KR101653613B1 - 펄프몰드 제조시스템 - Google Patents

Abstract

펄프몰드 제조시스템이 개시된다. 본 발명은 성형부와, 건조부를 포함하는 펄프몰드 성형시스템에 있어서, 상기 상하로 수직이동되어 원료함에 잠기고 상승하면서 펄프가 몰드되는 성형부에서 금형기 또는 원료함에 추가로 물막이부재가 마련되어, 금형기의 상하 이동에 따른 원료함 내부의 펄프의 와류현상을 완화시켜, 균일한 두께를 갖는 양호한 제품을 생산할 수 있는 펄프몰드 제조시스템을 제공한다.

Description

펄프몰드 제조시스템{PULP MOLDING APPARATUS}

본 발명은 펄프몰드 제조시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종이슬러리 및 유기물을 이용한 펄프몰드 성형 시, 물막이칸을 갖춘 성형부와, 건조부를 구비하여 균일한 두께를 갖는 양호한 제품을 생산할 수 있고, 제품의 상품성 및 생산성을 높일 수 있는 펄프몰드 제조시스템에 관한 것이다.

일반적으로 펄프몰드 성형시스템은, 폐고지 등을 물과 혼합하여 해리(解離)시키는 방식으로 만들어진 액상 펄프형태의 종이 슬러리 및 유기물을 원료로 하여, 각종 포장재나 완충재, 상토매트 등을 만들기 위한 것으로서, 대표적으로 성형된 펄프를 성형하는 방식인 로터리 성형방식을 예로들 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 로터리 성형방식의 펄프몰드 성형장치는 금형기(10)가 회전으로 원료함(B)에 하강하여 펄프(P)가 담겨있는 원료함(B)에 잠수 후 빠져나와, 진공성형과 탈수 및 트랜스되는 공정이 반복되는 방식이다.

자세하게는 상기 로터리 성형방식의 펄프몰드 성형장치는 도 1에 나타난 것과 같이 메인탱크(T)로부터 성형에 필요한 양만큼의 펄프(P)를 분할 공급받아 저장하는 원료함(B)과 상기 원료함(B)에 저장된 펄프(P)를 특정형상으로 성형하는 성형부와, 상기 성형부에서 성형된 펄프를 건조시키는 건조부로 나뉘어 진다.

여기서, 상기 성형부는 펄프(P)를 특정형상으로 성형하여 펄프성형물(M)을 만들기 위한 금형기(10)와, 상기 금형기(10)에 의해 만들어진 펄프성형물(M)을 건조부로 이송하기 위한 취출흡인기(20)로 이루어져 있다.

상기 금형기(10)는 도 2에 나타난 것과 같이 박스형태의 금형함(12)과, 그 일측에 특정형상의 메쉬(mesh)(14)가 구비된 구조로서 상기 금형함(12)에 부착된 금형틀(13) 및, 상기 금형함(12)의 양단에 각각 연결되어, 금형함(12)을 회전 가능하게 지지하는 흡입/토출파이프(16)(17)로 구성되어 있다.

상기 취출흡인기(20)는 흡인함(22) 및 상기 흡인함(22)의 하방에 부착된 흡인틀(24)으로 이루어져 있는데, 상기 흡인틀(24)은 상기 금형기(10)의 메쉬(14)와 형합 가능한 형태로서 다수개의 흡수홀(미도시)이 형성된 구조로 이루어져 있으며, 상기 흡인함(22)에는 흡인/토출호스(26)(27)가 연결되어 있다.

또한 상기 금형기(10)의 흡입파이프(16) 및 취출흡인기(20)의 흡인호스(26)에는 진공펌프 등의 흡입장치(미도시)가 연결되어 있고, 토출파이프(17) 및 토출호스(27)에는 에어컴프레서 등의 가압장치(미도시)가 연결되어 있다.

그리고 건조부는 다시 도1을 참조하면, 고온건조한 열풍을 분출하는 다수개의 블로어(32)가 구비된 건조로(30)와, 상기 블로어(32)를 따라 구성된 콘베이어(34) 등의 이송기구로 이루어져 있다.

