KR101635173B1 - Methods for manufacturing the jacquard fabric used DTP and the jacquard fabric made thereby - Google Patents
Methods for manufacturing the jacquard fabric used DTP and the jacquard fabric made thereby Download PDFInfo
- Publication number
- KR101635173B1 KR101635173B1 KR1020140171990A KR20140171990A KR101635173B1 KR 101635173 B1 KR101635173 B1 KR 101635173B1 KR 1020140171990 A KR1020140171990 A KR 1020140171990A KR 20140171990 A KR20140171990 A KR 20140171990A KR 101635173 B1 KR101635173 B1 KR 101635173B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- yarn
- digital printing
- jacquard
- refining
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/30—Ink jet printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C3/00—Jacquards
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/08—Ramie
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
- D10B2201/24—Viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
본 발명은 천연섬유인 아마, 인견, 모시 또는 이들의 복합사를 경사 및 위사로 사용하여 자카드직물을 제직하고, 그 제직된 자카드 직물에 디지털프린트 기술을 적용하여 날염하는 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법 및 그에 의해 제조된 친환경 자카드 직물에 관한 것으로, 아마, 인견, 모시 또는 이들의 복합사로 이루어진 원사를 준비하고, 아마 또는 인견을 경사로 공급하고, 모시, 인견, 복합사 중 어느 하나를 위사로 사용하여 제직하여 직물을 준비하는 제직공정; 상기 제직공정에서 준비된 직물을 전처리하여 정련하는 정련공정; 상기 정련공정이 완료된 직물을 통상의 전처리과정을 거친 후 디지털프린트에 공급하여 프린팅하는 디지털프린팅공정; 상기 디지털프린팅공정에서 프린트된 직물을 스팀히팅장치로 85~110℃ 범위의 온도조건에서 25~45분간 스팀히팅 처리하는 열처리공정; 상기 열처리공정이 완료된 직물을 수세한 다음, 그 직물을 5g/L~7g/L의 농도로 항균약제를 조제 후, 상기 항균약제에 이송속도 30~40m/min, 오버피드(over feed) +1~+2%, 패딩압력 1.4~1.6kg/㎠의 조건으로 침지 처리하고, 상기 항규약제 처리된 직물은 예비 건조 후, 35~36m/min의 이송속도 및 오버피드 +1~+2%, 온도 150~160℃에서 열처리 한 후 권취하는 후처리공정을 포함하여 이루어지는 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법 및 그 직물이 개시된다.The present invention relates to a digital printing printing green eco-friendly jacquard fabric which is produced by weaving jacquard fabrics using natural fibers such as flax, artificial wool, rayon, or composite yarns thereof as warp and weft yarns and applying digital printing technology to the woven jacquard fabrics The present invention relates to a manufacturing method and an eco-friendly jacquard fabric produced by the method, and a yarn made of flax, artificial wool, linen, or a composite yarn thereof is prepared, flax or wool is fed on a slant, A weaving step of using a weaving machine to prepare a fabric; A refining process for pretreating and refining the fabric prepared in the weaving process; A digital printing process in which the fabric having been subjected to the refining process is subjected to a general preprocessing process and then supplied to a digital print and printed; A heat treatment step of steam-heating the printed fabric in the digital printing process for 25 to 45 minutes under a temperature condition of 85 to 110 ° C by a steam heating device; After the fabric having been subjected to the heat treatment process is washed with water, an antimicrobial agent is prepared at a concentration of 5 g / L to 7 g / L of the fabric, and the feed rate to the antimicrobial agent is 30 to 40 m / min, over feed + To + 2%, and a padding pressure of 1.4 to 1.6 kg / cm < 2 >, and the fabric treated with the anti- A heat treatment at a temperature of 150 to 160 DEG C, and a post-treatment step of winding the paper after heat treatment at a temperature of 150 to 160 DEG C, and a fabric thereof.
Description
본 발명은 천연섬유인 아마, 인견, 모시 또는 이들의 복합사를 경사 및 위사로 사용하여 자카드직물을 제직하고, 그 제직된 자카드 직물에 디지털프린트 기술을 적용하여 날염하는 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법 및 그에 의해 제조된 친환경 자카드 직물에 관한 것이다.
The present invention relates to a digital printing printing green eco-friendly jacquard fabric which is produced by weaving jacquard fabrics using natural fibers such as flax, artificial wool, rayon, or composite yarns thereof as warp and weft yarns and applying digital printing technology to the woven jacquard fabrics And an eco-friendly jacquard fabric produced thereby.
21세기는 문화의 시대 또는 디자인의 시대라고도 하며 디자인은 일상생활에서 접촉하거나 볼 수 있는 모든 것들에서 중요해지고 있으며 이와 같은 환경 속에서 좋은 디자인 혹은 매력적인 디자인을 해내는 것은 매우 중요하며, 경쟁이 치열하고 변화가 빠른 세상에서 소비자에게 선택될 수 있는 요소는 디자인적인 요소이다.The 21st century is also called the era of culture or design, and design is becoming important in everything that can be seen or seen in everyday life. It is very important to make good or attractive designs in this environment, In a fast - changing world, design factors are the factors that can be chosen for consumers.
