KR101654525B1 - Non-orientied electrical steel sheet and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은, 소지 강판 및 소지 강판의 일면 또는 양면에 위치하는 코팅층을 포함하되, 하기 식을 만족한다.
0.012*Ts-Tc > 전기 강판의 표면조도 Rp
여기서, Ts는 소지 강판의 두께(㎛), Tc는 강판의 어느 한면에 위치하는 코팅층의 두께(㎛), Rp는 ISO 4287-1997로 규정되는 최대 산 높이(㎛)를 의미한다.The non-oriented electrical steel sheet according to one embodiment of the present invention includes a coated layer positioned on one side or both sides of a base steel sheet and a base steel sheet, and satisfies the following formula.
0.012 * Ts-Tc> Surface roughness of electric steel sheet Rp
Here, Ts denotes the thickness (mu m) of the base steel sheet, Tc denotes the thickness (mu m) of the coating layer located on one side of the steel sheet, and Rp denotes the maximum peak height (mu m) defined by ISO 4287-1997.

Description

무방향성 전기강판 및 그 제조방법{NON-ORIENTIED ELECTRICAL STEEL SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-oriented electrical steel sheet,

무방향성 전기강판 및 그 제조방법에 관한 것이다.A non-oriented electrical steel sheet and a manufacturing method thereof.

무방향성 전기강판은 회전기기에서 전기적 에너지를 기계적 에너지로 바꾸어 주는데 필요한 철심재료로 에너지 절감을 위해서는 그 자기적 특성 즉, 낮은 철손과 높은 자속밀도를 갖는 것이 중요하다. 하지만, 전기강판을 적층하여 철심을 제조할 때, 점적률이 좋지 않으면 동일한 부피에 철이 차지하는 부피가 적어, 높은 자속밀도를 가지고 있어도 요구되는 충분한 자화력을 얻기 힘들 수 있다. 따라서, 효율이 우수한 모터를 제작하기 위해서는 전기강판 자체의 철손과 자속밀도가 우수해야 하는 것에 대해 점적률이 우수해야 한다.The nonoriented electrical steel sheet is an iron core material that is used to convert electrical energy into mechanical energy in a rotating machine. In order to save energy, it is important to have magnetic properties, that is, low iron loss and high magnetic flux density. However, when an iron core is manufactured by laminating electrical steel sheets, if the dot ratio is poor, the volume occupying the iron in the same volume is small, and even if the magnetic flux density is high, sufficient magnetizing power required may not be obtained. Therefore, in order to manufacture a motor having an excellent efficiency, the electric steel sheet itself should have excellent core loss ratio and magnetic flux density.

따라서 점적률이 우수한 무방향성 전기강판에 대한 연구가 필요한 실정이다.Therefore, it is necessary to study the nonoriented electrical steel sheet which has excellent point rate.

본 발명의 일 실시예는 무방향성 전기강판을 제공하는 것이다.An embodiment of the present invention is to provide a non-oriented electrical steel sheet.

본 발명의 또 다른 실시예는 무방향성 전기강판의 제조방법을 제공하는 것이다.Another embodiment of the present invention is to provide a method for manufacturing a non-oriented electrical steel sheet.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은, 소지 강판 및 소지 강판의 일면 또는 양면에 위치하는 코팅층을 포함하되, 하기 식을 만족한다.The non-oriented electrical steel sheet according to one embodiment of the present invention includes a coated layer positioned on one side or both sides of a base steel sheet and a base steel sheet, and satisfies the following formula.

0.012*Ts-Tc > 전기 강판의 표면조도 Rp0.012 * Ts-Tc> Surface roughness of electric steel sheet Rp

여기서, Ts는 소지 강판의 두께(㎛), Tc는 강판의 어느 한면에 위치하는 코팅층의 두께(㎛), Rp는 ISO 4287-1997로 규정되는 최대 산 높이(㎛)를 의미한다.Here, Ts denotes the thickness (mu m) of the base steel sheet, Tc denotes the thickness (mu m) of the coating layer located on one side of the steel sheet, and Rp denotes the maximum peak height (mu m) defined by ISO 4287-1997.

상기 소지 강판은 중량%로, Si: 2% 내지 3.5%, Al: 2% 이하(0%를 포함하지 않는다), Mn: 1.5% 이하(0%를 포함하지 않는다), P: 0.1% 이하(0%를 포함하지 않는다), S: 0.01% 이하(0%를 포함하지 않는다), C: 0.01%이하(0%를 포함하지 않는다), 및, N: 0.005%이하(0%를 포함하지 않는다)를 포함하고, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물을 포함할 수 있다.The base steel sheet comprises, by weight%, Si: 2 to 3.5%, Al: 2% or less (not including 0%), Mn: 1.5% or less (not including 0%), P: 0.1% Not containing 0%), S: not more than 0.01% (not including 0%), C: not more than 0.01% (not including 0%), and N: not more than 0.005% ), And the remainder may contain Fe and unavoidable impurities.

상기 소지 강판의 두께는 0.36 mm 이하일 수 있다.The thickness of the base steel sheet may be 0.36 mm or less.

