KR101632780B1 - 무기 미세입자의 고농도 분산액에 대한 점도 개질제 및 상기 점도 개질제를 함유하는 무기 미세입자의 고농도 분산액 - Google Patents

무기 미세입자의 고농도 분산액에 대한 점도 개질제 및 상기 점도 개질제를 함유하는 무기 미세입자의 고농도 분산액 Download PDF

Info

Publication number
KR101632780B1
KR101632780B1 KR1020140026689A KR20140026689A KR101632780B1 KR 101632780 B1 KR101632780 B1 KR 101632780B1 KR 1020140026689 A KR1020140026689 A KR 1020140026689A KR 20140026689 A KR20140026689 A KR 20140026689A KR 101632780 B1 KR101632780 B1 KR 101632780B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fine particles
viscosity modifier
dispersion
inorganic fine
viscosity
Prior art date
Application number
KR1020140026689A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140111223A (ko
Inventor
다이스케 시미즈
준페이 스에토우
지히로 하마자키
겐이치 아사노
히데키 사타케
에이이치 사토
Original Assignee
구스모토 가세이 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구스모토 가세이 가부시키가이샤 filed Critical 구스모토 가세이 가부시키가이샤
Publication of KR20140111223A publication Critical patent/KR20140111223A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101632780B1 publication Critical patent/KR101632780B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D171/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/002—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in organic medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/43—Thickening agents

Abstract

본 발명은 무기 미세입자의 고농도 분산액 (예를 들어, 무기 미세입자의 고농도 분산액의 인쇄용 잉크 조성물, 기능성 페이스트 조성물 또는 페인트 조성물)에 대한 기능을 개질시켜서 우수한 점도를 수득하여, 성분 또는 기질의 제조를 위한 인쇄 단계 또는 코팅 단계에서 발생하는 불편함을 감소시킬 수 있는, 무기 미세입자의 고농도 분산액에 대한 점도 개질제를 제공하며, 또한 상기 점도 개질제를 함유하는 무기 미세입자의 고농도 분산액을 제공한다. 상기 점도 개질제는 주성분으로서 분자 구조 내에 2 내지 20 개의 인산기 또는 카르복실기를 갖는 반응 생성물을 포함하며, 이 반응 생성물은 3:1 내지 1:1 의 히드록실기 대 인산기-도입 물질 또는 카르복실기-도입 물질의 몰비로 2 내지 6 개의 히드록실기를 갖는 폴리올 및 인산기-도입 물질 또는 카르복실기-도입 물질 사이의 반응으로부터 생성된다.

