KR101618807B1 - 분사장치 - Google Patents

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KR101618807B1
KR101618807B1 KR1020150095495A KR20150095495A KR101618807B1 KR 101618807 B1 KR101618807 B1 KR 101618807B1 KR 1020150095495 A KR1020150095495 A KR 1020150095495A KR 20150095495 A KR20150095495 A KR 20150095495A KR 101618807 B1 KR101618807 B1 KR 101618807B1
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김순철
이국환
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청진테크 주식회사
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Abstract

본 발명은 분사장치에 관한 것으로, 본 발명은 하면에 유체를 분사시키는 복수 개의 분사구멍들이 구비된 단위노즐블록이 복수 개 일렬로 연결된 단위노즐블록조립체; 상기 복수 개의 단위노즐블록들을 고정시키는 고정유닛;을 포함하며, 상기 단위노즐블록조립체의 분사구멍들이 균일한 간격으로 배열된다. 본 발명에 따르면, 대형 글라스패널의 폭 전체에 걸쳐 유체를 분사할 뿐만 아니라 제작이 쉽고, 대형 글라스패널의 폭 전체에 걸쳐 균일한 압력 분포로 유체를 분사시킨다.

Description

분사장치{SPARY APPARATUS}
본 발명은 분사장치에 관한 것이다.
일반적으로, 평판표시패널에는 LCD(Lipuid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum FluorescentDisplay)등이 있다. LCD 패널은 화질이 우수하며 저전력을 사용한다는 점에서 많이 사용되고 있다. 또한, 근래에는 OLED 패널의 사용도 증가하고 있다.
LCD 패널 및 OLED 패널은 많은 공정들을 거쳐 제작된다. LCD 패널 및 OLED 패널 제조 과정에서, 구리 조각이나 글라스 조각 등의 파티클이나 부산물(폴리머) 또는 미생물 등의 유기물을 제거하기 위하여 판넬에 세정 공정을 반복한다.
이러한 세정을 위한 방법 중의 하나로, 물리적인 세정방법이 있다. 물리적인 세정방법은 브러쉬(Brush)나 고압 스프레이 또는 Ultra Sonic과 같은 물리적 힘을 이용하는 방법이다.
그러나, 물리적인 세정방식은 패널 표면에 미세한 스크레치가 발생할 수 있고, 또한 정기적으로 브러쉬를 교체해야 하므로 유지 관리가 복잡하다.
대한민국 등록특허 제10-0724696호(2007. 05. 28. 등록일)(이하, 선행기술이라 함)에는 순수와 스팀을 글라스에 분사하여 글라스를 세정하는 습식세정장치가 개시되어 있다. 선행기술에는 글라스의 폭 길이에 해당되는 노즐 베이스의 하면에 일정 간격을 두고 다수 개의 노즐 바디들이 구비되고 노즐 바디들에 각각 팁이 구비되어 각 노즐 바디들의 팁을 통해 순수 또는 스팀이 분사되어 글라스를 세정하는 기술이 개시되어 있다.
그러나, 선행기술은 팁이 구비된 노즐 바디들이 노즐 베이스의 하면에 일정 간격을 두고 배열되어 글라스 폭 전체에 걸쳐 순수 또는 스팀이 균일하게 분사되지 못하는 단점이 있다. 또한, 노즐 베이스가 글라스 폭 길이에 상응하게 형성되어 노즐 베이스의 가운데 부분이 처져 노즐 베이스의 가운데 부분에 위치한 노즐 바디의 팁과 노즐 베이스의 양쪽 단부에 위치하는 노즐 바디의 팁의 높이가 다르게 글라스에 분사되는 순수 또는 스팀의 분사 압력이 균일하지 못하게 되며, 아울러 노즐 베이스의 가공 정밀도가 저하될 뿐만 아니라 가공이 쉽지 않게 된다.
본 발명의 목적은 대형 글라스패널의 폭 전체에 걸쳐 유체를 분사할 뿐만 아니라 제작이 쉬운 분사장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 대형 글라스패널의 폭 전체에 걸쳐 균일한 압력 분포로 유체를 분사하는 분사장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 하면에 유체를 분사시키는 복수 개의 분사구멍들이 구비된 단위노즐블록이 복수 개 일렬로 연결된 단위노즐블록조립체; 상기 복수 개의 단위노즐블록들을 고정시키는 고정유닛;을 포함하며, 상기 단위노즐블록조립체의 분사구멍들이 균일한 간격으로 배열되는 것을 특징으로 하는 분사장치가 제공된다.
상기 단위노즐블록조립체는 서로 인접하는 두 개의 단위노즐블록의 접촉면이 서로 형합되게 단턱면이 각각 형성되는 것이 바람직하다.