상기 소지 강판은, Ti: 0.004% 이하, Nb: 0.004% 이하 및 Zr: 0.004% 이하를 더 포함할 수 있다.The base steel sheet may further contain 0.004% or less of Ti, 0.004% or less of Nb, and 0.004% or less of Zr.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판의 제조방법은, 슬라브를 가열한 후 열간 압연하여 열연판을 제조하는 단계; 상기 열연판을 냉간 압연하여 냉연판을 제조하는 단계; 상기 냉연판을 냉연판 소둔하는 단계; 및; 강판의 일면 또는 양면에 코팅층을 형성하는 단계를 포함하되, 하기 식을 만족한다.A method of manufacturing a non-oriented electrical steel sheet according to an embodiment of the present invention includes: preparing a hot rolled steel sheet by heating a slab and hot rolling; Cold-rolling the hot-rolled sheet to produce a cold-rolled sheet; Annealing the cold rolled sheet by cold rolling; And; And forming a coating layer on one or both surfaces of the steel sheet, wherein the following formula is satisfied.

0.012*Ts-Tc > 전기 강판의 표면조도 Rp0.012 * Ts-Tc> Surface roughness of electric steel sheet Rp

여기서, Ts는 소지 강판의 두께(㎛), Tc는 강판의 어느 한면에 위치하는 코팅층의 두께(㎛), Rp는 ISO 4287-1997로 규정되는 최대 산 높이(㎛)를 의미한다.Here, Ts denotes the thickness (mu m) of the base steel sheet, Tc denotes the thickness (mu m) of the coating layer located on one side of the steel sheet, and Rp denotes the maximum peak height (mu m) defined by ISO 4287-1997.

상기 냉간 압연하는 단계에서 냉간 압연된 냉연판의 두께는 0.36mm 이하일 수 있다.In the cold rolling step, the thickness of the cold-rolled cold-rolled sheet may be 0.36 mm or less.

상기 슬라브는 중량%로, Si: 2% 내지 3.5%, Al: 2%이하, Mn: 1.5%이하, P: 0.1%이하, S: 0.01%이하, C: 0.01%이하, 및, N: 0.005%이하를 포함하고, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하는 것일 수 있다.Wherein the slab contains, by weight%, Si: 2 to 3.5%, Al: 2% or less, Mn: 1.5% or less, P: 0.1% %, And the remainder may contain Fe and unavoidable impurities.

상기 슬라브는 중량%로, Ti: 0.004% 이하, Nb: 0.004% 이하 및 Zr: 0.004% 이하를 더 포함하는 것일 수 있다.The slab may further contain 0.004% or less of Ti, 0.004% or less of Nb, and 0.004% or less of Zr in weight%.

본 발명의 일 실시예에 의하면 점적률이 우수한 무방향성 전기강판을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to provide a non-oriented electrical steel sheet excellent in the point rate.

도 1은 전기강판의 표면조도 Ra 값과 점적률의 관계를 나타낸 그래프이다.
도 2 는 전기강판의 표면조도 Rp 값과 점적률의 관계를 나타낸 그래프이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a graph showing the relationship between the surface roughness Ra value and the dot percentage of an electric steel sheet. Fig.
2 is a graph showing the relationship between the surface roughness Rp of the electrical steel sheet and the point rate.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. However, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. It is intended that the disclosure of the present invention be limited only by the terms of the appended claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 다른 정의가 없다면 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. Thus, in some embodiments, well-known techniques are not specifically described to avoid an undesirable interpretation of the present invention. Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used in a sense commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Whenever a component is referred to as "including" an element throughout the specification, it is to be understood that the element may include other elements, not the exclusion of any other element, unless the context clearly dictates otherwise. Also, singular forms include plural forms unless the context clearly dictates otherwise.

특별히 언급하지 않는 한 %는 중량%를 의미한다.
Unless otherwise stated,% means weight%.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은, 소지 강판 및 소지 강판의 일면 또는 양면에 위치하는 코팅층을 포함하되, 하기 식을 만족한다.The non-oriented electrical steel sheet according to one embodiment of the present invention includes a coated layer positioned on one side or both sides of a base steel sheet and a base steel sheet, and satisfies the following formula.

0.012*Ts-Tc > 전기 강판의 표면조도 Rp0.012 * Ts-Tc> Surface roughness of electric steel sheet Rp

여기서, Ts는 소지 강판의 두께(㎛)를 의미한다Here, Ts means the thickness (mu m) of the base steel sheet

Tc는 강판의 어느 한면에 위치하는 코팅층의 두께(㎛)를 의미한다. 강판의 양면에 코팅층이 형성된 경우 한면의 코팅층의 두께를 의미한다. Tc means the thickness (占 퐉) of the coating layer located on one side of the steel sheet. When a coating layer is formed on both sides of a steel sheet, it means the thickness of the coating layer on one side.

표면조도 Rp는 ISO 4287-1997로 규정되는 최대 산 높이(㎛)를 의미한다.The surface roughness Rp means the maximum peak height (占 퐉) defined by ISO 4287-1997.

0.012*Ts-Tc < 전기 강판의 표면조도 Rp 인 경우 점적률이 저하된다. 이에 대하여서는 실시예에서 후술하기로 한다.0.012 * Ts-Tc < The surface roughness Rp of the steel sheet reduces the drop rate. This will be described later in the embodiment.

