KR101652752B1 - 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법 - Google Patents

동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101652752B1
KR101652752B1 KR1020140164255A KR20140164255A KR101652752B1 KR 101652752 B1 KR101652752 B1 KR 101652752B1 KR 1020140164255 A KR1020140164255 A KR 1020140164255A KR 20140164255 A KR20140164255 A KR 20140164255A KR 101652752 B1 KR101652752 B1 KR 101652752B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fatty acid
unsaturated fatty
weight
feed
amino acid
Prior art date
Application number
KR1020140164255A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160061646A (ko
Inventor
김성희
송재용
오원균
Original Assignee
주식회사 마이크로젠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 마이크로젠 filed Critical 주식회사 마이크로젠
Priority to KR1020140164255A priority Critical patent/KR101652752B1/ko
Publication of KR20160061646A publication Critical patent/KR20160061646A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101652752B1 publication Critical patent/KR101652752B1/ko

Links

Images

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)

Abstract

본 발명은 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법에 관한 것으로서, (a) 돈피(豚皮)를 온수에 투입하는 단계; (b) 상기 돈피를 온수에 투입한 액에 연화제를 첨가하고 반응시켜 연화제 반응액을 제조하는 단계; (c) 상기 연화제 반응액에 효소를 첨가하여 효소 반응액을 제조하는 단계; (d) 상기 효소 반응액을 분리 및 정제하여 분리 정제액을 제조하는 단계; (e) 상기 분리 정제액을 건조 및 과립 분말화하는 단계; 및 (f) 상기 과립 분말화된 건조물을 혼합하여 가축 사료용 첨가물을 제조하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 돈피의 팽윤, 연화, 효소 반응, 과립분말 화를 거쳐 생산된 복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말 사료는 가축의 비육 및 면역력 강화에 탁월한 효과를 나타낸다.