상기 단위노즐블록조립체의 분사구멍들은 하면 길이 방향 중심선에 경사지게 배열되는 것이 바람직하다.
상기 고정유닛은 서로 간격을 두고 위치하는 두 개의 수직부재들과, 상기 두 개의 수직부재들을 수평 방향으로 연결하며 단위노즐블록들이 지지되는 두 개의 노즐지지부재들과, 상기 단위노즐블록들의 상부를 감싸 지지하여 두 개의 노즐지지부재에 연결되는 상부연결브라켓을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 상부연결브라켓은 노즐지지부재들을 따라 일정 간격으로 다수 개 배열되는 것이 바람직하다.
상기 노즐지지부재의 가운데 부분의 높이가 양쪽 끝 부분보다 높고 양쪽으로 갈수록 높이가 점점 낮아지는 것이 바람직하다.
상기 수직부재에 노즐지지부재의 높이를 조절하는 높이조절유닛이 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명은 글라스패널 폭 전체의 길이보다 큰 단위노즐블록조립체가 다수 개의 단위노즐블록들이 일렬로 배열되므로 단위노즐블록들을 각각 가공한 후 단위노즐블록들을 연결하여 단위노즐블록조립체를 조립하게 되어 가공 정밀도가 높을 뿐만 아니라 제작이 쉽게 된다. 또한, 단위노즐블록들의 개수에 따라 단위노즐블록조립체의 길이를 조절 가능하게 되므로 글라스패널의 크기에 관계없이 적용이 가능하게 된다.
또한, 본 발명은 단위노즐블록조립체의 단위노즐블록들의 각 측면에 단턱면이 구비되어 단위노즐블록들의 연결이 쉬울 뿐만 아니라 고정이 견고하게 되고 또한 서로 인접하는 두 개의 단위노즐블록의 분사구멍의 간격을 균일하게 할 수 있게 되어 단위노즐블록조립체의 전체의 분사구멍들의 간격을 균일하게 유지하여 글라스패널에 세정 유체가 균일하게 분사된다.
또한, 본 발명은 고정유닛에 의해 단위노즐블록조립체가 고정 지지되어 단위노즐블록조립체의 가운데 부분의 처짐을 방지하게 되어 단위노즐블록조립체의 하면과 글라스패널의 상면 높이가 균일하게 유지되어 단위노즐블록조립체의 분사구멍들로 분사되는 세정 유체가 글라스패널의 상면에 균일한 압력으로 분사된다. 특히, 고정유닛의 노즐지지부재의 상면이 양쪽 끝부분보다 높이가 높게 형성될 경우 단위노즐블록조립체의 처짐을 더욱 방지하게 된다. 이와 같이, 단위노즐블록조립체의 분사구멍들로 분사되는 세정 유체가 글라스패널의 상면 폭 전체에 걸져 균일한 압력으로 분사되므로 글라스패널의 세정이 균일하게 이루어지게 된다.
또한, 본 발명은 단위노즐블록조립체의 분사구멍들이 균일한 간격을 두고 배열되되 길이 방향 중심선에 대하여 경사지게 배열되므로 글라스패널의 폭 전체에 걸쳐 균일한 유량이 분사되어 글라스패널의 세정이 균일하게 이루어지게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 분사장치의 일실시예를 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 분사장치의 일실시예를 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 분사장치의 일실시예를 구성하는 단위노즐블록의 분사구멍을 도시한 단위노즐블록의 저면도,
도 4는 본 발명에 따른 분사장치의 일실시예를 구성하는 단위노즐블록조립체의 부분을 도시한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 분사장치의 일실시예를 구성하는 단위노즐블록조립체를 도시한 저면도,
도 6은 본 발명에 따른 분사장치의 일실시예의 일부분을 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 분사장치의 일실시예를 구성하는 고정유닛의 일부분을 도시한 사시도.
이하, 본 발명에 따른 분사장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 분사장치의 일실시예를 도시한 정면도이다. 도 2는 본 발명에 따른 분사장치의 일실시예를 도시한 측면도이다.
도 1, 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 분사장치의 일실시예는 단위노즐블록조립체, 고정유닛을 포함한다.