일반적으로 섬유의 전사 또는 날염이란 직물이나 의복에 부분적으로 착색하여 무늬가 나타나게 하는 것을 의미하는데, 직물의 날염을 위하여 직접 염료 및 반응성 염료가 사용된다. 직접 염료는 면, 견 등의 섬유에 매염을 하지 않고 조제를 첨가하는 것에 의해 직접 염착되는 성질을 가지고 있어서 공정이 간단하다는 이점이 있다. 그러나 직접 염료 염색물은 일광, 수세 및 세탁 견뢰도가 낮다는 단점을 가지고 있다. 한편, 반응성 염료를 이용한 섬유의 날염방법은 섬유소가 갖는 수산화기(-OH)와 화학 반응에 의해 결합하여 염색되는데, 견뢰도가 높다는 장점이 있지만, 염색공정이 까다롭고 용수 사용량이 커서 폐수 발생량이 많아서 환경오염의 우려가 있다는 단점이 있다.In general, the transfer or printing of a fiber means that the pattern is partially colored in the fabric or the garment, and direct dyes and reactive dyes are used for the printing of the fabric. The direct dye has an advantage that the process is simple since it has a property of being directly dyed by adding a preparation without mordanting to fibers such as cotton, silk and the like. However, direct dyeing dye has a disadvantage of low sunlight, washing with water and washing fastness. On the other hand, the method of dyeing fibers using reactive dyes is advantageous in that they have a high fastness, because they are chemically reacted with hydroxyl groups (-OH) of cellulose fibers and have high fastness. However, since the dyeing process is difficult and the amount of water used is large, There is a risk of contamination.
한편, 기존에 자카드 원단을 제직하려 하면 원사를 염색한 후 여러 색으로 화려하게 제직하여 여러 인테리어 제품의 원단으로 사용하였으나 한번에 사용할 수 있는 색상 수의 제한, 사용 색상 수의 증가에 따른 원단 두께의 증가, 다양한 고품질의 디자인을 요구하는 소비자들의 증가는, 기존의 날염에는 한계가 있어 새로운 염색방법이 절실히 요구되고 있다.
Meanwhile, in order to weave the jacquard fabric, the yarn is dyed and then woven gorgeously in various colors to be used as a fabric of various interior products. However, the number of colors that can be used at one time is limited, , The increase in consumers demanding various high quality designs has a limit to existing printing and a new dyeing method is desperately required.
본 발명에서는 천연 또는 천연복합소재인 모시, 아마, 인견을 소재로 이들을 경사 및 위사로 사용하여 친환경 자카드 직물을 제직하고, 제직된 직물을 전처리한 다음, 한국적 이미지를 바탕으로 소재특성과 자카드 문양을 접목하여 곡성 이미지를 모티브로 설계하여 디지털 프린팅 기술을 적용하고, 기능성에 있어 항균성을 부여하는 후가공기술을 적용하여 고발색, 고선명 칼라 발현 디지털 프린팅 날염 친환경 자카드 직물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 자카드 직물을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.
In the present invention, eco-friendly jacquard fabrics are woven using natural or natural composite materials such as rayon, amaranth, and man-made fabrics as warp and weft yarns, pretreated woven fabrics, and then, based on Korean images, material characteristics and jacquard patterns The present invention relates to a method for producing an eco-friendly jacquard fabric using a digital printing technology and a post-processing technique for imparting antimicrobial properties to an image, The problem is to provide a fabric.
상기한 과제를 해결한 본 발명의 디지털프린팅 날염 친환경 자카드 직물의 제조방법은 아마, 인견, 모시 또는 이들의 복합사로 이루어진 원사를 준비하고, 아마 또는 인견을 경사로 공급하고, 모시, 인견, 복합사 중 어느 하나를 위사로 사용하여 제직하여 직물을 준비하는 제직공정;The present invention solves the above-mentioned problems and provides a method of manufacturing a digital printing printing environmentally friendly jacquard fabric, comprising the steps of: preparing a yarn made of flax, viscose, ramie or a composite yarn thereof; supplying flax or a person's face to a ramp; A weaving process in which a fabric is prepared by weaving using either one as a weft;
상기 제직공정에서 준비된 직물을 전처리하여 정련하는 정련공정;A refining process for pretreating and refining the fabric prepared in the weaving process;
상기 정련공정이 완료된 직물을 통상의 전처리과정을 거친 후 디지털프린트에 공급하여 프린팅하는 디지털프린팅공정;A digital printing process in which the fabric having been subjected to the refining process is subjected to a general preprocessing process and then supplied to a digital print and printed;
상기 디지털프린팅공정에서 프린트된 직물을 스팀히팅장치로 85~110℃ 범위의 온도조건에서 25~45분간 스팀히팅 처리하는 열처리공정;A heat treatment step of steam-heating the printed fabric in the digital printing process for 25 to 45 minutes under a temperature condition of 85 to 110 ° C by a steam heating device;
상기 열처리공정이 완료된 직물을 수세한 다음, 그 직물을 5g/L~7g/L의 농도로 항균약제를 조제 후, 상기 항균약제에 이송속도 30~40m/min, 오버피드(over feed) +1~+2%, 패딩압력 1.4~1.6kg/㎠의 조건으로 침지 처리하고, 상기 항규약제 처리된 직물은 예비 건조 후, 35~36m/min의 이송속도 및 오버피드 +1~+2%, 온도 150~160℃에서 열처리 한 후 권취하는 후처리공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.After the fabric having been subjected to the heat treatment process is washed with water, an antimicrobial agent is prepared at a concentration of 5 g / L to 7 g / L of the fabric, and the feed rate to the antimicrobial agent is 30 to 40 m / min, over feed + To + 2%, and a padding pressure of 1.4 to 1.6 kg / cm < 2 >, and the fabric treated with the anti- And a post-treatment step of heat-treating at a temperature of 150 to 160 占 폚 and winding.
