KR101624386B1 - Method of fixing electrode assembly using tape - Google Patents

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Abstract

본 발명은 테이프를 이용하여 전극조립체를 이루고 있는 각 층들이 서로 움직이지 않도록 전극조립체를 고정하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극조립체의 고정방법은: 복수 개의 전극과, 상기 전극보다 넓은 면적을 갖는 복수 개의 분리막이 교대로 적층된 구조를 갖는 전극조립체를 제조하는 단계(S10); 적어도 상기 전극조립체의 측면을 감싸는 고정용 테이프를 상기 전극조립체의 상면 및 하면 중 일면에 배치하는 단계(S20); 및 상기 고정용 테이프를 상기 전극조립체의 일면, 측면, 타면의 순서대로 가압하면서 접착하는 단계(S30);를 포함할 수 있다.The present invention relates to a method for fixing an electrode assembly so that layers constituting an electrode assembly using a tape do not move relative to each other. The method for fixing an electrode assembly according to a preferred embodiment of the present invention comprises: a plurality of electrodes; (S10) fabricating an electrode assembly having a structure in which a plurality of separators having an area wider than an electrode are alternately stacked; (S20) placing at least one fixing tape surrounding at least a side surface of the electrode assembly on the upper surface and the lower surface of the electrode assembly; And a step (S30) of bonding the fixing tape while pressing the one side, the side and the other side of the electrode assembly in this order.

Description

테이프를 이용한 전극조립체의 고정방법{Method of fixing electrode assembly using tape}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of fixing an electrode assembly using a tape,

본 발명은 테이프를 이용하여 전극조립체를 이루고 있는 각 층들이 서로 움직이지 않도록 전극조립체를 고정하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of fixing an electrode assembly using a tape so that layers constituting the electrode assembly do not move relative to each other.

이차전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV), 병렬형 하이브리드 전기자동차(PHEV) 등의 동력원으로서도 주목 받고 있는데, 자동차 등과 같은 중대형 디바이스에는 고출력, 대용량의 필요성으로 인해, 다수의 배터리 셀들을 전기적으로 연결한 중대형 전지모듈이 사용된다.(EV), hybrid electric vehicle (HEV), and parallel hybrid electric vehicle (PHEV), which are proposed to solve air pollution in conventional gasoline vehicles and diesel vehicles using fossil fuels, . However, a middle- or large-sized battery module, such as an automobile, is used in which a large number of battery cells are electrically connected to each other due to the need for high output and large capacity.

그런데, 중대형 전지모듈은 가능한 한 작고 가볍게 제조되는 것이 바람직하므로, 높은 집적도로 충적될 수 있고 용량 대비 가벼운 각형 전지, 파우치형 전지 등이 중대형 전지모듈의 전지셀로서 주로 사용되고 있다.However, it is preferable that the middle- or large-sized battery module is manufactured as small and light as possible, so that it can be charged with a high degree of integration, and a prismatic battery, a pouch-type battery, and the like are used as battery cells of the middle- or large-sized battery module.

전지셀의 케이스 내에는 전극조립체가 수용되어 있으며, 일반적으로는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류된다. An electrode assembly is housed in a case of the battery cell and is generally classified according to the structure of the electrode assembly having the anode / separator / cathode structure.

대표적으로, 긴 시트 형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조로 이루어진 젤리-롤(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체, 그리고, 스택/폴딩형 전극조립체로 분류할 수 있다.Typically, a jelly-roll (wound type) electrode assembly having a structure in which a long sheet-like anode and a cathode are wound with a separator interposed therebetween, a plurality of anodes and cathodes cut in a predetermined size unit, Stacked type (stacked type) electrode assembly, and stack / folding type electrode assembly, which are sequentially stacked in a state of being stacked.

본 출원인의 한국공개특허 제2001-0082058호, 제2001-0082059호 및 제2001-0082060호에 개시되어 있는 스택/폴딩형 전극조립체는, 양극/분리막/음극이 차례대로 적층된 구조인 풀셀(full cell)을 단위셀로 가지며, 복수 개의 풀셀이 긴 분리막 시트 상에 배치된 상태에서 분리막 시트를 단위 길이만큼 반복적으로 권취하여 제조한다. 이와 같은, 스택/폴딩형 전극조립체의 경우 모든 풀셀의 외각이 분리막 시트에 의하여 둘러싸여 있기 때문에 전극조립체의 구조를 이루는 각 층들 간의 상대위치는 고정되어 있다.The stack / folding type electrode assembly disclosed in Korean Patent Laid-Open Nos. 2001-0082058, 2001-0082059, and 2001-0082060 of the present applicant has a full-cell structure in which a positive electrode / separator / cell is used as a unit cell and the separator sheet is repeatedly wound by a unit length in a state where a plurality of pull cells are arranged on a long separator sheet. In such a stack / folding type electrode assembly, the relative positions of the respective layers constituting the structure of the electrode assembly are fixed because the outer shell of all the pull cells is surrounded by the separator sheet.

한편, 스택형 전극조립체는, 복수 개의 전극과, 복수 개의 분리막이 교대로 적층된 구조를 갖는다.On the other hand, the stacked electrode assembly has a structure in which a plurality of electrodes and a plurality of separators are alternately stacked.

이와 같은 스택형 전극조립체의 경우, 통상적으로 분리막이 전극보다 가로 및 세로의 폭이 더 넓게 제조되며, 분리막의 가로 또는 세로의 폭에 대응되는 폭을 갖는 매거진 또는 지그에 분리막을 적층하고 그 위에 전극을 적층하는 단계를 반복적으로 수행하여 스택형 전극조립체를 제조하게 된다. 스택/폴딩형 전극조립체와는 달리 전극 및 분리막 간의 상대위치가 고정되어 있지 않기 때문에 각 층간의 상대위치를 고정하기 위하여 전극조립체의 측면을 테이프를 이용하여 덮는 방식을 일반적으로 사용한다.In the case of such a stacked electrode assembly, a separator is usually manufactured such that the width of the separator is wider than that of the electrode, the separator is laminated on a magazine or a jig having a width corresponding to the width or the width of the separator, Is repeatedly performed to produce a stacked electrode assembly. Unlike the stack / folding type electrode assembly, since the relative position between the electrode and the separator is not fixed, a method of covering the side of the electrode assembly with a tape is generally used to fix the relative position between the layers.

도 1은 종래기술에 따른 스택형 전극조립체에 구비된 복수 개의 분리막의 단부가 불규칙적으로 접힌 상태를 도시한 측면도이며, 스택형 전극조립체의 측면을 테이프를 이용하여 덮을 때 도 1과 같은 경우가 빈번하게 발생한다.1 is a side view showing a state where ends of a plurality of separators provided in a stacked electrode assembly according to the related art are irregularly folded. When the side surface of the stacked electrode assembly is covered with a tape, Lt; / RTI >

더욱 상세하게 설명하면, 전극(1, 2)과 분리막(3)이 교대로 적층된 구조를 갖는 전극조립체의 측면을 테이프(미도시)로 누르면 아래를 향하여 접힌 분리막(3A)과 위를 향하여 접힌 분리막(3C, 3D)이 존재하며, A로 표시된 원부분과 같이 전극(2)과 전극(1) 사이로 분리막(3B)이 말려들어 가는 경우도 발생할 수 있다.More specifically, when a side surface of an electrode assembly having a structure in which electrodes 1 and 2 and a separator 3 are alternately stacked is pressed with a tape (not shown), a folded separator 3A is folded downward, It is also possible that separation membranes 3C and 3D are present and the separation membrane 3B is rolled between the electrode 2 and the electrode 1 like a circle portion indicated by A may occur.

이 경우, A로 표시된 부분에 분리막(3B)을 개재한 채로 서로 마주보는 전극(1, 2)는 서로 맞닿아서 단락이 일어날 가능성이 높다.In this case, the electrodes 1 and 2 facing each other with the separator 3B interposed therebetween are likely to be short-circuited because they are in contact with each other.

이와 같이, 적층방식을 이용하여 제조한 전극조립체의 측면을 테이프로 덮는 과정 중에 전극조립체를 이루는 각 전극 간의 단락으로 인하여 제품불량이 발생할 가능성이 높다는 문제가 있다.As described above, there is a problem that a product failure is likely to occur due to a short circuit between the electrodes constituting the electrode assembly during the process of covering the side surface of the electrode assembly manufactured using the lamination method with the tape.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 적층방식을 이용하여 제조한 전극조립체의 측면을 테이프로 덮는 과정 중에 발생할 수 있는 전극 간의 단락 발생 가능성을 최소화할 수 있는 전극조립체의 고정방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention provides a method of fixing an electrode assembly which is conceived to solve the above-described problems and which can minimize the possibility of short-circuiting between electrodes that may occur during the process of covering the side surface of the electrode assembly using a lamination method with a tape The purpose is to provide.

