KR101635426B1 - 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법 - Google Patents

Abstract

이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법에 대한 것이다. 보다 상세하게는, 2개의 이중보온관 사이에 설치되어, 열에 의해 수축됨으로써, 이중보온관을 연결시키기 위한 이중보온관 연결용 케이싱에 있어서, 연결관체; 및 내면 일측 각각이 상기 연결관체의 양끝단 외면에 융착 결합되며, 열에 의해 수축되는 한 쌍의 열수축성 관 또는 열수축성 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱에 관한 것이다.

Description

이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법{Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing}

본 발명은 이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법에 대한 것이다.

일반적으로, 열병합 발전소, 쓰레기 소각장 등에서 발생되는 열은 지역난방시스템을 통하여 아파트 단지나 상업용 건물들 등의 대단위 지역에 공급하고 있다. 보통, 열 공급은 물을 가열한 후 그 가열된 온수를 열수송관을 통해 난방 및 급탕이 필요한 건물에 공급함에 의해 이루어진다. 이와 같은 지역난방시스템은 열원으로부터 먼 거리에 온수(열)를 공급하여야 하므로 온수 공급시 열손실을 최소화하면서 온수를 공급하여야 한다. 온수를 공급하기 위해 사용되는 열수송관은 이중 보온관이 사용된다.

이중 보온관은, 온수(열)가 흐르는 강관(steel pipe)인 내관(1)과, 내관(1)의 외주면을 감싸는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE; High Density PolyEthylene) 재질 등으로 구성될 수 있는 외관(3)과, 내관(1)과 외관(3) 사이에 채워지는 단열재, 단열재로 구성된 보온층(2)으로 구성된다. 보온재로 주로 폴리우레탄이 사용된다. 지역난방시스템을 구성하는 배관 라인은 다수 개의 이중 보온관들을 서로 연결하여 이루어진다. 한편, 외관(3)과 보온층을 이중 보온관(10)이라고도 한다.

도 1a 및 도 1b는 종래 이중보온관 외측으로 열수축 케이싱이 설치된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 1c는 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 결합시킨 상태의 단면도를 도시한 것이다. 또한, 도 1d는 열수축 케이싱을 2개의 이중보온관의 연결부 측으로 이동시켜 열을 인가하는 상태의 단면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 1e는 열수축 케이싱이 수축되어 밀폐되고, 내부로 우레탄이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다.

도시한 바와 같이, 이중 보온관의 연결은 두 개의 이중 보온관(10)의 외관(3)을 감싸는 원통 형태의 열수축 케이싱(5)과, 열수축 케이싱(5) 내부에 채워져 내관(1)을 단열시키는 충진 보온재(4)등을 포함한다.

두 개의 이중 보온관을 연결하는 과정은 다음과 같다. 먼저, 내관(1)의 끝부분이 외부로 노출된 두 개의 이중 보온관(10)들 중 한 개의 이중 보온관(10)에 열수축 케이싱(5)을 삽입하고, 두 개의 이중 보온관(10)의 내관(1)의 끝면을 서로 접촉시킨 상태에서 용접에 의해 그 두 개의 내관(1)을 서로 연결한다. 그리고 두 개의 이중 보온관(10)의 각 외관(3) 단부에 원형 띠 형상으로 양면 열융착 테잎를 부착시킨 후 열수축 케이싱(5)으로 외부로 노출된 내관(1) 부분을 커버한다.

열수축 케이싱(5)의 양단부를 각각 토치램프 등의 가열수단으로 가열하여 열수축 케이싱(5)의 양단부를 수축시켜 외관(3)에 밀착시키며, 이때, 열수축 케이싱(5)과 외관(3) 사이에 위치한 양면 열융착 테잎이 용융되면서 열수축 케이싱(5)과 외관(3) 사이를 실링한다.

