KR101639731B1 - Manufacturing Method of Light Weight Aggregate Using Bottom Ash and Light Weight Aggregate, Construction Concrete and Mortar Materials Manufactured by the Same - Google Patents

Manufacturing Method of Light Weight Aggregate Using Bottom Ash and Light Weight Aggregate, Construction Concrete and Mortar Materials Manufactured by the Same Download PDF

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KR101639731B1
KR101639731B1 KR1020140110992A KR20140110992A KR101639731B1 KR 101639731 B1 KR101639731 B1 KR 101639731B1 KR 1020140110992 A KR1020140110992 A KR 1020140110992A KR 20140110992 A KR20140110992 A KR 20140110992A KR 101639731 B1 KR101639731 B1 KR 101639731B1
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Abstract

본 발명에 따른 저회를 이용한 경량골재 제조방법은, 길이 방향으로 길게 형성되며, 내부에 소성공간이 형성된 소성로에 순수 저회로 구성된 원재료를 투입하는 단계, 상기 소성로를 회전시키고, 상기 원재료를 상기 소성공간의 일단부에서 타단부로 이동시키며 가열하는 단계, 상기 소성로에 의해 가열된 원재료를 냉각장치로 이송시키는 단계, 상기 냉각장치로 상기 원재료를 냉각시키는 단계 및 상기 냉각장치에 의해 냉각된 원재료를 후처리하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a lightweight aggregate material using a low-pile method according to the present invention includes the steps of charging a raw material composed of a pure water low-temperature sintering furnace into a firing furnace having a long firing space in a longitudinal direction, rotating the firing furnace, A step of transferring the raw material heated by the firing furnace to a cooling device, a step of cooling the raw material with the cooling device, and a step of post-processing the raw material cooled by the cooling device .

Description

저회를 이용한 경량골재 제조방법 및 이에 의해 제조된 경량골재, 건설용 콘크리트 및 모르타르 자재{Manufacturing Method of Light Weight Aggregate Using Bottom Ash and Light Weight Aggregate, Construction Concrete and Mortar Materials Manufactured by the Same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lightweight aggregate and a lightweight aggregate, a construction concrete, and a mortar material,

본 발명은 저회를 이용한 경량골재 제조방법 및 이에 의해 제조된 경량골재, 건설용 콘크리트 및 모르타르 자재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 별도의 첨가 재료 없이도 순수 저회로 구성된 원재료를 이용하여 경량골재를 제조할 수 있는 경량골재 제조방법 및 이에 의해 제조된 경량골재, 건설용 콘크리트 및 모르타르 자재에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a lightweight aggregate using a submerged structure, and a lightweight aggregate, a concrete for construction and a mortar material produced by the method, and more particularly to a method of manufacturing a lightweight aggregate And a lightweight aggregate, a concrete for construction and a mortar material produced by the method.

현재 국내에서 생산되는 전력의 대부분은 화력발전소에서 생산되고 있으며, 이에 따라 화력발전을 위한 석탄이 대량 소비되고 있다.Currently, most of the electricity produced in Korea is produced by thermal power plants, and coal is consumed in large quantities for thermal power generation.

그리고 이와 같은 석탄의 연소 후에는 석탄재가 다량 발생하게 되며, 이는 비회(Fly Ash) 및 저회(Bottom Ash)로 구분될 수 있다.After the coal is burned, a large amount of coal ash is generated, which can be divided into a fly ash and a bottom ash.

상기 비회의 경우 전체 석탄재의 대부분을 차지하며, 시멘트 원료로 정제되어 토목 건축자재로 널리 사용되나, 상기 저회의 경우 비회와 같이 재사용하기가 용이하지 않아 일반적으로 매립 처리되고 있다.In the above-mentioned nonconventional case, it occupies most of the total coal ash and is refined as a cement raw material and widely used as civil engineering building material.

하지만, 최근에는 매립지가 점차 부족해지고 있으며, 또한 저회의 비산 등으로 인한 대기오염 등 환경 문제의 대두로 인해 종래와 같이 저회를 매립하는 것이 더욱 어려워지고 있는 추세이다.However, in recent years, landfill sites are gradually becoming scarce, and environmental problems such as air pollution due to scattering of water are becoming more and more difficult to land in the past.

따라서 저회의 재사용을 위한 연구가 활발히 이루어지고 있으나, 현재까지는 저회를 단독적으로 사용하여 재사용하는 방법은 제시되지 않고 있으며, 저회와 비회를 혼합하거나, 저회의 전처리를 통해 재사용이 가능하도로 하는 방법만이 제시되고 있다.Therefore, although researches for reuse of the conference have been actively carried out, until now, there has not been proposed a method of reusing the same by itself, and there has been no method of reusing the same by combining the inferiority and non- .

다만, 이와 같은 저회의 전처리 과정은 매우 복잡하여, 그 처리 과정이 시간이 장기간에 걸쳐 이루어지고, 각종 설비의 확충을 위한 비용이 과도하게 소요되는 문제가 있다.However, the preprocessing process for such a low-cost process is very complicated, and the process is time-consuming over a long period of time, and the cost for expanding various facilities is excessively high.

따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.Therefore, a method for solving such problems is required.

한국공개특허 제10-2012-0067364호Korean Patent Publication No. 10-2012-0067364

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 순수 저회를 원재료로 하여 별도의 전처리 과정 및 기타 재료의 혼합 없이도 저회를 재활용할 수 있도록 하기 위한 경량골재 제조방법을 제공하기 위함이다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] In order to solve the above problems, the present invention provides a method of manufacturing a lightweight aggregate for pure recycled raw materials as a raw material, which can be recycled without any other pre- to be.

발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 저회를 이용한 경량골재 제조방법은, 길이 방향으로 길게 형성되며, 내부에 소성공간이 형성된 소성로에 순수 저회로 구성된 원재료를 투입하는 단계, 상기 소성로를 회전시키고, 상기 원재료를 상기 소성공간의 일단부에서 타단부로 이동시키며 가열하는 단계, 상기 소성로에 의해 가열된 원재료를 냉각장치로 이송시키는 단계, 상기 냉각장치로 상기 원재료를 냉각시키는 단계 및 상기 냉각장치에 의해 냉각된 원재료를 후처리하는 단계를 포함한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing a lightweight aggregate using a low-pile method, the method comprising the steps of: introducing a raw material constituted by a pure water low-temperature sintering furnace into a sintering furnace, A step of moving the raw material from one end of the firing space to the other end and heating the raw material; feeding the raw material heated by the firing furnace to a cooling device; cooling the raw material with the cooling device; And post-treating the cooled raw material.

그리고 상기 원재료를 투입하는 단계는, 상기 원재료를 상기 소성로의 단면 상 편심된 위치에 투입하는 것으로 할 수 있다.In the step of injecting the raw material, the raw material may be injected into a position eccentrically sectioned on the cross section of the calcining furnace.

또한 상기 원재료를 투입하는 단계는, 상기 원재료를 상기 소성로의 회전 방향에 대응되는 벡터 성분을 가지는 방향으로 투입하는 것으로 할 수 있다.In the step of injecting the raw material, the raw material may be injected in a direction having a vector component corresponding to the rotating direction of the calcining furnace.

그리고 상기 소성로는 기울기를 가변할 수 있도록 형성되며, 상기 원재료를 투입하는 단계 이전에는, 상기 소성로의 기울기 각도를 상기 원재료의 투입량에 반비례하도록 조절하는 기울기 조절단계가 더 포함될 수 있다.The baking furnace may further include a tilt adjusting step of adjusting the tilt angle of the baking furnace to be inversely proportional to the amount of the raw material before the step of supplying the raw material.

