KR101626369B1 - Powder injectioner and method for injecting a powder using the same - Google Patents

Powder injectioner and method for injecting a powder using the same Download PDF

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KR101626369B1 KR1020140046189A KR20140046189A KR101626369B1 KR 101626369 B1 KR101626369 B1 KR 101626369B1 KR 1020140046189 A KR1020140046189 A KR 1020140046189A KR 20140046189 A KR20140046189 A KR 20140046189A KR 101626369 B1 KR101626369 B1 KR 101626369B1
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Abstract

본 발명의 시료주입기(10)는 제1 내부공간을 가지는 몸체(15); 상기 몸체(15)의 일측 단부에 연결되고 시료가 적재되는 제2 내부공간을 가지는 튜브(14); 상기 제1 내부공간에서 이동 및 정지가 가능한 압축바(11); 및 상기 압축바(11)에 연결되어, 상기 압축바(11)의 이동에 따라 제2 내부공간의 부피를 변화시킬 수 있도록 제2 내부공간에서 이동 및 정지가 가능한 플런저(13);을 포함한다. 또한, 상기 시료주입기(10)를 사용하여, 시료를 주입하는 방법을 제공한다. 이를 통하여 미량의 시료를 간단하게 포집할 수 있고, 시료를 포집하는 시간이 저울을 사용하는 것에 비하여 10배 이상 단축시킬 수 있는 등의 효과를 얻을 수 있다.A sample injector (10) of the present invention comprises a body (15) having a first internal space; A tube 14 connected to one end of the body 15 and having a second inner space in which the sample is loaded; A compression bar (11) capable of moving and stopping in the first internal space; And a plunger (13) connected to the compression bar (11) and capable of moving and stopping in the second internal space so as to change the volume of the second internal space according to the movement of the compression bar (11) . Also, a method of injecting a sample using the sample injector 10 is provided. This makes it possible to collect a small amount of sample easily, and it is possible to shorten the collection time of the sample by more than 10 times as compared with the use of the balance.

Description

시료주입기 및 이를 이용한 시료의 주입방법 {POWDER INJECTIONER AND METHOD FOR INJECTING A POWDER USING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sample injector and a method of injecting a sample using the sample injector.

본 발명은 미량의 시료를 단 시간 내에 원하는 양을 포집한 후 요구되는 곳에 주입할 수 있는 시료주입기 및 이를 이용한 시료의 주입방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sample injector capable of collecting a desired amount of a small amount of sample in a short time and then injecting the desired amount into a desired location, and a method of injecting a sample using the same.

화학 바이오 분야는 물론이고, 첨단소재, 전자부품 분야 등 어떠한 기술 분야를 막론하고, 연구 및 실험에 의한 기술 개발이 필요한 분야의 경우에는 미량의 시료를 측량하여야 하는 일이 상당히 빈번하게 발생한다. Regardless of the chemical biotechnology field and any technical fields such as high-tech materials, electronic components, etc., it is very frequently required to measure a trace amount of sample in the field where research and experiment is required to develop the technology.

현재까지 반응사이트(예를 들면, 실험에서 유리관, 비이커, 플라스크 등 목이 좁은 반응기 등)에 주입할 때에 사용되는 도구로는, 액체의 경우 도 1에 도시된 바와 같은 마이크로 피펫과 스포이드 등을 사용하고, 이러한 도구들과 관련한 다수의 선행 특허(공개특허공보 제10-2012-0117454호, 공개특허공보 제10-2012-0124689호 등)들도 존재한다. As a tool used for injecting into a reaction site (for example, a reactor having a narrow neck such as a glass tube, a beaker, a flask or the like) in a reaction site, a micropipette, a syringe or the like as shown in Fig. , There are also a number of prior patents relating to these tools (such as Laid-Open Patent Publication No. 10-2012-0117454, Laid-Open Publication No. 10-2012-0124689).

그러나, 고체의 경우 도 2에 도시된 바와 같은 시약용 소형 수저(spatula, scoop) 등과 함께, 그 양을 정확히 측정하기 위해 저울을 사용한다. 액체의 경우, 상기 도구들로 미세한 양이라도 정밀하게 측량이 가능하고, 단 시간 내에 미세한 양을 반응사이트로 주입할 수 있지만, 고체의 경우, 미량을 포집하는 데에 액체에 비하여 상당한 시간이 소요되어 신속성이 요구되거나, 수 회의 반복 실험, 또는 다수의 대조군을 동반하는 실험 등에서 이와 같은 이유로 소요시간의 손실이 상당하다는 문제가 있다.However, in the case of a solid, a scale is used to accurately measure the amount of the reagent, such as a spatula (scoop) for reagent as shown in Fig. In the case of a liquid, it is possible to precisely measure even a minute amount with the above-described tools and inject a minute amount into the reaction site in a short time, but in the case of a solid, a considerable time is required to collect a trace amount There is a problem in that the time required is considerably lost due to the above reasons for the necessity of rapidity, repeated experiments several times, or experiments involving a large number of control groups.

또한, 고체 시료를 단 시간 내에 포집하였다고 하더라도, 도 3과 같이 소형 수저나 시약용 종이를 이용하여 반응사이트로 주입할 때에, 스포이드 등을 이용하는 액체의 경우와는 달리, 유리관이나 플라스크 등의 입구에 상기 시료가 흡착되는 경우가 많다. 미량이 요구되는 경우에는 위처럼 극미량이 입구 등에 흡착되더라도 실험상의 오차는 크게 발생할 수 있고, 반응 자체에 영향을 주지 못할 수도 있으며, 반응에 요구되는 양이 더 적을수록 입구 등에 흡착되는 시료의 비율은 더욱 커지게 된다는 문제가 있다.Even when the solid sample is collected in a short time, unlike the liquid using a syringe or the like, when injected into the reaction site using a small-sized spatula or reagent paper as shown in Fig. 3, The sample is often adsorbed. In the case where a trace amount is required, even if a trace amount is adsorbed to the inlet, the experimental error may be large, and the reaction itself may not be affected. When the amount required for the reaction is smaller, There is a problem that it becomes larger.

구체적인 예로서, 가속기질량분석법(Accelerator Mass Spectrometry; AMS)의 경우, 방사성 탄소를 활용하려면, 유기물 또는 무기물 시료로부터 탄소를 추출하여 14C와 12C의 비율을 측정하여야 한다.　 유기물 또는 무기물 시료는 산화 과정을 거처 이산화탄소로 변환 되고, 생성된 이산화탄소는 액체 질소를 사용하여 고체 상태로 포집된다.　 포집된 이산화탄소는 철가루가 있는 유리관 반응기(내경 3 ∼ 10 mm 사이) 내에서 수소 분위기하에 환원되어 흑연으로 변환되고 표적 물질을 만들어 14C와 12C의 비율을 측정한다.　 As a specific example, in case of Accelerator Mass Spectrometry (AMS), in order to utilize radioactive carbon, carbon should be extracted from organic or inorganic samples and the ratio of 14 C to 12 C should be measured. The organic or inorganic sample is converted to carbon dioxide through an oxidation process, and the generated carbon dioxide is collected in a solid state using liquid nitrogen. The captured carbon dioxide is converted to graphite under a hydrogen atmosphere in a glass tube reactor (inside diameter: 3 to 10 mm) with iron powder, and the target material is measured to determine the ratio of 14 C to 12 C.

