KR101649581B1 - 웜휠 제조방법 - Google Patents

웜휠 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101649581B1
KR101649581B1 KR1020150037201A KR20150037201A KR101649581B1 KR 101649581 B1 KR101649581 B1 KR 101649581B1 KR 1020150037201 A KR1020150037201 A KR 1020150037201A KR 20150037201 A KR20150037201 A KR 20150037201A KR 101649581 B1 KR101649581 B1 KR 101649581B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
boss
worm
worm wheel
product
core
Prior art date
Application number
KR1020150037201A
Other languages
English (en)
Inventor
조정권
최광렬
손원범
조기정
유성재
Original Assignee
주식회사 엠티씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엠티씨 filed Critical 주식회사 엠티씨
Priority to KR1020150037201A priority Critical patent/KR101649581B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101649581B1 publication Critical patent/KR101649581B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/22—Toothed members; Worms for transmissions with crossing shafts, especially worms, worm-gears

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 웜휠을 사출 금형방식으로 일체형으로 제조하는 과정에서 웜휠 샤프트를 인서트하여 성형함으로써 웜휠 보스의 변형량을 수정할 필요없이 치형의 진원도및 동심도를 만족시킬 수 있도록 함과 아울러, 기어형성부의 기어이 구조를 호빙작업없이 사출 금형으로 제조할 수 있으며, 제조된 웜휠 제품을 사출금형으로부터 용이하게 취출시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 웜휠 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 웜휠 제조방법은 웜휠 샤프트를 웜휠 허브에 압입시키는 압입단계와, 웜휠 허브에 압입된 웜휠 샤프트를 보스 사출금형의 코어 블록에 배치시키는 제1사출준비단계와, 보스 사출금형의 고정측 형판과 가동측 형판을 합형한 후에 코어 블록의 내부공간에 수지를 주입시켜 웜휠 허브의 외측에 웜휠 보스를 일체로 성형하는 보스 사출단계와, 보스 사출금형의 고정측 형판과 가동측 형판을 탈형시킨 후에 웜휠 샤프트와 웜휠 허브 및 웜휠 보스가 일체화된 보스 제품을 취출시키는 보스 취출단계와, 보스 제품을 제품 사출금형의 가동측 코어와 고정측 코어 사이에 배치시키는 제2사출준비단계와, 제품 사출금형의 가동측 코어와 고정측 코어를 합형한 후에 웜기어 치형 코어의 내부에 수지를 주입시켜 보스 제품의 외측에 기어형성부를 일체로 성형하는 제품 사출단계와, 제품 사출금형의 가동측 코어와 고정측 코어를 탈형시킨 후에 보스 제품의 외측에 기어형성부가 일체화된 웜휠 제품을 취출시키는 제품 취출단계로 이루어진다.

Description

웜휠 제조방법{A Method For Fabricating Worm-wheel}
본 발명은 웜휠 제조방법에 관한 것으로, 특히 웜휠을 사출 금형방식으로 일체형으로 제조하는 과정에서 웜휠 샤프트를 인서트하여 성형함으로써 치형의 진원도및 동심도를 만족시킬 수 있도록 함과 아울러 기어형성부의 기어이 구조를 호빙작업없이 사출 금형으로 제조할 수 있으며, 제조된 웜휠 제품을 사출금형으로부터 용이하게 취출시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 웜휠 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 모터의 구동력을 전달하기 위해서 웜축과 웜휠을 이용하는데, 이러한 웜축과 웜휠을 금속 재질로 만들 경우 서로 접촉되는 부위에서 소음 또는 진동이 발생하게 된다.
이에 따라, 웜축은 강(鋼)과 같은 금속 재질로 만들어지고, 웜휠은 예컨대 강과 같은 금속으로 이루어진 보스에다 합성수지재(플라스틱 재질)로 형성되며 치형을 갖는 기어부를 일체로 성형하여 만들어진다.
이와 같은 종래의 윔휠 제조방법으로는 압입 방식과 사출방식이 주로 이용되고, 앞서의 압입 방식은 소정 두께로 절단된 보스를 동일한 두께로 절단된 기어부의 중심에 압입하여 그 접합부를 고주파로 융착한다. 이후, 기어부의 외주면에 치형을 후 가공하여 윔힐의 제조가 완료된다.