Description

동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법{Feed Additive Manufacturing Method Using The Animal By-Products}
본 발명은 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 20종 이상의 복합 아미노산이 풍부하게 함유되어 있는 아미노산 농축액과 불포화지방산이 풍부하게 함유되어 있는 불포화지방산 농축액을 고상과립분말화시켜 사료의 첨가물 형태로 제조할 수 있는 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법에 관한 것이다.
가축의 사육에 가장 중요하게 작용되는 사료는 기본적인 영양소를 가지고 있으나 사료 자체만의 영양소 외에 특수한 영양소는 제공하지 못하였으며 이에 의해 사료에 각종 첨가물을 투입하여 가축의 생육을 원활하게 유도하는 시도가 활발하게 진행되고 있고, 사료 첨가물에 대한 종래기술로는 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2004-0032515호(2004.4.17. 공개)가 있었다.
돈피(豚皮)는 탄수화물이 매우 적은 특징을 갖고 있으며 생체 기준 6~8% 중량을 차지한다. 국내 돼지 도축두수 일 6만두를 감안할 때 평균 100kg 돼지를 도축 할 경우 돈피 생산량이 36만 톤으로 추산되나 극히 일부분만이, 식용돈피, 결착제, 증강제, 구이형 안주 혹은 다이어트용 스낵제품의 원료로 사용된다.
돈피는 수분을 제외하면 대부분 47% 조단백, 53% 조지방으로 이루어진다. 돈피의 아미노산 함량을 분석한 연구 결과 필수 아미노산을 포함하는 20여종의 아미노산이 모두 함유하고 있으며 지방산 함량은 oleic acid, palmitic acid, linoleic acid, stearic acid 순으로 일반적으로 고기에서는 포화지방산이 많은 함량을 차지하는 것에 비하여 불포화지방산의 함량이 거의 대부분을 차지하여 우수한 사료 첨가제이다.
아미노산은 동물의 체내에서 다른 아미노산으로부터 만들어지는 것과, 체내에서는 합성되지 않고 음식으로 섭취되어야 하는 것이 있으며, 이중 필수 아미노산은 체내에서 합성되지 않거나 합성되더라도 그 양이 매우 적어 생리기능을 달성하기에 불충분하여 반드시 음식으로부터 공급해야만 하는 아미노산이다.
돈피 내에 존재하는 조단백질은 구성 성분이 라이신, 트립토판, 발린, 메티오닌 등을 포함하는 8가지 필수 아미노산이 풍부하게 함유되어 있어 아미노산으로 전환 후 분말 사료화를 통하여 가축의 비육 및 고품질화에 기여 할 수 있다.
한편, 불포화지방산은 생리 활성 효과, 항암 효과 및 항산화 효과등이 입증되어 사료 첨가제와 식품 첨가물로써의 이용에 있어 활발한 연구가 진행되고 있으며, 돼지에 있어 불포화지방산를 급여하였을 때 도체내 수분 및 지방이 현저히 감소하였고, 적육의 비육이 증가하였다는 보고가 있었으며(Oatrowska et al., 1999), Thiel-Cooper et al.(2001)은 증체량의 증가와 사료 효율 개선, 등지방 두께 감소, 배최장근 단면적 증가의 효과가 있었다고 보고하였다. 육계 급여시 콜레스테롤의 함량은 약 10~15% 감소하며 계육의 저장성을 향상시킬 수 있고 계육내 불포화지방산 함량이 유의적으로 증가 하는 연구 결과들이 보고되었다.
본 발명의 목적은 가축의 비육 및 고품질화에 효과적인 복합 아미노산 및 불포화지방산을 분말과립 사료로 제조할 수 있는 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, (a) 돈피(豚皮)를 온수에 투입하는 단계; (b) 상기 돈피를 온수에 투입한 액에 연화제를 첨가하고 반응시켜 연화제 반응액을 제조하는 단계; (c) 상기 연화제 반응액에 효소를 첨가하여 효소 반응액을 제조하는 단계; (d) 상기 효소 반응액을 분리 및 정제하여 분리 정제액을 제조하는 단계; (e) 상기 분리 정제액을 건조 및 과립 분말화하는 단계; 및 (f) 상기 과립 분말화된 건조물을 혼합하여 가축 사료용 첨가물을 제조하는 단계; 를 포함하는 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법에 관한 것이다.