이 때 가속기질량분석을 수행하기 위한 흑연의 양은, 일반적으로 1 mg이고, 철가루는 3 mg 정도이다.　 약 3 mg 정도의 철가루는 일반 저울을 사용하여 측정하기에는 매우 적은 양이어서, 이 양을 측정하는 데에 시간이 많이 소요된다.　 또한, 측정한 일정량의 철가루를 유리관 또는 석영관으로 만들어진 반응기에 주입하여야 하는데 일반적으로는 무게 측정용 종이를 사용하여 유리관에 주입하게 된다. 이 경우 철가루 시료가 용기의 벽면에 흡착되어 실제 반응이 일어나는 용기 내 반응사이트에 주입되는 철가루의 양이 적어지기 때문에, 촉매로 사용하는 철가루가 효과적으로 활용되기 어려워 환원반응 효율이 낮아지게 되는 문제가 발생한다.At this time, the amount of graphite for carrying out the accelerator mass analysis is generally 1 mg, and the amount of iron powder is about 3 mg. Approximately 3 mg of iron powder is very small to be measured using a conventional scale, and it takes a long time to measure this amount. In addition, a certain amount of the measured iron powder should be injected into a glass tube or a quartz tube reactor. Generally, a weight measuring paper is used to inject the iron powder into a glass tube. In this case, since the amount of the iron powder injected into the reaction site in the vessel where the iron powder sample is adsorbed on the wall surface of the vessel becomes small, the iron powder used as the catalyst is not effectively utilized, A problem arises.

따라서, 간단하게 미량의 시료를 일정량 취하여 손쉽게 유리관, 플라스크 등의 입구나 벽에 흡착되지 않도록, 시료를 주입할 수 있는 도구가 절대적으로 필요하고, 이러한 필요성은 신속성이 요구되는 실험, 수 회의 반복이 필요한 실험, 다수의 대조군을 동반하는 실험 등에서 더욱 커질 수 있다.Therefore, it is absolutely necessary to provide a tool capable of injecting a sample so that a small amount of a sample can be easily taken and easily adsorbed on an inlet or a wall of a glass tube, a flask, and the like. Can be made larger in necessary experiments, experiments involving a plurality of control groups, and the like.

본 발명은 저울을 사용하지 않고도 미량의 시료를 포집하여 실험 등에 오류를 줄일 수 있도록 단 시간 내에 반응사이트에 주입하고, 반응사이트에 시료 주입시 불필요한 시료의 손실을 방지할 수 있는 시료주입기 및 이를 이용한 시료의 주입방법을 제공하고자 함이다.The present invention relates to a sample injector which injects a small amount of sample into a reaction site within a short time so as to reduce errors in experiments and the like, And to provide a sample injection method.

본 발명의 일 실시예에 따른 시료주입기(10)은 제1 내부공간을 가지는 몸체(15); 상기 몸체(15)의 일측 단부에 연결되고 시료가 적재되는 제2 내부공간을 가지는 튜브(14); 상기 제1 내부공간에서 이동 및 정지가 가능한 압축바(11); 및 상기 압축바(11)에 연결되어, 상기 압축바(11)의 이동에 따라 제2 내부공간의 부피를 변화시킬 수 있도록 제2 내부공간에서 이동 및 정지가 가능한 플런저(13);을 포함한다.A sample injector 10 according to an embodiment of the present invention includes a body 15 having a first inner space; A tube 14 connected to one end of the body 15 and having a second inner space in which the sample is loaded; A compression bar (11) capable of moving and stopping in the first internal space; And a plunger (13) connected to the compression bar (11) and capable of moving and stopping in the second internal space so as to change the volume of the second internal space according to the movement of the compression bar (11) .

상기 압축바(11)은, 상기 몸체(15)의 외부로 돌출되는 압축바가압부(111); 상기 압축바가압부(111)에 가해지는 외력에 의하여 상기 제1 내부공간을 이동하는 압축바본체(114); 상기 플런저(13)과 상기 압축바(11)을 연결하는 플런저체결부(113); 및 상기 제1 내부공간에서 이동하는 압축바(11)의 이동을 제어하는 위치제어부(112);를 포함할 수 있고, 상기 시료주입기(10)은, 탄성 회복력이 상기 외력의 반대방향으로 작용하도록 상기 제1 내부공간에 위치되는 탄성체(16)을 더 포함할 수 있다.The compression bar (11) includes a compression bar (111) projecting outward from the body (15); A compression bar body (114) which moves in the first inner space by an external force applied to the compression part (111); A plunger coupling part 113 connecting the plunger 13 and the compression bar 11; And a position controller (112) for controlling the movement of the compression bar (11) moving in the first internal space, wherein the sample injector (10) is configured such that the elastic recovery force acts in a direction opposite to the external force And an elastic body 16 positioned in the first inner space.

상기 위치제어부(112)는, 상기 압축바(11) 상에서 이동이 가능한 제1돌출부(112a); 상기 제1돌출부(112a)를 몸체(15)에 고정시킬 수 있도록 제1돌출부(112a)에 위치된 돌출부체결나사(112c); 및 상기 탄성체(16)을 압축할 수 있도록 상기 압축바(11)에 형성된 제2돌출부(112b);를 포함할 수 있다.The position control unit 112 includes: a first protrusion 112a movable on the compression bar 11; A protrusion fixing screw 112c positioned on the first protrusion 112a to fix the first protrusion 112a to the body 15; And a second protrusion 112b formed on the compression bar 11 so as to compress the elastic body 16.

상기 몸체(15)는 제2 내부공간의 부피가 표시된 눈금표시부(15a)를 포함할 수 있고, 상기 위치제어부(112)는, 상기 제1돌출부(112a)에 위치되어 제2 내부공간의 부피를 지시하는 눈금지시나사(112d)를 더 포함할 수 있다.The body 15 may include a scale display unit 15a having a volume of a second internal space and the position control unit 112 may be disposed at the first protrusion 112a to adjust the volume of the second internal space And a graduation indicating screw 112d for instructing the operation.

상기 눈금표시부(15a)의 눈금이 최대값인 경우, 상기 탄성체(16)의 탄성 변형률이 0이고, 상기 제2 내부공간의 부피는 최대 부피일 수 있다.When the scale of the scale display part 15a is the maximum value, the elastic deformation rate of the elastic body 16 is zero, and the volume of the second internal space may be the maximum volume.

상기 시료주입기(10)은, 상기 튜브(14) 및 몸체(15) 사이에 위치되어 상기 몸체(15)에 상기 튜브(14)를 고정시키는 고정부(12);를 더 포함할 수 있고, 상기 고정부(12)는, 양측 단부에 각각 튜브고정부(121); 및 폐쇄부(122);를 포함할 수 있으며, 상기 폐쇄부(122)는 튜브고정부(121)과 상기 튜브(14)의 외면이 접하는 면에 공기의 유입 및 유출이 없도록 차단하는 것일 수 있다.The sample injector 10 may further include a fixing part 12 positioned between the tube 14 and the body 15 to fix the tube 14 to the body 15, The fixing portion 12 has tube fixing portions 121 at both side ends thereof; And the closure part 122 may block the inflow and outflow of air to and from the surface of the tube fixing part 121 and the outer surface of the tube 14 in contact with each other .

상기 고정부(12)는 상기 튜브고정부(121)의 하부에 위치되는 패킹링(123); 및 상기 폐쇄부(122)와 상기 패킹링(123)의 사이에 위치되는 패킹압착링(124)를 더 포함할 수 있다.The fixing part (12) includes a packing ring (123) positioned under the tube fixing part (121); And a packing squeeze ring (124) positioned between the closing portion (122) and the packing ring (123).