그러나, 종래의 압입 방식은 그 제조 공정이 복잡하여 제조시간이 많이 소요되고 치형을 형성하기 위한 후 가공을 거쳐야 함에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
이러한 종래의 압입 방식의 문제점을 해결하기 위한 종래 선행기술로는 한국 공개특허공보 제2009-0016130호 (공개일자 : 2009.02.13)에 개시된 바와 같이, 보스를 사출 금형 내에 위치시킨 후 수지용융액을 사출 금형에 토출시켜 웜휠을 제조하는 '사출 성형을 이용한 조향장치의 감속기어용 웜휠 제조방법'이 제안되었다.
그러나, 상기한 웜휠 제조방법의 사출 방식 또한 사출에 의해 형성된 기어부에 호브를 이용하여 추가적인 치형을 후 가공하는 호빙과정이 요구될 뿐만 아니라, 수지의 수축 문제로 인해 정밀한 치수 관리에 어려움이 있다.
또한, 기존 사출방식은 웜휠의 각 구성요소들인 웜휠 보스, 기어형성부를 완제품으로 성형한 후에 웜휠 샤프트를 웜휠 허브에 압입시키는 과정에서 축선이 흔들리는 조립 오차로 인해 허브 및 보스의 진원도 및 동심도가 서로 맞지 않게 되며, 이 경우 호브를 이용한 기어이의 가공이 어려운 단점이 있다.
이를 개선하기 위한 종래 선행기술로는 한국 공개특허공보 제 10-2013-0100411호 "전동식 동력 보조 조향장치의 웜휠 및 그 제조방법"(공개일자 : 2013.09.11)에 개시된 바와 같이, 전동식 동력 보조 조향장치의 감속기에 있어서, 허브, 보스, 기어형성부를 일체로 사출 성형하여 웜휠을 제작함으로써, 웜휠의 성형성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
그런데, 이 경우에는 기어형성부의 기어이가 경사진 각도로 형성된 구조적 특성상 사출 금형으로부터 기어형성부를 인출하는 과정에서 기어이로 인해 사출금형에 간섭됨에 따라 취출이 어렵고, 취출과정에서 간섭되는 기어이 부위에 변형이 발생할 우려가 있다.
한국 공개특허공보 제2009-0016130호 "사출 성형을 이용한 조향장치의 감속기어용 웜휠 제조방법" (공개일자 : 2009.02.13) 한국 공개특허공보 제 10-2013-0100411호 "전동식 동력 보조 조향장치의 웜휠 및 그 제조방법"(공개일자 : 2013.09.11)
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 웜휠을 사출 금형으로 제조하는 과정에서 치형의 진원도및 동심도를 만족시킴과 아울러 기어형성부의 기어이 구조를 호빙작업없이 사출 금형으로 제조할 수 있으며, 제조된 웜휠 제품을 사출금형으로부터 용이하게 취출시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 웜휠 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 웜휠 샤프트를 웜휠 허브에 압입시키는 압입단계와, 상기 웜휠 허브에 압입된 웜휠 샤프트를 보스 사출금형의 코어 블록에 배치시키는 제1사출준비단계와, 상기 보스 사출금형의 고정측 형판과 가동측 형판을 합형한 후에 상기 코어 블록의 내부공간에 수지를 주입시켜 상기 웜휠 허브의 외측에 웜휠 보스를 일체로 성형하는 보스 사출단계와, 상기 보스 사출금형의 고정측 형판과 가동측 형판을 탈형시킨 후에 웜휠 샤프트와 웜휠 허브 및 웜휠 보스가 일체화된 보스 제품을 취출시키는 보스 취출단계와, 상기 보스 제품을 제품 사출금형의 가동측 코어와 고정측 코어 사이에 배치시키는 제2사출준비단계와, 상기 제품 사출금형의 가동측 코어와 고정측 코어를 합형한 후에 웜기어 치형 코어의 내부에 수지를 주입시켜 상기 보스 제품의 외측에 기어형성부를 일체로 성형하는 제품 사출단계와, 상기 제품 사출금형의 가동측 코어와 고정측 코어를 탈형시킨 후에 보스 제품의 외측에 기어형성부가 일체화된 웜휠 제품을 취출시키는 제품 취출단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 제품 취출단계는 상기 웜휠 제품의 취출시 상기 웜휠 샤프트를 기준으로 상기 웜기어 치형 코어를 회전시키는 회전 가이드단계를 더 구비한다.