또한 상기 소성로는 회전 속도를 가변할 수 있도록 형성되며, 상기 원재료를 투입하는 단계 이전에는, 상기 소성로의 회전 속도를 상기 원재료의 투입량에 반비례하도록 조절하는 회전 속도 조절단계가 더 포함될 수 있다.The baking furnace may further include a rotational speed adjusting step of adjusting the rotational speed of the baking furnace such that the rotational speed of the baking furnace is inversely proportional to the amount of the raw material before the step of supplying the raw material.

그리고 상기 원재료를 가열하는 단계는, 상기 소성로를 0.2~2.5rpm으로 회전시키는 것으로 할 수 있다.In the step of heating the raw material, the baking furnace may be rotated at 0.2 to 2.5 rpm.

또한 상기 원재료를 가열하는 단계는, 상기 소성로의 양단부로부터 상기 소성로의 중심부로 갈수록 온도가 증가되도록 하여 상기 원재료를 다단 가열하는 것으로 할 수 있다.Further, the step of heating the raw material may increase the temperature from both ends of the baking furnace to the center of the baking furnace, thereby heating the raw material in multiple stages.

그리고 상기 원재료를 가열하는 단계는, 상기 소성로의 양단부 온도를 300~500°C로 형성하고, 상기 소성로의 중심부 온도를 800~1200°C로 형성하는 것으로 할 수 있다.In the step of heating the raw material, both ends of the baking furnace may be formed at a temperature of 300 to 500 ° C, and the center of the baking furnace may be formed at a temperature of 800 to 1200 ° C.

또한 상기 원재료를 가열하는 단계는, 상기 소성로의 회전 방향을 소정 주기에 따라 변경하는 것으로 할 수 있다.Further, the step of heating the raw material may change the rotating direction of the baking furnace according to a predetermined cycle.

그리고 상기 냉각장치는 상기 소성로의 하부에 위치되며, 상기 원재료를 냉각장치로 이송시키는 단계는, 상기 소성로에서 배출되는 원재료를 상기 냉각장치로 낙하시키는 것으로 할 수 있다.The cooling device is located below the firing furnace, and the step of transferring the raw material to the cooling device may include dropping the raw material discharged from the firing furnace into the cooling device.

또한 상기 원재료를 냉각장치로 이송시키는 단계는, 냉풍발생장치로 냉풍을 상기 낙하하는 원재료 측에 분사하는 것으로 할 수 있다.In the step of feeding the raw material to the cooling device, cold air may be blown to the falling raw material by the cold air generating device.

그리고 상기 냉풍발생장치는 상기 원재료의 낙하 경로 둘레를 따라 복수 개가 구비되며, 상기 원재료를 냉각장치로 이송시키는 단계는, 상기 낙하하는 원재료의 둘레 방향으로부터 냉풍을 동시 분사하는 것으로 할 수 있다.The cold air generating device may include a plurality of cool air generating devices along the fall path of the raw material, and the step of transferring the raw material to the cooling device may simultaneously spray cool air from the circumferential direction of the falling raw material.

또한 상기 원재료를 후처리하는 단계는, 상기 원재료를 입도분리유닛으로 입도에 따라 분리하는 과정 및 상기 원재료를 파쇄유닛으로 파쇄하는 과정을 포함하는 것으로 할 수 있다.The step of post-treating the raw material may include a step of separating the raw materials according to the particle size into a particle separation unit, and a step of crushing the raw material into a crushing unit.

그리고 상기 원재료를 파쇄하는 과정은, 상기 원재료를 입도에 따라 분리하는 과정의 전후 중 적어도 어느 하나의 시점에 수행되는 것으로 할 수 있다.The step of crushing the raw material may be performed at least at any one of before and after the step of separating the raw material according to the particle size.

또한 상기 원재료를 입도에 따라 분리하는 과정 및 상기 원재료를 파쇄하는 과정은 동시에 수행되는 것으로 할 수 있다.In addition, the process of separating the raw material according to the particle size and the process of crushing the raw material may be simultaneously performed.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 저회를 이용한 경량골재 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.In order to solve the above-described problems, the method for manufacturing a lightweight aggregate using a low-melting point of the present invention has the following effects.

첫째, 별도의 전처리 과정 및 비회 등 기타 재료의 혼합 없이도 순수 저회를 원재료로 하여 경량골재를 제조할 수 있는 장점이 있다.First, there is an advantage that lightweight aggregate can be manufactured using pure bottom as a raw material without a separate preprocessing step and mixing of other materials such as ash and the like.

둘째, 경량골재 제조에 소요되는 시간이 크게 단축되어 수율을 증대시키고, 저회의 재사용율을 보다 증가시킬 수 있는 장점이 있다.Second, the time required for lightweight aggregate production is greatly shortened, thereby increasing the yield and increasing the reuse rate.

셋째, 저회의 전처리를 위한 설비가 요구되지 않으므로, 전체 제조장치를 확충하기 위한 비용이 크게 감소될 수 있는 장점이 있다.Third, there is an advantage that the cost for expanding the entire manufacturing apparatus can be greatly reduced since the facility for pre-processing is not required at a low level.

넷째, 보다 우수한 품질의 경량골재를 제조할 수 있는 장점이 있다.Fourth, there is an advantage that a lightweight aggregate of superior quality can be manufactured.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 화력발전소에서 석탄재가 발생하는 모습을 나타낸 도면;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조방법의 각 단계를 나타낸 도면;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템을 개략적으로 나타낸 도면;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성장치의 모습을 나타낸 도면;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성로의 구조를 나타낸 도면;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성로에 원재료를 공급하는 모습을 나타낸 도면;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성로의 구동 양태를 나타낸 도면;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성로의 제1형태를 나타낸 도면;
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성로의 제2형태를 나타낸 도면;
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성로의 제3형태를 나타낸 도면;
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 회전유닛의 구동 모습을 나타낸 도면;
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 냉풍발생장치로 원재료를 1차 냉각시키는 모습을 나타낸 도면;
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 파쇄유닛 및 입도분리유닛으로 후처리를 수행하는 모습을 나타낸 도면;
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조방법에 의해 제조된 경량골재의 사진;
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조방법에 의해 소성되기 이전의 저회 성분을 나타낸 도표;
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조방법에 의해 소성된 이후의 저회 성분을 나타낸 도표; 및
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조방법에 있어서, 경량골재 제조 과정을 관제하기 위한 모니터링화면을 나타낸 도면이다.1 is a view showing coal ash generated in a thermal power plant;
FIG. 2 is a view showing each step of a method for manufacturing a lightweight aggregate according to an embodiment of the present invention; FIG.
3 is a schematic view of a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a view illustrating a burning apparatus in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention; FIG.
5 is a diagram illustrating a structure of a firing furnace in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention;
6 is a view showing a state in which a raw material is supplied to a firing furnace in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention;
7 is a view illustrating a driving mode of a firing furnace in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention;
8 is a view showing a first form of a firing furnace in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention;
9 is a view showing a second form of a firing furnace in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention;
10 is a view showing a third form of a firing furnace in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention;
11 is a view illustrating a driving state of a rotating unit in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention;
12 is a view showing a state in which a raw material is first cooled by a cold air generating device in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention;
13 is a view showing a state in which post-processing is performed by the shredding unit and the particle size separating unit in the lightweight aggregate manufacturing system according to the embodiment of the present invention;
14 is a photograph of a lightweight aggregate manufactured by the method of manufacturing a lightweight aggregate according to an embodiment of the present invention;
FIG. 15 is a diagram showing a sub-component before being fired by the method of manufacturing a lightweight aggregate according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 16 is a diagram showing the sub-components after being fired by the lightweight aggregate manufacturing method according to an embodiment of the present invention; FIG. And
17 is a view showing a monitoring screen for controlling the lightweight aggregate manufacturing process in the lightweight aggregate manufacturing method according to one embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and further description thereof will be omitted.