여기서, 상기 열처리공정은 원사의 종류에 따라 마직물은 100℃, 40분; 모시직물은 100℃, 20~30분; 인견직물은 90℃, 30분 조건으로 스팀처리하는 것을 특징으로 한다.Here, in the heat treatment step, the wrinkles were heated at 100 DEG C for 40 minutes, 100% < SEP > And the cloth is treated with steam at 90 DEG C for 30 minutes.
여기서, 상기 원사는 20's, 40's, 30's/2합사 또는 40's/2합사 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.Here, the yarn is any one of 20's, 40's, 30's / 2 doublets, or 40's / 2 doublets.
여기서, 상기 복합사는 모시와 인견의 복합방적사인 것을 특징으로 한다.Here, the composite yarn is a composite spinning yarn of rayon and gaze.
여기서, 상기 복합사는 시로방적사(siro spun yarn), 코어방적사(core spun yarn) 또는 다중구조방적사(multi-structural spun yarn)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.Here, the composite yarn is any one selected from the group consisting of siro spun yarn, core spun yarn, and multi-structural spun yarn.
여기서, 상기 정련공정은 NaOH, Na2CO3, 트리폴리인산나트륨, 정련탈유제 및 함성호발제가 5:2:0.5:2:3의 중량비로 혼합된 전처리제를 사용하여 욕비 1:2~1:5의 조건으로 정련온도는 스타트온도 40℃에서 1~2℃/분의 승온속도로 60℃까지 승온하고, 80℃에서 20~30분간 레벨링(levelling)한 다음, 100℃에서 40~50분간 처리하는 것을 특징으로 한다.
The refining process was carried out under the conditions of a bath ratio of 1: 2 to 1: 5 using a pretreatment agent mixed at a weight ratio of 5: 2: 0.5: 2: 3 in the proportions of NaOH, Na2CO3, sodium tripolyphosphate, , The refining temperature is raised to 60 ° C at a rate of temperature rise of 1 to 2 ° C / minute at 40 ° C, leveled at 80 ° C for 20 to 30 minutes, and then treated at 100 ° C for 40 to 50 minutes .
본 발명에서 적용되는 DTP는 컴퓨터상에서 디자인을 한 후 섬유 소재에 직접 프린트를 하는 방식으로 일반 잉크젯 프린트와 비슷한 원리이나, 다만 보다 더 대형의 프린트에 종이가 아닌 섬유에 인쇄하는 것이다.The DTP applied in the present invention is a method of directly printing on a textile material after designing on a computer, which is similar to a general inkjet printing method, but printing on fibers rather than paper on a larger print.
이러한 간편한 공정은 디자인 모티브 및 색상 변화에 신속하게 대처할 수 있게 하여 소량 계획생산을 통한 패션 유행 변화에 용이하게 대처할 수 있는 장점이 있다. 또한, 생산적 측면에서 제도와 제판의 디지털화에 따른 샘플 생산 공정의 간소화로 시간이 절약되고, 본 생산 공정의 효율성을 높일 수가 있어 작업 능률과 효율을 높일 수 있다. Such a simple process makes it possible to cope with design motif and color change quickly, and thus it is possible to cope with fashion fashion change easily through small-scale plan production. In addition, in terms of productivity, it is possible to save time by simplifying the sample production process by digitizing the system and plate making, and it is possible to increase the efficiency of the production process, thereby improving work efficiency and efficiency.
또한 디지털화, 자동화된 장비를 이용하여 제품 설계나 색상조정, 염료배합의 정확성을 실현하고, 생산 원료 필요량의 정확한 계량으로 원가절감에 효과적이어서 생산 비용을 절감하는 효과를 유도한다. In addition, digitalization and automated equipment are used to realize product design, color adjustment, and dye compounding accuracy, and accurate metering of production material cost effectively reduces costs, thereby reducing production costs.
또한 스크린 약품을 사용하지 않아 오염된 물의 배출이 없다는 점과 샘플생산 및 본 생산과정에서 시 공간적 에너지 절감으로 인한 환경 친화적 효과를 가진다.
In addition, there is no discharge of polluted water because the screen chemicals are not used, and environment-friendly effects are obtained due to the reduction of space-time energy during sample production and production.
도 1 은 본 발명에 사용되는 복합사의 종류를 예시한 것이다.
도 2 내지 4는 본 발명의 일실시예에 따른 열처리공정의 실험결과를 도시한 사진이다.Fig. 1 illustrates the kind of composite yarn used in the present invention.