상기 회전 가이드단계는 상기 가동측 코어의 양측에 수직으로 관통되고 하부가 취출 플레이트에 연동되는 양측 가이드바아의 내측에 경사진 각도로 형성된 가이드홈 내에 상기 웜기어 치형 코어의 외주면에 돌출되도록 결합된 볼부재를 슬라이딩 가능하도록 결합시켜서, 상기 웜휠 제품의 취출시 상기 웜기어 치형 코어의 회전 방향을 웜기어의 기어이에 대응되는 경사방향으로 회전시키도록 된 것이다.
본 발명은 웜휠 샤프트와 웜휠 허브가 압입된 상태에서 웜휠 보스 및 기어형성부가 각각의 보스 사출단계와 제품 사출단계를 통해 일체로 성형되므로, 기존 사출방식에서는 각각의 웜휠 구성요소 부품들을 완제품으로 성형한 후에 웜휠 허브에 웜휠 샤프트를 조립하는 방식과는 달리, 성형 전에 웜휠 샤프트를 인서트하여 성형하므로 기준 축선이 항상 일정하게 되어 치형의 진원도, 동심도, 런아웃(Run-out) 등의 조건을 만족시킬 수 있으며, 기어형성부의 기어 치형을 가공하는 호빙 가공 공정을 생략할 수 있으므로 생산성이 향상되고 비용을 절감할 수 있는 유용한 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 웜휠 제품을 취출시키는 과정에서 웜 기어 치형의 회전을 가이드함으로써, 취출 중에 기어형성부의 기어이 언더컷 부위의 간섭현상을 배제시켜 성형성을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 웜휠 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명에 따른ㅍ 웜휠 제조방법이 적용되는 보스 사출금형의 구성을 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 웜휠 제조방법이 적용되는 제품 사출금형을 나타낸 사시도.
도 4는 도 3의 분해 사시도.
도 5는 본 발명 가동형 코어와 고정형 코어의 분해 사시도.
도 6은 본 발명 가이드수단을 나타낸 사시도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 가동형 코어가 후진동작되고 웜휠 제품이 취출되는 상태를 나타낸 사용상태도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 웜휠 제조방법은, 웜휠 샤프트를 웜휠 허브에 압입시키는 압입단계(S1)와, 상기 웜휠 허브에 압입된 웜휠 샤프트를 보스 사출금형의 코어 블록에 배치시키는 제1사출준비단계(S2)와, 상기 보스 사출금형의 고정측 형판과 가동측 형판을 합형한 후에 상기 코어 블록의 내부공간에 수지를 주입시켜 상기 웜휠 허브의 외측에 웜휠 보스를 일체로 성형하는 보스 사출단계(S3)와, 상기 보스 사출금형의 고정측 형판과 가동측 형판을 탈형시킨 후에 웜휠 샤프트와 웜휠 허브 및 웜휠 보스가 일체화된 보스 제품을 취출시키는 보스 취출단계(S4)와, 상기 보스 제품을 제품 사출금형의 가동측 코어와 고정측 코어 사이에 배치시키는 제2사출준비단계(S5)와, 상기 제품 사출금형의 가동측 코어와 고정측 코어를 합형한 후에 웜기어 치형 코어의 내부에 수지를 주입시켜 상기 보스 제품의 외측에 기어형성부를 일체로 성형하는 제품 사출단계(S6)와, 상기 제품 사출금형의 가동측 코어와 고정측 코어를 탈형시킨 후에 보스 제품의 외측에 기어형성부가 일체화된 웜휠 제품을 취출시키는 제품 취출단계(S7)로 이루어진다.