상기 소지 강판의 두께는 0.36 mm 이하일 수 있다. 소지 강판의 두께가 0.36 mm 초과이면 고주파 영역에서 철손 특성이 저하된다.The thickness of the base steel sheet may be 0.36 mm or less. If the thickness of the base steel sheet is more than 0.36 mm, the iron loss characteristics are deteriorated in the high frequency range.

상기 소지 강판은, 중량%로, Si: 2% 내지 3.5%, Al: 2%이하, Mn: 1.5%이하, P: 0.1%이하, S: 0.01%이하, C: 0.01%이하, 및, N: 0.005%이하를 포함하고, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하는 것일 수 있다. 또한, Ti: 0.004% 이하, Nb: 0.004% 이하 및 Zr: 0.004% 이하를 더 포함할 수 있다.Wherein said base steel sheet comprises, by weight%, Si: 2 to 3.5%, Al: up to 2%, Mn up to 1.5%, P up to 0.1%, S up to 0.01%, C up to 0.01% : 0.005% or less, and the remainder may contain Fe and unavoidable impurities. It may further contain 0.004% or less of Ti, 0.004% or less of Nb, and 0.004% or less of Zr.

성분 한정의 이유에 대하여 설명한다.The reason for limiting the components will be described.

Si는 재료의 비저항을 높여 철손을 낮추어주는 역할을 하며, 2%미만으로 첨가될 경우, 고주파 철손 개선 효과가 부족하며, 3.5%를 초과하여 첨가될 경우 재료의 경도가 상승하여 생산성 및 타발성이 열위해질 수 있다.When Si is added in an amount less than 2%, the effect of improving the high-frequency iron loss is insufficient. When the Si content exceeds 3.5%, the hardness of the material increases, It can become dull.

Al은 재료의 비저항을 높여 철손을 낮추며 Al이 2%를 초과하여 첨가되면 제강, 연속주조, 열간압연 및 냉간압연 등의 공정 부하가 커져 생산성을 저하시킬 수 있다.Al increases the resistivity of the material to lower the iron loss, and if Al is added in excess of 2%, the process load such as steelmaking, continuous casting, hot rolling and cold rolling becomes large, and productivity may be lowered.

Mn은 재료의 비저항을 높여 철손을 개선하고 황화물을 형성시키는 역할을 하지만, 1.5%를 초과하면 냉간압연성을 열위하게 할 수 있다.Mn improves the specific resistance of the material to improve the iron loss and form a sulfide, while if it exceeds 1.5%, the cold rolling property can be reduced.

P는 강 내에 고용되어 철손을 개선하는 효과를 나타내지만, 0.1% 초과인 경우 결정립계에 편석되어 재료의 인성을 저하시킬 수 있다.P is dissolved in the steel to improve the iron loss, but when it exceeds 0.1%, it segregates in the grain boundaries and toughness of the material can be lowered.

S는 미세한 석출물인 MnS 및 CuS를 형성하여 자기특성을 악화시키기 때문에 낮게 관리하는 것이 바람직하지만, 제강 공정 중 불가피하게 혼입되는 양을 고려한다면 0.01% 이하일 수 있다.S is preferably controlled to be low because it forms fine precipitates MnS and CuS to deteriorate magnetic properties, but it may be 0.01% or less considering the amount that is inevitably incorporated during the steelmaking process.

C는 0.01% 초과이면 미세한 탄화물을 형성하여 자기특성을 악화시키고, 자성의 시효 등을 유발할 수 있다.If C is more than 0.01%, fine carbides are formed to deteriorate magnetic properties and cause aging of magnetic properties.

N은 0.005% 초과이면 모재 내부에 미세하고 긴 AlN 석출물을 형성하여 결정립 성장을 억제하여 철손을 열위시킬 수 있다.If N is more than 0.005%, fine and long AlN precipitates may be formed in the base material, thereby suppressing crystal grain growth and causing iron loss.

또한, Ti, Nb 및 Zr과 같은 원소들이 포함될 수 있다. 이들은 [111] 집합조직의 성장을 촉진하므로 각각 0.004%이하 첨가되도록 할 수 있다. 보다 구체적으로는 0.002%이하일 수 있다.
In addition, elements such as Ti, Nb and Zr may be included. These promote the growth of the [111] texture, so that 0.004% or less of each can be added. More specifically, it may be 0.002% or less.

이하 본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a non-oriented electrical steel sheet according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저, 슬라브를 가열한 후 열간압연하여 열연판을 제조한다.First, the slab is heated and hot-rolled to produce a hot-rolled sheet.

상기 슬라브는 중량%로, Si: 2% 내지 3.5%, Al: 2%이하, Mn: 1.5%이하, P: 0.1%이하, S: 0.01%이하, C: 0.01%이하, 및, N: 0.005%이하를 포함하고, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하는 것일 수 있다.Wherein the slab contains, by weight%, Si: 2 to 3.5%, Al: 2% or less, Mn: 1.5% or less, P: 0.1% %, And the remainder may contain Fe and unavoidable impurities.

상기 슬라브는 중량%로, Ti: 0.004% 이하, Nb: 0.004% 이하 및 Zr: 0.004% 이하를 더 포함하는 것일 수 있다.The slab may further contain 0.004% or less of Ti, 0.004% or less of Nb, and 0.004% or less of Zr in weight%.