상기 튜브(14) 내경과 상기 플런저(13) 외경의 차이는 1 ㎛ 이하일 수 있으며, 상기 튜브(14)의 내경은 0.3 내지 0.6 mm일 수 있고, 상기 튜브(14)의 두께는 0.2 내지 0.4 mm일 수 있다.The difference between the inner diameter of the tube 14 and the outer diameter of the plunger 13 may be less than or equal to 1 m and the inner diameter of the tube 14 may be between 0.3 and 0.6 mm, Lt; / RTI >

상기 플런저(13)의 재료는 스테인레스, 금속, 플라스틱, 유리 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함할 수 있고, 상기 튜브(14)의 재료는 유리, 석영, 투명성 고분자, 금속 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함할 수 있다.The material of the plunger 13 may include any one selected from the group consisting of stainless steel, metal, plastic, glass and combinations thereof. The material of the tube 14 may be glass, quartz, And a combination of these.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 시료의 주입방법은, 압축바(11)과 연결된 플런저(13)에 의하여 튜브(14)에 제2 내부공간이 형성된 전술한 시료주입기(10)를 준비하는 단계; 상기 제2 내부공간에 시료를 포집하는 단계; 그리고 상기 압축바(11)을 가압하여 상기 압축바(11)을 이동시키고, 상기 압축바(11)의 이동에 따른 플런저(13)의 이동에 의하여 상기 제2 내부공간에 포집된 시료가 상기 시료주입기(10) 외부로 배출되는 단계;를 포함한다.The method of injecting a sample according to another embodiment of the present invention includes the steps of preparing the above-described sample injector 10 in which a second internal space is formed in the tube 14 by the plunger 13 connected to the compression bar 11 ; Collecting the sample in the second internal space; The pressure bar 11 is pressed to move the compression bar 11 and the sample collected in the second inner space by the movement of the plunger 13 as the compression bar 11 moves moves the sample And discharged out of the injector 10.

상기 시료주입기(10)에 관한 설명은 전술한 바와 중복되므로, 그 기재를 생략한다.Since the description of the sample injector 10 is the same as that described above, the description thereof will be omitted.

상기 시료를 포집하는 단계에서, 시료의 포집은 스피어링 (spearing)에 의하여 수행될 수 있고, 상기 시료의 포집량은 0.1 내지 5 mg일 수 있고, 상기 시료는 분말상 물질일 수 있다.In the step of collecting the sample, the collection of the sample may be performed by spearing, the collection amount of the sample may be 0.1 to 5 mg, and the sample may be a powdery substance.

본 발명의 시료주입기 및 이를 이용한 시료의 주입방법은 저울을 사용하지 않고도 미량의 시료를 간단하게 포집할 수 있고, 시료를 포집하는 시간이 저울을 사용하는 것에 비하여 10배 이상 단축시킬 수 있으며, 시험관 등의 좁은 반응사이트에 시료의 주입시 내벽에의 흡착에 따른 오염을 막을 수 있어 실험의 오류를 크게 줄일 수 있으며, 재현성 있는 실험을 수행할 수 있다.The sample injector of the present invention and the method of injecting the sample using the same can easily collect a small amount of sample without using the balance and can shorten the time to collect the sample by more than 10 times as compared with the use of the balance, It is possible to prevent the contamination due to adsorption to the inner wall during the injection of the sample into the narrow reaction site such as the reaction chamber, thereby greatly reducing the error of the experiment and performing the reproducible experiment.

도 1은 미량의 액체를 측량할 수 있는 도구를 나타낸 이미지이다.
도 2는 미량의 고체를 측량할 수 있는 도구를 나타낸 이미지이다.
도 3은 도 2에 따라 미량의 고체를 측량한 후 반응사이트로 주입하는 방법을 나타낸 이미지이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시료주입기의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 시료주입기의 분해도이다.
도 6은 도 5에 따른 압축바 구성의 일 예를 보인 단면도이다.
도 7은 도 5에 따른 고정부 구성의 일 예을 보인 단면도이다.
도 8은 도 6에 따른 위치제어부 구성의 일 예를 보인 단면도이다.
도 9는 도 5에 따른 눈금표시부의 확대도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 시료주입기의 단면도로서, 최초의 상태를 나타낸다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 시료주입기의 단면도로서, 소정의 눈금을 측량한 시료 포집 전의 상태를 나타낸다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 시료주입기의 단면도로서, 시료를 포집하여 시료를 주입한 후의 상태를 나타낸 단면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 10 내지 12에 따른 시료주입기를 이용한 시료의 주입방법을 나타낸다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 시료주입기의 플런저의 위치에 따른 시료(철가루)의 무게 변화를 나타낸 그래프이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 시료의 주입방법 중 포집단계에서의 스피어링 횟수에 따른 시료(철가루)의 무게 변화를 나타낸 그래프이다.1 is an image showing a tool capable of measuring a trace amount of liquid.
Fig. 2 is an image showing a tool capable of measuring a trace amount of solids.
Fig. 3 is an image showing a method of measuring a trace amount of solids according to Fig. 2 and then injecting the solution into the reaction site.
4 is a perspective view of a sample injector according to an embodiment of the present invention.
5 is an exploded view of a sample injector according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing an example of a compression bar configuration according to FIG.
7 is a cross-sectional view showing an example of a fixing portion configuration according to FIG.
8 is a sectional view showing an example of the configuration of the position controller according to FIG.
9 is an enlarged view of the scale display unit according to Fig.
10 is a cross-sectional view of a sample injector according to an embodiment of the present invention, showing the initial state.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a sample injector according to an embodiment of the present invention, showing a state before sample collection in which a predetermined scale is measured.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a sample injector according to an embodiment of the present invention, showing a state after collecting a sample and injecting a sample. FIG.
FIG. 13 shows a method of injecting a sample using the sample injector according to one embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 10 to 12.
14 is a graph showing a change in weight of a sample (iron powder) according to the position of a plunger of a sample injector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a graph showing a change in weight of a sample (iron powder) according to the number of spearing in a collecting step in a sample injecting method according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명에 관련된 시료주입기 및 이를 이용한 시료의 주입방법에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.
Hereinafter, a sample injector according to the present invention and a method of injecting a sample using the sample injector according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the present specification, the same or similar reference numerals are given to different embodiments in the same or similar configurations.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시료주입기의 완제품에 대한 사시도이며, 도 5 내지 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 시료주입기(10), 압축바(11), 고정부(12) 및 위치제어부(112)를 나타낸 분해 단면도이다.FIGS. 5 to 8 are views showing a sample injector 10, a compression bar 11, a fixing part 12, and a sample holder 14 according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view of an end product of a sample injector according to an embodiment of the present invention. And a position control unit 112 according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 상기 시료주입기(10)는, 제1 내부공간을 가지는 몸체(15); 상기 몸체(15)의 일측 단부에 연결되고 시료가 적재되는 제2 내부공간을 가지는 튜브(14); 상기 제1 내부공간에서 이동 및 정지가 가능한 압축바(11); 및 상기 압축바(11)에 연결되어, 상기 압축바(11)의 이동에 따라 제2 내부공간의 부피를 변화시킬 수 있도록 제2 내부공간에서 이동 및 정지가 가능한 플런저(13);를 포함한다.Referring to FIG. 5, the sample injector 10 includes a body 15 having a first inner space; A tube 14 connected to one end of the body 15 and having a second inner space in which the sample is loaded; A compression bar (11) capable of moving and stopping in the first internal space; And a plunger (13) connected to the compression bar (11) and capable of moving and stopping in the second internal space so as to change the volume of the second internal space in accordance with the movement of the compression bar (11) .

도 6을 참조하면, 상기 제1 내부공간에서 이동 및 정지가 가능한 상기 압축바(11)는, 외부에서 힘을 가할 수 있도록 상기 몸체(15)의 외부로 돌출되는 압축바가압부(111), 상기 압축바가압부(111)에 가해지는 외력에 의하여 상기 제1 내부공간을 이동하는 압축바본체(114), 상기 압축바(11)의 이동에 따라 상기 플런저(13)도 함께 이동할 수 있도록 상기 플런저(13) 및 압축바(11)를 연결하는 플런저체결부(113), 그리고 상기 제1 내부공간에서 이동하는 압축바(11)의 이동을 제한하는 위치제어부(112)를 포함할 수 있고, 상기 시료주입기의 상부를 폐쇄하는 상부커버(115)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6, the compression bar 11, which can be moved and stopped in the first internal space, includes a pressing portion 111 protruding to the outside of the body 15 so as to externally apply force, A compression bar body 114 for moving the compression bar main body 114 in the first internal space by an external force applied to the pressure part 111 and a plunger 13 for moving the plunger 13 along with the movement of the compression bar 11. [ A plunger fastening part 113 connecting the compression bar 11 and the compression bar 11 and a position control part 112 restricting the movement of the compression bar 11 moving in the first internal space, And an upper cover 115 closing the upper portion of the injector.