2 to 4 are photographs showing experimental results of a heat treatment process according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명은 천연섬유인 아마, 인견, 모시 또는 이들의 복합사를 경사 및 위사로 사용하여 자카드직물을 제직하고, 그 제직된 자카드 직물에 디지털프린트 기술을 적용하여 날염하는 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법 및 그에 의해 제조된 친환경 자카드 직물에 관한 것으로,The present invention relates to a digital printing printing green eco-friendly jacquard fabric which is produced by weaving jacquard fabrics using natural fibers such as flax, artificial wool, rayon, or composite yarns thereof as warp and weft yarns and applying digital printing technology to the woven jacquard fabrics And an eco-friendly jacquard fabric produced thereby,
본 발명에 따른 디지털프린팅 날염 친환경 자카드 직물의 제조방법은 제직된 원단준비 → 정련 → 전처리 → DTP → Heating System(스티머) → 수세 → 후처리가공 → 최종원단 의 공정으로 이루어지게 되는 것으로, 상세하게는 The method for fabricating a digital printing printing environmentally friendly jacquard fabric according to the present invention comprises a step of preparing a woven fabric, refining, pre-processing, DTP, heating system (steamer), water washing, post-processing, and final fabric
아마, 인견, 모시 또는 이들의 복합사로 이루어진 사염사를 준비하고, 아마 또는 인견을 경사로 공급하고, 모시, 인견, 복합사 중 어느 하나를 위사로 사용하여 제직하여 직물을 준비하는 제직공정;A weaving process in which a yarn made of a yarn, a weft, a weft, or a composite yarn of weaving yarn is prepared, weft yarn is fed to weft yarn, weft yarn is used as weft yarn, weft yarn is used as weft yarn,
상기 제직공정에서 준비된 직물을 전처리하여 정련하는 정련공정;A refining process for pretreating and refining the fabric prepared in the weaving process;
상기 정련공정이이 완료된 직물을 통상의 전처리과정을 거친 후 디지털프린트에 공급하여 프린팅하는 디지털프린팅공정;A digital printing process in which the fabric having been subjected to the refining process is subjected to a general preprocessing process and then supplied to a digital print and printed;
상기 디지털프린팅공정에서 프린트된 직물을 스팀히팅장치로 85~110℃ 범위의 온도조건에서 25~45분간 스팀히팅 처리하는 열처리공정;A heat treatment step of steam-heating the printed fabric in the digital printing process for 25 to 45 minutes under a temperature condition of 85 to 110 ° C by a steam heating device;
상기 열처리공저이 완료된 직물을 수세한 다음, 그 직물을 5g/L~7g/L의 농도로 항균약제를 조제 후, 상기 항균약제에 이송속도 30~40m/min, 오버피드(over feed) +1~+2%, 패딩압력 1.4~1.6kg/㎠의 조건으로 침지 처리하고, 상기 항균약제 처리된 직물은 예비 건조 후, 35~36m/min의 이송속도 및 오버피드 +1~+2%, 온도 150~160℃에서 열처리 한 후 권취하는 후처리공정을 포함하여 이루어지는 것에 그 기술적 특징이 있다.After the fabric having been subjected to the heat treatment treatment is washed with water, the fabric is treated with an antimicrobial agent at a concentration of 5 g / L to 7 g / L and then fed to the antibacterial agent at a feed rate of 30 to 40 m / min, over feed + And the padding pressure is 1.4 to 1.6 kg /
본 발명에 따르면, 상기 열처리공정은 원사의 종류에 따라 바람직하게 마직물은 100℃, 40분; 모시직물은 100℃, 20~30분; 인견직물은 90℃, 30분 조건으로 스팀처리하는 것에 그 특징이 있다. According to the present invention, it is preferable that the heat treatment is performed at 100 ° C for 40 minutes; 100% < SEP > It is characterized by steam treatment at 90 ° C for 30 minutes.
본 발명에 따르면, 상기 사염사는 20's, 40's, 30's/2합사 또는 40's/2합사 중 어느 하나인 것을 사용한다. According to the present invention, the sand yarns are either 20's, 40's, 30's / 2 yarns or 40's / 2 yarns.
본 발명에 따르면, 상기 복합사는 모시와 인견의 복합방적사인 것에 그 특징이 있다.According to the present invention, the composite yarn is characterized by being a composite spinning yarn of an embroidery yarn and a see-through yarn.
본 발명에 따르면, 상기 복합사는 시로방적사(siro spun yarn), 코어방적사(core spun yarn) 또는 다중구조방적사(multi-structural spun yarn)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것에 그 특징이 있다.According to the present invention, the composite yarn is one selected from the group consisting of a siro spun yarn, a core spun yarn, and a multi-structural spun yarn.
본 발명에 따르면, 상기 정련공정은 NaOH, Na2CO3, 트리폴리인산나트륨, 정련탈유제 및 함성호발제가 5:2:0.5:2:3의 중량비로 혼합된 전처리제를 사용하여 욕비 1:2~1:5의 조건으로 정련온도는 스타트온도 40℃에서 1~2℃/분의 승온속도로 60℃까지 승온하고, 80℃에서 20~30분간 레벨링(levelling)한 다음, 100℃에서 40~50분간 처리하는 것에 그 특징이 있다.According to the present invention, the refining process is performed by using a pretreatment agent mixed at a weight ratio of 5: 2: 0.5: 2: 3 by weight of NaOH, Na2CO3, sodium tripolyphosphate, refining dewaxing agent, 5, the refining temperature was raised to 60 占 폚 at a rate of temperature rise of 1 to 2 占 폚 / min at 40 占 폚 at a start temperature, leveled at 80 占 폚 for 20 to 30 minutes and then treated at 100 占 폚 for 40 to 50 minutes There is a characteristic in doing.