슬라브의 성분 한정의 이유는 무방향성 전기강판의 성분한정의 이유와 같다.The reason for limiting the components of the slab is the same as the reason for limiting the components of the non-oriented electrical steel sheet.

또한, 슬라브를 가열할 때에 슬라브 가열 온도는 1050℃ 내지 1250℃ 일 수 있다. Further, the slab heating temperature at the time of heating the slab may be 1050 ° C to 1250 ° C.

또한, 열간 압연에 의하여 제조된 열연판의 두께는 1.4mm 내지 3mm 일 수 있다. The thickness of the hot rolled sheet produced by hot rolling may be 1.4 mm to 3 mm.

열연판을 제조한 후 필요에 따라 열연판 소둔을 실시하거나 열연판 소둔을 생략한 후 냉간 압연을 실시한다. After the hot-rolled sheet is manufactured, the hot-rolled sheet annealing is carried out if necessary, or the hot-rolled sheet annealing is omitted, followed by cold rolling.

열연판 소둔을 실시하는 경우 열연판 소둔 온도는 850℃ 내지 1150℃일 수 있다. 열연판 소둔 온도가 850℃ 미만이면 조직이 성장하지 않거나 미세하게 성장하여 자속밀도의 상승 효과가 적으며, 소둔온도가 1,150℃를 초과하면 자기특성이 오히려 열화되고, 판형상의 변형이 발생될 수 있다. 보다 구체적으로 열연판 소둔 온도는 950℃ 내지 1150℃ 일 수 있다.When the hot-rolled sheet annealing is performed, the hot-rolled sheet annealing temperature may be 850 to 1150 캜. If the annealing temperature of the hot-rolled sheet is less than 850 캜, the structure does not grow or grows finely and the synergistic effect of the magnetic flux density is small. If the annealing temperature exceeds 1,150 캜, the magnetic properties are rather deteriorated and deformation of the plate- . More specifically, the hot-rolled sheet annealing temperature may be 950 ° C to 1150 ° C.

냉간 압연시 압하율은 70% 내지 95%의 압하율을 적용할 수 있으며, 냉간 압연된 냉연판의 두께는 0.36mm이하일 수 있다. 0.36mm 초과이면 고주파 영역에서 철손 특성이 저하될 수 있다. The reduction ratio in cold rolling can be from 70% to 95%, and the thickness of the cold-rolled cold-rolled sheet can be 0.36 mm or less. If it is more than 0.36 mm, the iron loss property may deteriorate in the high frequency region.

냉간 압연시 사용되는 롤의 조도가 냉연판에 전사되어 전기 강판의 표면조도 Rp 값에 영향을 미치므로 롤의 조도를 조절하여 하기 식을 만족하도록 한다.Since the roughness of the roll used in cold rolling is transferred to the cold-rolled sheet to affect the surface roughness Rp of the steel sheet, the roughness of the roll is controlled to satisfy the following formula.

0.012*Ts-Tc > 전기 강판의 표면조도 Rp0.012 * Ts-Tc> Surface roughness of electric steel sheet Rp

여기서, Ts는 소지 강판의 두께(㎛), Tc는 강판의 어느 한면에 위치하는 코팅층의 두께(㎛), Rp는 ISO 4287-1997로 규정되는 최대 산 높이(㎛)를 의미한다.Here, Ts denotes the thickness (mu m) of the base steel sheet, Tc denotes the thickness (mu m) of the coating layer located on one side of the steel sheet, and Rp denotes the maximum peak height (mu m) defined by ISO 4287-1997.

이후 냉연판을 냉연판 소둔한다. 냉연판 소둔시 소둔 온도는 750℃ 내지 1050℃ 일 수 있다. 750℃ 미만이면 재결정이 충분히 발생하지 못하고, 최종소둔 온도가 1050℃를 초과하게 되면 결정립경이 커져 고주파 영역에서 철손이 열위해질 수 있다. 냉연판 소둔 온도와 소둔 시간을 조절하여 전기 강판의 결정립의 크기가 50㎛ 내지 150㎛ 가 되도록 할 수 있다.Thereafter, the cold rolled sheet is annealed by cold rolling. The annealing temperature at the annealing of the cold rolled sheet may be 750 ° C to 1050 ° C. If the temperature is less than 750 ° C, recrystallization does not sufficiently take place, and if the final annealing temperature exceeds 1050 ° C, the crystal grain size becomes large and the iron loss can be dented in the high frequency region. The grain size of the steel sheet may be adjusted to 50 to 150 mu m by adjusting the annealing temperature and annealing time of the cold rolled sheet.

이후 냉연판 소둔이 완료되면, 강판의 일면 또는 양면에 절연 피막 코팅층을 형성한다. 절연 피막 코팅층의 성분으로는 인산염, 크롬산염 등을 포함하고, 초산비닐, 부타디엔-스티렌 공중합물, 아크릴 수지 등의 유기 수지 에멀젼을 포함하는 성분 등이 예시될 수 있다. 무방향성 전기강판의 절연 피막 조성 성분에 대하여는 당업자에게 널리 알려져 있으므로 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.
Thereafter, when annealing of the cold rolled sheet is completed, an insulating coating layer is formed on one side or both sides of the steel sheet. Examples of the component of the insulating coating layer include components containing an organic resin emulsion such as a phosphate, a chromate, and the like, and a vinyl acetate, a butadiene-styrene copolymer, an acrylic resin, and the like. Since the insulating film composition of the non-oriented electrical steel sheet is well known to those skilled in the art, further detailed description is omitted.