대한민국 등록특허 제10-0839205호(이하, 선행기술 1이라고 함)에는 이중 보온관을 연결하는 기술이 개시되어 있다. 선행기술 1에는 열수축시트(열수축판)로 서로 인접한 두 개의 이중 보온관의 단부를 감싸고 열수축시트의 양단에 각각 경사면을 형성하여 경사면을 서로 부착시켜 열수축 케이싱을 만들고 그 열수축 케이싱을 내열성 밴드로 감싸는 기술이 개시되어 있다. 그러나 선행기술 1은 열수축시트의 양단부에 경사면을 형성하여야 하므로 제작이 복잡하고, 열수축 케이싱에 내열성 밴드를 감싸게 되므로 구성이 복잡하고 재료가 많이 소요된다.

또한 열수축 케이싱의 내부에 단열재를 충진시 기밀성이 약하여 누설될 수 있다. 대한민국 공개특허 제2006-0014306호(이하, 선행기술 2라고 함)에는 서로 인접한 두 개의 이중 보온관을 열수축 시트로 다수 회 감고 그 다수 회 감은 열수축시트를 가열 융착하는 기술이 개시되어 있다. 선행기술 2는 열수축 시트를 다수 회 감게 되므로 층과 층이 밀착되지 않을 경우 내부에 공간(틈새)가 발생되어 실링력이 약하게 될 수 있다. 또한, 다수 회 감긴 열수축시트를 가열 융착하는 작업이 쉽지 않은 단점이 있다.

대한민국 등록특허 제0839205호 대한민국 등록특허 제0625895호 대한민국 등록특허 제1147507호 대한민국 등록특허 제1382415호 대한민국 공개특허 제2013-0108093호

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 한 쌍의 이중보온관의 연결부에 연결관체가 위치하게 되고, 실링을 위한 부분에만 열수축성 시트 또는 열수축성 관에 의한 수축에 의해 실링하게 됨으로써, 보다 견고하고 신속하게 이중보온관을 연결할 수 있는 이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 제1목적은, 한 쌍의 이중보온관 사이에 설치되어, 열에 의해 수축됨으로써, 이중보온관을 실링, 연결시키기 위한 이중보온관 연결용 케이싱에 있어서, 연결관체; 및 내면 일측 각각이 상기 연결관체의 양끝단 외면에 융착, 결합되거나 또는 내면이 상기 연결관체의 외면에 융착, 결합되어, 열에 의해 수축되는 열수축성 관 또는 열수축성 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱으로서 달성될 수 있다.

본 발명의 제2목적은, 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법에 있어서, 연결관체를 제작하는 단계; 상기 연결관체의 양끝단 외면 각각에 접착제를 도포하는 단계; 내면 일측이 상기 접착제가 도포된 면에 접촉되도록, 상기 연결관체의 양단 각각에 열수축성 관을 삽입시키는 단계; 및 상기 연결관체와 상기 열수축성 관이 접촉된 접촉부 각각을 융착용 히터에 의해 가열하여 상기 연결관체와 상기 열수축성 관을 융착 결합시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법으로서 달성될 수 있다.

본 발명의 제3목적은, 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법에 있어서, 연결관체를 제작하는 단계; 상기 연결관체의 양끝단 외면 각각에 접착제를 도포하는 단계; 일측이 상기 접착제가 도포된 면에 접촉되도록, 상기 연결관체의 양단 각각에 열수축성 시트를 권취시키는 단계; 시트 융착용 히터에 의해 권취된 상기 열수축성 시트의 권취방향 끝단 측을 가열하여 상기 열수축성 시트 끝단을 고정시키고, 상기 연결관체와 상기 열수축성 시트가 접촉된 접촉부 각각을 융착용 히터에 의해 가열하여 상기 연결관체와 상기 열수축성 시트를 융착 결합시키는 단계; 및 가열로 내에서 상기 열수축성 시트를 일체화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법으로서 달성될 수 있다.