또한, 상기 시료주입기(10)는, 탄성체(16)를 더 포함할 수 있고, 상기 탄성체(16)는 탄성 회복력이 상기 압축바가압부(111)에 가해지는 외력의 반대방향으로 작용할 수 있도록 상기 제1 내부공간에 위치될 수 있다. 상기 탄성체(16)는 상기 시료주입기(10)를 이용한 시료의 포집 및 주입이 원활하게 이루어지도록 하는 조력자의 역할, 즉 상기 외력으로 이동된 압축바를 탄성 회복력으로써 최초의 위치로 복귀시키는 역할을 하여, 이를 추가의 조작으로써 수행하는 것을 생략할 수 있다.The sample injector 10 may further include an elastic body 16. The elastic body 16 may have elastic recovery force so that the compression bar can act in a direction opposite to an external force applied to the pressing portion 111. [ 1 inner space. The elastic body 16 serves as a helper for smoothly collecting and injecting the sample using the sample injector 10, that is, for returning the compression bar moved by the external force to the initial position by elastic recovery force, It is possible to omit performing this operation with a further operation.

상기 위치제어부(112)는, 상기 압축바(11) 상에서 이동이 가능한 제1돌출부(112a), 상기 제1돌출부(112a)를 몸체에 고정시킬 수 있도록 제1돌출부(112a)의 일면에 위치되는 돌출부체결나사(112c), 그리고, 상기 탄성체(16)를 압축할 수 있도록 압축바(11)에 형성된 제2돌출부(112b)를 포함할 수 있다.The position control unit 112 includes a first protrusion 112a which is movable on the compression bar 11 and a second protrusion 112b which is located on one side of the first protrusion 112a to fix the first protrusion 112a to the body A protrusion fixing screw 112c and a second protrusion 112b formed on the compression bar 11 so as to compress the elastic body 16. [

또한, 상기 몸체(15)는 제2 내부공간의 부피가 표시된 눈금표시부(15a)를 포함할 수 있고, 상기 위치제어부(112)는 상기 제1돌출부(112a)의 다른면에 위치되어 상기 눈금표시부(15a)에 표시된 제2 내부공간의 부피를 지시하는 눈금지시나사(112d)를 더 포함할 수 있다. 상기 돌출부체결나사(112c)와 눈금지시나사(112d)는 상기 제1돌출부(112a) 상에 서로 대향되게 위치될 수 있다.The body 15 may include a scale display unit 15a having a volume of a second inner space and the position control unit 112 may be disposed on the other surface of the first projection 112a, And a graduation indicating screw 112d indicating the volume of the second internal space displayed in the first internal space 15a. The protrusion fixing screw 112c and the scale indicating screw 112d may be positioned on the first protrusion 112a so as to face each other.

이 때에, 상기 눈금표시부(15a)의 눈금이 최대값인 경우, 상기 제2 내부공간은 최대 부피를 갖고, 상기 탄성체(16)의 탄성 변형률은 0일 수 있으며, 상기 눈금지시나사(112d)를 더 포함할 경우 보다 정확한 측량을 할 수 있고, 오차를 더욱 줄일 수 있다.At this time, when the scale of the scale display portion 15a is the maximum value, the second internal space has the maximum volume, the elastic strain of the elastic body 16 may be zero, and the scale indicating screw 112d The more accurate measurement can be made and the error can be further reduced.

도 8을 참조하면, 상기 압축바(11)에는 두 개의 돌출부, 즉 제1돌출부(112a) 및 제2돌출부(112b)로 나뉘어 형성되어 있을 수 있다. 상기 제1돌출부(112a) 및 제2돌출부(112b)로 나뉘어 형성된 경우에는, 상부커버(115)에 가까운 돌출부가 제1돌출부(112a)이며, 이와 소정의 거리에 이격되어 위치된 돌출부가 제2돌출부(112b)이다. 제1돌출부(112a)는 제2돌출부(112b)와 맞닿게 되는 위치(Ⅰ)로부터 제2돌출부(112b)와 소정의 거리에 이격된 위치(Ⅱ)까지 이동이 가능하도록 설계되는 것일 수 있으며, 상기 Ⅰ 및 Ⅱ 사이의 거리는 특별한 제한이 없어서 제1돌출부(112a)는 이동이 자유로울 수 있다.Referring to FIG. 8, the compression bar 11 may be divided into two protrusions, that is, a first protrusion 112a and a second protrusion 112b. A protrusion near the upper cover 115 is a first protrusion 112a and a protrusion positioned at a predetermined distance from the first protrusion 112a is divided into a first protrusion 112a and a second protrusion 112b, Protruding portion 112b. The first protrusion 112a may be designed to be movable from the position I where the second protrusion 112b comes into contact with the second protrusion 112b to the position II apart from the second protrusion 112b by a predetermined distance, The distance between I and II is not particularly limited so that the first protrusion 112a can be free to move.

상기 제1돌출부(112a)는 압축바(11)에 고정되지 않고 이동이 자유롭도록 설계될 수 있고, 제2돌출부(112b)는 압축바(11)에 고정되어 상기 탄성체(16)를 압축할 수 있도록 설계될 수 있으며, 돌출부체결나사(112c) 및 눈금지시나사(112d)는 상기 제1돌출부(112a) 상의 양 측면에 상기 압축바(11)을 관통하지 않도록 각각 형성된 것일 수 있다. 즉, 상기 위치제어부(112)를 통해 탄성체(16)에 의해 이동하는 압축바(11)을 제어할 수 있고, 동시에 제2 내부공간의 눈금을 육안으로 확인할 수 있다.The first projecting portion 112a can be designed to be free to move without being fixed to the compression bar 11 and the second projecting portion 112b can be fixed to the compression bar 11 to compress the elastic body 16 And the protrusion fixing screw 112c and the scale indicating screw 112d may be formed on both sides of the first protrusion 112a so as not to penetrate the compression bar 11. [ That is, the compression bar 11 moved by the elastic body 16 can be controlled through the position control unit 112, and at the same time, the scale of the second internal space can be visually confirmed.

도 7을 참조하면, 상기 시료주입기(10)는 상기 튜브(14) 및 몸체(15) 사이에 위치되어 상기 몸체(15)에 상기 튜브(14)를 고정시키는 고정부(12)를 더 포함할 수 있다. 상기 고정부(12)는 양측 단부에 각각 튜브고정부(121) 및 폐쇄부(122)를 포함할 수 있으며, 상기 폐쇄부(122)는 상기 튜브고정부(121)와 대향되게 위치하여 상기 튜브(14)의 외면이 접하는 면에 공기 유입 및 유출이 없도록 차단하는 것일 수 있다.7, the sample injector 10 further includes a fixing portion 12 positioned between the tube 14 and the body 15 to fix the tube 14 to the body 15 . The fixing portion 12 may include a tube fixing portion 121 and a closing portion 122 at both ends thereof and the closing portion 122 is positioned opposite to the tube fixing portion 121, It is possible to prevent the inflow and outflow of the air on the side of the outer surface of the outer tube 14 that is in contact with the outer surface.