이하, 실시예를 통해 상세히 설명한다. 단 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the embodiment will be described in detail. The following examples are illustrative of the present invention only and are not intended to limit the scope of the present invention.

[실시예1][Example 1]

중량%로, Si 3.1%, Al 0.6%, Mn 0.2%, C 0.003%, P 0.03%, S 0.002%, 및, N 0.0015%을 포함하고, 잔부는 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 슬라브를 1130℃에서 가열한 다음 2.3mm의 두께로 열간 압연하였다. 이후 1100℃에서 열연판 소둔을 하였다. 열연 소둔판은 표1의 두께로 냉간 압연을 하였다. 이후 냉연판을 수소20부피% 및 질소80부피%, 소둔 온도:950℃에서 1분간 냉연판 소둔을 실시하였다. 이후 강판의 한 면당 0.7㎛ 두께로 크롬산염 및 아크릴 수지를 포함하는 성분으로 강판의 양면에 절연 코팅을 하였다. 강판의 표면조도 값을 다양하게 적용하기 위해, 냉간압연시 압연롤의 연마상태를 달리하여 표1에 나오는 조도 값을 가지는 제품판을 제작하였다. 제작된 전기 강판은 길이 300mm, 폭 30mm으로 압연방향 및 직각방향으로 각각 8매씩 절단한 후 점적률을 측정하였다. 점적률 측정방식은 JIS C 2550에 의거하였다.
The slab comprising 3.1% Si, 0.6% Al, 0.2% Mn, 0.003% P, 0.03%, 0.002% S and 0.0015% N and the remainder comprising Fe and other unavoidable impurities, Lt; 0 &gt; C and then hot-rolled to a thickness of 2.3 mm. Thereafter, hot-rolled sheet annealing was performed at 1100 ° C. The hot-rolled and annealed sheets were cold-rolled to the thickness shown in Table 1. Thereafter, the cold-rolled sheet was subjected to cold-rolled sheet annealing for 1 minute at 20% by volume of hydrogen and 80% by volume of nitrogen at an annealing temperature of 950 占 폚. Thereafter, an insulating coating was applied to both sides of the steel sheet with a component containing chromate and acrylic resin in a thickness of 0.7 mu m per side of the steel sheet. In order to apply various surface roughness values of the steel sheet, product sheets having the roughness values shown in Table 1 were prepared by differently grinding the rolling rolls during cold rolling. The prepared electric steel sheet was cut into 8 pieces each in the rolling direction and the right angle direction with a length of 300 mm and a width of 30 mm, and then the drop rate was measured. The method of measuring the drop rate was in accordance with JIS C 2550.

시편번호Specimen Number 두께
(μm)thickness
(μm) Ra
(μm)Ra
(μm) Rp
(μm)Rp
(μm) 0.012*ts(두께)-tc(코팅두께)-Rp
(μm)0.012 * ts (thickness) -tc (coating thickness) -Rp
(μm) 점적률Point rate 비고Remarks 1One 500500 0.580.58 33 2.32.3 98.298.2 발명재1Inventory 1 22 500500 0.520.52 4.54.5 0.80.8 97.397.3 발명재2Inventory 2 33 500500 0.540.54 7.27.2 -1.9-1.9 95.895.8 비교재1Comparison 1 44 500500 0.560.56 8.48.4 -3.1-3.1 94.594.5 비교재2Comparative material 2 55 500500 0.620.62 9.69.6 -4.3-4.3 94.294.2 비교재3Comparative material 3 66 350350 0.310.31 1.91.9 1.61.6 97.597.5 발명재3Inventory 3 77 350350 0.380.38 3.33.3 0.20.2 97.497.4 발명재4Invention 4 88 350350 0.250.25 4.44.4 -0.9-0.9 95.695.6 비교재4Comparison 4 99 350350 0.360.36 6.16.1 -2.6-2.6 94.894.8 비교재5Comparative material 5 1010 350350 0.410.41 7.67.6 -4.1-4.1 94.194.1 비교재6Comparative material 6 1111 250250 0.410.41 1.21.2 1.11.1 97.397.3 발명재5Invention Article 5 1212 250250 0.350.35 1.81.8 0.50.5 97.297.2 발명재6Inventions 6 1313 250250 0.360.36 3.13.1 -0.8-0.8 96.196.1 비교재7Comparison 7 1414 250250 0.490.49 4.64.6 -2.3-2.3 94.694.6 비교재8COMPARISON 8 1515 250250 0.380.38 6.26.2 -3.9-3.9 93.493.4 비교재9Comparative material 9 1616 200200 0.360.36 1.31.3 0.40.4 97.997.9 발명재7Invention 7 1717 200200 0.310.31 1.61.6 0.10.1 97.397.3 발명재8Invention 8 1818 200200 0.420.42 2.32.3 -0.6-0.6 95.895.8 비교재10Comparative material 10 1919 200200 0.520.52 33 -1.3-1.3 94.394.3 비교재11Comparative material 11 2020 200200 0.450.45 3.83.8 -2.1-2.1 93.593.5 비교재12Comparative material 12 2121 150150 0.320.32 0.70.7 0.40.4 97.597.5 발명재9Invention 9 2222 150150 0.190.19 0.90.9 0.20.2 97.297.2 발명재10Inventions 10 2323 150150 0.240.24 1.51.5 -0.4-0.4 95.895.8 비교재13Comparative material 13 2424 150150 0.320.32 2.22.2 -1.1-1.1 94.294.2 비교재14Comparative material 14 2525 150150 0.290.29 2.82.8 -1.7-1.7 93.893.8 비교재15Comparative material 15 2626 100100 0.150.15 0.40.4 0.10.1 97.297.2 발명재11Invention invention 11 2727 100100 0.120.12 1.11.1 -0.6-0.6 95.495.4 비교재16Comparative material 16 2828 100100 0.140.14 1.61.6 -1.1-1.1 94.294.2 비교재17Comparative material 17 2929 100100 0.160.16 2.12.1 -1.6-1.6 93.593.5 비교재18Comparative material 18

