는 하부금형 내에 설치한 스퀴즈 링(14)과; 상기 스퀴즈 링(14)을 포함한 접착 가열수단(200); 상기 접착 가열수단(200) 외측 둘레에 설치한 자기장 차폐수단(300); 및 상기 피어싱 가공과 블랭킹 가공 사이의 상부 및 하부 금형(3)(4)에 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)를 더 포함하여 구성하여 이루어지는 것이다.The present invention with such a structure is characterized in that the apparatus for manufacturing a heat adhesive laminated core according to the present invention comprises an upper mold 3 and a lower mold 4 and a punch mounted on the upper mold 4 A mold apparatus 1 for forming a sheet of laminar member 101 through a stamping process and a blanking process of a strip 100A coated with synthetic resin for vapor deposition or adhesion and a synthetic resin adhesive film 100A ' ; A squeeze ring (14) installed in a lower mold for pushing a blanked lamina member (101) by a predetermined number of times to closely contact lamina members (101) and discharging laminated cores bonded to each other; Adhesive heating means (200) including the squeeze ring (14); A magnetic shielding means (300) provided around the outside of the adhesive heating means (200); And a laminated core separating protrusion forming device 30 on the upper and lower molds 3 and 4 between the piercing and blanking processes.

이러한 구성의 본 발명은 합성수지 접착필름(100A')이 증착 또는 접착용 합성수지가 코팅 처리된 스트립(100A)을 이용하되, 상기 스트립(100A)을 타발 및 블랭킹 공정을 통하여 얻어진 라미나 부재(101)의 정해진 매수가 스퀴즈 링(14) 내부에 위치하면 고주파 유도가열 방식인 접착 가열수단(200)에 의하여 스퀴즈 링(14) 내부의 적층된 라미나 부재(101)를 신속하게 발열시키고, 발열된 라미나 부재(101)에 의하여 그 표면에 증착된 합성수지 필름(100A) 또는 합성수지 코팅층을 용융시켜 라미나 부재(101) 표면의 용용되는 합성수지 필름(100A)과 라미나 부재(101) 이면의 금속층이 강하게 접착되어 정해진 매수의 적층 코어(100)가 완성되고, 상기 정해진 매수로 접착된 적층 코어(100)와 적층 코어(100)가 정해진 매수로서 상호 분리되어 배출되는 고주파 유도가열 방식에 의한 가열방식이므로 별도의 접착제 도포 공정 없이 신속한 접착 공정이 이루어지고, 보다 견고하고 안정적인 접착이 이루어지게 되는 것이다. 더욱이 본 발명에 의한 적층 코어(100)는 종전과 같이 엠보싱에 의한 적층 코어 제조장치에 의한 적층 코어 제조장치가 아니라 고주파 유도코일(210)에 의한 유도가열 방식이어서 각각의 라미나 부재(101)에서 발열되는 발열 온도가 일정하여 라미나 부재(101)의 팽창계수가 일정하게 되고, 이로 인하여 철손과 자속밀도의 손실이 크게 감소함은 물론 직각도, 평면도 등의 형상공차 및 체결강도가 우수하여 모터의 효율이 개선되는 모터의 적층 코어(100)가 제공되는 것이다.The present invention having such a structure uses a strip 100A in which a synthetic resin adhesive film 100A 'is coated with a synthetic resin for vapor deposition or adhesion, and the lamina member 101 obtained by punching and blanking the strip 100A, The laminar member 101 stacked inside the squeeze ring 14 is rapidly heated by the adhesive heating means 200 which is a high frequency induction heating method and the heated laminar member The synthetic resin film 100A or the synthetic resin coating layer deposited on the surface of the laminar member 101 by the member 101 is melted to melt the synthetic resin film 100A on the surface of the laminar member 101 and the metal layer on the back surface of the laminar member 101 Frequency induction heating system in which a predetermined number of laminated cores 100 bonded to each other are completed and the laminated core 100 and the laminated core 100 adhered in the predetermined number are separated and discharged in a predetermined number Heating methods because it is made of a fast bonding process without a separate adhesive applying step, which will be a robust and stable than the bond made. Furthermore, the laminated core 100 according to the present invention is not an apparatus for producing a laminated core by an apparatus for producing a laminated core by embossing, but an induction heating system using a high frequency induction coil 210, The expansion coefficient of the laminar member 101 becomes constant, the loss of iron loss and magnetic flux density is greatly reduced, and the shape tolerance and the fastening strength such as the right angle and the flatness are excellent, The efficiency of the laminated core 100 of the motor is improved.