단위노즐블록조립체(100)는 하면에 유체를 분사시키는 복수 개의 분사구멍(116)들이 구비된 단위노즐블록(110)이 복수 개 일렬로 연결된 것이다. 단위노즐블록(110)의 일예로 단위노즐블록(110)은 상부몸체부(111)와, 상부몸체부(111)의 하부에 상부몸체부(111)의 두께보다 얇게 연장 형성된 하부몸체부(112)를 포함한다. 상부몸체부(111)와 하부몸체부(112)의 단면 형상은 균일하게 형성됨이 바람직하다. 상부몸체부(111)의 내부에 유체유입공간(114)이 형성되고, 하부몸체부(112)의 내부에 유체유입공간(114)과 하부몸체부(112)의 하면과 연통되는 복수 개의 분사유로(115)들이 형성된다. 유체유입공간(114)은 상부몸체부(111)의 길이 방향으로 관통 형성된다. 하부몸체부(112)의 하면에 분사유로(115)들에 의한 분사구멍(116)들이 구비된다. 분사구멍(116)들은 각각 같은 형상으로 형성됨이 바람직하다. 분사구멍(116)의 형상은 다양한 형태로 형성될 수 있다. 분사구멍(116)의 일예로, 도 3에 도시한 바와 같이, 분사구멍(116)은 타원 형상으로 형성된다. 분사구멍(116)의 다른 일예로, 분사구멍(116)은 가로의 길이가 세로의 길이보다 큰 장공 형상으로 형성된다. 장공의 세로 방향의 양단부는 반원 형상으로 형성됨이 바람직하다. 분사구멍(116)의 또 다른 일예로, 분사구멍(116)은 직사각형으로 형성된다. 하부몸체부(112)의 하면에 형성된 분사구멍(116)들은 균일한 간격으로 형성됨이 바람직하다. 하부몸체부(112)의 하면에 형성된 분사구멍(116)들은 하부몸체부(112)의 하면 길이 방향 중심선에 대하여 경사지게 형성됨이 바람직하다. 하부몸체부(112)의 하면에 형성된 분사구멍(116)들은 하부몸체부(112)의 하면 길이 방향 중심선에 대하여 경사지게 형성되며, 서로 인접하는 분사구멍(116)들의 단부는 진행 방향에 대하여 중첩되게 배열됨이 바람직하다. 이로 인하여, 글라스패널의 폭 방향에 대하여 균일한 유량이 분사된다.
단위노즐블록(110)의 한쪽 측면에, 도 4에 도시한 바와 같이, 단턱면(113)이 형성된다. 단위노즐블록(110)의 단턱면(113)은 서로 형합되도록 형성되어 서로 인접하는 두 개의 단위노즐블록(110)들은 각 측면의 단턱면(113)에 의해 서로 형합되도록 밀착된다. 즉, 단위노즐블록(110)의 측면은 제1 면(117)과, 그 제1 면(117)보다 높거나 낮은 제2 면(118)과, 제1,2 면(117)(118) 사이에 형성되는 단턱면(113)을 포함한다. 단턱면(113)은 경사면으로 형성될 수 있고, 수직면으로 형성될 수 있다.
서로 인접하는 두 개의 단위노즐블록(110)에서, 도 5에 도시한 바와 같이, 서로 인접하는 두 개의 분사구멍(116) 사이의 간격은 서로 같다. 즉, 서로 인접하는 두 개의 단위노즐블록(110)을 제1,2 단위노즐블록(110)이라 하고 제1,2 단위노즐블록(110)에 각각 4 개의 분사구멍(116)들이 형성된 경우 제1,2 단위노즐블록(110)의 분사구멍(116)들을 순서적으로 제1,2,3,4,5,6,7,8 분사구멍이라 할 때 제1,2 단위노즐블록(110)의 각 분사구멍(116)들 사이의 간격은 서로 같고 또한 제1 단위노즐블록(110)의 제4 분사구멍(116A)과 제2 단위노즐블록(110)의 제5 분사구멍(116B) 사이의 간격 또한 다른 분사구멍(116)들 사이의 간격과 같다. 단위노즐블록조립체(100)의 양단에 위치하는 단위노즐블록(110)의 바깥쪽 측면은 평면인 것이 바람직하다.
단위노즐블록조립체(100)는 글라스패널이 이송되는 컨베이어유닛(300)의 상측에 위치한다. 단위노즐블록조립체(100)의 길이는 컨베이어유닛(300)을 따라 이송되는 방향의 수직 방향인 글라스패널의 폭 길이보다 큰 것이 바람직하다. 단위노즐블록조립체(100)를 구성하는 단위노즐블록(110)들은 10~15개 인것이 바람직하다.
고정유닛(200)은 복수 개의 단위노즐블록(110)들을 고정시킨다. 고정유닛(200)의 일예로, 도 6, 7에 도시한 바와 같이, 고정유닛(200)은 서로 간격을 두고 위치하는 두 개의 수직부재(210)들과, 두 개의 수직부재(210)들을 수평 방향으로 연결하며 단위노즐블록(110)들이 지지되는 두 개의 노즐지지부재(220)들과, 단위노즐블록(110)들의 상부를 감싸 지지하여 두 개의 노즐지지부재(220)에 연결되는 상부연결브라켓(230)을 포함한다.