즉, 상기 고정부(12)는 튜브(14)와 몸체(15)를 연결하고 서로를 고정할 수 있도록 설계되는 것일 수 있으며, 상기 튜브(14)는 중공형으로 설계된 상기 튜브고정부(121)와 폐쇄부(122)의 중공을 통하여 삽입되며, 상기 튜브고정부(121)상에서 고정될 수 있다.That is, the fixing part 12 may be designed to connect the tube 14 and the body 15 and fix them to each other. The tube 14 may be designed to have the tube fixing part 121, And through the hollow of the closure 122 and secured on the tube securing portion 121.

또한, 상기 튜브고정부(121) 및 폐쇄부(122) 사이에, 상기 튜브고정부(121)상에 상기 튜브(14)가 고정될 수 있도록 패킹링(123)과 패킹압착링(124)을 더 포함할 수 있고, 이를 포함함으로써 상기 튜브(14)의 외면, 튜브고정부(121) 및 폐쇄부(122) 사이에 형성될 수 있는 공기의 유로를 차단할 수 있으며, 시료의 포집 및 주입간에 발생하는 튜브(14)의 불필요한 움직임을 미연에 방지할 수 있다.A packing ring 123 and a packing compression ring 124 are provided between the tube fixing part 121 and the closing part 122 so that the tube 14 can be fixed on the tube fixing part 121 And it is possible to block the flow path of the air that may be formed between the outer surface of the tube 14, the tube fixing portion 121 and the closing portion 122 by including it, Unnecessary movement of the tube 14 can be prevented.

도 9는 상기 시료주입기(10)의 눈금표시부(15a)의 확대도이다.FIG. 9 is an enlarged view of the scale display portion 15a of the sample injector 10. FIG.

상기 도 9는, 상기 눈금표시부(15a)가 눈금지시나사(112d)에 의하여 지시된 상태를 나타낸 것으로서, 상기 눈금표시부(15a)는 상기 위치제어부(112)에 포함된 눈금지시나사(112d)가 특정 눈금을 지시할 수 있도록 일정 범위의 눈금이 표시된 것일 수 있고, 상기 눈금표시부(15a)에 표시된 일정 범위의 눈금은 예를 들면, 최소량 0.1 mg 부터 최대량 5 mg까지인 것일 수 있으며, 이 범위는 상기 튜브(14)와 플런저(13)에 의하여 형성되는 제2 내부공간의 부피를 나타내는 것일 수 있다.9 shows a state in which the graduation indicating portion 15a is indicated by the graduation indicating screw 112d and the graduation indicating portion 15a has a graduation indicating screw 112d included in the position controlling portion 112 A scale range scale may be displayed so as to indicate a specific scale, and a scale range of the scale range displayed on the scale display unit 15a may be, for example, from a minimum amount of 0.1 mg to a maximum amount of 5 mg, And the volume of the second internal space formed by the tube 14 and the plunger 13 may be expressed.

도 10 내지 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 시료주입기의 단면도로서, 각각 최초의 상태, 소정의 눈금을 측량한 시료 포집 전의 상태 및 시료를 주입한 후의 상태를 나타내며, 일 실시예로서 시료주입기(10)에 시료가 포집되고, 반응사이트로 상기 시료가 주입되는 원리를 나타낸다.10 to 12 are cross-sectional views of a sample injector according to an embodiment of the present invention, which show the initial state, the state before sample collection where a predetermined scale is measured, and the state after the sample is injected, (10) collects the sample, and the sample is injected into the reaction site.

도 10에 도시된 시료주입기(10)의 최초의 상태, 즉 시료 포집 전의 상태는 상기 탄성체(16)의 탄성 변형률이 0이 되도록 설계될 수 있으며, 이 때의 눈금표시부(15a)는 시료를 포집할 수 있는 최대량을 지시하고, 제2 내부공간의 부피는 최대로 확장되어 있는 것일 수 있다. 즉, 상기 눈금표시부(15a)의 눈금은 눈금지시나사(112d)에 의하여 지시되고, 상기 플런저(13)와 상기 튜브(14)에 의하여 형성되는 제2 내부공간의 부피는 상기 눈금지시나사(112d)가 지시하는 눈금표시부(15a)의 눈금에 해당하는 수치일 수 있다.The initial state of the sample injector 10 shown in Fig. 10, that is, the state before sample collection, can be designed such that the elastic deformation rate of the elastic body 16 becomes zero. The scale display portion 15a at this time collects the sample And the volume of the second internal space may be maximally extended. That is, the graduation of the graduation indicator 15a is indicated by the graduation indicating screw 112d, and the volume of the second internal space formed by the plunger 13 and the tube 14 is smaller than the graduation indicating screw 112d May be a numerical value corresponding to the scale of the graduation display section 15a indicated by the display section 15a.

도 11을 참조하면, 상기 제2돌출부(112b)는, 압축바가압부(111)에 가해지는 외력에 의해 압축바(11)가 하향이동 함에 따라, 상기 제1 내부공간에 위치되어 압축바본체(114)를 감싸고 있는 탄성체(16)를 압축하는 역할을 할 수 있고, 이와 동시에 상기 플런저(13)는 상기 압축바(11)에 의해 이동이 가이드 되어 상기 튜브(14) 내부에서 이동할 수 있다.11, the second projecting portion 112b is located in the first internal space as the compression bar 11 moves downward due to an external force applied to the compression portion 111, The plunger 13 can be guided by the compression bar 11 and can move inside the tube 14. In this case,

구체적으로, 도 11에 도시된 지시된 눈금에 따른 제2 내부공간은 다음의 과정으로 형성될 수 있다. 먼저, 눈금지시나사(112d)가 기결정된 시료의 양에 해당되는 눈금표시부(15a)의 눈금을 지시하도록, 압축바(11)을 자유롭게 이동하는 제1돌출부(112a)를 돌출부체결나사(112c)로 몸체(15)에 고정할 수 있다. 이에 몸체(15)에 고정된 제1돌출부(112a)가, 압축바(11)에 고정된 제2돌출부(112b)의 이동을 제한함으로써, 상기 압축된 탄성체(16)의 탄성력에 의해 상향이동 하는 압축바(11)의 이동을 제어할 수 있다.Specifically, the second internal space according to the indicated scale shown in FIG. 11 may be formed by the following process. The first projecting portion 112a which freely moves the compression bar 11 is inserted into the projecting portion fixing screw 112c so that the graduation indicating screw 112d indicates the graduation of the graduation display portion 15a corresponding to the predetermined sample amount, As shown in Fig. The first protrusion 112a fixed to the body 15 is moved upward by the elastic force of the compressed elastic body 16 by restricting the movement of the second protrusion 112b fixed to the compression bar 11 The movement of the compression bar 11 can be controlled.

그러면, 상기 압축바(11)의 이동이 제어됨과 동시에, 플런저(13)와 튜브(14)에 의하여 상기 눈금에 해당하는 제2 내부공간이 상기 튜브(14) 내부에 마련되며, 이렇게 형성된 제2 내부공간에 시료가 적재될 수 있다.Then the movement of the compression bar 11 is controlled and a second internal space corresponding to the scale is provided inside the tube 14 by means of the plunger 13 and the tube 14, The sample can be loaded in the inner space.

상기 튜브(14)의 제2 내부공간에 시료를 포집하는 방법은, 예컨대 상기 시료주입기(10)의 튜브(14) 부분을 대량의 시료가 마련된 용기에 수회에 걸쳐 스피어링(spearing)함으로써 이루어지는 것일 수 있다. 상기 스피어링은 "찍다" 혹은 "찌르다"를 의미하는 것으로, 대량의 시료가 마련된 용기에 시료주입기를 쿡쿡 찍거나 찌르는 것을 의미한다. 상기 스피어링이 적어도 4회 이상 수행될 경우에 지시된 눈금표시부(15a)에 해당하는 부피만큼의 시료가 포집될 수 있다.The method of collecting the sample in the second internal space of the tube 14 is a method of collecting the sample in the second internal space of the tube 14 by spiraling the tube 14 of the sample injector 10 over a plurality of times in a container provided with a large amount of sample . The spearing means "take" or "poke", which means that the sample injector is struck or stuck in a container with a large amount of sample. A sample corresponding to a volume corresponding to the indicated graduation display portion 15a can be collected when the spear ring is performed at least four times.