본 발명에 따르면, 상기 디지털프린팅 공정을 수행하기 전에 직물에 전처리과정을 거치게 된다. 상기 전처리과정은 디지털프린터로 직물표면에 디자인을 프린팅하기 적합하도록 하기 위한 것으로 통상의 전처리방법을 적용하여 이루어진다. 예를 들어, 상기 전처리방법으로는 준비된 자카드 직물에 코팅층을 형성하고, 상기 코팅층 마이크로크리스탈린 왁스층을 형성하는 등의 방법을 들 수 있다.According to the present invention, the fabric is subjected to a preprocessing process before performing the digital printing process. The preprocessing process is performed by applying a conventional preprocessing method in order to make a digital printer suitable for printing a design on a fabric surface. For example, in the pretreatment method, a coating layer is formed on a prepared jacquard fabric, and a microcrystalline wax layer is formed on the coating layer.
본 발명에 따르면, 본 발명에 사용되는 천연섬유인 모시는 내항균성이 탁월하고, 냉감성이 우수하며, 통기성과 청량성이 우수한 특징을 가지고 있고, 아마의 경우는 항균성 및 항독성 기능을 가지고 있고 자외선 차단기능, 흡습성 등이 우수한 특지을 가지고 있으며, 인견은 흡한속건성이 탁월하고, 정전기발생억제 및 구김성이 없는 특징을 가지고 있다.According to the present invention, the natural fiber used in the present invention is excellent in antimicrobial activity, excellent in cold sensibility, excellent in air permeability and refreshing property, has fungicidal and anti-toxic functions in flax, Barrier function, hygroscopicity and so on. It has excellent sweat-absorbing and quick-drying properties, and is free from the generation of static electricity and the prevention of static electricity.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실험예를 들어 보다 상세히 설명하기로 한다. 단, 하기의 실험예로 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 얼마든지 변형가능한 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail. However, it should be understood that the present invention is not limited to the following examples, but can be modified in various ways without departing from the scope of the present invention.
<경사 및 위사의 준비><Preparation of warp and weft>
경사는 아마와 인견을 사용하고, 위사는 모시, 인견 또는 이들의 복합사를 사용한다. 예에 사용된 경사와 위사는 하기 표 1에 나타낸 바와 같다.
The warp uses flax and artificial warp, and the warrior uses ramp, artifact, or a combination of these. The slope and weft used in the example are as shown in Table 1 below.
<직물설계><Fabric Design>
하기의 표2과 같이 직물설계를 하여 자카드직물을 제직하여 준비한다.
A jacquard fabric is woven by preparing a fabric design as shown in Table 2 below.
상기 표 2의 직물설계에 따라, 제직된 각각의 직물은 정련공정을 거치게 되며, 사기 정련공정은 직물을 NaOH, Na2CO3, 트리폴리인산나트륨, 정련탈유제 및 함성호발제가 5:2:0.5:2:3의 중량비로 혼합된 전처리제를 사용하여 욕비 1:2~1:5의 조건으로 정련온도는 스타트온도 40℃에서 1~2℃/분의 승온속도로 60℃까지 승온하고, 80℃에서 20~30분간 레벨링(levelling)한 다음, 100℃에서 40~50분간 처리하여 정련한다. According to the fabric design shown in Table 2, each woven fabric is subjected to a refining process, and the fabric refining process is performed in the same manner as in Example 1, except that the fabric is washed with NaOH, Na2CO3, sodium tripolyphosphate, refining dewaxing agent, 3, the refining temperature was raised to 60 占 폚 at a rate of 1 to 2 占 폚 / min at a start temperature of 40 占 폚, and the refining temperature was increased to 20 占 폚 at 80 占 폚 For 30 minutes, and then treated at 100 ° C for 40 to 50 minutes for refining.
상기 정련공정이 완료된 직물을 통상의 전처리과정을 거친 후 디지털프린트에 공급하여 설계된 디자인에 따라 디지털 프린팅한다. 이때, 상기 전처리과정은 그라비아 코팅 등의 통상의 방법에 따라 이루어지게 된다. 이때, 사용된 염료는 ㅌ통상 사용되는 CMYK(Cyan, Magenta, Yellow, Black) 4가지를 활용한 반응성 염료를 사용하였다.After completing the refining process, the fabric is subjected to a general pretreatment process, and then supplied to a digital print to perform digital printing according to a designed design. At this time, the pretreatment process is performed according to a conventional method such as gravure coating. At this time, reactive dyes utilizing four kinds of CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) which are commonly used were used.
상기 디지털프린팅이 완료된 프린트된 직물을 스팀히팅장치로 85~110℃ 범위의 온도조건에서 25~45분간 스팀히팅 처리하여 열처리공정을 수행하고, 수세하여 디지털프린팅된 자카드직물을 준비한다. 이때, 상기 스팀히팅장치에서 스팀히팅처리는 하기 표3 내지 표4의 온도 및 시간 조건으로 선명도 및 탈색정도를 관찰하여 보았고 그 결과는 각각의 표 및 첨부도면 도 2 내지 10에 나타낸바와 같다.The digitally printed printed fabric is subjected to a steam heating process in a steam heating device at 25 to 45 minutes under a temperature condition of 85 to 110 ° C to perform a heat treatment process, and then washed with water to prepare a digitally-printed jacquard fabric. At this time, the steam heating process in the steam heating apparatus observed the sharpness and the discoloration degree under the temperature and time conditions of Tables 3 to 4, and the results are shown in the respective tables and FIGS. 2 to 10 attached hereto.