도 1은 화력발전소에서 석탄재가 발생하는 모습을 나타낸 도면이다.1 is a view showing coal ash generation in a thermal power plant.

도 1에 도시된 바와 같이, 화력발전소(P)에서 석탄 등의 연료를 이용하여 전력을 생산하게 되며, 이와 같은 석탄이 연소된 이후에는 석탄재(A)가 발생하게 된다. 그리고 이는 그 성분에 따라 비회 및 저회로 분류될 수 있다.As shown in FIG. 1, in the thermal power plant P, electric power is produced using fuel such as coal. After the coal is burned, coal ash A is generated. And it can be classified as non-circulating and low circulating depending on its components.

본 발명에서는 이와 같은 석탄재 중 저회만을 선별하여, 별도의 전처리 및 기타 재료의 혼합 과정 없이 경량골재를 제조하는 방법과, 그 제조시스템을 제공한다. 이하에서는 이와 같은 경량골재 제조방법 및 제조시스템에 대해 자세히 설명하도록 한다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a lightweight aggregate without separating only the lower part of the coal ash and performing a separate pretreatment and other materials mixing, and a manufacturing system thereof. Hereinafter, the lightweight aggregate manufacturing method and manufacturing system will be described in detail.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조방법의 각 단계를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.FIG. 2 is a view showing each step of the method for manufacturing a lightweight aggregate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a view schematically showing a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조방법은, 길이 방향으로 길게 형성되며, 내부에 소성공간이 형성된 소성로에 순수 저회로 구성된 원재료를 투입하는 단계(S10)와, 상기 소성로를 회전시키고, 상기 원재료를 상기 소성공간의 일단부에서 타단부로 이동시키며 가열하는 단계(S20)와, 상기 소성로에 의해 가열된 원재료를 냉각장치로 이송시키는 단계(S30)와, 상기 냉각장치로 상기 원재료를 냉각시키는 단계(S40)와, 상기 냉각장치에 의해 냉각된 원재료를 후처리하는 단계(S50)를 포함한다.As shown in FIG. 2, a method of manufacturing a lightweight aggregate according to an embodiment of the present invention includes the steps of (S10) injecting a raw material constituted of a pure water circuit into a firing furnace having a firing space formed in a longitudinal direction, (S20) rotating the firing furnace, moving the raw material from one end of the firing space to the other end and heating the raw material, transporting the raw material heated by the firing furnace to a cooling device (S30) (S40) cooling the raw material with a cooling device, and post-treating the raw material cooled by the cooling device (S50).

그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템은, 소성장치(100)와, 냉각장치(200)와, 후처리장치를 포함한다.As shown in FIG. 3, the lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention includes a firing apparatus 100, a cooling apparatus 200, and a post-processing apparatus.

상기 소성장치(100)는 길이 방향으로 길게 형성되며, 내부에 소성공간이 형성되어, 순수 저회로 구성된 원재료를 상기 소성공간의 일단부에서 타단부로 이동시키며 가열하는 소성로와, 상기 소성로를 어느 일 방향으로 회전시키는 회전유닛을 포함한다.The firing apparatus 100 includes a firing furnace which is elongated in the longitudinal direction and has a firing space formed therein, the firing furnace being configured to move and heat the raw material composed of the pure low-temperature furnace from one end to the other end of the firing space, And rotates in the direction of the arrow.

그리고 상기 냉각장치(200)는 상기 소성로로부터 배출된 원재료를 전달받아 냉각시키는 구성요소이며, 상기 후처리장치는 상기 냉각장치에 의해 냉각된 원재료를 후처리하는 구성요소로서, 본 도면에 도시된 입도분리장치(300) 외 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있다.The cooling device 200 is a component for cooling the raw material discharged from the firing furnace and cooling the raw material. The post-treatment device is a component for post-treating the raw material cooled by the cooling device, And may further include other components besides the separating device 300.

이와 같이 본 발명은 도 2의 경량골재 제조방법에 따라 도 3의 경량골재 제조시스템을 이용하여 경량골재(10)를 제조할 수 있다.As described above, according to the lightweight aggregate manufacturing method of FIG. 2, the lightweight aggregate 10 of the present invention can be manufactured using the lightweight aggregate production system of FIG.

이하에서는 본 발명에 따른 경량골재 제조방법의 각 단계 및 경량골재 제조시스템의 각 구성요소에 대해 세부적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, each component of the lightweight aggregate manufacturing method and each component of the lightweight aggregate manufacturing system according to the present invention will be described in detail.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성장치(100)의 모습을 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성로(110)의 구조를 나타낸 도면이다.FIG. 4 is a view showing a state of a firing apparatus 100 in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a view showing a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, 110).

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 소성장치(100)는 소성로(110)와, 회전유닛(120)을 포함한다.As shown in Figs. 4 and 5, the firing apparatus 100 includes a firing furnace 110 and a rotation unit 120. Fig.

상기 소성로(110)는 길이 방향으로 길게 형성되며, 내부에 소성공간(S)이 형성되어, 순수 저회로 구성된 원재료(5)를 상기 소성공간(S)의 일단부에서 타단부로 이동시키며 가열하게 된다.The firing furnace 110 is formed long in the longitudinal direction and a firing space S is formed in the firing furnace 110 so as to move the raw material 5 constituted by a pure low-temperature circuit from one end to the other end of the firing space S, do.

이때, 원재료(5)인 순수 저회는 발전소에서 수거한 저회로서, 경우에 따라서 습식과 건식으로 나누어질 수 있다. 그러나 습식과 건식으로 나누어진다고 하여 저회를 구성하는 다른 화학적 성분이 포함되는 것이 아니라 순수 저회가 포함하고 있는 수분의 양의 차이에 불과하다.At this time, pure raw material (5), which is the inferior collected from the power plant, can be divided into wet type and dry type in some cases. However, when it is divided into wet and dry, it does not include other chemical components that make up the inferiority, but it is only the difference in the amount of water that the pure ash contains.

따라서 경우에 따라 후술하는 바와 같이 상기 소성로(110)에 원재료를 투입하기 전에 건조하여 습식 저회를 건식 저회로 변경하는 것 또한 원재료(5) 순수 저회에 포함된다고 할 것이며, 이와 같이 본 발명은 원재료(5)를 순수 저회로 한다는 점에서 이하 구성요소의 구성 및 작용들이 저회를 이용한 경량골재를 제조하는 다른 장치들과는 확연히 다른 점이라 할 것이다.Therefore, as will be described later, it is also assumed that the dry lower line is dry-dried before the raw material is supplied to the firing furnace 110, and the dry low-circuit change is also included in the pure raw material 5 as the raw material. 5) is purely low circuit, the constitution and actions of the following components are distinctly different from those of other apparatuses for manufacturing lightweight aggregate using inferiority.