또한, 상기 접착제를 도포하여, 융착용 히터에 의해 융착시키는 구성은, 열선시트를 권취하고, 전기 융착기에 의해 상기 열선시트를 가열하는 것으로 치환되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 제4목적은, 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법에 있어서, 앞서 언급한 제1목적에 따른 이중보온관 연결용 케이싱의 열수축성 관 외측 내면 또는 열수축성 시트의 외측 내면에 접착부재를 도포하는 단계; 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관 중 어느 하나를, 상기 케이싱 내부로 삽입시키는 단계; 한 쌍의 이중보온관의 내관을 접촉시켜 용접하고, 상기 케이싱을 한 쌍의 이중보온관의 연결부로 위치시키는 단계; 상기 열수축성 관 또는 상기 열수축성 시트에 열을 인가하여, 상기 케이싱에 의해 연결부를 밀폐시키는 단계; 및 상기 케이싱과 상기 이중보온관 사이 공간에 보온재를 충진시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법으로서 달성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 한 쌍의 이중보온관의 연결부에 연결관체가 위치하게 되고, 실링을 위한 부분에만 열수축성 시트 또는 열수축성 관에 의한 수축에 의해 실링하게 됨으로써, 보다 견고하고 신속하게 이중보온관을 연결할 수 있는 장점을 갖는다.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1a 및 도 1b는 종래 이중보온관 외측으로 열수축 케이싱이 설치된 상태의 단면도,
도 1c는 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 결합시킨 상태의 단면도,
도 1d는 열수축 케이싱을 2개의 이중보온관의 연결부 측으로 이동시켜 열을 인가하는 상태의 단면도,
도 1e는 열수축 케이싱이 수축되어 밀폐되고, 내부로 우레탄이 충진된 상태의 단면도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 3a는 본 발명의 제1실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱 제조를 위한 연결관체의 단면도,
도 3b는 본 발명의 제1실시예에 따라 양단부 외면에 접착제가 도포된 연결관체의 단면도,
도 3c는 본 발명이 제1실시예에 따라 내부로 성형틀이 삽입되고, 연결관체 양단 각각에 열수축성 관이 삽입된 상태의 단면도,
도 3d는 본 발명의 제1실시예에 따라 용착용 히터에 의해 접착부가 융착되는 상태의 단면도,
도 3e는 본 발명의 제1실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 4a는 본 발명의 제2실시예에 따라 양측 끝단 외면 각각에 접착제를 도포하고, 내부로 성형틀을 삽입한 후, 양단 각각에 열수축성 시트를 권취한 연결관체의 단면도,
도 4b는 본 발명의 제2실시예에 따라 시트 융착용 히터에 의해 권취된 열수축성 시트의 권취방향 끝단을 융착하는 상태의 단면도,
도 4c는 도 4b의 A-A 단면도,
도 4d는 본 발명의 제2실시예에 따라 융착용 히터에 의해 열수축성 시트와 연결관체의 접착부가 융착된 상태의 단면도,
도 4e는 본 발명의 제2실시예에 따라 전기로에 의해 열수축성 시트가 한몸체가 된 상태의 단면도,
도 4f는 본 발명의 제2실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 5a는 본 발명의 제3실시예에 따라 양측 끝단 외면 각각에 열선시트를 권취한 상태의 연결관체의 단면도,
도 5b는 본 발명의 제3실시예에 따라 연결관체 양단 각각에 열수축성 관을 삽입한 상태의 단면도,
도 5c는 본 발명의 제3실시예에 따라 전기융착기에 의해 접촉부에서 열수축성 관과 연결관체가 융착되는 상태의 단면도,
도 5d는 본 발명의 제3실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 6a는 본 발명의 제4실시예에 따라 연결관체 양측 끝단 외면 각각에 열선시트를 권취하고, 내부로 성형틀을 삽입하고, 양단 각각으로 열수축성 시트를 권취한 상태의 단면도,
도 6b는 본 발명의 제4실시예에 따라 시트 융착용 히터에 의해 권취된 열수축성 시트의 권취방향 끝단을 융착하는 상태의 단면도,
도 6c는 본 발명의 제4실시예에 따라 융착용 히터에 의해 열수축성 시트와 연결관체의 접착부가 융착된 상태의 단면도,
도 6d는 본 발명의 제4실시예에 따라 전기로에 의해 열수축성 시트가 한몸체가 된 상태의 단면도,
도 6e는 본 발명의 제4실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 7a은 본 발명의 일실시예에 따른 양측 끝단 내면에 접착부재 도포된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 7b는 본 발명의 일실시예에 따라 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 용접하고, 연결부 외측으로 이중보온관 연결용 케이싱이 삽입된 상태의 단면도,
도 7c는 본 발명의 일실시예에 따라 열을 가하여 열수축성 관 또는 열수축성 시트가 수축되어 밀봉된 상태의 단면도,
도 7d는 본 발명의 일실시예에 따라 케이싱과 이중보온관의 사이공간으로 우체탄 폼이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다.
도 8a은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내면에 접착부재 도포된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 8b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 용접하고, 연결부 외측으로 이중보온관 연결용 케이싱이 삽입된 상태의 단면도,
도 8c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 열을 가하여 열수축성 관 또는 열수축성 시트가 수축되어 밀봉된 상태의 단면도,
도 8d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 케이싱과 이중보온관의 사이공간으로 우체탄 폼이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 직각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 구성, 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법 및 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 이용한 이중보온관 연결방법에 대하여 설명하도록 한다. 먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 구성에 대해 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 단면도를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)은 연결관체(20)와 연결관체(20) 양단 각각에 결합되는 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트(41)를 포함하여 구성되게 됨을 알 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 연결관체(20)는 강관 또는 PE관으로 구성될 수 있으나 그 구체적인 재질, 소재는 제한되지 않는다.