한 개의 수직부재(210)는 컨베이어유닛(300)의 한쪽에 위치하고 다른 한 개의 수직부재(210)는 컨베이어유닛(300)의 다른 한쪽에 위치한다.
두 개의 노즐지지부재(220)들은 각각 균일한 두께와 높이와 길이를 갖는 수직판부(221)와, 수직판부(221)의 하단에 수평으로 연장 형성된 수평걸림부(222)를 포함한다. 노즐지지부재(220)는 단위노즐블록조립체(100)가 장착된 상태에서 가운데 부분의 처짐을 방지하기 위하여 노즐지지부재(220)의 가운데 부분이 양쪽 끝 부분보다 높고 양쪽으로 갈수록 높이가 점점 낮아지는 것이 바람직하다. 즉, 노즐지지부재(220)의 상면은 가운데 부분의 높이가 높은 곡면 형상으로 형성됨이 바람직하다. 상부연결브라켓(230)은 노즐지지부재(220)들을 따라 일정 간격을 다수 개 배열되는 것이 바람직하다. 상부연결브라켓(230)은 절곡된 형태로 형성되며 한쪽 단부가 한쪽 노즐지지부재(220)에 고정 결합되고 다른 한쪽 단부가 다른 한쪽 노즐지지부재(220)에 고정 결합된다.
수직부재(210)에 노즐지지부재(220)의 높이를 조절하는 높이조절유닛(240)이 구비되는 것이 바람직하다. 수직부재(210)에 높이조절유닛(240)이 구비된 경우 수직부재(210)는 상면에 삽입홈(11)이 구비된 수직블록(211)과, 일측이 수직블록(211)의 삽입홈(11)에 삽입되고 타측이 노즐지지부재(220)와 연결되는 수평블록(212)을 포함한다. 높이조절유닛(240)은 수평블록(212)의 한쪽 단부를 수직블록(211)의 삽입홈(11)에 체결하는 복수 개의 나사(241)들과, 수평블록(212)의 한쪽 단부에 관통되도록 체결되어 높이를 조절하는 높이조절볼트(242)를 포함한다. 단위노즐블록조립체(100)의 상하 높이를 조절할 경우 복수 개의 나사(241)들을 풀어 수평블록(212)을 수직블록(211)으로부터 체결을 분리한 후 높이조절볼트(242)를 회전시켜 수직블록(211)의 높이를 조절시킴에 의해 단위노즐블록조립체(100)의 높이를 조절한 후 복수 개의 나사(241)들 조여 수평블록(212)을 수직블록(211)에 고정시킨다.
이하, 본 발명에 따른 분사장치의 작용과 효과를 설명한다.
본 발명의 단위노즐블록조립체(100)를 통해 분사되는 세정 유체는 단상 유체 또는 서로 다른 단상 유체들을 포함하는 다상 유체가 될 수 있다. 이하에서는, 세정 유체가 스팀(steam), 순수(deionized water), 압축건조공기(CDA; compressed dry air)를 포함하는 다상 유체인 경우에 대하여 설명한다.
세정 유체가 다상 유체인 경우 스팀과 압축건조공기가 단위노즐블록(110)의 유체유입공간(114)으로 유입되고 순수가 단위노즐블록(110)의 분사유로(115)로 유입된다. 유체유입공간(114)으로 유입되는 스팀과 압축건조공기는 분사유로(115)들을 통해 단위노즐블록(110)의 분사구멍(116)으로 분사되고 이와 동시에 순수가 분사유로(115)들로 유입되면서 스팀과 압축건조공기와 함께 단위노즐블록(110)의 분사구멍(116)들을 통해 분사된다.
글라스패널(P)이 컨베이어유닛(200)을 따라 이동하면서 단위노즐블록조립체(100)의 아래를 지나게 되면, 단위노즐블록조립체(100)의 단위노즐블록(110)들의 분사구멍(116)들을 통해 분사되는, 순수, 스팀, 압축건조공기가 혼합된 다상 유체가 글라스패널(P)의 상면을 세정하게 된다.
이와 같이, 본 발명은 단위노즐블록조립체(100)가 글라스패널의 폭 전체에 걸쳐 세정 유체를 분사하게 되므로 글라스패널(P)이 대형일 경우에도 글라스패널(P)이 균일하게 세정이 이루어지게 되며, 세정 유체가 스팀, 순수, 압축건조공기를 포함하는 다상 유체일 경우 세정이 효과적으로 이루어져 글라스패널(P)의 세정 정도를 높이게 될 뿐만 아니라 세정 효율을 높이게 된다.