그리고 상기 회전유닛(120)은 상기 소성로(110)를 일 방향 또는 타 방향으로 회전시킬 수 있도록 구비되며, 이에 따라 상기 원재료(5)는 상기 소성로(110)의 회전에 의해 상기 소성로(110)의 내면을 따라 상승 및 낙하를 반복하게 된다.The rotation unit 120 is provided to rotate the firing furnace 110 in one direction or the other direction so that the raw material 5 is heated by the rotation of the firing furnace 110, And then rise and fall repeatedly along the inner surface.

이 과정에서 상기 원재료(5)는 점차 상기 소성로(110)의 일단부로부터 타단부로 이동하게 되고, 상기 소성로(110) 내부의 고온에 의해 소성된다.In this process, the raw material 5 gradually moves from one end of the firing furnace 110 to the other end thereof, and is fired by the high temperature inside the firing furnace 110.

본 실시예에서 상기 소성로(110)는, 투입부(130)와, 배출부(140)를 포함한다. 상기 투입부(130)는 상기 소성로(110)의 일단부에 구비되어, 상기 원재료(5)를 상기 소성공간(S) 내측으로 투입할 수 있도록 구비되며, 상기 배출부(140)는 상기 소성로(110)의 타단부에 구비되어, 상기 원재료(5)를 상기 소성공간(S)으로부터 배출할 수 있도록 구비된다.In this embodiment, the firing furnace 110 includes a charging unit 130 and a discharging unit 140. The charging unit 130 is provided at one end of the firing furnace 110 to inject the raw material 5 into the firing space S and the discharging unit 140 is disposed in the firing furnace 110 so that the raw material 5 can be discharged from the firing space S.

그리고 본 실시예에서 상기 투입부(130)는, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 소성로(110)의 단면 상 편심된 위치에 구비된다. 이와 같이 하는 이유는, 상기 투입부(130)를 통해 소성공간(S) 내측으로 공급되는 원재료(5)가 상기 소성로(110)의 내면에 최초 접촉 시 회전에 따라 수평 방향으로 이동하는 거리를 증가시키도록 하기 위해서이다. 상기 투입부(130)가 상기 소성로(110)의 회전 방향의 반대 측으로 편심되는 위치에 구비되도록 할 경우, 상기 원재료(5)의 이동 거리를 보다 증가시킬 수 있을 것이다.In this embodiment, as shown in FIG. 6, the charging unit 130 is provided at a position eccentric in cross section of the firing furnace 110. The reason for doing this is to increase the distance in which the raw material 5 supplied to the inside of the firing space S through the charging part 130 moves in the horizontal direction according to the rotation upon the initial contact with the inner surface of the firing furnace 110 . The movement distance of the raw material 5 may be further increased when the charging unit 130 is provided at a position eccentric to the rotating direction of the baking furnace 110. [

또한 상기 투입부(130)는 길이 방향으로 길게 형성되어 상기 원재료(5)의 투입 경로를 형성하며, 상기 투입경로는 상기 소성로(110)의 회전축(C)에 대해 경사지게 형성된다. 특히 본 실시예에서 상기 투입경로는 전방이 상기 소성로(110)의 회전 방향에 대응되는 방향 측으로 경사지게 형성되며, 이와 같이 하는 이유는 상기 원재료(5)가 상기 소성로(110)에 접촉 시 상기 소성로(110)의 회전에 따른 관성에 의해 수평 방향으로 이동하는 거리를 증가시키도록 하기 위해서이다.The charging part 130 is formed long in the longitudinal direction to form a charging path for the raw material 5 and the charging path is formed to be inclined with respect to the rotation axis C of the baking furnace 110. In particular, in the present embodiment, the feed path is inclined forward toward the direction corresponding to the rotation direction of the firing furnace 110. This is because when the raw material 5 contacts the firing furnace 110, So that the distance of movement in the horizontal direction is increased by the inertia resulting from the rotation of the driving shaft 110.

즉 상기 원재료(5)를 투입하는 방향에 대응되는 방향벡터(V3)가 상기 소성로의 회전 방향에 대응되는 벡터 성분(V1)과, 상기 원재료(5)의 진행 방향에 대응되는 벡터 성분(V2)으로 분해될 경우, 상기 원재료(5)가 상기 소성로(110)의 회전에 따른 관성에 의해 수평 방향으로 이동하는 거리가 증가될 수 있다.That is, a direction vector V 3 corresponding to the direction in which the raw material 5 is introduced is divided into a vector component V 1 corresponding to the rotating direction of the calcining furnace and a vector component V 1 corresponding to the traveling direction of the raw material 5 V 2 ), the distance that the raw material 5 moves in the horizontal direction due to the inertia due to the rotation of the baking furnace 110 can be increased.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성로(110)의 구동 양태를 나타낸 도면이다.FIG. 7 is a diagram illustrating a driving mode of a firing furnace 110 in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 상기 소성로(110)는 소정 각도(θ1)만큼 기울어지도록 형성되어, 일단부(R1)에서 상기 타단부(R3) 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성된다. 이에 따라 상기 소성공간(S)에 투입된 원재료는 상기 소성로(110)의 회전에 따라 타단부(R3) 방향으로 점차 이동하게 된다.7, in this embodiment, the firing furnace 110 is formed to be inclined at a predetermined angle? 1 , and is formed to be inclined downward from the one end R 1 to the other end R 3 . do. Accordingly, the raw material introduced into the firing space S gradually moves toward the other end R 3 in accordance with the rotation of the firing furnace 110.

본 실시예의 경우 상기 소성로(110)를 지지하는 회전유닛(120), 도 4 참조)이 상기 소성로(110)의 길이 방향을 따라 복수 개가 구비되며, 각 회전유닛(120)의 높이는 상기 소성로(110)의 타단부(R3) 방향으로 갈수록 낮아지도록 형성되어, 상기 소성로(110)는 타단부(R3) 측으로 하향 경사지도록 형성된다.A plurality of rotary units 120 are provided along the longitudinal direction of the firing furnace 110 and the height of each of the firing furnaces 110 ) of the other end portion is formed to be gradually lowered (R 3) direction, the sintering furnace 110 is formed to be inclined downward toward the other end (R 3).

그리고 상기 소성로(110)는, 일단부(R1) 및 타단부(R3)에서 중심부(R2)로 갈수록 온도가 증가되도록 형성될 수 있다. 따라서 상기 소성공간(S)에 투입된 원재료는 상기 소성로(110)의 일단부(R1)에서 서서히 가열되며, 중심부(R2)로 갈수록 보다 고온으로 소성되고, 타단부(R3)에서 표면 온도를 낮춰 이후 냉각장치에서 냉각이 용이하게 이루어질 수 있다.The firing furnace 110 may be formed to increase the temperature from the one end R 1 and the other end R 3 to the center R 2 . Therefore, the raw material put in the baking space (S) is slowly heated at one end portion (R 1) of the firing furnace 110, and toward the firing at a higher temperature to the center (R 2), the other end (R 3) surface temperature from So that cooling in the cooling device can be easily performed thereafter.