그 결과, 마직물(실험예1)의 경우, 프린트된 원단을 스티머로 스팀시 110도 이상은 전처리약제에 의하여 원단이 노랗게 탈색되고 수세시 없어질수 있으나, 마직물의 경우 110도 이상은 수세후에도 원단 탈색이 남아있음. 또한 90도 20분, 30분, 40분 및 100도의 20분, 30분 이하는 수세시 염료가 빠져 선명도가 떨어짐을 알수 있었다. 이러한 결과로 마직물의 경우 육안으로 관찰시 스팀히팅조건은 100℃, 40분 설정이 가장 적합하였고; 모시직물(실험예2)은 마직물과 결과가 흡사하나 수세시 90도 20분, 30분, 40분 및 100도의 20분까지는 염료가 빠져 선명도가 떨어지고, 110도 20분, 30분, 40분은 마직물보다는 덜 하지만 원단탈색이 여전히 남아있음을 알 수 있었다. 이에 모시직물의 경우 100℃, 20~30분이 가장 적합하였으며; 인견직물(실험예3)은 마직물 또는 모시직물과는 다르게 100도 이상부터 탈색되며 수세시 110도 20분, 30분, 40분 스팀원단은 탈색이 거의 그대로 남아있으며, 100도 20분, 30분, 40분은 110도보다는 약간의 탈색변화를 보였다. 또한 90도 20분, 40분은 30분에 비해 선명도가 떨어짐을 알 수 있었다. 따라서 인견직물의 스팀온도는 90℃, 30분 조건이 가장 적합하였다.As a result, in the case of the woven fabric (Experimental Example 1), when the printed fabric is steamed by steamer, the fabric is discolored in yellow by the pretreatment agent at a temperature of 110 ° C or higher and may be removed by water washing. However, Remains. It was also found that the dyestuffs fell off at the time of 20 minutes, 30 minutes, 40 minutes, and 100 degrees for 20 minutes and 30 minutes at 90 degrees. As a result, steam heating conditions of 100 ℃ and 40 minutes were most suitable for viscous fabrics. However, the dyestuffs dropped out at 90 ° C for 20 minutes, 30 minutes, 40 minutes, and 100 ° C for 20 minutes, and the sharpness decreased at 110 ° C for 20 minutes, 30 minutes, and 40 minutes. It was found that the decolorization of the fabrics remained less than that of the woolen fabrics. 100 ℃, 20 ~ 30 minutes were the most suitable for woolen fabrics; Unlike marigold or linen fabrics, the fabric of the cloth (Experimental Example 3) is discolored from 100 degrees or more, and the color of the steam cloth is almost maintained at 110 degrees, 20 minutes, 30 minutes, , And 40 minutes showed a slight discoloration over 110 degrees. In addition, the sharpness was found to be lower than that of 30 minutes at 90 degrees and 20 minutes and 40 minutes. Therefore, steam temperature of the cloth was most suitable at 90 ℃ for 30 minutes.
상기와 같은 결과로 최적화 온도 및 시간조건으로 디지털 프린팅이 완료된 직물을 5g/L~7g/L의 농도로 항균약제를 조제 후, 상기 항균약제에 이송속도 30~40m/min, 오버피드(over feed) +1~+2%, 패딩압력 1.4~1.6kg/㎠의 조건으로 침지 처리하고, 상기 항규약제 처리된 직물은 예비 건조 후, 35~36m/min의 이송속도 및 오버피드 +1~+2%, 온도 150~160℃에서 열처리 한 후권취하는 후처리가공공정을 수행하여 최종 자카드직물을 준비하였다.As a result of the above, the fabric having been digitally printed with the optimized temperature and time conditions was prepared at a concentration of 5 g / L to 7 g / L and then fed to the antibacterial agent at a feed rate of 30 to 40 m / min, over feed ) + 1 to + 2% and a padding pressure of 1.4 to 1.6 kg / cm < 2 >, and the pre-dried fabric is subjected to a feed rate of 35 to 36 m / 2% and a temperature of 150 to 160 ° C, followed by a post-processing step to prepare a final jacquard fabric.
이상에서 준비된 각각의 자카드 직물의 물성을 측정하여 보았으며, 그 결과는 하기 표 6에 나타내었다.
The properties of each of the prepared jacquard fabrics were measured and the results are shown in Table 6 below.
위 표 6에 나타난 결과, 본 발명에 따라 제조된 친환경 자카드 직물의 물성이 매우 만족스러운 결과를 가져온 것을 볼 수 있다.As shown in Table 6, it can be seen that the properties of the environmentally-friendly jacquard fabric produced according to the present invention are very satisfactory.
이상에서 설명된 바에 따르면, 본 발명은 패션 트렌드의 방향에 따라 소재 선택의 폭을 다양화하고, 국내외로 전무한 모시섬유의 자카드 제직기술을 개발해 화려하고 폭 넓은 디자인 구현이 가능한 DTP 기술을 접목해 기존 제품과는 차별화된 고급화를 통해 동일제품 대비 고부가가치 제품을 생산함으로써 경제적인 효과와 제품경쟁력 강화의 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the width of material selection is diversified according to the trend of the fashion trend, and the Jacquard weaving technology of the non-domestic and foreign textile fibers is developed, and the DTP technology, It has the effect of enhancing economic effect and product competitiveness by producing high value-added products compared to the same products through differentiated and differentiated products.