이러한 연결관체(20)의 양단 끝단 일외면 각각의 접착부에는 추후에 설명되는 바와 같이, 열에 의해 수축되게 되는 열수축성 관(40)이 융착용 히터(50)에 의해 융착되어 결합되거나, 열에 의해 수축되게 되는 열수축성 시트(41)를 권취하여 융착시켜 결합시키게 된다.

이하에서는 본 발명의 제1,제2,제3,제4실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법에 대해 설명하도록 한다.

먼저, 본 발명의 제1실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 도 3a는 본 발명의 제1실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100) 제조를 위한 연결관체(20)의 단면도를 도시한 것이다.

이러한 연결관체(20)의 구체적인 재질에는 제한이 없고, 연결을 위한 2개의 이중보온관(10)의 연결부의 길이 보다 길게 절단하여 제작하게 된다.

그리고, 이러한 연결관체(20)의 양단 끝단 외면 각각에 접착제(21)를 도포하게 된다. 도 3b는 본 발명의 제1실시예에 따라 양단부 외면에 접착제(21)가 도포된 연결관체(20)의 단면도를 도시한 것이다. 이러한 접착제(21)가 도포된 접착부는 열풍기 등에 의해 160 ~ 200℃정도로 가열하게 된다. 그리고, 접착제(21)는 eva 계열 접착제, 변성 폴리올레핀 수지, 폴리아마이드 접착제, 기타, 핫멜트 접착제 등을 사용하게 되며, 접착제(21)의 도포량은 약 0.1 ~ 0.5mm정도가 바람직하다.

그리고, 연결관체(20) 내부로 성형틀(30)을 삽입하고, 열수축성 관(40)의 끝단부 내면이 접착제(21)와 접촉되도록, 연결관체(20)의 양끝단 외면 각각으로 열수축성 관(40)을 삽입하게 된다. 도 3c는 본 발명이 제1실시예에 따라 내부로 성형틀(30)이 삽입되고, 연결관체(20) 양단 각각에 열수축성 관(40)이 삽입된 상태의 단면도를 도시한 것이다.