본 실시예의 경우, 상기 회전유닛(120)은 상기 소성로(110)를 0.2~2.5rpm으로 회전시키는 것으로 하였다. 그리고 상기 소성로(110)의 양단부(R1, R3)에서의 온도를 300~500°C로 형성하고, 상기 소성로(110)의 중심부(R-2) 온도를 800~1200°C로 형성하였다. 이는 본 실시예에 의해 제한되지는 않으며, 다양한 조건에 따라 설정될 수 있음은 물론이다.In the case of this embodiment, the rotation unit 120 rotates the firing furnace 110 at 0.2 to 2.5 rpm. The temperature at both ends R 1 and R 3 of the firing furnace 110 is 300 to 500 ° C and the temperature of the center portion R- 2 of the firing furnace 110 is 800 to 1200 ° C . It is needless to say that this is not limited by the present embodiment, but can be set according to various conditions.

그리고 본 실시예와 달리, 상기 소성로(110)를 길이 방향을 따라 소정 구간으로 분할하고, 분할된 구간 별로 독립적으로 온도 제어를 수행할 수 있도록 할 수도 있을 것이다.Also, unlike the present embodiment, the firing furnace 110 may be divided into a predetermined section along the length direction, and the temperature control may be performed independently for each divided section.

한편 이와 같이 원재료를 가열하는 단계에서, 상기 소성로(110)의 회전 방향을 소정 주기에 따라 변경하도록 할 수도 있다. 이와 같이 하는 이유는 상기 원재료의 소성 시 원재료가 회전되는 방향을 다양하게 하여, 전체 부피에 걸쳐 고르게 가열될 수 있도록 하기 위해서이다.Meanwhile, in the step of heating the raw material as described above, the rotational direction of the baking furnace 110 may be changed according to a predetermined cycle. The reason for doing this is to make the direction of rotation of the raw material vary during baking of the raw material so that it can be uniformly heated over the whole volume.

또한 상기 소성로(110)는, 기울기와 회전 속도를 가변할 수 있도록 형성될 수 있다. 이에 따라 원재료를 투입하는 단계 이전에는, 상기 소성로(110)의 기울기 각도와 회전 속도 중 적어도 어느 하나를 상기 원재료의 투입량에 반비례하도록 조절하도록 할 수 있다.Further, the firing furnace 110 may be formed so as to vary the tilt and the rotation speed. Accordingly, before the step of injecting the raw material, at least one of the tilt angle and the rotational speed of the firing furnace 110 may be adjusted to be in inverse proportion to the amount of the raw material.

즉 원재료의 투입량이 기준 투입량 이상인 경우, 소성 시 열이 다량의 원재료에 분산되어 충분한 소성이 이루어지지 못할 수 있으며, 원재료의 투입량이 기준 투입량 이하인 경우, 소성 시 열이 소량의 원재료에 집중되어 과도하게 소성될 가능성이 있다. 따라서 상기 소성로의 기울기 각도와 회전 속도 중 적어도 어느 하나를 상기 원재료의 투입량에 반비례하도록 미리 조절하여, 이와 같은 현상을 방지할 수 있을 것이다.That is, when the amount of the raw material is greater than the reference amount, heat may be dispersed in a large amount of the raw material during firing, and sufficient firing may not be achieved. When the amount of the raw material is less than the reference amount, heat is concentrated on a small amount of raw material There is a possibility of being fired. Therefore, at least one of the tilt angle and the rotational speed of the baking furnace may be adjusted in advance to be in inverse proportion to the amount of the raw material, so that such phenomenon can be prevented.

한편 상기 소성로(110)는 기본적으로 단면이 원형으로 형성되어, 상기 원재료가 소성로(110)의 내면을 따라 구르도록 형성될 수 있으나, 상기 소성로(110)의 내면에는 소성 효과를 보다 증대시키기 위한 블레이드가 더 구비될 수 있다.Meanwhile, the firing furnace 110 may have a circular cross section and may be formed so as to roll along the inner surface of the firing furnace 110. However, in the inner surface of the firing furnace 110, May be further included.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성로의 제1형태를 나타낸 도면이다.8 is a view showing a first embodiment of a firing furnace in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 8에 도시된 소성로(110)의 제1형태는, 상기 소성로(110)의 내면 둘레를 따라 돌출 형성된 복수의 블레이드(112)를 포함한다. 즉 상기 블레이드(112)는 상기 소성로(110)의 내면으로부터 상기 소성공간(S) 측으로 돌출되도록 복수 개가 구비된다.A first form of the firing furnace 110 shown in Fig. 8 includes a plurality of blades 112 protruded around the inner surface of the firing furnace 110. In other words, the plurality of blades 112 are provided so as to protrude from the inner surface of the firing furnace 110 toward the firing space S.

이와 같이 블레이드(112)가 형성되는 경우, 소성공간(S)의 원재료를 보다 높은 위치까지 끌어 올릴 수 있으므로, 소성 효과를 보다 향상시킬 수 있으며, 원재료의 처리량을 증가시킬 수 있게 된다.When the blade 112 is formed as described above, the raw material in the firing space S can be lifted to a higher position, so that the firing effect can be further improved and the throughput of the raw material can be increased.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성로의 제2형태를 나타낸 도면이다.FIG. 9 is a view showing a second embodiment of a firing furnace in a lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 9에 도시된 소성로(110)의 제2형태는, 전술한 제1형태와 마찬가지로 상기 소성로(110)의 내면 둘레를 따라 돌출 형성된 복수의 블레이드(112)를 포함하나, 상기 블레이드(112)의 끝단에는 상기 소성로(110)의 회전 방향 측으로 경사진 경사면(114)이 더 형성된다.The second mode of the baking furnace 110 shown in FIG. 9 includes a plurality of blades 112 protruding along the inner surface of the baking furnace 110 like the first mode described above, And an inclined surface 114 inclined to the rotation direction side of the firing furnace 110 is further formed at an end thereof.

이와 같이 블레이드(112)의 끝단에 경사면(114)을 형성하는 이유는, 원재료가 상기 블레이드(112) 상에 과도하게 오랜 시간 동안 안착된 상태를 유지하는 것을 방지하기 위해서이다. 즉 원재료가 블레이드(112) 상에 멈춰 있는 상태로 오래 지속될 경우 과도한 소성이 이루어질 수 있으므로, 이와 같이 경사면(114)을 형성하여 원재료의 신속한 탈락을 유도하였다.The inclined surface 114 is formed at the end of the blade 112 in order to prevent the raw material from remaining on the blade 112 for a long period of time. That is, if the raw material is kept on the blade 112 for a long period of time, excessive firing may be caused. Thus, the slope 114 is formed to induce the rapid removal of the raw materials.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 소성로의 제3형태를 나타낸 도면이다.10 is a view showing a third embodiment of the burning furnace in the lightweight aggregate manufacturing system according to the embodiment of the present invention.

도 10에 도시된 소성로(110)의 제3형태는, 전술한 제1형태와 마찬가지로 상기 소성로(110)의 내면 둘레를 따라 돌출 형성된 복수의 블레이드(112)를 포함하나, 상기 블레이드(112)는 상기 소성로(110)의 내면으로부터 상기 소성로(110)의 회전축을 연결한 가상연결선(L)에 대해, 상기 소성로(110)의 회전 방향과 반대 방향으로 연장되어 상기 가상연결선(L)과 소정 각도(θ2)를 이루는 것이 다르다.The third embodiment of the baking furnace 110 shown in FIG. 10 includes a plurality of blades 112 protruding along the inner surface of the baking furnace 110 like the above-described first embodiment, The firing line 110 is extended from the inner surface of the firing furnace 110 in a direction opposite to the rotational direction of the firing furnace 110 to a virtual connecting line L connecting the rotational axis of the firing furnace 110, &thetas; 2 ).