상기 압입단계(S1)는 웜휠 허브의 통공 내주면에 웜휠 샤프트를 수직으로 압입시켜 일체로 조립하고, 제1사출준비단계(S2)에서는 압입에 의해 일체화된 웜휠 허브 및 웜휠 샤프트를 보스 사출금형의 코어 블록에 삽입시킨다.
보스 사출단계(S3)는 가동측 형판을 전진 동작시켜 고정측 형판에 합형시킨 후에, 코어 블록의 내부공간에 액상의 수지를 주입시킨 다음에 냉각으로 경화시켜 상기 웜휠 허브의 외측에 웜휠 보스를 일체로 성형하는 과정을 갖는다.
이를 위한 보스 사출금형은 도 2에 도시된 바와 같이, 웜휠 허브(20)와 웜휠 보스(30)를 일체로 성형하기 위한 가동측 형판(120)과 고정측 형판(110)을 가지며, 고정측 형판(110)과 가동측 형판 사이에 웜휠 보스 형태로 사출하기 위한 코어 블록이 마련된 구조를 갖는다.
상기 제품 사출단계(S6)는 제품 사출금형의 가동측 코어를 고정측 코어측으로 전진 동작시켜 합형한 후에, 웜기어 치형 코어와 보스제품 사이의 내부공간(캐비티)에 액상의 수지를 주입시키고 냉각으로 경화시켜 상기 보스 제품의 외측에 기어형성부를 일체로 성형시켜 웜휠 제품으로 사출하는 과정을 갖는다.
제품 취출단계(S7)는 취출 플레이트를 고정측 코어를 향해 전진 동작시켜 취출핀으로 하여금 웜휠 제품을 밀어서 취출하는 과정을 갖는다.
또한, 제품 취출단계(S7)는, 상기 웜휠 제품의 취출시 상기 웜휠 샤프트를 기준으로 상기 웜기어 치형 코어를 회전시키는 회전 가이드단계(S7-1)를 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 회전 가이드단계(S7-1)는 상기 가동측 코어의 양측에 수직으로 관통되고 하부가 취출 플레이트에 연동되는 양측 가이드바아의 내측에 경사진 각도로 형성된 가이드홈 내에 상기 웜기어 치형 코어의 외주면에 돌출되도록 결합된 볼부재를 슬라이딩 가능하도록 결합시켜서, 상기 웜휠 제품의 취출시 상기 웜기어 치형 코어의 회전 방향을 웜기어의 기어이에 대응되는 경사방향으로 회전시키는 것이다.
이를 위한 웜휠 제품의 사출 성형기는 도 3 내지 도 7b를 참조하면, 보스 사출금형(100)에 의해 웜휠 허브(20)와 일체화된 웜휠 보스(30)가 안착되고 전,후진 이동 가능한 가동측 코어(220)와, 내측면이 가동측 코어(220)에 서로 마주보도록 배치되고 외측에 수지 주입구(215)를 갖는 고정측 코어(210)와, 가동측 코어(220)의 내측에 배치되고 내주면에 웜기어의 기어이 형태로 구성된 웜기어 치형 코어(230)를 갖는 제품 사출금형(200)과, 제품 사출금형(200)에 의해 웜기어가 형성된 웜휠 제품(50)을 취출시키는 취출수단(300)으로 구성된다.
취출수단(300)은 가동측 코어(220)에 관통되도록 결합되는 복수의 취출핀(320)과, 취출핀(320)의 단부가 고정되도록 결합되는 취출 플레이트(310)와, 웜휠 제품(50)의 취출시 웜기어 치형 코어(230)의 회전을 가이드하는 가이드수단(400)을 구비한 것이다.
제품 사출금형(200)은 보스 제품의 외측에 기어형성부(40)를 일체로 성형하기 위한 것으로, 웜휠 샤프트(10)가 웜휠 허브(20)에 결합된 상태로 일체화된 웜휠 보스(30)의 외측에 마련된 캐비티에 수지를 주입시켜 웜휠 보스(30)의 외측에 기어형성부(40)를 일체로 성형하도록 된 것이다.