그리고, 이러한 접착부에 대하여 융착용 히터(50)에 의해 가열하여 열수축성 관(40)과 연결관체(20)의 접착부 부분을 용융시켜 융착시키게 된다. 도 3d는 본 발명의 제1실시예에 따라 용착용 히터(50)에 의해 접착부가 융착되는 상태의 단면도를 도시한 것이다. 용착용 히터(50)에 의해 접착부 부분을 약 160 ~ 240 ℃ 정도로 순차적으로 온도를 상승시켜 융착시키게 된다. 그리고, 융착이 완료되면 성형틀(30)을 탈착하여 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조를 완료하게 된다. 도 3e는 본 발명의 제1실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 단면도를 도시한 것이다.

이하에서는 본 발명의 제2실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 이러한 제2실시예는 앞서 언급한 제1실시에와 달리 연수축성 관 대신, 열수축성 시트(41)가 적용되게 된다.

제2실시예에서는, 제1실시예에서와 같이 연결관체(20)를 제작하고, 이러한 연결관체(20)의 양끝단 외면 각각으로 접착제(21)를 도포한 후, 내부로 성형틀(30)을 삽입시키게 된다.

그리고, 연결관체(20)의 양단으로 열수축성 시트(41)를 필요한 두께에 따라 여러번 겹쳐 권취시키게 된다. 이러한 열수축성 시트(41)는 방사선 가교 또는 화학적 가교화된 제품을 적용하게 된다. 도 4a는 본 발명의 제2실시예에 따라 양측 끝단 외면 각각에 접착제(21)를 도포하고, 내부로 성형틀(30)을 삽입한 후, 양단 각각에 열수축성 시트(41)를 권취한 연결관체(20)의 단면도를 도시한 것이다.

그리고, 시트 열융착용 히터(51)를 사용하여, 권취된 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단 측을 가열하여 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단면을 융착시키게 된다. 도 4b는 본 발명의 제2실시예에 따라 시트 융착용 히터(51)에 의해 권취된 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단을 융착하는 상태의 단면도를 도시한 것이다. 도 4c는 도 4b의 A-A 단면도를 도시한 것이다.

도 4b 및 도 4c에 도시된 바와 같이, 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단면 측 상에 시트 융착용 히터(51)를 설치하여, 160 ~ 240℃ 정도로 온도를 순차적으로 상승시켜, 열수축성 시트(41)의 끝단을 융착시키게 된다.

그리고, 열수축성 시트(41)와 연결관체(20)의 접착부 측에 융착용 히터(50)를 설치하여 열수축성 시트(41)와 연결관체(20)를 융착시켜 결합시키게 된다. 도 4d는 본 발명의 제2실시예에 따라 융착용 히터(50)에 의해 열수축성 시트(41)와 연결관체(20)의 접착부가 융착된 상태의 단면도를 도시한 것이다.

그리고, 이러한 열수축성 시트(41)가 권취된 연결관체(20)를 오븐(60) 등의 가열로 내에서 형상 성형을 하여 열수축성 시트(41)를 일체화하게 된다. 도 4e는 본 발명의 제2실시예에 따라 전기로에 의해 열수축성 시트(41)가 한몸체가 된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 도 4e에 도시된 바와 같이, 오븐(60) 내 온도 160 ~ 240℃에서 일정시간 성형제작하게 되고, 이러한 성형시간은 열수축성 시트(41)의 두께에 따라 달라지게 되며, 여러번 권취된 열수축성 시트(41)가 일체화될 때까지 진행하게 된다. 도 4f는 본 발명의 제2실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 단면도를 도시한 것이다.

이하에서는 본 발명의 제3실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 이러한 제3실시예는 접착제(21) 대신 열선시트(22)를 적용하게 된다.