도 1은 전기강판의 표면조도 Ra 값과 점적률의 관계를 나타낸 그래프이다. 여기서, Ra 값이란 JIS-B0601-1994에서 규정된 산술 평균 조도(㎛)이다BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a graph showing the relationship between the surface roughness Ra value and the dot percentage of an electric steel sheet. Fig. Here, the Ra value is an arithmetic average roughness (mu m) defined by JIS-B0601-1994

도 2 는 전기강판의 표면조도 Rp 값과 점적률의 관계를 나타낸 그래프이다. Rp는 ISO 4287-1997로 규정되는 최대 산 높이(㎛)를 의미한다.2 is a graph showing the relationship between the surface roughness Rp of the electrical steel sheet and the point rate. Rp means the maximum peak height (占 퐉) defined by ISO 4287-1997.

도 1을 참고하면 조도를 나타낼 때 사용되는 Ra값은 점적률과의 관련성이 없었으나, 도 2 를 참고하면 Rp값은 점적률과 관련성이 있음을 알 수 있다.Referring to FIG. 1, the Ra value used to express the illuminance is not related to the drop rate, but referring to FIG. 2, it can be seen that the Rp value is related to the drop rate.

0.012*Ts-Tc > 전기 강판의 표면조도 Rp 를 만족할 때에 점적률이 97%이상이 되는 것을 알 수 있다.
0.012 * Ts-Tc > When the surface roughness Rp of the electric steel sheet is satisfied, it is found that the spot rate is 97% or more.

[실시예2][Example 2]

표 2의 성분과 같은 슬라브를 제조하였다. 각 슬라브는 1150℃에서 가열 한 후, 2.0mm로 열간압연 하였고, 1100℃에서 열연판 소둔을 하였다. 열연 소둔판은 표2의 두께로 냉간 압연을 실시 하였다. 이후 냉연판을 수소20부피% 및 질소80부피%, 소둔 온도:950℃에서 1분간 냉연판 소둔을 실시하였다. 자성측정은 60X60mm2 크기 단판 측정기를 이용하여 압연 방향과 압연 직각 방향으로 측정하여 평균 내었으며, 고주파 영역의 특성을 평가하기 위해 800Hz에서 1.0T의 B값을 가지는 범위에서 철손을 측정하였다.
Slabs similar to those of Table 2 were prepared. Each slab was heated at 1150 ° C, hot rolled at 2.0mm, and annealed at 1100 ° C. The hot-rolled and annealed sheets were subjected to cold rolling at the thickness shown in Table 2. Thereafter, the cold-rolled sheet was subjected to cold-rolled sheet annealing for 1 minute at 20% by volume of hydrogen and 80% by volume of nitrogen at an annealing temperature of 950 占 폚. The magnetic measurements were averaged in the rolling direction and in the direction perpendicular to the rolling direction using a 60 × 60 mm 2 single-piece measuring instrument. In order to evaluate the characteristics of the high frequency region, iron loss was measured in a range of B at a value of 1.0 T at 800 Hz.