이와 같이 블레이드(112)의 경사각을 제1형태와 다르게 형성한 이유는, 전술한 제2형태와 같이 원재료가 상기 블레이드(112) 상에 과도하게 오랜 시간 동안 안착된 상태를 유지하는 것을 방지하기 위해서이다. 즉 제3형태의 블레이드(112)는 동일 위치 상에서 제1형태의 블레이드에 비해 급한 경사각을 가지므로, 원재료가 신속하게 탈락될 수 있다.The reason why the inclination angle of the blade 112 is different from that of the first embodiment is that in order to prevent the raw material from remaining on the blade 112 for a long period of time as in the second embodiment to be. That is, since the third type of blades 112 have a rapid inclination angle on the same position with respect to the first type of blades, the raw materials can be quickly dropped off.

이상과 같이, 본 발명의 소성로(110)는 다양한 형태로 형성될 수 있다.As described above, the firing furnace 110 of the present invention can be formed in various forms.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 회전유닛(120)의 구동 모습을 나타낸 도면이다.11 is a view showing a driving state of the rotation unit 120 in the lightweight aggregate production system according to an embodiment of the present invention.

도 11에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 회전유닛(120)은 구동부(122)를 포함하며, 상기 구동부(122)는 회전휠(124)과, 구동모듈(126)을 포함한다.11, in this embodiment, the rotation unit 120 includes a driving unit 122, which includes a rotating wheel 124 and a driving module 126. [

상기 회전휠(124)은 상기 소성로(110, 도 4 참조)와 접촉되어 회전함에 따라 상기 소성로(110)를 회전시키는 구성요소이며, 회전 속도를 가변시킬 수 있도록 형성될 수도 있다.The rotary wheel 124 is a component for rotating the firing furnace 110 in contact with the firing furnace 110 (see FIG. 4), and may be formed to vary the rotational speed.

그리고 상기 구동모듈(126)은 틸팅 가능하게 형성되며, 리니어 액추에이터 등에 의해 높이 조절이 가능하도록 형성되고, 이에 따라 상기 소성로의 기울기를 가변시킬 수 있도록 형성된다.The driving module 126 is formed to be tiltable, and is adjustable in height by a linear actuator or the like, so that the slope of the firing furnace can be varied.

이상과 같이 본 발명은 소성장치의 소성로(110)에 의해 원재료를 가열 및 소성하게 되며, 이후 소성로(110)에 의해 가열된 원재료를 냉각장치로 이송시키는 단계와, 냉각장치로 상기 원재료를 냉각시키는 단계가 수행된다.As described above, according to the present invention, the raw material is heated and fired by the firing furnace 110 of the firing apparatus, and thereafter, the raw material heated by the firing furnace 110 is transferred to the cooling apparatus, and the raw material is cooled Step is performed.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 냉풍발생장치(150)로 원재료를 1차 냉각시키는 모습을 나타낸 도면이다.12 is a view showing a state in which the raw material is first cooled by the cold air generating device 150 in the lightweight aggregate manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 12에 도시된 바와 같이, 냉각장치(200)는 상기 소성로의 하부에 위치되며, 특히 소성로의 배출부(140)는 배출구(142)를 통해 원재료(5)를 상기 소성로의 하측으로 낙하시키도록 형성되며, 이에 따라 원재료를 냉각장치(200)로 이송시키는 단계가 이루어진다.As shown in FIG. 12, the cooling device 200 is located at the lower portion of the firing furnace, and in particular, the firing furnace outlet portion 140 allows the raw material 5 to be dropped to the lower side of the firing furnace through the discharge port 142 Thereby transferring the raw material to the cooling device 200 is performed.

다만, 이는 하나의 실시예로서, 본 실시예 외에도 상기 원재료의 이송 과정은 다양한 방법으로 이루어질 수 있음은 물론이다. 즉 상기 이송 과정은 컨베이어 등의 이송장치를 통해 이루어질 수도 있으며, 또는 별도의 이동수단을 통해 이루어질 수도 있음은 물론이다.However, it should be understood that the process of transferring the raw material may be performed by various methods in addition to the present embodiment. That is, the transfer process may be performed through a transfer device such as a conveyor, or may be performed through a separate transfer device.

그리고 본 실시예의 경우, 상기 원재료(5)의 낙하 경로에 구비되어, 상기 낙하하는 원재료(5) 측에 냉풍을 분사하는 냉풍발생장치(150)를 더 포함한다. 상기 냉풍발생장치(150)는 상기 원재료(5)가 상기 냉각장치(200)에 투입되기 전에 1차적으로 냉각을 수행하며, 상기 냉각장치(200)의 부담을 낮출 수 있다.In this embodiment, the apparatus further includes a cool air generating device 150 provided in the falling path of the raw material 5 to emit cool air to the falling raw material 5. The cold air generating device 150 may perform the primary cooling before the raw material 5 is introduced into the cooling device 200, thereby reducing the burden on the cooling device 200.

구체적으로 본 실시예의 경우 상기 냉풍발생장치(150)는 상기 원재료(5)의 낙하 경로 둘레를 따라 복수 개가 구비되어, 상기 복수의 냉풍발생장치(150)는 상기 낙하하는 원재료(5)의 둘레 방향으로부터 냉풍을 동시 분사하도록 형성된다.Specifically, in the present embodiment, the cold air generating device 150 is provided along a fall path of the raw material 5, and the plurality of cold air generating devices 150 are arranged in the circumferential direction of the falling raw material 5 So that the cold air is simultaneously jetted.

이와 같이 하는 이유는 낙하하는 원재료(5)의 전방위에서 고르게 냉각을 수행하기 위함이며, 또한 원재료(5)가 일 방향의 냉풍에 의해 낙하 경로의 외측으로 이탈되는 것을 방지하기 위해서이다.The reason for doing this is to perform cooling uniformly in all over the falling raw material 5 and to prevent the raw material 5 from being released to the outside of the falling path by cold wind in one direction.

이후 냉각장치(200)에 원재료(5)가 투입되고, 상기 냉각장치(200)로 상기 원재료(5)를 냉각시키는 단계가 수행된다. 본 실시예와 같이 냉풍발생장치(150)가 구비될 경우에는 본 단계에서 2차적인 냉각이 수행될 것이나, 본 실시예와 달리 냉풍발생장치(150)가 구비되지 않는 경우에는 상기 냉각장치(200)에 의해 모든 냉각 과정이 수행될 것이다.Thereafter, the raw material 5 is introduced into the cooling device 200, and the step of cooling the raw material 5 with the cooling device 200 is performed. In the case where the cold air generating device 150 is provided as in the present embodiment, secondary cooling is performed in this step. However, when the cold air generating device 150 is not provided, the cooling device 200 ) Will perform all cooling processes.

이와 같은 과정 이후에는, 상기 원재료(5)를 후처리하는 단계가 수행되며, 상기 후처리 단계에서는 다양한 공정이 포함될 수 있다. 본 실시예의 경우, 상기 원재료(5)를 후처리하는 단계는 상기 원재료를 입도분리유닛으로 입도에 따라 분리하는 과정과, 상기 원재료를 파쇄유닛으로 파쇄하는 과정을 포함한다.After such a process, a step of post-treating the raw material 5 is performed, and various processes may be included in the post-treatment step. In the case of this embodiment, the step of post-treating the raw material 5 includes a step of separating the raw material according to the particle size by the particle separation unit, and a step of crushing the raw material into a crushing unit.