본 발명의 다른 목적은 전극조립체를 이루는 각 층들의 상대위치 고정 및 전극들 사이의 단락 방지처리를 함께 수행할 수 있는 전극조립체의 고정방법을 제공하는 것에 있다.It is another object of the present invention to provide a method of fixing an electrode assembly capable of simultaneously fixing relative positions of respective layers constituting an electrode assembly and preventing short circuit between the electrodes.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극조립체의 고정방법은: 복수 개의 전극과, 상기 전극보다 넓은 면적을 갖는 복수 개의 분리막이 교대로 적층된 구조를 갖는 전극조립체를 제조하는 단계(S10); 적어도 상기 전극조립체의 측면을 감싸는 고정용 테이프를 상기 전극조립체의 상면 및 하면 중 일면에 배치하는 단계(S20); 및 상기 고정용 테이프를 상기 전극조립체의 일면, 측면, 타면의 순서대로 가압하면서 접착하는 단계(S30);를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided an electrode assembly including a plurality of electrodes and a plurality of separators having a larger area than the electrodes, (S10); (S20) placing at least one fixing tape surrounding at least a side surface of the electrode assembly on the upper surface and the lower surface of the electrode assembly; And a step (S30) of bonding the fixing tape while pressing the one side, the side and the other side of the electrode assembly in this order.

본 발명에 따르면, 적층방식을 이용하여 제조한 전극조립체의 측면을 테이프로 덮는 과정 중에 발생할 수 있는 전극 간의 단락 발생 가능성을 최소화할 수 있는 전극조립체의 고정방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a method of fixing an electrode assembly, which can minimize the possibility of short-circuiting between electrodes, which may occur during the process of covering the side surface of the electrode assembly manufactured by using the lamination method with a tape.

또한, 전극조립체를 이루는 각층들의 상대위치 고정 및 전극들 사이의 단락 방지처리를 함께 수행할 수 있는 전극조립체의 고정방법을 제공할 수 있다.Also, it is possible to provide a fixing method of an electrode assembly capable of simultaneously fixing the relative positions of layers constituting the electrode assembly and preventing a short circuit between the electrodes.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술된 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 종래기술에 따른 스택형 전극조립체에 구비된 복수 개의 분리막의 단부가 불규칙적으로 접힌 상태를 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전극조립체의 고정방법의 S20단계를 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 전극조립체의 고정방법의 S30단계에서 전극조립체의 일면 및 측면이 가압되어 접착된 상태를 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따른 전극조립체의 고정방법의 S30단계에서 전극조립체의 일면, 측면 및 타면이 가압되어 접착된 상태를 나타낸다.
도 5는 두 개의 롤을 사용한 전극조립체의 고정방법의 S20단계를 나타낸다.
도 6은 고정용 테이프가 전극조립체의 둘레 전체를 둘러싼 실시예를 나타낸다.
도 7은 고정용 테이프가 전극조립체의 일면 일단부터 타단까지 둘러싼 실시예를 나타낸다.
도 8는 S10단계에서 제조되는 전극조립체에 구비되는 기본단위체의 제1 구조를 나타낸 측면도이다.
도 9은 S10단계에서 제조되는 전극조립체에 구비되는 기본단위체의 제2 구조를 나타낸 측면도이다.
도 10은 S10단계에서 제조되는 전극조립체에 구비되는 기본단위체를 제조하는 공정을 나타내는 공정도이다.
도 11는 기본단위체와 제1 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제1 구조를 도시하고 있는 측면도이다.
도 12은 기본단위체와 제1 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제2 구조를 도시하고 있는 측면도이다.
도 13는 기본단위체와 제2 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제3 구조를 도시하고 있는 측면도이다.
도 14는 기본단위체와 제2 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제4 구조를 도시하고 있는 측면도이다.
도 15은 기본단위체, 제1 보조단위체와 제2 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제5 구조를 도시하고 있는 측면도이다.
도 16은 기본단위체와 제1 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제6 구조를 도시하고 있는 측면도이다.
도 17은 기본단위체와 제2 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제7 구조를 도시하고 있는 측면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given above, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, And should not be construed as interpretation.
FIG. 1 is a side view showing a state in which ends of a plurality of separators provided in a conventional stacked electrode assembly are irregularly folded.
Fig. 2 shows the step S20 of the fixing method of the electrode assembly according to the present invention.
FIG. 3 shows a state in which one surface and a side surface of the electrode assembly are pressed and adhered in step S30 of the fixing method of the electrode assembly according to the present invention.
FIG. 4 illustrates a state in which one surface, side surface, and another surface of the electrode assembly are pressed and bonded in step S30 of the fixing method of the electrode assembly according to the present invention.
5 shows step S20 of the fixing method of the electrode assembly using two rolls.
6 shows an embodiment in which the fixing tape surrounds the entire circumference of the electrode assembly.
7 shows an embodiment in which the fixing tape is wrapped from one end to the other end of one side of the electrode assembly.
8 is a side view showing a first structure of a basic unit body included in the electrode assembly manufactured in step S10.
9 is a side view showing a second structure of a basic unit body provided in the electrode assembly manufactured in step S10.
10 is a process diagram showing a process of manufacturing a basic unit body provided in the electrode assembly manufactured in step S10.
11 is a side view showing a first structure of an electrode assembly including a basic unit and a first auxiliary unit.
12 is a side view showing a second structure of an electrode assembly including a basic unit and a first auxiliary unit.
13 is a side view showing a third structure of an electrode assembly including a basic unit and a second auxiliary unit.
14 is a side view showing a fourth structure of an electrode assembly including a basic unit and a second auxiliary unit.
15 is a side view showing a fifth structure of an electrode assembly including a basic unit, a first auxiliary unit, and a second auxiliary unit.
16 is a side view showing a sixth structure of the electrode assembly including the basic unit and the first auxiliary unit.
17 is a side view showing a seventh structure of an electrode assembly including a basic unit and a second auxiliary unit.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited or limited by the following examples.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
In the drawings, the size of each element or a specific part constituting the element is exaggerated, omitted or schematically shown for convenience and clarity of description. Therefore, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In the following description, it is to be understood that the detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

본 발명에 따른 전극조립체의 고정방법은, 복수 개의 전극(111, 113)과 이 전극(111, 113)보다 넓은 면적을 갖는 복수 개의 분리막(112, 114)이 교대로 적층된 구조를 갖는 전극조립체(100)를 제조하는 단계(S10); 적어도 전극조립체(100)의 측면을 감싸는 고정용 테이프(T)를 전극조립체(100)의 상면 및 하면 중 일면에 배치하는 단계(S20); 및 고정용 테이프(T)를 전극조립체(100)의 일면, 측면, 타면의 순서대로 가압하면서 접착하는 단계(S30);를 포함할 수 있다.An electrode assembly fixing method according to the present invention includes a plurality of electrodes 111 and 113 and a plurality of separators 112 and 114 having a larger area than the electrodes 111 and 113, (S10) < / RTI > (S20) placing at least a fixing tape (T) surrounding the side surface of the electrode assembly (100) on one surface of the upper and lower surfaces of the electrode assembly (100); And fixing the tape T to the electrode assembly 100 in the order of one surface, side surface, or other surface of the electrode assembly 100 (S30).

여기서, S10단계를 통하여 제조되는 전극조립체(100)는, 통상적인 스택형 전극조립체가 될 수도 있고, 적어도 하나의 기본단위체(110)를 포함하는 전극조립체가 될 수도 있다. 후자에 따른 전극조립체의 구조 및 이를 제조하는 방식에 대해서는 차후에 자세하게 설명하도록 한다.Here, the electrode assembly 100 manufactured through the step S10 may be a conventional stacked electrode assembly or an electrode assembly including at least one basic unit body 110. FIG. The structure of the electrode assembly according to the latter and the method of manufacturing the electrode assembly will be described in detail later.

도 2는 본 발명에 따른 전극조립체의 고정방법의 S20단계를 나타낸다.Fig. 2 shows the step S20 of the fixing method of the electrode assembly according to the present invention.

도 2를 참조하면, 전극조립체(100)는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113), 제2 분리막(114)이 차례로 적층된 구조를 가지며, 제1 전극(111)이 양극일 때 제2 전극(113)은 음극이고, 제1 전극(111)이 음극일 때 제2 전극(113)은 양극이 된다.Referring to FIG. 2, the electrode assembly 100 has a structure in which a first electrode 111, a first separator 112, a second electrode 113, and a second separator 114 are sequentially stacked. The second electrode 113 is a cathode when the first electrode 111 is an anode and the second electrode 113 is an anode when the first electrode 111 is a cathode.

분리막(112, 114)은 전극(111, 113)의 가장자리로부터 외측으로 돌출된 부위인 마진부(M, magin portion)를 가진다.The separation membranes 112 and 114 have a magin portion (M) protruding outward from the edges of the electrodes 111 and 113.

고정용 테이프(T)는 고분자 재질로 형성될 수 있고, 전극조립체(100)의 상면 또는 하면에 배치될 수 있으며, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 고정용 테이프(T)가 전극조립체(100)의 상면에 배치된 경우(도 2 참조)를 예로 들어 설명하도록 한다.The fixing tape T may be formed of a polymer material and may be disposed on an upper surface or a lower surface of the electrode assembly 100. Hereinafter, (See FIG. 2) will be described as an example.

도 3은 본 발명에 따른 전극조립체의 고정방법의 S30단계에서 전극조립체의 일면 및 측면이 가압되어 접착된 상태를 나타낸다.FIG. 3 shows a state in which one surface and a side surface of the electrode assembly are pressed and adhered in step S30 of the fixing method of the electrode assembly according to the present invention.