상술한 바와 같은 종래의 로터리 성형방식의 펄프몰드 성형시스템에 의하면 금형기(10)에 의한 성형과정 및, 취출흡인기(20)에 의한 취출 이송과정, 건조로(30)에 의한 건조과정이 순차적으로 진행됨으로서 완전한 펄프몰드 제품이 만들어지는데, 이에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 펄프(P)가 담긴 원료함(B) 속으로 금형기(10)의 금형함(12)에 부착된 금형틀(13)이 메쉬(14)를 아래로하여 인입된 상태에서(도 2에서 가상선으로 표시), 진공펌프를 통한 진공흡입 작동에 의해 펄프(P)가 메쉬(14)의 표면에 흡착된다. 이때, 원료함(B) 내의 수분은 메쉬(14)를 거쳐 흡입파이프(16)를 통해 배출된다.

상기 펄프(P)가 계속 흡착되어 그 두께가 일정치에 도달함으로써 펄프성형물(M)이 성형된 후에는, 상기 금형함(12)이 회전하면서 원료함(B) 밖으로 나오게 되며, 메쉬(14) 및 이에 흡착된 펄프성형물(M)이 상방을 향하게 된다.

이때 상기 펄프몰드몰(M)이 원료함(B) 밖으로 나온 다음에는, 취출흡인기(20)가 하강하여 흡인틀(24)과 펄프성형물(M)이 밀착되는데, 이때 금형함(12)에서는 진공펌프에 의한 흡입작용이 중단됨과 동시에 에어컴프레셔에 의한 토출작용이 이루어짐으로써 펄프몰드몰(M)이 메쉬(14)로부터 떨어지게 되며, 반대로 취출흡인기(20)의 흡인함(22)에서는 진공펌프에 의한 흡인작용이 수행됨으로써 펄프몰드몰(M)이 흡인틀(24)에 흡착된다.

그리고 취출흡인기(20)에 흡착된 펄프성형물(M)은 건조부로 이동되어 콘베이어(34)에 놓여지게 되며, 콘베이어(34)의 작동에 의해 건조로(30) 내를 통과하면서 블로어(32)에서 분출되는 고온 건조한 열풍에 의해 건조됨으로써 완전히 성형되는 것이다.

즉, 상술한 바와 같은 건조로 건조방식의 펄프몰드 시스템에 의하면 펄프성형물(M)의 성형 및 건조가 금형기(10)의 단순 성형작동과 건조로(30)의 열풍 건조작용에 의해 이루어지게 된다.

그러나, 이러한 로터리 성형방식의 펄프몰드 시스템에 의하면, 성형물의 성형 시에 다음과 같은 문제점이 발생하고 있다.

첫째, 펄프성형물(M)의 성형 시 금형기(10)의 작동으로 펄프(P)가 메쉬(14)에 흡착된 다음, 금형함(12)이 회전하여 원료함(B)의 밖으로 나오기 때문에, 금형함(12)의 회전 시, 흡착된 펄프(P)가 금형함(12)의 회전방향에 따라 원료함(B)에서 나중에 나오는 선단 측으로 흘려내려 펄프성형물(M)의 두께가 부위에 따라 달라질 뿐만 아니라, 가장자리가 깔끔하게 마무리되지 않아 지저분하게 된다.

이에 따라 회전 방향으로의 전방과 후방의 중량 편차가 발생하며, 이로 인한 탈수율이 균일하게 나타나고 있지 않다.

둘째, 취출흡인기(20)에 의한 압착 시, 펄프성형물(M)이 많은 수분을 함유한 상태이기 때문에, 흡인틀(24)이 상기 펄프성형물(M)에 강하게 압착되지 않아, 펄프성형물(M)의 상면이 매끄럽게 형성되지 않는다.

셋째, 건조과정에서 수분함 유량이 높은 펄프성형물(M)이 바로 열풍에 접하게 됨으로써 급격한 수분 증발로 인해 수축 변형되는 등, 생산된 펄프몰드 제품의 상품성이 저하되는 문제점이 발생한다.

넷째, 금형기(10)의 회전에 따라 원료함(B) 내부의 펄프(P)에 와류현상이 생겨 펄프성형물(M)의 두께가 달라질 수 있는 문제점이 발생한다.