상기 제2 내부공간에 적재된 시료의 반응사이트로의 주입은, 압축바가압부(111)에 추가로 외력을 가함으로써 압축바(11)를 하향이동 시키고, 이에 따라 플런저(13)가 상기 튜브(14) 내부에서 하향이동 하여 상기 제2 내부공간에 적재된 시료를 밀어냄으로써 이루어질 수 있다 (도 12 참조).The injection of the sample loaded into the second internal space into the reaction site causes the compression bar to move the compression bar 11 downward by applying an external force to the pressure portion 111 so that the plunger 13 moves to the tube 14) and pushing the sample loaded in the second internal space (refer to FIG. 12).

상기 시료주입기(10)는, 제2 내부공간에 적재된 시료를 밀어낸 후, 상기 몸체(15)에 고정된 제1돌출부(112a)를 돌출부체결나사(112c)의 체결을 해제하면 걸림쇠 역할을 하고 있던 제1돌출부(112a)의 이동이 다시 가능해짐에 따라, 제2돌출부(112b)의 이동도 가능해져 이에 의해 압축되어 있던 탄성체(16)의 탄성 회복력으로 상기 압축바(11) 및 플런저(13)가 상향이동 하면서, 도 10의 상태인 최초의 상태로 복귀될 수 있다.The sample injector 10 pushes the sample loaded in the second internal space and then releases the first projection 112a fixed to the body 15 by releasing the fastening screw 112c. The second projection 112b can be moved so that the compression bar 11 and the plunger 11 can be moved by the elastic recovery force of the compressed elastic body 16, 13 can be returned to the initial state shown in Fig. 10 while moving upwards.

또한, 상기 돌출부체결나사(112c)의 체결을 해제하지 않고 압축바(11)에 외부 압력만을 제거할 경우에는, 최초에 설정된 눈금에 해당하는 위치까지만 압축바(11)가 이동되고, 그에 따라 플런저(13)도 함께 이동하여 튜브(14)와 제2 내부공간을 다시 형성하며, 그에 해당하는 부피의 시료를 다시 포집할 수 있는 상태인 도 11의 상태로 복귀될 수 있다. 즉, 상기 돌출부체결나사(112c)에 의해 제1돌출부(112a)가 몸체에 고정되어 있는 이상 압축바의 외부 압력 조절을 통해 동일한 양의 시료를 계속하여 포집하는 것이 가능하다. Further, when only the external pressure is removed from the compression bar 11 without releasing the fastening of the projecting portion fixing screw 112c, the compression bar 11 is moved only to the position corresponding to the first graduation, The first inner space 13 may be moved together with the inner tube 14 and the second inner space to return to the state of FIG. 11 in which the sample of the corresponding volume can be collected again. That is, it is possible to continuously collect the same amount of sample by controlling the external pressure of the compression bar, in which the first projection 112a is fixed to the body by the projection fixing screw 112c.

도 13은 도 10 내지 12에 따른 시료주입기(10)를 이용한 시료의 주입방법을 나타낸 도면으로서, 이를 참조하면, 대량의 시료가 마련된 용기에 상기 시료주입기(10)의 튜브(14) 부분을 수회에 걸쳐 스피어링하여 일정량의 시료를 포집하여 제2 내부공간에 시료를 적재시키고(좌측 이미지), 목이 좁은 반응사이트(예컨대, 시험관 등)에 시료주입기(10)를 넣고(중앙 이미지), 압축바가압부(111)에 추가적인 외력을 가하여 상기 반응사이트로 상기 제2 내부공간에 포집된 시료를 주입(우측 이미지)할 수 있다.FIG. 13 is a view showing a method of injecting a sample using the sample injector 10 according to FIGS. 10 to 12. Referring to FIG. 13, a portion of the tube 14 of the sample injector 10 is inserted into a container provided with a large number of samples, (Left image), a sample injector 10 is inserted into a narrow reaction site (for example, a test tube) (central image), and a compression bar is inserted into the second reaction chamber An additional external force may be applied to the pressing portion 111 to inject the sample collected in the second internal space into the reaction site (right image).

상기 시료주입기(10)는, 예컨대 실험도구로써 사용될 수 있고, 실험도구로 사용되는 경우, 미량의 시료가 포집될 수 있으며 입구가 좁은 반응사이트에 오염 및 시료의 손실 없이 주입할 수 있다. 이에 의해, 가속기질량분석법과 같이 미량의 시료가 요구되고 수 회의 반복 실험이 필요한 실험을 재현성 있고, 신속하게 수행할 수 있다.The sample injector 10 can be used, for example, as an experimental tool. When used as an experimental tool, a small amount of sample can be collected, and the sample can be injected into a reaction site having a narrow entrance without contamination and sample loss. As a result, it is possible to reproducibly and quickly carry out experiments in which a trace amount of sample is required as in the case of accelerator mass spectrometry, and which requires repeated experiments several times.

상기 시료주입기(10)의 플런저(13)와 튜브(14)는 시료가 포집되는 제2 내부공간을 형성하며, 상기 플런저(13)의 외경과 튜브(14)의 내경의 차이는 1 ㎛ 이하인 것일 수 있다. 이로써 시료 포집시에, 플런저 외경과 튜브(14) 내경의 차이로 인하여 형성된 미세한 공간으로 시료가 삽입됨으로써 발생하는 측량 오류 및 기기의 오염을 방지할 수 있다.The plunger 13 and the tube 14 of the sample injector 10 form a second internal space in which the sample is collected and the difference between the outer diameter of the plunger 13 and the inner diameter of the tube 14 is 1 μm or less . This makes it possible to prevent the measurement error and the contamination of the instrument caused by inserting the sample into the minute space formed due to the difference between the outer diameter of the plunger and the inner diameter of the tube 14 at the time of sample collection.

상기 튜브(14) 내경은 0.3 내지 0.6 mm일 수 있다. 상기 내경이 0.3 내지 0.6 mm의 범위인 경우에는 본 발명이 의도하는 목적에 적합하도록 반응사이트에 주입하려는 시료의 포집량을 적절하게 조절할 수 있고, 튜브(14) 내경의 크기에 따라 변화하는 플런저(13) 외경도 적절하여 강도 문제가 발생할 가능성이 적으며, 시료가 제2 내부공간에 적재되지 않아 포집이 불가능한 문제점을 방지할 수 있다.The inner diameter of the tube 14 may be 0.3 to 0.6 mm. When the inside diameter is in the range of 0.3 to 0.6 mm, the collection amount of the sample to be injected into the reaction site can be appropriately adjusted so as to be suitable for the purpose of the present invention, and the plunger 13) It is possible to prevent the problem that the outer diameter is appropriate and the strength problem is less likely to occur, and that the sample can not be collected in the second inner space, which is impossible to collect.

또한, 상기 튜브(14)의 두께는 0.2 내지 0.4 mm일 수 있다. 상기 두께가 0.2 내지 0.4 mm인 경우에는 스피어링시 견딜 수 있는 적정한 수준의 강도를 만족시킬 수 있고, 미량의 시료를 포집한다는 본 발명의 목적에 부합하는 두께일 수 있다.Further, the thickness of the tube 14 may be 0.2 to 0.4 mm. When the thickness is in the range of 0.2 to 0.4 mm, it may be a thickness corresponding to the object of the present invention, which can satisfy an appropriate level of strength to withstand spearing and trap a trace amount of sample.