도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조시스템에 있어서, 파쇄유닛(250) 및 입도분리유닛(300)으로 후처리를 수행하는 모습을 나타낸 도면이다.13 is a view showing a state in which post-processing is performed by the shredding unit 250 and the granularity separation unit 300 in the lightweight aggregate production system according to the embodiment of the present invention.

상기 입도분리유닛(300)은 상기 냉각 단계를 거친 원재료(5)를 입도에 따라 분리하는 구성요소이며, 상기 파쇄유닛(250)은 상기 원재료(5)를 파쇄하는 구성요소이다.The particle size separation unit 300 is a component for separating the raw material 5 having undergone the cooling step according to the particle size, and the crushing unit 250 is a component for crushing the raw material 5.

즉 상기 원재료(5)는 목적에 따라 상기 파쇄유닛(250)으로 파쇄하여 보다 작은 입도를 가지도록 할 수 있으며, 원래의 입도를 유지하고자 할 경우에는 상기 파쇄유닛(250)을 생략하거나, 바이패스하도록 할 수 있다.That is, the raw material 5 may be crushed by the crushing unit 250 to have a smaller particle size, depending on the purpose. In order to maintain the original particle size, the crushing unit 250 may be omitted, .

그리고 상기 입도분리유닛(300)은 상기 원재료(5)를 입도의 크기에 따라 복수의 군으로 분리하게 되고, 이에 따라 분리된 원재료(5)는 최종적인 경량골재로서 활용된다. 이와 같은 경량골재는 이후 콘크리트 자재 등 건축 및 토목 자재로서 다방면에 활용될 수 있다.The particle size separating unit 300 separates the raw materials 5 into a plurality of groups according to the particle size, and the separated raw materials 5 are utilized as the final lightweight aggregate. Such lightweight aggregate can be utilized in various fields such as concrete materials and construction and civil engineering materials.

한편 상기 파쇄유닛(250)은, 상기 입도분리유닛(300)을 거치기 이전뿐 아니라, 상기 입도분리유닛(300)을 거친 이후의 원재료(5)를 파쇄하도록 할 수 있다. 즉 상기 파쇄유닛(250)은 상기 원재료(5)의 이송 경로 중, 상기 입도분리유닛(300)의 전후 중 적어도 어느 일측에 구비될 수 있으며, 이에 따라 보다 다양한 입도의 경량골재를 제조할 수 있다.Meanwhile, the crushing unit 250 may be configured to crush the raw material 5 after passing through the particle separation unit 300, as well as before passing through the particle separation unit 300. That is, the crushing unit 250 may be provided on at least one of the conveying path of the raw material 5 and the front and rear of the granularity separating unit 300, thereby manufacturing a lightweight aggregate having various particle sizes .

또는 본 실시예와 달리, 상기 파쇄유닛(250) 및 상기 입도분리유닛(300)은 일체로 형성될 수도 있으며, 이와 같은 경우 파쇄와 동시에 입도에 따른 경량골재의 분리를 수행할 수 있다.Alternatively, unlike the present embodiment, the crushing unit 250 and the particle separating unit 300 may be integrally formed. In this case, the crushing unit 250 and the particle separating unit 300 may be separated from each other.

도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조방법에 의해 제조된 경량골재의 사진이다.FIG. 14 is a photograph of a lightweight aggregate manufactured by the method of manufacturing a lightweight aggregate according to an embodiment of the present invention.

도 14에 도시된 바와 같이, 전술한 각 과정을 거쳐 경량골재가 제조될 수 있으며, 전술한 입도분리유닛(300)의 작용에 따라 도면에서 구분해 놓은 바와 같이 경량골재의 크기를 달리 할 수 있다.As shown in FIG. 14, the lightweight aggregate can be manufactured through the above-described processes, and the size of the lightweight aggregate can be differentiated according to the operation of the particle separation unit 300 described above .

이와 같이, 본 발명은 별도의 전처리 과정 및 비회 등 기타 재료의 혼합 없이도 순수 저회를 원재료로 하여 경량골재를 제조할 수 있어 수율을 증대시킴은 물론, 저회의 재사용율을 보다 증가시킬 수 있는 장점이 있다. 또한 저회의 전처리를 위한 설비가 요구되지 않으므로, 전체 제조장치를 확충하기 위한 비용이 크게 감소될 수 있는 장점이 있다.As described above, the present invention can produce a lightweight aggregate using a pure water as a raw material without a separate pretreatment process and mixing of other materials such as a non-recycled material, thereby increasing the yield and increasing the reuse rate have. In addition, there is an advantage that the cost for expanding the entire manufacturing apparatus can be greatly reduced since facilities for pretreatment at a low level are not required.

그리고 별도로 사진이나 도면을 첨부하지는 않았지만, 제조된 경량골재는 콘크리트 및 모르타르 자재 등 다양한 건축, 토목 자재로서 활용될 수 있다.Although no photographs or drawings are attached, the lightweight aggregate produced can be utilized as various construction and civil engineering materials such as concrete and mortar materials.

도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조방법에 의해 소성되기 이전의 저회 성분을 나타낸 도표이며, 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조방법에 의해 소성된 이후의 저회 성분을 나타낸 도표이다.FIG. 15 is a chart showing the sub-components before being fired by the method of manufacturing lightweight aggregate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a graph showing the sub-components after being fired by the method of manufacturing lightweight aggregate according to an embodiment of the present invention. Fig.

도 15 및 도 16의 도표에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 소성된 경량골재는 소성 전에 비해 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O 등 건축, 토목 자재로서의 주요 성분의 함량이 크게 증가된 것을 확인할 수 있다. 즉 건축, 토목 자재로서의 특성이 향상되는 것은 물론, 종래의 자재에 비해 경량화를 실현할 수 있다.As shown in the charts of FIG. 15 and FIG. 16, the lightweight aggregate fired according to the present invention exhibits a lower weight loss than that before sintering, such as SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, K 2 O, Na 2 O , It can be confirmed that the content of major components as civil engineering materials is greatly increased. In other words, the characteristics as construction and civil engineering materials are improved, and weight reduction compared to conventional materials can be realized.

한편 본 명세서에서 설명한 일련의 경량골재 제조방법은, 관제서버를 통해 그 전체 과정이 모니터링될 수 있다.Meanwhile, in the series of lightweight aggregate manufacturing methods described in the present specification, the entire process can be monitored through the control server.

도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량골재 제조방법에 있어서, 경량골재 제조 과정을 관제하기 위한 모니터링화면을 나타낸 도면이다.17 is a view showing a monitoring screen for controlling the lightweight aggregate manufacturing process in the lightweight aggregate manufacturing method according to one embodiment of the present invention.

도 17에 도시된 바와 같이, 관제서버에서는 경량골재의 제조 상황, 제조시스템의 현재 상태 등을 소정의 소프트웨어로서 모니터링이 가능하며, 뿐만 아니라 상기 제조시스템의 원격 제어를 수행할 수도 있음은 물론이다.As shown in FIG. 17, it is needless to say that, in the control server, it is possible to monitor the manufacturing status of the lightweight aggregate, the current state of the manufacturing system, etc. with predetermined software, and remote control of the manufacturing system.