또한, 마 섬유를 이용한 자카드 제직기술이 기술적 난이도가 높아 마 섬유 자카드 제직업체가 전무하기에 소재/원사를 새롭게 구성하고, 제직기술 데이터를 축적함으로써 기존 자카드 업체의 다양한 제품 양산화를 할 수 있는 장점이 있고, 국내외적으로 의류의 고부가가치 제품 및 고급화 제품에 대한 수요에 부응하고, 변화가 빠른 패션 트렌드에 신속히 대응하기 위해 DTP 기술을 활용함으로써 마 섬유 - 자카드 - DTP로 구성되는 새로운 의류제품을 개발할 수 있다. In addition, since the jacquard weaving technology using hemp fiber is high in technical difficulty, there is no hemp textile jacquard weaving company. Therefore, it is advantageous to mass-produce various products of existing jacquard companies by newly forming material / yarn and accumulating weaving technique data In order to respond to the demand for high value-added products and high-end products of domestic and foreign apparel and to quickly respond to rapidly changing fashion trends, we can develop new apparel products composed of hemp fiber-jacquard-DTP by utilizing DTP technology have.
또한, 디자인의 독창성이 중요한 현대사회에서 한국적인 이미지를 재해석하여 현대적 디자인으로 탈바꿈함으로써 시장에서 계속적으로 요구하는 신선한 디자인에 대한 부응이 가능하다.
Also, in the modern society where the originality of design is important, it is possible to respond to the fresh design continuously demanding in the market by reinterpreting the Korean image and transforming it into the modern design.
Claims (7)
상기 제직공정에서 준비된 직물을 전처리하여 정련하는 정련공정;
상기 정련공정이 완료된 직물을 통상의 전처리과정을 거친 후 디지털프린트에 공급하여 프린팅하는 디지털프린팅공정;
상기 디지털프린팅공정에서 프린트된 직물을 스팀히팅장치로 85~110℃ 범위의 온도조건에서 25~45분간 스팀히팅 처리하는 열처리공정;
상기 열처리공정이 완료된 직물을 수세한 다음, 그 직물을 5g/L~7g/L의 농도로 항균약제를 조제 후, 상기 항균약제에 이송속도 30~40m/min, 오버피드(over feed) +1~+2%, 패딩압력 1.4~1.6kg/㎠의 조건으로 침지 처리하고, 상기 항규약제 처리된 직물은 예비 건조 후, 35~36m/min의 이송속도 및 오버피드 +1~+2%, 온도 150~160℃에서 열처리 한 후 권취하는 후처리공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법.
A weaving step of preparing a yarn made of flax, artificial, ramie or composite yarn thereof, supplying flax or artificial yarn to the yarn, and weaving the yarn using any one of ramie,
A refining process for pretreating and refining the fabric prepared in the weaving process;
A digital printing process in which the fabric having been subjected to the refining process is subjected to a general preprocessing process and then supplied to a digital print and printed;
A heat treatment step of steam-heating the printed fabric in the digital printing process for 25 to 45 minutes under a temperature condition of 85 to 110 ° C by a steam heating device;
After the fabric having been subjected to the heat treatment process is washed with water, an antimicrobial agent is prepared at a concentration of 5 g / L to 7 g / L of the fabric, and the feed rate to the antimicrobial agent is 30 to 40 m / min, over feed + To + 2%, and a padding pressure of 1.4 to 1.6 kg / cm < 2 >, and the fabric treated with the anti- And a post-treatment step of heat-treating the sheet at a temperature of 150 to 160 ° C. and winding up the sheet. The method of manufacturing a digital printing printing green jacquard fabric according to claim 1,
상기 원사는 20's, 40's, 30's/2합사 또는 40's/2합사 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법The method according to claim 1,
Wherein the yarn is any one of 20's, 40's, 30's / 2 yarns, or 40's / 2 yarns.
상기 복합사는 모시와 인견의 복합방적사인 것을 특징으로 하는 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the composite yarn is a composite spinning yarn of rayon and persimmon. ≪ RTI ID = 0.0 > 15. < / RTI >
상기 복합사는 시로방적사(siro spun yarn), 코어방적사(core spun yarn) 또는 다중구조방적사(multi-structural spun yarn)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법.
The method according to claim 1,
The composite yarn is any one selected from the group consisting of a siro spun yarn, a core spun yarn, and a multi-structural spun yarn. Way.
상기 정련공정은 NaOH, Na2CO3, 트리폴리인산나트륨, 정련탈유제 및 함성호발제가 5:2:0.5:2:3의 중량비로 혼합된 전처리제를 사용하여 욕비 1:2~1:5의 조건으로 정련온도는 스타트온도 40℃에서 1~2℃/분의 승온속도로 60℃까지 승온하고, 80℃에서 20~30분간 레벨링(levelling)한 다음, 100℃에서 40~50분간 처리하는 것을 특징으로 하는 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법.