먼저, 제3실시예에서는, 제1,제2실시예에서와 같이, 연결관체(20)를 제작한 후, 연결관체(20)의 양끝단 외면으로 열선시트(22)를 권취하고, 코드선(24)을 내부로 빼게 된다. 도 5a는 본 발명의 제3실시예에 따라 양측 끝단 외면 각각에 열선시트(22)를 권취한 상태의 연결관체(20)의 단면도를 도시한 것이다.

그리고, 열선시트(22)가 권취된 연결관체(20)의 양단 각각으로 열수축성 관(40)을 삽입시키게 된다. 도 5b는 본 발명의 제3실시예에 따라 연결관체(20) 양단 각각에 열수축성 관(40)을 삽입한 상태의 단면도를 도시한 것이다.

그리고, 코드선(24)에 전기융착기(23)를 연결하여 전기융착기(23)에 의해 열수축성 관(40)과 연결관체(20)가 접촉된 접촉부를 가열하여 열수축성관과 연결관체(20)를 융착하여 결합시키게 된다. 도 5c는 본 발명의 제3실시예에 따라 전기융착기(23)에 의해 접촉부에서 열수축성 관(40)과 연결관체(20)가 융착되는 상태의 단면도를 도시한 것이다. 도 5d는 본 발명의 제3실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 단면도를 도시한 것이다.

이하에서는 본 발명의 제4실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 이러한 제4실시예는 열선시트(22)를 적용하고, 열수축성 시트(41)를 적용하게 된다.

먼저, 제4실시예에서는, 제4실시예에서와 같이, 연결관체(20)를 제작한 후, 연결관체(20)의 양끝단 외면으로 열선시트(22)를 권취하고, 코드선(24)을 내부로 빼게 된다. 그리고, 내부로 성형틀(30)을 삽입시키게 된다.

그리고, 연결관체(20)의 양단으로 열수축성 시트(41)를 필요한 두께에 따라 여러번 겹쳐 권취시키게 된다. 이러한 열수축성 시트(41)는 방사선 가교 또는 화학적 가교화된 제품을 적용하게 된다. 도 6a는 본 발명의 제4실시예에 따라 연결관체(20) 양측 끝단 외면 각각에 열선시트(22)를 권취하고, 내부로 성형틀(30)을 삽입하고, 양단 각각으로 열수축성 시트(41)를 권취한 상태의 단면도를 도시한 것이다.

그리고, 시트 열융착용 히터(51)를 사용하여, 권취된 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단 측을 가열하여 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단면을 융착시키게 된다. 도 6b는 본 발명의 제4실시예에 따라 시트 융착용 히터(51)에 의해 권취된 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단을 융착하는 상태의 단면도를 도시한 것이다.

도 6b에 도시된 바와 같이, 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단면 측 상에 시트 융착용 히터(51)를 설치하여, 160 ~ 240℃ 정도로 온도를 순차적으로 상승시켜, 열수축성 시트(41)의 끝단을 융착시키게 된다.

그리고, 코드선(24)에 전기융착기(23)를 연결하여 열수축성 시트(41)와 연결관체(20)의 접촉부 측에 열을 가하여 열수축성 시트(41)와 연결관체(20)를 융착시켜 결합시키게 된다. 도 6c는 본 발명의 제4실시예에 따라 융착용 히터(50)에 의해 열수축성 시트(41)와 연결관체(20)의 접착부가 융착된 상태의 단면도를 도시한 것이다.

그리고, 이러한 열수축성 시트(41)가 권취된 연결관체(20)를 오븐(60) 등의 가열로 내에서 형상 성형을 하여 열수축성 시트(41)를 일체화하게 된다. 도 6d는 본 발명의 제4실시예에 따라 전기로에 의해 열수축성 시트(41)가 한몸체가 된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 도 6d에 도시된 바와 같이, 오븐(60) 내 온도 160 ~ 240℃에서 일정시간 성형제작하게 되고, 이러한 성형시간은 열수축성 시트(41)의 두께에 따라 달라지게 되며, 여러번 권취된 열수축성 시트(41)가 일체화될 때까지 진행하게 된다. 도 6e는 본 발명의 제4실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 단면도를 도시한 것이다.