따라서 상기 제조시스템을 실시간으로 제어하여 보다 정밀하게 경량골재의 제조 조건을 조절할 수 있으며, 또한 공정에 이상이 발생할 경우 시스템의 중단 및 유지 보수 역시 용이하게 수행할 수 있다.
Therefore, the production system can be controlled in real time to more precisely control the manufacturing conditions of the lightweight aggregate, and in the event of an abnormal process, the system can be easily shut down and maintained.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It is obvious to them. Therefore, the above-described embodiments are to be considered as illustrative rather than restrictive, and the present invention is not limited to the above description, but may be modified within the scope of the appended claims and equivalents thereof.

5: 원재료 10: 경량골재
100: 소성장치 110: 소성로
112: 블레이드 120: 회전유닛
122: 구동부 130: 투입부
140: 배출부 150: 냉풍발생장치
200: 냉각장치 250: 파쇄유닛
300: 입도분리유닛5: Raw material 10: Lightweight aggregate
100: firing apparatus 110: firing furnace
112: blade 120: rotating unit
122: driving part 130:
140: discharging part 150: cold air generating device
200: cooling device 250: crushing unit
300: particle separation unit

Claims (17)

길이 방향으로 길게 형성되며, 내부에 소성공간이 형성된 소성로에 순수 저회로 구성된 원재료를 투입하는 단계;
회전유닛을 이용하여 상기 소성로를 회전시키고, 상기 원재료를 상기 소성공간의 일단부에서 타단부로 이동시키며 가열하는 단계;
상기 소성로에 의해 가열된 원재료를 상기 소성로의 하부에 이격되어 위치된 냉각장치 방향으로 낙하시키는 단계;
상기 원재료의 낙하 경로 둘레를 따라 복수 개가 구비된 냉풍발생장치로, 상기 낙하하는 원재료의 둘레 방향으로부터 냉풍을 동시 분사하여 상기 원재료를 1차 냉각시켜 상기 냉각장치의 부담을 낮추는 동시에 상기 원재료가 상기 낙하 경로의 외측으로 이탈되는 것을 방지하는 단계;
상기 냉각장치로 낙하된 상기 원재료를 2차 냉각시키는 단계; 및
상기 냉각장치에 의해 냉각된 원재료를 후처리하는 단계;
를 포함하며,
상기 회전유닛은,
틸팅 및 높이 조절 가능하게 형성되어 상기 소성로의 기울기를 가변시킬 수 있도록 형성된 구동모듈; 및
상기 소성로와 접촉되어 회전함에 따라 상기 소성로를 회전시키되, 상기 소성로의 회전 속도를 가변시킬 수 있도록 형성된 회전휠;
을 포함하고,
상기 원재료를 투입하는 단계 이전에는,
상기 소성로의 기울기 각도를 상기 원재료의 투입량에 반비례하도록 조절하는 기울기 조절단계; 및
상기 소성로의 회전 속도를 상기 원재료의 투입량에 반비례하도록 조절하는 회전 속도 조절단계;
가 더 포함되는 경량골재 제조방법.A step of injecting a raw material constituted by a pure water circuit into a firing furnace which is long in the longitudinal direction and in which a firing space is formed;
Rotating the baking furnace using a rotating unit, moving the raw material from one end of the firing space to the other end, and heating the raw material;
Dropping the raw material heated by the firing furnace in the direction of the cooling device located apart from the lower portion of the firing furnace;
A cold air generating apparatus comprising a plurality of cold air generating apparatuses along a falling path of a raw material, the cold air being simultaneously blown from a circumferential direction of the falling raw material to firstly cool the raw material to lower the burden on the cooling apparatus, Preventing from being deviated to the outside of the path;
Second cooling the raw material dropped by the cooling device; And
Processing the raw material cooled by the cooling device;
/ RTI >
The rotation unit includes:
A drive module formed to be able to adjust a tilt and a height of the furnace to vary the inclination of the furnace; And
A rotating wheel configured to rotate the firing furnace in contact with the firing furnace and to vary the rotational speed of the firing furnace;
/ RTI >
Prior to the step of injecting the raw material,
Adjusting a tilt angle of the baking furnace such that the tilt angle of the baking furnace is inversely proportional to the amount of the raw material; And
Adjusting a rotation speed of the baking furnace such that the rotation speed of the baking furnace is inversely proportional to the amount of the raw material;
Wherein the weight of the lightweight aggregate is greater than that of the lightweight aggregate. 제1항에 있어서,
상기 원재료를 투입하는 단계는,
상기 원재료를 상기 소성로의 단면 상 편심된 위치에 투입하는 것으로 하는 경량골재 제조방법.The method according to claim 1,
In the step of injecting the raw material,
And the raw material is charged into a position eccentrically sectioned on the cross section of the firing furnace. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 원재료를 가열하는 단계는,
상기 소성로를 0.2~2.5rpm으로 회전시키는 것으로 하는 경량골재 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of heating the raw material comprises:
And the baking furnace is rotated at 0.2 to 2.5 rpm. 제1항에 있어서,
상기 원재료를 가열하는 단계는,
상기 소성로의 양단부로부터 상기 소성로의 중심부로 갈수록 온도가 증가되도록 하여 상기 원재료를 다단 가열하는 것으로 하는 경량골재 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of heating the raw material comprises:
Wherein the raw material is heated in multiple stages by increasing the temperature from both ends of the furnace to the center of the furnace. 제7항에 있어서,
상기 원재료를 가열하는 단계는,
상기 소성로의 양단부 온도를 300~500°C로 형성하고,
상기 소성로의 중심부 온도를 800~1200°C로 형성하는 것으로 하는 경량골재 제조방법.8. The method of claim 7,
Wherein the step of heating the raw material comprises:
The temperature of both ends of the firing furnace is set to 300 to 500 ° C,
And the temperature of the central portion of the firing furnace is 800 to 1200 ° C. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 원재료를 후처리하는 단계는,
상기 원재료를 입도분리유닛으로 입도에 따라 분리하는 과정; 및
상기 원재료를 파쇄유닛으로 파쇄하는 과정;
을 포함하는 것으로 하는 경량골재 제조방법.The method according to claim 1,
The step of post-treating the raw material comprises:
Separating the raw materials according to the particle size by a particle separation unit; And
Breaking the raw material into a crushing unit;
Wherein the lightweight aggregate is produced by a method comprising the steps of: 제13항에 있어서,
상기 원재료를 파쇄하는 과정은,
상기 원재료를 입도에 따라 분리하는 과정의 전후 중 적어도 어느 하나의 시점에 수행되는 것으로 하는 경량골재 제조방법.14. The method of claim 13,
The step of crushing the raw material comprises:
Wherein the method is performed at least at any one of before and after the step of separating the raw material according to the particle size. 제13항에 있어서,
상기 원재료를 입도에 따라 분리하는 과정 및 상기 원재료를 파쇄하는 과정은 동시에 수행되는 것으로 하는 경량골재 제조방법.14. The method of claim 13,
Wherein the step of separating the raw material according to the particle size and the step of crushing the raw material are carried out simultaneously. 제1항, 제2항, 제6항 내지 제8항, 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항의 경량골재 제조방법에 의해 제조된 경량골재.A lightweight aggregate produced by the method for producing a lightweight aggregate according to any one of claims 1, 2, 6 to 8, and 13 to 15. 제1항, 제2항, 제6항 내지 제8항, 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항의 경량골재 제조방법에 의해 제조된 경량골재를 포함하는 콘크리트 또는 모르타르 자재.A concrete or mortar material comprising lightweight aggregate produced by the method of any one of claims 1, 2, 6 to 8, 13 to 15.
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