Description

무기 미세입자의 고농도 분산액에 대한 점도 개질제 및 상기 점도 개질제를 함유하는 무기 미세입자의 고농도 분산액 {VISCOSITY MODIFIER FOR HIGH CONCENTRATION DISPERSION OF INORGANIC FINE PARTICLES AND HIGH CONCENTRATION DISPERSION OF INORGANIC FINE PARTICLES WHICH CONTAINS THE SAME}
본 발명은 무기 미세입자의 고농도 분산액 (예를 들어, 무기 미세입자의 고농도 분산액의 인쇄용 잉크 조성물, 기능성 페이스트 조성물 또는 페인트 조성물)에 대한 점도 개질제 및 또한 상기 점도 개질제를 함유하는 무기 미세입자의 고농도 분산액에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 액체 및 유체이고 따라서 다루기 쉽고, 다양한 종류의 성분 또는 기질 상에서 인쇄하거나 도포 되는 무기 미세입자의 고농도 분산액과 배합하는 경우, 인쇄 또는 코팅의 가장자리에서의 변형 또는 왜곡의 발생, 또는 인쇄 또는 코팅에 의해 제조되는 코팅 필름의 불충분한 두께에 의해 야기되는 불편함의 발생을 감소시킬 수 있는, 무기 미세입자의 고농도 분산액에 대한 점도 개질제, 및 또한 상기 점도 개질제를 함유하는 무기 미세입자의 고농도 분산액에 관한 것이다.
본 발명은 또한 무기 미세입자의 고농도 분산액의 페인트 조성물과 배합하는 경우, 점도의 과잉 증가 또는 과잉 요변성 발생을 야기하지 않고 무기 미세입자의 석출 및 고화를 방지할 수 있거나, 또는 특히 무기 아연 풍부 페인트와 배합하는 경우, 코팅 필름에서 공극의 형성을 방지할 수 있고, 코팅 필름의 균일한 표면을 제공할 수 있어서, 그에 따라 미스트 코트 없이 버블의 생성을 억제할 수 있는, 무기 미세입자의 고농도 분산액의 페인트 조성물에 대한 점도 개질제 및 또한 상기 점도 개질제로 제조되는 무기 미세입자의 고농도 분산액의 페인트 조성물에 관한 것이다.
무기 미세입자의 분산액은 예를 들어, 전자 물질의 분야에서, 콘덴서, 유도자, 전자 회로, 전극, 2차 전지, 연료 전지, 세라믹스 및 디스플레이의 제조를 위한 단계 중 사용되는 인쇄용 잉크 또는 기능성 페이스트로서, 또는 일반적 산업 페인트 또는 잉크의 분야에서 배합될 출발 물질의 일부로서 사용되어 왔다.
전자 물질의 제조를 위한 단계에서 인쇄 방법 또는 도포 방법에 의해 사용하는 경우, 무기 미세입자의 분산액은 전자 물질의 기계가공을 정확하게 제어할 수 있게 해준다. 따라서, 무기 미세입자의 분산액은 전자 물질의 대량 생산 및 고성능에 기여하는 방법으로서 산업적으로 이용되어 왔다.
정밀 기계가공에 의한 물질, 예를 들어 전자 물질의 제조에 있어서, 미세입자의 분산액은 통상적으로 프린터, 코터 (coater) 또는 디스펜서를 사용하여 인쇄되거나 또는 도포된다. 예를 들어, 회로가, 그 안에 분산된 금속 미세입자를 함유하는 전도성 코팅 액체를 사용하여 스크린 프린팅 방법으로 인쇄되는 경우, 회로 패턴은 쉽게 베이스 상에서 형성될 수 있다. 게다가, 거대한 면적을 갖는 보호층 또는 절연층은 코터를 사용하여 그 안에 분산된 금속 산화물 미립자를 함유하는 코팅 액체의 도포에 의해 쉽게 형성될 수 있다. 디스펜서가 그 안에 분산된 금속 산화물 미립자를 함유하는 코팅 액체의 도포를 위해 사용되는 경우, 정확하게 적은 양으로 도포하는 것이 가능할 수 있게 된다.
미세입자의 분산액이 인쇄 방법 또는 코팅 방법에 의해 도포되는 경우, 미세입자의 분산액의 유동성은 때때로 인쇄 또는 코팅의 가장자리에서 변형 또는 왜곡을 야기해 왔다. 미세입자의 분산액의 유동성은 또한 인쇄된 필름 또는 코팅 필름의 불충분한 두께와 같은 문제를 야기할 수 있다.
생산 기술의 최근의 발달로 인해, 보다 효율적인 방식으로 더 미세하거나 또는 더 작은 물질을 제조하는 것이 요구되어 왔다. 그 결과, 더 두꺼운 인쇄 필름을 만들고, 인쇄된 필름 또는 코팅 필름의 가장자리에서의 형태의 정밀도를 증가시키는 것이 요구되어 왔고, 이들 두 가지는 모두 성능에 큰 영향을 미친다.
전술한 문제는 미세입자의 분산액의 요변성을 강화하여 해결할 수 있다. 그러나 본 발명의 기술은 여전히 하기 언급한 기타 문제의 발생의 원인에 대한 완전한 해결책을 제공하는데 불충분하다. 본원에 사용된 용어 "요변성" 은 회전 점도계를 사용하여 점도를 측정하는 경우, 예를 들어, 낮은 점도는 고회전 (고변형률 속도)에서 표시되고, 높은 점도는 저회전 (저변형률 속도)에서 표시되는 특성을 의미한다.
특허 문헌 1 은 회로 패턴의 모양을 유지하기 위한 요변화제로서 지방 아미드 왁스, 훈증 실리카 및 유기 벤토나이트를 사용한다. 그러나 많은 양으로 첨가되는 경우, 이들 요변화제는 고체 입자이기 때문에 메쉬 스크린에서 클로깅을 야기할 수 있다. 게다가, 무기질 및 유기 벤토나이트인 훈증 실리카는 하소 공정 중 제거되기 어렵다.
특허 문헌 2 에 개시되어 있는 고체 입자를 함유하지 않는 요변화제는 높은 용매 함량을 갖는다. 따라서 제조된 미세입자의 분산액은 때때로 요변화제의 용매에 의해 불편함, 예컨대 기타 용매의 혼합 또는 미세입자의 함량의 감소를 야기한다.
반면에, 산업적 페인트인 아연 풍부 페인트는 아연 분말의 고농도 분산액이다. 아연 분말의 석출을 방지하기 위해, 아연 풍부 페인트는 통상적인 점도 개질제, 예컨대 지방 아미드 왁스, 훈증 실리카 및 유기 벤토나이트를 함유한다. 그러나, 상기 통상적인 유동학 개질제는 종종 석출을 방지하기 위해 필요한 높은 요변성이 충분하게 주어지는 경우, 점도에 있어서 과잉 증가를 야기한다.
무기 아연 풍부 페인트로부터 제조된 코팅 필름은 통상적으로 많은 수의 공극을 갖는다. 이 때문에, 베이스 코트 필름 또는 탑 코트 필름이 동일하게 형성되는 경우에, 공극 중의 공기는 코팅 필름에서 결함, 예를 들어 버블링 및 핀 홀을 야기한다. 상기 결함을 방지하기 위해, 지금까지는 상기 베이스 코트 필름이 도포되기 전에, 무기 아연 풍부 페인트의 코팅 필름의 공극으로부터 공기를 제거하기 위한 관점에서, 많은 양의 용매를 사용하여 베이스 코트 페인트를 희석하여 제조되는 낮은 점도 액체를 도포하는 것을 포함하는, 이른바 "미스트 코트 단계" 가 있어 왔다. 그러나 상기 언급한 미스트 코트는 상기 언급한 결함을 완전하게 극복하지 못한다. 또한 작업부하 감소의 관점에서, 미스트 코트 단계 없이 버블링의 발생을 억제하는 것이 요구된다 (특허 문헌 3).
특허 문헌 4 는 실리케이트 비히클, 아연 분말 및 플레이크 안료를 포함하는 무기 아연 페인트 조성물을 개시한다. 코팅 필름이 상기 페인트 조성물을 사용하여 형성되는 경우, 플레이크 안료는 코팅 필름의 표층에서 선택적으로 분포된다. 그 결과, 용매는 공극에 도달할 수 없고, 공극 내 공기를 대체하고, 따라서 코팅 필름에서 버블 또는 핀홀의 형성을 방지할 수 있다.
그러나 수직 면에 대해서 도포하는 경우, 코팅 필름의 표층에서 선택적으로 분포될 플레이크 안료에 대해 상기 언급한 방법이 어렵기 때문에 탑 코팅 필름에서 버블이 형성될 수 있다. 스프레이 도포의 경우, 스프레이 코터 내의 모든 팁, 필터 또는 여과기가 플레이크 안료로 클로깅되는 문제점을 갖고 있다.
인용 목록
특허 문헌
[특허 문헌 1]
일본 특허 출원 공개 공보 제 2003-151351 호 　
[특허 문헌 2]
일본 특허 출원 공개 공보 제 2002-146336 호 　
[특허 문헌 3]
일본 특허 출원 공개 공보 제 2002-194284 호 　
[특허 문헌 4]
일본 특허 출원 공개 공보 제 Sho 59-51951 호 　
본 발명의 목적은 액체 및 유체이고, 따라서 다루기 쉽고, 다양한 종류의 성분 또는 기질 상에서 인쇄되거나 도포 되는 무기 미세입자의 고농도 분산액과 배합하는 경우, 인쇄된 필름 또는 코팅 필름의 가장자리에서의 변형 또는 왜곡의 발생 (이에 따라 제조의 부분에서 인쇄 단계 또는 코팅 단계 중 인쇄되고 코팅됨), 또는 인쇄 또는 코팅에 의해 제조되는 코팅 필름의 불충분한 두께에 의해 야기되는 불편함의 발생을, 우수한 점도 개질 기능을 제공하여 감소시킬 수 있는 무기 미세입자의 고농도 분산액에 대한 점도 개질제 (이하, 점도 개질제로서 종종 지칭됨)를 제공하는 것이고, 또한 상기 점도 개질제를 포함하는 무기 미세입자의 고농도 분산액 (이하, 고농도 분산액으로서 종종 지칭됨)을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 무기 미세입자의 고농도 분산액의 페인트 조성물, 예컨대 아연 풍부 페인트와 배합하는 경우, 점도의 과잉 증가 또는 과잉 요변성 발생을 야기하지 않고 우수한 점도 개질 기능을 제공하여 무기 미세입자의 석출 및 고화를 방지할 수 있거나, 또는 특히 무기 아연 풍부 페인트와 배합하는 경우, 코팅 필름에서 공극의 형성을 방지할 수 있고, 코팅 필름의 균일한 표면을 형성할 수 있어서, 그에 따라 미스트 코트 없이 버블의 발생을 억제할 수 있는 무기 미세입자의 고농도 분산액의 페인트 조성물에 대한 점도 개질제 및 또한 상기 점도 개질제를 포함하는 무기 미세입자의 고농도 분산액의 페인트 조성물에 관한 것이다.
끊임없는 연구 결과, 본 발명의 발명자들은 분자 구조 내에 2 내지 20 개의 인산기 또는 카르복실기를 갖는 반응 생성물 (3:1 내지 1:1 의 히드록실기 대 인산기-도입 물질 또는 카르복실기-도입 물질의 몰비로 2 내지 6 개의 히드록실기를 갖는 폴리올 및 인산기-도입 물질 또는 카르복실기-도입 물질 사이의 반응에 의해 생성됨)이 무기 미세입자들 사이의 물리적 결합력, 결합제와의 배합안정성 및 표준 온도에서의 유동성을 갖는 점도 개질제로서 유용하다는 것을 밝혀냈다. 발명자들은 또한 0.1 대 15 중량% 의 비율로 필수 성분으로서 무기 미세입자 및 결합제를 포함하는 무기 미세입자의 고농도 분산액 (예를 들어, 무기 미세입자의 고농도 분산액의 인쇄용 잉크 조성물, 기능성 페이스트 조성물 또는 페인트 조성물) 중에 상기 점도 개질제를 혼합하여, 그에 따라 상기 언급된 목적을 달성하였다.
비록 아직 검증되지는 않았지만, 본 발명의 발명자들은 본 발명의 점도 개질제의 작용 및 메카니즘이 하기와 같이 작동한다고 추측한다.