한편, 본 발명에 있어서 적층 라미나 부재(101) 접착 수행을 고주파 유도가열 방식에 의한 접착 가열수단(200)을 제공하고 있으나, 도 7 및 도 8에 도시한 실시예와 같이 접착 가열수단을 세라믹 히터 방식에 의한 가열 접착방법에 의하여 본 발명을 실시할 수 있다.Meanwhile, in the present invention, the adhesive heating means 200 by the high-frequency induction heating method is provided for the adhesion of the laminated lamina member 101. However, as in the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, The present invention can be carried out by a heat bonding method by a heater method.

즉, 상기 접착 가열수단(200)은 세라믹 히터 가열방식으로서, 스퀴즈 링(14) 외주면에 간격을 두고 PTC 세라믹 히터(정특성 서미스터)(220)를 설치하여 구성하거나, 스퀴즈 링(14)을 세라믹 히터로 대체하여 사용하게 할 수 있으며, 상기 세라믹은 탄화규소 또는 질화규소로 이루어진 세라믹을 사용할 수 있다. 물론, 상기 스퀴즈 링(14)의 내경을 크게 하되, 상기 PTC 세라믹 히터(220)를 상기 스퀴즈 링(14) 내부벽면 둘레에 접합하여 접착 가열수단(200)을 구성할 수 있으며, 이 경우에는 블랭킹 다이(11) 내경과 PTC 세라믹 히터(220) 내경이 일치하게 구성할 수 있다.That is, the adhesive heating means 200 may be a ceramic heater heating system in which a PTC ceramic heater (a positive temperature coefficient thermistor) 220 is provided on the outer circumferential surface of the squeeze ring 14 with an interval or the squeeze ring 14 is made of ceramics The ceramic may be replaced with a heater, and the ceramic may be made of silicon carbide or silicon nitride. Of course, the adhesive heating means 200 can be constructed by increasing the inner diameter of the squeeze ring 14 and joining the PTC ceramic heater 220 to the inner wall surface of the squeeze ring 14. In this case, The inner diameter of the die 11 and the inner diameter of the PTC ceramic heater 220 can be made to coincide with each other.

이러한 구성의 접착 가열수단(200)은 전원 공급에 의하여 급속히 PTC 세라믹 히터(220)가 발열하여 스퀴즈 링(14)을 가열하여 스퀴즈 링(14) 내부에 집합된 여러 매수의 적층 라미나 부재(101)를 열전도 시켜 각 라미나 부재(101) 표면에 증착된 합성수지 접착필름(100A) 또는 합성수지 접착 코팅층을 용융시킴으로서 라미나 부재(101)와 라미나 부재(101)가 상호 접착하게 하는 것이다.The PTC ceramic heater 220 is rapidly heated by the power supply to heat the squeeze ring 14 so that the number of stacked lamina members 101 gathered inside the squeeze ring 14 And the synthetic resin adhesive film 100A or the synthetic resin adhesive coating layer deposited on the surface of each lamina member 101 is melted to cause the lamina member 101 and the lamina member 101 to adhere to each other.

만일, 스퀴즈 링(14) 내에 설치한 PTC 세라믹 히터(220)를 가열할 경우에는 그 발열에 의하여 PTC 세라믹 히터(220) 내주면에 위치한 라미나 부재(101)에 증착된 합성수지 접착필름(100A)을 용융시킬 수 있다.If the PTC ceramic heater 220 installed in the squeeze ring 14 is heated, the synthetic resin adhesive film 100A deposited on the lamina member 101 located on the inner peripheral surface of the PTC ceramic heater 220 is heated Can be melted.