시편Psalter SiSi AlAl MnMn PP SS NN CC 두께thickness W10/800W10 / 800 비고Remarks (wt%)(wt%) (wt%)(wt%) (wt%)(wt%) (wt%)(wt%) (wt%)(wt%) (wt%)(wt%) (wt%)(wt%) (μm)(μm) (W/Kg)(W / Kg) 1One 3.63.6 0.70.7 0.20.2 0.010.01 0.00140.0014 0.00140.0014 0.00230.0023 압연시 파단Breaking during rolling 비교재1Comparison 1 22 3.43.4 0.50.5 0.20.2 0.010.01 0.00130.0013 0.00130.0013 0.00250.0025 350350 48.948.9 발명재1Inventory 1 33 2.52.5 0.30.3 0.20.2 0.010.01 0.00150.0015 0.00140.0014 0.00240.0024 350350 62.562.5 발명재2Inventory 2 44 22 0.20.2 0.20.2 0.010.01 0.00140.0014 0.00150.0015 0.00250.0025 350350 69.569.5 발명재3Inventory 3 55 1.51.5 0.20.2 0.20.2 0.010.01 0.00140.0014 0.00130.0013 0.00260.0026 350350 7575 비교재2Comparative material 2 66 2.52.5 0.20.2 0.20.2 0.010.01 0.00130.0013 0.00130.0013 0.00260.0026 350350 61.461.4 발명재4Invention 4 77 2.52.5 0.50.5 0.20.2 0.010.01 0.00140.0014 0.00130.0013 0.00270.0027 350350 58.258.2 발명재5Invention Article 5 88 2.52.5 1.81.8 0.20.2 0.010.01 0.00120.0012 0.00130.0013 0.00210.0021 350350 45.345.3 발명재6Inventions 6 99 2.52.5 2.52.5 0.20.2 0.010.01 0.00140.0014 0.00130.0013 0.00260.0026 압연시 파단Breaking during rolling 비교재3Comparative material 3 1010 2.52.5 0.50.5 0.20.2 0.010.01 0.00140.0014 0.00120.0012 0.00250.0025 350350 57.657.6 발명재7Invention 7 1111 2.52.5 0.50.5 1.31.3 0.010.01 0.00120.0012 0.00140.0014 0.00220.0022 350350 54.554.5 발명재8Invention 8 1212 2.52.5 0.50.5 1.61.6 0.010.01 0.00140.0014 0.00130.0013 0.00240.0024 압연시 파단Breaking during rolling 비교재4Comparison 4 1313 2.52.5 0.50.5 0.20.2 0.090.09 0.00140.0014 0.00130.0013 0.00240.0024 350350 57.657.6 발명재9Invention 9 1414 2.52.5 0.50.5 0.20.2 0.120.12 0.00140.0014 0.00130.0013 0.00240.0024 압연시 파단Breaking during rolling 비교재5Comparative material 5 1515 2.52.5 0.50.5 0.20.2 0.010.01 0.0080.008 0.00130.0013 0.00240.0024 350350 6363 발명재10Inventions 10 1616 2.52.5 0.50.5 0.20.2 0.010.01 0.0110.011 0.00130.0013 0.00240.0024 350350 7474 비교재6Comparative material 6 1717 2.52.5 0.50.5 0.20.2 0.010.01 0.00140.0014 0.0040.004 0.00230.0023 350350 6262 발명재11Invention invention 11 1818 2.52.5 0.50.5 0.20.2 0.010.01 0.00170.0017 0.00550.0055 0.00250.0025 350350 7373 비교재7Comparison 7 1919 2.52.5 0.50.5 1.61.6 0.010.01 0.00150.0015 0.00140.0014 0.00840.0084 350350 6464 발명재12Invention 12 2020 2.52.5 0.50.5 1.61.6 0.010.01 0.00160.0016 0.00140.0014 0.01140.0114 350350 7575 비교재8COMPARISON 8 2121 22 0.20.2 0.20.2 0.010.01 0.00150.0015 0.00150.0015 0.00250.0025 500500 124124 비교재9Comparative material 9 2222 22 0.20.2 0.20.2 0.010.01 0.00150.0015 0.00160.0016 0.00250.0025 400400 7676 비교재10Comparative material 10 2323 22 0.20.2 0.20.2 0.010.01 0.00150.0015 0.00170.0017 0.00250.0025 350350 68.768.7 발명재13Invention invention 13 2424 22 0.20.2 0.20.2 0.010.01 0.00150.0015 0.00160.0016 0.00250.0025 300300 4747 발명재14Invention Article 14 2525 22 0.20.2 0.20.2 0.010.01 0.00160.0016 0.00160.0016 0.00250.0025 200200 35.835.8 발명재15Invention material 15 2626 22 0.20.2 0.20.2 0.010.01 0.00150.0015 0.00160.0016 0.00250.0025 150150 3030 발명재16Invention material 16 2727 3.43.4 0.70.7 0.20.2 0.010.01 0.00160.0016 0.00160.0016 0.00250.0025 400400 7272 비교재11Comparative material 11 2828 3.43.4 0.70.7 0.20.2 0.010.01 0.00150.0015 0.00170.0017 0.00250.0025 350350 5050 발명재17Inventions 17

본 발명의 합금원소 및 두께 범위에 들어오는 발명재1~17의 경우에는 70W/Kg이하의 우수한 철손을 달성하였다. 하지만, 비교재 9~11과 같이 두께가 0.36mm 초과인 경우 합금량과 상관없이 철손이 70W/Kg이상으로 고주파 특성이 열위하였으며, 비교재 1,3,4,5와 같이 합금량이 높은 경우 압연이 곤란하였고, 비교재 2와 같이 Si 함량이 2%이하인 경우와 비교재 6~8와 같이 C, S, N의 함량이 높은 경우에도 철손이 70W/Kg이상으로 고주파 특성이 열위하였다.
In the case of the inventive materials 1 to 17 which are in the alloy element and the thickness range of the present invention, excellent iron loss of 70 W / Kg or less was achieved. However, when the thickness exceeds 0.36mm as in the comparative materials 9 to 11, the high frequency characteristic is weakened with an iron loss of 70 W / Kg or more irrespective of the amount of the alloy, and when the alloy amount is high as in comparative materials 1, And the comparative material 2 and the comparative materials 6 to 8 had the iron loss of not less than 70 W / Kg even when the content of C, S and N was high, as in the comparative material 2 and the comparative material 6 to 8, respectively.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be interpreted as being included in the scope of the present invention .