따라서 제조된 무기 미세입자의 고농도 분산액 (예를 들어, 무기 미세입자의 고농도 분산액의 인쇄용 잉크 조성물, 기능성 페이스트 조성물 또는 페인트 조성물) 에 있어서, 점도 개질제의 산성 관능기의 부분은 무기 미세입자의 표면상에 흡착하고, 복수의 흡착 부위를 갖기 때문에 점도 개질제는 구조적으로 무기 미세입자의 물리적 회합을 야기한다. 그 결과, 물리적으로 회합된 무기 미세입자의 응집물 사이의 상호작용이 발생하고, 따라서 점도 개질 기능이 나타난다 (첨부된 도 1 참조).
무기 미세입자의 고농도 분산액에 첨가되는 경우, 본 발명의 점도 개질제는 인쇄된 필름 또는 코팅 필름의 가장자리에서의 변형 또는 왜곡의 발생 (이에 따라 제조의 부분에서 인쇄 단계 또는 코팅 단계 중 인쇄되고 코팅됨), 또는 인쇄 또는 코팅에 의해 제조되는 코팅 필름의 불충분한 두께에 의해 야기되는 불편함의 발생을 감소시킬 수 있다.
게다가, 무기 미세입자의 고농도 분산액의 페인트 조성물에 첨가하는 경우, 본 발명의 점도 개질제는 고농도 분산액의 페인트 조성물과 배합하는 경우, 점도의 과잉 증가 또는 과잉 요변성 발생을 야기하지 않고 우수한 점도 개질 기능을 제공하여 무기 미세입자의 석출 및 고화를 방지할 수 있거나, 또는 특히 무기 아연 풍부 페인트와 배합하는 경우, 코팅 필름에서 공극의 형성을 방지할 수 있고, 코팅 필름의 균일한 표면을 형성할 수 있어서, 그에 따라 미스트 코트 없이 버블의 발생을 억제할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 점도 개질제의 작용의 개념을 나타낸다.
다음은 본 발명의 점도 개질제 및 상기 점도 개질제를 함유하는 무기 미세입자의 고농도 분산액의 상세한 설명이다.
1. 점도 개질제
본 발명의 점도 개질제는 분자 구조 내에 2 내지 20 개의 인산기 또는 카르복실기를 갖는 반응 생성물이고, 이는 3:1 내지 1:1 의 히드록실기 대 인산기-도입 물질 또는 카르복실기-도입 물질의 몰비로 2 내지 6 개의 히드록실기를 갖는 폴리올 (예를 들어, 다가 알코올, 폴리에테르 폴리올 및 폴리에스테르 폴리올) 및 인산기-도입 물질 또는 카르복실기-도입 물질 사이의 반응에 의해 생성된다.
본 발명에서 인산기-도입 물질은 다른 물질과 반응하는 경우, 반응 생성물의 분자 내에서 인산기를 도입할 수 있는 물질을 의미한다. 카르복실기-도입 물질은 다른 물질과 반응하는 경우, 반응 생성물의 분자 내에서 카르복실기를 도입할 수 있는 물질을 의미한다.
본 발명의 점도 개질제는 무기 미세입자와 물리적으로 회합할 수 있고, 결합제와 배합이 안정될 수 있으며 표준 온도에서 유동적일 수 있는 것을 특징으로 한다. 상기 점도 개질제는 임의의 특정 전처리 없이 쉬운 방법에 의해 무기 미세입자의 고농도 분산액 (예를 들어, 무기 미세입자의 고농도 분산액의 인쇄용 잉크 조성물, 기능성 페이스트 조성물 또는 페인트 조성물) 에 쉽게 첨가될 수 있다.
다가 알코올이 2 내지 6 개의 히드록실기를 갖는 폴리올로서 사용되는 경우, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,3-프로판 디올, 1,2-부탄 디올, 1,4-부탄 디올, 1,5-펜탄 디올, 1,2-헥산 디올, 3-메틸-1,5-펜탄 디올, 1,6-헥산 디올, 1,7-헵탄 디올, 글리세린, 폴리글리세린, 1,2,4-부탄트리올, 트리메틸올 에탄, 트리메틸올 에탄, 트리메틸올 프로판, 펜타에리트리톨, 소르비톨 등에 의해 예시될 수 있다.
폴리에테르 폴리올이 2 내지 6 개의 히드록실기를 갖는 폴리올로서 사용되는 경우, 하나 또는 둘 이상의 종의 상기 언급된 다가 알코올, 에틸렌 옥시드, 프로필렌 옥시드 및 부틸렌 옥시드의 조합의 첨가 반응에 의해 생성되는 (공)중합체 등에 의해 예시될 수 있다.
폴리에스테르 폴리올이 2 내지 6 개의 히드록실기를 갖는 폴리올으로서 사용되는 경우, 하나 또는 둘 이상의 상기 언급한 다가 알코올; 일염기산 또는 다염기산, 예를 들어 숙신산, 말레산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 아젤라산, 세바신산, 프탈산, 테레프탈산, 이소프탈산, 12-히드록시스테아르산, 디메틸올프로피온산, 디메틸올부티르산, 말산, 타르타르산 및 시트르산; 및 락톤, 예를 들어 ε-카프로락톤 및 δ-발레로락톤의 반응에 의해 생성되는 (공)중합체 등에 의해 예시될 수 있다.
인산기-도입 물질이 인산, 피로인산, 폴리인산, 포스포러스 옥시클로라이드, 디포스포러스 펜타옥시드 등에 의해 예시될 수 있고, 이는 폴리올과 반응하여 인산 에스테르를 형성할 수 있는 인산 화합물이다.
카르복실기-도입 물질이 숙신산, 숙신산 무수물, 말레산, 말레산 무수물, 프탈산, 프탈산 무수물, 말산, 타르타르산, 시트르산 및 이소시트르산에 의해 예시될 수 있고, 이는 폴리올과 반응할 수 있는 다염기산이다.
2 내지 6 개의 히드록실기를 갖는 폴리올이 인산기-도입 물질 또는 카르복실기-도입 물질과 반응하게 되는 경우, 반응 중 히드록실기 대 인산기-도입 물질 또는 카르복실기-도입 물질의 비는 3:1 내지 1:1 (몰비)일 수 있다. 상기 반응으로부터의 생성물은 반응 구조 내에 2 내지 20 개의 인산기 또는 카르복실기를 갖는다.
낮은 온도에서 증착이 억제될 수 있거나 점도 개질제가 무기 미세입자의 고농도 분산액으로 쉽게 첨가될 수 있게 하기 위해, 본 발명의 점도 개질제는 유기 용매를 함유할 수 있다. 사용되는 유기 용매는 지방족 탄화수소, 지환족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 케톤, 에스테르, 알코올, 에테르, 폴리글리콜, 테르펜 등일 수 있다. 사용된 시스템에 적합한 용매를 선택하는 것이 바람직하다.
유기 용매는 메탄올, 에탄올, 노르말 프로필 알코올, 이소프로필 알코올, 노르말 부틸 알코올, 이소부틸 알코올, 펜틸 알코올, 헥실 알코올, 헵틸 알코올, 옥틸 알코올, 2-에틸헥실 알코올, 에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌글리콜 모노이소프로필 에테르, 디에틸렌글리콜 모노이소프로필 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노이소프로필 에테르, 에틸렌글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌글리콜 모노부틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노부틸 에테르, 프로필렌글리콜 모노메틸 에테르, 디프로필렌글리콜 모노메틸 에테르, 에틸아세테이트, 노르말 프로필아세테이트, 이소프로필아세테이트, 노르말 부틸아세테이트, 이소부틸아세테이트, 헥실아세테이트, 에틸렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 트리에틸렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 에틸렌글리콜 모노이소프로필 에테르 아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노이소프로필 에테르 아세테이트, 트리에틸렌글리콜 모노이소프로필 에테르 아세테이트, 에틸렌글리콜 모노부틸 에테르 아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노부틸 에테르 아세테이트, 트리에틸렌글리콜 모노부틸 에테르 아세테이트, 프로필렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 디프로필렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 노난, 노르말 데칸, 이소데칸, 노르말 도데칸, 이소도데칸, 메틸시클로헥산, 디메틸시클로헥산, 에틸시클로헥산, 톨루엔, 자일렌, 테르피네올, 디히드로테르피네올, 디히드로테르피네올 아세테이트 등에 의해 예시된다. 이들은 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있다.
2. 무기 미세입자의 고농도 분산액 (예를 들어, 무기 미세입자의 고농도 분산액의 인쇄용 잉크 조성물, 기능성 페이스트 조성물 또는 페인트 조성물):
본 발명의 무기 미세입자의 고농도 분산액은 필수 성분으로서 무기 미세입자, 결합제 및 점도 개질제를 포함한다. 상기 성분은 분산액의 사용 목적에 따라 바람직하게 선택된다.
무기 미세입자의 예로는 금, 은, 구리, 철, 코발트, 알루미늄, 니켈, 주석, 아연, 납, 탄소, 텅스텐, 희토류금속, 상기 금속의 합금, 알루미나, 실리카, 지르코니아, 이트리아, 페라이트, 아연 옥시드, 티타늄 옥시드, 활석, 탄산칼슘, 황산바륨, 티탄산바륨, 티탄산 지르콘산 납, 산화붕소, 질화붕소, 질화규소, 텅스텐 카바이드, 실리콘 카바이드 등을 포함한다. 이들은 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있지만, 고농도 분산액의 사용 목적에 따라 선택될 필요가 있다.
본 발명의 무기 미세입자의 고농도 분산액 중 무기 미세입자의 함량은 특별히 제한되지 않는다. 그러나 바람직하게는, 하한은 30 중량% 이고, 상한은 95 중량% 이다. 무기 미세입자의 함량이 30 중량% 미만인 경우, 그렇게 수득된 고농도 분산액은 불충분한 점도를 가질 수 있고, 불량한 인쇄 적성 또는 코팅 적성을 나타낸다. 페인트 조성물의 무기 미세입자의 함량이 30 중량% 미만인 경우, 그렇게 수득된 코팅 필름은 불충분한 성능을 가져올 수 있다. 반면에, 무기 미세입자의 함량이 95 중량% 초과인 경우, 그렇게 수득된 고농도 분산액은 지나치게 증가된 점도를 가질 수 있고, 불량한 인쇄 특성 또는 도포 특성을 나타낸다.
결합제는 에틸셀룰로오스 수지, 아크릴 수지, 폴리(비닐 부티랄) 수지, 폴리비닐 아세탈 수지, 염화비닐 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 알키드 수지, 폴리에스테르 수지, 멜라민 수지, 실리콘 수지, 실리케이트 수지, 페놀 수지 등에 의해 예시된다. 이들은 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있지만, 고농도 분산액의 사용 목적에 따라 선택될 필요가 있다.
본 발명의 무기 미세입자의 고농도 분산액의 인쇄용 잉크 조성물 또는 기능성 페이스트 중 결합제의 함량은 특별히 제한되지 않는다. 그러나 바람직하게는, 하한은 0.5 중량% 이고, 상한은 30 중량% 이다. 결합제의 함량이 0.5 중량% 미만인 경우, 그렇게 수득된 고농도 분산액은 지나치게 높은 점도를 가질 수 있고, 인쇄의 감소를 나타낸다. 반면에, 결합제의 함량이 30 중량% 초과인 경우, 그렇게 수득된 고농도 분산액은 불충분한 점도를 가질 수 있고, 불량한 저장 안정성 또는 심지어 무기 미세입자의 석출을 나타낸다.