도 3을 통해 확인할 수 있듯이, S30단계는 마진부(M)가 전극조립체(100)의 상면으로부터 하면을 향하여 접히는 과정을 포함하며, 고정용 테이프(T)를 전극조립체(100)에 부착하는 기구로서 도 2 및 도 3에 도시된 것과 같은 롤(R)이 채용된 경우, S30단계는 고정용 테이프(T)의 표면을 가압한 상태로 전극조립체(100)의 일면, 측면, 타면을 따라 이동하는 롤(R)에 의하여 수행된다.3, the step S30 includes a process of folding the margin portion M from the upper surface to the lower surface of the electrode assembly 100, and a process of attaching the fixing tape T to the electrode assembly 100 When the roll R as shown in FIGS. 2 and 3 is employed, step S30 is performed to move the surface of the fixing tape T along one surface, side surface, or other surface of the electrode assembly 100 Is performed by a roll (R).

도 4는 본 발명에 따른 전극조립체의 고정방법의 S30단계에서 전극조립체의 일면, 측면 및 타면이 가압되어 접착된 상태를 나타낸다.FIG. 4 illustrates a state in which one surface, side surface, and another surface of the electrode assembly are pressed and bonded in step S30 of the fixing method of the electrode assembly according to the present invention.

도 3의 상태에서, 고정용 테이프(T)가 전극조립체(100)의 하면에 붙여질 수 있도록 롤(R)이 고정용 테이프(T)를 가압하면, 도 4에 도시된 것과 같이 전극조립체(100)의 상면, 측면, 및 하면에 고정용 테이프(T)가 부착된다.3, when the fixing tape T is pressed by the roll R so that the fixing tape T can be attached to the lower surface of the electrode assembly 100, the electrode assembly 100 The fixing tape T is attached to the upper surface, the side surface, and the lower surface of the recording medium.

도 4에서 최하단에 위치한 분리막도 전극조립체(100)의 상면으로부터 하면을 향하여 접히되 다만, 고정용 테이프(T)를 전극조립체(100)의 하면에 부착하는 과정 중에 다른 분리막들보다 더 큰 각도만큼 접힐 수 있다.
The separation membrane located at the lowermost end in FIG. 4 is folded from the upper surface to the lower surface of the electrode assembly 100. However, during the process of attaching the fixing tape T to the lower surface of the electrode assembly 100, Can be folded.

도 5는 두 개의 롤을 사용한 전극조립체의 고정방법의 S20단계를 나타낸다.5 shows step S20 of the fixing method of the electrode assembly using two rolls.

이 경우, 도 2 내지 도 4를 통해 설명한 전극조립체의 고정방법과 기본적으로는 동일한 과정을 거쳐 고정용 테이프(T)를 전극조립체(100)에 부착하되, 다만, S20단계에서 두 개의 고정용 테이프(T)가 전극조립체(100)의 상면에 각각 배치되고, S30단계에서는 두 개의 롤(R)이 두 개의 고정용 테이프(T)를 각각 가압하면서 접착하게 된다.
In this case, the fixing tape T is attached to the electrode assembly 100 through the same process as the fixing method of the electrode assembly described with reference to FIGS. 2 to 4. However, in step S20, (T) are respectively disposed on the upper surface of the electrode assembly 100, and in the step S30, the two rolls R adhere while pressing the two fixing tapes T respectively.

도 6은 고정용 테이프(T)가 전극조립체(100)의 둘레 전체를 둘러싼 실시예를 나타낸다.Fig. 6 shows an embodiment in which the fixing tape T surrounds the entire circumference of the electrode assembly 100. Fig.

이 경우, 고정용 테이프(T)는 전극조립체(100)의 둘레(perimeter) 전체를 감쌀 수 있는 길이를 가지며, S30단계는 롤(R)이 고정용 테이프(T)를 전극조립체(100)에 가압한 상태로 전극조립체(100)의 둘레를 따라 이동하는 것에 의하여 수행된다.In this case, the fixing tape T has a length that can cover the entire perimeter of the electrode assembly 100, and in step S30, the roll R fixes the fixing tape T to the electrode assembly 100 And moving along the periphery of the electrode assembly 100 in a pressurized state.

고정용 테이프(T)의 양단부는 서로 중첩될 수 있으며, 이 중첩된 부분에 열을 가하여 고정용 테이프(T)를 융착하는 것을 통해 고정용 테이프(T)가 전극조립체(100)로부터 떨어져 나가는 것을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.
Both ends of the fixing tape T may overlap each other and heat may be applied to the overlapping portion to fuse the fixing tape T so that the fixing tape T is separated from the electrode assembly 100 And more reliably prevented.

도 7은 고정용 테이프(T)가 전극조립체(100)의 일면 일단부터 타단까지 둘러싼 실시예를 나타낸다.7 shows an embodiment in which the fixing tape T is wrapped from one end of the electrode assembly 100 to the other end.

이 경우, 고정용 테이프(T)는 전극조립체(100)의 상면의 우측단으로부터 하면을 경유하여 상면의 좌측단까지 감쌀 수 있는 길이를 가지며, S30단계는 롤(R)이 고정용 테이프(T)를 전극조립체(100)에 가압한 상태로 전극조립체(100)의 둘레를 따라 이동하는 것에 의하여 수행된다.
In this case, the fixing tape T has a length that can be wrapped from the right end of the upper surface of the electrode assembly 100 to the left end of the upper surface via the lower surface. In step S30, Is pressed against the electrode assembly 100 and moves along the periphery of the electrode assembly 100. [

상술한 본 발명에 따른 전극조립체의 고정방법에 의하면, 전극조립체(100)의 상면의 일단에 배치된 고정용 테이프(T)를 전극조립체(100)의 측면에 부착하는 과정 중에, 분리막(112, 114)의 마진부(M)가 고정용 테이프(T)에 의하여 모두 같은 방향으로 접히게 된다. 따라서, 분리막(3)이 불규칙적으로 접히는 종래기술에 따른 스택형 전극조립체(도 1 참조)에서 발생할 수 있는 전극(1, 2) 간의 단락 현상이 발생하지 않고, 제품 불량이 발생하지 않는 효과가 있다.According to the method of fixing the electrode assembly according to the present invention, during the process of attaching the fixing tape T disposed at one end of the upper surface of the electrode assembly 100 to the side surface of the electrode assembly 100, 114 are all folded by the fixing tape T in the same direction. Therefore, there is no short-circuit between the electrodes 1 and 2 that may occur in the stacked electrode assembly (see FIG. 1) according to the prior art in which the separator 3 is irregularly folded, .

또한, 고정용 테이프(T)를 전극조립체(100)의 상면, 측면, 하면에 부착하는 과정을 통하여 각 층들의 상대위치를 고정함과 동시에 전극들(111, 113) 사이의 단락 방지처리를 함께 수행할 수 있는 효과가 있다.
The fixing tape T is fixed to the upper surface, the side surface, and the lower surface of the electrode assembly 100, thereby fixing the relative positions of the layers and preventing the short circuit between the electrodes 111 and 113 There is an effect that can be performed.

지금까지는 S10단계에 의하여 제조되는 전극조립체(100)에 대하여 단순히 복수 개의 전극(111, 113)과 이 전극(111, 113)보다 넓은 면적을 갖는 분리막(112, 114)이 교대로 적층된 구조를 갖는 것으로 설명하였는데, 이하에서는 적어도 하나의 기본단위체(110)를 포함하는 전극조립체(100)의 다양한 구조와, 기본단위체(110)를 제조하는 예시적인 공정에 대하여 설명하도록 한다.A plurality of electrodes 111 and 113 and a separation membrane 112 and 114 having a wider area than the electrodes 111 and 113 are alternately stacked on the electrode assembly 100 manufactured in step S10 Hereinafter, various structures of the electrode assembly 100 including at least one basic unit body 110 and an exemplary process for manufacturing the basic unit body 110 will be described.

기본단위체(110)는 제1 전극(111)/제1 분리막(112)/제2 전극(113)/제2 분리막(114)의 순서로 각 층을 적층한 구조를 포함하는 구조로 제조될 수 있다.The basic unit body 110 can be manufactured in such a structure that each layer is stacked in the order of the first electrode 111 / the first separation membrane 112 / the second electrode 113 / the second separation membrane 114 have.

S10단계에서 제조되는 전극조립체(100)는 적어도 1개의 기본단위체(110a, 110b, 도 8 및 도 9 참조)를 포함한다.The electrode assembly 100 manufactured in the step S10 includes at least one basic unit body 110a, 110b (see Figs. 8 and 9).

기본단위체(110)는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 순차적으로 적층되어 형성된다. 이와 같이 기본단위체(110)는 기본적으로 4층 구조를 가진다. 보다 구체적으로 기본단위체(110)는 도 8에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 상측에서 하측으로 순차적으로 적층되어 형성되거나, 또는 도 9에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 하측에서 상측으로 순차적으로 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제1 전극(111)과 제2 전극(113)은 서로 반대되는 전극이다. 예를 들어, 제1 전극(111)이 양극이면 제2 전극(113)은 음극이다. 물론 이의 반대일 수도 있다. The basic unit body 110 includes a first electrode 111, a first separator 112, a second electrode 113, and a second separator 114 sequentially stacked. Thus, the basic unit body 110 basically has a four-layer structure. 8, the first unit electrode 111, the first separation membrane 112, the second electrode 113, and the second separation membrane 114 are sequentially arranged from the upper side to the lower side Or the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, and the second separator 114 are sequentially stacked from the lower side to the upper side as shown in FIG. 9, . Here, the first electrode 111 and the second electrode 113 are opposite to each other. For example, if the first electrode 111 is a positive electrode, the second electrode 113 is a negative electrode. It may be the opposite of course.