여기서, 상기 (a) 단계는, 돈피 100 중량부에 대하여 온수 20 내지 60 중량부를 투입하여 반응기 내부 온도를 40 내지 70도가 되도록 설정하고, 반응기 내부에서 교반 임펠러가 장착된 교반 모터를 작동시켜 20 내지 100 RPM으로 연속운전시키는 단계이다.
또한, 상기 (b) 단계에서, 연화제로는 파인애플 분말 2 내지 20 중량부를 투입하며, 연화 반응 시간은 5 내지 12 시간이다.
또한, 상기 (c) 단계에서, 단백질 분해 효소 10 내지 40 중량부 및 지질 분해 효소 5 내지 20 중량부를 투입하며, 효소 반응 시간은 10 내지 30 시간이다.
여기서, 상기 (d) 단계는 상기 효소 반응액을 분리 및 정제하여 상층액과 하층액으로 분리 정제액을 제조하는 단계이며, 상기 상층액은 펌프를 이용하여 상층부의 불포화지방산액으로 온도가 30 내지 50도 유지되는 탱크내로 유입 및 저장되며, 상기 하층액은 하층부의 복합 아미노산 농축액으로 연속원심분리 시스템을 이용하여 3000 내지 7000 RPM으로 원심분리시킨 후, 정제된 액상을 흡입 펌프를 사용하여 빈 탱크내로 유입 및 저장된다.
여기서, 상기 (e) 단계는 상기 불포화지방산 농축액을 미강 가루를 충전제로 하여 불포화지방산 농축액과 미강가루를 중량비로 1:3로 혼합하고 과립기를 이용하여 1 내지 5mm 크기의 불포화지방산 과립분말을 제조하는 단계를 더 포함한다.
또한, 상기 (e) 단계는, 상기 복합 아미노산 농축액을 대형분무건조기 또는 동결건조기 또는 대형 열풍건조기 중 어느 하나를 이용하여 건조시켜 분말화된 아미노산 분말을 제조하는 단계를 더 포함한다.
여기서, 상기 (f) 단계는 상기 복합 아미노산 분말과 불포화지방산 과립분말을 1:1 내지 1:10 또는 1:1 내지 10:1의 비율로 혼합하는 단계이다.
본 발명에 의해, 돈피의 팽윤, 연화, 효소 반응, 과립분말 화를 거쳐 생산된 복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말 사료는 가축의 비육 및 면역력 강화에 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1 은 본 발명에 따른 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법의 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법의 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 도시된 본 발명의 실시예에 따른 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법은 돈피와 온수를 배합하는 단계(S10), 연화제 투입 및 반응을 통한 연화제 반응액 제조 단계(S20), 효소 투입 및 효소 반응을 통한 효소 반응액 제조 단계(S30), 효소 반응액 분리 및 정제를 통한 상층액 및 하층액 분리 단계(S40), 분리된 정제액 건조 및 과립 분말화 단계(S50) 및 가축 사료용 첨가물 제조 단계(S60)를 포함한다.
(a) 단계 : 돈피와 온수 배합 단계(S10)
돈피와 온수를 배합하는 단계(S10)에서는 돈피 100 중량부에 대하여 온수를 20 ~ 60 중량부를 투입하여 반응기 내부 온도를 40 ~ 70도가 되도록 설정 될 수 있다. 반응기 내부에서 교반 임펠러가 장착된 교반 모터를 작동시켜 20 ~ 100 RPM으로 연속운전 될 수 있다.
(b) 단계 : 연화제 반응액 제조 단계(S20)
상기 (a) 단계에서 획득된 돈피와 온수 배합물에 연화제를 투입하여 연화제 반응액을 제조한다. 여기서, 연화제로 파인애플 분말 2 ~ 20 중량부를 투입 할 수 있으며 연화 반응 시간은 5 ~ 12 시간동안 운전 될 수 있다.
(c) 단계 : 효소 반응액 제조 단계(S30)
상기 (b) 단계에서 획득된 연화제 반응액에 효소를 투입하여 효소 반응액을 제조한다. 단백질 분해 효소 10 ~ 40 중량부 및 지질 분해 효소 5 ~ 20 중량부를 투입하여 효소 반응 시간 10 ~ 30 시간동안 운전 될 수 있다.
(d) 단계 : 상, 하층 분리 정제액 제조 단계(S40)
상기 (c) 단계에서 획득된 효소 반응액을 정제 및 분리하여 상층액과 하층액 분리 정제액을 제조한다. 여기서, 상층부의 불포화지방산 층과 하층부의 복합 아미노산 층의 경계선이 나타나며 흡입 펌프를 이용하여 상층부 불포화지방산액을 온도가 30 ~ 50도 유지되는 탱크내로 유입 시킨다. 하층부의 복합 아미노산 농축액은 연속원심분리 시스템을 이용하여 3,000 ~ 7,000 RPM으로 원심분리 후 정제된 액상을 흡입 펌프를 사용하여 빈 탱크내로 유입 시킨다.