본 발명의 무기 미세입자의 고농도 분산액의 페인트 조성물 중 결합제의 함량은 특별히 제한되지 않는다. 그러나 바람직하게는, 하한은 5 중량% 이고, 상한은 60 중량% 이다. 결합제의 함량이 5 중량% 미만인 경우, 그렇게 수득된 무기 미세입자의 고농도 분산액의 페인트 조성물은 불량한 코팅 적성을 가질 수 있다. 반면에, 결합제의 함량이 60 중량% 초과인 경우, 그렇게 수득된 무기 미세입자의 고농도 분산액의 페인트 조성물은 우수한 성능의 코팅 필름을 수득하는데 실패할 수 있다.
본 발명의 무기 미세입자의 고농도 분산액 (예를 들어, 무기 미세입자의 고농도 분산액의 인쇄용 잉크 조성물, 기능성 페이스트 조성물 또는 페인트 조성물)은 무기 미세입자, 결합제 및 점도 개질제 뿐 아니라 고농도 분산액의 점도를 개질하기 위한 유기 용매도 포함할 수 있다. 상기 유기 용매는 메탄올, 에탄올, 노르말 프로필 알코올, 이소프로필 알코올, 노르말 부틸 알코올, 이소부틸 알코올, 펜틸 알코올, 헥실 알코올, 헵틸 알코올, 옥틸 알코올, 2-에틸헥실 알코올, 벤질 알코올, 에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌글리콜 모노이소프로필 에테르, 디에틸렌글리콜 모노이소프로필 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노이소프로필 에테르, 에틸렌글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌글리콜 모노부틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노부틸 에테르, 프로필렌글리콜 모노메틸 에테르, 디프로필렌글리콜 모노메틸 에테르, 에틸아세테이트, 노르말 프로필아세테이트, 이소프로필아세테이트, 노르말 부틸아세테이트, 이소부틸아세테이트, 헥실아세테이트, 에틸렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 트리에틸렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 에틸렌글리콜 모노이소프로필 에테르 아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노이소프로필 에테르 아세테이트, 트리에틸렌글리콜 모노이소프로필 에테르 아세테이트, 에틸렌글리콜 모노부틸 에테르 아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노부틸 에테르 아세테이트, 트리에틸렌글리콜 모노부틸 에테르 아세테이트, 프로필렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 디프로필렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 헥산, 노난, 데칸, 이소데칸, 도데칸, 이소도데칸, 테레빈유, 나프텐 용매, 이소파라핀 용매, 시클로헥산, 메틸시클로헥산, 디메틸시클로헥산, 에틸시클로헥산, 알킬 시클로헥산, 톨루엔, 자일렌, 높은 끓는점을 갖는 방향족 용매, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸펜틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논, 테르피네올, 디히드로테르피네올, 디히드로테르피네올 아세테이트 등에 의해 예시된다. 이들은 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있지만, 고농도 분산액의 사용 목적에 따라 유기 용매의 종과 양이 바람직하게 선택된다.
유기 용매의 함량은 특별히 제한되지는 않지만, 바람직하게는 무기 미세입자의 고농도 분산액 (예를 들어, 무기 미세입자의 고농도 분산액의 인쇄용 잉크 조성물, 기능성 페이스트 조성물 또는 페인트 조성물)의 중량을 기준으로 0 ~ 70 중량% 의 범위로 나타난다. 유기 용매의 함량이 70 중량% 초과인 경우, 그렇게 수득된 무기 미세입자의 고농도 분산액은 불충분한 점도를 가질 수 있고, 불량한 인쇄 적성 또는 코팅 적성을 나타낸다.
본 발명의 무기 미세입자의 고농도 분산액 (예를 들어, 무기 미세입자의 고농도 분산액의 인쇄용 잉크 조성물, 기능성 페이스트 조성물 또는 페인트 조성물)은 무기 미세입자, 결합제 및 점도 개질제 뿐만 아니라, 무기 미세입자의 분산을 촉진하는 분산제도 포함할 수 있다. 무기 미세입자가 그에 따라 매질 중에 분산되는 한, 상기 분산제는 특별히 제한되지 않는다. 상기 분산제와 관련하여, 아민 화합물, 예를 들어 옥틸아민, 헥실아민 및 올레일아민; 황 화합물, 예를 들어 도데칸 티올; 카르복실 화합물, 예를 들어 올레산; 암모늄 기를 갖는 분지 중합체; 디티오카바메이트를 갖는 저분자 화합물 또는 고분자 화합물; 덴드리머로 지칭되는 구형 수지상 중합체; 초분지 중합체; 분자 말단에 암모늄 기를 갖는 초분지 중합체; 또는 시판되는 분산제, 예를 들어 인산 에스테르 분산제 및 폴리에틸렌이민 그라프트 중합체 분산제가 사용될 수 있다. 상기 분산제는 단독으로 또는 두가지 이상의 종이 조합하여 사용될 수 있다.
본 발명의 무기 미세입자의 고농도 분산액 (예를 들어, 무기 미세입자의 고농도 분산액의 인쇄용 잉크 조성물, 기능성 페이스트 조성물 또는 페인트 조성물)은 본 발명의 분산액의 특별한 특성 또는 본 발명의 목적이 그에 따라 영향을 미치지 않는 한 추가로 기타 물질, 예를 들어 계면활성제, 평활제, 난연제, 접착력 개선제, 착색제, 대전방지제, 산화방지제, 광안정제, 필러 및 커플링제를 포함할 수 있다.
3. 무기 미세입자의 고농도 분산액 (예를 들어, 인쇄용 잉크 조성물, 기능성 페이스트 조성물 또는 페인트 조성물)의 제조:
본 발명의 무기 미세입자의 고농도 분산액은 무기 미세입자, 결합제, 점도 개질제, 및 임의로는 기타 필요 성분을 혼합, 혼련 및 분산하여 제조될 수 있다. 혼련의 단계는 통상적인 방법에 의해 수행될 수 있다. 혼련 장치는 헨첼 (Henschel) 믹서, 리본 믹서, 플래너터리 믹서, 노타 (Nauta) 믹서, 패들 믹서, 고속 유동형 믹서, 용해기, 페인트 쉐이커, 롤 밀, 볼 밀, 마쇄기, 샌드 밀, 비드 밀 등에 의해 예시된다.
본 발명의 무기 미세입자의 고농도 분산액의 사용 목적은 특별히 제한되지 않는다. 본 발명의 무기 미세입자의 고농도 분산액은 전자 물질, 예컨대 LED 배면광, 콘덴서, 유도자, 전자 회로, 전도성 접착제, 전극, 2차 전지, 연료 전지, 라미네이트 세라믹스 콘덴서, 플라스마 디스플레이 패널, VDF 패널, 무기 EL, 태양 전지 패널, 마이크로스트립 안테나 등의 제조에 있어서, 배선, 전극, 저항기, 콘덴서, 코일 등의 미리결정된 패턴의 인쇄, 또는 본 발명의 무기 미세입자의 고농도 분산액에 대해 특수 기능을 제공하기 위한 전자 물질의 코팅 시 편리하게 사용될 수 있다.
실시예
하기에서 본 발명은, 수행 실시예를 통해 구체적으로 설명되고, 이는 본 발명을 전혀 제한하지 않는다. 실시예 중 용어 "%" 및 "부" 는 달리 명기되지 않는 한 "중량%" 및 "중량부" 를 나타낸다.
실시예 1
교반기, 온도조절기, 분배기 및 질소 도입 관이 장착된 500-mL 4구 플라스크에 230 중량부의 프로필렌옥시드-에틸렌옥시드 공중합체 ("Adeka Pluronic® L-44", 2200 의 수평균 분자량을 갖는 ADEKA Corporation 사제; 히드록실기는 0.2091 몰을 점유함) 및 9.9 중량부의 디포스포러스 펜타옥시드 (0.0698 몰) 를 채우고, 120℃ 에서 4 시간 동안 반응시켰다. 그렇게 수득된 반응 생성물을 점도 개질제 P-1 으로 지칭한다. 상기 실시예에서, 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비는 3:1 이다. GPC 에 의해 수득된 중량평균 분자량 및 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비로부터 추정한 바와 같이, 분자 구조 내에 4 내지 5 개의 인산기가 존재한다.
실시예 2
교반기, 온도조절기, 분배기 및 질소 도입 관이 장착된 500-mL 4구 플라스크에 230 중량부의 프로필렌옥시드-에틸렌옥시드 공중합체 ("NEWPOL® PE-71", 2280 의 수평균 분자량을 갖는 Sanyo Chemical Industries, Ltd. 사제; 히드록실기는 0.2018 몰을 점유함) 및 19.0 중량부의 디포스포러스 펜타옥시드 (0.1338 몰) 를 채우고, 120℃ 에서 4 시간 동안 반응시켰다. 그렇게 수득된 반응 생성물을 점도 개질제 P-2 으로 지칭한다. 상기 실시예에서, 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비는 1.5:1 이다. GPC 에 의해 수득된 중량평균 분자량 및 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비로부터 추정한 바와 같이, 분자 구조 내에 3 내지 4 개의 인산기가 존재한다.
실시예 3
교반기, 온도조절기, 분배기 및 질소 도입 관이 장착된 500-mL 4구 플라스크에 230 중량부의 프로필렌옥시드-에틸렌옥시드 공중합체 ("NEWPOL® PE-74", 3420 의 수평균 분자량을 갖는 Sanyo Chemical Industries, Ltd. 사제; 히드록실기는 0.1345 몰을 점유함) 및 6.3 중량부의 디포스포러스 펜타옥시드 (0.0444 몰) 를 채우고, 120℃ 에서 4 시간 동안 반응시켰다. 그렇게 수득된 반응 생성물을 점도 개질제 P-3 으로 지칭한다. 상기 실시예에서, 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비는 3:1 이다. GPC 에 의해 수득된 중량평균 분자량 및 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비로부터 추정한 바와 같이, 분자 구조 내에 3 내지 4 개의 인산기가 존재한다.
실시예 4