기본단위체(110)에 구비된 제1 전극(111)은 집전체 및 활물질층(활물질)을 구비하며, 활물질 층은 집전체의 양면에 도포된다. 이와 마찬가지로 기본단위체(110)에 구비된 제2 전극(113)도 집전체 및 활물질층(활물질)을 구비하며, 활물질 층은 집전체의 양면에 도포된다. The first electrode 111 provided in the basic unit 110 includes a current collector and an active material layer (active material), and the active material layer is coated on both sides of the current collector. Likewise, the second electrode 113 provided in the basic unit 110 also has a current collector and an active material layer (active material), and the active material layer is coated on both sides of the current collector.

한편, 기본단위체(110)를 제조하는 공정은 다음과 같은 연속공정으로 이루어질 수 있다(도 10참조). 먼저 제1 전극 재료(121), 제1 분리막 재료(122), 제2 전극 재료(123) 및 제2 분리막 재료(124)를 준비한다. 여기서 전극 재료(121, 123)는 이하에서 살펴볼 바와 같이 소정 크기로 절단되어 전극(111, 113)을 형성한다. 이는 분리막 재료(122, 124)도 동일하다. 공정의 자동화를 위해 전극 재료(121, 123)와 분리막 재료(122, 124)는 롤에 권취되어 있는 형태를 가질 수 있다. 이와 같이 재료들을 준비한 다음에 제1 전극 재료(121)를 커터(C1)를 통해 소정 크기로 절단한다. 그리고 제2 전극 재료(123)도 커터(C2)를 통해 소정 크기로 절단한다. 그런 다음 소정 크기의 제1 전극 재료(121)를 제1 분리막 재료(122) 위로 공급한다. 그리고 소정 크기의 제2 전극 재료(123)도 제2 분리막 재료(124) 위로 공급한다. 그런 다음 재료들을 모두 함께 라미네이터(L1, L2)로 공급한다. On the other hand, the process for producing the basic unit body 110 can be performed by the following continuous process (see FIG. 10). First, a first electrode material 121, a first separation material 122, a second electrode material 123, and a second separation material 124 are prepared. Here, the electrode materials 121 and 123 are cut to a predetermined size to form electrodes 111 and 113, as described below. This is also true for the separation membrane materials 122 and 124. [ For the automation of the process, the electrode materials 121, 123 and the separation membrane materials 122, 124 may be in the form of being wound on rolls. After the materials are prepared as described above, the first electrode material 121 is cut to a predetermined size through the cutter C 1 . The second electrode material 123 is also cut to a predetermined size through the cutter C 2 . Then, the first electrode material 121 of a predetermined size is supplied onto the first separation membrane material 122. The second electrode material 123 of a predetermined size is also supplied onto the second separation membrane material 124. Then, all the materials are supplied together to the laminator (L 1 , L 2 ).

전극조립체(100)는 앞서 살펴본 바와 같이, 기본단위체(110)가 반복적으로 적층되어 형성된다. 그런데 기본단위체(110)를 구성하는 전극과 분리막이 서로 분리된다면, 기본단위체(110)를 반복적으로 적층하는 것이 매우 어려워질 것이다. 따라서 기본단위체(110)에 구비된 전극과 분리막은 서로 접착되는 것이 바람직하며, 라미네이터(L1, L2)는 이와 같이 전극과 분리막을 서로 접착하기 위해 사용된다. 즉, 라미네이터(L1, L2)는 재료들에 압력을 가하거나, 또는 열과 압력을 가하여 전극 재료와 분리막 재료를 서로 접착한다. 이와 같이 전극 재료와 분리막 재료는 라미네이터(L1, L2)에 의하여 라미네이팅 공정을 통해 서로 접착되고, 이와 같은 접착으로 기본단위체(110)는 보다 안정적으로 자신의 형상을 유지할 수 있다.As described above, the electrode assembly 100 is formed by repeatedly stacking the basic unit bodies 110. If the electrodes constituting the basic unit body 110 and the separator are separated from each other, it will be very difficult to repeatedly stack the basic unit bodies 110. Therefore, it is preferable that the electrodes and the separator provided on the basic unit 110 are adhered to each other, and the laminators L 1 and L 2 are used to adhere the electrodes and the separator to each other. That is, the laminator (L 1 , L 2 ) applies pressure to the materials, or applies heat and pressure to bond the electrode material and the separation membrane material to each other. The electrode material and the separation membrane material are adhered to each other through the laminating process by the laminators (L 1 , L 2 ), and the basic unit body 110 can maintain its shape more stably by such adhesion.

각 층의 라미네이팅 이후에는 제1 분리막 재료(122)와 제2 분리막 재료(124)를 커터(C3)를 통해 소정 크기로 절단한다. 이와 같은 절단으로 기본단위체(110)가 형성될 수 있다. 추가적으로 필요에 따라 기본단위체(110)에 대한 각종 검사를 수행할 수도 있다. 예를 들어, 두께 검사, 비전 검사, 쇼트 검사와 같은 검사를 추가적으로 수행할 수도 있다. After laminating each layer, the first separation membrane material 122 and the second separation membrane material 124 are cut through a cutter C 3 to a predetermined size. The basic unit body 110 can be formed by such cutting. In addition, various tests may be performed on the basic unit body 110 as necessary. For example, a test such as thickness inspection, vision inspection, and short inspection may be additionally performed.

기본단위체(110)를 제조하는 공정은 위와 같이 연속공정으로 수행될 수 있으나, 반드시 연속공정으로 수행되어야만 하는 것은 아니다. 즉, 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)을 적절한 사이즈로 먼저 커팅한 후에 이들을 적층하여 기본단위체(110)를 형성하는 것도 물론 가능하다.The process for producing the basic unit body 110 may be performed in a continuous process as described above, but it is not necessarily performed in a continuous process. That is, the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, and the second separator 114 may be first cut to an appropriate size and then laminated to form the basic unit 110 It is possible.

한편, 분리막(112, 114) 또는 분리막 재료(122, 124)는 접착력을 가지는 코팅 물질로 표면이 코팅될 수 있다. 이때 코팅 물질은 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물일 수 있다. 여기서 무기물 입자는 분리막의 열적 안정성을 향상시킬 수 있다. 즉, 무기물 입자는 고온에서 분리막이 수축하는 것을 방지할 수 있다. 그리고 바인더 고분자는 무기물 입자를 고정시킬 수 있으며 이로 인해 바인더 고분자 사이에 고정된 무기물 입자들 사이에는 소정의 기공 구조가 형성될 수 있다. 이와 같은 기공 구조로 인해, 무기물 입자가 분리막에 코팅되어 있더라도 양극으로부터 음극으로 이온이 원활하게 이동할 수 있다. 또한 바인더 고분자는 무기물 입자를 분리막에 안정적으로 유지시켜 분리막의 기계적 안정성도 향상시킬 수 있다. 더욱이 바인더 고분자는 분리막을 전극에 보다 안정적으로 접착시킬 수 있다. 참고로, 분리막은 폴리올레핀 계열의 분리막 기재로 형성될 수 있다. On the other hand, the separation membranes 112 and 114 or the separation membrane materials 122 and 124 may be coated with a coating material having an adhesive force. The coating material may be a mixture of inorganic particles and a binder polymer. Herein, the inorganic particles can improve the thermal stability of the separator. That is, the inorganic particles can prevent the separator from shrinking at a high temperature. And, the binder polymer can fix the inorganic particles, so that a predetermined pore structure can be formed between the inorganic particles fixed between the binder polymers. Due to such a pore structure, ions can smoothly move from the anode to the cathode even if the inorganic particles are coated on the separation membrane. In addition, the binder polymer can maintain the inorganic particles stably in the separation membrane, thereby improving the mechanical stability of the separation membrane. Further, the binder polymer can more stably adhere the separation membrane to the electrode. For reference, the separator may be formed of a polyolefin-based separator substrate.

그런데 도 8과 도 9에서 도시하고 있는 것과 같이, 제1 분리막(112)은 양면에 전극(111, 113)이 위치하는데 반해, 제2 분리막(114)은 일면에만 전극(113)이 위치한다. 따라서 제1 분리막(112)은 양면에 코팅 물질이 코팅될 수 있고, 제2 분리막(114)은 일면에만 코팅 물질이 코팅될 수 있다. 즉, 제1 분리막(112)은 제1 전극(111)과 제2 전극(113)을 바라보는 양면에 코팅 물질이 코팅될 수 있고, 제2 분리막(114)은 제2 전극(113)을 바라보는 일면에만 코팅 물질이 코팅될 수 있다.However, as shown in FIGS. 8 and 9, the electrodes 111 and 113 are located on both sides of the first separation membrane 112, while the electrodes 113 are located on only one side of the second separation membrane 114. Accordingly, the first separation membrane 112 can be coated with a coating material on both sides, and the second separation membrane 114 can be coated with a coating material on only one side. The first separator 112 may be coated with a coating material on both sides of the first and second electrodes 111 and 113 and the second separator 114 may be coated with a coating material on both sides of the first and second electrodes 111 and 113, The coating material may be coated on only one side of the viewing side.