이를 위한 제품 사출금형(200)은 도면에는 상,하로 구성되어 있으나, 실제로는 고정측 코어(210)와 가동측 코어(220)가 좌,우측으로 배치된 것을 채용할 수 있다.
가동측 코어(220)는 일측에 보스 사출금형(100)에 의해 웜휠 허브(20)와 일체화된 웜휠 보스(30)가 안착되고, 안착된 웜휠 보스(30)의 외측과 가동측 코어(220)의 내주면 사이에 캐비티가 형성된 구조를 갖는다.
가동측 코어(220)와 고정측 코어(210)의 서로 마주보는 면에는 웜휠 보스(30)의 형태와 대응되는 형태를 갖는다.
또한, 가동측 코어(220)는 웜기어 치형 코어(230)의 외측을 감싸는 제1가동측 코어(222)와, 제1가동측 코어(222)의 하측에 핀 결합되는 제2가동측 코어(222)로 구성된다.
웜기어 치형 코어(230)는 내주면에 웜기어의 기어이와 대응되는 기어 치형(232)이 형성되어 있다.
그리고 제품 사출금형(200)은 베이스 플레이트(202)와, 베이스 플레이트(202)에 결합되는 지지블록(204)과, 지지블록(204) 상에 적층되고 고정측 코어(210) 및 가동측 코어(220)를 감싸는 복수의 커버 블록(205)을 구비한다.
제품 사출금형(200)은 가동측 코어(220)의 중앙에 형성된 중공에 웜휠 샤프트(10)가 끼워지고, 웜휠 샤프트(10)의 하부에 웜휠 샤프트(10)를 지지하며 취출 플레이트(310)와 연동되는 지지축(250)이 마련된다.
회전 가이드단계(S7-1)를 구현하기 위해 웜기어 치형 코어(230)의 회전을 가이드하는 가이드수단(400)이 마련된다.
가이드수단(400)은 가동측 코어(220)의 양측에 수직으로 관통되고 하부가 취출 플레이트(310)에 연동되도록 고정 결합되며 서로 마주보는 내측에 경사진 각도의 가이드홈(415)이 형성되는 사각 단면 구조의 가이드바아(410)와, 웜기어 치형 코어(230)의 외주면에 외주가 돌출되도록 결합되고, 돌출된 외주가 가이드홈(415) 내에 수용되는 볼부재(420)로 구성된다.
즉, 가이드홈(415)은 기어형성부(40)의 기어이와 대응되는 경사각을 갖도록 형성된 구조를 갖는다.
볼부재(420)는 웜기어 치형 코어(230)의 회전 동작시 경사진 가이드홈(415) 내에서 슬라이딩되는 구조를 갖는다.
또한, 가이드수단(400)은 웜기어 치형 코어(230)의 외주면과 가동측 코어(220) 사이에 개재되도록 배치되는 복수의 볼베어링(430)을 더 구비하는 것이 바람직하다.
제1,2가동형 코어(222,224)는 가이드바아(410)가 관통되도록 결합공(225)이 형성되어 있다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 보스 사출단계(S3)는 보스 사출금형(100)의 가동측 형판(120)에 웜휠 샤프트(10)가 압입되도록 끼워진 웜휠 허브(20)를 안착시키고 가동측 형판(120)과 고정측 형판(110)을 합형한 후에, 수지 투입구(115)를 통해 합형된 코어 블록(130)의 내부 공간에 수지를 주입시켜 웜휠 보스(30)를 웜휠 허브(20)와 일체로 성형시킨다.
이어서, 보스 취출단계(S4)는 보스 사출금형(100)의 가동측 형판(120)과 고정측 형판(110)을 탈형시키고, 가동측 형판(120)과 고정측 형판(110)이 형개된 상태에서 웜휠 허브(20)와 일체 성형된 웜휠 보스(30) 제품을 밀판(140)과 밀핀(145)을 이용하여 취출시킨다.
보스 취출단계(S4)에서 취출된 웜휠 허브(20)와 일체 성형된 웜휠 보스(30) 제품의 진원도 및 동심도가 만족스럽지 못할 경우 웜휠 보스(30)의 변형량을 적절하게 수정할 수도 있다.