(e) 단계 : 상, 하층 분리 정제액 건조 및 과립 분말화 단계(S50)
상기 (d) 단계를 통해 상층액(불포화지방산)과 하층액(복합 아미노산)으로 분리된 각각의 정제액을 건조 및 고상화시켜 과립 분말화시킨다.
여기서, 상층액은 충전제인 미강 분말과 중량비 1:3의 비율로 혼합되며, 과립기를 이용하여 이를 1 내지 5 mm 크기의 불포화지방산 과립분말화시킨다.(S52)
또한, 하층액은 대형분무건조기, 동결건조기, 대형 열풍건조기 등을 이용하여 건조시켜 복합 아미노산 과립분말화시킨다.(S54)
(f) 단계 : 가축 사료용 첨가물 제조 단계(S60)
상기 S52단계에서 획득된 불포화지방산 분말과 S54단계에서 획득된 복합 아미노산 분말을 혼합하여 가축 사료용 첨가물을 제조한다. 여기서, 복합 아미노산 분말과 불포화지방산 과립 분말은 첨가 대상 사료, 첨가량에 따라 다양한 비율로 혼합이 가능하며, 바람직하게는 1:1 내지 1:10 또는 1:1 내지 10:1의 비율로 혼합될 수 있다.
지금까지 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법은 20종 이상의 복합 아미노산 및 불포화지방산이 풍부하게 함유되어 있는 과립분말 형태의 고상 사료의 형태로 제조할 수 있다.
이 결과, 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 복합 아미노산 및 불포함지방산 과립분말 사료는 가축의 비육 및 면역력 강화에 탁월한 효과를 나타낸다.
따라서, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말 사료는 축산업 분야에 사용될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
실시예 1
복합 아미노산 및 불포화지방산 농축액 제조
식용 돈피 또는 산업폐기물 막돈피 100 중량부에 온수 30 중량부를 교반 탱크에 투입하고 55의 온도에서 2시간 동안 40rpm의 속도로 교반 후 연화제인 파인애플 분말 10 중량부을 첨가 하여 6시간 동안 연속적으로 교반을 수행한 후, 연화제 반응액에 20 중량부의 단백질 분해효소 및 10 중량부의 지질 분해효소를 첨가하여 같은 온도 같은 교반 속도에서 25시간 동안 효소 반응시켜 복합 아미노산 및 불포화지방산이 다량 함유되어 있는 혼합물을 제조하였다. 제조된 혼합물은 교반 장치을 멈추고 반응기 내부 온도를 상온 이하로 냉각하여 상층부의 불포화지방산 혼합액층과 하층부의 복합 아미노산 혼합액층으로 분리시킨다.
상층부의 지방산 혼합액의 지방산 분석 결과
구분 지방산
종류 함량(%) 비교
실시예 1 Oleic acid 52.32 불포화지방산
Palmitic acid 17.66 포화지방산
Linoleic acid 16.88 불포화지방산
Myristic acid 0.59 포화지방산
Palmitoleic acid 2.21 불포화지방산
Stearic acid 6.32 포화지방산
Elaidic acid 4.02 불포화지방산
합계 100
하층부의 복합 아미노산 혼합액의 아미노산 분석 결과
구분 아미노산
종류 함량(%)
실시예 1 ASP 1.18
THR 0.30
SER 0.62
GLU 1.52
GLY 4.21
ALA 1.81
VAL 0.41
ILE 0.21
LEU 0.45
TYR 0.12
PHE 0.36
LYS 0.65
HIS 0.11
ARG 1.44
PRO 2.26
MET 0.14
CYS 0.07
합계 15.21
표 1은 상층부의 지방산 혼합액의 지방산 분석 결과이며 총 지방산중 불포화지방산의 비중이 75.43%인 고농축 불포화지방산 용액이 제조됨을 나타낸다.
표 2는 하층부의 복합 아미노산 혼합액의 아미노산 분석 결과이며 총 아미노산 농도가 15.21%인 고농축 아미노산 용액이 제조됨을 나타낸다.
복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말 제조
제조예 1
실시예 1에서 얻은 상층부의 불포화지방산 농축액은 흡입 펌프를 이용하여 저장 탱크 내로 유입 후 불포화지방산 농축액의 온도가 50도 유지되게 저장 보관 후 미강 가루를 충전제로 하여 불포화지방산 농축액과 미강가루를 1 : 3 중량비로 로 혼합하고 과립기를 이용하여 불포화지방산 과립분말을 제조하였다.