이와 같이 코팅 물질에 의한 접착은 기본단위체(110) 내에서 이루어지는 것으로 충분하다. 따라서 앞서 살펴본 바와 같이 제2 분리막(114)은 일면에만 코팅이 이루어져도 무방하다. 다만, 기본단위체(110)끼리도 히트 프레스(heat press) 등의 방법으로 서로 접착될 수 있으므로, 필요에 따라 제2 분리막(114)도 양면에 코팅이 이루어질 수 있다. 즉, 제2 분리막(114)도 제2 전극(113)을 바라보는 일면과 그 반대면에 코팅 물질이 코팅될 수 있다. 이와 같은 경우 상측에 위치하는 기본단위체(110)와 이의 바로 아래에 위치하는 기본단위체(110)는 제2 분리막(114) 외면의 코팅 물질을 통하여 서로 접착될 수 있다. It is sufficient that adhesion by the coating material is performed in the basic unit 110 as described above. Therefore, as described above, the second separation membrane 114 may be coated on only one side. However, since the base unit bodies 110 can be adhered to each other by a heat press method or the like, the second separation membrane 114 can be coated on both sides as needed. That is, the second separator 114 may be coated with a coating material on one surface of the second electrode 113 facing the second electrode 113 and the opposite surface thereof. In this case, the basic unit body 110 positioned on the upper side and the basic unit body 110 positioned immediately below the basic unit body 110 may be adhered to each other through the coating material on the outer surface of the second separation membrane 114.

참고로, 접착력을 가지는 코팅 물질을 분리막에 도포한 경우, 소정의 물체로 분리막에 직접 압력을 가하는 것은 바람직하지 않다. 분리막은 통상적으로 전극보다 외측으로 길게 연장된다. 따라서 제1 분리막(112)의 말단과 제2 분리막(114)의 말단을 서로 결합시키려는 시도가 있을 수 있다. 예를 들어, 제1 분리막(112)의 말단과 제2 분리막(114)의 말단을 초음파 융착으로 서로 융착시키려는 시도가 있을 수 있고, 초음파 융착의 경우 혼(horn)으로 대상을 직접 가압할 필요가 있다. 그러나 이와 같이 혼으로 분리막의 말단을 직접 가압하면, 접착력을 갖는 코팅 물질로 인해 분리막에 혼이 들러붙을 수 있다. 이로 인해 장치의 고장이 초래될 수 있다. 따라서 접착력을 가지는 코팅 물질을 분리막에 도포한 경우, 소정의 물체로 분리막에 직접 압력을 가하는 공정을 적용하는 것은 바람직하지 않다. For reference, when a coating material having an adhesive force is applied to a separation membrane, it is not preferable to directly apply pressure to the separation membrane with a predetermined object. The separator typically extends longer toward the outside than the electrode. Therefore, there may be an attempt to bond the ends of the first separation membrane 112 and the ends of the second separation membrane 114 to each other. For example, there may be an attempt to fuse the distal end of the first separation membrane 112 and the distal end of the second separation membrane 114 by ultrasonic welding, and in the case of ultrasonic fusion, it is necessary to directly press the object with a horn have. However, when the end of the membrane is directly pressed by the horn, the horn can stick to the membrane due to the coating material having an adhesive force. This can lead to device failure. Therefore, when a coating material having an adhesive force is applied to a separation membrane, it is not preferable to apply a process of directly applying pressure to the separation membrane with a predetermined object.

추가적으로, 기본단위체(110)가 반드시 4층 구조를 가져야만 하는 것은 아니다. 예를 들어, 기본단위체(110)는 제1 전극(111), 제1 제1 분리막(112), 제2 전극(113), 제2 제2 분리막(114), 제1 전극(111), 제1 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 제2 분리막(114)이 순차적으로 적층되어 형성되는 8층 구조를 가질 수도 있다. 즉, 기본단위체(110)는 4층 구조가 반복적으로 적층되어 형성되는 구조를 가질 수도 있다. 앞서 살펴본 바와 같이, 전극조립체(100)는 기본단위체(110)가 반복적으로 적층되어 형성된다. 따라서 4층 구조를 반복적으로 적층하여 전극조립체(100)를 형성할 수도 있지만, 예를 들어 8층 구조를 반복적으로 적층하여 전극조립체(100)를 형성할 수도 있다. In addition, the basic unit body 110 does not necessarily have a four-layer structure. For example, the basic unit 110 includes a first electrode 111, a first separator 112, a second electrode 113, a second separator 114, a first electrode 111, Layer structure in which a first separator 112, a second electrode 113, and a second separator 114 are sequentially stacked on one another. That is, the basic unit body 110 may have a structure in which a four-layer structure is repeatedly formed. As described above, the electrode assembly 100 is formed by repeatedly stacking the basic unit bodies 110. Therefore, the electrode assembly 100 may be formed by repeatedly laminating the four-layer structure. However, the electrode assembly 100 may be formed by repeatedly laminating eight-layer structures, for example.

한편, 전극조립체(100)는 제1 보조단위체(130)와 제2 보조단위체(140) 중의 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다. 우선, 제1 보조단위체(130)에 대해 살펴본다. 기본단위체(110)는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 상측에서 하측으로, 또는 하측에서 상측으로 순차적으로 적층되어 형성된다. 따라서 이와 같은 기본단위체(110)가 반복적으로 적층되어 전극조립체(100)가 형성되면, 전극조립체(100)의 가장 위쪽(도 8 참조), 또는 가장 아래쪽(도 9 참조)에 제1 전극(111)(116, 이하 '제1 말단 전극'이라 한다)이 위치하게 된다. (제1 말단 전극은 양극일 수도 있고 음극일 수도 있다.) 제1 보조단위체(130)는 이와 같은 제1 말단 전극(116)에 추가적으로 적층된다. Meanwhile, the electrode assembly 100 may further include at least one of the first auxiliary unit 130 and the second auxiliary unit 140. First, the first auxiliary unit 130 will be described. The basic unit body 110 is formed by sequentially stacking the first electrode 111, the first separation membrane 112, the second electrode 113 and the second separation membrane 114 from the upper side to the lower side or from the lower side to the upper side . Therefore, when the electrode unit 100 is formed by repeatedly stacking the basic units 110, the first electrode 111 (see FIG. 8) or the lowermost portion (see FIG. 9) ) 116 (hereinafter, referred to as a 'first terminal electrode'). (The first terminal electrode may be an anode or a cathode.) The first auxiliary unit body 130 is additionally stacked on the first terminal electrode 116.

보다 구체적으로 제1 보조단위체(130a)는 도 11에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 전극(111)이 양극이고 제2 전극(113)이 음극이면, 제1 말단 전극(116)으로부터 순차적으로, 즉 제1 말단 전극(116)으로부터 외측(도 11을 기준으로 상측)으로 분리막(114), 음극(113), 분리막(112) 및 양극(111)이 차례로 적층되어 형성될 수 있다. 또한 제1 보조단위체(130b)는 도 12에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 전극(111)이 음극이고 제2 전극(113)이 양극이면, 제1 말단 전극(116)으로부터 순차적으로, 즉 제1 말단 전극(116)으로부터 외측으로 분리막(114) 및 양극(113)이 차례로 적층되어 형성될 수 있다. 전극조립체(100)는 도 11 또는 도 12에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 보조단위체(130)로 인하여 제1 말단 전극(116) 측의 가장 외측에 양극을 위치시킬 수 있다. 11, when the first electrode 111 is an anode and the second electrode 113 is a cathode, the first auxiliary unit body 130a sequentially extends from the first terminal electrode 116, that is, The separator 114, the cathode 113, the separator 112 and the anode 111 may be sequentially stacked from the first terminal electrode 116 to the outside (upper side as viewed in FIG. 11). 12, if the first electrode 111 is a cathode and the second electrode 113 is a cathode, the first auxiliary unit body 130b is sequentially arranged from the first terminal electrode 116, that is, The separation membrane 114 and the anode 113 may be sequentially stacked from the terminal electrode 116 to the outside. The electrode assembly 100 can position the anode at the outermost side of the first terminal electrode 116 due to the first auxiliary unit body 130 as shown in FIG. 11 or FIG.

일반적으로 전극은 집전체와, 활물질층(활물질)을 구비하며, 활물질 층은 집전체의 양면에 도포된다. 이에 따라 도 11을 기준으로 양극의 활물질층 중 집전체의 아래쪽에 위치한 활물질층은 분리막을 매개로 음극의 활물질층 중 집전체의 위쪽에 위치한 활물질층과 서로 반응한다. 그런데 기본단위체(110)를 동일하게 형성한 다음에 이를 차례로 적층하여 전극조립체(100)를 형성하면, 전극조립체(100)의 가장 위쪽 또는 가장 아래쪽에 위치한 제1 말단 전극은 다른 제1 전극(111)과 동일하게 집전체의 양면에 활물질층을 구비할 수밖에 없다. 그러나 제1 말단 전극이 집전체의 양면에 활물질층을 도포한 구조를 가지면, 제1 말단 전극의 활물질층 중 외측에 위치한 활물질층은 다른 활물질층과 반응할 수 없다. 따라서 활물질층이 낭비되는 문제가 초래된다. Generally, the electrode includes a current collector and an active material layer (active material), and the active material layer is coated on both sides of the current collector. 11, the active material layer located below the collector in the active material layer of the positive electrode reacts with the active material layer located above the collector in the active material layer of the negative electrode via the separation membrane. When the electrode assembly 100 is formed by sequentially forming the basic unit bodies 110 in the same manner and then sequentially stacking them, the first end electrode located at the uppermost or bottommost position of the electrode assembly 100 is electrically connected to the other first electrode 111 The active material layer must be provided on both sides of the current collector. However, if the first terminal electrode has a structure in which the active material layer is coated on both sides of the current collector, the active material layer located outside the active material layer of the first terminal electrode can not react with the other active material layer. Therefore, the active material layer is wasted.