한국공개특허공보 제2000-0012281호

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 성형부와, 건조부를 포함하는 펄프몰드 성형시스템에 있어서, 상기 상하로 수직이동되어 원료함에 잠기고 상승하면서 펄프가 몰드되는 성형부에서 금형기 또는 원료함에 추가로 물막이부재가 마련되어, 금형기의 상하 이동에 따른 원료함 내부의 펄프의 와류현상을 완화시켜, 균일한 두께를 갖는 양호한 제품을 생산할 수 있는 펄프몰드 제조시스템을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 성형부와, 건조부를 포함하는 펄프몰드 성형시스템에 있어서, 상기 성형부는, 원료함 내에서 수직으로 상하 이동되는 금형함과, 상기 금형함에 부착된 금형틀과, 상기 금형틀의 상면에 부착되어 펄프를 흡착하여 펄프성형물이 적재되는 메쉬 및 상기 금형함에 연결된 흡입/토출호스가 구비된 금형기; 흡인함과, 상기 흡인함의 하면에 부착되어 상기 금형틀에 대응되는 형상을 갖는 흡인틀과, 상기 흡인함에 연결된 흡인/토출파이프가 구비되어, 상기 메쉬의 상측에 적재된 펄프성형물을 프레스한 후 흡착하여 건조부에 이송하는 흡인기; 및 상기 금형함의 상단에 금형틀을 감싸는 수용공간을 형성하도록 결합되고, 펄프가 통과될 수 있는 유입공이 형성된 다수의 격자와, 상기 금형기의 일측에 고정시키는 고정부재구비된 물막이부재를 포함하는 펄프몰드 제조시스템을 제공한다.

상기에서 설명한 본 발명의 펄프몰드 제조시스템에 의하면, 버티칼 업다운 방식의 성형방식을 사용하여 균일한 두께를 얻을 수 없는 로터리 성형 방식보다 제품 두께 조절이 용이하며, 성형 중량 편자가 적은 효과가 있고, 금형기의 흡입호스에 의한 진공이 중력방향으로 작용하기에 펄프성형물(M)의 1차적인 성형 시 탈수에 매우 유리한 장점이 있다.

또한 본 발명의 제2 금형기에 의하여 애프터 프레스를 수행하므로, 펄프성형물에 매끄러운 표면을 형성할 수 있고, 식품관련된 풍미와 심미감을 상승시키게 되며, 필요에 따라 펄프성형물(M)의 표면에 글씨를 정교하게 나타낼 수 있는 효과도 있다. 이에 따라 표면에 남아있는 이물질이나 와이어자국 등을 제2 금형기에 의하여 제거할 수 있는 효과도 추가로 발생한다.

또한 본 발명의 와이어메쉬 컨베이어에 의하여 개공율이 높아 블로어에 의한 열풍의 흐름이 건조로 내부에서 원활하게 순환되므로, 펄프성형물에 상하로 간접열풍이 아닌 직접열풍을 가해서 건조 효율이 좋고, 이에 따라 건조부가 비교적 작고 길이가 짧아질 수 있으며, 결국 설비, 유지 보수도 쉬운 장점이 있다.

또한 본 발명에 의하여 굴곡이 있는 입체형상의 제품인 포장완충제 및 계란판 등과, 평평한 제품인 육묘용 못자리 매트 등 다양한 제품을 생산 할 수 있다.

도 1은 종래의 로터리 방식의 펄프몰드 성형장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에서 금형기와 취출흡인기를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 펄프몰드 제조시스템의 전체적인 모습을 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에서 흡인기와 금형기를 도시한 사시도이다.
도 5는 도 3에서 물막이부재를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 펄프몰드 제조시스템의 전체적인 모습을 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7에서 흡인기와 금형기를 도시한 사시도이다.
도 9는 도 7의 A'부분을 확대한 확대사시도이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

우선 본 발명에 의한 펄프몰드 제조시스템는 배경기술에서 상술한 바와 같은 로터리 성형방식 펄프몰드 성형장치의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 크게 성형부와, 건조부로 구분된다.

이 경우 상기 성형부에서는 버티칼 업다운 방식의 금형기(100)와 상기 금형기(100)의 상단에 위치되는 흡인기(200)를 포함하는데, 자세하게는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 버티칼 업다운 방식의 금형기(100)는 유공압 실린더(미도시)에 의하여 원료함(B) 내에서 수직으로 상하 이동되는 박스형태의 금형함(110)과, 상기 금형함(110)에 부착된 금형틀(120)과, 상기 금형틀(120)의 상면에 부착되는 메쉬(130) 및 상기 금형함(110)에 연결된 흡입/토출호스(140, 150)로 이루어져 있다. 이 경우 상기 흡입호스(140)에는 진공펌프 등의 흡입장치가 연결되어 있고, 토출호스(150)에는 에어컴프레서 등의 가압장치가 연결되어 있다.