한편, 제품 사출단계(S6)는 보스 사출금형(100)에 의해 일체화된 웜휠 허브(20) 및 웜휠 보스(30)가 결합된 웜휠 샤프트(10)를 가동측 코어(220)의 중공(221)에 관통되도록 끼움 결합시킨 후에, 고정측 코어(210)를 향해 가동측 코어(220)를 전진시켜 합형한 후에, 수지 주입구(215)를 통해 합형된 고정측 코어(210)와 가동측 코어(220) 사이에 배치된 웜기어 치형 코어(230)의 캐비티 내에 액상의 수지를 주입한다.
주입된 수지는 냉각공정을 통해 경화됨에 따라 웜기어 치형 코어(230)의 기어 치형과 대응되는 기어이 형태를 기어형성부(40)로 성형되고, 성형된 기어형성부(40)가 웜휠 보스(30)의 외측에 일체로 성형됨에 따라 웜휠 제품(50)으로 제조된다.
이어서, 제품 취출단계(S7)는 도 7a에서와 같이, 합형된 가동측 코어(220)와 고정측 코어(210)의 탈형을 위해 가동측 코어(220)를 후진 동작시키면 고정측 코어(210)로부터 가동측 코어(220)가 이격되면서 분리된다.
이때, 볼부재(420)는 가이드홈(415)의 최상단에 위치하게 된다.
더 구체적으로는, 웜휠 제품(50)을 외부로 취출하기 위한 취출공정은 취출 플레이트(310)를 고정측 코어(210)측으로 전진 동작시키면, 취출 플레이트(310)에 지지된 복수의 취출핀(320) 및 지지축(250)이 전진 동작되면서 웜휠 제품(50)을 가동측 코어(220)로부터 들어올려 분리시킨다.
이때, 회전 가이드단계(S7-1)는 도 7b에서와 같이, 웜휠 제품(50)의 취출 동작시 웜기어 치형 코어(230)의 내주면과 기어형성부(40)의 외주연에 형성된 기어이들이 서로 치합된 구조적 특성상 발생되는 마찰력 및 취출 플레이트(310)의 전진동작시 연동되는 가이드바아(410)의 움직임에 의해 웜기어 치형 코어(230)가 회전되며, 이 웜기어 치형 코어(230)의 회전 과정에서 웜기어 치형 코어(230)의 외주에 돌출된 볼부재(420)가 가이드바아(410)의 내측에 형성된 경사진 각도의 가이드홈(415)을 따라 슬라이딩되면서 하향 이동하게 된다.
이로 인해, 웜휠 제품(50)의 취출시 가이드홈(415) 내에 수용된 볼부재(420)가 가이드홈(415)의 경사각을 따라 슬라이딩되면서 웜기어 치형 코어(230)의 회전동작시에도 기어형성부(40)의 기어이가 웜기어 치형 코어(230)의 내주면에 형성된 기어 치형(232)과 간섭되지 않고 자연스러운 취출 동작이 이루어지게 된다.
또한, 볼베어링(430)은 웜기어 치형 코어(230)와 제1가동측 코어(222) 사이에 개재되어 웜기어 치형 코어(230)의 회전시 마찰력을 줄일 수 있도록 웜기어 치형 코어(230)의 회전동작을 지지하는 기능을 수행하게 된다.
상기한 바와 같이 설명한 본 발명은 웜휠 샤프트(10)와 웜휠 허브(20)가 압입된 상태에서 웜휠 보스(30) 및 기어형성부(40)가 각각의 보스 사출단계(S3)와 제품 사출단계(S6)를 통해 일체로 성형되므로, 기존 사출방식에서는 각각의 웜휠 구성요소 부품들을 완제품으로 성형한 후에 웜휠 허브에 웜휠 샤프트를 조립하는 방식과는 달리, 성형 전에 웜휠 샤프트를 인서트하여 성형하므로 기준 축선이 항상 일정하게 되어 치형의 진원도, 동심도, 런아욱(Run-out) 등의 조건을 만족시킬 수 있으며, 기어형성부의 기어 치형을 가공하는 호빙 가공 공정을 생략할 수 있으므로 생산성이 향상되고 비용을 절감할 수 있는 유용한 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 웜휠 제품을 취출시키는 과정에서 웜 기어 치형의 회전을 가이드함으로써, 취출 중에 기어형성부의 기어이 언더컷 부위의 간섭현상을 배제시켜 성형성을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.