제1 보조단위체(130)는 이와 같은 문제를 해결하기 위한 것이다. 즉, 제1 보조단위체(130)는 기본단위체(110)와 별개로 형성된다. 따라서 제1 보조단위체(130)는 집전체의 일면에만 활물질층이 형성된 양극을 구비할 수 있다. 즉, 제1 보조단위체(130)는 집전체의 양면 중에 기본단위체(110)를 바라보는 일면(도 11을 기준으로 아래쪽을 바라보는 일면)에만 활물질층이 코팅된 양극을 구비할 수 있다. 결과적으로, 제1 말단 전극(116)에 추가적으로 제1 보조단위체(130)를 적층하여 전극조립체(100)를 형성하면, 제1 말단 전극(116) 측의 가장 외측에 단면만 코팅된 양극을 위치시킬 수 있다. 따라서 활물질층이 낭비되는 문제를 해결할 수 있다. 그리고 양극은 (예를 들어) 니켈 이온을 방출하는 구성이므로, 가장 외측에 양극을 위치시키는 것이 전지 용량에 유리하다.
The first auxiliary unit 130 is intended to solve such a problem. That is, the first auxiliary unit 130 is formed separately from the basic unit 110. Therefore, the first auxiliary unit 130 may include a positive electrode having an active material layer formed on only one side of the current collector. That is, the first auxiliary unit body 130 may include a positive electrode coated on the active material layer only on one surface (one surface facing downward with reference to FIG. 11) facing the basic unit body 110 on both surfaces of the current collector. As a result, when the electrode assembly 100 is formed by laminating the first auxiliary unit body 130 on the first terminal electrode 116, a positive electrode coated only on the outermost side of the first terminal electrode 116 is positioned . Therefore, the problem of wasting the active material layer can be solved. Since the anode has (for example) a structure of releasing nickel ions, it is advantageous in battery capacity to position the anode at the outermost position.

다음으로 제2 보조단위체(140)에 대해 살펴본다. 제2 보조단위체(140)는 기본적으로 제1 보조단위체(130)와 동일한 역할을 수행한다. 보다 구체적으로 설명한다. 기본단위체(110)는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 상측에서 하측으로, 또는 하측에서 상측으로 순차적으로 적층되어 형성된다. 따라서 이와 같은 기본단위체(110)가 반복적으로 적층되어 전극조립체(100)가 형성되면, 전극조립체(100)의 가장 위쪽(도 9 참조), 또는 가장 아래쪽(도 8 참조)에 제2 분리막(114)(117, 이하 '제2 말단 분리막'이라 한다)이 위치하게 된다. 제2 보조단위체(140)는 이와 같은 제2 말단 분리막(117)에 추가적으로 적층된다. Next, the second auxiliary unit 140 will be described. The second auxiliary unit 140 basically performs the same function as the first auxiliary unit 130. This will be described more specifically. The basic unit body 110 is formed by sequentially stacking the first electrode 111, the first separation membrane 112, the second electrode 113 and the second separation membrane 114 from the upper side to the lower side or from the lower side to the upper side . 9) or the lowermost portion (refer to FIG. 8) of the electrode assembly 100, when the electrode assembly 100 is formed by repeatedly stacking the basic unit bodies 110, ) 117 (hereinafter, referred to as a 'second end separator'). The second auxiliary unit 140 is additionally stacked on the second end separator 117.

보다 구체적으로 제2 보조단위체(140a)는 도 13에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 전극(111)이 양극이고 제2 전극(113)이 음극이면, 양극(111)으로 형성될 수 있다. 또한 제2 보조단위체(140b)는 도 14에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 전극(111)이 음극이고 제2 전극(113)이 양극이면, 제2 말단 분리막(117)으로부터 순차적으로, 즉 제2 말단 분리막(117)으로부터 외측(도 14을 기준으로 하측)으로 음극(111), 분리막(112) 및 양극(113)이 차례로 적층되어 형성될 수 있다. 제2 보조단위체(140)도 제1 보조단위체(130)와 동일하게 집전체의 양면 중에 기본단위체(110)를 바라보는 일면(도 14을 기준으로 위쪽을 바라보는 일면)에만 활물질층이 코팅된 양극을 구비할 수 있다. 결과적으로 제2 말단 분리막(117)에 제2 보조단위체(140)를 추가적으로 적층하여 전극조립체(100)를 형성하면, 제2 말단 분리막(117) 측의 가장 외측에 단면만 코팅된 양극을 위치시킬 수 있다. More specifically, as shown in FIG. 13, the second auxiliary unit 140a may be formed of a positive electrode 111 if the first electrode 111 is an anode and the second electrode 113 is a negative electrode. 14, when the first electrode 111 is a cathode and the second electrode 113 is a cathode, the second auxiliary unit 140b sequentially moves from the second terminal separation membrane 117, that is, The cathode 111, the separator 112, and the anode 113 may be sequentially stacked on the outer side (lower side in FIG. 14) from the terminal separator 117. Similarly to the first auxiliary unit body 130, the second auxiliary unit body 140 is formed by coating the active material layer on only one surface (one surface facing the upper side as viewed in FIG. 14) facing the basic unit body 110 on both sides of the current collector An anode may be provided. As a result, when the electrode assembly 100 is formed by further laminating the second auxiliary unit body 140 on the second terminal separator 117, the anode coated on the outermost side of the second terminal separator 117 is positioned .

참고로, 도 11와 도 12, 그리고 도 13과 도 14은 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 상측에서 하측으로 순차적으로 적층된 경우를 예시하고 있다. 이와는 반대로 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 하측에서 상측으로 순차적으로 적층된 경우도 앞서 설명된 바와 동일하게 설명될 수 있다. 그리고 제1 보조단위체(130)와 제2 보조단위체(140)는 필요에 따라 가장 외측에 분리막을 더 포함할 수도 있다. 일례로 가장 외측에 위치한 양극이 케이스와 전기적으로 절연될 필요가 있을 경우 제1 보조단위체(130)와 제2 보조단위체(140)는 양극의 외측에 분리막을 더 포함할 수 있다. 같은 이유에서, 도 13과 같이 제2 보조단위체(140)가 적층되어 있는 쪽의 반대쪽(즉, 도 13의 전극조립체(100)의 최상측)에 노출되어 있는 양극에도 분리막이 더 포함될 수 있다.
11, 12, 13 and 14 illustrate a case where the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, and the second separator 114 are sequentially arranged from the upper side to the lower side Are stacked. Conversely, the case where the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, and the second separator 114 are sequentially stacked from the lower side to the upper side can be similarly described . The first auxiliary unit body 130 and the second auxiliary unit body 140 may further include a separation membrane on the outermost side, if necessary. For example, when the anode located at the outermost side needs to be electrically insulated from the case, the first auxiliary unit 130 and the second auxiliary unit 140 may further include a separator on the outer side of the anode. For the same reason, a separator may be further included in the positive electrode exposed on the opposite side (that is, the uppermost side of the electrode assembly 100 in Fig. 13) on the side where the second auxiliary unit body 140 is stacked as shown in Fig.

한편, 도 15 내지 도 17에서 도시하고 있는 것과 같이, 전극조립체(100)를 형성하는 것이 바람직하다. 우선, 도 15에서 도시하고 있는 것과 같이 전극조립체(100e)를 형성할 수 있다. 기본단위체(110b)는 하측에서 상측으로 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 차례로 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제1 전극(111)은 양극일 수 있고 제2 전극(113)은 음극일 수 있다. 그리고 제1 보조단위체(130c)는 제1 말단 전극(116)으로부터 순차적으로, 즉 도 15를 기준으로 상측에서 하측으로 분리막(114), 음극(113), 분리막(112) 및 양극(111)이 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제1 보조단위체(130c)의 양극(111)은 기본단위체(110b)를 바라보는 일면에만 활물질층이 형성될 수 있다. On the other hand, as shown in Figs. 15 to 17, it is preferable to form the electrode assembly 100. Fig. First, the electrode assembly 100e can be formed as shown in Fig. The basic unit body 110b may include a first electrode 111, a first separator 112, a second electrode 113, and a second separator 114 stacked in this order from the lower side to the upper side. Here, the first electrode 111 may be an anode and the second electrode 113 may be a cathode. The first auxiliary unit 130c includes a separation membrane 114, a cathode 113, a separation membrane 112, and a cathode 111 sequentially from the first terminal electrode 116, that is, May be stacked. At this time, the anode 111 of the first auxiliary unit 130c may have an active material layer formed on only one side of the basic unit 110b.