상기 흡인기(200)는 박스형태의 흡인함(210)과, 상기 흡인함(210)의 하면에 부착되어 상기 금형틀(120)에 대응되는 형상을 지닌 흡인틀(220)과, 상기 흡인함(210)에 연결된 흡인/토출파이프(230, 240)로 이루어져 있다. 이 경우 상기 흡인함(210)은 내부에 히터(미도시)가 구비될 수 있다. 또한 상기 흡인함(210)의 일측에는 내부로 진공솔밸브의 진공력이 작용하는 흡입파이프(230)와, 에어솔밸브의 공압력이 작용하는 토출파이프(240)가 연결된다.

또한 상기 금형틀(120)의 상부 외면에 씌워진 메쉬(130)는 스틸 재질로 씌워져, 금형기(100)의 상승 시 펄프용액에 수용된 펄프만을 흡착하여 펄프성형물(M)을 완성할 수 있도록 한다. 또한 상기 펄프(P)는 너무 묽게 하는 경우 성형시간이 길어지고, 진하게 하는 경우 같은 시간에 형성되는 두께가 두꺼워지므로, 적절하게 선택될 수 있다.

먼저, 펄프(P)가 담긴 원료함(B) 속으로 금형기(100)의 금형함(110)에 부착된 금형틀(120)이 메쉬(130)가 인입된 상태에서 진공펌프를 통한 흡입호스(140)의 진공흡입 작동에 의해 펄프(P)가 메쉬(130)의 표면에 흡착된다.

상기 펄프(P)가 계속 흡착되어 그 두께가 일정치에 도달함으로써 펄프성형물(M)이 성형된 후에는, 상기 금형함(110)이 상승하면서, 원료함(B) 밖으로 나오게 된다.

이 경우 제품의 생산성을 높이기 위하여 금형기(100)의 원료함(B)의 내부로 잠기거나 상승하는 속도를 높이고자 할 때, 원료함(B)의 펄프(P)에 와류현상이 발생되고 있다. 또한 금형기(100)의 하강속도가 느리더라도, 상기 금형기(100)가 원료함(B)의 내부로 잠긴 후 상기 흡입호스(140)에 의한 강한 흡입작용 시에도 근본적인 와류현상을 완벽하게 방지할 수는 없는 문제가 있었다.

특히 육묘용 못자리 매트를 생산하기 위해서는 매트의 특성상 상기 금형기(100)가 넓게 형성되는데, 이러한 금형기(100)가 원료함(B)의 내부에 잠기게 되면, 펄프(P)의 심한 와류현상에 의하여 금형함(110)에 흡착되는 펄프원료가 주변부부터 쓸려 나가 펄프성형물(M)의 두께가 주변과 중앙이 다르게 되며, 이에 따라 최종 육모용 못자리 매트의 균일한 제품을 생산하기 어려운 문제가 있다. 이러한 와류현상을 줄이기 위해 금형함(110)이 상승 또는 하강속도를 낮춘다면, 생산성이 낮은 문제가 발생하게 된다.

따라서 본 발명에서는 상기 금형기(100)의 상단에 물막이부재(300)가 상기 금형기(100)에 이격되어 구비되어 상술한 문제점을 해결하고자 한다.

또한 상기 물막이부재(300)의 일측에는 금형기(100)의 상단에 고정(도 4 참조)되거나, 또는 원료함(B)의 상단에 고정(도 8 참조)될 수 있는 고정부재(320)가 구비된다.

상기 물막이부재(300)는 도 6에 도시된 바와 같이, 금형함(110)의 상단 각각에 금형틀(120)을 감싸는 다수의 수용공간(S)을 형성하도록 다수개의 격자(310)가 상호 결합되고, 상기 격자(310)에는 펄프(P)가 통과될 수 있는 유입공(311)이 형성된다.

따라서 상기 금형기(100)가 원료함(B)의 내부로 잠수하거나, 외부로 빠져나올 때 상기 물막이부재(300)의 격자(310)에 의하여 1차적으로 와류현상을 완화시키고, 이 후 격자(310)의 유입공(311)에 의해 펄프(P)가 통과되면서 2차적인 와류현상을 제거할 수 있게 되는 것이다.