10 : 웜휠 샤프트 20 : 웜휠 허브
30 : 웜휠 보스 40 : 기어형성부
50 : 웜휠 제품 100 : 보스 사출금형
110 : 고정측 형판 115 : 수지 투입부
120 : 가동측 형판 130 : 코어 블록
140 : 밀판 145 : 밀핀
200 : 제품 사출금형 202 : 베이스 플레이트
204 : 지지블록 205 : 커버블록
210 : 고정측 코어 215 : 수지 주입구
220 : 가동측 코어 221 : 중공
222,222 : 제1,2가동측 코어 230 : 웜기어 치형 코어
232 : 기어 치형 250 : 지지축
300 : 취출수단 310 : 취출 플레이트
320 : 취출핀 400 : 가이드수단
410 : 가이드바아 415 : 가이드홈
420 : 볼부재 430 : 볼베어링

Claims (3)

  1. 웜휠 샤프트(10)를 웜휠 허브(20)에 압입시키는 압입단계(S1)와,
    상기 웜휠 허브(20)에 압입된 웜휠 샤프트(10)를 보스 사출금형(100)의 코어 블록(130)에 배치시키는 제1사출준비단계(S2)와,
    상기 보스 사출금형(100)의 고정측 형판(110)과 가동측 형판(120)을 합형한 후에 상기 코어 블록(130)의 내부공간에 수지를 주입시켜 상기 웜휠 허브(20)의 외측에 웜휠 보스(30)를 일체로 성형하는 보스 사출단계(S3)와,
    상기 보스 사출금형(100)의 고정측 형판(110)과 가동측 형판(120)을 탈형시킨 후에 웜휠 샤프트(10)와 웜휠 허브(20) 및 웜휠 보스(30)가 일체화된 보스 제품을 취출시키는 보스 취출단계(S4)와,
    상기 보스 제품을 제품 사출금형(200)의 가동측 코어(220)와 고정측 코어(210) 사이에 배치시키는 제2사출준비단계(S5)와,
    상기 제품 사출금형(200)의 가동측 코어(220)와 고정측 코어(210)를 합형한 후에 웜기어 치형 코어(230)의 내부에 수지를 주입시켜 상기 보스 제품의 외측에 기어형성부(40)를 일체로 성형하는 제품 사출단계(S6)와,
    상기 제품 사출금형(200)의 가동측 코어(220)와 고정측 코어(210)를 탈형시킨 후에 보스 제품의 외측에 기어형성부(40)가 일체화된 웜휠 제품(50)을 취출시키는 제품 취출단계(S7)로 이루어진 것을 특징으로 하는 웜휠 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제품 취출단계(S7)는 상기 웜휠 제품(50)의 취출시 상기 웜휠 샤프트(10)를 기준으로 상기 웜기어 치형 코어(230)를 회전시키는 회전 가이드단계(S7-1)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 웜휠 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 회전 가이드단계(S7-1)는 상기 가동측 코어(220)의 양측에 수직으로 관통되고 하부가 취출 플레이트(310)에 연동되는 양측 가이드바아(410)의 내측에 경사진 각도로 형성된 가이드홈(415) 내에 상기 웜기어 치형 코어(230)의 외주면에 돌출되도록 결합된 볼부재(420)를 슬라이딩 가능하도록 결합시켜서,
    상기 웜휠 제품(50)의 취출시 상기 웜기어 치형 코어(230)의 회전 방향을 웜기어의 기어이에 대응되는 경사방향으로 회전시키도록 된 것을 특징으로 하는 웜휠 제조방법.