상기 플런저(13)의 재료는 스테인레스, 금속, 플라스틱, 유리 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함할 수 있고, 바람직하게는 스테인레스를 적용하는 것일 수 있다. 스테인레스를 플런저(13)로 적용할 경우, 스피어링을 수행할 때에 요구되는 강도를 적절한 수준으로 만족시킬 수 있으며, 미량의 시료 포집에 있어서 오염 및 오류를 최소화 시킬 수 있다.The material of the plunger 13 may include any one selected from the group consisting of stainless steel, metal, plastic, glass, and combinations thereof, preferably stainless steel. When the stainless steel is used as the plunger 13, the strength required when spearing is performed can be satisfied at an appropriate level, and contamination and error can be minimized in a trace amount of sample collection.

상기 튜브(14)의 재료는 유리, 석영, 투명성 고분자, 금속 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함할 수 있고, 바람직하게는 유리 또는 석영을 적용하는 것일 수 있다. 유리를 튜브(14)의 재료로 적용할 경우, 스피어링을 수행할 때에 요구되는 강도를 적절한 수준으로 만족시킬 수 있으며, 미량의 시료 포집에 있어서 오염 및 오류를 최소화 시킬 수 있다. The material of the tube 14 may include any one selected from the group consisting of glass, quartz, a transparent polymer, a metal, and a combination thereof, and may preferably be glass or quartz. When the glass is applied to the material of the tube 14, the strength required when performing spearing can be met to an appropriate level, and contamination and error in minimizing sample collection can be minimized.

상기 투명성 고분자는 폴리스티렌 (polystyrene, PS), 폴리메틸메타크릴레이트 (polymethylmetacrylate, PMMA), 폴리카보네이트 (polycarbonate, PC) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
The transparent polymer may be any one selected from the group consisting of polystyrene (PS), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), and combinations thereof, but is not limited thereto .

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 시료의 주입방법은, 압축바(11)와 연결된 플런저(13)에 의하여 튜브(14)에 제2 내부공간이 형성된 전술한 시료주입기(10)를 준비하는 단계; 상기 제2 내부공간에 시료를 포집하는 단계; 그리고, 상기 압축바(11)를 가압하여 상기 압축바(11)를 이동시키고, 상기 압축바(11)의 이동에 따른 플런저(13)의 이동에 의하여 상기 제2 내부공간에 포집된 시료가 상기 시료주입기(10) 외부로 배출되는 단계를 포함한다.The method of injecting a sample according to another embodiment of the present invention includes the steps of preparing the above-described sample injector 10 in which a second internal space is formed in the tube 14 by the plunger 13 connected to the compression bar 11 ; Collecting the sample in the second internal space; The compression bar 11 is pressed to move the compression bar 11 and the sample collected in the second inner space by the movement of the plunger 13 as the compression bar 11 moves, And then discharged outside the sample injector 10.

상기 시료주입기(10)의 구성 및 작동원리와 기결정된 시료의 양을 포집하고 반응사이트로 주입하는 원리에 관한 설명은 전술한 바와 중복되므로 그 기재를 생략한다.The description of the principle and operation principle of the sample injector 10 and the principle of capturing the amount of the predetermined sample and injecting the sample into the reaction site are the same as those described above, so the description thereof will be omitted.

상기 시료를 포집하는 단계에서의 시료의 포집은 스피어링에 의하여 수행될 수 있으며, 상기 스피어링은 전술한 바와 같이, 적어도 5회 수행되는 것일 수 있다.The collection of the sample in the step of collecting the sample may be performed by spearing, and the spearing may be performed at least five times as described above.

상기 시료주입기(10)를 이용하여 포집할 수 있는 시료의 양은 약 5 mg 이하일 수 있고, 바람직하게는 0.1 내지 5 mg일 수 있다.The amount of sample that can be collected using the sample injector 10 may be about 5 mg or less, preferably 0.1 to 5 mg.

상기 시료주입기(10)를 이용하여 포집하고, 반응사이트로 주입할 수 있는 시료는 분말상인 고체 또는 젤리상인 액체일 수 있다. 상기 젤리상의 액체 시료는 점도가 높아 유동성이 거의 없는 것일 수 있고, 피펫과 같은 액체 측량기구로는 포집을 할 수 없을 정도의 점성을 갖고 있는 것일 수 있으며, 상기 분말상의 고체 시료는, 그 분말의 크기가 약 1 내지 100 ㎛일 수 있다.
The sample which can be collected by using the sample injector 10 and injected into the reaction site may be a solid in a powder state or a liquid in a jelly state. The jelly-like liquid sample may have little viscosity due to its high fluidity and may have a viscosity such that it can not be collected by a liquid measuring instrument such as a pipette. The powdery solid sample has a size May be about 1 to 100 [mu] m.

실시예Example

실시예Example 1:  One: 시료주입기(10)의The sample injector 10 튜브(14) 내의 임의의 지점에 위치된  Located at any point within tube 14 플런저(13)에In the plunger 13 따른 시료의 무게 측정 Weighing of sample

플런저(13)의 위치를 튜브 바닥면(최하단)으로부터 튜브(14) 내의 임의의 지점까지의 거리를 1 내지 6 mm까지 변화시키면서 시료로써 철가루 (평균 입경 약 10 ㎛)를 사용하여 상기 거리 변화에 따른 철가루의 무게를 총 5회에 걸쳐 측정하였고, 그 결과를 도 13에 나타내었다. 도 14를 참조하면, 플런저(13)의 위치에 따라 튜브(14) 내의 빈 공간에 채워진 철가루의 무게는 선형으로 비례함을 알 수 있다. 이는 시료주입기(10)를 적용할 수 있는 하나의 예시인 가속기질량분석법에서 사용되는 철가루의 양인 1 내지 5 mg을 정확히 취할 수 있음을 보여준다.
The position of the plunger 13 is changed by changing the distance from the bottom surface (lowest end) of the tube to an arbitrary point in the tube 14 to 1 to 6 mm while using the iron powder (average particle diameter of about 10 mu m) The weight of the iron powder was measured five times in total, and the results are shown in FIG. Referring to FIG. 14, it can be seen that the weight of the iron powder filled in the empty space in the tube 14 is linearly proportional to the position of the plunger 13. This shows that precisely 1 to 5 mg of iron powder used in the accelerator mass spectrometry, which is one example of the applicability of the sample injector 10, can be taken precisely.

실시예Example 2:  2: 시료주입기(10)를The sample injector 10 이용하여  using 포집단계에서At the capture stage 수행되는 시료의  Of the sample 포집Capture 횟수에 따른 시료의 무게 측정 Weighing the sample according to the number of times

시료로서 철가루(평균 입경 약 10 ㎛)를 사용하였고, 3 mg의 철가루가 적재될 수 있는 제2 내부공간을 형성하기 위해, 플런저(13)의 최하단부가 튜브(14) 최하단부로부터 4.2 mm의 거리에 위치되도록 설정하였다. 대량의 철가루가 마련되어 있는 용기에 상기 시료주입기(10)의 튜브(14) 부분을 스피어링함으로써 시료 포집을 수행하였다. 그리고, 스피어링 횟수에 따라 튜브(14)의 빈 공간에 포집된 철가루의 무게를 측정하여 그 결과를 도 15에 나타내었다. 도 14를 참조하면, 스피어링 횟수가 4회 이상에서는 철가루의 무게가 일정한 수치로 되는 것을 알 수 있다. 이는 일정한 양을 빠른 시간에 용이하게 균일한 양을 취할 수 있음을 보여준다.
The lower end of the plunger 13 was moved from the lowermost end of the tube 14 to the lower end of the tube 14 (4.2 mm in diameter) to form a second inner space in which iron powder Respectively. Samples were collected by spearing the tube 14 of the sample injector 10 in a container provided with a large amount of iron powder. The weight of the iron powder collected in the empty space of the tube 14 according to the number of spearing was measured, and the result is shown in FIG. Referring to FIG. 14, it can be seen that the weight of the iron powder becomes a constant value when the number of spearing is four times or more. This shows that a uniform amount can be easily taken in a certain amount of time in a short time.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, Of the right.