이 후 상기 금형기(100)가 원료함(B) 밖으로 나온 다음에는, 흡인기(200)가 하강하여 흡인틀(220)과 펄프성형물(M)이 밀착되는데, 이때 금형함(110)에서는 진공펌프에 의한 흡입호스(140)의 흡입작용이 중단됨과 동시에 에어컴프레셔에 의한 토출호스(150)의 토출작용이 이루어짐으로써 펄프몰드몰(M)이 메쉬(130)로부터 떨어지게 되며, 반대로 흡인기(200)의 흡인함(210)에서는 진공펌프에 의한 흡인파이프(230)의 흡인작용이 수행됨으로써 펄프몰드몰(M)이 흡인틀(220)에 흡착된다.

그리고 흡인기(200)에 흡착된 펄프성형물(M)은 건조부로 이동되고, 토출파이프(240)의 토출작용으로 건조로(310)의 컨베이어(320)에 떨어뜨려 안착된 후 이송된다.

이 경우 하금형인 상기 금형기(100)에서 성형한 반제품인 펄프몰드몰(M)이 상금형인 흡인기(200)에 흡착되고, 상기 흡인기(200)가 수직 및 수평운동하며 건조부 측으로 이송된 후 컨베이어(320) 위에서 1cm 내지 10cm 내로 하강하여 컨베이어(320)에 탈착하게 된다.

이 후 상기 금형기(100)는 세척과정을 거쳐 다시 원료함(B) 내부로 잠수하게 되고, 상기 흡인기(200)은 수평 및 수직운동으로 금형기(100)의 위치로 복귀하게 된다.

이러한 버티칼 업다운 방식은 균일한 두께를 얻을 수 없는 로터리 성형 방식보다 제품 두께 조절이 용이하며, 성형 중량 편자가 적은 효과가 있다. 또한 흡입호스(140)에 의한 진공이 중력방향으로 작용하기에 펄프성형물(M)의 1차적인 성형 시 탈수에 매우 유리한 장점이 있으며, 펄프성형물(M)의 주름이 적게 발생하게 된다.

또한 물막이부재(300)에 의하여 금형기(100)가 원료함(B)의 내부로 잠수하거나, 외부로 나올 때, 펄프(P)의 와류현상에 의한 펄프성형물(M)의 두께편차를 줄여 균일한 육묘용 못자리 매트를 제조 할 수 있게 된다.

이 후 펄프성형물(M)은 건조부로 진입하게 되는데, 컨베이어(320) 등의 이송기구에 의해 건조로(310) 내를 통과하면서 건조과정을 거치게 된다. 이때 상기 건조로(310)에서는 블로어(330)를 통해 열풍이 토출되어 열풍의 대류열과 복사열에 의해 펄프성형물(M)을 건조시키게 된다.

이 경우 본 발명에 의한 건조부에서는 다시 도 3을 참조하면, 상기 건조로(310) 내부에 복층구조가 아닌 단층구조의 컨베이어(320)와, 상기 컨베이어(320)의 상단에 펄프성형물(M)이 직접 위치되는 구조로써, 별도의 캐리어가 구비되지 않고, 건조로(310)에서 블로어(330)에 의한 열풍 건조를 수행하게 된다.

상기 건조로(310)의 내부에서 효율적인 건조를 수행하기 위하여 상기 컨베이어(320)의 표면은 스틸재질의 와이어메쉬(wire mesh)로 형성되는데, 이러한 와이어메쉬 컨베이어(320)는 열이 직접적으로 전달되는 건조방식으로 열전달율이 특히 높은 장점이 있다.

또한 본 발명의 건조부의 경우 와이어메쉬 컨베이어(320)의 개공율이 높아 블로어(330)에 의한 열풍의 흐름이 건조로(310) 내부에서 원활하게 순환되고, 이에 따라 펄프성형물(M)에 상하로 간접열풍이 아닌 직접열풍을 가해서 건조 효율이 좋고, 따라서 건조부가 비교적 작고 길이가 짧아질 수 있고, 설비 유지 보수도 쉬운 장점이 있다.

이와 같이 흡인기(200)에 의한 1차 건조과정과, 건조로(310)내에서의 2차 건조과정을 거친 펄프성형물(M)은 건조부를 통과하게 되는데, 이 경우 상기 건조부의 건조로(310)는 복층구조가 아닌 단층구조로 설계되므로, 제품의 생산성을 높이기 위한 것으로 빠른 시간 내에 건조를 하기 위함이다.