이하에서는 앞서 언급한 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 이용한 이중보온관(10)의 연결방법에 대해 설명하도록 한다.

먼저, 앞서 언급한 실시예에 따라 제조된 본 발명에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 양단의 열수축성 관(40) 도는 열수축성 시트(41)의 외측 끝단 내면에 접착부재(6)를 도포하게 된다. 도 7a은 본 발명의 일실시예에 따른 양측 끝단 내면에 접착부재(6)가 도포된 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 단면도를 도시한 것이다.

그리고 본 발명의 일실시예에 따른 케이싱(100) 내부로 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관(10) 중 어느 하나를 삽입시키게 된다. 그리고, 한 쌍의 이중보온관(10) 각각의 내관(1) 끝단을 접촉시켜 용접하고, 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 한 쌍의 이중보온관(10)의 연결부 측으로 이동시키게 된다. 도 7b는 본 발명의 일실시예에 따라 2개의 이중보온관(10)의 내관(1) 끝단을 서로 용접하고, 연결부 외측으로 이중보온관 연결용 케이싱(100)이 삽입된 상태의 단면도를 도시한 것이다.

그리고, 연결부에 위치한 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트(41) 측에 열을 인가하여 수축시키게 됨으로써 밀봉시키게 된다. 도 7c는 본 발명의 일실시예에 따라 열을 가하여 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트(41)가 수축되어 밀봉된 상태의 단면도를 도시한 것이다.

그리고, 연결관체(20)에 형성된 충진공을 통해 우레탄 폼 등으로 구성된 보온재를 충진시켜고, 충진 완료 후 열융착 마개로 충진공을 폐쇄하게 된다. 도 7d는 본 발명의 일실시예에 따라 케이싱(100)과 이중보온관(10)의 사이공간으로 우체탄 폼이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다.

도 8a은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내면에 접착부재 도포된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도를 도시한 것이다. 도 8b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 용접하고, 연결부 외측으로 이중보온관 연결용 케이싱이 삽입된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 또한, 도 8c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 열을 가하여 열수축성 관 또는 열수축성 시트가 수축되어 밀봉된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 8d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 케이싱과 이중보온관의 사이공간으로 우체탄 폼이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다.

앞서 언급한 실시예들과 달리, 본 발명의 일실시예에 따른 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트는 연결관체(20)이 외면 전면에 접촉되도록 융착되어 질 수 있다. 도 8a에 도시된 바와 같이, 이러한 형태로 연결관체(20)에 융착 결합된 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트(41)가 구비된 이중보온관 연결용 케이싱(100) 내부로 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관(10) 중 어느 하나를 삽입시키게 된다. 그리고, 한 쌍의 이중보온관(10) 각각의 내관(1) 끝단을 접촉시켜 용접하고, 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 한 쌍의 이중보온관(10)의 연결부 측으로 이동시키게 된다.

도 8b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 2개의 이중보온관(10)의 내관(1) 끝단을 서로 용접하고, 연결부 외측으로 이중보온관 연결용 케이싱(100)이 삽입된 상태의 단면도를 도시한 것이다.

그리고, 연결부에 위치한 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트(41)의 양단 측으로 열을 인가하여 수축시키게 됨으로써 밀봉시키게 된다. 도 8c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 열을 가하여 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트(41)가 수축되어 밀봉된 상태의 단면도를 도시한 것이다.

그리고, 연결관체(20)에 형성된 충진공을 통해 우레탄 폼 등으로 구성된 보온재를 충진시켜고, 충진 완료 후 열융착 마개로 충진공을 폐쇄하게 된다. 도 8d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 케이싱(100)과 이중보온관(10)의 사이공간으로 우체탄 폼이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다.