교반기, 온도조절기, 분배기 및 질소 도입 관이 장착된 500-mL 4구 플라스크에 230 중량부의 프로필렌옥시드-에틸렌옥시드 공중합체 ("Adeka Pluronic® L-101", 3800 의 수평균 분자량을 갖는 ADEKA Corporation 사제; 히드록실기는 0.1211 몰을 점유함) 및 8.6 중량부의 디포스포러스 펜타옥시드 (0.0603 몰) 를 채우고, 120℃ 에서 4 시간 동안 반응시켰다. 그렇게 수득된 반응 생성물을 점도 개질제 P-4 으로 지칭한다. 상기 실시예에서, 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비는 1.5:1 이다. GPC 에 의해 수득된 중량평균 분자량 및 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비로부터 추정한 바와 같이, 분자 구조 내에 2 내지 3 개의 인산기가 존재한다.
실시예 5
교반기, 온도조절기, 분배기 및 질소 도입 관이 장착된 500-mL 4구 플라스크에 230 중량부의 3가 알코올, 프로필렌옥시드 및 에틸렌옥시드 공중합체 ("SANNIX® GL-3000", 3000 의 수평균 분자량을 갖는 Sanyo Chemical Industries, Ltd. 사제; 히드록실기는 0.2300 몰을 점유함) 및 10.9 중량부의 디포스포러스 펜타옥시드 (0.0768 몰) 를 채우고, 120℃ 에서 4 시간 동안 반응시켰다. 그렇게 수득된 반응 생성물을 점도 개질제 P-5 으로 지칭한다. 상기 실시예에서, 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비는 3:1 이다. GPC 에 의해 수득된 중량평균 분자량 및 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비로부터 추정한 바와 같이, 분자 구조 내에 4 내지 8 개의 인산기가 존재한다.
실시예 6
교반기, 온도조절기, 분배기 및 질소 도입 관이 장착된 500-mL 4구 플라스크에 266 중량부의, 아디프산 및 3-메틸-1,5-펜탄디올의 반응 생성물인 폴리에스테르 디올 ("Kuraray Polyol® P-510", 500 의 수평균 분자량을 갖는 KURARAY CO., LTD. 사제; 히드록실기는 1.0640 몰을 점유함) 및 50.3 중량부의 디포스포러스 펜타옥시드 (0.3545 몰) 를 채우고, 120℃ 에서 4 시간 동안 반응시켰다. 그렇게 수득된 반응 생성물을 점도 개질제 P-6 으로 지칭한다. 상기 실시예에서, 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비는 3:1 이다. GPC 에 의해 수득된 중량평균 분자량 및 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비로부터 추정한 바와 같이, 분자 구조 내에 7 내지 8 개의 인산기가 존재한다.
실시예 7
교반기, 온도조절기, 분배기 및 질소 도입 관이 장착된 500-mL 4구 플라스크에 230 중량부의 3가 알코올, 프로필렌옥시드 및 에틸렌옥시드 공중합체 ("SANNIX® GL-3000", 3000 의 수평균 분자량을 갖는 Sanyo Chemical Industries, Ltd. 사제; 히드록실기는 0.2300 몰을 점유함) 및 14.7 중량부의 시트르산 (0.0765 몰) 를 채우고, 160℃ 에서 2 시간 동안 반응시켰다. 그렇게 수득된 반응 생성물을 점도 개질제 P-7 으로 지칭한다. 상기 실시예에서, 히드록실기 대 카르복실기-도입 물질의 몰비는 3:1 이다. GPC 에 의해 수득된 중량평균 분자량 및 히드록실기 대 카르복실기-도입 물질의 몰비로부터 추정한 바와 같이, 분자 구조 내에 14 개의 카르복실기가 존재한다.
실시예 8
교반기, 온도조절기, 분배기 및 질소 도입 관이 장착된 500-mL 4구 플라스크에 270 중량부의 4가 알코올 및 프로필렌옥시드 공중합체 ("SANNIX® FA-702", 6000 의 수평균 분자량을 갖는 Sanyo Chemical Industries, Ltd. 사제; 히드록실기는 0.1800 몰을 점유함) 및 8.52 중량부의 디포스포러스 펜타옥시드 (0.0600 몰) 를 채우고, 120℃ 에서 4 시간 동안 반응시켰다. 그렇게 수득된 반응 생성물을 점도 개질제 P-8 으로 지칭한다. 상기 실시예에서, 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비는 3:1 이다. GPC 에 의해 수득된 중량평균 분자량 및 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비로부터 추정한 바와 같이, 분자 구조 내에 13 개의 인산기가 존재한다.
실시예 9
교반기, 온도조절기, 분배기 및 질소 도입 관이 장착된 500-mL 4구 플라스크에 92.1 중량부의 글리세린 (히드록실기는 3.0000 몰을 점유함) 및 188.8 중량부의 숙신산 (1.6000 몰) 을 채우고, 170℃ 에서 5 시간 동안 반응시켰다. 그렇게 수득된 반응 생성물을 점도 개질제 P-9 으로 지칭한다. 점도 개질제 P-9 는 표준 온도에서 낮은 유동성을 갖는다. 유동성을 증가시키기 위해 점도 개질제 P-9 는 에폭시 수지 (jER807®, Mitsubishi Chemical Corporation 사제) 를 사용하여 80 % 의 농도로 희석될 수 있다. 그렇게 제조된 점도 개질제는 점도 개질제 P-10 으로 지칭한다. 상기 실시예에서, 히드록실기 대 카르복실기-도입 물질의 몰비는 3:1.6 이다. GPC 에 의해 수득된 중량평균 분자량 및 히드록실기 대 카르복실기-도입 물질의 몰비로부터 추정한 바와 같이, 분자 구조 내에 17 개의 카르복실기가 존재한다.
비교예
비교를 위해, 시판되는 분말 지방 아미드 왁스 (DISPARLON®6500, Kusumoto Chemicals, Ltd. 사제) (R-1), 지방 아미드 접착제 (DISPARLON®6900-20X, Kusumoto Chemicals, Ltd. 사제) (R-2), 훈증 실리카 (AEROSIL®R972, Nippon Aerosil Co., Ltd. 사제) (R-3) 및 지방 아미드 접착제 (DISPARLON®6900-10X, Kusumoto Chemicals, Ltd. 사제) (R-4) 를 요변화제로서 각각 사용하였다.
표 1 은 본 발명의 점도 개질제 및 비교예의 유효 성분의 함량, 및 또한 이의 외관을 나타낸다.
점도 개질제 또는
비교예		 유효 성분 외관
P-1 100 % 점성 액체
P-2 100 % 점성 액체
P-3 100 % 점성 액체
P-4 100 % 점성 액체
P-5 100 % 점성 액체
P-6 100 % 점성 액체
P-7 100 % 점성 액체
P-8 100 % 점성 액체
P-9 100 % 수지성
P-10 80 % 점성 액체
R-1 100 % 분말성
R-2 20 % 페이스트성
R-3 100 % 분말성
R-4 10 % 페이스트성
[표 1] 본 발명의 점도 개질제 및 비교예의 유효 성분 및 외관
표 1 에 공지된 바와 같이, 본 발명의 모든 점도 개질제는 액체이다. 이들 액체 점도 개질제들이 비교예의 R-1 또는 R-3 과 같은 분말성 개질제에 비해 처리의 측면에서 우세한 점을 갖고, R-2 또는 R-4 와 같은 페이스트성 개질제에 비해 유효 성분의 농도의 측면에서 우세한 점을 갖는다는 것이 명백하게 나타난다.
시험예 1
본 발명의 점도 개질제 및 비교예의 요변화제에 대해 10℃/분의 온도 증가 속도로, 질소 분위기 하에 알루미늄 셀을 사용하여, TG-DTA (DTG-60A, SHIMADZU CORPORATION 사제) 을 사용하여 열분해 특성 시험을 수행하였다. 상기 시험에서, 중량이 95 % 초과로 감소하는 온도를 열분해 온도로서 기록하였다. 상기 시험의 결과를 하기 표 2 에 나타내었다.
점도 개질제 또는
비교예		 열분해 온도
P-1 344℃
P-2 334℃
P-3 366℃
P-4 296℃
P-5 359℃
P-6 550℃
P-7 397℃
P-8 336℃
P-9 439℃
R-1 423℃
R-2 555℃
R-3 600℃ 이상*
[표 2] 본 발명의 점도 개질제 및 비교예의 열분해 특성
(*: R-3 은 무기질이기 때문에 분해되지 않음.)
본 발명의 점도 개질제의 대부분은 양호한 열분해 특성을 갖고, 본 발명의 목적을 위해 사용되는 경우 (이때, 하소 단계가 필요함), 우세하다는 것이 표 2 의 결과로부터 공지된다.
시험예 2
알루미늄 미세입자 (ALE11PB®, Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd. 사제), 에틸셀룰로오스 수지의 테르피네올 용액 (STD-45®, The Dow Chemical Company 사제) 및 분산제 (HIPLAAD ED 154®, Kusumoto Chemicals, Ltd. 사제) 를 표 3 의 배합에 따라 혼합하고, 생성된 혼합물에 롤 밀 처리를 행하였다. 그 후, 점도 개질제를 첨가하고, 생성된 혼합물을 추가로 롤 밀을 통과시켜 알루미늄 미세입자의 분산액을 수득하였다.
원료 물질 배합 (부분)
A 알루미늄 미세입자 70.0
에틸셀룰로오스 수지 1.5
테르피네올 28.5
분산제 0.7
B 점도 개질제 0.7
[표 3] 알루미늄 미세입자 분산액의 배합
상기 언급한 알루미늄 미세입자 분산액의 점도를 25℃ 에서 E-타입 점도계의 3°× R9.7 mm 콘 로터를 사용하여 측정하였다. 25℃ 의 온도에서 0.4 [1/초] 의 전단 속도에서의 점도와 4 [1/초] 의 전단 속도에서의 점도의 비율에 의해 T.I. (요변성 지수) 값을 수득하였다. 알루미늄 미세입자 분산액의 점도 및 T.I. 값을 하기 표 4 에 나타내었다.
점도 개질제또는
비교예		 점도
Paㆍs
T.I. 값
블랭크 22.0 0.8
P-1 41.0 3.2
P-2 27.1 2.1
P-3 31.9 2.2
P-4 28.7 1.7
P-5 42.6 3.9
P-6 54.4 1.4
P-7 29.2 1.2
P-8 42.8 2.0
P-9 27.1 1.3
R-1 51.4 2.4
R-3 46.0 2.4
[표 4] 알루미늄 미세입자 분산액의 특별한 특성
알루미늄 미세입자 분산액에 첨가되는 경우, 본 발명의 점도 개질제가 점도 개질 효과를 나타낸다는 것이 표 4 의 결과로부터 명백하게 공지된다.
시험예 3
유기 용매 (Terpineol C®, Nippon Terpene Chemicals, Inc. 사제) 를 시험예 2 의 배합물에 첨가하였다. 생성된 혼합물을 시험예 2에서 언급한 방법으로 분산시켜 알루미늄 미세입자 분산액을 수득하였다.
알루미늄 미세입자 분산액의 점도를 25℃ 에서 E-타입 점도계의 3°× R14 mm 콘 로터를 사용하여 측정하였다. 측정 결과를 하기 표 5 에 나타내었다.
알루미늄 함량
70 %
알루미늄 함량
50%
알루미늄 함량
30%