이에 소정간격으로 한번 씩 펄프성형물(M)이 건조로(310) 외부로 나오도록 하고, 건조로(310) 내부의 체류시간도 적절히 조절하여 건조조건을 설정하게 된다. 건조로(310) 내부의 블로어(330)의 열풍온도는 제품마다 차이를 보일 수 있는데, 펄프성형물(M)의 성형 두께가 거의 유사하기 때문에 매트형상의 펄프성형물(M)의 종류에 따라 60℃ 내지 350℃의 범위에서의 적절히 선택할 수 있다.

도 7 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예로써 상기 물막이부재(300)가 원료함(B)의 상단에 부착되어 있으며, 금형함(110)의 금형틀(120)이 매트형상의 평평한 형태가 아닌 굴곡이 있는 형태임을 보여주는 사시도이다.

이 경우 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 물막이부재(300)은 금형기(100)가 아닌 원료함(B)의 상단에 부착되었는데, 물막이부재(300)의 위치는 원료함(B)의 펄프(P)의 높이에서 소정간격을 가지고 그 상단에 위치되어 고정되어 있다.

이 경우 펄프(P)의 높이는 메인탱크(T)로부터 공급받아 일정한 높이를 유지하게 되며, 펄프(P)의 농도가 진하여 물막이부재(300)의 유입공(311)이 막힐 염려가 있는 경우에 설치될 수 있는 구성이다.

즉, 상기 물막이부재(300)가 금형기(100)의 상단에 부착되어 있는 경우 금형기(100)가 원료함(B)에 잠수되는 경우 물막이부재(300)도 함께 원료함(B)으로 잠수되는데, 펄프(P)의 농도가 진하다면 유입공(311)이 막혀 펄프(P)의 완충효과가 떨어지는 경우가 발생하게 된다.

따라서 상기 물막이부재(300)가 펄프(P)의 높이에 일정간격을 가지고 원료함(B)에 부착되면, 펄프(P)의 농도가 진한 경우에 있어서도, 펄프(P)의 와류현상을 지속적으로 완화시킬 수 있게 되는 것이다.

이상에서 설명된 본 발명의 펄프몰드 제조시스템의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

100 : 금형기 110 : 금형함
120 : 금형틀 130 : 메쉬
140 : 흡입호스 150 : 토출호스
200 : 흡인기 300 : 물막이부재
310 : 격자 311 : 유입공
320 : 고정부재

Claims (2)

1. 성형부와, 건조부를 포함하는 펄프몰드 성형시스템에 있어서,
   상기 성형부는,
   원료함(B) 내에서 수직으로 상하 이동되는 금형함(110)과, 상기 금형함(110)에 부착된 금형틀(120)과, 상기 금형틀(120)의 상면에 부착되어 펄프를 흡착하여 펄프성형물(M)이 적재되는 메쉬(130) 및 상기 금형함(110)에 연결된 흡입/토출호스(140, 150)가 구비된 금형기(100);
   흡인함(210)과, 상기 흡인함(210)의 하면에 부착되어 상기 금형틀(120)에 대응되는 형상을 갖는 흡인틀(220)과, 상기 흡인함(210)에 연결된 흡인/토출파이프(230, 240)가 구비되어, 상기 메쉬(130)의 상측에 적재된 펄프성형물(M)을 프레스한 후 흡착하여 건조부에 이송하는 흡인기(200); 및
   상기 금형함(110)의 상단에 금형틀(120)을 감싸는 수용공간(S)을 형성하도록 결합되고, 펄프(P)가 통과될 수 있는 유입공(311)이 형성된 다수의 격자(310)와, 상기 금형기(100)의 일측에 고정시키는 고정부재(320)가 구비된 물막이부재(300);
   를 포함하는 펄프몰드 제조시스템.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 건조부는,
   건조로(310)와, 상기 건조로(310) 내부에 구비되어 펄프성형물(M)을 열풍 건조를 수행하는 블로어(330)와, 상기 건조로(310)를 관통하고 펄프성형물(M)이 안착되어 이송되며, 표면이 와이어메쉬로 형성되는 컨베이어(320)를 포함하는 펄프몰드 제조시스템.

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