또한, 상기와 같이 설명된 장치 및 방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

1:내관
2:보호층
3:외관
4:우레탄폼
5:열수축 케이싱
6:접착부재
10:이중보온관
20:연결관체
21:접착제
22:열선시트
23:전기융착기
24:코드선
30:성형틀
40:열수축성 관
41:열수축성 시트
50:융착용 히터
51:시트 융착용 히터
60:오븐
100:이중보온관 연결용 케이싱

Claims (5)

1. 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법에 있어서,
   상기 이중보온관 연결용 케이싱은, 연결관체와, 내면 일측 각각이 상기 연결관체의 양끝단 외면에 융착, 결합되어 열에 의해 수축되는 열수축성 관을 포함하고,
   상기 연결관체를 제작하는 단계;
   상기 연결관체의 양끝단 외면 각각에 접착제를 도포하거나, 열선시트를 권취하는 단계;
   내면 일측이 상기 접착제가 도포된 면 또는 열선시트가 권취된 면에 접촉되도록, 상기 연결관체의 양단 각각에 열수축성 관을 삽입시키는 단계;
   상기 연결관체와 상기 열수축성 관이 접촉된 접촉부 각각을 융착용 히터에 의해 가열하거나, 전기 융착기에 의해 상기 열선시트를 가열하여, 상기 연결관체와 상기 열수축성 관을 융착 결합시켜 상기 이중보온관 연결용 케이싱을 제작하는 단계;
   상기 이중보온관 연결용 케이싱의 열수축성 관 외측 내면에 접착부재를 도포하는 단계;
   연결을 위한 한 쌍의 이중보온관 중 어느 하나를, 상기 케이싱 내부로 삽입시키는 단계;
   한 쌍의 이중보온관의 내관을 접촉시켜 용접하고, 상기 케이싱을 한 쌍의 이중보온관의 연결부로 위치시키는 단계;
   상기 열수축성 관에 열을 인가하여, 상기 케이싱에 의해 연결부를 밀폐시키는 단계; 및
   상기 케이싱과 상기 이중보온관 사이 공간에 보온재를 충진시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법.
   
2. 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법에 있어서,
   상기 이중보온관 연결용 케이싱은, 연결관체와, 내면 일측 각각이 상기 연결관체의 양끝단 외면에 융착, 결합되어 열에 의해 수축되는 열수축성 시트를 포함하고,
   상기 연결관체를 제작하는 단계;
   상기 연결관체의 양끝단 외면 각각에 접착제를 도포하거나, 열선시트를 권취하는 단계;
   일측이 상기 접착제가 도포된 면 또는 상기 열선시트가 권취된 면에 접촉되도록, 상기 연결관체의 양단 각각에 상기 열수축성 시트를 권취시키는 단계;
   시트 융착용 히터에 의해 권취된 상기 열수축성 시트의 권취방향 끝단 측을 가열하여 상기 열수축성 시트 끝단을 고정시키고, 상기 연결관체와 상기 열수축성 시트가 접촉된 접촉부 각각을 융착용 히터에 의해 가열하거나, 전기 융착기에 의해 상기 열선시트를 가열하여, 상기 연결관체와 상기 열수축성 시트를 융착 결합시키는 단계;
   가열로 내에서 상기 열수축성 시트를 일체화시켜 상기 이중보온관 연결용 케이싱을 제작하는 단계;
   상기 이중보온관 연결용 케이싱의 열수축성 시트 외측 내면에 접착부재를 도포하는 단계;
   연결을 위한 한 쌍의 이중보온관 중 어느 하나를, 상기 케이싱 내부로 삽입시키는 단계;
   한 쌍의 이중보온관의 내관을 접촉시켜 용접하고, 상기 케이싱을 한 쌍의 이중보온관의 연결부로 위치시키는 단계;
   상기 열수축성 시트에 열을 인가하여, 상기 케이싱에 의해 연결부를 밀폐시키는 단계; 및
   상기 케이싱과 상기 이중보온관 사이 공간에 보온재를 충진시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제

Images