상기 본 발명에서 PTC 세라믹 히터(220)에 의한 접착 가열수단(200)을 제공하는 이유는 전원 공급과 동시에 PTC 세라믹 히터(220)가 신속하게 발열되어 접착 시간을 단축하게 하고, 정 특성 온도로서 항상 일정한 온도를 유지하게 하여 접착 정도를 안정적으로 수행할 수 있도록 함은 물론 전력소모의 절감 및 고온으로 인한 화재 위험을 배제하기 위함이다.The reason for providing the adhesive heating means 200 by the PTC ceramic heater 220 in the present invention is that the PTC ceramic heater 220 is quickly heated at the same time as power is supplied to shorten the bonding time, It maintains a constant temperature so as to stably perform adhesion, and also to reduce power consumption and fire hazard due to high temperature.

상기에서, PTC 세라믹 히터(220)에 공급하는 전력은 미 도시한 마이크로 프로세서에 탑재된 제어 프로그램에 의하여 정해진 매수의 적층된 라미나 부재(101)가 스퀴즈 링(14) 내부에 모이면 이를 감지하여 전류를 공급하게 하고, 접착 가열수단(200) 내부에 설치한 미 도시한 온도센서에 의하여 내부 온도를 검출하여 표시창을 통하여 확인함으로서 가열온도의 확인을 가능하게 하거나, 가열시간 또는 선택된 합성수지 접착필름(100A)의 용융온도 제원에 따라 접착 가열수단(200)의 가열시간 및 가열온도 등을 제어 조절할 수 있다.The power supplied to the PTC ceramic heater 220 is detected by a control program installed on a microprocessor (not shown) when the stacked lamina members 101 are assembled in the squeeze ring 14 And the internal temperature is detected by a temperature sensor (not shown) provided inside the adhesive heating means 200 and confirmed through the display window to enable confirmation of the heating temperature, or the heating time or the selected synthetic resin adhesive film The heating time and the heating temperature of the bonding heating means 200 can be controlled and controlled according to the melting temperature specification of the heating means 100A.

이와 같이, 스퀴즈 링(14) 내부에 적층된 라미나 부재(101)와 라미나 부재(101)는 PTC 세라믹 히터(220)의 가열에 의해 합성수지 접착필름(100A)을 신속하게 용융시켜 상호 접착이 이루어지게 되고, 라미나 부재(101) 표면 전 부위에 증착된 필름합성수지 접착필름(100A) 전체가 골고루 용융되어 더욱 견고한 상태로 접착이 이루어진다.The laminar member 101 and the laminar member 101 laminated inside the squeeze ring 14 can quickly melt the synthetic resin adhesive film 100A by the heating of the PTC ceramic heater 220, And the whole film synthetic resin adhesive film 100A deposited on the entire surface of the lamina member 101 is uniformly melted and adhered in a more solid state.

그리고, 상기 접착 가열수단(200) 외측 둘레에 자기장 차폐수단(300) 없이 원통체의 단열벽(400')을 설치하여 접착 가열수단(200)으로 부터 발생하는 높은 온도의 열이 본 발명의 금형장치(1) 외부로 전달되어 주변 기기에 악영향을 주는 것을 방지하게 할 수 있다.The heat insulating wall 400 'of the cylindrical body is provided without the magnetic shielding means 300 on the outer side of the adhesive heating means 200 so that the heat of high temperature generated from the adhesive heating means 200 is transferred to the mold It is possible to prevent the peripheral device from being adversely affected by being transmitted to the outside of the device 1.

상기, 단열벽(400')은 냉각 저수탱크(410)의 공급관(420) 및 회수관(430)과 연결된 냉각수 통로(440)를 형성하여 제공할 수 있다. 상기 공급관(420) 또는 회수관(430)에는 가동펌프(450)가 설치될 수 있다. 이러한 구성의 단열벽(400')은 접착 가열수단(200)에 의해 발생 된 높은 온도의 발열이 본 발명의 금형장치(1) 외부로 전달되어 주변 기기에 악영향을 주는 것을 방지하게 하는 것으로, 냉각수 통로(440)를 순환하는 냉각수의 순환동작은 접착 가열수단(200) 동작시간 동안 또는 그 이후 일정시간 동안 순환동작하게 할 수 있다. 여기서, 단열벽(400')은 장치 내부의 열을 빠르게 흡수하여 냉각을 시켜야 하므로 열전도도가 높은 알루미늄이나 황동, 청동계열의 금속 재질을 적용하는 것이 좋다.The heat insulating wall 400 'may form and provide a cooling water passage 440 connected to the supply pipe 420 and the recovery pipe 430 of the cooling water storage tank 410. A movable pump 450 may be installed in the supply pipe 420 or the return pipe 430. The heat insulating wall 400 'having such a structure prevents the heat of the high temperature generated by the adhesive heating means 200 from being transmitted to the outside of the mold apparatus 1 of the present invention to adversely affect peripheral equipment, The circulation operation of the cooling water circulating in the passage 440 can cause circulation operation during or after the operation time of the bonding heating means 200 for a certain period of time. Here, since the heat insulating wall 400 'must quickly absorb heat inside the apparatus and cool it, it is preferable to apply aluminum, brass, or bronze-based metal materials having high thermal conductivity.