제조예 2
실시예 1에서 얻은 하층부의 복합 아미노산 농축액은 연속 원심분리 장치를 이용하여 7000rpm으로 원심분리 후 액 부분만을 분리정제 후 분무 건조 장치를 이용하여 열풍 입구 온도 180도, 열풍 출구 온도 97도, 용액 투입 속도 10 L/hr로 투입 하여 복합 아미노산 분말을 제조하였다.
복합 사료 제조
제조예 3
제조예 1에서 얻은 불포화지방산 과립분말과 제조예 2에서 얻은 복합 아미노산 분말을 1 : 1 비율로 혼합하여 사료 첨가물로 제조하였다.
양돈 보조 사료 실험
실험예 1
제조예 3에서 얻은 복합 아미노산과 불포화지방산 과립분말을 1 : 1 비율로 혼합하여 제조된 가축용 사료를 이용하여 돼지의 일당증체량과 사료요구율에 미치는 영향을 알아보았다.
1) 사료조성물 제조
복합 아미노산 및 불포화지방산 분말을 표 3의 성분을 함유한 양돈용 배합사료에 0.5%, 1.0%, 2.0% 첨가하여 표 4의 비율로 사료를 제조하였다.
일반 양돈용 배합사료 비율(우성사료 에코장)
성 분 명 성 분 량
조단백질 20% 이상
라이신 1.10% 이상
조 지 방 4.1% 이상
조 섬 유 2.2% 이하
칼 슘 0.5 ~ 0.6%
인 0.4 % 이상
염분 0.2 ~ 0.3 %
셀레늄 0.3 ppm 이상
아연 160ppm 이상
복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말 사료 첨가 비율
항목 대조구 실험구
T1 T2 T3
배합사료 100% 99.50% 99.00% 98.00%
복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말 사료 0% 0.50% 1.00% 2.00%
2) 실험구 설치
실험구 설계는 공시면석 48m2(12m2*4)의 돈사에 대조구 1구와 실험구 3구를 배치하여 총 4개 구역을 동일한 면적(12m2)으로 설계하였다. 공시두수는 4개의 구역(대조구 1, 실험구 3)에 각각 15두의 교잡종 육성돈을 선별하여 배치하였다.
대조구는 복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말 사료를 넣지 않은 표 3의 일반 배합사료를 급여 하였고, 실험구에는 표 4의 비율로 제조된 복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말 사료를 각각의 실험구에 급여하였다.
개시시점과 28일 후 종료시점에 체중을 측정하고, 28일간의 사료 섭취량을 측정하여 증체 중량 및 사료 요구율을 산출하였다. 각각의 실험은 3회 반복하여 실험하였다.
시험구 크기 및 공시 두수
항목 대조구 실험구
T1 T2 T3
시험구 구당 면적() 12.0m2 12.0m2 12.0m2 12.0m2
반복수 3 3 3 3
총면적() 36.0m2 36.0m2 36.0m2 36.0m2
시험돈수 구당 (두수) 15 15 15 15
반복수 3 3 3 3
총두수 45 45 45 45
3) 실험결과
복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말을 함유한 사료가 돼지의 일당증체량, 사료요구율에 미치는 영향을 표 6에 나타내었다. 실험개시시점에서 거의 동등했던 평균 체중이 종료시점에서 복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말의 함량이 높아짐에 따라 일당증체량이 증가하는 경향을 나타내고 있고, 사료 섭취량도 같은 경향을 나타내었다. 이 결과로 복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말을 함유한 사료가 돼지의 일당증체량과 사료섭취량을 증가시켜 출하시기를 단축시킬 수 있다. 이에 반해 사료 요구율은 복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말의 함량이 늘어남에 따라 감소하는 경향을 나타내었으므로, 사료요구율이 개선되어 돼지 사육비용 절감 효과를 기대할 수 있다.
실험결과 - 돼지의 일당증체량과 사료요구량에 미치는 영향
항목 대조구 실험구
T1 T2 T3
개시시 평균체중 kg 29.34 29.02 29.12 28.95
종료시 평균체중 kg 52.97 54.14 55.61 55.85
사료섭취량 kg/일 2.26 2.33 2.41 2.44