본 발명은 글라스패널 폭 전체의 길이보다 큰 단위노즐블록조립체(100)가 다수 개의 단위노즐블록(110)들이 일렬로 배열되므로 단위노즐블록(110)들을 각각 가공한 후 단위노즐블록(110)들을 연결하여 단위노즐블록조립체(100)를 조립하게 되어 가공 정밀도가 높을 뿐만 아니라 제작이 쉽게 된다. 만일, 글라스패널에 세정 유체를 분사시키는 분사체가 글라스패널 폭 전체의 길이에 해당되는 한 개의 부품으로 이루어진 경우 그 분사체의 길이가 길어 정밀한 가공이 어렵게 되나, 본 발명은 단위노즐블록조립체(100)가 다수 개의 단위노즐블록(110)로 구성되어 길이가 짧은 단위노즐블록(110)을 가공하기 쉬울 뿐만 아니라 정밀 가공이 가능하게 된다. 또한, 단위노즐블록(110)들의 개수에 따라 단위노즐블록조립체(100)의 길이를 조절 가능하게 되므로 글라스패널의 크기에 관계없이 적용이 가능하게 된다.
또한, 본 발명은 단위노즐블록조립체(100)의 단위노즐블록(110)들의 각 측면에 단턱면(113)이 구비되어 단위노즐블록(110)들의 연결이 쉬울 뿐만 아니라 고정이 견고하게 되고 또한 서로 인접하는 두 개의 단위노즐블록(110)의 분사구멍(116)의 간격을 균일하게 할 수 있게 되어 단위노즐블록조립체(100)의 전체의 분사구멍(116)들의 간격을 균일하게 유지하여 글라스패널에 세정 유체가 균일하게 분사된다.
또한, 본 발명은 고정유닛(200)에 의해 단위노즐블록조립체(100)가 고정 지지되어 단위노즐블록조립체(100)의 가운데 부분의 처짐을 방지하게 되어 단위노즐블록조립체(100)의 하면과 글라스패널의 상면 높이가 균일하게 유지되어 단위노즐블록조립체(100)의 분사구멍(116)들로 분사되는 세정 유체가 글라스패널의 상면에 균일한 압력으로 분사된다. 특히, 고정유닛(200)의 노즐지지부재(220)의 상면이 양쪽 끝부분보다 높이가 높게 형성될 경우 단위노즐블록조립체(100)의 처짐을 더욱 방지하게 된다. 이와 같이, 단위노즐블록조립체(100)의 분사구멍(116)들로 분사되는 세정 유체가 글라스패널의 상면 폭 전체에 걸쳐 균일한 압력으로 분사되므로 글라스패널의 세정이 균일하게 이루어지게 된다.
또한, 본 발명은 단위노즐블록조립체(100)의 분사구멍(116)들이 균일한 간격을 두고 배열되되 길이 방향 중심선에 대하여 경사지게 배열되므로 글라스패널의 폭 전체에 걸쳐 균일한 유량이 분사되어 글라스패널의 세정이 균일하게 이루어지게 된다.
100; 단위노즐블록조립체 110; 단위노즐블록
200; 고정유닛 300; 컨베이어유닛

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 하면에 유체를 분사시키는 복수 개의 분사구멍들이 구비된 단위노즐블록이 복수 개 일렬로 연결된 단위노즐블록조립체;
    상기 복수 개의 단위노즐블록들을 고정시키는 고정유닛;을 포함하며,
    상기 단위노즐블록조립체의 분사구멍들이 균일한 간격으로 배열되며,
    상기 고정유닛은 서로 간격을 두고 위치하는 두 개의 수직부재들과, 상기 두 개의 수직부재들을 수평 방향으로 연결하며 단위노즐블록들이 지지되는 두 개의 노즐지지부재들과, 상기 단위노즐블록들의 상부를 감싸 지지하여 두 개의 노즐지지부재에 연결되는 상부연결브라켓을 포함하는 분사장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 상부연결브라켓은 노즐지지부재들을 따라 일정 간격으로 다수 개 배열되는 것을 특징으로 하는 분사장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 노즐지지부재의 가운데 부분의 높이가 양쪽 끝 부분보다 높고 양쪽으로 갈수록 높이가 점점 낮아지는 것을 특징으로 하는 분사장치.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 수직부재에 노즐지지부재의 높이를 조절하는 높이조절유닛이 구비되는 것을 특징으로 하는 분사장치.
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