본 발명의 설명에서, 분리형 돌기 형성 공정에 대해 스퀴즈 링을 가열하는 장치와 결부하여 설명하고 있으나, 분리형 돌기 형성 공정은 반드시 이러한 형태의 장치에만 적용되지 않는다. 분리형 돌기 형성 공정 및 그에 따른 장치적 구성은 기존의 접착식 코어 제조 장치에도 적용이 가능함은 물론이다.In the description of the present invention, the separate protrusion forming process is described in connection with the apparatus for heating the squeeze ring, but the separate protrusion forming process does not necessarily apply to this type of apparatus. It is a matter of course that the separable protrusion forming process and the device structure thereof can be applied to a conventional adhesive core manufacturing apparatus.

이상에서 본 발명에 대하여 상세히 설명하였지만, 본 발명의 범위는 이러한 설명에 의하여 한정되거나 제한 해석되지 않는다. 위 설명은 본 발명을 단순히 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위는 아래 기재된 청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 권리범위에 속하는 것임을 이해하여야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that the foregoing description is merely illustrative of the present invention and that the scope of the present invention is defined by the claims set forth below and that all changes and modifications that come within the scope of the present invention are included in the scope of the present invention.

1 : 금형장치 3 : 상부금형
4 : 하부금형 5, 6, 7, 8 : 피어싱 펀치
9 : 블랭킹 펀치 12 : 블랭킹 다이
13 : 다이 플레이트 14 : 스퀴즈 링
15 : 다이 백킹플레이트 16 : 다이홀더
17 : 펀치 플레이트 18 : 펀치 백킹 플레이트
19 : 펀치홀더 20 : 스트리퍼 플레이트
30 : 적층 코어 분리용 돌기 형성장치 31' : 요입부
31 : 고정 다이 32' : 돌출부
32 : 상하 이동 다이 40 : 제어장치
100 : 적층코어 100A : 스트립
100A' : 합성수지 접착필름 100 : 적층 코어
200 : 접착 가열수단 210 : 고주파 유도코일
220 : PTC 세라믹 히터 300 : 자기장 차폐수단
310 : 원통체 400 : 냉각수단
410 : 냉각 저수탱크 420 : 공급관
430 : 회수관 440 : 냉각수 통로
450 : 가동펌프1: mold device 3: upper mold
4: lower mold 5, 6, 7, 8: piercing punch
9: blanking punch 12: blanking die
13: Die plate 14: Squeeze ring
15: die backing plate 16: die holder
17: Punch plate 18: Punch backing plate
19: Punch holder 20: Stripper plate
30: Device for forming a protrusion for separating laminated core 31 '
31: Fixing die 32 ': Projection
32: vertically moving die 40: control device
100: laminated core 100A: strip
100A ': synthetic resin adhesive film 100: laminated core
200: Adhesive heating means 210: High frequency induction coil
220: PTC ceramic heater 300: magnetic field shielding means
310: Cylinder body 400: Cooling means
410: cooling water storage tank 420: supply pipe
430: Collection pipe 440: Cooling water passage
450: movable pump

Claims (10)