점도
Paㆍs
T.I. 값
점도
Paㆍs
T.I. 값
점도
Paㆍs
T.I. 값
무첨가 22.0 0.8 1.09 1.2 0.20 1.2
P-2 27.1 2.1 1.37 1.7 0.20 2.3
P-3 31.9 2.2 1.31 1.8 0.24 1.6
P-4 28.7 1.7 1.61 2.5 0.22 1.4
[표 5] 알루미늄 미세입자 분산액의 특별한 특성
유기 용매가 알루미늄 미세입자 분산액에 첨가되는 경우, 점도 개질 효과가 보다 더 유지된다는 것이 표 5 의 결과로부터 명백하게 공지된다.
시험예 4
은 미세입자 (AG2-1C®, DOWA Electronics Co., Ltd. 사제) 및 에틸셀룰로오스 수지의 테르피네올 용액 (STD-45®, The Dow Chemical Company 사제) 를 하기 표 6 의 배합에 따라 혼합하고, 생성된 혼합물에 롤 밀 처리를 행하였다. 그 후, 점도 개질제를 첨가하고, 생성된 혼합물을 추가로 롤 밀에 통과시켜 은 미세입자의 분산액을 수득하였다.
원료 물질 배합 (부분)


A
 은 미세입자 80.0
에틸셀룰로오스 수지
2.0
테르피네올 17.2
B 점도 개질제 0.8
[표 6] 은 미세입자 분산액의 배합
상기 언급한 은 미세입자 분산액의 점도를 25℃ 에서 E-타입 점도계의 3°× R9.7 mm 콘 로터를 사용하여 측정하였다. 은 미세입자 분산액의 점도 및 T.I. 값을 하기 표 7 에 의해 나타냈다.
#400 메쉬의 스크린 및 90 ㎛ 의 선 폭을 갖는 스크린 프린팅 방법에 의해 세라믹스 기질 상에서, 그렇게 수득한 은 미세입자 분산액을 사용하여 가는 선을 이끌어내었다. 은 미세입자 분산액의 특별한 특성을 선 폭의 재현성에 의해 평가하였다. 평가 결과를 하기 표 7 에 나타냈다.
점도 개질제 또는
비교예		 점도
Paㆍs		 T.I. 값 인쇄된 선의 폭
(㎛)		 인쇄 상태
무첨가 122.2 1.4 119 끝이 흐릿함
P-1 225.8 1.8 101 양호
P-3 182.5 2.0 91 양호
P-5 245.1 1.9 97 양호
R-1 211.0 2.2 88 메쉬 표시
R-3 180.6 1.8 91 메쉬 표시
[표 7] 은 미세입자 분산액의 시험 결과
본 발명의 점도 개질제를 함유하는 은 미세입자 분산액이 양호한 인쇄 상태를 제공한다는 것이 표 7 의 결과로부터 명백하게 공지된다.
시험예 5
은 미세입자 (AG2-1C®, DOWA Electronics Co., Ltd. 사제) 및 아크릴 수지의 테르피네올 용액 (Kusumoto Chemicals, Ltd. 사제) 를 하기 표 8 의 배합에 따라 혼합하고, 생성된 혼합물에 대해 롤 밀 처리를 행하였다. 그 후, 점도 개질제를 첨가하고, 생성된 혼합물을 추가로 롤 밀에 통과시켜 은 미세입자의 분산액을 수득하였다.
원료 물질 배합 (부분)
A 은 미세입자 88.0
아크릴 수지 2.2
테르피네올 8.9
B 점도 개질제 0.9
[표 8] 은 미세입자 분산액의 배합
상기 언급한 은 미세입자 분산액의 점도를 25℃ 에서 E-타입 점도계의 3°× R9.7 mm 콘 로터를 사용하여 측정하였다. 은 미세입자 분산액의 점도 및 T.I. 값을 하기 표 9 에 의해 나타냈다.
#400 메쉬의 스크린 및 90 ㎛ 의 선 폭을 갖는 스크린 프린팅 방법에 의해 세라믹스 기질 상에서, 그렇게 수득한 은 미세입자 분산액을 사용하여 가는 선을 이끌어내었다. 은 미세입자 분산액의 특별한 특성을 선 폭의 재현성에 의해 평가하였다. 평가 결과를 하기 표 9 에 나타냈다.
점도 개질제 또는
비교예		 점도
Paㆍs		 T.I. 값 인쇄된 선의 폭 (㎛) 인쇄 상태
무첨가 36.2 2.3 113 끝에서 선형성 감소
P-1 77.5 2.3 101 양호
P-3 84.4 2.3 89 경미하게 메쉬
P-5 98.3 2.4 99 양호
R-1 148.6 4.2 점도의 과잉 증가로 인해 인쇄 불가능
R-3 110.2 3.0 94 메쉬 표시
[표 9] 은 미세입자 분산액의 시험 결과
본 발명의 점도 개질제를 함유하는 은 미세입자 분산액이 양호한 인쇄 상태를 제공한다는 것이 표 9 의 결과로부터 명백하게 공지된다.
시험예 6
용융 실리카 분말 (FB-3LDX®, Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha 사제), 에폭시 수지 (jER807®, Mitsubishi Chemical Corporation 사제) 및 점도 개질제를 하기 표 10 의 배합에 따라 혼합하고, 생성된 혼합물을 유성원심혼합기를 사용하여 분산시켜 용융 실리카 분말의 분산액을 수득하였다.
원료 물질 배합 (부분)
용융 실리카
분말		 50.0
에폭시 수지 50.0
점도 개질제 1.0
[표 10] 용융 실리카 분말 분산액의 배합
상기 언급한 용융 실리카 분말 분산액의 점도를 25℃ 에서 E-타입 점도계의 3°× R9.7 mm 콘 로터를 사용하여 측정하였다. 용융 실리카 분말 분산액의 점도 및 T.I. 값을 하기 표 11 에 의해 나타냈다.
점도 개질제 또는
비교예		 점도
Paㆍs		 T.I. 값
블랭크 19.7 1.0
P-1 24.7 2.1
P-2 26.9 2.6
P-3 25.5 2.5
P-4 26.0 2.5
P-5 26.1 2.3
P-6 28.6 1.0
P-7 31.5 2.5
P-8 22.8 3.9
P-10 44.3 4.1
R-1 23.1 1.1
R-3 22.9 0.9
[표 11] 용융 실리카 분말 분산액의 특별한 특성
용융 실리카 분말 분산액에 첨가되는 경우, 본 발명의 점도 개질제가 점도 개질 효과를 나타낸다는 것이 표 11 의 결과로부터 명백하게 공지된다.
시험예 7
미리 결정된 양의 점도 개질제를 하기 표 12 의 배합에 따라 에틸 실리케이트 수지 (HAS-1®, COLCOAT CO.,Ltd. 사제) 에 첨가하고, 생성된 혼합물을 용해기를 사용하여 분산시켰다. 그 후, 아연 분말 (아연 분말 #3, Sakai Chemical Industry Co., Ltd. 사제) 을 혼합하고, 생성된 혼합물을 용해기를 사용하여 분산시켜, 무기 아연 풍부 페인트를 수득하였다.
원료 물질 배합 (부분)
A 에틸 실리케이트 수지 25.0
점도 개질제 X
B 아연 분말 75.0
[표 12] 무기 아연 풍부 페인트의 배합
상기 언급한 무기 아연 풍부 페인트의 점도를 25℃ 에서 레오미터를 사용하여 측정하였다. 25℃ 의 온도에서 0.1 [1/초] 의 전단 속도에서의 점도와 1 [1/초] 의 전단 속도에서의 점도의 비율에 의해 T.I. (요변성 지수) 값을 수득하였다. 무기 아연 풍부 페인트의 점도 및 T.I. 값을 하기 표 13 에 나타냈다.
상기 언급한 무기 아연 풍부 페인트를 밀봉된 시험 병에서 추가로 석출 시험을 행하였다. 상세하게는, 페인트를 실온에서 하루 동안 정치시켜 두고, 그 후 아연 분말의 침전 부피 (전체 인쇄 부피에 대한 아연 분말의 침전물의 부피의 %) 를 측정하였다. 추가로, 금속 바 침입 내성의 감각 분석에 의해 아연 분말 침전물의 경도를 시험하고, 수득된 결과를 등급 1 (매우 단단함) ~ 등급 5 (부드러움) 의 5-등급 평가 방식에 따라서 평가하였다. 무기 아연 풍부 페인트의 침전 부피 및 침전 경도를 하기 표 13 에 나타냈다.
점도 개질제 또는
비교예		 수지 당
첨가된 양 (%)		 점도 /
1[1/초]
(mPaㆍs)		 T.I. 값 침전 부피 (%) 침전 경도
무첨가 - 15.5 1.8 45.2 1
P-2 1 25.3 2.7 55.1 5
R-4 5 98.7 10.6 74.1 4
[표 13] 무기 아연 풍부 페인트 (1) 의 시험 결과
무기 아연 풍부 페인트에 첨가되는 경우, 비교예의 통상적인 요변화제와 비교하여, 본 발명의 점도 개질제가 무기 미세입자의 침전을 방지하고, 따라서 점도의 과잉 증가 또는 과잉 요변성의 발생을 야기하지 않으며 고화를 방지하는 양호한 효과를 나타낸다는 것이 표 13 의 결과로부터 나타난다.
코팅 필름 표면의 조도 및 다공도를 측정하기 위해, 상기 언급한 무기 아연 풍부 페인트를 250 ㎛-도포용 도구를 사용하여 유리 플레이트 상에 도포하였다. 그렇게 코팅된 플레이트를 실온 (20℃) 에서 일주일 동안 건조시킨 후, 코팅 필름 표면을 레이저 현미경으로 관찰하였다. JIS B 0601 을 기준으로 여과 과정 없이 5 개의 측정 지점의 평균으로부터 표면 조도 (Ra: 산술 평균 조도; Ry: 최대 높이) 를 수득하였다. 또한, 레이저 현미경을 사용하여 코팅 필름 표면의 불균질의 3D 관찰을 수행하고, 그 후 등급 1 (매우 다공성임) ~ 등급 5 (기공 없음) 의 5 등급 평가 방식에 따라서 시각적 관찰을 통해 코팅 필름 표면의 다공도를 평가하였다. 무기 아연 풍부 페인트의 코팅 필름 표면의 Ra, Ry 및 다공도를 표 15 에 나타냈다.
250 ㎛-도포용 도구를 사용하여 상기 언급한 무기 아연 풍부 페인트의 코팅 필름 상에 표 14 의 에폭시 페인트를 도포하고, 그 후 하루 동안 실온에서 건조시켰다. 그렇게 수득된 시험 플레이트의 에폭시 코팅 필름 상에서 생성된 발포체 및 핀 홀의 상태를 등급 1 (현저한 발포) ~ 등급 5 (발포 없음) 의 5 등급 평가 방식에 따라 평가하였다. 평가 결과를 표 15 에 나타냈다.
원료 물질 공급처 양 (부분)