또한 제2 보조단위체(140c)는 제2 말단 분리막(117)으로부터 순차적으로, 즉 도 15를 기준으로 하측에서 상측으로 양극(111, 제1 양극), 분리막(112), 음극(113), 분리막(114) 및 양극(118, 제2 양극)이 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제2 보조단위체(140c)의 양극 중 가장 외측에 위치한 양극(118, 제2 양극)은 기본단위체(110b)를 바라보는 일면에만 활물질층이 형성될 수 있다. 참고로, 보조단위체가 분리막을 포함하면 단위체의 정렬에 유리하다.
The second auxiliary unit 140c includes a positive electrode 111, a first positive electrode 111, a separator 112, a negative electrode 113, a separator 113, (114) and an anode (118, second anode). At this time, the anode (118, the second anode) located at the outermost one of the anode of the second auxiliary unit 140c may be formed only on one side of the basic unit 110b. For reference, if the auxiliary unit includes a separation membrane, it is advantageous to align the unit.

다음으로, 도 16에서 도시하고 있는 것과 같이 전극조립체(100f)를 형성할 수 있다. 기본단위체(110b)는 하측에서 상측으로 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 차례로 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제1 전극(111)은 양극일 수 있고 제2 전극(113)은 음극일 수 있다. 그리고 제1 보조단위체(130d)는 제1 말단 전극(116)으로부터 순차적으로 분리막(114), 음극(113) 및 분리막(112)이 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제2 보조단위체는 구비되지 않아도 무방하다. 참고로, 음극은 전위차로 인해 파우치 외장재의 알루미늄층과 반응을 일으킬 수 있다. 따라서 음극은 분리막을 통해 파우치 외장재로부터 절연되는 것이 바람직하다.
Next, the electrode assembly 100f can be formed as shown in Fig. The basic unit body 110b may include a first electrode 111, a first separator 112, a second electrode 113, and a second separator 114 stacked in this order from the lower side to the upper side. Here, the first electrode 111 may be an anode and the second electrode 113 may be a cathode. The first auxiliary unit 130d may be formed by sequentially stacking a separation membrane 114, a cathode 113, and a separation membrane 112 from the first terminal electrode 116. At this time, the second auxiliary unit may not be provided. For reference, the cathode may react with the aluminum layer of the pouch exterior due to the potential difference. It is therefore desirable that the cathode be insulated from the pouch exterior material through the separator.

마지막으로, 도 17에서 도시하고 있는 것과 같이 전극조립체(100g)를 형성할 수 있다. 기본단위체(110c)는 상측에서 하측으로 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제1 전극(111)은 음극일 수 있고 제2 전극(113)은 양극일 수 있다. 그리고 제2 보조단위체(140d)는 제2 말단 분리막(117)으로부터 순차적으로 음극(111), 분리막(112), 양극(113), 분리막(114) 및 음극(119)이 차례로 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제1 보조단위체는 구비되지 않아도 무방하다.
Finally, the electrode assembly 100g can be formed as shown in Fig. The basic unit 110c may include a first electrode 111, a first separator 112, a second electrode 113, and a second separator 114 stacked from the top to the bottom. In this case, the first electrode 111 may be a cathode and the second electrode 113 may be a cathode. The second auxiliary unit 140d may be formed by sequentially laminating the cathode 111, the separator 112, the anode 113, the separator 114 and the cathode 119 from the second terminal separator 117 in order have. At this time, the first auxiliary unit may not be provided.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극조립체의 제조방법의 S40단계는 기본단위체(110)를 복수 층만큼 적층하는 경우를 설명하고 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것일 뿐이며 전극조립체(100)가 기본단위체들(110)만으로 이루어진다는 것을 의미하는 것은 아니다. 즉, 한 층 또는 복수 층의 기본단위체(100)의 상면이나 하면 또는 상하면에 보조단위체(130, 140)를 기본단위체(100)와 함께 적층 및 정렬하는 것도 S40단계에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀둔다.
In the step S40 of the method of manufacturing an electrode assembly according to the preferred embodiment of the present invention, a plurality of layers of the basic unit 110 are laminated. However, But does not mean that it is made up only of the basic unit bodies 110. That is, it is also clear that the step of stacking and aligning the auxiliary unit pieces 130 and 140 together with the basic unit piece 100 on the upper, lower, upper, and lower surfaces of one or more layers of the basic unit body 100 is also included in step S40 .

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.In the foregoing detailed description of the present invention, specific examples have been described. However, various modifications are possible within the scope of the present invention. The technical idea of the present invention should not be limited to the embodiments of the present invention but should be determined by the equivalents of the claims and the claims.

100(100a, 100b, 100c, 100d, 100e, 100f, 100g): 전극조립체
110(110a, 110b, 110c): 기본단위체
111: 제1 전극 112: 제1 분리막
113: 제2 전극 114: 제2 분리막
116: 제1 말단 전극 117: 제2 말단 분리막
121: 제1 전극 재료 122: 제1 분리막 재료
123: 제2 전극 재료 124: 제2 분리막 재료
130(130a, 130b, 130c, 130d): 제1 보조단위체
140(140a, 140b. 140c, 140d): 제2 보조단위체
M : 마진부 T : 고정용 테이프
R : 롤100 (100a, 100b, 100c, 100d, 100e, 100f, 100g)
110 (110a, 110b, 110c): a base unit
111: first electrode 112: first separator
113: second electrode 114: second separator
116: first terminal electrode 117: second terminal membrane
121: first electrode material 122: first separation material
123: second electrode material 124: second separation membrane material
130 (130a, 130b, 130c, 130d): The first auxiliary unit body
140 (140a, 140b, 140c, 140d): The second auxiliary unit
M: margin portion T: fixing tape
R: Roll

Claims (23)