상부금형(3)과 하부금형(4)으로 이루어지며, 상부금형(4)에 장착된 펀치가 하부금형(4) 상부에서 순차적으로 이송되는 합성수지 접착필름(100A')이 증착 또는 접착용 합성수지가 코팅 처리된 스트립(100A)을 피어싱 가공 및 블랭킹 가공을 통해 라미나 부재(101) 낱장을 형성하는 적층 코어 제조장치에 있어서, 상기 블랭킹 된 라미나 부재(101) 낱장을 정해진 매수만큼 밀어넣어 여러 매수의 라미나 부재(101)를 밀착시킨 후 접착된 적층 코어(100)를 배출하는 하부금형 내에 설치한 스퀴즈 링(14)과; 상기 피어싱 가공과 블랭킹 가공 사이의 상부 및 하부 금형(3)(4)에 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)를 더 포함하여 구성하고,
상기 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)는 상기 라미나 부재(101) 중의 하나에 돌기(101-2)를 형성하되, 상기 돌기가 형성된 라미나 부재(101)의 상부에 다른 라미나 부재(101)가 적층되면 상기 돌기의 반대편 형상이 돌출되는 주름의 형상으로 변형되어 상기 주름 쪽에 위치한 라미나 부재와 접착되지 않고 분리되되,
상기 스퀴즈 링(14)의 일측에 설치되는 접착 가열수단(200)을 더 포함하고,
상기 접착 가열수단(200)은 세라믹 히터 가열방식으로서, 스퀴즈 링(14) 내주면에 PTC 히터(220)를 설치하여 구성하는 것을 특징으로 하는 가열 접착식 적층 코어 제조장치.A synthetic resin adhesive film 100A 'composed of an upper metal mold 3 and a lower metal mold 4 and in which the punches mounted on the upper metal mold 4 are sequentially transferred from above the lower metal mold 4, A laminated core manufacturing apparatus for forming a laminated member (101) by piercing and blanking a coated strip (100A), characterized in that a blanked lamina member (101) is pushed by a predetermined number of sheets A squeeze ring 14 installed in a lower mold for discharging the laminated core 100 adhered to the lamina member 101; (30) for separating the laminated core from the upper and lower molds (3) and (4) between the piercing and blanking processes,
The protrusion forming apparatus 30 for forming a laminated core separator may be configured such that a protrusion 101-2 is formed in one of the lamina members 101 and another lamina member 101 is formed on the lamina member 101 on which the protrusion is formed 101 are laminated, the opposite shape of the protrusion is deformed into a protruding wrinkle shape, and is separated from the lamina member located on the wrinkle side without being adhered thereto,
Further comprising adhesive heating means (200) installed on one side of the squeeze ring (14)
Wherein the adhesive heating means (200) is a ceramic heater heating system, and the PTC heater (220) is provided on the inner peripheral surface of the squeeze ring (14). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서, 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)는 상부금형(3)에 요입부(31')를 가지는 고정 다이(31)를 설치하고, 이에 대응하는 위치의 하부금형(4)에 돌출부(32')를 가지는 상하 이동 다이(32)를 설치하여 구성함을 특징으로 하는 가열 접착식 적층 코어 제조장치.The apparatus according to claim 1, wherein the apparatus for forming a protrusion for separating a laminated core (30) comprises a fixing die (31) having a recessed portion (31 ') in an upper mold (3) Is provided with a vertically moving die (32) having a protruding portion (32 '). 제 1 항에 있어서, 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)는 상부금형(3)에 돌출부(31A)를 가지는 고정 다이(31)를 설치하고, 이에 대응하는 위치의 하부금형(4)에 요입부(32A)를 가지는 상하 이동 다이(32)를 설치하여 구성함을 특징으로 하는 가열 접착식 적층 코어 제조장치.The apparatus according to claim 1, wherein the apparatus for forming a protrusion for separating a laminated core (30) comprises a fixing die (31) having a protrusion (31A) in the upper mold (3) and a lower mold And a vertically moving die (32) having an inlet (32A). 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 적층 코어 분리용 돌기 형성장치(30)에 의하여 형성한 라미나 부재(101)의 분리용 돌기(100-2)에 의하여 정해진 매수의 적층 코어(100)와 적층 코어(100)를 분리하여 스퀴즈 링(14) 외부로 배출하도록 함을 특징으로 하는 가열 접착식 적층 코어 제조장치.


The laminated core according to claim 6 or 7, wherein the number of laminated cores (100) formed by the separating protrusions (100-2) of the lamina member (101) formed by the protrusion forming device Wherein the laminated core (100) is separated and discharged to the outside of the squeeze ring (14).


삭제delete 삭제delete
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