파트 A		 jER1001X75 Mitsubishi Chemical Corporation 53.3
자일렌 11.0
메틸 이소부틸 케톤 5.5
Tipaque R-820 Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. 28.0
DISPARLON 6900-20X Kusumoto Chemicals, Ltd. 2.0


파트 B

Versamid 115 X 70



Cognis Japan Ltd.

21.3
[표 14] 에폭시 페인트의 배합
점도 개질제 또는
비교예		 수지 당
첨가된 양 (%)		 Ra
(㎛)		 Ry
(㎛)		 코팅 필름 표면의 다공도 상부 코팅의
발포 상태
무첨가 - 1.45 10.99 4 5
P-2 1 1.03 9.29 5 5
R-4 5 4.12 28.48 1 1
[표 15] 무기 아연 풍부 페인트 (2) 의 시험 결과
무기 아연 풍부 페인트에 첨가되는 경우, 비교예의 통상적인 요변화제와 비교하여, 본 발명의 점도 개질제가 코팅 필름 중 공극의 형성을 방지하고, 미스트 코트 없이 거품의 발생을 억제한다는 것이 표 15 의 결과로부터 명백하게 나타난다.
전자 물질 (예컨대 LED 배면광, 콘덴서, 유도자, 전자 회로, 전도성 접착제, 전극, 2차 전지, 연료 전지, 라미네이트 세라믹스 콘덴서, 플라스마 디스플레이 패널, VDF 패널, 무기 EL, 태양 전지 패널, 마이크로스트립 안테나 등) 의 제조에 있어서, 배선, 전극, 저항기, 콘덴서, 코일 등의 미리결정된 패턴을 잉크 또는 기능성 페이스트를 사용하여 인쇄하는 경우, 또는 상기에 대해 특수 기능을 제공하기 위해 페인트를 사용하여 전자 물질을 코팅하는 경우에, 본 발명의 점도 개질제가 전자 물질의 대량 생산 및 고성능으로의 개선에 기여할 것으로 예상된다.
또한 안료 페이스트 또는 무기 미세입자의 분산액을 포함하는 페인트 또는 잉크 분야에서, 본 발명의 점도 개질제가 안료 또는 무기 미세입자의 석출을 방지하거나 또는 코팅 필름 또는 인쇄 필름의 성능을 개선시키는데 기여할 것으로 예상된다.