일당증체량 kg/일 0.844 0.897 0.946 0.961
사료요구율 사료섭취량/증체중량 2.678 2.597 2.547 2.540
육계 보조 사료 실험
실험예 2
제조예 3에서 얻은 복합 아미노산과 불포화지방산 과립분말을 1 : 1 비율로 혼합하여 제조된 가축용 사료를 이용하여 육계의 일당증체량과 사료요구율 및 폐사율에 미치는 영향을 알아보았다.
1) 사료조성물 제조
복합 아미노산과 불포화지방산 과립분말을 표 7의 성분을 함유한 육계용 배합사료에 0.5%, 1.0%, 2.0% 첨가하여 표 8의 비율로 사료를 제조하였다.
일반 육계용 배합사료 비율(곰표 대한사료 고향토종닭)
성분 성분량(%)
조단백 15.0% 이상
조지방 2.0% 이상
조섬유 6.5% 이하
조회분 9.0% 이하
Ca 0.70% 이상
P 0.90% 이하
M+C+DL메치오닌수산화유도체 0.35% 이상
대사에너지 2.50MCAL/kg이상
복합 아미노산과 불포화지방산 과립분말 첨가 비율
항목 대조구 실험구
T1 T2 T3
배합사료 100% 99.50% 99.00% 98.00%
복합 아미노산과 불포화지방산 과립분말 0% 0.50% 1.00% 2.00%
2) 실험구 설치
실험구 설계는 대조구 1구와 실험구 3구를 배치하여 총 4개 구역을 9m2의 동일한 면적으로 설계하였다. 공시수수는 4개의 구역(대조구 1, 실험구 3)에 각각 25수의 육계용 닭을 선별하여 사육하였다.
대조구는 복합 아미노산과 불포화지방산 과립분말을 넣지 않은 표 7의 일반 배합사료를 급여 하였고, 실험구에는 표 8의 비율로 제조된 복합 아미노산과 불포화지방산 과립분말 사료를 각각의 실험구에 급여하였다.
개시시점과 33일 후 출하시점에 체중을 측정하고, 33일간의 사료 섭취량을 측정하여 일당증체량 및 사료요구율을 산출하였다. 각각의 실험은 3회 반복하여 실험하였다.
실험구 크기 및 공시수수
항목 대조구 실험구
T1 T2 T3
시험구 구당 면적() 3m X 3m 3m X 3m 3m X 3m 3m X 3m
반복수 3 3 3 3
총면적() 27 27 27 27
시험수수 구당 (수수) 25수 25수 25수 25수
반복수 3 3 3 3
총수수 75수 75수 75수 75수
3) 실험결과
복합 아미노산과 불포화지방산 과립분말을 함유한 사료가 육계의 일당증체량, 사료요구율에 미치는 영향을 표 10에 나타내었다. 실험개시시점에서 거의 동등했던 평균 체중이 종료시점에서 복합 아미노산과 불포화지방산 과립분말의 함량이 높아짐에 따라 종료 시 평균체중이 증가하며 이에 따라 일당증체량도 증가하는 경향을 나타내고 있고, 사료 섭취량도 같은 경향을 나타내었다. 이 결과로 복합 아미노산과 불포화지방산 과립분말을 함유한 사료가 닭의 일당증체량과 사료섭취량을 증가시켜 닭의 출하시기를 단축시킬 수 있음을 나타낸다. 그에 반해 사료 요구율은 복합 아미노산과 불포화지방산 과립분말의 함량이 늘어남에 따라 감소하는 경향을 나타내었으므로, 사료요구율이 개선되어 육계의 사육 비용 절감 효과를 기대할 수 있다.
실험결과 - 육계의 증체중량, 사료요구율에 미치는 영향
항목 대조구 실험구
T1 T2 T3
개시시 평균체중 g 39.4 39.1 39.9 39.6
종료시 평균체중 g 1601.2 1681.7 1734.4 1756.2
사료섭취량 g/일 76.67 76.82 77.41 78.35
일당증체량 g/일 47.327 49.776 51.348 52.018
사료요구율 사료섭취량/증체중량 1.620 1.543 1.508 1.506
표 11 에서 닭의 폐사율은 대조구에서 3.44%의 폐사율을 보였으나 실험구에서는 복합 아미노산과 불포화지방산 과립분말의 함유 비율이 늘어남에 따라 1.87%>1.32%>1.30%로 상당한 비율로 감소되는 경향을 나타내었다. 이는 복합 아미노산과 불포화지방산 분말이 닭의 폐사율 개선에 효과가 있음을 나타낸다.
실험결과 - 닭의 폐사율에 미치는 영향
항목 대조구 실험구
T1 T2 T3
폐사율(%) 3.44% 1.87% 1.32% 1.30%
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법은, 돈피의 팽윤, 연화, 효소 반응, 과립분말 화를 거쳐 생산된 복합 아미노산 및 불포화지방산 과립분말 사료는 가축의 비육 및 면역력 강화에 탁월한 효과를 나타낸다.
이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.