Claims (8)

소지 강판 및 소지 강판의 일면 또는 양면에 위치하는 코팅층을 포함하되,
하기 식을 만족하고,
상기 소지 강판은 중량%로, Si: 2% 내지 3.5%, Al: 2% 이하(0%를 포함하지 않는다), Mn: 1.5% 이하(0%를 포함하지 않는다), P: 0.1% 이하(0%를 포함하지 않는다), S: 0.01% 이하(0%를 포함하지 않는다), C: 0.01%이하(0%를 포함하지 않는다), 및, N: 0.005%이하(0%를 포함하지 않는다)를 포함하고, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하는 무방향성 전기강판.
0.012*Ts-Tc > 전기 강판의 표면조도 Rp
(여기서, Ts는 소지 강판의 두께(㎛), Tc는 강판의 어느 한면에 위치하는 코팅층의 두께(㎛), Rp는 ISO 4287-1997로 규정되는 최대 산 높이(㎛)를 의미한다)
And a coating layer disposed on one or both surfaces of the base steel sheet and the base steel sheet,
Satisfies the following formula,
The base steel sheet comprises, by weight%, Si: 2 to 3.5%, Al: 2% or less (not including 0%), Mn: 1.5% or less (not including 0%), P: 0.1% Not containing 0%), S: not more than 0.01% (not including 0%), C: not more than 0.01% (not including 0%), and N: not more than 0.005% ), And the remainder comprises Fe and unavoidable impurities.
0.012 * Ts-Tc> Surface roughness of electric steel sheet Rp
(Where Ts is the thickness (mu m) of the base steel sheet, Tc is the thickness (mu m) of the coating layer located on one side of the steel sheet, and Rp is the maximum peak height (mu m) defined by ISO 4287-1997)
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 소지 강판의 두께는 0.36 mm 이하인 무방향성 전기강판.
The method according to claim 1,
Wherein the base steel sheet has a thickness of 0.36 mm or less.
제 3 항에 있어서,
상기 소지 강판은, Ti: 0.004% 이하, Nb: 0.004% 이하 및 Zr: 0.004% 이하를 더 포함하는 무방향성 전기강판.
The method of claim 3,
Wherein said base steel sheet further contains 0.004% or less of Ti, 0.004% or less of Nb, and 0.004% or less of Zr.
중량%로, Si: 2% 내지 3.5%, Al: 2%이하(0%를 포함하지 않는다), Mn: 1.5%이하(0%를 포함하지 않는다), P: 0.1%이하(0%를 포함하지 않는다), S: 0.01%이하(0%를 포함하지 않는다), C: 0.01%이하(0%를 포함하지 않는다), 및, N: 0.005%이하(0%를 포함하지 않는다)를 포함하고, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하는 슬라브를 가열한 후 열간 압연하여 열연판을 제조하는 단계;
상기 열연판을 냉간 압연하여 냉연판을 제조하는 단계;
상기 냉연판을 냉연판 소둔하는 단계; 및;
강판의 일면 또는 양면에 코팅층을 형성하는 단계를 포함하되,
하기 식을 만족하는 무방향성 전기강판의 제조방법.
0.012*Ts-Tc > 전기 강판의 표면조도 Rp
여기서, Ts는 소지 강판의 두께(㎛), Tc는 강판의 어느 한면에 위치하는 코팅층의 두께(㎛), Rp는 ISO 4287-1997로 규정되는 최대 산 높이(㎛)를 의미한다
(Inclusive of 0%), Mn: not more than 1.5% (inclusive of 0%), P: not more than 0.1% (inclusive of 0%) of Si: 2 to 3.5% , S: not more than 0.01% (not including 0%), C: not more than 0.01% (not including 0%), and N: not more than 0.005% (not including 0% , The remainder being Fe and unavoidable impurities, and then hot-rolling the slab to produce a hot-rolled sheet;
Cold-rolling the hot-rolled sheet to produce a cold-rolled sheet;
Annealing the cold rolled sheet by cold rolling; And;
And forming a coating layer on one or both surfaces of the steel sheet,
A method for producing a non-oriented electrical steel sheet satisfying the following formula:
0.012 * Ts-Tc> Surface roughness of electric steel sheet Rp
Here, Ts denotes the thickness (mu m) of the base steel sheet, Tc denotes the thickness (mu m) of the coating layer positioned on either side of the steel sheet, and Rp denotes the maximum peak height (mu m) defined by ISO 4287-1997
제 5 항에 있어서,
상기 냉간 압연하는 단계에서 냉간 압연된 냉연판의 두께는 0.36mm 이하인 무방향성 전기강판의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the thickness of the cold-rolled cold-rolled sheet in the cold-rolling step is 0.36 mm or less.
삭제delete 제 6 항에 있어서,
상기 슬라브는 중량%로, Ti: 0.004% 이하, Nb: 0.004% 이하 및 Zr: 0.004% 이하를 더 포함하는 무방향성 전기강판의 제조방법.
The method according to claim 6,
Wherein the slab further contains 0.004% or less of Ti, 0.004% or less of Nb, and 0.004% or less of Zr by weight.
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