10: 시료주입기 12: 고정부
11: 압축바 121: 튜브고정부
111: 압축바가압부 122: 폐쇄부
112: 위치제어부 123: 패킹링
112a: 제1돌출부 124: 패킹압착링
112b: 제2돌출부 13: 플런저
112c: 돌출부체결나사 14: 튜브
112d: 눈금지시나사 15: 몸체
113: 플런저체결부 15a: 눈금표시부
114: 압축바본체 16: 탄성체
115: 상부커버10: Sample injector 12:
11: compression bar 121: tube fixing part
111: compression bar pressure portion 122: closing portion
112: Position control section 123: Packing ring
112a: first protrusion 124: packing squeezing ring
112b: second protrusion 13: plunger
112c: projecting part fixing screw 14: tube
112d: scale indicating screw 15: body
113: plunger fastening portion 15a: scale display portion
114: compression bar body 16: elastic body
115: upper cover

Claims (16)

제1 내부공간을 가지는 몸체;
상기 몸체의 일측 단부에 연결되고 시료가 적재되는 제2 내부공간을 가지는 튜브;
상기 제1 내부공간에서 이동 및 정지가 가능한 압축바; 및
상기 압축바에 연결되어, 상기 압축바의 이동에 따라 제2 내부공간의 부피를 변화시킬 수 있도록 제2 내부공간에서 이동 및 정지가 가능한 플런저를 포함하며,
상기 압축바는,
상기 제1 내부공간에서 이동하는 상기 압축바의 이동을 제어하는 위치제어부; 및
상기 제1 내부공간에 위치하는 탄성체를 포함하고,
상기 위치제어부는,
상기 압축바 상에서 이동이 가능한 제1돌출부;
상기 제1돌출부를 상기 몸체에 고정시킬 수 있도록 상기 제1돌출부에 위치된 돌출부체결나사; 및
상기 탄성체를 압축할 수 있도록 상기 압축바에 형성된 제2돌출부를 포함하며,
상기 시료는 분말상 물질이며,
상기 제1돌출부가 상기 돌출부체결나사에 의하여 상기 몸체에 고정된 상태에서, 상기 튜브가 상기 분말상 물질에 스피어링(spearing)되면, 상기 분말상 물질이 상기 튜브의 제2내부공간으로 주입되며,
상기 분말상 물질이, 상기 제2내부공간내에 기설정된 양만큼 주입되면, 상기 제1돌출부가 상기 제2돌출부의 이동을 제한함으로써, 상기 압축된 탄성체의 탄성력에 의하여 상향 이동하는 상기 압축바 및 플런저의 이동이 제한되어, 상기 분말상 물질의 주입이 제한되는 것을 특징으로 하는 시료주입기.A body having a first inner space;
A tube connected to one end of the body and having a second inner space in which the sample is loaded;
A compression bar capable of moving and stopping in the first internal space; And
And a plunger connected to the compression bar and capable of moving and stopping in a second internal space so as to change the volume of the second internal space according to the movement of the compression bar,
Wherein the compression bar comprises:
A position control unit for controlling movement of the compression bar moving in the first internal space; And
And an elastic body positioned in the first inner space,
The position control unit,
A first protrusion movable on the compression bar;
A protrusion fixing screw located at the first protrusion so as to fix the first protrusion to the body; And
And a second projection formed on the compression bar to compress the elastic body,
The sample is a powdery material,
The powder is injected into the second inner space of the tube when the tube is speared into the powdery material in a state where the first projection is fixed to the body by the projecting screw,
Wherein when the powdery material is injected by a predetermined amount in the second inner space, the first projecting portion restricts the movement of the second projecting portion so that the compression bar and the plunger, which are moved upward by the elastic force of the compressed elastic body, Wherein movement of the powdery material is restricted so that the injection of the powdery material is limited. 제1항에 있어서,
상기 압축바는,
상기 몸체의 외부로 돌출되는 압축바가압부;
상기 압축바가압부에 가해지는 외력에 의하여 상기 제1 내부공간을 이동하는 압축바본체; 및
상기 플런저와 상기 압축바를 연결하는 플런저체결부를 더 포함하는 시료주입기.The method according to claim 1,
Wherein the compression bar comprises:
A compression bar protruding to the outside of the body is provided with a pressing portion;
The compression bar body moves in the first internal space by an external force applied to the compression portion; And
And a plunger fastening portion connecting the plunger and the compression bar. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 몸체는 제2 내부공간의 부피가 표시된 눈금표시부를 포함하고,
상기 위치제어부는, 상기 제1돌출부에 위치되어 제2 내부공간의 부피를 지시하는 눈금지시나사를 더 포함하는 것인 시료주입기.The method according to claim 1,
Wherein the body includes a graduation indicating portion having a volume of a second internal space,
Wherein the position control unit further comprises a graduation indicating screw located at the first projection to indicate the volume of the second internal space. 제4항에 있어서,
상기 눈금표시부의 눈금이 최대값인 경우, 상기 탄성체의 탄성 변형률이 0이고, 상기 제2 내부공간의 부피는 최대 부피인 것인 시료주입기.5. The method of claim 4,
The elastic deformation rate of the elastic body is 0, and the volume of the second inner space is the maximum volume when the scale of the scale display portion is the maximum value. 제1항에 있어서,
상기 시료주입기는, 상기 튜브 및 몸체 사이에 위치되어 상기 몸체에 상기 튜브를 고정시키는 고정부;를 더 포함하고,
상기 고정부는, 양측 단부에 각각 튜브고정부; 및 폐쇄부;를 포함하고, 상기 폐쇄부는 튜브고정부와 상기 튜브의 외면이 접하는 면에 공기의 유입 및 유출이 없도록 차단하는 것인 시료주입기.The method according to claim 1,
The sample injector further includes a fixing part positioned between the tube and the body to fix the tube to the body,
The fixing portion includes tube fixing portions at both side ends thereof; And the closure part blocks the inflow and outflow of air on the surface where the tube fixing part and the outer surface of the tube are in contact with each other. 제6항에 있어서,
상기 고정부는 상기 튜브고정부의 하부에 위치되는 패킹링; 및 상기 폐쇄부와 상기 패킹링의 사이에 위치되는 패킹압착링을 더 포함하는 것인 시료주입기.The method according to claim 6,
Wherein the fixing portion includes a packing ring positioned at a lower portion of the tube fixing portion; And a packing squeeze ring positioned between the closing portion and the packing ring. 제1항에 있어서, 상기 튜브 내경과 상기 플런저 외경의 차이는 1 ㎛ 이하인 것인 시료주입기.The sample injector according to claim 1, wherein the difference between the inner diameter of the tube and the outer diameter of the plunger is 1 占 퐉 or less. 제1항에 있어서, 상기 튜브의 내경은 0.3 내지 0.6 mm인 것인 시료주입기.The sample injector of claim 1, wherein the tube has an inner diameter of 0.3 to 0.6 mm. 제1항에 있어서, 상기 튜브의 두께는 0.2 내지 0.4 mm 인 것인 시료주입기.The sample injector of claim 1, wherein the tube has a thickness of 0.2 to 0.4 mm. 제1항에 있어서,
상기 플런저의 재료는 스테인레스, 금속, 플라스틱, 유리 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 것인 시료주입기.The method according to claim 1,
Wherein the material of the plunger comprises any one selected from the group consisting of stainless steel, metal, plastic, glass, and combinations thereof. 제1항에 있어서,
상기 튜브의 재료는 유리, 석영, 투명성 고분자, 금속 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 것인 시료주입기.The method according to claim 1,
Wherein the material of the tube comprises any one selected from the group consisting of glass, quartz, a transparent polymer, a metal, and combinations thereof. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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