Claims (7)

  1. 분자 구조 내에 3 내지 13 개의 인산기를 갖는 반응 생성물을 포함하는, 무기 미세입자의 분산액에 대한 점도 개질제로서, 상기 분산액은 30 내지 95 중량% 의 무기 미세입자를 함유하며, 상기 반응 생성물이 3:1 내지 1.5:1 의 히드록실기 대 인산기-도입 물질의 몰비로 2 내지 6 개의 히드록실기를 갖는 폴리올 및 인산기-도입 물질 사이의 반응으로부터 생성되는 점도 개질제.
  2. 제 1 항에 있어서, 무기 미세입자의 분산액이 인쇄용 잉크 조성물인 점도 개질제.
  3. 제 1 항에 있어서, 무기 미세입자의 분산액이 기능성 페이스트 조성물인 점도 개질제.
  4. 제 1 항에 있어서, 무기 미세입자의 분산액이 페인트 조성물인 점도 개질제.
  5. 무기 미세입자, 결합제 및 제 1 항의 점도 개질제를 포함하는 인쇄용 잉크 조성물.
  6. 제 1 항의 무기 미세입자, 결합제 및 제 1 항의 점도 개질제를 포함하는 기능성 페이스트 조성물.
  7. 제 1 항의 무기 미세입자, 결합제 및 제 1 항의 점도 개질제를 포함하는 페인트 조성물.
KR1020140026689A 2013-03-08 2014-03-06 무기 미세입자의 고농도 분산액에 대한 점도 개질제 및 상기 점도 개질제를 함유하는 무기 미세입자의 고농도 분산액 KR101632780B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2013-046812 2013-03-08
JP2013046812 2013-03-08
JPJP-P-2013-261171 2013-12-18
JP2013261171A JP5755717B2 (ja) 2013-03-08 2013-12-18 無機微粒子高濃度分散体用粘性調整剤及びそれが配合された無機微粒子高濃度分散体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140111223A KR20140111223A (ko) 2014-09-18
KR101632780B1 true KR101632780B1 (ko) 2016-07-01

Family

ID=50156669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140026689A KR101632780B1 (ko) 2013-03-08 2014-03-06 무기 미세입자의 고농도 분산액에 대한 점도 개질제 및 상기 점도 개질제를 함유하는 무기 미세입자의 고농도 분산액

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9464208B2 (ko)
EP (1) EP2774962B1 (ko)
JP (1) JP5755717B2 (ko)
KR (1) KR101632780B1 (ko)
CN (1) CN104031464B (ko)
TW (1) TWI504703B (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104505265B (zh) * 2014-12-08 2018-03-16 西安交通大学 一种采用3d打印技术制造微型超级电容器的方法
MY175446A (en) * 2015-01-27 2020-06-29 Teikoku Printing Inks Mfg Co Ltd Ink composition for high-quality/high-definition screen printing, printed matter produced by the screen printing ink composition, and method for producing the printed matter
US20170283629A1 (en) * 2016-03-29 2017-10-05 University Of North Texas Metal-based ink for additive manufacturing process
DE102016206345A1 (de) * 2016-04-15 2017-10-19 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Pastöse Zusammensetzung sowie ein Verfahren zum Herstellen von dreidimensionalen Strukturen oder Strukturelementen auf Substratoberflächen
JP7011611B2 (ja) * 2019-01-28 2022-02-10 富士フイルム株式会社 内視鏡用コーティング組成物、内視鏡用潤滑性部材、内視鏡用潤滑性部材の製造方法、内視鏡用可撓管、及び内視鏡
WO2021099233A1 (en) 2019-11-18 2021-05-27 Merck Patent Gmbh Method for fabricating a particle
WO2021099351A1 (en) 2019-11-21 2021-05-27 Merck Patent Gmbh Method for fabricating a particle
WO2022013049A1 (en) 2020-07-13 2022-01-20 Merck Patent Gmbh Method for fabricating a particle

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000510885A (ja) * 1996-05-04 2000-08-22 ゼネカ・リミテッド 組成物及び使用
JP2010242099A (ja) * 1998-02-13 2010-10-28 Elementis Specialties Inc 非水系用の活性水素部分含有液状流動学的添加剤、および該液体流動学的添加剤を含有する非水組成物系

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58167470A (ja) * 1982-03-25 1983-10-03 第一工業製薬株式会社 セラミツク用バインダ−
JPS5951951A (ja) 1982-09-17 1984-03-26 Hitachi Zosen Corp 無機質亜鉛塗料組成物
WO2000039190A1 (en) 1998-12-23 2000-07-06 The Dow Chemical Company Solid polyhydroxy polyether phosphate ester compositions
JP2002146336A (ja) 2000-11-15 2002-05-22 Kusumoto Kasei Kk アマイド系ペースト状チクソトロピック剤
JP4444490B2 (ja) 2000-12-26 2010-03-31 関西ペイント株式会社 無機質ジンクリッチペイント
JP2003151351A (ja) 2001-08-30 2003-05-23 Kyocera Corp 導電性ペースト及びセラミック回路基板の製法
CA2506631A1 (en) 2002-11-21 2004-06-10 The Lubrizol Corporation Compositions comprising a dispersant and an overbased carboxylate or sulfonate for rheology control in coatings and inks
JP4050752B2 (ja) * 2005-02-24 2008-02-20 東芝テック株式会社 インクジェットインク、および印字方法
CN100500773C (zh) * 2005-05-18 2009-06-17 江南大学 一种数字喷墨印花墨水及其制备方法
JP5105094B2 (ja) 2006-05-22 2012-12-19 東亞合成株式会社 分散剤
JP4971784B2 (ja) * 2006-12-27 2012-07-11 株式会社リコー インクメディアセット、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物
JP2010119930A (ja) * 2008-11-18 2010-06-03 Riken Vitamin Co Ltd セラミックス用分散剤
CN102834426B (zh) * 2010-02-12 2015-11-25 罗地亚管理公司 流变改进剂聚合物
US20140065385A1 (en) * 2011-04-15 2014-03-06 Basf Se Hyperbranched polyesters in printing inks

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000510885A (ja) * 1996-05-04 2000-08-22 ゼネカ・リミテッド 組成物及び使用
JP2010242099A (ja) * 1998-02-13 2010-10-28 Elementis Specialties Inc 非水系用の活性水素部分含有液状流動学的添加剤、および該液体流動学的添加剤を含有する非水組成物系

Also Published As

Publication number Publication date
CN104031464B (zh) 2016-08-31
TW201439241A (zh) 2014-10-16
US9464208B2 (en) 2016-10-11
JP2014196466A (ja) 2014-10-16
TWI504703B (zh) 2015-10-21
EP2774962A2 (en) 2014-09-10
KR20140111223A (ko) 2014-09-18
JP5755717B2 (ja) 2015-07-29
CN104031464A (zh) 2014-09-10
US20140251178A1 (en) 2014-09-11
EP2774962B1 (en) 2018-10-03
EP2774962A3 (en) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101632780B1 (ko) 무기 미세입자의 고농도 분산액에 대한 점도 개질제 및 상기 점도 개질제를 함유하는 무기 미세입자의 고농도 분산액
JP6174106B2 (ja) 導電性ペースト及び導電膜の製造方法
EP1835512B1 (en) Conductive ink
JP6103126B1 (ja) 導電性組成物、その製造方法、および導電性材料
KR20070097055A (ko) 도전성 잉크
JP5742112B2 (ja) 硬化性電磁波シールド性接着性フィルムおよびその製造方法
KR102346389B1 (ko) 전연성 도전 페이스트 및 곡면 프린트 배선판의 제조 방법
KR20130107320A (ko) 저온 소결성 도전성 페이스트 및 이를 이용한 도전막과 도전막의 형성방법
EP1972660A1 (en) Conductive composition, conductive paint, and method of forming conductive paint
KR20140082995A (ko) 울트라 커패시터용 전도성 잉크 제조를 위한 탄소 및 흑연의 염산 세척
KR20110118841A (ko) 도전성 페이스트 조성물 및 그를 이용하여 형성된 도전성 막
WO2012098643A1 (ja) 金属粒子粉末およびそれを用いたペースト組成物
WO2018092762A1 (ja) 導電性ペースト、導電性膜、導電性膜の製造方法、導電性微細配線、導電性微細配線の製造方法。
CN109690698A (zh) 柔性基板用银糊
KR101618093B1 (ko) 도전막 형성을 위한 유연 기판용 전도성 페이스트 조성물 및 이의 제조방법
JPH01159905A (ja) 導電性ペースト
KR20160120716A (ko) 금속 나노 미립자의 제조 방법
JP5466769B2 (ja) 低温焼結性導電性ペーストおよびそれを用いた導電膜と導電膜の形成方法
KR20130020367A (ko) 은 페이스트 조성물 및 이를 이용한 전극의 형성방법
JP2009138142A (ja) Ｉｔｏインク
JP2017031384A (ja) リンドープ酸化錫導電膜形成用組成物及びリンドープ酸化錫導電膜
JPH037780A (ja) 電子線硬化型導電性ペースト組成物
KR101455797B1 (ko) 도전성 페이스트 조성물 및 이를 이용한 전극
WO2007114151A1 (ja) 導電性無機酸化物分散組成物

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190424

Year of fee payment: 4