KR1020150037201A 2015-03-18 2015-03-18 웜휠 제조방법 KR101649581B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150037201A KR101649581B1 (ko) 2015-03-18 2015-03-18 웜휠 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150037201A KR101649581B1 (ko) 2015-03-18 2015-03-18 웜휠 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101649581B1 true KR101649581B1 (ko) 2016-08-22

Family

ID=56855003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150037201A KR101649581B1 (ko) 2015-03-18 2015-03-18 웜휠 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101649581B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107091316A (zh) * 2017-05-25 2017-08-25 扬州大学 阿基米德圆柱蜗杆齿形的检测方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003094481A (ja) * 2001-09-26 2003-04-03 Oshima Denki Seisakusho:Kk 樹脂製回転体およびその製造方法
JP2003139220A (ja) * 2001-11-02 2003-05-14 Nsk Ltd ウォームホイール及びその製造方法
JP2006007786A (ja) * 1992-07-23 2006-01-12 Yuji Kojima ウォームホイール製造装置及びその製造方法
KR20090016130A (ko) 2007-08-10 2009-02-13 주식회사포인트 사출성형을 이용한 조향장치의 감속기어용 웜휠 제조방법
KR20130100411A (ko) 2012-03-02 2013-09-11 주식회사 만도 전동식 동력 보조 조향장치의 웜휠 및 그 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006007786A (ja) * 1992-07-23 2006-01-12 Yuji Kojima ウォームホイール製造装置及びその製造方法
JP2003094481A (ja) * 2001-09-26 2003-04-03 Oshima Denki Seisakusho:Kk 樹脂製回転体およびその製造方法
JP2003139220A (ja) * 2001-11-02 2003-05-14 Nsk Ltd ウォームホイール及びその製造方法
KR20090016130A (ko) 2007-08-10 2009-02-13 주식회사포인트 사출성형을 이용한 조향장치의 감속기어용 웜휠 제조방법
KR20130100411A (ko) 2012-03-02 2013-09-11 주식회사 만도 전동식 동력 보조 조향장치의 웜휠 및 그 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107091316A (zh) * 2017-05-25 2017-08-25 扬州大学 阿基米德圆柱蜗杆齿形的检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3944382B2 (ja) ウォームホイール、その成形方法及び成形装置
JP6468816B2 (ja) ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ部材、複写機、およびプリンタ
CN108698277B (zh) 用于生产长度可变的转向轴的方法和用于实施该方法的注射模制装置
KR101607187B1 (ko) 웜휠용 사출성형장치
JP6108547B2 (ja) 繊維強化樹脂歯車、繊維強化樹脂歯車の射出成形方法、繊維強化樹脂回転体、及び繊維強化樹脂回転体の射出成形方法
US10486349B2 (en) Manufacturing method of insert molded article
US20080026857A1 (en) Gearmotor and method for making it
KR101649581B1 (ko) 웜휠 제조방법
CN112757558B (zh) 包含圆环状树脂部的成型品的制造方法
CN111002533B (zh) 保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法
CN107919770A (zh) 转子制造方法
KR101396284B1 (ko) 차량용 교류 발전기용 로터의 제조 방법
KR20200067445A (ko) 강판 적층 코어로의 용탕 침투현상을 방지하기 위한 회전자용 고압주조 금형
JP5369474B2 (ja) 成形金型
CN104210066A (zh) 树脂制辊轴的制造方法、成型模具和树脂制辊轴
JP4987305B2 (ja) 射出成形金型
JP2010260348A (ja) 射出成形の金型
KR20160094796A (ko) 멀티 사출금형
JP5862647B2 (ja) 回転子の製造方法
CN110944767B (zh) 圆柱状滚动体制造用的金属模具装置、圆柱状滚动体的制造方法、滚动轴承的制造方法、车辆的制造方法以及机械装置的制造方法
JP2020143733A (ja) 樹脂製歯車および歯車の多層成形方法
JP3778127B2 (ja) 樹脂中空製品の成形方法および成形用金型
JP2012110913A (ja) ウォームホイール及びその製造方法並びに電動パワーステアリング装置
JPH031237Y2 (ko)
JP5826648B2 (ja) 部分圧縮成形用金型

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190812

Year of fee payment: 4