Claims (8)

  1. (a) 돈피(豚皮)를 온수에 투입하는 단계;
    (b) 상기 돈피를 온수에 투입한 액에 연화제를 첨가하고 반응시켜 연화제 반응액을 제조하는 단계;
    (c) 상기 연화제 반응액에 단백질 분해 효소 10 내지 40 중량부 및 지질 분해 효소 5 내지 20 중량부를 첨가하여 10 내지 30 시간 동안 반응시켜 효소 반응액을 제조하는 단계;
    (d) 상기 효소 반응액을 상층액과 하층액으로 분리 및 정제하여 분리 정제액을 제조하는 단계;
    (e) 상기 분리 정제액을 건조 및 과립 분말화하는 단계; 및
    (f) 상기 과립 분말화된 건조물을 혼합하여 가축 사료용 첨가물을 제조하는 단계; 를 포함하며,
    상기 (d) 단계에서,
    상기 상층액은 펌프를 이용하여 상층부의 불포화지방산액으로, 온도가 30 내지 50도 유지되는 탱크내로 유입 및 저장되며,
    상기 하층액은 하층부의 복합 아미노산 농축액으로, 연속원심분리 시스템을 이용하여 3000 내지 7000 RPM으로 원심분리시킨 후, 정제된 액상을 흡입 펌프를 사용하여 빈 탱크내로 유입 및 저장되며,
    상기 (f)단계를 통해 제조된 가축 사료용 첨가물은 0.5 내지 2 중량%의 비율로 양돈용 또는 육계용 배합사료에 첨가되어 양돈용 또는 육계용 사료로 이용되는 것을 특징으로 하는
    동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계는,
    돈피 100 중량부에 대하여 온수 20 내지 60 중량부를 투입하여 반응기 내부 온도를 40 내지 70도가 되도록 설정하고, 반응기 내부에서 교반 임펠러가 장착된 교반 모터를 작동시켜 20 내지 100 RPM으로 연속운전시키는 단계인 것을 특징으로 하는
    동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 연화제로는 파인애플 분말 2 내지 20 중량부를 투입하며, 연화 반응 시간은 5 내지 12 시간인 것을 특징으로 하는
    동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (e) 단계는
    상기 불포화지방산 농축액을 미강 가루를 충전제로 하여 불포화지방산 농축액과 미강가루를 중량비로 1:3로 혼합하고 과립기를 이용하여 1 내지 5mm 크기의 불포화지방산 과립분말을 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (e) 단계는,상기 복합 아미노산 농축액을 대형분무건조기 또는 동결건조기 또는 대형 열풍건조기 중 어느 하나를 이용하여 건조시켜 분말화된 아미노산 분말을 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법.
  8. 제6항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 (f) 단계는 상기 복합 아미노산 분말과 불포화지방산 과립분말을 1:1 내지 1:10 또는 1:1 내지 10:1의 비율로 혼합하는 단계인 것을 특징으로 하는
    동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법.
KR1020140164255A 2014-11-24 2014-11-24 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법 KR101652752B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140164255A KR101652752B1 (ko) 2014-11-24 2014-11-24 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140164255A KR101652752B1 (ko) 2014-11-24 2014-11-24 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160061646A KR20160061646A (ko) 2016-06-01
KR101652752B1 true KR101652752B1 (ko) 2016-09-01