The method according to claim 1,
The refining process was performed by using a pretreating agent mixed at a weight ratio of 5: 2: 0.5: 2: 3 by weight of NaOH, Na2CO3, sodium tripolyphosphate, refining dewaxing agent, The temperature is raised to 60 占 폚 at a rate of temperature rise of 1 to 2 占 폚 / min at 40 占 폚, leveled at 80 占 폚 for 20 to 30 minutes, and then treated at 100 占 폚 for 40 to 50 minutes. METHOD FOR MANUFACTURING A DIGITAL PRINTING AND EYELECTRIC JACQUARD FABRIC.
A digital printing printing green jacquard fabric produced by the manufacturing method according to claim 3 or 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140171990A KR101635173B1 (en) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | Methods for manufacturing the jacquard fabric used DTP and the jacquard fabric made thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140171990A KR101635173B1 (en) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | Methods for manufacturing the jacquard fabric used DTP and the jacquard fabric made thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160066786A KR20160066786A (en) | 2016-06-13 |
| KR101635173B1 true KR101635173B1 (en) | 2016-06-30 |
Family
ID=56191084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140171990A KR101635173B1 (en) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | Methods for manufacturing the jacquard fabric used DTP and the jacquard fabric made thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101635173B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101780987B1 (en) | 2016-07-26 | 2017-09-25 | (주)아이디에프 | Method and system for digital printing of knitted articles, and fully automatic method for digital printing based on the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102402639B1 (en) | 2017-11-24 | 2022-05-26 | 삼성전자주식회사 | Electronic device and method for communicating thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200417473Y1 (en) | 2005-12-12 | 2006-05-29 | 김광일 | {The fabric and sinking medicine of the digital printing machine for output |
| KR100624396B1 (en) | 2004-07-13 | 2006-09-19 | 한국생산기술연구원 | Preparation method of fabrics for ink-jet printing using chitosan |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100436013B1 (en) * | 2001-04-17 | 2004-06-12 | 학교법인 영남학원 | Patterned fabrics printed with chitosan |
| US20070078136A1 (en) | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Bristol-Myers Squibb Company | Fused heterocyclic compounds useful as kinase modulators |
| KR100884542B1 (en) | 2007-06-26 | 2009-02-18 | (주)엔에스티정보통신 | Integrated communication interface unit for home |
| KR101076087B1 (en) * | 2008-11-17 | 2011-10-21 | 이종호 | Process Of Producing Photo Printing Fabrics Having Good Colorfastness And Touch |
-
2014
- 2014-12-03 KR KR1020140171990A patent/KR101635173B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624396B1 (en) | 2004-07-13 | 2006-09-19 | 한국생산기술연구원 | Preparation method of fabrics for ink-jet printing using chitosan |
| KR200417473Y1 (en) | 2005-12-12 | 2006-05-29 | 김광일 | {The fabric and sinking medicine of the digital printing machine for output |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101780987B1 (en) | 2016-07-26 | 2017-09-25 | (주)아이디에프 | Method and system for digital printing of knitted articles, and fully automatic method for digital printing based on the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20160066786A (en) | 2016-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104131408B (en) | A kind of containing cotton warp-knitted face fabric and processing method thereof | |
| CN101215790B (en) | Dyeing and finishing method for cotton/milk protein blended spinning Raschel fabric | |
| CN105586687A (en) | Cotton-covered spandex T400 twin-core elastic series shell fabric | |
| CN103774327A (en) | Preparation method of high-density fine-denier double-surface double-layer PFY (Polyester Filament Yarn) fabric | |
| CN104532460B (en) | The processing method of the interval knitting bubble fabric of transfer printing | |
| CN102965870B (en) | Single-yarn single-face double-mercerization fabric and processing method thereof | |
| CN104695255B (en) | PTT fiber fabric transfer printing method | |
| CN104264447B (en) | A kind of manufacture method of the knitting fabric of washable piece dyeing | |
| CN104313922B (en) | Terylene woven label being applicable to non-ironing ready-made clothes and preparation method thereof | |
| CN103374776A (en) | Polyester-nylon-woven elastic fabric and producing method thereof | |
| CN103388218A (en) | Cotton polyester jacquard fabric and production method thereof | |
| CN105862473A (en) | Dyeing process for trouser polyester fabric | |
| CN104611955A (en) | Dyeing and finishing method for high-warp-density three-color jacquard fabric | |
| KR20210122294A (en) | Denim fabric and uses thereof | |
| CN108866776A (en) | A kind of one-way wet-guide washs the preparation method of grid tmaterial knitting fabric entirely | |
| KR101635173B1 (en) | Methods for manufacturing the jacquard fabric used DTP and the jacquard fabric made thereby | |
| CN101407958A (en) | Fabric of bedding article and producing method thereof | |
| CN103938467A (en) | Digital transfer printing production method of natural dyed fabric | |
| CN103147201A (en) | Production method of cotton fiber colored spun yarns | |
| CN1249369A (en) | Corduroy or velveteen and their production technology | |
| CN104278537A (en) | Knitted fabric with durable gloss and processing method of knitted fabric | |
| US20200173065A1 (en) | Fiber assembly including cellulose water-repellent fiber, method for manufacturing same, and fiber product | |
| CN109881333A (en) | A kind of family's textile fabric and preparation process using polylactic acid processing | |
| KR102210801B1 (en) | Method for preparing removable digital textile printed tricot sheet | |
| CN108944109B (en) | Rainbow blanket manufacturing process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190620 Year of fee payment: 4 |