복수 개의 전극과, 상기 전극보다 넓은 면적을 갖는 복수 개의 분리막이 교대로 적층된 구조를 갖는 전극조립체를 제조하는 단계(S10);
적어도 상기 전극조립체의 측면을 감싸는 고정용 테이프를 상기 전극조립체의 상면 및 하면 중 일면에 배치하는 단계(S20); 및
상기 고정용 테이프를 상기 전극조립체의 일면, 측면, 타면의 순서대로 가압하면서 접착하는 단계(S30); 를 포함하며,
상기 접착하는 단계(S30)는 상기 고정용 테이프의 양단부를 서로 중첩하며, 상기 양단부의 중첩된 부분에 열을 가하여 상기 고정용 테이프를 융착하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.(S10) fabricating an electrode assembly having a structure in which a plurality of electrodes and a plurality of separation membranes having a larger area than the electrodes are alternately stacked;
(S20) placing at least one fixing tape surrounding at least a side surface of the electrode assembly on the upper surface and the lower surface of the electrode assembly; And
(S30) bonding the fixing tape while pressing the fixing tape in order of one surface, side surface, and the other surface of the electrode assembly; / RTI >
Wherein the step of bonding (S30) is performed by overlapping both ends of the fixing tape and applying heat to the overlapping portions of the both ends to fuse the fixing tape. 제1항에 있어서,
상기 분리막은 상기 전극의 가장자리로부터 외측으로 돌출된 부위인 마진부(magin portion)를 가지며,
상기 S30단계는 상기 마진부가 상기 전극조립체의 상면 및 하면 중 일면으로부터 그 반대면인 타면을 향하여 접히는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.The method according to claim 1,
Wherein the separation membrane has a magin portion protruding outward from an edge of the electrode,
Wherein the step of S30 includes a step of folding the margin portion from one surface of the upper surface and the lower surface of the electrode assembly toward the opposite surface of the electrode assembly. 제1항에 있어서,
상기 S30단계는 상기 고정용 테이프의 표면을 가압한 상태로 상기 전극조립체의 일면, 측면, 타면을 따라 이동하는 롤에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of S30 is performed by a roll moving along one surface, side surface, or other surface of the electrode assembly while pressing the surface of the fixing tape. 제3항에 있어서,
상기 S20단계에서 두 개의 고정용 테이프가 상기 전극조립체의 상기 일면 양단에 각각 배치되고,
상기 S30단계는 두 개의 롤이 상기 두 개의 고정용 테이프를 각각 가압하면서 접착하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.The method of claim 3,
In step S20, two fixing tapes are disposed on both sides of the one surface of the electrode assembly,
Wherein, in step S30, the two rolls adhere while pressing the two fixing tapes. 제3항에 있어서,
상기 고정용 테이프는 상기 전극조립체의 둘레(perimeter) 전체를 감쌀 수 있는 길이를 가지며,
상기 S30단계는 상기 롤이 상기 고정용 테이프를 상기 전극조립체에 가압한 상태로 상기 전극조립체의 둘레를 따라 이동하는 것에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.The method of claim 3,
The fixing tape has a length that can cover the entire perimeter of the electrode assembly,
Wherein the step S30 is performed by moving the roll along the periphery of the electrode assembly while pressing the fixing tape against the electrode assembly. 제3항에 있어서,
상기 고정용 테이프는 상기 전극조립체의 상기 일면의 일단으로부터 상기 타면을 경유하여 상기 일면의 타단까지 감쌀 수 있는 길이를 가지며,
상기 S30단계는 상기 롤이 상기 고정용 테이프를 상기 전극조립체에 가압한 상태로 상기 전극조립체의 둘레를 따라 이동하는 것에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.The method of claim 3,
Wherein the fixing tape has a length that can be wrapped from one end of the one surface of the electrode assembly to the other end of the one surface via the other surface,
Wherein the step S30 is performed by moving the roll along the periphery of the electrode assembly while pressing the fixing tape against the electrode assembly. 제1항에 있어서,
상기 고정용 테이프는 고분자 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.The method according to claim 1,
Wherein the fixing tape is made of a polymer material. 제1항에 있어서,
상기 S10단계에서 제조되는 상기 전극조립체는 적어도 하나의 기본단위체를 포함하며,
상기 기본단위체는 제1 전극/제1 분리막/제2 전극/제2 분리막의 순서의 적층 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.The method according to claim 1,
The electrode assembly manufactured in the step S10 includes at least one basic unit,
Wherein the basic unit comprises a stacked structure of a first electrode / first separator / a second electrode / second separator in this order. 제8항에 있어서,
상기 기본단위체는 상기 적층 구조가 복수 회 반복된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.9. The method of claim 8,
Wherein the base unit has a structure in which the laminated structure is repeated a plurality of times. 제8항에 있어서,
상기 기본단위체는 상기 전극과 상기 분리막이 서로 접착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.9. The method of claim 8,
Wherein the electrode assembly and the separator are formed by bonding the electrode and the separator to each other. 제10항에 있어서,
상기 전극과 상기 분리막의 접착은, 상기 전극과 상기 분리막에 압력을 가하는 것에 의한 접착, 또는 상기 전극과 상기 분리막에 압력과 열을 가하는 것에 의한 접착인 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.11. The method of claim 10,
Wherein the electrode and the separator are bonded to each other by applying pressure to the electrode and the separator or by applying pressure and heat to the electrode and the separator. 제10항에 있어서,
상기 기본단위체는 상기 전극과 상기 분리막을 라미네이팅하는 것에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.11. The method of claim 10,
Wherein the base unit is formed by laminating the electrode and the separator. 제10항에 있어서,
상기 분리막은 접착력을 가지는 코팅 물질이 표면에 코팅되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.11. The method of claim 10,
Wherein the separation membrane is coated with a coating material having an adhesive force. 제13항에 있어서,
상기 코팅 물질은 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물인 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.14. The method of claim 13,
Wherein the coating material is a mixture of inorganic particles and a binder polymer. 제13항에 있어서,
상기 제1 분리막은 상기 제1 전극과 상기 제2 전극을 바라보는 양면에 상기 코팅 물질이 코팅되고, 상기 제2 분리막은 상기 제2 전극을 바라보는 일면에만 상기 코팅 물질이 코팅되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.14. The method of claim 13,
Wherein the coating material is coated on both surfaces of the first separator facing the first electrode and the second electrode and the coating material is coated on only one surface of the second separator facing the second electrode, A method of fixing an electrode assembly. 제13항에 있어서,
상기 제1 분리막은 상기 제1 전극과 상기 제2 전극을 바라보는 양면에 상기 코팅 물질이 코팅되고, 상기 제2 분리막은 상기 제2 전극을 바라보는 일면과 그 반대면에 상기 코팅 물질이 코팅되며,
상기 전극조립체에 구비된 복수 개의 기본단위체들은 상기 제2 분리막의 코팅 물질에 의하여 서로 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.14. The method of claim 13,
The coating material is coated on both surfaces of the first separator facing the first electrode and the second electrode, and the coating material is coated on one surface of the second separator facing the second electrode and the opposite surface thereof ,
Wherein the plurality of basic unit bodies provided on the electrode assembly are adhered to each other by the coating material of the second separation membrane. 제8항에 있어서,
상기 S10단계에서 제조되는 상기 전극조립체는 가장 위쪽 또는 가장 아래쪽에 위치하는 제1 전극인 제1 말단 전극에 적층되는 제1 보조단위체를 더 포함하며,
상기 제1 보조단위체는, 상기 제1 전극이 양극이고 상기 제2 전극이 음극일 때 상기 제1 말단 전극으로부터 순차적으로 분리막, 음극, 분리막 및 양극이 적층되어 형성되고, 상기 제1 전극이 음극이고 상기 제2 전극이 양극일 때 상기 제1 말단 전극으로부터 순차적으로 분리막 및 양극이 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.9. The method of claim 8,
The electrode assembly manufactured in step S10 may further include a first auxiliary unit stacked on a first terminal electrode, which is a first electrode positioned at the uppermost or bottommost position,
The first auxiliary unit body is formed by sequentially stacking a separation membrane, a cathode, a separation membrane and an anode from the first terminal electrode when the first electrode is an anode and the second electrode is a cathode, and the first electrode is a cathode Wherein the separator and the anode are sequentially stacked from the first terminal electrode when the second electrode is an anode. 제17항에 있어서,
상기 제1 보조단위체의 양극은:
집전체; 및
상기 집전체의 양면 중에 상기 기본단위체를 바라보는 일면에만 코팅되는 양극 활물질;을 구비하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.18. The method of claim 17,
The positive electrode of the first auxiliary unit body comprises:
Collecting house; And
And a positive electrode active material coated on only one surface of the current collector facing the basic unit. 제8항에 있어서,
상기 S10단계에서 제조되는 상기 전극조립체는 가장 위쪽 또는 가장 아래쪽에 위치하는 제1 전극인 제1 말단 전극에 적층되는 제1 보조단위체를 더 포함하며,
상기 제1 보조단위체는, 상기 제1 전극이 양극이고 상기 제2 전극이 음극일 때 상기 제1 말단 전극으로부터 순차적으로 분리막, 음극 및 분리막이 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.9. The method of claim 8,
The electrode assembly manufactured in step S10 may further include a first auxiliary unit stacked on a first terminal electrode, which is a first electrode positioned at the uppermost or bottommost position,
Wherein the first auxiliary unit body is formed by sequentially stacking a separation membrane, a cathode, and a separation membrane from the first terminal electrode when the first electrode is an anode and the second electrode is a cathode. 제8항에 있어서,
상기 S10단계에서 제조되는 상기 전극조립체는 가장 위쪽 또는 가장 아래쪽에 위치하는 제2 분리막인 제2 말단 분리막에 적층되는 제2 보조단위체를 더 포함하며,
상기 제2 보조단위체는, 상기 제1 전극이 양극이고 상기 제2 전극이 음극일 때 양극으로 형성되고, 상기 제1 전극이 음극이고 상기 제2 전극이 양극일 때 상기 제2 말단 분리막으로부터 순차적으로 음극, 분리막 및 양극이 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.9. The method of claim 8,
The electrode assembly manufactured in the step S10 may further include a second auxiliary unit stacked on a second end separator, which is a second separator located at the uppermost or lowermost position,
The second auxiliary unit may be formed as an anode when the first electrode is an anode and the second electrode is a cathode, and sequentially from the second terminal separator when the first electrode is a cathode and the second electrode is an anode A cathode, a separator, and an anode laminated on the electrode assembly. 제20항에 있어서,
상기 제2 보조단위체의 양극은:
집전체; 및
상기 집전체의 양면 중에 상기 기본단위체를 바라보는 일면에만 코팅되는 양극 활물질;을 구비하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.21. The method of claim 20,
Wherein the positive electrode of the second auxiliary unit body comprises:
Collecting house; And
And a positive electrode active material coated on only one surface of the current collector facing the basic unit. 제8항에 있어서,
상기 S10단계에서 제조되는 상기 전극조립체는 가장 위쪽 또는 가장 아래쪽에 위치하는 제2 분리막인 제2 말단 분리막에 적층되는 제2 보조단위체를 더 포함하며,
상기 제2 보조단위체는, 상기 제1 전극이 양극이고 상기 제2 전극이 음극일 때 상기 제2 말단 분리막으로부터 순차적으로 제1 양극, 분리막, 음극, 분리막 및 제2 양극이 적층되어 형성되며,
상기 제2 보조단위체의 제2 양극은 집전체와 양극 활물질을 구비하며, 상기 양극 활물질은 집전체의 양면 중에 상기 기본단위체를 바라보는 일면에만 코팅되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.9. The method of claim 8,
The electrode assembly manufactured in the step S10 may further include a second auxiliary unit stacked on a second end separator, which is a second separator located at the uppermost or lowermost position,
The second auxiliary unit body is formed by sequentially stacking a first anode, a separator, a cathode, a separator and a second anode from the second terminal separator when the first electrode is an anode and the second electrode is a cathode,
Wherein the second anode of the second auxiliary unit has a collector and a cathode active material coated on only one side of the collector facing the base unit. 제8항에 있어서,
상기 S10단계에서 제조되는 상기 전극조립체는 가장 위쪽 또는 가장 아래쪽에 위치하는 제2 분리막인 제2 말단 분리막에 적층되는 제2 보조단위체를 더 포함하며,
상기 제2 보조단위체는, 상기 제1 전극이 음극이고 상기 제2 전극이 양극일 때 상기 제2 말단 분리막으로부터 순차적으로 음극, 분리막, 양극, 분리막 및 음극이 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 고정방법.9. The method of claim 8,
The electrode assembly manufactured in the step S10 may further include a second auxiliary unit stacked on a second end separator, which is a second separator located at the uppermost or lowermost position,
Wherein the second auxiliary unit body is formed by sequentially stacking a cathode, a separator, an anode, a separator, and a cathode from the second terminal separator when the first electrode is a cathode and the second electrode is an anode. .
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