Family

ID=56138179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140164255A KR101652752B1 (ko) 2014-11-24 2014-11-24 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101652752B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110235799B (zh) * 2019-07-23 2022-02-08 北京百林康源生物技术有限责任公司 一种高效抗菌型含酶狗咬胶及其制备方法
BR102022016500A2 (pt) * 2022-08-18 2024-02-27 Universidade Estadual De Campinas Processo de obtenção de composições à base de compostos multifuncionais, composições à base de compostos multifuncionais assim obtidas e seu uso

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101072826B1 (ko) * 2010-04-13 2011-10-14 조선대학교산학협력단 양돈용 사료 첨가제 조성물 및 이의 제조방법
KR101322282B1 (ko) * 2009-12-03 2013-10-25 대한민국 젤라틴 유래 효소분해물을 함유하는 골 성장 촉진용 조성물

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2712446A1 (en) * 2008-01-22 2009-07-30 Hamlet Protein A/S Composition comprising protein and disperse fat

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101322282B1 (ko) * 2009-12-03 2013-10-25 대한민국 젤라틴 유래 효소분해물을 함유하는 골 성장 촉진용 조성물
KR101072826B1 (ko) * 2010-04-13 2011-10-14 조선대학교산학협력단 양돈용 사료 첨가제 조성물 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160061646A (ko) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101999559B (zh) 一种肉鸡饲料及其制备方法
CN1034848A (zh) 水貂高蛋白高脂肪颗粒饲料
TW201311154A (zh) 寵物食品以及寵物食品之製造方法
NZ524901A (en) At least 1.75 equivalents of calcium oxide to produce an unsaturated fatty acid calcium salt feedstock in a fine, granular free flowing form suitable for cattle
CN105558298A (zh) 一种育肥波尔山羊饲料的配制方法
WO2012027876A1 (zh) 奶牛过瘤胃氨基酸高能复合物
CN101438772B (zh) 一种虾复合蛋白饲料及其制备方法
CN101658244A (zh) 水产用氨基酸制剂及其制备方法以及其水产饲料
CN107333999B (zh) 一种蛋鸭饲料及其制备方法
KR101652752B1 (ko) 동물성 부산물을 이용한 사료 첨가물 제조 방법
KR101837273B1 (ko) 갈색거저리를 이용한 넙치 사료용 조성물 및 이의 제조방법
CN1672504A (zh) 一种猪用预混料饲料及猪的饲喂方法
CN102461751A (zh) 母兔哺乳期饲料添加剂
CN1722956A (zh) 口服兽药传递***和/或饲料添加剂传递***、其制备方法及用途
CN101199320A (zh) 一种含有二十八烷醇的畜禽饲料及其生产方法
CN106333081A (zh) 含有氨基酸的饲料添加剂
JP3068692B2 (ja) カゼインホスホペプチドを含有する飼料
CN104814254A (zh) 一种黄粉虫狗粮及其制作方法
WO2009067530A1 (en) Increased protein or energy digestion resulting from inclusion of metal amino acid chelates in animal feed
CN103283981A (zh) 一种虫草家畜免疫活性饲料的生产方法
CN104814345A (zh) 一种黄粉虫狗粮及其制作方法
CN105053526A (zh) 一种宠物食品
CN104814253A (zh) 一种黄粉虫龙猫饲料及其制作方法
JPH0571216B2 (ko)
CN104872437A (zh) 一种皖北母猪哺乳期的配合饲料

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190827

Year of fee payment: 4